数控龙门切割机安全操作规程

数控龙门切割机安全操作规程

1 目的

规范数控切割机的操作方法，保证安全正确地进行切割作业，避免突发事故，减少异常状况的产生。

2 适用范围

适用于公司数控龙门切割机的操作。

3 操作要求

3.1 作业前准备

3.1.1 操作人员在使用设备前必须穿戴好公司按规定配发的劳防用品；

3.1.2 必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有

无漏电现象；

3.1.3 调整好空气压力达到0.5~0.8MPa。

3.2 操作注意事项

3.2.1 正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不

允将该切割器对着他人或其它物体以免伤人、损物；

3.2.2 输入切割零部件的程序，切割机上使用的软盘必须是专用的，严禁非工作

软盘进入切割机系统，以防止病毒侵入；

3.2.3 操作人员只能按正常切割要求进入数控系统作界面操作，严禁进入数控

CNC内部系统，以防止机器参数丢失和非法更改；

3.2.4 密切注意切割过程中切割机的运行状态，如果有异常，应该马上处理；3.2.5 使用完毕后，应该将机器停在避撞避雨水的合适位置。退出CNC运行程

序、关电源及气源。及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以

免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。

3.3 火焰切割操作

3.3.1 气体压力调整

3.3.1.1 打开气源并使氧气压力小于1.5MPa，燃气压力小于0.15MPa；

3.3.1.2 打开气体控制和割炬上的节流阀，调节气体减压阀压力：燃气为0.03～

0.05MPa；预热氧为0.3～0.4MPa；切割氧压力为0.5～0.6MPa；

3.3.1.3 关闭上述电磁阀。

3.3.2 点火

当压力调节好后，把割炬预热氧（略打开）和燃气（稍大一些）节流阀打开，打开自动点火节流阀，然后打开燃气及预热氧电磁阀，按动点火

按钮，点火枪自动点燃割炬。

3.3.3火焰调整

3.3.3.1 预热火焰的大小是用割炬的预热氧气来调整的，中性火焰的燃气量要采

用燃气阀同时予以按比例调整提供，直到获得最长的、尖锐的和明确的火

焰锥为止；

3.3.3.2 打开切割氧按钮，切割气必须以笔直的、圆柱形式从割嘴流出而不摆动；

3.3.3.3 预热火焰必须集中地围绕氧气喷射流；

3.3.3.4 当每支割炬已经按上述各自调整完后，就只要调整操作中心控制阀。3.4 等离子切割操作

3.4.1 准备工作

3.4.1.1 仔细检查设备联接，一切正常后即可进行下一步操作；

3.4.1.2 向主机供电，供气。主机面板上“缺相指示”红灯不应亦燃亮。主机内

冷却风扇应按箭头标志方向转动；

3.4.1.3 打开主机电源开关，电源指示灯应发亮，冷却水泵开始转动，水箱回水

管道口回水正常回水，“水压不足”指示灯熄灭；

3.4.1.4 将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩

空气。试验3分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查空气过滤减

压阀上压力表指示值不应低于0.42MPa；

3.4.1.5 根据工件厚度，按表选择切割方法及档位。当主机“切厚选择”开关位

于“高档”时，优先采用水冷割炬切割。

3.4.2 自动切割

3.4.2.1 根据工件厚度，调整合适的行走速度；

3.4.2.2 将喷嘴与工件之间距离调整到3－6mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切

缝起始点上；

3.4.2.3 启动数控切割在穿孔过程完成后进入正常切割状态。在切割的过程中，

应注意切缝情况调整至合适的切割速度。直至完成切割全过程。