空分工艺培训教程(PPT45页)
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➢ 空分的含义：简单说就是利用物理或者化学方法将将空气混合物各组 进行分开，获得高纯氧气和高纯氮气以及一些稀有气体的过程。
➢ 空分分离的方法和原理： 空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在，均匀地
混合在一起，通常要将它们分离出来比较困难，目前工业上主要有３ 种实现空气分离方法。 １）深冷法（也称低温法）：先将混合物空气通过压缩、膨胀和降温， 直至空气液化，然后利用氧、氮汽化温度（沸点）的不同（在标准大 气压下，氧的沸点为﹣１８３℃；氮的沸点为﹣１９６ ℃，沸点低的 氮相对于氧要容易汽化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温 度较低的液体不断相互接触，低沸点组分氮较多的蒸发，高沸点组分 氧较多的冷凝的原理，使上升蒸气氮含量不断提高，下流液体中的氧 含量不断增大，从而实现氧、氮的分离。要将空气液化，需将空气冷 却到﹣１７３ ℃以下的温度，这种制冷叫深度冷冻（深冷）；而
３）膜分离法：利用一些有机聚合膜的潜在选择性，当空气通过薄膜或 中空纤维膜时，氧气穿过膜的速度比氮快的多的特点，实现氧、氮的 分离。这种分离方法得到的产品纯度不高，规模也较小，目前只适用 于生产富氧产品。
Fra Baidu bibliotek、空气的组成
组分 氧 氮 氩 氖 氦
氪氙
二氧 其它 化碳
分子 式
体积 含量
重量 含量
气体 密度
空气分离的方法和原理
利用沸点差将液态空气分离为氧、氮、氩的过程称之为精馏过程。深 冷与精馏的组合是目前工业上应用最广泛的空气分离方法；
２）吸附法：利用多孔性物质分子筛对不同的气体分子具有选择性咐附 的特点，对气体分子不同组分有选择性的进行吸附，达到单高纯度的 产品。吸附法分离空气流程简章，操作方便运行成本较低，但不能获 得高纯度的的双高产品。
7
－ 195.7
9
－ 185.8
6
－ 246.08
－ 268.938
－ 153.4
Xe
8 × 10-6
4 × 10-5 ５.８９
６
－ 108.11
CO2 氮氧 化物
0.03 水
0.046
１.９７ ７
－78.44 （升）
空气的组成
➢ 氧、氮、氩和其他物质一样，具有气、液和固三态。在常 温常压下它们呈气态。在标准大气压下，氧被冷凝至－ 183℃，氮被冷凝至－196℃，氩被冷凝至－186℃即会 变为液态，氧和氮的沸点相差13 ℃，氩和氮的沸点相差 10 ℃，空气的分离就是充分利用其沸点的不同来将其进 行分离。
四、我国空分流程的技术发展
➢ 空分设备是由诸多配套部机组成的成套设备，我国空分于1953年起 步，经过50多年的发展，从第一代小型空分流程发展到目前的第六代 大型全精馏无氢制氩工艺流程。每一次空分设备流程的变革和推进， 都是新技术、新工艺的创新。透平膨胀机的产生，实现了大型空分设 备全低压流程；高效板翅式换热器的出现，使切换板翅式流程取代了 石头蓄冷器、可逆式换热器流程，使装置冷量回收效率更高；增压透 平膨胀机的出现极大的提高了膨胀机的制冷效率并把输出的外功有利 的得到回收；常温分子筛净化流程替代了切换式换热器，使空分装置 净化系统的安全性、稳定性得到极大提高并使能耗大大降低，随着规 整填料和低温液体泵在空分装置中的应用，进一步降低了空分设备的 能耗，实现了全精馏无氢制氩，使空分设备在高效、节能、安全等
➢ 压缩空气除去水分和二氧化碳等杂质后，经热交换系统和增压膨胀机 制冷后进入下塔，在塔板上气体与液体接触，由于气、液之间温度差 的存在,在进行传热和传质交换时,低沸点组分氮吸收热量开始蒸发,氮 组分首先蒸发出来,温度较高的气体冷凝,放出冷凝热,气体冷凝时,首先 冷凝氧组分.这过程一直进行到气相和液相的温度相等为止,也即气、 液处于平衡状态。这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由于气相冷 凝的氧也进入液相,因此液相的氧浓度增加了,同样气相由于冷凝,使氧 组分减少,同时由于液相的氮进入气相,因此气相的氮浓度增加了.多次 的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度
➢ 空气中除氧、氮和氩外，还有氖、氦、氪、氙等稀有气体 ，这些稀有气体广泛应用在国防、科研及工业上，稀有气 体的提取也直接关系到空分装置氧气的提取率和生产运行 能耗。目前大型的空分装置都普遍带无氢制氩工艺。
三、空气分离的基本原理
➢ 空气分离的基本原理就是利用低温精馏法将空气冷凝成液体(空气冷 凝温度－173℃),然后按各组分蒸发温度的不同将空气分离。
沸点
O2
N2
Ar
Ne
He
Kr
20.93 78.03 0.932 1.5～1.8 4.6～5.3 1.08
× 10-3
× 10-4
× 10-4
23.1 75.6 1.286 1.429 1.250 1.734
1.2 ×10-3
０.９
7 × 10-3
０.１７ ８
3 × 10-4
３.７４ ３
－ 182.9
二〇〇九年八月二十五日
空分培训目录
• 一、空气分离的方法 • 二、空气的组成 • 三、空气分离的基本原理 • 四、空分流程的技术发展 • 五、空分流程特点 • 六、空分装置简介 • 七、空分设计原则 • 八、空分装置与其它界区的联系 • 九、空分主要技术性能指标 • 十、空分工艺流程
一、空气分离的方法和原理
空气分离的基本原理
也能不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从 而将空气中的氧和氮分离开来。 ➢ 空气在下塔被初步精馏为气氮、污液氮和富氧液空，以节流阀减压降 温后送至上塔作为上塔的回流液，进一步实现精馏，最终在上塔顶部 得到纯氮气，下部得到合格的液氧产品。 ➢ 主冷凝蒸发器是连接上下塔实现精馏过程的纽带，起到承上启下的重 要作用。根据压力对应液化温度成正比的特性，在主冷凝蒸发器中通 过液氧将压力氮气冷凝为液氮，为上下塔提供回流液建立精馏工况， 同时主冷氧侧的液氧被蒸发成气氧，进入上塔作为上升蒸气，主冷凝 蒸发器换热工况的平衡直接关系到精馏工况的稳定。
我国空分流程的技术发展
方面取得了进步。随着计算机的广泛应用，空分装置的自动控制、变 负荷跟踪调节等变得更为先进。 ➢ 第一代：高低压循环，氮气透平膨胀，吸收法除杂质； ➢ 第二代：石头蓄冷器，空气透平膨胀低压循环； ➢ 第三代：可逆式换热器； ➢ 第四代：分子筛纯化； ➢ 第五代：规整填料，增压透平膨胀机的低压循环； ➢ 第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩。
➢ 空分分离的方法和原理： 空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在，均匀地
混合在一起，通常要将它们分离出来比较困难，目前工业上主要有３ 种实现空气分离方法。 １）深冷法（也称低温法）：先将混合物空气通过压缩、膨胀和降温， 直至空气液化，然后利用氧、氮汽化温度（沸点）的不同（在标准大 气压下，氧的沸点为﹣１８３℃；氮的沸点为﹣１９６ ℃，沸点低的 氮相对于氧要容易汽化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温 度较低的液体不断相互接触，低沸点组分氮较多的蒸发，高沸点组分 氧较多的冷凝的原理，使上升蒸气氮含量不断提高，下流液体中的氧 含量不断增大，从而实现氧、氮的分离。要将空气液化，需将空气冷 却到﹣１７３ ℃以下的温度，这种制冷叫深度冷冻（深冷）；而
３）膜分离法：利用一些有机聚合膜的潜在选择性，当空气通过薄膜或 中空纤维膜时，氧气穿过膜的速度比氮快的多的特点，实现氧、氮的 分离。这种分离方法得到的产品纯度不高，规模也较小，目前只适用 于生产富氧产品。
Fra Baidu bibliotek、空气的组成
组分 氧 氮 氩 氖 氦
氪氙
二氧 其它 化碳
分子 式
体积 含量
重量 含量
气体 密度
空气分离的方法和原理
利用沸点差将液态空气分离为氧、氮、氩的过程称之为精馏过程。深 冷与精馏的组合是目前工业上应用最广泛的空气分离方法；
２）吸附法：利用多孔性物质分子筛对不同的气体分子具有选择性咐附 的特点，对气体分子不同组分有选择性的进行吸附，达到单高纯度的 产品。吸附法分离空气流程简章，操作方便运行成本较低，但不能获 得高纯度的的双高产品。
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－ 195.7
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－ 246.08
－ 268.938
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8 × 10-6
4 × 10-5 ５.８９
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－ 108.11
CO2 氮氧 化物
0.03 水
0.046
１.９７ ７
－78.44 （升）
空气的组成
➢ 氧、氮、氩和其他物质一样，具有气、液和固三态。在常 温常压下它们呈气态。在标准大气压下，氧被冷凝至－ 183℃，氮被冷凝至－196℃，氩被冷凝至－186℃即会 变为液态，氧和氮的沸点相差13 ℃，氩和氮的沸点相差 10 ℃，空气的分离就是充分利用其沸点的不同来将其进 行分离。
四、我国空分流程的技术发展
➢ 空分设备是由诸多配套部机组成的成套设备，我国空分于1953年起 步，经过50多年的发展，从第一代小型空分流程发展到目前的第六代 大型全精馏无氢制氩工艺流程。每一次空分设备流程的变革和推进， 都是新技术、新工艺的创新。透平膨胀机的产生，实现了大型空分设 备全低压流程；高效板翅式换热器的出现，使切换板翅式流程取代了 石头蓄冷器、可逆式换热器流程，使装置冷量回收效率更高；增压透 平膨胀机的出现极大的提高了膨胀机的制冷效率并把输出的外功有利 的得到回收；常温分子筛净化流程替代了切换式换热器，使空分装置 净化系统的安全性、稳定性得到极大提高并使能耗大大降低，随着规 整填料和低温液体泵在空分装置中的应用，进一步降低了空分设备的 能耗，实现了全精馏无氢制氩，使空分设备在高效、节能、安全等
➢ 压缩空气除去水分和二氧化碳等杂质后，经热交换系统和增压膨胀机 制冷后进入下塔，在塔板上气体与液体接触，由于气、液之间温度差 的存在,在进行传热和传质交换时,低沸点组分氮吸收热量开始蒸发,氮 组分首先蒸发出来,温度较高的气体冷凝,放出冷凝热,气体冷凝时,首先 冷凝氧组分.这过程一直进行到气相和液相的温度相等为止,也即气、 液处于平衡状态。这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由于气相冷 凝的氧也进入液相,因此液相的氧浓度增加了,同样气相由于冷凝,使氧 组分减少,同时由于液相的氮进入气相,因此气相的氮浓度增加了.多次 的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度
➢ 空气中除氧、氮和氩外，还有氖、氦、氪、氙等稀有气体 ，这些稀有气体广泛应用在国防、科研及工业上，稀有气 体的提取也直接关系到空分装置氧气的提取率和生产运行 能耗。目前大型的空分装置都普遍带无氢制氩工艺。
三、空气分离的基本原理
➢ 空气分离的基本原理就是利用低温精馏法将空气冷凝成液体(空气冷 凝温度－173℃),然后按各组分蒸发温度的不同将空气分离。
沸点
O2
N2
Ar
Ne
He
Kr
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× 10-3
× 10-4
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23.1 75.6 1.286 1.429 1.250 1.734
1.2 ×10-3
０.９
7 × 10-3
０.１７ ８
3 × 10-4
３.７４ ３
－ 182.9
二〇〇九年八月二十五日
空分培训目录
• 一、空气分离的方法 • 二、空气的组成 • 三、空气分离的基本原理 • 四、空分流程的技术发展 • 五、空分流程特点 • 六、空分装置简介 • 七、空分设计原则 • 八、空分装置与其它界区的联系 • 九、空分主要技术性能指标 • 十、空分工艺流程
一、空气分离的方法和原理
空气分离的基本原理
也能不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从 而将空气中的氧和氮分离开来。 ➢ 空气在下塔被初步精馏为气氮、污液氮和富氧液空，以节流阀减压降 温后送至上塔作为上塔的回流液，进一步实现精馏，最终在上塔顶部 得到纯氮气，下部得到合格的液氧产品。 ➢ 主冷凝蒸发器是连接上下塔实现精馏过程的纽带，起到承上启下的重 要作用。根据压力对应液化温度成正比的特性，在主冷凝蒸发器中通 过液氧将压力氮气冷凝为液氮，为上下塔提供回流液建立精馏工况， 同时主冷氧侧的液氧被蒸发成气氧，进入上塔作为上升蒸气，主冷凝 蒸发器换热工况的平衡直接关系到精馏工况的稳定。
我国空分流程的技术发展
方面取得了进步。随着计算机的广泛应用，空分装置的自动控制、变 负荷跟踪调节等变得更为先进。 ➢ 第一代：高低压循环，氮气透平膨胀，吸收法除杂质； ➢ 第二代：石头蓄冷器，空气透平膨胀低压循环； ➢ 第三代：可逆式换热器； ➢ 第四代：分子筛纯化； ➢ 第五代：规整填料，增压透平膨胀机的低压循环； ➢ 第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩。