机械工艺夹具毕业设计21拨叉加工工艺及夹具设计

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车床拨叉工艺规程及专用夹具设计

车床拨叉工艺规程及专用夹具设计1.引言本文档旨在介绍车床拨叉工艺规程及专用夹具设计的相关内容。

拨叉是一种常用的机械零件，用于传递力量和转换方向，在机械制造中有着广泛的应用。

通过规范化的工艺规程和合理设计的专用夹具，可以提高制造效率和产品质量。

2.工艺规程2.1 材料准备车床拨叉制造常用的材料有碳钢、合金钢等。

在进行车床加工之前，首先需要对选用的材料进行准备。

包括材料的锯切和加热处理等。

2.1.1 锯切根据工艺要求和零件尺寸，将选用的材料进行锯切。

在锯切过程中，需要确保切割平整、垂直，并避免产生过多的热量。

2.1.2 加热处理选用的材料可能需要经过热处理，以提高其力学性能。

根据材料的类型和要求，进行适当的加热处理，如淬火、回火等。

2.2 制定车床加工工艺根据拨叉的设计图纸和工艺要求，制定车床加工工艺。

包括车床刀具的选择、工件夹持方式、切削参数以及加工顺序等。

在制定过程中需要考虑到加工前后的尺寸精度、表面粗糙度等要求。

2.3 车床加工操作按照制定好的工艺方案进行车床加工。

在加工过程中，需要严格控制切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。

及时进行刀具更换、刀具磨削等操作，保证加工质量。

2.4 表面处理车床加工完成后，可能需要对拨叉的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。

常用的表面处理方法包括电镀、喷涂和热处理等。

2.5 检验与质量控制对加工完成的拨叉进行检验。

根据设计要求和工艺规范，进行尺寸检测、硬度测试等。

确保产品质量符合标准要求。

3.专用夹具设计3.1 夹具选型根据拨叉的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具。

夹具应能够稳定夹持工件，并保证加工过程中的精度和安全。

3.2 夹具结构设计根据拨叉的形状和夹持需求，设计夹具的结构。

包括夹具座、定位块、顶尖、夹具螺杆等。

要考虑到夹具结构的刚性和稳定性，以及操作的方便性。

3.3 夹具制造和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的制造和调试。

确保夹具的加工精度和质量。

拨叉机械加工工艺规程及拨叉夹具设计

2精基准选择的原则
（1）基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
（2）基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
2.3.3工序4（粗、精镗Φ44孔）…………………………………………………12
2.3.4工序5（粗、精铣下平面）………………………………………………14
2.3.5工序6（粗、精铣25槽）………………………………………………15
2.3.6工序7（粗铣斜平面）………………………………………………………16
槽的毛坯为一个整体：
粗铣两边工序尺寸为：14+0.110
粗铣槽底工序尺寸为：6
精铣两边工序尺寸为：16+0.013 0，已达到其加工要求：16+0.12 0。
2.3确定切削用量及基本工时
2.3.1工序2：加工孔Φ20到要求尺寸
工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为20mm，公差为H9，表面粗糙度Ra3.2。加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔—— mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ20mm标准高速钢扩孔钻；铰孔——Φ20mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。
机制工艺与夹具课程设计
说明书
拨叉机械加工工艺规程及拨叉夹具设计
学院名称：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
班级：11机制3ZS

拨叉的工艺过程毕业设计及专用铣床夹具设计

优秀设计拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合用目录一、拨叉的分析 (2)1.拨叉的用途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的工艺性 (2)4.拨叉的生产类型 (2)二、确定毛坯、绘制毛坯简图............................................................... 错误!未定义书签。

1.选择毛坯................................................................................................ 错误!未定义书签。

2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (3)3.毛坯锻件图............................................................................................ 错误!未定义书签。

三、拟定工艺路线................................................................................... 错误!未定义书签。

1.定位基准的选择 (4)2.各表面的加工方案................................................................................ 错误!未定义书签。

3.确定工艺路线........................................................................................ 错误!未定义书签。

四、计算加工余量、切削用量和时间定额 (5)工序05——粗铣拨叉叉爪内侧面 (5)1.确定加工余量........................................................................................ 错误!未定义书签。

机械制造技术课程设计车床拨叉加工工艺规程及夹具设计大学论文

机械制造技术课程设计题目：车床拨叉加工工艺规程及夹具设计班别：14机械3专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2016.12.12目录1、零件的工艺性分析 (3)1.1拨叉的用途 (3)1.2拨叉的技术要求 (3)1.3审查拨叉的工艺性 (4)2、确定毛坯、绘制毛坯,三维建模简图 (4)2.1选择毛坯 (5)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (5)2.2.1 公差等级 (5)2.2.2 铸件重量 (6)2.2.3 、零件表面粗糙度 (6)2.2.4、机械加工余量 (6)2.2、绘制铸件毛坯简图 (7)3、拟定拨叉工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1 粗基准的选择 (8)3.1.2 精基准的选择 (8)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 工序集中与分散 (9)3.4 工序顺序的安排 (9)3.5 确定工艺路线 (9)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： (11)5、确定切削用量及基本工时 (12)6、夹具的设计 (17)7.、参考文献 (20)8、设计的感想与体会 (21)9、附件：毛坯图、零件图、夹具装配图、工序卡、工艺过程卡序言机械制造工艺学课程设计是我们在我们学完了了大学的全部的基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是对我们毕业之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此在大学四年中占有重要的地位。

就个人而言，我希望能通过这次课程设计，进行一次适应性的锻炼。

由于能力有限，设计尚有许多不足，恳请各位老师给以指导。

1、零件的工艺性分析对于拨叉831005采用HT200，铸造工艺优点：1）适用范围广2）铸造法能采用的材料广3）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其他金属成形方法所不及的。

1.1拨叉的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

课程设计：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计

70
H
3.0 孔，降一级，单侧加工
3、画零件毛坯图(图附后)
四、机械加工工艺过程设计
（一）选择定位基准（1）、选择粗基准为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯表面质量较好者为基准的原则，选底端面为粗基准。（2）、选择精基准依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精基准。（二）制订工艺过程 1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度（查表 15-32、 15-33、15-34），选择加工方法：（1）、上端面 T1：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）（2）、上端面 T2：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）（3）、底端面 T3：粗铣（R6.3）——精铣（R3.2）（4）、切断面 T4：粗铣（R6.2）（5）、小端头孔 D1：扩孔（R6.3、IT10）——铰孔（R1.6、IT7）
优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： (1)、零件上端面及孔φ50H13 的上下端面与孔φ22H7 的垂直度公差等级为
9-10 级。表面粗糙度为 Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ22H7 的内表面为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13 的上下端面。
1
表面基本尺加工余加工余代号寸（mm）量等级量（mm）
说明
T1
40
H
3.5 顶面，降一级，单侧加工
T2
70
H
3.0
顶面，单侧加工
T3
70
H
3.0
底面，单侧加工
D1

机械制造技术课程设计-拨叉的加工工艺及铣拨叉脚两端面夹具设计【全套图纸】[管理资料]

目录1零件的分析及生产类型的确定 (5)拨叉的用途 (5)拨叉的技术要求 (5)审查拨叉的工艺性 (5)确定拨叉生产类型 (6)2确定毛坯、绘制毛坯简图................... ..7 : (7)..................7:3拟定拨叉工艺路线 (8) (8) (8) (8) (9) (9) (10)4机床设备及工艺装备的选用 (11) (11) (11)5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) (12) (11)6切削用量、时间定额的计算 (13)切削用量的计算 (13) (15)7 夹具设计 (19) (19) (19) (19)全套图纸，加153893706摘要我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，生产厂与世界先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了整体的生产水平。

课程设计使我们学完了大学的全部基础课、,课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

关键词：拔叉；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计AbstractOur country is constantly changing Bocha the traditional processing methods to speed up the processing Bocha raise the level, with the advanced vehicle continued to narrow the gap between the producing countries, production plant with the world's advanced level of production Bocha the growing gap between the small, and constantly strengthen the overall The level of production.Design so that we end the University of the full basic course, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. The machine manufacture technology curriculum design was carried on after we studied university's complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of an adaptation training, training from their own analysis, problem-solving abilities, for the future to participate in the "four transformations" of the building lay a good The foundation.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design1 零件的分析及生产类型的确定拨叉的用途该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。

拨叉加工工艺及专用夹具设计

大连民族学院本科毕业设计拨叉加工工艺及专用夹具设计学院（系）：机电信息工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：评阅教师：完成日期：2013.6.14摘要拨叉在车床中的变速机构里面起换档的作用，在同其他零件配合改变转速需要承受轻微载荷，因此加工同时应该保证重要表面应该达到技术要求。

对于零件本身而言，加工时尽量选择不需要加工的表面作粗基准。

而有几个不需要加工表面的零件，就应该以与加工表面有相对位置精度要求的不加工表面当做粗基准。

因为该零件的上端面还有底槽两边均与花键孔中心轴有位置关系，所以我们首先应该加工花键预制孔，通过花键预制孔来定位底槽还有上端面，最后再钻、攻螺纹孔。

此零件铣18H11槽所使用的夹具应该是专用夹具，由于拨叉属于车床里面的一个小的零件，它的的尺寸比较小，加工的时候需要夹紧力并不是很大，因此加工时候大都使用用手动夹紧的方法，并且还因为拨叉的机构简单，容易满足夹紧所需要求。

关键词：拨叉；加工工艺；定位；夹具AbstractThe fork in the shifting mechanism of lathe plays a role of gear, and it needs to change speed to withstand a slight load while cooperating with other parts, so it is necessary to ensure the important surface meet the technical requirements during the process period. To the part itself, it is better to choose a not processing surface as crude benchmarks. When there exists many unnecessary surface, it is to choose the surface which has relative position accuracy as the crude benchmarks. Because there exists location relationship between the upper end face the center axis of the spline hole, so does the bottom groove and the hole, so we should process the prefabricated holes of the spline at first, through which we could locate the bottom groove and the upper end face, and finally drill and tap holes. This part uses dedicated jig to mill the 18H11 groove. Since the fork is a small part of the lathe, and it is small in size, which causes that the clamping force is not large when processing it, so it is better to use manual method to clamp, and also easy to meet the clamp requirements because of its simple mechanism.Keywords：Fork;Processing Technology;Positioning;Clamp目录摘要 (I)Abstract (II)2.拨叉的分析 (1)2.1 拨叉的功用 (2)2.2拨叉的工艺分析 (2)2.3毛坯的选择 (2)2.3.1拨叉对毛坯的工艺要求 (2)2.3.2 设计毛坯的形状和尺寸还应该考虑到 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1拨叉的加工工艺过程 (4)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1 面的加工 (5)3.2.2 孔的加工 (5)3.2.3 槽的加工 (5)3.3 确定加工的定位基准 (5)3.3.1 粗基准的选择原则 (5)3.3.2 精基准选择的原则 (6)3.3.3 工艺规程的设计原则 (6)3.3.4工序加工阶段的划分 (7)3.3.5 机械加工工艺路线方案的确定 (7)3.4 拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸的确定 (8)3.5确定切削用量及基本工时（机动时间） (10)3.5.1.铣侧面 (10)3.5.2.钻预制孔 (11)3.5.3. 精铣 18 槽 (12)3.5.4.粗、精铣上端面 (12)3.5.5.钻M8孔并攻丝 (13)4.应用软件 (15)4.1 AutoCAD的介绍 (15)4.2 UG的介绍 (15)5.铣18H11槽的专用夹具设计 (16)5.1定位基准的选择 (17)5.2定位误差分析 (17)5．3夹具设计方案确定 (17)5．4 切削力及夹紧分析计算 (20)5.5 误差分析与计算 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1.绪论普通车床在车床中是使用最为广泛的一种，大约占车床类别总数的三分之二，因为它的主轴是水平方式放置的，因此我们通常称它为卧式车床。

拨叉机械加工工艺规程及夹具设计

设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计企鹅+1162401387取源文件设计清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。

一、分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。

其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。

（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。

灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。

2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。

表面粗糙度为Ra≤3.2um。

加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。

又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13的上下端面。

(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。

使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ50+0.46φ70+0.46。

(3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6，需要进行精铰。

φ70H13孔内表面Ra≤6.3，铣端面时就可以保证。

φ20H13内孔表面Ra≤3.2只需半精镗即可。

(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。

(5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。

(6)、花键方向保持与图样一致。

两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

毕业设计拨叉(100615)加工工艺及夹具设计

1绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺进程和操作方式，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低和解决各类工艺问题的方式和手腕都要通过机械加工工艺来表现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产本钱而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相关于机床或刀具有个正确的位置，并在加工进程中维持那个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大量量生产中，常采纳专用夹具。

通过对拨盘零件的初步分析，了解其零件的要紧特点，加工难易程度，要紧加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨盘加工工艺规程。

2 拨盘的分析拨盘的工艺分析拨盘是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，另外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。

拨盘的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是6.1Ra，因此都要求精加工。

其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨盘底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和彼此位置精度，和各表面的表面质量均阻碍机械或部件的装配质量，进而阻碍其性能与工作寿命，因此它们的加工是超级关键和重要的。

拨盘的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也确实是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是紧密相关的，又是相辅相成的。

图拨盘零件图该加工有七个加工表面：平面加工包括拨盘底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、6φ小孔；小头孔端0.3020.5+的槽加工和大头孔的铣断加工。

⑴ 以平面为主有：① 拨盘底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是6.1=Ra ；② 大头孔端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是6.1=Ra 。

机械毕业设计-拨叉加工工艺及夹具设计

Title The deflector fork and the fixture design processAbstractThe design is on the processing technology and fixture design of the fork parts, parts for casting, has the advantages of small volume, parts of the complex characteristics, because the surface pore easy processing, in the development process, on the first surface, and then to surface as a benchmark to processing the other, including the processes used the special fixture to operation manual clamping method of simple clamping, the mechanism design is simple, convenient and can meet the requirements.Keywords fork, machining process, fixture, design1 (1)2 (2)2.1 (2)2.2 (2)3 (5)3.1 (5)3.2 (5)3.2.1 (5)3.2.2 (6)3.3 (6)3.4 (6)3.5 (8)3.5.1 (8)3.5.2 (8)3.6 (9)3.7 (16)4 (19)4.1 (19)4.2 (19)4.3 (19)4.4 (20)4.5 (20)4.6 (21)5 (23)5.1 (23)5.2 (23)6 (24) (26) (27) (28)122.16.1Ra 2.22.11~3mm 5000 [3] 2.1 333.13.23.2.1IT6 Ra0.63 —— —— ——3.2.2[3] 2.1 12 —— 79R6.3 0.8IT ITa6.1Ra —— ——6.1Ra ——3.33.43.1010 A020 A0300400503.2010020 030040050 ø15.8X52K 070ø.81F851mmZ525100 51mmX52K11014.5 14.2mmX52K120ø8.4mm Z5253.5HT200 HT2003.5.13.5.2[4] 11 19 2.0~2.5mm 2.2mm [3] IT12 0.21mm[3] 2.3 59 1.0mm[3] 2.2 2.2 25,2.3 13 [15]12 IT 12.5Ra um mm 21.0 10 IT 3.2Ra um mm 084.0 8IT 1.6Ra um 0.043mm[3] 2.3 47 2.3 48 —— —— 2 2.7Z mm20.3Z mm3.6ø15.8 X52k15YT 100D mm 5ZZ=2.2mm p a 2.2p a mm Z=1.0mm p a 1.0p a mmf a [3] 2.4 73 0.15/f a mm Z [3] 2.4 81 2.8/V m sf a [3] 2.4 73 Z mm a f /18.0 [3] 2.4 81 2.47/V m sn10001000 2.4760471.97/min3.14100V n r d [3] 3.1 74 475/min n r v3.14100475 2.49/1000100060dn v m sf V 0.185475/607.12/f f V a Zn mm s m f 7.12/427.5/min m f f V mm s mm a [3] 2.4 81, mm a 60l 141l mm '68l mm 1l10.5((1~3)l D0.5(100(1~3)12mm2l mm l 22 1 1j t 1211411220.36min 427.5j m l l l t f'1j t '121681220.19min 427.5j m l l l t f'110.55min j j j t t t ø15.8 X52K15YT 100D mmZ=2.2mm p a 2.2p a mm Z=1.0mm p a 1.0p a mmf a [3] 2.4 73 Z mm a f /18.0 [3] 2.4 81 2.47/V m sf a [3] 2.4 73 0.15/f a mm Z [3] 2.4 81 2.8/V m sn10001000 2.860535/min3.14100V n r d[3] 3.1 31 600/minn rv 3.141006003.14/1000100060dn v m sf V 0.158600/6012/f f V a Zn mm s m f 12/720/min m f f V mm s mm l 141l mm '68l mm 1l 1100l D mm 2l mm l 22 1 2j t 12214110020.34min 720j m l l l t f2j t '1226810020.24min 720j m l l l t f'220.58min j j j t t t ø.81F851 Z525[3] 4.3p a 4.5p a mmf [3] 2.4 38 r mm f /33.0 V [3] 2.4 41 0.48/V m s n100010000.4860539.53/min 3.149v n r d[3] 3.1 31 630/min n r v 3.14176300.56/1000100060dn v m sl 42l mm 1l117(1~2)1201 5.9622r D l ctgk ctg mm mm2l mm l 4~12 mm l 32 1 1j t 142630.25min 0.33630j L t fn[3] 4.3 31 B403p a 1.35p a mmf [3] 2.4 52 0.6/f mm r V [3] 2.4 53 0.44/V m s n100010000.4460426.78/min3.1419.7v n r D [3] 3.1 31 500/min n r v 3.1419.75000.52/1000100060dn v m sl 42l mm 1l1119.717(1~2)1202 2.86322r D d l ctgk ctg mm mm2l mm l 4~12 mm l 32 1 2j t 242330.16min 0.6500j L t fn[3] 4.3 54 p a 0.15p a mm 20D mmf [3] 2.4 58 r mm f /0.2~0.1 r mm f /0.2 V [3] 2.4 60 s m V /32.0 n100010000.3260305.73/min3.1420V n r D[3] 3.1 31 315/minn r v 3.14206000.63/1000100060Dn v m sl 42l mm 1l012019.7(1~2)1202 2.0922r D d l ctgk ctg mm2l mm l 4~12 mm l 32 1 3j t 342 2.0930.07min 2315j L t nfj t 0.250.160.070.48min j t 51mm X52K15YT 100D mmZ=2.2mm p a 2.2p a mm Z=1.0mm p a 1.0p a mmf a [3] 2.4 73 Z mm a f /18.0 [3] 2.4 81 2.47/V m sf a [3] 2.4 73 0.15/f a mm Z [3] 2.4 81 2.8/V m sn10001000 2.860535/min3.14100V n r d [3] 3.1 31 600/min n r v 3.141006003.14/1000100060dn v m sf V 0.158600/6012/f f V a Zn mm s m f 12/720/min m f f V mm s mm l 141l mm '68l mm 1l 1100l D mm 2l mm l 22 1 2j t 12214110020.34min 720j m l l l t f2j t '1226810020.24min 720j m l l l t f'220.58min j j j t t t 14.5 K X 52p a 9.5p a mm[3] 2.476 0.06/f a mm z [1] 3032 24/min V mn100010002462.1/min 3.14125V n r d[3] 3.1 74 75/min n r v 3.14125750.50/1000100060dn v m sf V 0.061875/60 1.35/f f V a Zn mm s m f 1.35/81/min m f f V mm s mm l 20l mm 1l10.5(1~2)l D =63mm2l mm l 22 1 1j t 121206321.05min 81j m l l l t fp a 2.0p a mm[3] 2.476 0.08/f a mm z [1] 3032 23/min V mn100010002345.8/min 3.14160V n r d[3] 3.1 74 47.5/min n r v 3.1416047.50.40/1000100060dn v m sf V 0.082247.5/60 1.39/f f V a Zn mm s m f 1.39/83.6/min m f f V mm s mm l 20l mm 1l10.5(1~2)l D =81mm2l mm l 22 1 2j t 122208121.23min 83.6j m l l l t f12 1.05 1.23 2.28min j j j t t t ø8.4mm Z525[3] 4.3 p a mma p 3 [3] 394.2 0.22/f mm rs m V /36.0nmin /1147614.36036.010001000r dV n[3] 3.1 31 1600/min n r v 3.14616000.50/1000100060Dn v m sl 30l mm 1l 16(1~2)1202422r D l ctgk ctg mm2l mm l 4~12 mm l 32 j t 1230430.11min 0.221600j L l l t f n3.75000 240 21 21 22.8min[3] 2.5N t k t t t zz f j d /%)1)(( 0/ N t zz%)1)((k t t t f j d d t j tf tkj t 0.55min j t j t 0.58minj t f t [3] 2.5 HT200 min 41.0 min 1min41.1141.0 f t k [3] 2.5 48 13 k d t()(1%)(0.55 1.41)(113%) 2.21min 22.8minf d j t t t k ()(1%)(0.58 1.41)(113%) 2.25min 22.8minf d j t t t kj t 0.250.160.070.48minj t f t [3] 2.5 41 min 775.1 min 1min775.11775.1 f t k [3] 2.5 43 14.12 k d t()(1%)(0.48 1.775)(112.14%) 2.04min 22.8mind j f t t t kj t 2.28minj t f t [3] 2.5 HT200 min 41.0 min 1min41.1141.0 f t k [3] 2.5 48 13 k d t()(1%)(2.28 1.41)(113%) 4.17min 22.8mind j f t t t k 6j t 0.11minj t f t [3] 2.5 41 min 775.1 min 1min775.11775.1 f t k [3] 2.5 43 14.12 k d t 1.11()(1%)(0.11 1.775)(112.14%) 2.11min 22.8mind j f t t t k44.1ø8.4mm Z5254.24.364.4Z5251.20.7667f P F D f K0.22/f mm r821 0.75()736b p K 0.6b 0.0048p K 955.08()f F N [5] 121212K F K W120.7,0.166543210K K K K K K K K 60~K K [5] 1211.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 1.56K955.08 1.561489.92()K f W K F N 4.5F K f f N21 25.021 f f F=z P +G GN f f F N 4.355121d=20mm HT200 6.8MPa B 1006 MPa Bs 480108MPaB 19260032.032.01MPak k k m a 76.511limMPa S a a a 3.17lims s[s]=2.5~4 [s]=4MPa120 8.2242cH d FMPa d Nc1543.124.6Td=Dmax-Dmin80gw j jMj j j W D A D Z W j [5]111minD W D d 11221min 2min.2D d D d J W arctg L10.052D mm 20D mm 10.011d mm 20.023d mm 1min 0mm 2min 0.034mm0.063D W mm .0.0032J W mmcos )(min max y y j j1()(19.62n HB Z y RaZ aZ k Nk R c HB l[5] 15 10.004,0.0016,0.412,0.7Raz HB K K C ncos 0.0028j j y mmM j mm 005.0 A D mm 01.0 0.0850.3j w mm mm55.12.2ddHL h1h b1b C1C 12 2010+0.0340.02365 538161.55.2.dD D1HtF7D6 0 13+0.010+0.0046 1 1.847 1.8 2.65869--2.6 3+0.016+0.0066+0.016+0.0089812160.0083 3.33.3 4710 4 58115 6+0.022+0.01010+0.019+0.01013 6 812151016208 10+0.028+0.013151810 1218+0.023+0.01222122025 12 1522261518+0.034+0.016263016283618 2230+0.028+0.01534 22 2635392036 HT2002630+0.041+0.0204246 30 3548+0.033+0.0175225 HT2005635 425559 42 4862660.0124850+0.050+0.02570+0.039+0.020********0.040612345[1] [M] 2004[2] [M] 2004[3] [M] 1990[4] [M] 1999[5] [M] 2000[6] [M] 1979[7] [M] 2000[8] [M] 1987[9] [M] 1984[10] [M] 2002[11] [M] 2004[12] [M] 1995[13] [M] 1980[14] [M] 1991[15] [M] 2000 9 19[16] 2005 4 17[17] 2006.。

拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计课程设计

网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计学习中心：层次：专业：年级： 201 年春/秋季学号：学生：指导教师：完成日期：年月日内容摘要本课题要求根据企业生产需要和工件零件的加工要求，主要以制造车床工件零件为目标，根据车床工件的零件网及技术要求，利用现代机械制造工艺技术，详细介绍了车床工件在加工制造过程中的工艺编排。

主要内容包括：毛坯的选择、定位基准的分析、工艺路线的拟定、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编制工艺规程的主要问题。

而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定。

还有工件毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证工件的技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。

根据工件的加工工艺，分析并确定了加工方案及路线，从计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力、夹紧力的分析计算。

关键词：工件；工艺；夹具目录内容摘要 (I)引言 (1)1 设计任务说明 (2)1.1 工件功用 (2)1.2 工件的结构特点及技术要求 (2)1.3 设计的任务 (2)1.4 零件的基准分析 (2)2 工艺路线的拟定 (4)2.1 年产量和批量的确定 (4)2.2 毛坯的选择 (5)2.3 定位基准的分析 (5)2.4 工艺路线的拟定 (6)2.5 工艺卡的填写 (8)3 夹具设计 (13)3.1 夹具的整体设计 (13)3.1.1夹具设计分析 (13)3.1.2 定位夹紧方案的确定 (14)3.1.3 夹具的具体设计 (14)3.2 夹具的装配 (15)3.3 夹具的经济性分析 (16)结论 (17)参考文献 (18)引言夹具设计主要包括工件定位方案的确定和工件夹紧装置的设计。

其中，定位方案的确定又是确保加工精度的最主要的因素，所以，夹具设计的最主要目的就是将工件精确定位。

拨叉零件机械加工工艺及钻夹具毕业设计论文

机械设计制造及自动化专业课程设计说明书设计题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：起止时间：2012年12月17日至 2013年 1月 7日机械设计制造及自动化专业课程设计任务书题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计如图所示拨叉零件，设计拨叉零件的机械加工工艺规程及φ8mm锁销孔工序的专用夹具。

设计内容：（1）零件—毛坯合图：1张（2）机械加工工艺规程卡片：1套（3）夹具装配总图：1张（4）夹具零件图：1张（5）课程设计说明书：1份原始资料：该零件图样一张，生产纲领为8000台/年，1件/台，每日1班。

零件材料为45钢。

(φ8孔与轴线夹角为300)摘要：主要包括了拨叉零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。

关键词：拨叉钻夹具加工工艺工序卡目录1.机械加工工艺规程设计 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的工艺分析 (1)1.1.2确定零件的生产类型 (2)1.2确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)1.2.1选择毛坯 (2)1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)1.2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 (7)1.3拟定拨叉工艺路线 (8)1.3.1定位基准的选择 (8)1.3.2表面加工方法的确定 (8)1.3.3加工阶段的划分 (8)1.3.4工序的集中与分散 (9)1.3.5工序顺序的安排 (9)1.3.6确定工艺路线 (10)1.3.7机床设备、工装的选用 (11)2.机械加工工序设计 (12)2.1工序简图的绘制 (12)2.2加工余量的确定、工序尺寸和公差的确定 (12)2.2.1加工余量的确定 (12)2.2.2工序尺寸和公差的确定 (13)2.2.3 拨叉零件加工余量、工序尺寸和公差的确定 (13)2.3切削用量的选择 (17)2.4时间定额的计算 (21)2.5机械加工工艺文件的填写 (25)3.专用钻床夹具设计 (26)3.1夹具设计任务 (26)3.1.1专用夹具设计的基本要求 (26)3.1.2专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务 (26)3.2拨叉零件专用钻床夹具设计 (27)3.2.1夹具设计任务 (27)3.2.2确定夹具的结构方案 (27)3.2.3画夹具装配图 (31)3.2.4确定夹具装配图上的标注尺寸及技术要术 (31)4.小结 (33)参考文献 (34)1.机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1零件的工艺分析应分析零件图，明确零件的主要加工表面，分析器主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。

拨叉类零件加工工艺和夹具设计

拨叉类零件加工工艺和夹具设计任务书1．设计的主要任务及目标对零件进行工艺分析，熟悉零件图制定零件的机械加工工艺路线工艺装备设计及编写设计说明书2．设计的基本要求和内容分析课题要求，查阅相关知识方面的论文，拟定开题报告；查找设计题目相关的资料；制定零件的机械加工工艺路线；绘制装配图及零件图撰写设计说明书一份（约40页10000字左右）。

3．主要参考文献《机械制造工艺学》、《机械制造基础》、《优化设计》、《机械设计手册》、《机床夹具设计》、《数控机床加工工艺》等参考书4．进度安排拨叉类零件加工工艺和夹具设计摘要：本次毕业设计是拔叉零件加工工艺设计，及加工夹具设计。

该拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡、使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

此拨叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。

本设计一共十三道工序，以先孔后面为原则。

将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。

基准选择以拨叉右面的最大平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔为精基准。

主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。

最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。

整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。

因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工。

专用夹具的设计是针对工序精铣槽16H11的设计，夹具结构简单，便于操作，降低成本，提高夹具性价比。

关键词：拔叉，加工工艺，夹具，设计Transmission fork parts processing technology and fixturesdesignAbstract:This graduation design is transmission fork parts processing technology and fixtures design.The fork is located lathe gear mechanism, the role is shift and spindle rotary motion in accordance with requirements of workers, access to the required speed and torque.Part of this configuration is more complicated fork,its mainly processing place is holes flat.The design process has thirteen,the principle is “first hole and the surface”.Put the hole and surface clearly divided into roughing and finishing stages to ensure their precision.The largest surface to the right of the fork as a rough benchmark,then process the through hole in the middle,and this hole is fine benchmark.The principal processes arrangement is process the surface on the top and the surface on the right side and the surface of the following hole,then process the following hole. Finally,with reference to these two holes, processed slot on the right side and top of surface pilot hole for tapping separately.The whole process is selected drilling, milling and boring machines.Therefore it has higher productivity and apply to the processing of high-volume assembly line.Special fixture is designed for the twelfth slot 16H11 finishing processes of design. Fixture structure is simple,easy to operate,lower costs, good value.Keyword: transmission fork,processing technology,fixture,design目录1前言 (1)2零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的技术要求 (2)2.3零件的工艺分析 (3)3工艺规程的设计 (4)3.1生产类型的确定 (4)3.2确定毛坯的制造形式 (5)3.3基面的选择 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准的选择 (5)3.4制定工艺路线 (6)3.4.1制定多种工艺路线 (6)3.4.2工艺方案的分析与比较 (7)3.5拨叉工艺路线及设备、工装的选用 (8)3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.7确立切削用量及基本工时 (10)4夹具设计 (17)4.1问题的提出 (17)4.2工序设计专用夹具的优点 (17)4.3夹具设计 (17)4.3.1定位基准的选择 (17)4.3.2切削力和夹紧力的计算 (18)4.3.3定位误差分析 (19)4.3.4夹具设计及操作的简要说明 (20)结论 (21)附录 (22)附录1拨叉零件图 (22)附录2 夹具零件图 (23)附录3 机械加工工艺过程卡片 (24)附录4 机械加工工序卡片 (25)参考文献 (26)致谢 (27)1 前言机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。

拨叉工艺规程及专用夹具设计课程设计报告

拨叉工艺规程及专用夹具设计课程设计报告课程设计报告（理工类）题目拨叉工艺规程及专用夹具设计课程名称机械制造技术基础院部名称龙蟠专业车辆工程班级M10车辆工程学生姓名包徐平学号1021106013指导教师智淑亚金陵科技学院教务处制目录第二节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 3一、拨叉的用途 3二、拨叉的用途 3三、审查拨叉的工艺性 5四、确定拨叉的生产类型 6 第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 6一、选择毛坯 6二、绘制拨叉锻造毛坯简图 6三、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6 第三节拟定拨叉工艺路线 8一、定位基准的选择 9二、各表面加工方案的确定 9三、加工阶段的划分10四、工序的集中与分散10五、确定工艺路线10六、机床设备及工艺装备的选用11七确定工艺路线 11第四节确定加工余量和工序尺寸12 一工序1和工序2——加工拨叉头两端面至设计尺寸12二、工序5和工序8——加工拨叉脚两端面至设计尺寸 15第五节确定切削用量及时间额定 17一、确定切削用量 17二、时间定额的计算 20工序卡片23课程设计示例及相关内容讲解图2-1、图2-2分别为某拖拉机用拨叉零件的零件图和三维图样。

已知：零件材料为35钢，重量为4.5kg，年产量Q=3000台/年，m=1件/台。

试为该拨叉零件编制工艺规程。

第一节零件的工艺分析及生产类型的确定一、零件的作用该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换档机构中。

拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔Ф30+0.021 0mm(H7)和锁销孔Ф8+0.015 0mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。

拨叉加工工艺路线制定及夹具设计

拨叉加工工艺路线制定及夹具设计摘要拨叉是一种常用的齿轮传动部件，广泛应用于工程机械、汽车等领域。

拨叉的加工工艺路线的制定及夹具设计对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本文将介绍拨叉加工工艺路线的制定过程，包括工艺规程、加工工序、工艺参数的确定，并重点探讨拨叉加工夹具的设计原则和方法。

一、拨叉加工工艺路线的制定过程拨叉加工工艺路线的制定是基于产品的设计要求和工艺性能的分析，旨在确定具体的加工工序和工艺参数，以实现产品的高效加工和优质制造。

1. 工艺规程的确定工艺规程是加工工艺路线制定的基础，它是根据产品的设计要求和工艺性能，确定的各个加工工序和工艺参数的详细规定。

具体包括以下内容：•拨叉加工工序的排列顺序：根据产品的结构特点和加工工序之间的依赖关系，确定拨叉加工的工艺流程，确保加工工序之间的合理衔接和协调。

•加工工序的分解与组合：将拨叉的加工过程分解为若干个子工艺，并确定各个子工艺之间的顺序关系。

同时，要考虑到工序之间的依赖关系和可能存在的并行加工过程。

•工艺参数的设定：根据产品的设计要求和材料的特性，确定拨叉加工过程中的各个工艺参数，如加工速度、切削深度、进给速度等。

同时，要根据实际情况进行综合考虑，以保证产品质量和加工效率的平衡。

2. 加工工序的确定加工工序的确定是基于工艺规程的要求，考虑到产品的结构特点和加工工艺的特点，确定拨叉加工的具体工序。

一般包括以下几个方面：•材料的准备和加工前处理：包括原材料的检验、切割和清洗等工作，确保原材料的质量符合要求。

•切削加工：采用切削方式对拨叉进行加工，包括铣削、车削、钻孔等工序。

根据工艺规程，确定各个工序中的刀具选择、切削速度和进给速度等工艺参数。

•热处理：对拨叉进行热处理，以提高其硬度和强度，常用的热处理方法包括淬火、回火等。

•表面处理：对拨叉进行表面处理，如研磨、抛光等，以提高其表面质量和光洁度。

•检验和组装：对加工后的拨叉进行检验，以确保其质量符合要求。

毕业毕业设计论文-拨叉(10-06-15)加工工艺及夹具设计

1绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

通过对拨盘零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨盘加工工艺规程。

2 拨盘的分析2.1拨盘的工艺分析拨盘是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。

拨盘的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是6.1Ra，所以都要求精加工。

其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨盘底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。

因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。

2.2拨盘的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

图2.1 拨盘零件图该加工有七个加工表面：平面加工包括拨盘底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、6φ小孔；小头孔端0.3020.5+的槽加工以及大头孔的铣断加工。