油浸式变压器漏油怎么办
变压器渗漏油的处理
变压器渗漏油的处理摘要：变压器渗漏产生的原因多而复杂，当其中一个环节出现问题后，可能引起连锁反应，使渗漏现象越来越严重。
变压器出现渗漏现象不仅严重影响美观，而且会因为变压器停运排除故障而造成经济损失。
变压器渗油处理面广量大，是变压器检修工种一项重要工作，虽然大多数渗漏较易处理，但如果重视不够，方法不当，也同样会严重影响变压器的运行，甚至会引发故障，应予以足够重视。
本文总结了变压器渗漏原因、危害，并介绍了本人工作中几个渗漏油的处理方法。
关键词：变压器渗油处理变压器油是变压器的重要组成部分，起着绝缘和冷却作用，油浸变压器中的绝缘油约占设备总重的30%左右。
运行中的变压器经常发生渗漏油故障，严重影响变压器的安全运行，对环境也造成了污染。
据相关资料表明在各类变压器的缺陷中，渗漏油缺陷约占1/4，渗漏油的处理也是变压器维护的不可忽视工作。
一、变压器渗漏的原因变压器的外部结构是多种焊接和连接件的集合体，一般来说变压器渗漏油分为两个方面，一是油箱和管道的连接部位；二是油箱箱体本身焊缝的渗漏，归纳原因主要来自密封材料、密封结构、焊接、检修工艺四个方面。
(一)、密封材料变压器的密封垫基本上采用的是耐油橡胶垫，有的橡胶垫存在质量问题，如弹性小、硬度低、抗老化性能差、厚薄不均、表面有颗粒、压缩率低，严重影响密封质量和橡胶垫的使用寿命。
（二）、密封结构良好的密封结构必须压强适当、可靠定位、平行均匀（保持法兰的平行和压力均匀），密封结构差主要表现在：（1）设计不合理而使橡胶垫受挤压、压力过大、侧面滑动引起龟裂。
（2）制造工艺粗糙，有些密封结合面是毛面，如没有认真清理焊渣、随意敲击密封面，造成凸凹不平，密封面有杂物或者焊接歪斜，造成施工中难以把平，常见部位有散热器上下法兰、气体继电器两侧法兰及套管法兰。
（3）变压器出厂前没有试装，零部件没有编号。
到现场后，在工期紧的情况下，凑合安装，例如散热器采用弹性连管结构，目的是起调节作用，但是现场安装时有的上下法兰距离错位很大，无法改动，个别施工人员应把螺丝拧上造成“别劲”而渗漏。
变压器焊接油箱渗漏原因及解决措施
变压器焊接油箱渗漏原因及解决措施作者：任哲刘海英来源：《科学与财富》2020年第24期摘要：伴随着我国经济的不断发展，变压器的使用已经广泛存在于工厂的发展中，但是对于油浸式变压器来说，一直存在于一个严重的问题，那就是油渗漏的问题，而这一问题在极大程度上限制了工厂的工作效率。
本文在此基础上主要阐述了现阶段变压器出现油渗漏的主要原因，并根据这些原因制定了相应的应对措施，希望能够促进我国经济的发展。
关键词：油浸式变压器;油渗漏;密封性能在长时间的发展中，对于油浸式变压器来说，油渗漏问题是影响工作效率以及工作安全性的重要因素之一，如果在工作过程中出现了轻微的渗漏现象，就会导致相关设备被污染，从而导致设备的表面受到污染，影响设备的美观，但是这种现象并不会影响到变压器的正常工作效率。
如果油渗漏较为严重的话，就会导致变压器使用寿命的缩短，除此以外，如果在这种情况下机械设备出现故障了的话，就会在极大程度上影响到变压器的安全运行，在造成经济损失的情况下，严重的威胁到了工作人员的工作安全性。
所以，在实际的发展中，相关工作人员一定要注重这方面的问题。
一、变压器焊接箱油渗漏的产生原因（一）变压器焊接箱的胶垫过于老化在变压器焊接箱进行工作的过程中，由于内部的胶垫出现了老化现象，从而引发了油渗漏等问题的出现，这也是变压器在工作过程中最为常见的问题之一，变压器密封性能的好坏，对变压器焊接箱的工作质量以及效率有着重要的影响。
其中胶垫密封性好坏的影响因素有许多种，而最为重要的一个因素就是胶垫的耐油性能，而耐油性能从本质上来说就是高聚物对那些有机溶剂的耐溶胀能力，通过其自身的机械性能根据具体的工作状况，比如说重量或者是变化等进行一定的度量。
而这里所说的内容指的就是胶垫在实际的运行过程中对石油的耐溶胀能力。
如果变压器焊接箱的胶垫耐油性能较差的话，就会在极大程度上使得胶垫的老化速度变快，尤其是当在高温情况下进行工作，胶垫的连接处就非常容易出现塑胶变形、龟裂以及老化等问题，从而导致其在工作过程中出现油渗漏的问题。
常见变压器漏油原因及处理措施
常见变压器漏油原因及处理措施发布时间：2021-05-14T02:42:41.223Z 来源：《现代电信科技》2020年第17期作者：陈鹏飞[导读] 在变压器运行过程中，渗漏油问题不曾断绝，其不仅会影响到变压器运行的稳定性，还会对变压器自身造成不小的冲击，缩短变压器的使用寿命。
（国能榆林化工有限公司陕西榆林 719300）摘要：在变压器运行过程中，渗漏油问题不曾断绝，其不仅会影响到变压器运行的稳定性，还会对变压器自身造成不小的冲击，缩短变压器的使用寿命。
为了提高变压器运行效果，企业必须从多个层面分析变压器渗漏油问题出现的原因，本文结合常见变压器漏油问题进行系统分析，总结变压器渗漏油出现的原因，并给出针对性解决建议，希望对企业提高设备管理水平有一定的帮助。
关键词：变压器；漏油；原因；处理对策我国各行业使用的电力变压器以油浸式变压器为主，变压器在使用过程中出现漏油的问题，会影响到设备的运行效果，同时还会缩短变压器的使用寿命。
变压器油位应在规定的范围中，为了保证变压器能够正常运行，对变压器进行计划检修，如果变压器油位脱离正常范围，油面过低致使分接开关与套管引线暴露在空气中，会削弱变压器的绝缘能力，在此过程中还容易出现击穿放电的现象，由此引发安全事故。
一、变压器渗漏油的原因（一）防爆管渗油为防止变压器内部因压力过大发生故障，所以安置防爆管，从而可以防止变压器油箱出现破损开裂的情况，是一种保护变压器的防护手段。
但是防爆管会在变压器运行期间，因为变压器振动使防爆管的玻璃膜破裂，如果不能在玻璃膜破裂后快速进行更换，那么潮气便会顺着裂缝进入油箱，绝缘油会因为潮气降低绝缘能力，影响到设备运行的安全性。
（二）焊缝渗油油箱焊接工作结束后在油箱部位存留一部分内应力，因为残存的内应力分配不均匀，部分应力集中形成高应力区。
油箱在设备运行期间，内部承满油液，其重量在1吨以上，在油箱运输吊装阶段难以防止油箱不出现震动的情况，油箱自重以及油箱受到的震动会在一定程度上增加油箱承受的外力负荷，在焊缝高应力区，外应力与内应力相互叠加，使焊接应力大量释放，在应力释放的同时油箱会产生细微的裂纹，这就是油箱渗漏油的原因。
变压器渗漏油的危害及事故处理
变压器渗漏油的危害及事故处理摘要：渗漏油故障是变压器装置最为常见的问题。
更多还原我国电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏，不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成了严重影响。
本文将对变压器渗漏油问题进行深入分析并给提出解决方法。
关键词：变压器；渗漏油；危害；原因；解决措施一、引言电能不仅影响着各行各业的工业生产效率,也影响着人们正常生活的质量水平,是当前社会实现可持续发展的核心能源。
机电一体化和机械自动化改革以后,电力系统在电能资源调度过程中的作用更加显著。
而变压器在电力系统中担负了升降压等关键作用。
但是在使用过程中，电力变压器出现渗漏油事件，对人们的造成一定的影响。
二、变压器渗漏油的危害按变压器渗漏分气侧渗漏和油侧渗漏。
油侧渗漏即通常所说渗漏油。
气侧渗漏是指变压器内存在气体部分与大气相通。
两种渗透都是相互渗透的过程，这过程本身，就是内绝缘不再与大气隔离，也就是破坏了内绝缘。
至于破坏到绝缘强度明显下降，甚至是丧失绝缘，只是破坏的程度更严重而已。
由此可见，变压器渗漏，不只是影响外观形象问题，而其直接影响变压器的安全运行，因此治理渗漏油是重要项目。
三、变压器渗漏油的原因1、变压器的制造质量。
变压器在制造过程中因铸造、焊接质量欠佳，造成气孔、脱焊现象、砂眼、虚汗使变压器渗漏油。
近几年，通过变压器运行调查发现在清除渗油处油漆，发现多处存在砂眼，这就是典型的变压器外壳铸造时留下气孔造成的渗漏。
2、密封胶垫老化龟裂。
由于密封垫老化龟裂，导致变压器渗漏多发生在密封胶垫。
密封胶垫质量的好坏主要取决于他的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是高温下，其老化速度就更快，极易引起密封垫老化龟裂，造成变压器渗漏油。
3、安装方法、托运不当。
法兰连接处不平整，安装时密封垫四周不能均匀受力；人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。
变压器升高座部位渗漏油的危害及治理措施
变压器升高座部位渗漏油的危害及治理措施目前我国使用的电力变压器多为油浸式变压器，在运行中经受风吹日晒等自然腐蚀，加之使用者对吸湿器使用不当，使油箱长期处于正压或负压状态，会导致像升高座部位等连接处的渗漏油现象。
变压器升高座部位渗漏油造成的危害：1、变压器渗漏油现象不仅严重影响外观，而且会因变压器需停运排除渗漏而造成经济损失。
若变压器地面基础上油迹较多时，还可能成为引发火灾的隐患。
2、渗漏油会严重干扰运行维护人员对变压器储油柜内的密封状况和油位计指示的正确性监视和判断。
3、因渗漏而使油位降低后，可能使带电接头、开关等处在无油绝缘的状况下运行，从而可能导致击穿、短路、烧损，甚至引起设备爆炸。
4、变压器渗漏油后，会使全密封变压器丧失密封状态，易使油纸绝缘遭受外界的空气、水分的入侵而使绝缘性能降低，加速绝缘的老化，影响变压器的安全、可靠运行。
5、此外，当储油柜顶部放气塞、套管导电头等部位出现密封损坏，或者储油柜顶部及其联管存在砂眼时，因部位较高，即使可能不会出现渗漏油现象，但可能进入雨水、潮气，导致绝缘性能变坏，甚至造成绝缘击穿、绕组烧毁事故。
像危害性极高的变压器升高座部位渗漏油情况，要及时进行堵漏才可以。
而索雷碳纳米聚合物材料技术在变压器渗漏油处理方面积累了丰富的现场经验，并总结出了一套有效的渗漏油治理工艺与规范。
在变压器结合面、焊缝、砂眼、蝶阀、散热片、瓷瓶、套管、螺栓等部位渗漏油的治理方面都取得了良好的效果。
变压器升高座部位渗漏油治理措施也很简单：清理渗漏部位的油污，并对渗漏部位周围进行打磨处理，使之露出金属原色→调和索雷碳纳米聚合物材料对渗漏部位进行封堵，直至无渗漏为止→材料固化后即可完成修复。
现场修复案例图片：。
变压器渗漏油原因分析与处理
能及 要求 ， 使胶 垫过硬 或者 过 软， 加 工时 的尺寸不规 范 ， 导 致了使 用时 连接 ， 无论是 膨胀 、 压 缩、 偏 移等 ， 都 不会改变波 纹管 形 状而造成 渗漏 发生 渗漏 。 在 处理 过的 变压器渗 漏现 象中， 此 类事情居 多。 目 前 国 内变 油。 压器使用 的密封胶 垫都是耐 油橡胶 垫 ， 在变压 器的运行中， 由于各种 因 四、 结柬 语 通过多年的实践 ， 我们 逐渐总结出多种处 理变压器渗漏油 的方 法， 素会使 其老化 ， 例如耐 油橡胶与大 气接触的部 分， 在风 吹 日 晒和 四季变 化 中， 逐渐 失去弹性 而脆裂 ， 在与油接触 的部分 会因油的化 学腐 蚀而使 为变压 器的可靠运 行提供 了保证 。 在您 实际中工作 中， 可能会遇 到各种 各样的情 况 ， 针对不 同的环境 条件 ， 可以 采取 不同的补 漏方式 。 一般在 橡胶老 化。 在高温情况下 （ 如导 电杆发热） 引起 的密封胶垫老化等。 密封胶垫 出现老化 、 龟裂 、 变质、 变形 ， 造成变 压器渗 漏油。 （ ３ ） 制造 工艺和器件质量差 。 从常见的渗漏油 的部 位不难 发现， 由 于平面粗糙 、 凹凸不平、 螺栓 、 螺钉的 配合公差较 大等原 因， 给我们的工 作带 来不 少的麻 烦。 此 类渗漏 油问题 ， 隐藏 性较 大， 不容易被 发现 ， 即 使发现 了 处 理起 来也比较困难 。 （ ４ ） 安装 工艺的问题 。 在安装 时如果 紧固螺 丝的力量不均 匀， 就会 造成 不平衡 的应 力， 致使某个 部位 发生变 形 ， 即使投产 时不被发 现， 但 随 着 时间的推移 ， 此位 置也会 发生渗漏 油。 如果紧 固螺丝 的力量过大 ， 参 考文献 ［ １ 】 龙惊生 ． 《 变压器检修》． 中国电力出 版社 ， １ ９ ９ ９ ． ６ 压力超过 材料 的弹性限 度使 其变形 ， 必然会产生渗漏油现 象。 如果紧 固 【 ２ 】 《 变压 器检修工》． 石油大学出版 螺丝 的力量 小了， 压 力不够 ， 没有起到密封 作用， 同样也会造成 变压器渗 漏油 。 安 装时 如果 密封面 凹凸不平 ， 无论 怎样安 装 ， 也 会使变压 器发生
变压器渗漏油处理方法
变压器渗漏油处理方法
变压器渗漏油处理方法主要有以下几种：
1. 阻止油的进一步渗漏：首先需要停止变压器的运行，确认漏油部位，尽可能阻止油的进一步渗漏。
可以使用适当的封堵材料，如橡胶垫片或硅酮胶等，将漏油部位进行密封，防止油液继续渗漏。
2. 清理漏油区域：将漏油区域进行清洁，去除油污和污垢，以方便后续的处理。
3. 漏油处理：处理漏油主要有两种方法，即固化处理和回收处理。
固化处理可以使用吸油材料，如油毡、油脱水剂等，将漏油部分的油液吸附并固化，形成固体块后进行处理。
回收处理可以使用专门的回收设备，将漏油部分的油液进行回收，以减少资源浪费。
4. 处理漏油区域：在完成漏油处理后，需要对漏油区域进行清洁和修复。
可以使用适当的清洗剂，清洗漏油区域，并进行彻底的清洗和除臭。
根据具体情况，可以使用适当的修复材料对漏油区域进行修复，以确保变压器的正常运行。
5. 预防漏油：为了预防变压器的漏油问题，可以定期进行变压器的检查和维护工作。
检查变压器的油位、密封件等，确保其正常运行，及时发现并解决漏油问题。
此外，还可以加强变压器的绝缘和密封工作，以减少漏油的发生。
变压器焊接油箱渗漏原因及对策
变压器焊接油箱渗漏原因及对策【摘要】长久以来，对于油浸式变压器而言，油渗漏的问题已经成为影响工作效率的主要因素之一。
轻微的渗漏，会污染设备表面，影响其美观，但不会对变压器的性能产生影响，如果渗漏较为严重，就会缩短设备的使用寿命，且出现的故障会直接影响着系统的安全运行，同时会对其经济不利。
因此研究分析变压器油渗漏的原因并对其提出有效的解决办法对变压器的效率有着很重要的意义。
本文依据实际工作中出现的变压器油渗漏的原因展开讨论，并提出了根据具体原因给出具体的处理方法。
【关键词】油浸式变压器;油渗漏;密封性能一、变压器油渗漏的原因分析变压器出现渗油漏油的现象是变压器工作中最常见的故障，其原因大致可以分为以下两种：第一种是软连接渗漏油，即零部件之间由于密封性不好而造成渗漏油的情况，一般出现在胶垫和封条处;第二种是硬连接渗漏油，即在生产工艺中由于零件材料的细密性不好或者焊接质量不达标而引起的变压器渗漏油。
通过对日常工作中的数据的分析，下文就从六个方面具体介绍变压器渗漏油的原因。
（一）胶垫老化由于胶垫老化而出现的渗漏油现象是变压器工作中最普遍的问题，密封性能的好坏直接影响着变压器是否出现渗漏油的现象。
影响胶垫密封性能好坏的因素有很多，其中最重要的就是胶垫的耐油性能，耐油性能从本质上说就是高聚物对有机溶剂的耐溶胀能力，通过其机械性能的变化或者重量的变化进行度量。
在这就是指胶垫对石油的耐溶胀能力。
如果胶垫的耐油性较差，就会加快胶垫的老化速度，特别是在高温情况下，连接处容易出现老化、塑胶变形、龟裂等问题，从而使其失效而渗漏油。
一旦发现胶垫老化，则需要及时更换与设备配套的胶垫。
（二）焊接质量不达标油浸式变压器的主要结构是钢板焊接的壳体，在生产过程中，运用多种焊接方式连接各零件，由于这种结构要求的焊接缝隙较长且焊点较多，而焊接是人工操作的，存在人为误差，即可能会出现脱焊、虚焊、漏焊、或者焊缝中有砂眼焊渣和气孔的情况，从而使其焊接质量不达标，存在较多的渗漏油的可能。
一起220 kV油浸式变压器铁芯定位封板漏油的原因分析及建议
运行与维护2019.10 电力系统装备丨127Operation And Maintenance2019年第10期2019 No.10电力系统装备Electric Power System Equipment 根(4) 长度为10m 的6.6KVCV 来自于运行中的电缆30根4 实验结果与分析4.1 在超低压频率下的介质损耗角正切和工频下的介质损耗角正切的比较对样品1、2、3来说工频都为50Hz ，把这三组都分别用在频率为0.2Hz 、0.1Hz 、0.05Hz 的超低频下。
通过对实验的结果分析发现，如果是新的交联聚乙烯电力电缆，不管在哪种频率下，其介质损耗正切值基本没有变化。
而如果是使用过的交联聚乙烯电力电缆以及新的乙丙胶皮绝缘电缆来说，随着频率的变化其介质损耗正切的值也在发生着变化，具体的变化规律为频率越大，其介质损耗正切的值越小。
除此之外，使用过的交联聚乙烯电力电缆的介质损耗正切值和没有使用过的交联聚乙烯电力电缆的介质损耗正切值在相同频率下的大小也是不同的。
一般来说，如果电缆在工频下的介质损耗正切值比较大，那么其在低频下的介质损耗正切值也比较大。
如果能够找到电力电缆绝缘性能与介质损耗正切值的大小之间的关系，就能够进行有关的绝缘测试。
4.2 使用过的交联聚乙烯电力电缆的超低频的介电性能介绍通过对样品4进行有关的介质损耗正切值和直流泄露电流的研究得到了以下结论。
（1）在0.1Hz 下的介质损耗正切值大约为50Hz 下的介质损耗正切值的1.5倍。
（2）当直流泄露电流增大的时候，0.1Hz 下的介质损耗正切值也在增大，但是50Hz 下的介质损耗正切值变化不大。
所以以后可以通过0.1Hz 下的介质损耗正切值来反应电力电缆的直流泄露电流的情况。
（3）如果是工频下，感应电压对于最终结果有着很大的影响。
但是如果是在低频电压下，感应电压对于最终的结果基本没有影响。
因此，如果采用超低频进行交联聚乙烯电力电缆的介电性能的测试时，不会发生由感应电压引发的危害。
油浸式试验变压器的常见缺陷和处置程序
油浸式试验变压器的常见缺陷和处置程序油浸式试验变压器的常见缺陷和处置程序1油浸式试验变压器的常见缺陷油浸式试验变压器主变压器是变电站的核心元件,它的状态直接关系到电网的安全和稳定,因此要求对于主变压器的缺陷要做到及时消除。
油浸式主变压器是电网系统中应用最为普遍的一种变压器,根据主变检修专业技术人员的统计,按照缺陷数量所占的比例,油浸式主变压器常见的缺陷包括以下几大类:∙渗漏类缺陷,含本体、有载开关、套管等部件的渗漏缺陷;∙∙试验数据异常缺陷,包括绕组直流电阻、铁心夹件绝缘电阻、油色谱试验等等; ∙∙非电量保护信号异常缺陷;∙∙有载调压开关动作异常缺陷,包括拒动、连调、信号异常等缺陷;∙∙冷却系统缺陷,包括风机、油泵、水泵、油流计、水流计等部件及其控制系统的缺陷。
∙在油浸式试验变压器主变压器的日常运行维护工作中,上述五大类缺陷基本上覆盖了绝大部分的主变压器缺陷,每一类缺陷中,又有一些非常典型的缺陷原因和处理方法,值得检修人员学习和借鉴。
因此,可以说,如果检修人员能够熟练掌握这些缺陷出现的原因和处理的方法,就可以提高检修效率和设备的维护质量。
2缺陷的处置程序正确的缺陷处置程序,一般包含以下三个环节：1）缺陷信息收集首先,运行或巡检人员发现设备缺陷,并向检修人员报告。
通常,由于运行和巡视人员不是专业人员,因此很难直接判断缺陷或故障的具体部位和具体原因,只能模糊的描述缺陷或故障的现象,比如变压器风机停转、有载调压开关连调等等。
检修人员通常也无法直接依据运行人员的报告判断缺陷的原因,必须进一步补充核实缺陷信息,辅助判断。
这个环节非常重要,因为运行人员报告的缺陷通常只是某些离散的缺陷现象,相互之间缺乏联系,为了在前往检修现场以前,更为准确的判断缺陷的原因,节省现场检修时间,提高检修效率,检修人员必须通过继续询问报缺人员,补充缺陷信息,并通过调阅检修记录、试验记录等方式,辅助判断缺陷的具体原因。
例如,运行人员报告主变压器轻瓦斯发出报警信号,检修人员必须进一步询问运行人员,是否可以看到气体继电器内有气体存在,当时的油温是多少,油位计指针指向什么位置,并调阅检修试验记录,核实近期有无影响变压器内部开关触头位置的工作等等。
变压器维护和漏油处理
变压器维护和漏油处理刘绍锋 石玉龙 河南省许昌市鄢陵县电业公司 变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电变压器原理图流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。
变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。
一、变压器的分类形式（１）按冷却方式分类：干式（自冷）变压器、油浸（自冷）变压器。
（２）按防潮方式分类：开放式变压器、灌封式变压器、密封式变压器。
（３）按铁芯或线圈结构分类：芯式变压器（插片铁芯、Ｃ型铁芯、铁氧体铁芯）、壳式变压器（插片铁芯、Ｃ型铁芯、铁氧体铁芯）、环型变压器、金属箔变压器。
（４）按电源相数分类：单相变压器、三相变压器、多相变压器。
（５）按用途分类：电源变压器、调压变压器、音频变压器、中频变压器、高频变压器、脉冲变压器。
二、电力变压器运行中注意事项（１）不能过载运行：长期过载运行，会引起线圈发热，使绝缘逐渐老化，造成短路。
（２）经常检验绝缘油质：油质应定期化验，不合格油应及时更换，或采取其它措施。
（３）防止变压器铁芯绝缘老化损坏，铁芯长期发热造成绝缘老化。
（４）防止因检修不慎破坏绝缘，如果发现擦破损伤，就及时处理。
（５）保证导线接触良好，接触不良产生局部过热。
（６）防止雷击，变压器会因击穿绝缘而烧毁。
（７）短路保护：变压器线圈或负载发生短路，如果保护系统失灵或保护定值过大，就可能烧毁变压器。
为此要安装可靠的短路保护。
（８）保护良好的接地。
（９）通风和冷却：如果变压器线圈导线是Ａ级绝缘，其绝缘体以纸和棉纱为主。
温度每升高８℃其绝缘寿命要减少一半左右；变压器正常温度９０℃以下运行，寿命约２０年；若温度升至１０５℃，则寿命为７年。
变压器运行，要保持良好的通风和冷却。
三、变压器在运行中应检查项目（１）变压器的油温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油；（２）套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其他异常现象；（３）变压器音响正常；（４）各冷却器手感温度应相近，风扇、油泵、水泵运转正常，油流电器工作正常；（５）水冷却器的油压应大于水压（制造厂另有规定者除外）；（６）吸湿器完好，吸附剂干燥；（７）引线接头、电缆、母线应无发热迹象；（８）压力释放器或安全气道及防爆膜应完好无损；（９）有载分接开关的分接位置及电源指示应正常；（１０）气体继电器内应无气体；（１１）各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；（１２）干式变压器的外部表面应无积污；（１３）变压器室门、窗、照明应完好，房屋不漏水，温度正常；（１４）现场规程中根据变压器的结构特点补充检查的其他项目。
探讨变压器渗漏油的处理方式分析
探讨变压器渗漏油的处理方式分析摘要：在电力系统中，电力变压器是较为关键的电气设备，如今变电站内运用的普遍为油浸式变压器。
随着变压器运行时间的推移，会出现多种原因引发变压器渗漏油，运行中的变压器渗油，不但影响变电器的安全运行，而且还影响文明生产。
本文将就变压器渗漏油现象展开分析，探讨正确的处理措施。
关键词：变压器；渗漏油；处理措施变压器油是一种绝缘、冷却的介质，能保证变压器稳定、安全的运转。
变压器渗漏油不但会对周边环境造成污染，而且还会致使变压器从密封状态变成非密封状态，在一定程度上加快了变压器油质的老化，情况严重时，还会造成变压器进水，促使绝缘受潮，导致绝缘短路、击穿，进而损坏变压器线圈和其他部件，甚至出现更加严重的影响。
一、分析变压器渗漏油的原因（一）渗漏油部位常见的渗漏油位置为各个连接处密封胶垫部位，气孔处、焊缝与铸件的砂眼处等，在变压器中，具体的部位为大盖、阀门、法兰、油标、散热器、瓦斯继电器等[1]。
引发渗漏油最多的原因是密封胶垫老化、密封不严、安装工艺、焊接处质量差等。
（二）器件质量以及制造工艺差通常，从多见的变电器渗漏油位置发现，因凹凸不平、平面粗糙、螺钉、螺栓配合公差大等因素，增加了很多工作中的麻烦。
这一类的渗漏油问题，有着一定的隐藏性，不易被人发现，即便发现了，在处理时也略有难度。
（三）密封胶垫问题在生产密封胶垫时，满足不了对应的物理性能和要求，致使胶垫过软或过硬，在加工时不规范其尺寸，造成在使用过程中出现渗漏。
现阶段，国内变压器采取的密封胶垫均为耐油橡胶垫，变压器在运行时，因多种因素使得其老化，如耐油橡胶和大气直接接触的部位，会随着风吹日晒渐渐没有弹性而变得脆裂，和油直接接触的部位会由于油的化学作用而使得橡胶老化[2]。
密封胶垫发生老化、变质、龟裂、变形等，会致使变压器渗漏油。
（四）安装工艺问题安装过程中，若有不均匀拧紧螺丝的力量，便会引发不平衡应力，造成某一部位出现变形，即使在投产过程中未被发现，但是伴随时间的流逝，该位置还是会出现渗漏油情况。
变压器漏油处理方法
变压器漏油处理方法
变压器漏油处理方法主要分为以下几种：
1. 进行紧急处理：当发现变压器漏油时，首先要紧急停机，并立即切断电源。
尽量避免漏油液体接触到火源或高温物体，防止发生火灾或引起爆炸。
2. 弃用变压器油：如果变压器漏油较为严重，油质已经明显变质，可能含有大量杂质或污染物，导致无法再使用，需要将废弃的变压器油进行处理。
这种处理需要遵守环保规定，并交由专业公司进行处理，以确保其不对环境造成污染。
3. 漏油现场处理：当变压器漏油较小、油质相对较好时，可以在现场进行简单的处理。
首先需要使用合适的吸油材料将漏出的油进行吸附收集，并尽量保持现场清洁。
然后需要检查漏油点的位置，并对其进行修复或更换密封件，以防止进一步漏油。
4. 清洗变压器：变压器漏油后，可能污染了变压器本身，需要进行清洗。
清洗过程中需要使用专用的变压器清洗剂，并按照清洗剂的相关操作规程进行处理。
清洗完成后，需要进行干燥处理，确保变压器内部干净、无残留，并重新加注新的变压器油。
5. 预防漏油：为了避免变压器漏油的发生，可以采取一些预防措施，如定期检查变压器的密封件，定期更换变压器油以及检查变压器的运行状态等，及时发现
并解决存在的问题。
此外，还可以加强变压器的维护保养，提高工作人员的操作技能，从而减少漏油的风险。
变压器油渗漏原因分析及处理方法
对于油浸式变压器而言，其渗漏油的问题是影响其正常使用性能的主要因素之一，如果渗漏严重，不仅会缩短变压器的使用寿命，而且还会对运行管理的安全性与经济性产生不利影响，因此分析变压器油渗漏的原因有着重要的现实意义。
本文就针对该问题展开讨论，首先分析变压器渗漏油的主要原因，然后提出处理措施。
一、变压器渗漏油的主要原因变压器出现渗漏油的情况可以分为两种，一种是密封件的原因，比如胶垫、胶条密封性不好，出现软连接渗漏油，其本质上属于零部件之间的渗漏；而另一种则是由于生产工艺存在问题，比如焊接质量达不到设计要求，或者所选材料内部组织均匀性差、细密性不好等等，其属于硬连接漏油。
对于变压器而言，最常见的就是软连接导致的渗漏。
具体而言，变压器渗漏油的主要原因可以归结为以下几个方面：（一）密封胶垫老化从某种程度上而言，变压器出现渗漏油问题的机率与密封胶垫材质的质量有着直接的关系，通常连接处是发生变压器渗漏油的常见部位，大多数情况下是由密封胶垫导致的。
决定密封胶垫质量的因素有很多，但最重要的一点就是其耐油性能，如果胶垫的耐油性差，则会加快老化速度，尤其是高温条件下，密封件极易出现老化、塑性变形、龟裂等问题，最终其失去效应导致变压器油渗漏。
此外，密封胶垫的形状、尺寸、厚度等因素也会对其抗渗漏性产生直接影响，所以如果密封胶垫质量不达标，就要及时更换，并保证其与设备的配套性。
（二）焊接工艺的问题在油浸式变压器生产过程中，其主要结构为钢板焊接壳体，并集合多种焊接与连接工艺，体现出焊点多、焊缝长的特点，所以可以能存较多的泄漏途径。
造成变压器渗漏的主要原因就是焊接工艺质量达不到设计要求，存在虚焊、脱焊等问题，焊缝开裂导致渗漏；或者焊缝中存在气孔、夹渣等问题，在后续运行过程中会逐渐暴露出来。
（三）板式蝶阀的质量问题早期的变压器采用的多是普通板式蝶阀，其连接面粗糙，为单层密封，容易导致变压器渗漏油。
板式蝶阀的密封圈固定在阀板上，当阀板处于常开状态，变压器中的介质会对其密封面形成正面冲刷作用，对金属片夹层中软密封带的密封性能会产生直接的影响；如果损坏了盘根密封圈，也会导致泄漏等等。
变压器漏油的原因及处理方法
变压器漏油的原因及处理方法变压器漏油的原因有以下几个：1.温度影响这种情况一般发生在温度差距较大的区域。
在四季分明的地区，夏季最高气温可达40°C,冬季最低气温一25°C,在昼夜温差较大的区域这种影响同样明显。
机器金属受热胀冷缩影响收缩变形较大，变压器各连接处密封圈弹性降低，体积收缩从而导致漏油。
2,设计结构的影响由于变压器内部散热器和变压器油总重量很大，变压器内部元件承受的重量很大，导致变压器内部元件受力不均，使两法兰间隙造成压缩量差，无法实现均匀的压缩，导致变压器漏油。
3.变压器密封影响随着使用时间的推移，变压器不得不面临老化等一系列问题，其内的密封件会出现变硬、破裂等问题，导致变压器密封受损，出现渗漏。
4,焊接质量除了以上几个原因，焊接问题也是导致变压器漏油的重要原因。
当焊工艺质量较差，出现裂纹与破裂时，变压器密封受到损坏，产生漏油。
变压器漏油如何处理？主要看漏油的位置，不同位置采用不同的焊接补充方式。
焊接时以焊为主，焊堵结合辅助。
具体的方法如下：1.焊接：因焊接和钢材问题导致的渗漏，可以采用补焊的方式。
采用带油补焊时，要注意保持内外压力相当，在焊接时要注意防火，焊接时间不宜过长，防止焊穿。
当渗漏严重时，可以先堵住渗漏，然后再焊接。
2.粘堵：除了焊接还有粘堵方式。
粘堵的方式可以在带油带压的情况下处理渗漏问题。
使用粘堵剂时要注意比例，配合相应的温度，妥善的擦洗打磨处理粘堵部位，保证粘堵成功。
3.更换：当变压器老化，或者材质问题较大，就不得不更换密封件，更换密封件时要注意尺寸问题，如果没有合适的尺寸，需要重新设计，保证密封有效。
变压器渗漏油的判断及处理
浅谈变压器渗漏油的判断及处理文章介绍了电力变压器的常见缺陷和故障，并分析了这些故障对变压器的危害，并对消除故障的方法进行了归纳总结，笔者结合10多年的工作经验和电力技术规程，参阅有关文献资料，就变压器的渗漏油问题，如何进行维护和事故处理做以下论述。
论文关键词：变压器；故障；诊断；维修中图分类号：tf762+.6 文献标识码：a目前，我国电力糸统所使用的大中型变压器多为油浸式电力变压器，一般运行时间都较长，设备逐渐老化加速。
虽然各电力部门每年都投入相当资金进行改造，但因需要进行改造或更换的设备太多，运行多年的设备不可能短时间内全部更换，大部分设备故障率还是逐渐增多。
有的虽然是新换的，由于在制造工艺或原材料方面存在某些缺陷，还是有不少问题存在，我们华北油田电力糸统所投运的电气设备也是如此，，尤其是作为电网运行的主要设备之电力变压器，故障率还是较多。
经过在长期实际工作中的探索，并参阅相关文献，总结出了设备渗漏油的原因分析和处理渗漏油的有效方法。
仅供同行参阅。
一、渗漏点的检查和判断（一）渗漏点的外部观察渗漏故障可分为焊缝、砂眼、连接部位的密封等，这些故障是最普遍也最难以处理彻底的故障。
维护中遇到的主要问题是变压器的渗漏油问题，变压器在运行中渗漏油的现象十分普遍，造成变压器渗漏油的缺陷有焊接处及砂眼的渗漏油、密封件渗漏油、法兰连接处渗漏油、螺栓或管子螺纹连接处渗漏油、铸铁件渗漏油、散热器渗漏油、瓷瓶及油标密封部位渗漏油等。
引起变压器箱体和散热器渗漏油的原因有焊缝开裂，制造用的板材有砂眼或密封件失效，运行中受到震动或外力冲撞油箱锈蚀严重而破损等。
它不仅影响美观、污染环境，而且对变压器的安全运行构成威胁，长期渗漏油还可导致其他问题(如吸潮现象)的出现，造成潜在的更大事故隐患。
（二）渗漏点的判断在巡视检查过程中，如发现注油设备的外壳出现颜色较深的浮土和油泥，可先用丙酮或汽油清洗擦拭，然后再用白色显像剂或者用白色粉笔涂在渗漏表面，经过一段时间后，涂的显现剂就会变黑，就可以确定为渗漏点。
变压器用油常见问题
油浸式变压器渗油后，渗油点周围会产生严重污垢。
如果该点靠近带电部分，特别是当油浸式变压器进出口的外壳漏油时，外壳将受损。
当遇到潮湿时，积聚一层污垢很可能导致“污闪”事故，即沿油浸式变压器套管外表面放电。
油浸式变压器套管的更换比较复杂。
即使有套管备件，专业人员也需要影响电源一天。
变压器正常运行时，油位应保持在油位计的1/3到1/4之间。
假如变压器的油位过低，油位低于变压器上盖，则可能导致瓦斯保护及误动作，在情况严重的时候，甚至有可能使变压器引线或线圈从油中露出，造成绝缘击穿。
若是油位过高，则容易产生溢油。
长期漏油、温度过低、渗油检修变压器放油之后没有进行及时补油等就是产生油位过低的主要原因。
影响变压器油位变化的因素有很多种，如冷却装置运行状况的变化、壳体渗油、负荷的变化以及周围环境的变化等。
如除漏油外，油温上升或下降就直接决定着油位上升或下降还有变压器油的体积。
所以，在装油时，一定要根据当地气温选择合适的注油高度。
而变压器油温则受负荷同环境因素的变化的影响，假如油温出现变化，但起油标中油位却没有跟着出现变化，那么油位就是一个假象，造成这种状况的原因可能是油标管堵塞、呼吸管堵塞、防爆管通气孔堵塞等。
这就要求值班人员要经常对变压器的油位计的指示状况做出检查，如果出现油位过低，就要查明其原因并实施相应措施，而如果出现油位过高，就适当地放油，让变压器能够安全稳定地运行。
变压器油温突增，其引起的主要原因是：内部紧固螺丝接头松动、冷却装置运行不正常、变压器过负荷运行以及内部短路闪络放电等。
在正常的情况下，变压器上层油温必须要在85C以下，如果没有在变压器的本身配置温度计，则可用水银温度计在变压器的外壳上测量温度，正常温度要保持在80℃以下。
如果油温过高，要对变压器是否过负荷以及冷却装置的运行状况进行检查。
若变压器在进行超负荷运行，要立刻对变压器的负荷进行减轻，如果变压器的负荷减轻后，温度依然如此，就要立刻停止变压器运行，对其故障原因进行查找。
油浸式变压器渗漏油原因及其预防措施
１ 外购 组部 件 问题 ． ４
外购 组 部件 结构不 合理 、工 艺不佳 导致密封
不严 而造 成 的渗漏 油情 况也较 为普 遍 。
２ 油 浸 式 变压 器渗 漏 油 的预 防 措 施
２１ 密 封结构 要合 理 ．
中没有彻 底清 理密封 面上 的焊渣 或 随意用 金属 敲
击 而造成 密封 面凹 凸不平 或法兰 焊接 歪斜 ；
目前油浸式变压器 的密封结构主要包括：① 限位 槽 结构 ，必要 时采 用双密 封 ，如变 压器上 下 ・
节 油箱连 接处 ；② 平板对 接 结构 。设计 时应优先
（） ３变压器 出厂前试 装 时零 部件 没有 统一编
号 ，强硬 结合容 易造成 渗漏 油 ； （） ４分体式 变压器 本体 、散热器 和储 油柜 是三 个 相对独 立 的部分 ， 由于这三 者在变 压器运 行 时
油 浸 式变 压 器 渗 漏 的后 果 十 分严 重 ，它 不 仅 影 响 外观 ，而 且 可 能 导致 绝 缘击 穿 、短 路 、
导致法 兰密 封面 处渗漏 油 ，焊接质 量欠 佳造 成砂 眼 、 焊 、脱焊 现象会 导致 变压 器焊缝 处渗漏 油 。 虚 １ 安装 质量 问题 － ３ 安 装质量 不佳 也是 影 响变 压器 渗漏 油的原 因
密封件 。矩 形 断面密 封 圈压 缩量 应控 制在 ２ ％～ ０ ３ ％的范 围 内，一般 最好 在 ３ ％，但对 于径 向密 ０ ０
封 最好是 在 ２ ％。 ３
变 压器钢 板在 铸造过 程 中造 成 的气孔 、裂 纹
会 造成 变压器 渗漏 油 ，密 封面加 工精度 不够 可 能
机 电研究及设计制造
部件等 问题，从几个方面着手 ，采取有关措施可有效 防止变压器渗漏油 。
变压器渗漏油处理方案
变压器渗漏油处理方案1.确认渗漏油的原因：首先，需要确定变压器渗漏油的原因。
可能的原因包括油箱损坏、密封材料老化、散热器堵塞等。
通过对渗漏位置和变压器外部的检查，可以初步确定渗漏的原因。
2.停机和排空：一旦确定变压器渗漏油，需要停机并排空变压器内的油。
排空过程中，需要注意防止油污污染环境，并确保已经停机的变压器电气部分已经拉掉电源。
3.清洗和修复：停机并排空油后，需要对变压器进行清洗和修复。
首先，对变压器进行外观清洗，去除油污和杂物。
然后，对油箱进行修复，可以更换密封材料、修复油箱漏洞等。
同时，需要对散热器和冷却器进行清洗和检修，确保正常工作。
4.油的处理和回收：在排空油之前，需要将漏出的油进行收集和处理。
可以将漏出的油收集到专用容器中，并进行油质的分析，以判断是否需要回收和再利用。
对于可以回收的油，可以采用油脱水和油过滤等方法进行处理，使其达到重复使用的标准。
对于无法再利用的油，需要将其送往正规的处理厂进行处理。
5.检测和测试：修复完毕后，需要对变压器进行检测和测试，以确保其安全可靠地运行。
涉及的测试包括绝缘测试、局部放电测量、油质分析等。
6.预防措施：为了避免变压器渗漏油问题的再次发生，需要采取一系列预防措施。
首先，定期检查变压器油箱的密封性和完整性，及时更换损坏的密封材料。
其次，进行定期的油质分析，以监测油的腐化情况。
此外，还应定期对散热器和冷却器进行清洗和检修，以确保正常工作。
总结起来，处理变压器渗漏油问题需要进行原因确认、停机和排空、清洗和修复、油的处理和回收、检测和测试以及预防措施等一系列步骤。
这些步骤需要专业人员进行操作，并且需要遵循相关的安全操作规程，以确保变压器的安全运行和环境保护。
变压器渗漏油原因分析及处理
变压器渗漏油原因分析及处理摘要：电力变压器是电力系统中重要的电气设备，目前变电站普遍使用的是油浸式电力变压器。
随着运行时间的不断增加，会有各种原因导致变压器渗漏油。
当变压器的渗漏油较为严重时，不但降低了变压器的使用寿命，还影响了对用户的供电服务。
本文通过对变压器渗漏油现象的分析，提出了有针对性处理方法。
关键词：变压器；渗漏；原因分析；处理方法引言变压器油作为绝缘、消弧、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。
变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。
因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。
一、变压器渗漏油的危害电力变压器是输油气站场电力系统中最关键的设备之一，它承担着电压变换，电能分配和传输的重要职能,一旦变压器出现渗漏油现象，不仅污染环境，且会引起低油位告警,甚至会使带电接头、开关处在无油绝缘的状况下运行，从而导致绝缘降低、击穿、短路、烧损，甚至爆炸。
此外还会使站场维检修人员对变压器储油柜内胶囊的密封性、油位表指示的正确性等作出错误分析。
由于变压器渗漏油本身已对变压器的安全运行形成了威胁，而与此同时还往往伴随着吸潮现象的发生，且难以察觉，由此容易形成新的故障隐患，从而严重影响输油站场电力系统的安全可靠。
二、渗漏油的原因分析1、橡胶密封件失效和焊缝开裂变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。
一台31500KV A变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗油途径可能较多。
直接渗油的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等2、焊缝渗油油箱焊缝渗油。
油箱焊接之后，存在相当大的残余内应力，而且这种残余应力的分布，是很不均匀的，存在着高应力区。
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油浸式变压器漏油怎么办
油浸式变压器漏油，一直是工业设备上的一个大问题。
遇到这种问题，企业往往焦头烂额，如何应对变压器漏油成为关键。
一、根据原因，油浸式变压器漏油可分为：
1.焊接质量
油浸式变压器壳体是以钢板焊接和连接为主的集合体。
由于焊缝长、焊点多，因此对焊接提出了很高的要求，但受环境、温度、经验、技能、焊材、板材等的影响，焊接后的质量结果也就各不相同。
该方面多以焊缝开裂和砂眼居多。
2.密封件质量：选型和选材是导致密封件使用过程中出现问题的主要原因。
3.密封件老化：气候环境、使用环境、油品腐蚀等是导致密封件老化的主要原因。
4.使用环境
环境温差变化对变压器的影响是非常大的，由于温度的变化导致焊接、连接、密封等部位因材质的不同，出现变形量、变形方向等的不同，随着时间的延续，加上其它方面的环境因素影响（如风沙、湿度等），易出现焊接部位、密封部位、连接部位出现渗漏。
5.安装、检修
法兰或密封连接处不平，安装紧固时周边不能均匀受力，导致使用过程中出现渗漏；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足导致渗漏；此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；
密封垫安装时，其压缩量不足或过大导致使用过程中出现渗漏。
压缩量不足时，变压器随运行温度升高，变压器油粘度下降造成渗油；压缩量偏大时，密封垫变形严重，加速老化缩短使用寿命。
其它。
6.运输、吊装：运输或吊装过程中如发生碰撞，易造成部件变形、开焊或裂纹等，引起渗漏；尤其翅片
极易受损伤。
二、油浸式变压器漏油治理方案
根据设备情况和现场环境，一般企业多采用索雷碳纳米聚合物材料进行现场修复，传统工艺的弊端十分明显，且由于现场环境的影响，在线修复时间短，效果也较好。
三、油浸式变压器漏油现场修复案例：。