钛合金加工工艺技术研究_李富长
B型钛合金细长轴套的加工工艺分析
基金项 目： 西省教育厅 基金资助项 目（ ６ ０ ） 陕 ０ Ｇ ４ 作者简介 ： 王彩霞 （９ ４ ） ， １６ 一 女 河南温县人 ， 副教授 ， 硕士 ， 主要研究方 向 ： 机械制造 、 Ａ ／ＡＭ。 Ｃ ＤＣ
Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｔ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎｏ７， ０ ０ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎｆ ｃｒ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ． ２ １ ｉ
（） １ 细长轴套的车削变形。该细长轴 套在车削过程中 ， 由 于其刚性差 ， 在切削力和切 削热 的作 用下 ， 轴套 很容易产生弯
曲变形 ， 这样 就破坏 了刀具 和零件相对运 动的准确性 ， ￣－ 使； ｒ ｎ
出来的轴套 产生 中间粗 、 两头细 的形状 ， 严重影 响零 件的加工
精 度。同时轴套产生弯 曲变形 后 ， 会引起 工艺系统振 动 ， 还 使
低 ， 是钢的 １ ， 的 １１ ， 的 １ ５ 因切 削区散热慢 ， 仅 ／ 铝 ４ ／３ 铜 ／ ； ２ 在切 削加工过程 中易粘 刀等。下面就细长轴套钛 合金零件 的加工 工艺 ， 做些有益 的探讨 。
该零件类 型为细长轴 ， 长径 比达 ３ ：， ５１ 特别是 中间有 一段 长为 ８ ． ｍ 的平面 ， ８２ ｍ ６ 深度 接近零件 截面 中心 ， 破坏 了零 件 的结构 ， 造成零 件更易变形 ， 引起尺寸精度及形位误差 。
要 求 ， 且效 率低 。 而
著下降 ， 扩散和化 学反应 的结 果 ， 使工件被磨 表面烧伤 ， 导致
零件疲劳强度降低。
（） ３ 钛合金粘屑和崩刃问题 。 钛合金铣削比车削困难 ， 因
为铣 削是 断 续 切 削 ， 且 切 屑 易 与 刀 刃 发 生 粘 结 ， 并 当粘 屑 的刀 齿再 次切 人 工 件时 ， 屑 被 碰 掉 并 带 走 一 小 块 刀 具 材 料 ， 成 粘 形
钛合金研究加工与应用的新进展
钛合金研究加工与应用的新进展钛合金是一种具有良好力学性能和低密度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车和医疗器械等领域。
随着科学技术的不断发展，钛合金研究、加工和应用也有了新的进展。
本文将从材料设计、加工技术和应用领域三个方面讨论钛合金的新进展。
一、材料设计方面钛合金的材料设计主要包括合金元素选取和相结构调控。
目前，人们对钛合金中添加合金元素的选择和比例进行了更加精确和多样化的研究。
特别是通过添加微量元素，如稀土元素和微量金属元素，可以显著改善钛合金的力学性能和耐腐蚀性能。
此外，通过合金元素的调控，还可以实现钛合金的相结构调控，进一步改善材料的综合性能。
二、加工技术方面钛合金的加工技术是钛合金研究的重要内容之一、近年来，随着材料科学和加工技术的发展，出现了一些新的钛合金加工技术，如粉末冶金技术、杂质控制、热处理等。
其中，粉末冶金技术可以制备高性能的钛合金零件，具有较高的成型能力和性能一致性。
杂质控制可以有效提高钛合金的纯度和均匀性，进一步提高材料的力学性能。
热处理可以改善钛合金的晶粒尺寸和残余应力分布，提高材料的高温强度和疲劳性能。
三、应用领域方面钛合金的应用领域非常广泛，包括航空航天、汽车、医疗器械和化工等。
近年来，随着航空航天技术的不断发展，对于钛合金的需求越来越大。
钛合金可以用于制造飞机和火箭的结构件、航空发动机和航空航天器的推进装置。
在汽车工业中，钛合金可以制造高性能的汽车零件，如制动系统和发动机部件，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
医疗器械是钛合金的另一个重要应用领域，由于钛合金具有生物相容性和生物相近性，可以用于制造人体植入物，如心脏支架和人工关节。
此外，钛合金还可以用于化工领域，用于制造耐腐蚀设备和高温反应容器。
综上所述，钛合金的研究、加工和应用在材料设计、加工技术和应用领域都有了新的进展。
随着科学技术的不断发展，相信钛合金的研究将会有更大的突破，并为各个应用领域带来更多的创新和发展。
钛合金加工技术的研究与应用
钛合金加工技术的研究与应用近年来，钛合金材料因其高强度、低密度、抗腐蚀等优良性能而备受关注，广泛应用于航空航天、船舶、汽车及医用领域等高端制造领域。
然而，由于其高度复杂的加工难度，钛合金加工技术长期以来一直是制约其发展应用的重要因素之一。
因此，钛合金加工技术的研究与应用势在必行。
一、钛合金加工技术的现状钛合金加工技术的主要形式包括锻造、挤压、拉伸、压缩、轧制、切削加工等多种方法。
其中，锻造是钛合金加工技术中最重要的工艺之一，广泛应用于高端航空航天领域。
然而，锻造过程中会产生显著的残余应力，导致钛合金零件表面裂纹和变形等问题，进一步制约了其加工精度和质量。
另外，切削加工在大规模生产中也是常用的加工方法，但由于钛合金硬度较高，易产生高温、高压和刀具磨损等问题，导致普通机床难以满足其加工需求。
因此，钛合金切削加工技术一直面临着高难度和高成本的挑战。
二、钛合金加工技术的优化为了克服钛合金加工技术中遇到的各种瓶颈，近年来，研究人员在加工参数、切削液、加工设备等方面进行了深入研究，取得了一系列重要进展。
例如，通过优化锻造工艺，降低残余应力的产生，并采用多次锻造、热处理等方法，提高钛合金零件的机械性能和稳定性，在低成本、高效率、高品质的条件下实现了快速生产和高品质加工。
同时，为了解决钛合金切削加工中的问题，研究人员采用数控加工、高速切削、钻铣复合加工等新技术，不断提高其加工效率和加工质量。
此外，增加切削液的氢化学物质的含量、采用高速捷进刀具等一系列措施，可有效降低刀具磨损和切削温度，提高切削效率和工件表面质量。
三、钛合金加工技术的应用前景近年来，随着制造业的快速发展和各个领域对高品质、高强度等特性的需求增加，钛合金材料的用途日益扩大。
未来，将进一步加快钛合金加工技术的研究与应用，图谋在高端制造领域占据更为重要的地位。
特别是在大型飞机、高铁、新能源汽车等新兴领域的应用，将成为钛合金加工技术的重要发展方向。
总体而言，钛合金加工技术的研究和应用离不开科技创新和实践探索。
简述钛合金材料的机械加工工艺
简述钛合金材料的机械加工工艺【摘要】钛合金材料具有抗蚀性能好、力学性能佳、强度高、质量轻等优点，因此被广泛应用，但钛合金材料也具有硬度高、塑性低、导热系数低、弹性模量低等缺点，所以钛合金材料的切削加工性能较差。
为此，本文就钛合金材料的机械加工工艺进行介绍。
【关键词】钛合金材料机械加工切削加工1 引言钛合金材料具有诸多优缺点，而其缺点包括硬度高、塑性低、导热系数低、弹性变形大、弹性模量低等。
因此，钛合金加工过程，导热系数小定会使材料的切削温度过高；比热小定会使材料的局部温升过快，进而降低刀具的使用寿命；弹性模量低定会加剧材料表面的加工回弹，进而导致刀具磨损或者崩刃；高温环境里，化学活性强定会加剧其与氮、氢、氧间的化学作用，进而增加机械加工的难度。
此外，钛合金加工过程，切削条件、刀具材料、切削加工时间均会对切削加工的综合效率造成影响，因此钛合金材料切削加工过程，必须对相关方面进行严格控制。
2 钛合金材料的机械加工工艺钛合金材料的机械加工工艺种类繁多，比如电火花加工、铣削、车削、磨削、钻削、攻丝等。
钛合金材料的机械加工过程，刀具材料、切削液、加工工艺参数、刀具几何参数均属重要的影响因素，因此必须予以高度重视。
（1）切削液。
钛合金材料的切削加工过程，切削液的使用既能降低刀刃的热量，也能冲走切屑，进而实现切削力的降低，可见切削液的使用必须合理，如此方能实现零件加工表面质量以及生产效率的改善。
目前，常用的切削液包括非水溶性油质溶液、水基可溶性油质溶液、水或碱性水溶液三种。
（2）刀具材料。
由前文可知，钛合金材料具有硬度高、塑性低、导热系数低的缺点，因此加工过程势必表现出切削温度高、切削力度大的特点，进而加剧刀具的磨损以及降低刀具的使用寿命，可见所选刀具材料必须具有耐磨性高、硬性强的特点。
目前，常用的刀具材料包括高速钢牌号、硬质合金牌号、涂层刀具（抗粘结性能强、抗氧化性能强、耐磨性好等）、立方氮化硼刀具（热硬性高、硬度高等）、聚晶金刚石刀具（硬度高、耐磨性高、导热性高、摩擦系数低等）五种。
钛合金加工工艺技术研究
钛合金加工工艺技术研究发布时间：2022-01-06T03:27:24.226Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：徐龙[导读] 钛合金具有良好的强度和硬度特征，以及优秀的耐高温与低温、抗腐蚀等性能，成为制造飞机发动机的理想材料。
中航西飞结构件厂陕西西安 710089摘要：钛合金具有良好的强度和硬度特征，以及优秀的耐高温与低温、抗腐蚀等性能，成为制造飞机发动机的理想材料。
但同时又因为它的热传导系数小、化学性能活泼等特点使得其加工的难度大大增加。
本文对钛合金的优秀性能进行解释，并剖析钛合金加工工艺的技术难点，分析了钛合金加工的技术要点，最后就刀具选用与流程管理方面提出完善钛合金加工的措施，为钛合金的加工进步提供参考。
关键词：钛合金加工；工艺技术；应用研究前言：钛合金材料是指以钛为基础加入其他金属材料制成的合金金属，广泛运用于航空航天发动机的制造上。
由于钛合金材料的应用性质特殊，致使其加工程序复杂、加工难度系数大。
但随着科技技术的迅速发展和进步，钛合金的部分加工局限性被逐渐攻克，被更加广泛地运用到工业制造领域中，促进多个领域的创新与发展。
一、钛合金的主要优势特征1.1钛合金的强度较高钛合金的密度仅为钢的60%，一些高强度钛合金的强度甚至超越了大多合金结构钢，据此我们可知，钛合金的强度是远远超出其他金属材料的，因此，钛合金能够制造出强度高且质量轻的产品构件，飞机的发动机等部位的零件均是使用钛合金来进行制造。
1.2钛合金具有耐高温与耐低温的性能钛合金作为一种既耐高温又耐低温的金属合金材料，是飞机零部件制造的首选，也是大部分军工制造的常用材料。
钛合金的使用温度相较于铝合金要高出几百度，钛合金能够在450度到500度的高温下依旧保留着很高的比强度，而在这种温度下，铝合金不会保持原先的强度，钛合金不会受到影响。
1.3钛合金的抗腐蚀性较强钛合金在潮湿的海水与大气层中工作，其抗腐蚀性能远强于不锈钢，同时对酸、碱等化学物质的抵抗能力非常强大，可以在潮湿水汽水分大的环境下保持高性能。
钛合金制造技术的研究与应用
钛合金制造技术的研究与应用引言钛合金是一种具有优异性能的金属材料，具有良好的耐腐蚀、抗疲劳、高温稳定性，且具有良好的生物相容性，广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。
然而，钛合金的制造技术存在一些难点，如高成本、易引起钛火灾等等。
因此，完善钛合金制造技术是当前钛合金材料研究的热点之一。
一、钛合金制造技术的研究与发展历程钛合金的制造技术起源于20世纪40年代，当时仅通过熔铸工艺进行制备。
20世纪60年代，压缩成型与热等静压成型技术得到了广泛应用。
随着计算机辅助设计与制造的进一步发展，出现了快速成形技术，包括立体激光烧结、电子束熔化、选择性激光烧结等新兴技术。
钛合金制造技术的发展历程见证着制造技术的不断演进和改进，使得钛合金材料具有更加优良的性能。
二、现代钛合金制造技术的应用1. 3D打印技术3D打印技术是一种高精度、高效率的制造技术，通过增材制造的方式，将传统的制造工艺转化为数字化设计与制造。
3D打印技术在钛合金制造中的应用逐渐增加，如在航空航天领域的机身、发动机叶片、气门座圈等关键部件的制造中，3D打印技术发挥了重要的作用。
2. 快速烧结技术快速烧结技术是将钛合金材料采用快速加热和快速冷却的方式，实现合金颗粒的熔融、结合和成型等生产过程。
这一技术可有效提高生产效率，极大地改善了钛合金的制造工艺。
同时，在医疗领域的人工关节制造中，快速烧结技术的应用也得到了广泛的推广。
三、钛合金制造技术发展面临的问题与挑战1. 高成本钛合金材料的制造成本相对较高，极大限制了其在工业中的应用。
如何降低钛合金材料的制造成本，是当前制造技术研究面临的重要问题。
2. 熔铸工艺提供的合金成分不稳定熔铸工艺是目前钛合金材料主流的生产工艺，但其提供的合金成分不稳定，导致产品的性能出现差异，降低了钛合金材料的使用价值。
如何提高钛合金材料的合金成分稳定性，是当前技术研究的难点之一。
3. 钛火灾钛火灾是由钛燃烧产生的一种强烈的化学反应。
钛合金的加工工艺研究
钛合金的加工工艺研究钛合金属于一种重要的高强度材料，具有轻量、高强、耐腐蚀、耐高温等优异性能，被广泛应用于航空、航天、汽车和生物医学等领域。
然而，由于钛合金的难加工性，使得其在加工过程中面临着很多技术难题。
因此，本文将探讨钛合金加工工艺的研究现状及存在的问题。
钛合金加工工艺研究现状钛合金的加工工艺主要包括切削、锻造、铸造和成形等多个方面。
在各种加工工艺中，切削是最常用的加工方式。
具体包括铣削、钻削、车削、线切割等。
钛合金加工的难点在于其高化学活性、低导热性、难切削等特性，不仅加工难度大，而且不良切屑的产生也会导致零件表面的质量和精度下降。
因此，削减切屑量和提高切削寿命是目前钛合金加工研究的热点方向。
此外，还包括表面处理、切削液和工艺参数等方面的研究，旨在提高钛合金加工的质量和效率。
一种新兴的钛合金加工工艺是激光加工。
相比传统切削技术，激光加工具有高精度、高效率、无接触等优点，成为研发实践和应用领域的热点方向。
但激光加工也存在一些问题，比如激光加工在局部加热的同时会产生较大的热影响区，易导致材料裂纹、变形等问题。
因此，如何减少热影响和缩小加热区成为激光加工研究的热点之一。
钛合金加工工艺存在的问题目前，钛合金加工仍然存在着诸多问题，主要包括以下几个方面：（1）加工难度大。
钛合金硬度高、韧性差、化学稳定性强，导致加工时易产生较大的卡刀量和热影响区，难以实现高效加工。
（2）表面质量难以保证。
加工过程中容易产生划痕、烧伤、去除层等问题，引起表面质量降低，影响使用寿命和性能。
（3）成本高。
钛合金的成本较高，加工难度大，加工成本也相应较高，限制了其应用范围和推广。
（4）切削液的选择问题。
在钛合金加工中，切削液的作用不仅仅是冷却和润滑，更重要的是其抗蚀性、稳定性等性能。
但目前切削液的选择仍存在不足和短缺。
结语钛合金是一种重要的先进材料，其应用范围广泛。
然而，在加工过程中，由于钛合金的难加工性，导致加工难度大、成本高等问题，需要在刀具材料、刀具结构、工艺技术等方面加强研究和实践。
高效钛合金加工技术研究与应用
高效钛合金加工技术研究与应用一、引言高效钛合金加工技术的研究与应用对于促进航空、航天、汽车等高科技产业的发展具有重要意义。
本文将对高效钛合金加工技术的研究进展与应用进行系统总结，并探讨其在不同领域的实际应用情况。
二、高效钛合金加工技术的研究进展1. 钛合金材料特性钛合金具有密度低、强度高、良好的抗腐蚀性和热稳定性等特点，被广泛应用于航空航天、医疗器械及化工等领域。
但由于其具有难加工性，加工过程中容易产生切屑过多、切削温度过高、加工精度难以保证等问题。
2. 高效钛合金加工技术的研究内容（1）切削加工技术：采用合理的刀具材料、刀具形状和切削参数，提高钛合金的切削性能，减少加工难度。
（2）非传统加工技术：如电火花加工、超声波加工等，通过改变加工方式，降低加工难度和切削温度，提高加工效率和加工精度。
（3）先进切削液技术：研发更适用于钛合金加工的切削液，降低切削温度，提高切削效率和加工质量。
（4）先进材料与涂层技术：采用新型材料和涂层技术改善切削性能，增强工具寿命。
三、高效钛合金加工技术的应用1. 航空航天领域钛合金在飞机结构件、发动机叶片等方面应用广泛。
高效钛合金加工技术的应用，可以提高生产效率，降低成本，满足航空航天业对于轻量化、高强度材料的需求。
2. 汽车制造领域随着汽车轻量化和节能环保的要求日益增强，钛合金作为一种理想的材料被应用在汽车制造中。
高效钛合金加工技术可以降低加工难度和成本，提高汽车零部件的安全性和性能。
3. 医疗器械领域钛合金在医疗器械领域得到广泛应用，如人工关节、牙科种植体等。
高效钛合金加工技术的应用可以提高医疗器械的质量和精度，提高患者的治疗效果。
4. 其他领域高效钛合金加工技术还在船舶制造、化工设备制造等领域得到应用，为这些领域的发展提供了技术支持和基础。
四、高效钛合金加工技术面临的挑战与展望1. 加工难度大：钛合金具有难加工性，加工过程中易产生切削温度过高、切面质量差等问题，需要进一步研究优化加工方案。
钛合金加工工艺技术研究
钛合金加工工艺技术研究摘要：选择一种科学合理的钛合金加工工艺技术，能够加强钛合金加工结构的稳定性能，从而确保钛合金加工结构的寿命。
但是由于钛合金加工的工艺技术可能会对加工结构的本身造成影响出现加工结构变形等问题，因此必须要选择一种科学合理的钛合金加工工艺技术，确保工艺技术的实际操作效能。
关键词：钛合金加工工艺一、钛合金的认识钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。
20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。
因为这些优点，钛合金应用很广泛。
例如，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
加工既要保证质量，又要使其变形尽可能地小，这样才能使尺寸不变，所以工艺就尤为的重要。
二、钛合金加工2.1加工变形的原因加工是个局部加热的过程，因为在加工中受到了不均匀、不全面的加热会造成加工缝隙和周边部位的温度升高，但是此时离缝隙较远距离的部位因为受到的加热不够甚至没有受到加热而温度极低，这样就会造成钛合金在加工中在热胀冷缩的原理下，在加工表面形成不同横向和纵向的纹路收缩，导致不同方向的纹路收缩交织在一起造成钛合金加工变形。
这一过程是不可避免的，因为在加热过程中的受热面积不易控制，因此在钛合金加工中会经常发生。
2.2减少变形的措施根据以往的工作和实践经验，并且通过相关理论知识的积累，相关工作人员应该对不同的钛合金加工工艺方案进行商讨，以便确定最佳钛合金加工供工艺方案，以此确保钛合金加工的无损检验工作顺利开展。
同时，也要选择合适恰当、科学合理的钛合金加工手段，严格按照加工工序来进行钛合金加工工作，此外，要注意加大钛合金加工的约束力，以此来有效减少钛合金加工变形的可能性。
另外，要注意选择恰当的钛合金加工缝隙的接口参数以及恰当的钛合金加工规范参数。
先进钛合金材料的加工与应用研究
先进钛合金材料的加工与应用研究随着现代工业的发展，高性能金属材料在各个领域中得到了广泛应用。
钛合金作为一种很有潜力的材料，因其优异的力学性能、耐腐蚀性能以及高温性能等特点，备受关注。
但是由于钛合金的高度反弹性、不容易加工等缺点，给其在实际生产应用中带来了诸多挑战。
为了提高钛合金的加工性能，人们对其加工方法进行了广泛的研究，成功开发出了许多先进的加工技术，进一步推动了钛合金在各个领域中的应用。
1. 钛合金加工方法常规加工方法：钛合金的加工难度主要源于钛合金的高度反弹性、不容易塑性变形。
常见的钛合金加工方法有数控车削、数控铣削、数控钻床等。
这些加工方法主要靠切削去除材料，因此，切削刃及其材料的选择对加工质量和效率都有很大影响。
电火花加工：钛合金的燃点高，难以切削，因此电火花加工也成为了常规加工方法之一。
电火花加工的原理主要是通过电极熔化并去除工件上的材料。
相比于常规加工方法，电火花加工不会给工件造成太大的变形，也更加精细。
但是，这种加工方法的缺点是耗能大，加工效率低，同时也需要更高的技术水平才能进行。
先进加工技术：为了进一步提高钛合金的加工效率和加工质量，人们研究开发了许多先进的加工技术。
比如，电流脉冲激光强化加工技术，以及高速液压冲压成形等。
这些技术主要是通过利用多种物理机理来降低钛合金的加工难度，提高生产效率和产品质量。
2. 钛合金应用研究航空航天领域：在这个领域中，钛合金作为一种高性能的轻金属材料备受重视。
航空航天器的各个部件都需要用到高强度、高韧性、高温度、耐腐蚀性能和低密度等特点优异的钛合金材料。
航空航天领域以合金材料的研究为主，钛合金材料是未来发展的重要趋势。
医疗领域：钛合金在医疗领域中的应用也比较广泛。
由于钛合金的化学惰性好，密度低，而且具有最高的生物相容性，因此钛合金得以广泛用于人体骨科、牙科、心脏介入治疗以及制造假肢等等。
汽车工业：汽车工业是面向大众的，所以钛合金材料在其应用中的用途也十分丰富。
钛合金加工工艺技术初探刘兴铭
钛合金加工工艺技术初探刘兴铭发布时间：2021-09-08T06:17:31.596Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：刘兴铭王凯李勇[导读] 钛合金是一种新型材料，在如今的航空航天、武器装备、舰艇军备领域具有十分广泛的应用空间，钛合金具有强度高、硬度强、焊接性良好、耐腐蚀等优势，与其他材料相比具有十分明显的优势。
近年来，我国针对钛合金加工工艺的技术研究不断深入，在钛合金的生产加工方面取得了十分巨大的技术成果，拓宽了钛合金的应用范围，提升了钛合金材料的稳定性。
攀枝花云钛实业有限公司四川省攀枝花市 617100摘要：钛合金是一种新型材料，在如今的航空航天、武器装备、舰艇军备领域具有十分广泛的应用空间，钛合金具有强度高、硬度强、焊接性良好、耐腐蚀等优势，与其他材料相比具有十分明显的优势。
近年来，我国针对钛合金加工工艺的技术研究不断深入，在钛合金的生产加工方面取得了十分巨大的技术成果，拓宽了钛合金的应用范围，提升了钛合金材料的稳定性。
本文通过探讨钛合金加工的工艺技术，为相关工作的开展提供参考。
关键词：钛合金；加工；工艺技术引言：钛合金材料的耐高温与耐焊接性能好，强度较高，在生产加工中容易成型，使其在我国目前的航空航天、军备机械制造等方面发挥了不可替代的关键性作用。
钛合金加工需要具备比较成熟的工艺技术，对加工工艺要求较高，但是在钛合金加工中如果操作不当容易造成钛合金材料的损坏，增加加工成本。
因此，在钛合金加工当中需要处理好钛合金成型的问题，严格的把控钛合金加工工艺技术，通过科学合理的使用钛合金材料，为钛合金加工工艺技术的不断优化更新打下坚实基础。
1钛合金磨削加工工艺技术1.1钛合金磨削加工应用的必要性与其他材料相比，钛合金材料的综合性能具有较强的优势，钛合金材料的强度高、韧性强、在热压加工当中具有较强的耐受性，高温下不易变形，与钢材相比耐腐蚀性较强，可以承受多次锻打加工，因此在航空航天、军备制造等领域得到了比较广泛的应用[1]。
钛合金加工工艺技术研究
切 削参数 ， 并要 采取 热 处 理 （ 工 时效 ， 除加 工应 人 消 力） 措施 。根据 对零 件材料 性质 、 设计 要求 和加工要
ｐ ａ ｅ ｅ ｓ＇ｅ ｃ ａｒ ｍ ｔ ｒ ｔ．
Ｋｅ ｒ ｓ Ｔｉａ ｉ ｍ ｌ ｙ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｔ ｎ ｕ ａ ｌ ｃ ｉ ｉ ｇ，Ｍ ａ ｈ ｎ ｎ ｈ ｌ ｎ ｅ ，Ｍ ａ ｈ ｎ ｎ ｔ ｏ ｓ ｏ ｃ ｉｉ ｇ ｃ ａ ｌ ｇ ｓ ｅ ｃ ｉ ｉ ｇ ｍｅ ｈ ｄ
序 （ 工 时效 ， 除加 工应力 ） 目的是 消除粗 加工 阶 人 消 ，
择 等几方 面对钛 合 金 加工 进 行 阐 述 ， 为今 后 钛 合金 材 料零件 的加 工提供 借鉴 。
段产 生 的加 工 应 力 。精 加 工 阶 段 主 要 采 用 加 工 中 心 、 标镗 、 座 平磨 、 磨 等精 加 工 工 序完 成 零 件 的加 研
中图分类 号 ： ４ ． ３ ＴＧ １ ６ ２
文 献标志码 ： Ｂ
ＬＩＦ ｃ ａ ｇ ，Ｓ ｕ ｈｎ ＯＮＧ ｕ ｎ Ｚ ｍｉｇ，ＹＡＮＧ Ｄｉｎｕ ａｊｎ
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｔ ｎｉ ｍ ｌ ｙ Ｍ ａ ｈ ｎｉ ｇ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｓ ａ ｃ ｎ Ｔｉａ ｕ Ａｌｏ ｃ ｉ ｎ ｃ ｏｏ ｙ
素 的分析 ， 确定 加工 流程见 图 ２ 。 粗加 工 阶段 ， 主要是 为 了加 工定 位基准 面 （ ） 孔 ，
对 精度要 求不 高 的外部轮 廓直 接加 工到 图样 要求 的 尺寸 ； 精度 要求 高 的孔 （ 声 ８ ｏ∞ｍｍ 孔 、１ 如 １ ｏ ・ ０ｏ １ｍ 孔 、６ ｏ∞ ｍｌ 孑 ） 平 面 （ 两 端 面 ） Ｔ ｉ 庐 ｏ 。 Ｔ Ｌ 和 ・ ｌ 如 留有 余 量 ， 精加 工完成 。粗 加工 阶段 以后 ， 排热处 理工 待 安
钛合金薄壁零件加工工艺研究
收 稿 日期 ：２０１７—１０—１６
２０
机 电 元 件
２０１８正
工 方法 ，使该类 薄壁 零件 的加工 满足设 计要 求 。
２ 产 品介 绍
２．１ 技 术要 求 图 １所 示 为某 航 空 用 薄 壁 筒 体 。材 料 为钛 合
金 （Ｔｉｔａｎｉｕｍ ＣＰ２），底部 薄壁 处 壁 厚 仅 有 ０．２５ｍｍ， 公差 为 ０．０２５ｍｍ，同 时要 求 该 面必 须 平 整 ，平 面 度 为 ０．０２ ｍｍ，外 圆直径 有近 ｑｂ２Ｏｍｍ，ｌＹｌ部 ５ｍｍ左 右 范 围 内孔 公 差 为 ０．０２５ｍｍ。该 零 件 与 相 应 附 件 贴 和感应使用 ，配合精度要求较高。
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无 碰 陆和 凹 瘩 ／
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图 １ 简 体
２．２ 工艺难 点 简 体零 件属 于 薄 壁 零 件 ，内径 、底 部 壁 厚 要 求
高 ，材 料 为 难 加 工 的钛 合金 ，采 用 常 规 的 车 削加 工 方 法 进 行 加 工 ，会 出现 内孔 公差 无 法 保 证 ，底 部 变 形 现 象 。 因此 ，加 工 时 必 须 结 合 钛 合 金 材 料 的特 点 ，从 刀具材 料 、刀具 几何 参 数 、切 削工 艺 参 数 等方 面进行 工艺 摸索 ，加 工 时 防止底 部 变形 是 保 证该 零 件 合格 的关 键所 在 。
大使 刃尖磨 钝 ，加快 刀具磨 损 。 ｄ）杨 氏模 量 （纵 弹性 模 量 ）小 ，是 钢 材 的 约 ｌ／
２，在 切 削加工 中 ，容 易 引起 被 加 工件 的变 形 。特 别 是在 加工 薄壁 件时 加工 回弹 更为 严重 ，从 而 引起 后 刀面与 加工表 面产 生 强烈 摩 擦 ，产生 刀 具 的磨 损 和 刀刃崩 裂 。
钛合金材料加工工艺研究与应用分析
钛合金材料加工工艺研究与应用分析第一章：钛合金材料的特性及应用领域钛合金是一种重要的结构材料，具有优异的强度、硬度和耐腐蚀性能，因此广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
本章将介绍钛合金材料的主要特性以及其在不同领域的应用。
第二章：钛合金材料的加工工艺研究2.1 钛合金材料的加工过程钛合金材料的加工过程主要包括原料制备、熔炼、铸造、锻造、热处理和机械加工等环节。
本节将详细介绍每个环节的加工工艺。
2.2 钛合金材料加工中的问题与挑战钛合金材料加工过程中常常面临着高温容易氧化、易破裂、加工难度大等问题。
钛合金材料的性能决定了其加工的难度较大，因此需要针对这些问题进行相应的研究与解决。
第三章：钛合金材料加工工艺的改进与优化3.1 加工工艺的改进方法针对钛合金材料加工中遇到的问题，可以采用多种方法进行改进与优化。
本节将介绍常用的加工工艺改进方法，如合金设计、工艺参数优化、改进设备等。
3.2 加工工艺改进的效果评估改进加工工艺后，需要对其效果进行评估，以确定改进的效果是否达到预期。
本节将介绍常用的评估方法和指标。
第四章：钛合金材料加工工艺的应用分析4.1 钛合金材料在航空航天领域的应用钛合金材料因其轻质、高强度和耐腐蚀性能，在航空航天领域得到广泛应用。
本节将分析钛合金材料在航空航天领域的应用现状及趋势。
4.2 钛合金材料在汽车领域的应用随着汽车工业的快速发展，钛合金材料在汽车领域的应用也日益增多。
本节将分析钛合金材料在汽车领域的应用现状及发展前景。
4.3 钛合金材料在医疗器械领域的应用由于钛合金材料具有良好的生物相容性和生物稳定性，被广泛应用于医疗器械领域。
本节将介绍钛合金材料在医疗器械领域的应用情况及相关技术要求。
第五章：未来发展方向与展望钛合金材料加工工艺的研究和应用在不断推进中，未来还有许多发展的方向和潜力。
本章将对钛合金材料加工工艺的未来发展进行展望，并提出相应的建议。
结语钛合金材料作为一种重要的结构材料，在多个领域都有广泛的应用。
钛合金细长件加工工艺
产业与科技论坛2019年第18卷第21期钛合金细长件加工工艺□王丽【内容摘要】本文针对钛合金细长件在铣削加工过程中极易变形、不易装夹、刀具磨损快等困难。
以产品实例，详细介绍了在加工过程遇到的问题。
从产品加工的刀具选用、走刀方式、切削参数的优化以及切削液的选择工装夹具的设计为出发点，对钛合金细长件的加工进行探讨，该方法对钛合金细长件精密加工、变形控制具有参考作用。
【关键词】钛合金细长件；产品加工；精密加工【作者单位】王丽，江苏省徐州技师学院钛合金密度低、耐热性高、抗腐蚀性能好、韧性、塑性较好，在加工中刀具易缠屑，在钻削加工中尤为突出。
目前在航空航天、半导体、医学等许多领域均已得到广泛应用。
但导热性能差、加工中易变形，切削过程中的安全性差。
由于钛属于易燃金属，并且导热性差在加工中产生的热量大量集中在切削刃处，如果冷却不好，加工中会产生火花可能引燃钛屑。
这些特性导致了钛合金成为较难加工的金属材料。
一、典型事例分析工件特点：外形尺寸为910mmˑ26mmˑ13mm的典型细长件产品。
变形量要求控制在0.1mm以内。
腰形台阶孔有位置度要求即孔与孔间距公差ʃ0.05mm，孔中心到边的距离公差0 +0.03。
整体粗糙度要求3.2。
其他要求：表面不得有磕碰、刮伤、划痕等缺陷；清除毛刺，尖角倒钝，各棱边、锐角全部倒角C0.1－C0.5。
二、加工工艺及出现的问题因对钛合金细长件产品的加工缺乏经验，工件总体算是长方体形状，又是单件打样产品，所以从加工成本考虑，采用通用夹具装夹。
使用四台相同规格的精密台钳，均布固定在工作台上。
四个定钳口用表校直，并且在一条直线上。
直线度控制在0.02mm左右。
缺点是在调整工装时用时较长。
由于在材料采购时，对材料自身变形以及下料切割情况预判不够准确，为保证产品六个面有足够的余量，毛坯实际尺寸为920mmˑ38mmˑ20mm。
材料的去除量非常大，加工中的应力释放也会更大，就会导致产品更易变形。
压气机锥型鼓筒轴榫槽的加工与检测
d
或者崩刀 [１] ꎬ因此 ＴＣ４ 合金在切削时一定要严格控
c
3
料零件在机加过程中温度上升ꎬ进而使得刀具磨损
c
难加工的材料之一ꎬＴＣ４ 合金导热系数很差ꎬ使该材
5(-/9
d
ＴＣ４ 合金属于 α＋β 型钛合金ꎬ典型的钛合金中
&3?N
c
c
个压气机所组成的整体结构ꎬ大端外径为 Φ５６８. ６
ｍｍꎬ小端内径为 Φ３００. ４６ ｍｍꎬ总高为 ６４４. ４ ｍｍꎬ外
UU
制工艺参数ꎮ 压气机锥型鼓筒轴分为 Ｋ 级 ~ Ｓ 级单
圆共有 ７ 处榫槽ꎬ内部共有 ７ 处凸起的腹板ꎬ形状异
d
d
台ꎻ将机加 ϕ２５ 台阶沉孔改为冷挤压 ϕ２３ 沉孔ꎬ降
低了底座零件的生产成本ꎻ焊后底座外侧装配性及
外观良好ꎬ不需机加去除焊瘤ꎮ
４ 结论
利用冷挤压可成形复杂形状的特点ꎬ可在产品
设计时ꎬ用冷挤压代替机械加工和需多次拉深的复
杂零件ꎬ从而降低大批量产品的生产成本ꎮ
在应用冷挤压工艺时ꎬ需要对材料的变形程度
ｃｈｉｎｉｎｇ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐａｒｔ ｓｉｚｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｏｕｔｅｒ－ｃｉｒｃｌｅ ｍｏｒｔｉｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｅ ｄｒｕｍ ｓｈａｆｔ. Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｈａｓ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｄａｔａ
ａｎｄ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｏｆ ｓｉｍｉｌａｒ ｐａｒｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｆｉｅｌｄ ｏｆ ｅｎｇｉｎｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ.
９６
题ꎬ保证刀片在进出榫槽时不能与零件发生干涉ꎮ
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钛合金加工工艺技术研究李富长,宋祖铭,杨典军(南京机电液压工程研究中心,江苏南京211102)摘 要:钛合金材料是目前较难加工的材料之一,因其热传导系数小、比热低、化学性能活泼等特点,给机械加工带来一定的难度。
本文通过某产品钛合金摇臂的工艺性及工艺难点分析,并通过工装、刀具、冷却液、切削参数等方面分析和选择,总结出钛合金加工的普遍原则。
关键词:钛合金加工;加工难点;加工方法中图分类号:TG146.23 文献标志码:BResearch on Titanium Alloy Machining TechnologyLI F uchang,SON G Zuming,Y A NG Dianjun(N anjing Engineering Institute of A ircraft Sy stems,Nanjing211102,China)A bstract:Titanium alloy material is hard to process.T he machining of titanium alloy material is quite challenging due to its small the rmal co nductivity,low specific heat and active chemical proper ty features,etc.T his a rticle analy ze s the manu-facturability and technical challenges w hen machining tita nium allo y rocker arm fo r so me aviation pro ducts,a nd then sum-ma rizes the g ener al principle s fo r titanium alloy machining based on analysis and selection of too l,fix tur es,co olant,cutting pa rameters,etc.Key words:T itanium alloy machining,M achining challenges,M achining me tho ds 钛合金以其质量轻、强度高、力学性能及抗蚀性能良好而成为飞机及发动机理想的制造材料,特别是未来新型战机将大量使用钛合金,这有助于提高飞机的耐热性、减轻机体质量、增大机体强度。
但由于钛合金材料导热系数低、塑性低、硬度高、弹性模量低、弹性变形大等特点,造成钛合金材料切削加工性差,长期以来在很大程度上制约了它的应用。
本文通过介绍某型号方向舵机中输出摇臂的机械加工,通过工艺难点分析、工装、刀具、冷却液的选择等几方面对钛合金加工进行阐述,为今后钛合金材料零件的加工提供借鉴。
1 工艺性分析该零件为某型号方向舵机中输出摇臂(零件示意图见图1),该零件主要加工特性有:1)零件为模锻件,材料为TC6;2)零件外形复杂,不规则;3)内部加工难点是一处内孔18+0.02 0mm,长120±0.05mm,为基准孔;4)4处不连续的10+0.016 0mm孔,最长孔70mm;5)1处6+0.013 0mm,长60mm的不连续孔,内孔表面粗糙度为0.8μm,各孔同轴度允差0.04mm,相对基准A平行度允差0.05m m。
由于钛合金材料强度高,导热系数低,因此在切削加工过程中,易于在切削区域形成高温,散热慢,不利于热平衡,散热和冷却效果很差,加工后零件变形回弹大,易引起变形。
为了阻止变形对加工精度的影响,必须合理安排工艺路线,采用合理的刀具及切削参数,并要采取热处理(人工时效,消除加工应力)措施。
根据对零件材料性质、设计要求和加工要素的分析,确定加工流程见图2。
粗加工阶段,主要是为了加工定位基准面(孔),对精度要求不高的外部轮廓直接加工到图样要求的尺寸;精度要求高的孔(如18+0.02 0m m孔、 10+0.016 0m m孔、6+0.013 0mm孔)和平面(如两端面)留有余量,待精加工完成。
粗加工阶段以后,安排热处理工序(人工时效,消除加工应力),目的是消除粗加工阶段产生的加工应力。
精加工阶段主要采用加工中心、座标镗、平磨、研磨等精加工工序完成零件的加工。
2 工艺难点及解决措施2.1 工艺难点1)钛合金的切削加工性比较差,主要因为:a.导热性差,致使切削温度很高,降低了刀具耐用度;b.加工表面温度达到600℃以上时,零件表面形成氧化硬层(硬化层厚度约为0.1～0.15m m),对刀具有强烈的磨损作用;c.塑性低、硬度高,使剪切角增大,切屑与前刀面接触长度很小,前刀面上应力很大,刀刃易发生破损;d.弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件表面回弹量大,所以已加工表面与后刀面的接触面积大,磨损严重。
钛合金切削过程中的这些特点使其加工变得十分困难,导致加工效率低,刀具消耗大;2)摇臂外形复杂,不规则,多个侧耳相互不连续,相当于多处深槽的加工,加工时易造成零件变形。
3)由图1摇臂零件图可以看出,该零件形状复杂,10+0.016 0m m孔、 6+0.013 0m m孔相对基准孔18+0.02 0mm平行度允差为0.05mm,6+0.013 0mm 孔相对基准B同轴度允差为0.04m m,同时10+0.016 0mm孔也要同轴,需二次装夹定位才能完成,二次装夹会造成基准不重合,基准位移偏差。
2.2 解决措施1)针对钛合金材料的性质和切削过程的特点,加工时应考虑以下措施:a.尽可能使用硬质合金刀具,如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高;b.采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的接触长度,并减小工件与后刀面的摩擦,刀尖采用圆弧过渡刃,以提高强度,避免刀尖烧损和崩刃;c.要保持刀刃锋利,以保证排屑流畅,避免粘屑崩刃; d.切削速度宜低,以免切削温度过高;进给量适中,过大易烧刀,过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快;切削深度可较大,使刀尖在硬化层以下工作,有利于提高刀具耐用度;e.加工时须加冷却液充分冷却;f.切削钛合金时吃刀抗力较大,故工艺系统需保证有足够的刚度。
由于钛合金易变形,所以切削夹紧力不能大,特别是在某些精加工工序时,必要时可使用一定的辅助支撑。
2)针对摇臂外形复杂、不规则,多个侧耳相互不连续,相当于多处深槽的加工,若用刀具加工,就需要使用大悬伸、小直径刀具,影响加工稳定性,易造成零件变形。
通过加工分析,深槽采用线切割加工方法,其余外形由加工中心加工。
因钛合金导热性差,用快走丝线切割加工极易断丝,用慢走丝机床加工效果较佳。
3)针对10+0.016 0mm孔、 6+0.013 0mm孔不连续细长孔的加工,由于10+0.016 0mm孔长54m m,6+0.013 0mm孔长55mm,长径比L/D>5,又由于钛合金工艺性差的原因,使得加工难度大大增加。
主要通过以下几个方面来解决。
a.夹具的设计第一次装夹因零件结构复杂,孔加工处刚度不好,会弹刀,不利切削。
所以在刚性不足之处予以辅助支撑,确保在加工过程中零件不发生位移,在夹紧时也有同样的要求。
以18+0.02 0的孔为基准,保证位置尺寸:29±0.1mm、61±0.1m m、40±0.1m m,以刀具保证孔的几何形状,心轴和基准面一体,在保证配合间隙的同时,保证18+0.02 0mm孔的垂直位置,确保夹紧时的位置一致或不超出平行度允差0.05mm,加工左端10+0.016 0mm孔和6+0.013 0mm孔。
在加工右端时,10+0.016 0mm孔和6+0.013 0mm 孔要求同轴度允差0.04mm,考虑到18+0.02 0mm 孔与心轴是间隙配合,此时采用两圆柱销,另一个与10+0.016 0mm孔配合,间隙在0.01mm内,因为两销可能出现过定位,所以此时应该根据实际情况,采用一销一孔。
压紧螺钉尽量不要外出,采用内拉式,这样可以缩短刀杆长度,保证刀具强度和刚性。
b.刀具的选择刀具是切削的关键,在去除余量的同时确保孔的位置。
用中心钻加工时,因孔为不连续孔,每段钻孔先钻中心孔。
钻孔时,打开钻头的侧刃,在钻入的同时修正孔的位置。
图3 装夹定位图刀具材料采用硬质合金、合理的钻头刃磨:加大顶角、减少外缘前角、增大外缘后角,倒锥加至标准钻头的2～3倍。
勤退刀并及时清除切屑,注意切屑的形状和颜色。
如钻削过程中切屑出现羽状或颜色变化时,表明钻头已钝,应及时换刀刃磨。
二次扩孔,采用加长铣刀改制,使外圆尺寸小于孔尺寸0.15～0.25m m,以钻孔的形式扩孔修正。
铰孔时由于钛合金热扩散率小,切削温度高,选用硬质合金铰刀,保证孔尺寸一致。
4)切削参数选择,因钛合金材料难加工,应选择较低的主轴转速(加工孔一般选择200～300r/ min),进给量应小,铣削深度和宽度要窄、浅。
大余量会使刀具抗力增加,刀具会弯曲甚至折断;散热性差,刀尖温度高,容易粘刀,刀具磨损快,所以应充分冷却。
5)冷却液,选用合成水溶性乳化液,切削加工时冷却液要充分,冷却液循环速度要快,切削液流量和压力要大。
钛合金加工最好不用含氯的冷却液,避免产生有毒物质和引起氢脆,也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。
3 结语先后加工了几批零件,合格率不断上升,效率也得到了很大的提高,实践结果表明,此方案可行,也为类似零件的加工提供了参考。
随着新型战机将大量使用钛合金材料,应进一步加强钛合金材料加工工艺路线的优化、加工参数的调整,提高加工效率,保证产品质量。
同时应进一步加强该技术的交流和推广,使之产生更大的经济效益与社会效益。
参考文献[1]周泽华.金属切削原理[M].上海:上海科学技术出版社,1984.液压传动的应用技术王彩霞(衡水学院分院机电系,河北衡水053000)摘 要:液压传动有许多突出的优点,因此它的应用非常广泛。
如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等;钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器等;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
本文从几个方面阐述了液压传动技术的应用场合。
关键词:液压传动技术;工程机械行走驱动系统;静液压传动技术;轨行式施工机械;水液压传动技术;注塑机中图分类号:TK413.4 文献标志码:AApplication Technology of Hydraulic TransmissionW A NG Caixia(Department of M echanical and Electrical Enginee ring,Institute of H eng shui Colleg e,H eng shui053000,China)A bstract:T here a re many prominent cha racters of hy dr aulic tra nsmissio n,the refore it is w idely used,such as co mmon industrial plastic pro ce ssing machinery,pressure machiner y,machine too ls and so o n;the same situatio n in W alking ma-chinery such as co nstr uctio n machinery,building machinery,ag ricultural machine ry,automobile and so o n;steel and ir on industrial machine ry such a s metallurg y machinery,lifting gear,roll adjusting devices and so o n;T he ships deck hoisting machinery such as bo w g ate,bulkhead valve,ster n propeller and so o n;the special technology such as gia nt ante nna co nt rol device,survey ing buo y,fluctuatio n r evolving stag e a nd so o n;the militar y industrial such as ar tillery operating co ntrol,the ships anti-r olling sy stem,the flig ht v ehicle simulatio n,the alighting car riag e gathering and sending installment and the rud-der co ntr ol insta llment and so on.T his ar ticle elabo ra ted the hy draulic tr ansmissio n technolog y applicatio n situatio n fro m sev eral aspects.Key words:Hy draulic tr ansmissio n techno lo gy,Constructio n machinery walking driv er sy stem,S ta tic hy draulic tr ans-mission techno lo gy,A xle line-like co nstr uctio n machine ry,W ater hydraulic t ransmissio n techno log y,Injection mo lding ma-chinery 通常来讲,一般的机械设备是由动力装置、传动装置、工作执行装置和控制操纵装置组成。