承插焊接接头射线检测技术-精品文档
承压设备管座角焊缝射线检测工艺
承压设备管座角焊缝射线检测工艺摘要：安放式和插入式管座角焊缝射线检测，由于管座角焊缝曲率大，焊缝长度和宽度方向厚度差大，底片黑度差大，射线机透照布置和底片紧贴都很困难，检测前，依据相关标准根据所检工件编制检测工艺、操作指导书，按工艺规程检测操作，严格对底片按相关标准进行评定。
特殊情况要采取其他技术措施，保证底片评定并保证底片质量达到相关标准要求。
关键词：操作指导书、检测工艺、底片质量和评定、其他技术1.前言NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》标准增加了安放式和插入式管座角焊缝射线检测，由于管座角焊缝曲率大，焊缝长度和宽度方向厚度差大，底片黑度差大，射线机透照布置和底片紧贴都很困难，检测人员对管座角焊缝射线检测经验不足，检测效率低下，底片质量不容易保证，因此严格规范管座角焊缝射线检测工艺显得尤为突出。
2.操作指导书管座角焊缝检测前，依据工艺规程、标准、技术要求并结合检测对象编制操作指导书，由射线Ⅱ级人员编制，无损检测责任师或Ⅲ级人员审核。
首次使用前需经工艺验证，以验证底片质量是否达到标准规定要求，验证可以在试件上或第一批检测对象上进行，验证底片上应有标识，验证由Ⅲ级人员或检测责任师见证下完成，并记录在案。
检测责任师或Ⅲ级人员检测前向检测人员进行专项培训和技术交底。
3.检测工艺3.1 检测区：对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的安放式接管相邻母材区域或插入式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。
3.2 透照方式的选择安放式和插入式管座角焊缝优先选择源在外透照方式（有利于胶片贴紧被检区域和实现单壁单影）；插入式管座角焊缝源在内透照方式时，优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。
3.3 透照布置1）安放式管座角焊缝优先选择源在外透照方式，见图1。
注：射线源应放在管外侧焊缝坡口的轴线上，偏差在0～+10°以内图1 安放式管座角焊缝单壁源在外透照2）插入式管座角焊缝优先选择源在外透照方式，见图2。
电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇
电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T 5069─1996The code of erection and acceptance forelectric power constructionSection of radiographic examination of butt weldedjoints of pressure steels pipes and tubes1 范围本规范适用于电力系统制作、安装和检修发电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管子、管道和集箱对接焊接接头的X射线和γ射线透照检验。
本规范规定的射线透照工艺方法及质量评定分级透照厚度范围为2～175mm的低碳钢及合金钢（包括不锈钢）及钢管熔化焊对接焊接接头（以下简称对接接头）。
焊制管件（三通、弯头）和焊管（纵缝、螺旋缝）也可参照使用。
本规范不适用于磨擦焊、闪光焊的对接接头。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4792-84 放射卫生防护基本标准GB5616-85 常规无损探伤应用导则BG5618-85 线型象质计GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T12604-90 无损检测名词术语GB/T12605-90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）3 检测人员3.0.1凡从事本规范所述工作的检测人员，都必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。
3.0.2无损检测人员按技术等级分为Ⅲ（高）、Ⅱ（中）、Ⅰ（初）级。
承压设备管子及压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺
承压设备管子及压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺6.6.1 X射线照像，当F=700mm时，AB级射线检测技术曝光量不小于15mA·min。
6.6.2 对小口径薄壁管采用γ射线源透照时，γ射线源强度不宜太大。
6.6.3 采用γ射线源透照时，总的曝光时间应不小于输送源往返所需时间的10倍。
6.7 曝光曲线：应符合JB/T4730.2—2005标准中4.5.1要求。
6.8 无用射线和散射线屏蔽：按JB/T4730.2—2005标准中4.6.1规定。
6.9 像质计的使用和放置原则6.9.1 金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。
6.9.2 当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。
6.9.3 单壁透照像质计一般放置源侧，双壁单影透照像质计放置在胶片侧。
6.9.4 双壁双影透照时像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。
6.9.5 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记。
6.9.6 小径管可选用通用线型像质计或规定的专用等径金属丝像质计。
6.9.7 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计。
6.9.8 一般是邻近焊缝的母材金属区能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。
专用像质计至少应能识别两根金属丝。
6.10 标记：透照位的标记由识别标记和定位标记组成。
6.10.1 小径管双壁双影或垂直透照只放中心标记、对接焊接接头编号和部位号。
≤20mm小径管透照时不需放中心标记，只放对接焊接接头编号和部位号。
6.10.2 D6.10.3 中心曝光和不是100%透照的焊接接头要放置中心标记和搭接标记，并且一般情况下也要放置产品编号、对接焊接接头编号、部位编号。
返修后的透照还应有返修标记。
6.10.4 标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外部位。
6.11 胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。
福清核电承插焊缝射线检验技术的研究
福清核电承插焊缝射线检验技术的研究摘要：根据福清核电建设相关标准及技术要求，对福清核电核岛安装阶段承插焊缝透照工艺参数和透照布置进行论述，对于现场实际探伤有积极的借鉴意义。
关键词：核电;焊接;承插焊缝;无损检测引言福清核电站始建于2008年，共规划6台百万千瓦级二代改进型（M310+）压水堆核电机组，目前在建核电机组4台。
在核电的安装阶段，承插焊缝的射线检验量占焊缝总量的51.1%，承插焊缝射线检验的规范化利于现场射线检验工作效率，降低劳动成本。
1.质量技术要求1.1尺寸要求承插焊接接头的结构形式及尺寸如图1所示，对于标准管件插套焊接接头的尺寸需符合以下要求：t=管道名义壁厚。
Cx≥1.4t，但不小于3.2mm。
1.2射线检验用主要器材采用Ir-192射线源，源尺寸φ3mm×2mm;双胶片技术，KODAKM100200mm×100mm胶片;200mm×100mm的暗合和增感屏，前后屏公称厚度0.2mm，中屏公称厚度2×0.1mm;200mm×100mm×0.5mm滤光板，并在角落处钻一个直径为3mm的孔;暗示冲洗设备和其他消耗性材料（如胶布和签字码等）。
1.3检验区域检验区域包括焊缝及热影响区以及间隙距离。
1.4主要技术要求射线源进行垂直透照，即双壁双影透照;像质计放置于源测;几何不清晰度≤0.3;洗片方法为自动洗片，显影温度为26℃。
最后提交的射线底片要求曝光技术使用正确，双片黑度值≥3.0，透度计在底片上的可见长度应至少为10mm，并且和临近焊缝的母材黑度相近。
2.承插焊缝的射线检验2.1透照方式的选择为确保所选用的射线方向对缺陷具有最佳的检出率，为此，充分了解被检件的焊接特点和焊接问题是十分必要的。
为检出可能存在于承插焊缝根部的裂纹、未焊透、未熔合等危害性较大的缺陷，射线源应放在套管与接管相连接的垂直平面上。
承插焊接接头的套管和接管的外径均较小，属于小径管的范畴，无法选用源在内的透照方式，且在底片评定时，需要利用底片影像对承插焊接接头底部的间隙尺寸进行测量。
承压设备管和压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺规程
1 范围本标准适用于壁厚T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测。
2 引用标准JB4730—2005 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级GBZ117—2006工业X射线探伤放射卫生防护标准3 人员资格3.1 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训和考核。
3.2 射线检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，参加培训并经考核合格取得相关资格后，方可从事检测工作，签发报告者必须持有射线检测Ⅱ级及以上资格证书。
3.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，从事评片的人员应每年检查一次视力。
4 仪器、工具和材料4.1 X射线机见表1表 1 X射线机型号4.2 胶片系统：胶片系统按GB/T1938.1—2003分为四类，即T1、T2、T3、T4类。
T1为最高类别，T4为最低类别。
AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片。
胶片的本底灰雾度不大于0.3。
4.4 观片灯：观片灯的主要性能应符合JG/T7903的规定。
4.5 黑度计：黑度计性能要求应符合JB/T4730.2—2005标准中3.4.1和3.4.2的要求。
4.6 增感屏：增感屏的选择按JB/T4730.2—2005标准中3.5的要求选用。
4.7 像质计：选用通用线型像质计或专用等径金属丝像质计。
4.7.1 像质计的材料选用按JB/T4730.2—2005标准中3.6.2要求选用。
5 一般要求5.1 表面要求和射线检测时机对接焊接接头的表面应外观检测合格后方可进行射线检测，对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24小时后进行射线检测。
5.2 射线检测技术等级选择应符合制造及设计图样规定，我厂一般采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
射线检验工艺
射线检验工艺1.1、本工艺适用于承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和Y射线检测技术和质量分级要求。
1.2、本工艺适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。
本工艺同样适用于承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测。
2、依据GB3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》JB/T4730-2005《承压设备无损检测通用要求》JB/T4730-2005《承压设备无损检测射线检测》3、要求3.1射线检测人员3.1.1从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2射线检测人员末经矫正或经矫正的近〔距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2射线胶片3.2.1胶片系统分为四类，即T1,T2,T3和T4类。
T1为最高类别，T4为最低类别。
3.2.2A级和AB级射线检测技术应采纳T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采纳T2类或更高类别的胶片。
胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
3.2.3采纳Y射线对裂纹敏锐性大的材料进行射线检测时，应采纳T2类或更高类别的胶片。
3.3观片灯3.3.1观片灯的要紧性能应符合JB/T7903的有关规定。
3.3.2观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
3.4黑度计（光学密度计）3.1.1黑度计可测的最大黑度应不小于｝.5，测量值的误差应不超过士D.Q503.1.2黑度计至少每6个月校验一次。
3.5增感屏射线检测一样应使用金属增感屏或不用增感屏。
3.6像质计3.6.1底片影像质量采纳线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。
3.6.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范畴应符合表1的规定。
3.7表面要求和射线检测时机3.7.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
管道对接焊缝射线检测工艺守则
管道对接焊缝射线检测工艺守则1范围本守则适用于壁厚大于或等于2钢管对接接头的射线检测。
2引用标准《压力管道安全管理与监察规定》GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》JB4730-94《压力容器无损检测》3检测前的准备3.1探伤机的选择3.1. 1根据被检管道的厚度和检测方法来确定探险机。
检测时，最大管电压不得超过额定管电压的90%严禁射线探伤机超负荷或满负荷条件下工作。
3. 1. 2为保证射线检测质量和减少射线，优先选择定向射线探伤机。
当管线较大，采有内透中心法时，为了提高工作效率，也可采用周向射线探伤机。
3. 2胶片的选择射线检测所用胶片应选择保质期内合格的某种型号的胶片。
若改用其它型号的胶片，应进行摄片条件、暗室处理等试验，并制作曝光曲线。
3. 3增感屏的选择应选用铅箔增感屏，前屏厚度为0.03mm后屏厚度为0。
1mm为宜。
若改变增感受屏厚度，则必须进行试验，使其底片质量满足标准要求。
3. 4象质计的选择象质计应符合GB5618-85标准规定。
3. 4. 1象质计的选择3. 4. 1.1外径大于89mn的钢管对接焊缝应采用JB4730-94标准之5.8. 1条规定的R10系列象质计，并根据透照厚度和质量级别（AB）按JB4730-94中表5-3规定选用。
3. 4. 1. 2应采用JB4730-94标准中附录F （补充件）规定的I型专用象质计。
3. 4. 1. 3外径小于或等于76mm的钢管对接焊缝应采用JB4730-94 标准中附录F （补充件）规定的H型专用象质计。
3. 4. 2象质计的放置R10系列象质计应放在射源一侧的工件表面上，距被检焊缝区一端1/4处，钢丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧，当射源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上（附加“F” 标志区别），但象质计指数应提高一级或通过对比实验，使其实际象质指数达到要求。
小径管对接环焊缝的射线检测技术-机械工程论文-工程论文
小径管对接环焊缝的射线检测技术-机械工程论文-工程论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——0概述直径D100 mm 的管材称为小径管，小径管结构在特种设备行业中的应用非常广泛，其环焊缝的内部质量也至关重要。
小径管对接环焊缝主要采用无损检测方法控制其内部质量，而射线检测是无损检测方法中较为常用的检测手段。
1透照厚度小径管环焊缝是变截面工件，其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大。
透照厚度是射线检测的重要工艺参数，它决定了实际透照管电压和像质指数的选取，还与透照厚度比和有效透照区有关。
由于小径管透照区域内的透照厚度不均匀，必须考虑厚度宽容度问题。
如果以透照区域内的最大厚度选取管电压，则其内最小厚度处黑度值偏大。
相反，以最小厚度选取管电压，则最大厚度处黑度值偏小。
因此，按常规的选取方法，将会使得透照范围内黑度变化太大，甚至会超出规定的黑度范围，从而限制了一次透照厚度范围。
若能在透照区域内选择一个合适的透照厚度，使其介于最大和最小厚度值之间，按此透照厚度选取管电压，可使透照区内的黑度差不会太大，从而扩大一次透照厚度范围。
采用一种合理的方法选择、确定对接环焊缝的透照厚度就显得尤其重要。
2透照方式小径管是指外径Do100mm 的管子。
依据现行行业标准JB/ T4730.22005 《承压设备无损检测》要求，管子的对接接头的射线检测必须用双壁双影法透照。
按照被检焊缝在底片上的影像特征，又分为椭圆成像和重叠成像 2 种方法。
同时满足 2 条件，即壁厚T8mm；焊缝宽度gDo/ 4 时，采用倾斜透照方式椭圆成像。
足上述条件或椭圆成像有困难，或为适应特殊需求（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重叠成像。
3透照次数为对小径管的整圈环焊缝进行有效检测，通常要根据成像方式和壁厚与外径之比T/Do确定透照次数。
有关标准规定了小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do0.12 时，相隔90透照2 次。
焊接接头的射线检测
任务的导出
2
任务的导出
图片中看到： 一些熟悉的：
➢ 安检：货物、人体； ➢ 医院进行病的检查CT、胸透等。
一些不太熟悉的：
➢ 前面我们所熟悉的都是用物质的物理特性进行物体的内 部情况的检验；
➢ 工业产品当然也可以用类似或相同的手段进行内部的质 量的检测。
化为热能传给阳极，因此阳极材料一般应选 用耐高温的材料并通以冷却介质加以冷却 ❖ 动能中仅一小部分（3%左右）转变为x射线 ❖ 为减少电子在飞往阳极过程中与气体粒子相 碰撞损失动能，X射线管需被抽成的真空
壳组成 ❖ 阴极是一加热灯丝，用于发射电子 ❖ 阳极靶由耐高温的钨制成
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二、X射线检测
2.X射线的产生 ❖ 工作时在两极之间加
有高电压，从阴极灯 丝发射的高速电子撞 击阳极靶，其动能转 化为阳极原子的激发 能，从而产生连续x射 线。
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二、X射线检测
2.X射线的产生 ❖ 电子流所带动能的绝大部分（97%以上）都转
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二、X射线检测
❖ X射线的发现人德国物理学家伦琴
❖ 称之为“伦琴射线” ❖ X射线的发现，是人类科学史上的一件大事
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二、X射线检测
1.X射线的性质 ❖ X射线在本质上与可见光、无线电波和γ射线
相同，同属电磁波，其波长比通常的光波要短 得多 ❖ 具有反射、折射、偏振等特性，所以也有人称 X射线为X光 ❖ 反射、折射很小，主要是直线传播
能力要点： 熟悉X射线检测的基本原理， 运用其进行焊接接头的质量检 测； 会进行辐射防护,会使用个人 计量仪，认识有关器具。
任务背景
无损检测是工业发展必不可少的有效工具 X射线检测是常规无损检测方法中应用最为广泛
承插焊接接头射线检测技术
张洋洋
（ 江苏中核华兴工程检测 有限公 司， 江苏 连云港 ２ ２ ２ ０ ０ ２ ）
ＺＨＡ Ｎ Ｇ Ｙａ ｎｇ — ｙａ ｎ ｇ
（ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎｕ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｈｕ ａ ｘ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ， Ｌ ｉ ａ ｎ ｙ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ ２ ２ ２ ０ ０ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏｎｏ ｆ ｗｅ ｌ ｄｉ ｓ ｍａ ｉ ｎｌ ｙｔ ｈ ｅ ｆ ｉ ｌ ｌ ｅ ｔ ｗｅ ｌ ｄ ， ｔ ｈ ｅ ｇ ａ ｐｂｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎｔ ｈ ｅｓ ｌ ｅ ｅ ｖ ｅ ａ ｎ ｄｓ ｏｏ ｎ ． ｈ ｅ Ｔ ｉ ｒ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｒ ｅｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ． Ｔｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐｅ ｒ ｍａ ｉ ｎｌ ｙｄ ｉ ｓ ｃ ｕｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ
测就 占焊缝 总量的一半 。对承插焊接接头的射线检 测技 术进
行规范 ， 提高其检 测技 术 ， 不但能够提高核 电站现场 射线检测
的工作效率 ， 同时 还能减少 资金投入 。
２ ． １ ． １技 术 方 面的 要 求
承 插焊接接 头的射 线检 测要 求射线源必 须是垂 直透照 ，
也就 是我们常说的双壁双影透照 ； 质计要放在源测 ； 几何的不
【 摘 要 】 对 核安全 部件的 射线 检测类 别有 多 种， 比 如管 件和铸造阀门 等铸件的壳 体内 部的射线检测。焊缝射线检测主要是角接焊
缝、 插套 间隙等 多种类型 ． 这些不 同类型的射线检 测其特征都 不一样。论本 文主要探讨 的是承插 焊接接 头的射 线检测技术方 法。
浅谈核电站承插焊接接头的射线检测
重 心 和策 略 ， 以适应 新 的发 展 和工 作 的需 制 度 ， 凡在 电力设 施 保 护 区内施 工 建设 或 要。 植 树造 林 ，供 电部 门都 要参 与 共 同勘察 ， ２ ． ４依靠 科技 支撑 ， 提高 防护效 率 并 签 署意 见后 ， 规划 、 土管 、 城建、 林业 、 水 ２ ． ４ ． １超前 规划 ， 合理设 计 。在 电力线 利 等 部 门再审批 项 目， 从 源 头上 防 止 电力 路 规划 中要 超前 考 虑 ， 在具 体 选择 电力 线 设 施 遭 受 破坏 ， 形成 电力 设 施保 护 “ 大 保 路 通道 时 ， 尽量 考虑 所 选通 道 的合 理 性和 护 ” 格局， 变事后 保 护 为事前 防 范 ， 变事 后 运行 管理 的方 便性 ，尽 量 避开 城 镇街 道 、 处 罚 为事前监 管 。 开发 区和 林 场 ，要 与 当 地 发展 规 划 相 协 ２ ． ５ ． ２加大 打击力 度 。加大对 盗窃 、 破 调 。电力 线路 设计要 充分 考虑 气象条 件 和 坏 电力设施 违法 犯罪行 为 的打击力 度 。 严 地理 条 件 ， 根 据 当地 的 运行 实 际 ， 总结 运 厉打 击 、 惩 处各 类 违法 犯罪 行 为是 维护 社 行 经验 ， 适 当 提高 设 计 标准 ， 增 加抵 御 自 会 正 常 的生产 生活 秩 序最 有效 的 办法 ， 是 然力破坏的能力 ， 对难 以避开 的城镇及林 遏 制破 坏 电力设 施 违 法 犯 罪 行 为最 有 效 区宜 采取 高跨 的线路 设计 。 的手 段 。实践 证 明 ， 打 击破 坏 电力 设施 违 ２ ． ４ ． ２技 术 防护 ， 保 障 电力设施 。 重视 法 犯罪 行 为 仅 靠供 电企 业 自身 必 然力 不 防不 胜 防 ， 必 须 构 建新 型 的 预 防 和 电力设施保护 的科技投入 ， 体现“ 科技强 从 心 ， 防” 优势， 采 取一 些新 技 术 的应 用 ， 在规 划 惩 治体 系 。 建 设输 变 电设 施 时 ，应 同时规 划 变 电站 、 参考 文献 线 路 等电力 设施 的技 防建 设 ， 依靠 科学 技 ［ １ 】 胡岩 ， 贾冰． 电力工程 项 目管理 的三要 素 分析 【 Ｊ ］ ． 东北 电力 大 学 学报（ 社 会科 学版） ， 术提高电力设施保护水平。 ２ ００ ８ － ０９ —１ ５ ． ２ ． ５建立 长效机 制 ， 确 保供 电安全 ２ ． ５ ． １创 新手 段 搭平 台 ，精 确 定位 严 管理 。 建 立供 电部 门参 与的建 设规 划会 审
对接焊接接头X射线检测工艺课件(DOC 21页)
对接焊接接头X射线检测工艺课件(DOC 21页)对接焊接接头X射线检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证射线检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2适用范围1.2.1本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器，常压容器的纵向和环向对接接头；1.2.2本规程适用于透照厚度为2～50mm的钢熔化焊对接接头的X 射线照相方法；1.2.3材料为铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金的纵向和环向及钢结构对接接头的X射线检测可参照进行；2. 0编制依据2.1本规程依据JB/T4730-2005.2《承压设备无损检测》编制；2.2本规程依据GB16357-1996《工业X射线探伤卫生防护标准》编制；2.3本规程参照GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》编制。
3.0 射线防护3.1 射线防护应符合GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》和GB16357-1996《工业X射线探伤卫生防护标准》的要求；3.2 曝光室场地必须是经卫生防疫部门放射性安全检测合格，并由国家相应卫生部门颁发《放射装置使用许可证》方可使用；3.3 工程现场进行X射线检测时，必须采用射线安全剂量仪，检测出安全区域，并在安全区边界位置悬挂警示牌，必要时应设专人监护。
夜间检测操作时应使用红色警示灯，避免人员误入受到辐射伤害；3.4 从事本规程的检测人员应严格遵守公司制订的《射线工作安全管理制度》和《X射线机安全操作规程》。
4.0表面要求和X射线检测时机4.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整；4.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测；5.0射线检测技术等级5.1射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。
电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇
电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇中华人民共和国水利电力部文件电力建设施工及验收技术规范SD 143-85 (钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)中华人民共和国水利电力部关于颁发«电力建设施工及验收技术规范〔钢制承压管道对接焊缝射线检验篇〕»SD143-85的通知(85) 水电基字第18号为了适应无损检测技术的进展,保证管道焊缝的探伤质量,我部对一九七九年颁发的«电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇) SD143-85»,现颁发执行.希各单位在执行过程中注意积存体会,假设发觉问题,请随时报部,以便补充修订.一九八五年三月十一日第一章总那么第1.0.1条本规范适用于制作、安装和检修火力发电设备时,各种承压管道单面施焊双面成型对接焊缝的X射线或r射线透照检验,也可用于容器和联箱单面施焊双面成型对接焊缝的检验.适照厚度范畴为2～120mm.第1.0.2条承重构件及本规范未涉及的条款,按国家标准GB3323-82«钢焊缝射线照相及底片等级分类法»的有关规定执行.第1.0.3条火力发电厂管道焊缝的分类和抽检率,应执行水利电力部颁发的«电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)»的有关规定.第1.0.4条检验用的探伤设备和材料应依照检验对象进行选择,透照底片的灵敏度、黑度、几何不清晰度和检出范畴应达到本规范的要求.第1.0.5条检验人职员作时,必须严格执行国家标准GB4792-84«放射卫生防护差不多标准»中的有关规定.第二章对检验人员的要求第2.0.1条检验人员必须符合以下要求:一、通过培训和考核、取得劳动人事部锅炉、压力容器无损检测人员等级资格证书或水利电力部无损检测人员资格证书后,方能正式担负检验工作.二、按照国家标准GB4792-84«放射卫生防护差不多标准»进行体格检查合格.视力(含校正后的视力)不得低于1.0;对视力校正者,要求在校正前不得低于0.3.近距视力表见附录七.三、经现场安全考试合格第2.0.2条检验人员必须按资格等级从事相应的检验工作.检验人员必须切实执行本规范和水利电力部颁发的安全规程中的有关规定.第2.0.3条当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时,检验人员有权拒绝透照检验,待条件改善符合要求后再进行工作.第三章透照工艺第3.0.1条透照前应依照被透照焊件的规格、位置、焊接方法、工艺特点以及防护条件做好这照工艺设计.第3.0.2条透照前,应对焊缝外表面进行检查,克认符合«电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)»的要求时,方能进行透照.第3.0.3条关于管径大于Φ6mm的环缝,透照前,应将铅字号码、沟槽测深计、焊缝边缘标志(如铜箭头)等放在适当的部位,除铅箭头外,均应距焊缝边缘5mm.金属丝透度计固定在焊缝上,细径丝置于胶片端(如图3.0.3a所示).关于管径小于或等于Φ76mm(简称小径管)的环透,透照前,金属单丝透度计必须放置在焊缝表面中间,并围绕整个圆周(如图3.0.3b所示).对较长的焊缝进行分段透照时,应做出明确的分段标记.当一个暗匣不足以覆盖整条焊缝长度时,暗匣必须搭接,其搭接长度不小于20mm.第3.0.4条进行管道和容器焊缝的透照时,可采纳以下方法:一、内透法射源置于焊件(管道或容器,下同)的内部,暗匣置于焊件的外表面,使射线穿过焊件的一层壁(如图3.0.4-1所示).假设射源置于焊接件内中心位置,也称圆心透照法(如图3.0.4-1a 所示).二、外透法射源置于焊件的外部,暗匣置于焊件的内表面(现在射线穿透一层壁透照,如图3.0.4-2a所示);或射源和暗匣都置于焊件的外表面(现在射线穿透两层壁,如图 3.0.4-2b所示).第3.0.5条对火力发电机厂管道对接焊缝透照时,必须透照整条环缝.第3.0.6条关于管径等于或小于Φ76mm的管子焊缝,可采纳一次椭圆透照法透照(如图3.0.6所示),立即射源置于管子焊缝的一侧适当位置,利用外透法,使焊缝在胶片上的投影呈椭圆形状.采纳一次椭圆透照时,射线方向与焊缝纵断面夹角的选择,应以焊缝的投影不重迭为原那么,且要求焊缝成象的内侧距离不小于任一侧焊缝宽度.第3.0.7条当用外透法透照大于Φ76mm的管道焊缝时,一样按管道的周长进行分段透照.以保证焊缝全长不漏检.第3.0.8条采纳铅箔增感屏时,举荐厚度如表3.0.8.表3.0.8 铅箔增感屏举荐厚度第3.0.9条平面焊缝或近似平面焊缝一次透照的范畴(胶片的几何长度),在保证灵敏度和黑度要求的条件下,其最大透照厚度和最小透照厚度的比一样不大于1.1.对管排(小径薄壁管)进行一起透照时,胶片长度与焦距的比应小于0.5.第3.0.10条不管采纳哪种透照方法,焦距的选择应满足透照底片成象质量的要求,最小焦距的运算方法见附录一.对几何不清晰度(Ug)值规定如下: X射线或γ射线透照时,Ug≤0.2 mm.小径管椭圆透照时,射源侧焊缝的Ug≤0.4 mm.第3.0.11条为确保底片成象质量,在透照中应注意以下几点:一、在透照时紧靠暗匣后面应放置一块比较量匣尺寸大的,厚度为2-3 mm的铅板作屏蔽.严禁用木块等非金属材料作衬垫,以防止散射线的阻碍.二、胶片与增感屏必须贴紧.暗匣要紧贴被透焊件的表面,以减小底片影象的不清晰度.三、在γ射线透照中,操作要正确、迅速.操作时应幸免射线对胶片先期曝光,防止增加胶片的灰雾.四、暗匣要严密,防止漏光,同时应幸免折叠、挤压、机械损害和静电感光.五连续使用带有萤光物质的增感屏时要防止余辉阻碍.有油污和机械损害的增感屏不能使用.六、焊件中存有液体或蒸汽焊缝或表面温度大于40℃的焊缝不能透照.不承诺将暗匣放在焊件的保温层(或其他覆盖层)外进行透照.第3.0.12条透度计是测定底片质量----灵敏度指标的指示标志.应依照透照厚度选用适当型号的金属丝透度计.透度计的型式、规格见附录二.第3.0.13条透度计的材料应与被透焊件的材质相同或相近.第3.0.14条小径管焊适宜要用椭圆透照时,按表4.0.3要求的灵敏度来选择相应丝径的单丝透度计(见附录二).为了便于估算缺陷深度,小径管椭圆透照时,应在距焊缝边缘平行放置专用测深计,测探计的长度约为管子二分之一外圆周长. 测深计的型式和规格见附录二.第3.0.15条胶片应立放在专用储存箱里,且确保阴凉、干燥、屏蔽.胶片身的灰雾墨度不大于0.3.第3.0.16条胶片的冲洗必须严格按胶片书规定进行.严禁用增加显影时刻来补偿曝光的不足.第四章底片质量第4.0.1条底片上应能明显看到透度计、铅字号码及定位标志.这些标志的影象位置应正确.第4.0.2条底片应完整地出现焊缝影象,在焊缝影象区内不应有乳膜脱落、划痕、指印等伪缺陷.第4.0.3条底片的灵敏度能够用相对灵敏度和绝对灵敏度表示.底片的相对灵敏度必须满足表4.0.3要求.管道椭圆透照和双壁透照时,厚度为2δ+h.其中,δ为管壁厚度,下同;h为焊缝余高.底片的绝对灵敏度可参照附录三选取.凡底片灵敏度未达到表4.0.3规定和没有透度计影象的底片为废片.第4.0.4条底片上焊缝区的黑度不得低于1.2,不高于3.0.一样最正确黑度为1.7～2.0.黑度达不到要求的底片为废片.第4.0.5条对小径管一次椭圆透照时,为确保成象质量和扩大检出范畴,幸免漏检,必须满足以下要求:一、应达到规定的灵敏度、黑度和几何不清晰度.二、宜用"高能量短时刻"透照工艺,并有防止散射线阻碍的屏蔽措施.小径管X射线椭圆透照条件见附录四.三、可评范畴一样不低于90%.表4.0.3 底片的相对灵敏度相对灵敏度(%)穿透厚度(mm)X射线γ射线＜10 ≯1.510～20 ≯1.5 ≯220～50 ≯1.5 ≯2＞50 ≯1.25 ≯2第五章焊缝质量评级标准第5.0.1条单面施焊双面成型的焊缝质量,依照底片上反映的缺陷数量、尺寸和性质分为四级.采纳评片标尺进行评定.评片标尺的技术要求见附录五.第5.0.2条凡在透照底片上发觉有裂纹或未熔合的焊缝,均评为Ⅳ级.第5.0.3条气孔(包括点状夹渣)的评级标准一、气孔的评判用评片标尺上的10×20计数范畴框进行点状缺陷的计数.二、单个气孔(包括点状夹渣)最大直径不得超过壁厚的三分之一.三、点状缺陷评级标准见表5.0.3-1.表5.0.3-1 点状缺陷评级标准壁厚点数级别2～6 ＞6～10 ＞10～20 ＞20～50 ＞50～120 Ⅰ 1 2 3 4 6～10Ⅱ 3 5 7 10 12～18Ⅲ 5 7 10 14 20～26Ⅳ大于Ⅱ级标准者均为Ⅳ四、不同尺寸的气孔或点状夹渣按表5.0.3-2换算系数运算评判点数.表5.0.3-2 点状缺陷计数的换算系数直径(mm) 0.5以下＞0.5～1 ＞1～1.5 ＞1.5～2 ＞2～3点数0.5 1 2 3 4直径(mm) ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8点数7 12 20五、在小径管焊缝透照中,检验人员确认是沿焊缝厚度方向的针孔时,应评为不承诺存在的.第5.0.4条条状夹渣群评级标准见表5.0.4;表5.0.4 条状夹渣群评判标准质量等级单个长度(mm) 夹渣间距(mm)条状夹渣群总长(mm)Ⅰ0 0 0Ⅱ最小为4，最大为≯20 ＜6L≥6L不超过单个条状夹渣长度在任何12b焊缝长度内≯δⅢ，最小为6 ＜3L≥3L不超过单个条状夹渣长度在任何6b焊注:L为两相邻夹渣中较大者尺寸;δ为管壁厚度.当焊缝长度不足12δ(Ⅱ级)或6δ(Ⅲ级)时,条装夹渣群总长可按比例折算,如折算的夹渣长度小于单个条状夹渣长度时,按单个条状夹渣承诺值评级.注:当夹渣长宽比大于3或长度大于、等于4mm时,那么视为条状夹渣.表5.0.5-1 小径管根部未焊透评级标准表5.0.5-2 根部未焊透评级标准注: (1) L为未焊透长度:δ为管壁厚度(2) 未焊透深度中百分比和极限深度两个条件必须同时满足.第5.0.5条焊缝根部未焊透的评级标准:一、管径小于或等于φ76mm,焊缝根部有未焊透时,按表5.0.5-1的规定评级.二、管径大于Φ76 mm,焊缝根部有未焊透时,按表5.0.5-1的规定评级.第5.0.6条焊缝根部内凹的评级标准:一、管径小于或等于Φ76 mm,焊缝根部有内凹时,按表5.0.6-1的规定评级.二、管径大于Φ76 mm,焊缝根部有内凹时,按表5.0.6-2的规定评级.表5.0.6-1 小径管内凹评级标准注:内凹深度中百分数和极限深度两个条件必须同时满足.表5.0.6-2 根部内凹评级标准第5.0.7条焊缝质量的综合评级:在12δ焊缝长度内几种缺陷同时存在时,应先按各类缺陷分别评级,最后综合评级. 如有两种缺陷,应将其级别数之和减1作为缺陷综合的焊缝质量等级.如有三种缺陷,应将其级别数之和减2作为缺陷综合的焊缝质量等级.依此类推.管道、联箱等环形焊缝,应以整个焊缝的周长进行焊缝质量等级的评判.分段透照的焊缝应将底片搭接部位搭接起来进行评判.第六章检验报告及底片的储存第6.0.1条焊缝透照后,检验人员应及时提出检验报告.检验报告应一式三份,其中一份由检验单位留存,另两份交托付单位.如所检验的焊缝未达到质量等级规定,而经返修达到等级规定,应在报告上注明缺陷性质和返修次数.第6.0.2条底片是检验结果最差不多的档案资料.为了幸免互相混淆,便于查阅,底片应分别装在特制的底片袋中,放在专用的柜内,妥善储存.第6.0.3条透照底片储存期为五年以上.一个工程竣工后,按施工验收规范移交给生产单位储存.第6.0.4条负责检验的单位,应重视检验记录和有关资料的整理建档工作,并注意收集和储存具有代表性的典型缺陷底片.附录一最小焦距的运算方法(补充件)最小焦距可按下式运算(附图1-1):式中f----射源焦点至胶片的垂直距离(mm)；Ug---几何不清晰度(mm)d----射源焦点尺寸(mm)；δ---焊件厚度(mm)附录二透度计和测深计的型式和规格(补充件)一、金属丝透度计1.金属丝透度计由16根不同直径的钢丝组成,丝的直径按等比系列选取.丝径及其承诺误差和丝的编码列于附表2-1.2.以7根编号相连续的金属丝为一组,共分3组,各组间互有交叉.透度计的型式见附图2-1.3.本附录中规定的金属丝透度计与国家标准规定的金属丝透度计等效使用.4.单丝透度计型式见附图2-2.二、测深计的型式和规格1.小径管测深计的型式和规格见附图2-3及附表2-3.2.沟槽式测深计型式和规格见附图2-4和附表2-4. 附表2-1 金属丝透度计丝径及编码附表2-2 透度计规格尺寸附表2-3 小径管测深计选用范畴(mm)附表2-4 沟槽式测深计尺寸附录三绝对灵敏度对比表(附表3-1、3-2)(参考件)附表3-1 X射线透照附表3-2 γ射线透照附录四小径管焊缝X射线椭圆成象举荐透照条件(参考件)小径管焊缝用X射线进行椭圆成象透照时,为获得较高的检出范畴,依照被透管子规格,参照附表4-1选择透照条件.附表4-1 透照条件(铜箔增感前工均为0.5mm)附录五评片标尺的技术要求(参考件)为了便于评判底片中缺陷尺寸,可采纳专用评片标尺,评片标尺应包括以下内容:(1)以毫米刻度的米格尺.(2)运算气孔点数范畴框.(3)金属丝透度计观测框.(4)Φ1mm黑度测量孔.(5)点状缺陷的评判标准.(6)条状缺陷的评判标准.附录六检验报告的格式(参考件)附表6-1、6-2分别为大径管、小径管射线检验报告的专用格式.附表6-1 射线检验报告(大径管)编号: 年月日附表6-2 射线检验报告(小径管)编号: 年月日附录七近距视力表(参考件)规范编制组成员水利电力部电力建设研究所常继明副总工程师水利电力部西安热工研究所刘德荣工程师武汉水利电力学院毛森祥讲师华北电业治理局李其清工程师西北电建二公司钟积中工程师江苏省电建公司一处徐亚澄工程师黑龙江省电力试验研究所钟国起工程师湖北省电力试验研究所孟传亨工程师浙江省电力试验研究所龚为中工程师湖北省电力工程公司王寰明工程师水利电力部第五工程局马其弦工程师水利电力部第十四工程局李克庄工程师水利电力部差不多建设司张佩良工程师。
对接焊接接头射线检测工艺规程
对接焊接接头射线检测工艺规程引言对接焊接接头的射线检测是一种常用的无损检测方法，用来检查焊缝的质量和完整性。
通过射线检测，可以发现焊接接头中的内部缺陷，例如气孔、夹渣、裂纹等。
本文档将介绍对接焊接接头射线检测的工艺规程，包括准备工作、检测设备和仪器的选择、检测方法及评定标准等。
1. 准备工作在进行对接焊接接头射线检测之前，需要进行以下准备工作：1.1 清洁焊接接头表面：使用适当的清洁剂和工具，清洁焊接接头表面的污垢和油脂。
确保焊接接头表面干净，并且没有影响射线检测结果的杂质。
1.2 确定射线源和检测设备：根据焊接接头的材料和尺寸，选择合适的射线源和检测设备。
常用的射线源有X射线和γ射线，常用的检测设备有X射线机和γ射线机。
1.3 设置辐射防护措施：在进行射线检测之前，必须设置辐射防护措施，以保证操作人员和周围环境的安全。
建议在检测区域周围设置辐射屏蔽设施，并向操作人员提供必要的辐射防护装备。
2. 检测设备和仪器的选择2.1 射线源选择：根据焊接接头的材料和厚度，以及所需的检测灵敏度，选择适当的射线源。
X射线常用于检测较小厚度和更高灵敏度的焊接接头，而γ射线则适用于检测较厚的焊接接头。
2.2 检测设备选择：根据焊接接头的形状和尺寸，选择适当的检测设备。
常用的检测设备有X射线机和γ射线机，它们应具备合适的功率和分辨率，以满足检测需求。
2.3 筛选仪器和辅助设备：除了射线源和检测设备外，还需要选择合适的仪器和辅助设备。
例如，放射性密度计、曝光定时器、底片夹和荧光屏等。
3. 检测方法3.1 曝光设定：根据焊接接头的材料和厚度，确定曝光时间和曝光量。
曝光时间和曝光量应根据焊接接头的要求和相关标准进行合理设定。
3.2 检测操作：将焊接接头放置在检测台上，并将射线源适当位置放置。
根据所选择的射线源和检测设备的工作原理，将焊接接头照射，产生射线图像。
3.3 图像评价：根据射线图像，判断焊接接头是否存在缺陷。
将射线图像与评定标准进行对比，确定焊接接头是否合格。
电力建设施工及验收技术规范之焊缝射线检验篇
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射线检测设备的校准：定期对射线 检测设备进行校准，确保检测结果 的准确性
焊缝射线检验结果的分析：对焊缝 射线检验结果进行分析，及时发现 问题并采取措施进行整改
射线源的稳定性和准确性 焊缝位置的确定和定位 射线检测结果的分析和解释 质量控制标准的制定和执行
自动化检测技术：提高检测效率和准确性 智能化检测技术：实现检测数据的实时分析和处理 远程检测技术：实现远程监控和诊断 绿色检测技术：减少检测过程中的环境污染和能源消耗
实际应用：在实际工作中， 应严格按照技术规范进行焊 缝射线检验，确保工程质量 和安全。
汇报人：
检验结果：发现焊缝存在缺陷，如气孔、夹渣等 结论：焊缝射线检验是电力建设项目中必不可少的环节，可以有效发现 焊缝缺陷，确保工程质量和安全。
案例背景：某电力建设项目 的焊缝射线检验
检验方法：采用X射线探伤技 术进行检验
检验结果：发现焊缝存在缺 陷，如气孔、夹渣等
处理措施：根据检验结果， 对焊缝进行修复或更换
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胶片选择：根据焊缝材质和 射线源选择合适的胶片
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胶片处理：按照规定流程处 理胶片，确保图像清晰可见
射线源的选择： 需要根据焊缝的 厚度、材质等因 素选择合适的射 线源
射线剂量的控制： 需要根据焊缝的 厚度、材质等因 素控制射线剂量， 避免对焊缝造成 损伤
射线检测设备的 选择：需要根据 焊缝的厚度、材 质等因素选择合 适的射线检测设 备
焊缝射线检验 的范围包括： 焊缝长度、焊 缝宽度、焊缝
深度等。
焊缝射线检验 的内容包括： 焊缝的外观质 量、焊缝的内 部质量、焊缝
的强度等。
焊缝射线检验 的方法包括： X射线探伤、 超声波探伤、 磁粉探伤等。
焊接检验任务3对接焊缝射线照相法探伤课件
使用诺模图来确定透照距离。
图3—10 射线照相几何关系
a)焦点为点状 b)焦点为直径d的圆截面 1—射线源（焦点） 2—缺陷 3—胶片 4—底片黑度变化
5、曝光规范的选择
γ射线探伤的曝光规范
➢ 标准规定，当A级灵敏度不能满足检测要求时，应采用B 级透照技术。
2、灵敏度的选择
灵敏度是评价射线照相质量的最重要指标，它标志着 射线探伤时发现最小缺陷的能力，一般以在工件中能 发现的最小缺陷尺寸来表示 。
由于事先无法了解沿射线穿透方向上的最小缺陷尺寸， 为此必须采用已知尺寸的人工“缺陷”—像质计来度 量。
a）便携式X射线探伤机
b）移动式X射线探伤机
图3—4 射线探伤机
2、射线胶片与暗盒
工业X射线胶片的种类和 特征见表3-1。
暗盒采用对射线吸收不 明显的柔软材料制成， 作用是保护胶片不受光 照和机械损伤。如图3-6 所示
图3-6 胶片暗盒
表3—1 工业X 射线胶片的种类和特征
特
征
类
型
粒度
成像质 反差 感光速 度
射线在穿透物质过程中会与物质发生相互作用，因吸 收和散射而使其强度减弱。射线强度衰减程度取决于 物质的衰减系数和厚度。
如果被透照物体（工件）局部有缺陷，由于缺陷处介 质的衰减系数与工件的衰减系数不同，该局部区域透 过的射线强度就会与周围产生差异， 存在强度差异的 射线使胶片感光后，经暗室处理得到的射线底片上即 显示出缺陷影像。
增感屏的作用
增加感光速度，缩短曝光时间； 吸收散射线，提高成像质量。
增感系数(一般K=2～7)
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承插焊接接头射线检测技术
】There are many types of radiographic testing of
nuclear safety components ，such as pipe fittings and casting valves. The radiographic inspection of weld is mainly the fillet weld ，the gap between the sleeve and so on. Their characteristics are different. This paper mainly discusses the methods of radiographic testing for socket welded joints.
Keywords】nuclear safety parts ；radiographic testing ；socket welded joints
1引言
承插焊接接头属于角接焊缝，该焊接方式多用在承压底部焊接应力不大的焊缝。
这种焊接方式施工比较方便，且操作简便，对于弯曲载荷比较高的构件也能够承受，因此，在核电项目安装工程常常使用该焊接方法。
而承插焊接接头因为外形需要，及施工工艺要求，使用射线检测方式来测验焊接的质量是较合适的。
2射线检测简述
射线具有可以穿透物质，同时它在物质当中还有衰减特性，利用射线这一特征来检查构件缺陷的检测方式就是射线检测
[1] 。
通常利用射线检测能够检查许多种非金属及金属材料及制品内部存在的缺陷，比如焊缝当中的夹渣、气孔和裂纹等等。
射
线检测因为显示缺陷比较直观而且准确，同时获取的射线底片能够方便工作人员直接分析缺陷，并当作质量凭证用于永久性的存档等多种优势，因而在民用核安全设施制造及运行时常常会使用射线检测来测验。
2.1承插焊缝射线检测的相关要求
承插焊接接头的射线检测方法在核电站的建设安装中非常常见
[2] ，比如某核电站在其安装阶段，插焊接接头的射线检测就占焊缝总量的一半。
对承插焊接接头的射线检测技术进行规范，提高其检测技术，不但能够提高核电站现场射线检测的工作效率，同时还能减少资金投入。
2.1.1技术方面的要求
承插焊接接头的射线检测要求射线源必须是垂直透照，也就是我们常说的双壁双影透照; 质计要放在源测; 几何的不清晰程度要W 0.3 ;自动洗片为其主要洗片方式，注意显影温度规定在
26C。
射线检测之后所提交的射线底片注意双片黑度值必须要 > 3.0,并且使用的曝光技术是准确无误的，底片上面透度计的
可见长度应该大于10 毫米，同时与相近焊缝的母材黑度无太大差别。
2.1.2尺寸方面的要求
在承插焊接接头的射线检测当中，其结构如下图所示：
上图所示的承插焊接接头的尺寸必须达到下述标准：
首先t=管壁名义厚度；其次，Cxmin —定要大于等于1.4t，但是不能低于3.2mm。
2.2检测技术和施工工艺
通过多次实践经验，对于承插焊接接头的射线检测工艺我们总结出了其具体的施工工艺流程以及注意事项等。
2.2.1 选择正确的透照方法
要确保在承插焊接接头的射线检测工作当中能够最有效最大限度地检测焊缝和设备缺陷，包括承插焊接接头根部是否存在裂纹，则一定要保证我们选择的射线方向是准确无误的。
而且评定射线检测底片的时候，还需要通过底片当中的影像来测量承插焊接接头底部存在的间隙尺寸，这个时候如果我们选择双壁双影椭圆成像这一透照方法，则焊接接头底部所形成的影响就很有可能会出现失真的现象，同时焊接接头的底部所形成的影像也很有
可能不会存在于底片范围之内。
所以，在透照方法的选择上，最
佳选择是源在外的双壁双影直透法来曝光承插焊接接头[3] 。
为避免背散射情况超出规定，还须安设一块厚度超过6 毫米的铅板到胶片后，注意铅板背面一定要做好相关标记，比如贴上
附有“ B'铅字的记号，注意标记的高度在13mm厚度是1.6?
码。
根据检测工艺流程将透照与暗室处理完成之后，若是底片上面的黑度较周边背景黑度的“ B'字影像还要低，那就表示背散
射的防护力度还欠缺，则需要提高背散射防护铅板的厚度当底片上没有“ B'字影像出现或者其黑度较周围背景黑度的
[4] 。
“B'字影像要高，那么背散射防护就达到了标准。
2.2.2控制好底片黑度
承插焊接接头的接管与套管的厚度差距比较高，所以曝光之后其底片黑度变化是很难控制在一定范围内的，因而也就不能达到RCCM B准当中对于底片黑度的标准[5]。
为解决这个难题，我们使用了双胶片技术，也就是在同一个暗盒当中放置两张胶片，注意暗盒里的两张胶片必须是感光速度不一样的两种不同类型的胶片，这样才能提升透照的宽容度，才能使得最终获得的黑度符合标准。
要降低透照的厚度差给底片黑度带来的影响，加大透照射线的能量并以此提升透照厚度的宽容度。
需注意射线能量并不是越高越好，如果这个值超过了一定范围，则所获取到的对比度也会相应降低，我们应该在符合黑度要求的基础尽可能选取能量不是
很高的射线来做透照。
2.2.3选取恰当的焦距我们确定了透照方式以后就
需要对透照焦距进行确定。
在RCCM标准当中所规定的射线检验
的几何不清晰度f 不能超过0.3 。
管道焊缝透照时，其工件上从表明到胶片的距离和管道的外径值相接近[6] ，一般承插焊接接头当中套管外径比插管外径要大出许多，承插焊缝使用的是垂直透照方式，所以其透照焦距应该比套管外径的10 倍还要高一些。
2.2.4曝光及洗片技术
当曝光以后要将放射源移走， 将胶片拆下并冲洗。
通常都是 将剪掉一个角的胶片进行冲洗， 注意使用自动洗片机来洗片， 片机的预热温度和两次进片所间隔的时间都要控制好。
2.2.5 评定底片的技术要求和注意事项
在评定射线底片的时候要注意下面几个方面的要求：首先， 底片的黑度是否达到标准， 透度计的显示和图像质量标准是否相
符；其次，底片标记有没有达标，有没有对评定有妨碍的显示存 在。
当底片符合上述两点的时候就可以对底片进行评定，
意下面几种情况表明底片没有达标，应该拒收。
管与插管连接位置的焊缝有没有完全熔合更要认真观察， 力集中范围内，若是熔合、焊透不够的话，则部件、核电站在投 入使用了一段时间之后这些部位就会有裂纹产生甚至更为严重。
3 结语
使用射线检测技术对核电站进行在役检查能够有效提升核 电站系统及设施的可靠性。
承插焊接接头的射线检测是核电站射 线检测当中最为常用的一种方法之一， 使用该检测技术时一定注 意透照方法和透照布置的选择及底片评定的注意事项等都必须 严格根据相关标准来进行。
但要注
底片评定的时候如果存在上述任何情况都应该拒收，
尤其套
这是应。