关于人工挖孔桩技术要求及安全要求
人工挖孔桩安全操作要求
人工挖孔桩安全操作要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，以下是一些必须遵循的安全操作要求。
一、施工前的准备工作1、勘察与设计在进行人工挖孔桩施工前，必须对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
根据勘察结果，由专业设计人员进行合理的桩基础设计，确定桩的直径、深度、护壁形式等参数。
2、施工方案制定施工单位应根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等内容。
施工方案必须经过审批后方可实施。
3、人员培训对参与人工挖孔桩施工的作业人员进行安全培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
作业人员必须经过考核合格后方可上岗。
4、设备与材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备应进行检查和维护，确保其性能良好。
材料应符合设计要求和质量标准。
5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志，划定施工区域，确保施工现场的通道畅通，排水良好。
在孔口周围设置防护栏杆，防止人员和物体掉入孔内。
二、挖孔作业安全要求1、孔口防护孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面水流入孔内。
孔口周围应设置防护栏杆，栏杆高度不低于 12m，并用安全网封闭。
夜间应设置警示灯。
2、人员上下孔作业人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶、吊绳等上下。
爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
3、通风与照明孔内作业时应保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风，风量不应小于 25L/s。
孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型。
4、挖土与护壁挖孔时应按照设计要求进行分段挖土和护壁。
每次挖土深度不宜超过 1m，护壁混凝土应紧跟挖土进度浇筑，护壁厚度、强度应符合设计要求。
在土质较差或有地下水的情况下，应适当缩短挖土深度和护壁间隔时间。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩安全规定范文（三篇）
人工挖孔桩安全规定范文第1章总则第1条为了保障人工挖孔桩工程的安全施工，防止事故的发生，制定本安全规定。
第2条人工挖孔桩施工单位应当遵守国家相关法律法规、标准和技术规范，制定本单位的安全操作规程，并进行安全教育培训。
第3条人工挖孔桩施工单位必须配备具备相应资质和经验的专业技术人员，并落实一岗双责制，确保施工作业过程的质量和安全。
第4条施工现场应当设置合理的施工标志和警示标识，明确施工区域，保证施工场地的安全通行。
第5条施工单位必须按照安全技术措施要求，配备并正确使用施工所需的设备和工具，确保施工过程中的安全。
第2章施工前的准备工作第6条施工单位应当组织施工前的技术交底会，明确工程施工方案，并对施工人员进行安全技术交底。
第7条施工单位应当开展对施工现场的勘察，了解地质构造和地下管线情况，并制定相应的控制措施。
第8条施工单位应当做好桩机的试运转工作，确保设备安全可靠。
第9条在施工前，施工单位应当将桩机设置在坚固平整的基础上，并对周围环境进行清理，清除杂物和障碍物。
第10条施工单位应当检查桩机防护装置的完整性，确保施工过程中操作人员的安全。
第11条施工单位应当配备必要的安全保护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保施工人员的人身安全。
第3章施工中的安全操作第12条施工单位应当在桩机操作人员和施工人员之间建立良好的沟通机制，确保操作的连贯性和准确性。
第13条桩机操作人员应当熟悉桩机的技术参数和操作规程，严格按照操作要求进行施工作业。
第14条施工人员应当遵守操作规程，不得擅自调整桩机工作参数，确保施工过程的稳定和安全。
第15条施工单位应当定期对桩机进行维护保养，保证设备的正常运转。
第16条在施工过程中，施工单位应当注意桩机周围的安全警示标识，并保持一定的安全距离。
第17条施工人员应当注意周围环境的安全状况，及时清理桩机周围的积土和杂物，避免意外发生。
第18条在施工现场需要进行交叉作业时，施工单位应当保持良好的协调沟通，确保施工作业的安全。
人工挖孔桩安全防护要求范文（二篇）
人工挖孔桩安全防护要求范文人工挖孔桩是常见的一种基础工程施工方式，它能够为建筑物提供稳定的支撑和承载能力。
然而，在挖孔桩施工过程中，安全防护措施必不可少。
本文将详细介绍人工挖孔桩安全防护的要求，并提出相应的解决方案。
一、施工前的安全准备工作1. 项目勘察和设计：在开展人工挖孔桩施工之前，必须进行详细的项目勘察和桩基设计工作。
勘察工作要充分了解工地地质情况、水文地质条件等，并制订相应的施工方案。
设计工作要严格按照相关规范和标准进行，确保施工的安全可靠。
2. 现场准备：在施工现场附近设置安全警示标志和围栏，并指定专人负责安全管理工作。
确保施工现场周围的交通疏导和安全通行。
3. 培训和安全意识培养：开展相关人员的安全培训，提高工作人员的安全意识，确保他们能够正确使用施工设备和工具，并了解应急处理措施和安全预防措施。
二、挖孔桩施工中的安全措施1. 施工现场安全防护：施工现场必须设置明显的安全警示标志和围栏，禁止非施工人员进入危险区域。
同时，施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放，减少滑倒和跌落等意外事故的发生。
2. 施工设备和工具的安全使用：使用合格的挖孔设备和工具，并严格按照操作规程进行操作。
操作人员必须经过专业培训，具备相关操作证书，并且要定期进行安全检查和维护保养。
3. 防护设施的设置：根据挖孔桩的深度和直径，设置相应的防护设施，如搭设防护临边网、施工平台和护栏等。
防护设施必须符合相关标准要求，能够有效防止人员和物品从高处坠落。
4. 淤泥处理和水位控制：在挖孔施工中，会遇到淤泥和地下水等问题。
必须及时采取相应的处理措施，避免其对施工造成影响。
施工现场必须保持合理的水位控制，确保施工安全和桩基的稳定性。
5. 桩身材料和质量控制：挖孔桩的材料选择和施工质量控制非常重要。
必须选择符合标准的桩身材料，并对桩的质量进行严格控制和检测，确保桩基的承载能力和稳定性。
三、施工后的安全防护措施1. 施工记录和档案管理：对挖孔桩施工进行详细记录和整理，包括施工过程中的问题和解决方案、施工材料的使用情况和施工质量等。
人工挖孔桩安全防护要求完整版
人工挖孔桩安全防护要求完整版人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的人员安全和工程顺利进行，必须严格遵守一系列的安全防护要求。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行人工挖孔桩施工前，必须对施工区域的地质情况进行详细的勘察。
了解土层的性质、地下水的情况、有无溶洞等不良地质现象，为制定合理的施工方案提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全防护措施、应急预案等内容，并经过专家论证和审批。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全培训，使其了解人工挖孔桩施工的特点和风险，掌握安全操作规程和应急处理方法。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、安全防护用品等，并确保其性能完好。
二、孔口防护1、孔口围护栏在孔口周围设置高度不低于 12 米的围护栏，围护栏应牢固可靠，防止人员和物体坠入孔内。
2、孔口盖板当孔内无人作业时，应将孔口用盖板封闭，盖板应能承受一定的荷载，且不得移动。
3、警示标志在孔口周围设置明显的警示标志，如“当心坠落”“禁止靠近”等，提醒过往人员注意安全。
三、护壁施工1、护壁材料护壁应采用强度高、抗渗性好的材料，如混凝土、钢筋混凝土等。
2、护壁厚度和节高护壁的厚度和节高应根据地质情况和桩径确定，一般情况下，护壁厚度不应小于 100 毫米，节高不应超过 1 米。
3、护壁钢筋护壁内应设置钢筋，钢筋的规格和间距应符合设计要求，以增强护壁的强度和稳定性。
4、护壁混凝土浇筑护壁混凝土应振捣密实，保证护壁的质量。
在浇筑护壁混凝土前，应清除孔壁上的松动土石和杂物。
四、通风换气1、通风设备在孔内作业时，应配备有效的通风设备，如通风机、通风管等，保证孔内空气新鲜。
2、通风时间每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，待孔内空气质量符合要求后方可下孔作业。
3、空气质量检测定期对孔内空气质量进行检测，如发现有害气体超标，应立即停止作业，并采取相应的措施进行处理。
2024年人工挖孔桩安全防护要求（三篇）
2024年人工挖孔桩安全防护要求1、施工作业人员应佩带劳保用品。
在井口作业的人员应系安全带，井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套。
2、每天施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养。
3、施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查的制度。
4、根据地质情况选择护壁类型和降水方法。
护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。
配备足够的排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业。
5、建立岗位责任制，孔底与地面作业人员之间应有必要的联络设备和装置，随时保持联系。
孔底有人时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员必须立即采取紧急措施帮助孔底作业人员迅速转移到地面。
6、孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上；同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。
7、孔底作业人员上下时，必须乘坐专用安全载人吊篮，不得随意攀抓护壁和乘坐吊篮上下，以免造成高处坠落事故。
8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。
9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。
浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面400mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。
10、每个作业孔一般以四人为一级，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以二小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。
11、孔深超过4m时，应在距井底2.5～2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。
在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。
关于人工挖孔桩技术要求及安全要求
关于人工挖孔桩技术要求及安全要求
1、桩位放好后，按照木桩上的铁钉严格控制第一模混凝土口圈定位准确，偏差不能大于2厘米。
口圈下面的每节护壁立模时要拉十字线用垂下的中心线对模板进行定位，确保桩孔垂直度。
2、护壁混凝土C25,要求机械拌合，按试验室配合比配置，保证强度合格，不能私自减少水泥用量，确保护壁的安全系数。
3、护壁厚度要求15厘米，不稳定的土层要求加钢筋，钢筋布置请参照后面附图，并要求每一模钢筋都要连接起来。
4、护壁要求保护到底，中间不准许吊模，特别是土层部分。
5、掉桶钢丝绳不能有破损，发现破损及时更换，支架要牢靠，刹车要灵敏，上班不能穿拖鞋，现场施工人员要戴安全帽。
6、施工现场电缆电线、特别是下井的水泵电缆、照明电线包括水泵不能漏电，劳务队电工要负起责任经常检查，确保用电安全。
7、正在施工的桩孔要用网子在方便施工的情况下进行围护，成孔后不能及时灌桩，要用竹杆排成网状用铁丝连接牢靠及时防护，防止小孩和不熟悉地形人员发生意外。
8、放炮要有专门人员吹哨警戒，防止其他人员误入危险区。
9、谁装药谁配合专业爆破人员连线起爆器。
炸药及毫秒管的安装、起爆雷管的安装严格按照专业人员的指导进行，严格
按照安全操作规程进行，不得随心所欲。
10、施工队现场负责人配合技术人员在入岩后每天取岩样现场保存，施工队提前准备好小塑料袋装岩样并把写有桥梁名称、具体桩位、取样深度、岩层描述、取样时间、取样人的小纸条一同装入袋中保存并拍照，待验收。
11、现场查洋不能乱放，要用劈开的竹杆盛放，以利保存，方便上级监理和领导监督检查。
三柳高速二标三工区
二O一四年八月二十九日。
人工挖孔桩施工前安全要求
人工挖孔桩施工前安全要求人工挖孔桩施工是一项复杂而危险的工作，要求施工人员具备专业知识和丰富的经验。
在进行人工挖孔桩施工前，必须遵守一系列的安全要求，以确保工作的安全进行。
以下是人工挖孔桩施工前需要遵守的安全要求：1. 施工人员需穿着符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等。
这些装备能够提供有效的保护，减少事故发生的概率。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，包括施工区域的划定、禁止区域的设立，以便提醒周围人员注意施工，防止无关人员进入施工区域。
3. 确保挖孔设备和工具的使用前经过检查和维护，确保其工作正常，并按照正确的方法进行操作。
同时，施工人员需要定期对设备和工具进行检查，确保其处于良好的工作状态。
4. 在挖掘机械使用期间，施工人员应严禁站在机械和设备的旋转半径内，避免发生意外伤害。
5. 在进行挖孔施工时，应特别注意地下设施的存在，如电缆、管道等。
施工前，必须向相关部门了解地下设施的情况，并采取有效的措施，避免对地下设施造成损害。
6. 挖孔施工过程中，应严格执行作业规程和操作规范，确保施工过程的安全进行，不得随意更改施工方法和过程，避免出现安全事故。
7. 对孔内土层进行分析和评估，了解土壤的承载力和稳定性。
如果发现土壤不稳定或存在地下水问题，应采取相应的安全措施，确保施工安全。
8. 挖孔施工过程中，施工人员应保持清醒和注意力集中，不得在操作过程中分心或玩乐。
同时，应遵守施工现场的管理要求，确保施工过程的有序进行。
9. 施工前，应制定详细的施工方案和安全措施，明确施工过程中的风险和应对措施。
并将施工方案与相关人员进行沟通和培训，确保每个人都清楚自己在施工中的责任和要求。
10. 挖孔施工现场应保持整洁、干净，杂物和危险物品应妥善处理和安置，以防止发生意外事故。
11. 施工过程中，应严格按照规定的工期和施工进度进行施工，不得超时工作或连续工作过长时间，以免影响施工人员的工作状态和安全。
人工挖孔桩施工安全技术控制要点
人工挖孔桩施工安全技术控制要点一.人工挖孔桩的构造及桩长技术要求1桩身直径不应小于1.2m。
2、孔深不宜超过25m。
3、护壁必须由设计单位设计，厚度不得小于15Omm,混凝土强度等级与桩强度等级相同。
二、不允许使用人工搀孔桩地质及地貌1厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2、厚度超过2m的松散砂层或层厚超过3m的中密砂层。
3、工作面3m以下土层中有腐植有机物、煤层等有毒有害气体的土层。
4、高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
三、应督促施工方完善的施工安全措施1编制专项施工方案，作业安全操作规程，应急救援预案，报项目总监审批。
2、抽查参加人工挖孔桩工人的年龄与身体条件。
年满18周岁至35周岁健壮男性青年，并经健康检查，患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、心脏病、精神分裂症等疾病者严禁下孔作业。
每工作4小时应轮换一次。
3.巡视.检查人工搀孔桩施工用电安全。
(1)各桩孔用电必须一闸一漏保一箱一孔。
(2)孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。
(3)孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(4)直选用额定漏电动作电流15mA,漏电动作时间＜0.1S的漏电保护器。
(5)各桩孔用电接线必须由持证上岗的专业建筑电工进行，严禁无证人员私拉乱接。
4、督促施工方加强预防物体打击.高坠对井下作业人员的伤害。
(1)孔底面以上3m左右处的护壁缘上设置半圆形防护罩。
(2)孔口四周保护圈高出地面200mm,宽40Omm,设置IOOOmm高护身栏。
(3)孔口Im范围内不得有任何零星散物，堆土应离孔口边1.5m以外，距离孔边3米以内不得有机动车行驶或停放。
(4)井上设专人监护，上落采用钢爬梯，严禁井下作业人员乘吊桶上下。
(5)多孔桩开挖时，采用间隔4.5m跳挖。
(6)下井作业人员必须戴安全帽，系安全绳。
(7)井下有人作业时，井上要有人配合。
5、检查并督促施工方预防井内作业人员中毒事故措施。
2023年人工挖孔桩施工前安全要求
2023年人工挖孔桩施工前安全要求人工挖孔桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
为了确保施工过程的安全性，需要制定一系列安全要求。
以下是2023年人工挖孔桩施工前的安全要求。
一、施工前人员安全要求1. 所有参与挖孔桩施工的人员必须经过相应的培训和合格的考核，持有相应的证书才能上岗。
2. 严禁酒后上岗和酒后施工，保证全体工作人员身心健康。
3. 所有施工人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
4. 工地必须设立专门的施工和安全警示标语，明确告知施工人员施工前的相关安全事项。
二、施工前设备安全要求1. 挖孔机械必须进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能符合标准。
2. 挖孔机械必须有合格的使用证书，并经过专业人员的操作。
3. 挖孔机械及相关设备必须放置在平稳的地面上，并进行稳固固定，以防因机械晃动导致的意外伤害。
三、施工前地基勘测和预防措施1. 施工前必须进行地基勘测，了解地质情况，确定是否适合进行人工挖孔桩施工。
2. 如果地基存在湿软或有地下水情况，必须采取相应的防水措施和支护措施，确保工人的安全。
3. 在施工现场必须设置合适的警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域，减少意外事故的发生。
四、施工前施工方案和安全计划1. 提前编制详细的施工方案和安全计划，明确每个施工步骤和风险点，制定相应的安全措施。
2. 施工前必须进行施工方案和安全计划的审核和批准，确保其符合法规和标准要求。
3. 施工前必须进行安全会议，向所有参与施工的人员明确安全要求和作业规程。
五、施工前的现场安全管理1. 挖孔桩施工现场必须设置相应的安全警示标志和隔离措施，保证现场的安全。
2. 施工现场必须设置消防器材，并进行消防演练，确保在火灾紧急情况下能够及时处置。
3. 施工现场必须定期进行安全巡视和检查，及时发现和消除安全隐患。
六、施工前的施工人员培训1. 每位参与挖孔桩施工的人员必须经过相应的培训和考核，确保其具备相应的安全意识和操作技能。
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施1）、挖出的土方必需适时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m.2）、井孔周边必需设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采纳钢筋坚固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必需设置坚固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3）、施工人员必需带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必需有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深加添而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
5）、井孔内必需设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6）、井内人员必需乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
8）、桩孔必需每挖深0.4m～0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。
9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员紧密注意察看桩孔下人员情况，防备安全事故发生。
11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶充足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必需离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时察看井壁变化，碰到险情，全部人员应立刻撤离井孔。
12）、孔内实施爆破时，严格依照设计掌控药量，及布眼。
井下全部人员必需从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排出有害气体，待有害气体排完后方可下井。
13）、孔内人工凿岩时，必需戴防尘口罩。
14）、施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TV—S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施
人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中，由于地质条件和建筑设计要求，决定采用人工挖孔桩基础。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点，但同时也存在施工危险性较高等缺点。
因此，在施工过程中，必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作，以确保施工质量和施工安全。
二、人工挖孔桩技术方案（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、平整场地，清除桩位处的障碍物，确保施工场地排水畅通。
3、按照施工图纸进行测量放线，定出桩位中心线，并设置好龙门桩和水准点。
4、准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。
（二）挖孔施工1、挖孔顺序：根据桩位布置情况，采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
2、挖孔方法：人工使用镐、锹等工具进行挖掘，遇到坚硬土层时，可采用风镐进行破碎。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并保持孔内的通风良好。
3、护壁施工：每挖深 10m 左右，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、终孔验收：当挖孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等，验收合格后方可进行下一道工序。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
2、钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼安装过程中，应保证其垂直度和位置准确。
（四）混凝土灌注1、混凝土配合比：根据设计要求和原材料情况，确定混凝土的配合比。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间。
2、混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注。
灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，控制好灌注速度和导管的埋深。
人工挖孔灌注桩施工安全要求范文（二篇）
人工挖孔灌注桩施工安全要求范文人工挖孔灌注桩施工是一项复杂且危险的工程，施工过程中必须严格遵守安全要求，以保障工人和施工现场的安全。
以下是对人工挖孔灌注桩施工安全要求的范文，不使用分段语句。
1. 在进行人工挖孔灌注桩施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，确保施工场地平整、无障碍物，并制定详细的安全措施和紧急救援方案。
2. 在人工挖孔灌注桩施工现场，必须设置明显的安全警示标志，并配备充足的安全警示标识，以提醒工人和其他人员注意施工现场的安全。
3. 在进行人工挖孔灌注桩施工时，必须配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜、口罩、耳塞等，以保护工人的安全。
4. 在进行人工挖孔灌注桩施工前，必须对施工设备和工具进行全面的检查，确保其正常运行，并对其进行定期维护和保养，以减少故障和事故的发生。
5. 在进行人工挖孔灌注桩施工时，必须遵守操作规程和施工规范，确保施工过程安全可靠。
不能盲目追求施工速度，而忽视了安全要求。
6. 在进行挖孔灌注桩施工时，必须采取有效的防护措施，以预防地下水涌入挖孔中。
必要时，应设置井壁支护措施，确保施工现场的稳定和安全。
7. 在进行挖孔灌注桩施工时，必须对挖孔边坡进行加固，以防止边坡塌方。
并且在挖孔过程中，要时刻关注边坡的变化情况，及时采取应急措施。
8. 在进行挖孔灌注桩施工时，必须保持挖孔边坡的平整，并清理挖孔底部的杂物和泥浆，以防止施工设备和工具的损坏，同时也可以提高施工效率。
9. 在进行挖孔灌注桩施工时，必须遵守有关作业空间的安全要求，确保施工现场的通风、采光和逃生通道的畅通，以防止工人在施工过程中受到伤害。
10. 在进行挖孔灌注桩施工时，必须定期进行安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
并且要对施工现场的安全进行宣传教育，提高工人的安全意识。
11. 在进行挖孔灌注桩施工时，必须合理安排施工队伍和工人的工作时间，避免疲劳作业和长时间作业导致事故的发生。
12. 在进行挖孔灌注桩施工时，必须建立健全的安全管理制度，并进行安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能，以确保施工现场的安全。
人工挖孔灌注桩施工安全要求
人工挖孔灌注桩施工安全要求人工挖孔灌注桩施工是一项安全风险较高的工程，必须按照严格的规范和安全要求进行施工。
以下是人工挖孔灌注桩施工安全要求的内容：1. 施工前的准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须进行全面的准备工作。
包括调查地质情况、了解地下管线的位置、编制详细的施工方案等。
根据地质情况和桩基设计要求，选择合适的施工方法和技术。
2. 施工现场的安全措施在施工现场必须设置合适的安全措施，以确保施工人员的安全。
包括设置警示牌、围挡和警示标志，并确保施工现场的明亮和通风。
同时，施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒。
3. 施工人员的安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
同时，要对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4. 挖孔作业的安全要求挖孔作业是人工挖孔灌注桩施工中的重要环节，必须严格按照要求进行。
在进行挖孔前，要进行边坡支护和土体稳定处理。
挖孔时要使用防护措施，如设置沙包、支撑杆等。
同时要确保挖孔底部的排水畅通，防止积水和泥浆的堆积。
5. 灌注混凝土的施工要求灌注混凝土是人工挖孔灌注桩的核心施工环节，必须按照规范和要求进行。
在灌注前，要检查模板和钢筋的设置，确保其牢固可靠。
同时，要进行振捣和振动等工艺操作，以确保混凝土的密实性和质量。
6. 桩头的处理和保护在施工完成后，对挖孔灌注桩的桩头进行处理和保护是必要的。
包括清理桩头周围的杂物和泥浆，检查桩顶标高和垂直度等。
必要时，可对桩头进行保护，以防止受到外界环境的影响。
7. 施工过程的监测和检测在人工挖孔灌注桩施工过程中，必须进行全程的监测和检测工作。
包括对挖孔深度、土层的情况、灌注混凝土的流动性等进行监测和检测。
同时，要及时记录和处理施工中的各种问题和异常情况。
人工挖孔灌注桩施工的安全要求是为了保护施工人员的生命财产安全，确保工程的安全可靠。
只有严格按照这些要求进行施工，才能有效地减少事故的发生，并确保工程质量。
2024年人工挖孔桩安全作业实施细则(二篇)
2024年人工挖孔桩安全作业实施细则一、作业条件1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数并按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
4、按设计要求分段制作好钢筋笼。
5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
6、挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸。
挖孔深度不宜大于____米，孔深超过____米，应采用机械成孔施工方案。
严禁违规进行挖孔桩作业，钻孔确有困难的不良地质区，设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定，经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域，先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时，需即时调整施工方案。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
9、严禁妇女及____岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆，栏杆的高度不低于____米。
2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板，当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人，吊运渣土时再打开安全盖板。
3、利用吊桶运土时，地面人员应拴好安全带，吊桶在离开孔口上方____米时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
4、孔内作业人员必须头戴安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求（三篇）
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。
桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。
当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
2．桩孔口应严格管理。
桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。
地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。
无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。
口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。
3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。
穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。
如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。
地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。
串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。
密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。
5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。
正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。
开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。
吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。
垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
人工挖孔桩技术要求
人工挖孔桩技术要求人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工简便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工质量和安全，以下是对人工挖孔桩技术的一些具体要求。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
同时，要根据施工图纸和现场实际情况，确定桩位的位置和标高。
2、桩位放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心位置，并设置明显的标志。
桩位放线的误差应控制在允许范围内，以保证桩位的准确性。
3、井口防护在挖孔桩井口周围，应设置高于地面 20-30 厘米的防护栏，防止人员和物体掉入孔内。
防护栏应牢固可靠，并设置明显的警示标志。
4、设备和材料准备准备好挖孔所需的工具和设备，如手动绞车、吊桶、铁锹、风镐等。
同时，要准备好护壁所需的材料，如混凝土、钢筋等，确保材料的质量和规格符合要求。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照设计要求的顺序进行，一般采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
在挖孔过程中，要随时观察土体的稳定性，如有异常情况应及时采取措施。
2、挖孔方法挖孔时，应采用人工挖掘的方法，先挖中间部分，再挖周边部分。
挖掘的过程中要注意保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现偏差。
对于坚硬的土层，可以使用风镐等工具进行破碎。
3、护壁施工为了保证孔壁的稳定性，防止土体坍塌，在挖孔过程中需要进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），就应及时浇筑一段护壁。
护壁的厚度和强度应符合设计要求，混凝土应振捣密实。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水。
可以在孔底设置集水坑，用抽水机将积水抽出。
同时，要保证孔内的通风良好，防止有害气体积聚。
可以采用机械通风或自然通风的方式，确保孔内空气新鲜。
5、孔深测量在挖孔过程中，要定期测量孔深，确保挖孔深度符合设计要求。
测量时可以使用测绳或其他测量工具，测量误差应控制在允许范围内。
人工挖孔灌注桩施工安全要求
人工挖孔灌注桩施工安全要求人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，由于其施工过程多在地下进行，且作业环境较为复杂，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，必须严格遵守一系列的安全要求。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察，了解土层的性质、地下水的水位和流向等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括挖孔的顺序、护壁的形式和厚度、通风和排水措施、安全防护措施等内容。
3、人员培训对参与施工的人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔设备、护壁模板、通风设备、安全防护用品等，并确保其质量和性能符合要求。
二、施工现场的安全防护1、井口防护在井口周围设置高于地面20cm 以上的防护栏，防护栏应牢固可靠，防止人员和物体掉入井内。
井口还应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
2、护壁施工护壁应按照施工方案的要求及时施工，护壁的厚度和强度应满足安全要求。
护壁混凝土应振捣密实，不得出现裂缝和孔洞。
3、通风措施在挖孔过程中，应采取有效的通风措施，保证井下空气新鲜。
通风设备的风量应满足每人每分钟不少于 3m³的新鲜空气要求。
4、排水措施根据地下水位情况，采取合理的排水措施。
如地下水较大，应采用降水井或井点降水等方法降低地下水位，确保挖孔作业在无水条件下进行。
三、施工过程中的安全操作1、挖孔作业挖孔人员应佩戴安全帽、安全带等安全防护用品，上下井应使用专用的爬梯。
挖孔时应按照先中间后周边的顺序进行，不得采用掏挖的方式。
每次挖孔的深度不宜超过 1m，及时进行护壁施工。
2、吊运物料吊运物料的设备应安全可靠，严禁使用麻绳、尼龙绳等作为吊运绳索。
吊运物料时，井下人员应撤离到安全位置。
人工挖孔桩施工工艺及安全要求
（1）爆破方案要通过省爆破协会专家审查，施工方案要报当地公安局治安科，炸药管理也很严格（专门的仓库保管，当天没用完要及时退还仓库保管，施工队不得私自保存炸药）。
施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上均得到落实。
二、挖孔桩爆破设计
1、方案的选择
挖孔桩爆破作业着重考虑既有铁路、附近居民、房屋的安全，保证挖孔桩外侧、底部及护壁不受破坏，保持其良好的完整性，故采取微差控制爆破的方法进行设计与施工，从而达到相对理想的效果。
2、炮眼布置
根据爆破原理及以往类似工程的施工经验，炮眼设计采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方法，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破，炮眼布置如图所示。
3、设专人负责现场清洁卫生，同时对场外紧靠现场的地段，也应组织人员清扫，对工程建设创造一个清洁、文明的环境。
4、加工场地硬化处理，定时洒水，防治扬尘和大气污染。现场施工时，注意尽量减少对环境的影响，严格控制噪音及灰尘，做到施工不扰民，减少对附近农田的损毁。
5、在各交叉路口和有行人通过的地方进行围挡，以防止非施工人员误入施工现场。
5、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
6、孔内岩石须爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，对孔壁采取防护措施，确保孔壁周边基岩的完整性。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。挖掘接近孔底高程时，避免爆破，以保证基岩的完整，爆破时必须打眼放炮严禁裸露药包，有水眼孔要用防水炸药，以避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。挖孔过程中，应有安全可靠的通风措施，使空气污染物不超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值。
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求
人工挖孔灌注桩施工安全技术要求人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。
然而，由于施工过程大多在地下进行，作业环境复杂，存在诸多安全风险。
为确保施工安全，必须严格遵守相关安全技术要求。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察，了解土层分布、地下水情况、岩石性质等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括挖孔顺序、护壁设计、通风排水措施、安全保障措施等。
施工方案应经过专家论证和审批。
3、安全教育培训对所有参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能和应急救援知识。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量合格、性能完好。
5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志，划分作业区域和非作业区域，确保施工通道畅通，排水系统完善。
二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的围护栏杆，防止人员和物体坠入孔内。
2、暂停施工的孔口应加盖板封闭，盖板应能承受一定的荷载，并设置警示标志。
3、孔口附近不得堆放杂物和土方，以免掉入孔内伤人。
三、护壁施工1、护壁应根据地质情况和设计要求进行施工，一般采用混凝土护壁，每节护壁高度不宜超过 1m。
2、护壁混凝土应振捣密实，强度达到规定要求后方可进行下一节的开挖。
3、护壁的厚度和配筋应符合设计要求，以保证护壁的稳定性和安全性。
四、通风与照明1、孔内施工应保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风，风量不应小于 25L/s。
2、孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防爆型，灯泡应有防护网罩。
五、提升设备1、提升设备应安装牢固，制动可靠，卷筒上的钢丝绳不得少于 3 圈。
2、吊钩应设置保险装置，防止脱钩。
3、提升设备应由专人操作，严禁超载运行。
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关于人工挖孔桩技术要求及安全要求
1、桩位放好后，按照木桩上的铁钉严格控制第一模混凝土口
圈定位准确，偏差不能大于2厘米。
口圈下面的每节护壁立模时要拉十字线用垂下的中心线对模板进行定位，确保桩孔垂直度。
2、护壁混凝土C25,要求机械拌合，按试验室配合比配置，保
证强度合格，不能私自减少水泥用量，确保护壁的安全系数。
3、护壁厚度要求15厘米，不稳定的土层要求加钢筋，钢筋
布置请参照后面附图，并要求每一模钢筋都要连接起来。
4、护壁要求保护到底，中间不准许吊模，特别是土层部分。
5、掉桶钢丝绳不能有破损，发现破损及时更换，支架要牢靠，
刹车要灵敏，上班不能穿拖鞋，现场施工人员要戴安全帽。
6、施工现场电缆电线、特别是下井的水泵电缆、照明电线包
括水泵不能漏电，劳务队电工要负起责任经常检查，确保用电安全。
7、正在施工的桩孔要用网子在方便施工的情况下进行围护，
成孔后不能及时灌桩，要用竹杆排成网状用铁丝连接牢靠及时防护，防止小孩和不熟悉地形人员发生意外。
8、放炮要有专门人员吹哨警戒，防止其他人员误入危险区。
9、谁装药谁配合专业爆破人员连线起爆器。
炸药及毫秒管的
安装、起爆雷管的安装严格按照专业人员的指导进行，严格
按照安全操作规程进行，不得随心所欲。
10、施工队现场负责人配合技术人员在入岩后每天取岩样现
场保存，施工队提前准备好小塑料袋装岩样并把写有桥梁名称、具体桩位、取样深度、岩层描述、取样时间、取样人的小纸条一同装入袋中保存并拍照，待验收。
11、现场查洋不能乱放，要用劈开的竹杆盛放，以利保存，方
便上级监理和领导监督检查。
三柳高速二标三工区
二O一四年八月二十九日。