粉煤灰参量对混凝土影响
粉煤灰在混凝土中的掺量标准
粉煤灰在混凝土中的掺量标准一、前言粉煤灰是指煤燃烧过程中产生的煤灰，经过磨细处理后，可用于混凝土中作为掺合料。
与传统的水泥相比，粉煤灰不仅可以减少环境污染，还能提高混凝土的强度和耐久性。
因此，在现代建筑中，粉煤灰已成为一种重要的混凝土掺合料。
本文将对粉煤灰在混凝土中的掺量标准进行详细的介绍。
二、掺合料的种类混凝土中常用的掺合料包括矿渣粉、硅灰、粉煤灰等。
这些掺合料可以分为活性掺合料和惰性掺合料两类。
1. 活性掺合料活性掺合料是指在水泥中具有一定反应活性的掺合料。
这类掺合料能够与水泥中的Ca(OH)2反应，形成新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
常用的活性掺合料包括矿渣粉和硅灰。
矿渣粉是指从冶炼过程中产生的渣滓经过磨细处理后得到的掺合料。
硅灰是指从石英矿中提取的高纯度氧化硅经过磨细处理后得到的掺合料。
2. 惰性掺合料惰性掺合料是指在水泥中不具有反应活性的掺合料。
这类掺合料主要起到填充、缓和水泥胶浆膨胀等作用。
常用的惰性掺合料包括粉煤灰和石灰石粉。
粉煤灰是指煤燃烧过程中产生的煤灰经过磨细处理后得到的掺合料。
石灰石粉是指从石灰岩中提取的粉末状物质。
三、粉煤灰的掺量标准粉煤灰在混凝土中的掺量标准主要受到以下因素的影响：1. 水泥种类不同种类的水泥对粉煤灰的掺量有不同的限制。
例如，普通硅酸盐水泥和矿物掺合料水泥的粉煤灰掺量限制分别为20%和30%。
2. 混凝土强度等级混凝土的强度等级越高，粉煤灰的掺量限制越小。
例如，C30混凝土中粉煤灰掺量限制为15%，而C80混凝土中粉煤灰掺量限制仅为5%。
3. 混凝土的用途不同用途的混凝土对粉煤灰的掺量有不同的要求。
例如，对于防水混凝土，粉煤灰的掺量应不超过10%。
根据以上因素，粉煤灰在混凝土中的掺量标准如下表所示：水泥种类混凝土强度等级混凝土用途粉煤灰掺量限制普通硅酸盐水泥C10-C50 一般混凝土、预制构件 15%-20%普通硅酸盐水泥C55-C80 一般混凝土、预制构件 10%-15%矿物掺合料水泥C10-C50 一般混凝土、预制构件 25%-30%矿物掺合料水泥C55-C80 一般混凝土、预制构件 15%-20%普通硅酸盐水泥C10-C80 防水混凝土5%-10%普通硅酸盐水泥C30-C80 耐久性混凝土、高强混凝土10%-15% 矿物掺合料水泥C30-C80 耐久性混凝土、高强混凝土20%-25%四、粉煤灰掺量的影响1. 对混凝土强度的影响适量的粉煤灰掺入混凝土中，可以在一定程度上提高混凝土的强度。
混凝土中粉煤灰掺量对抗渗性能的影响
混凝土中粉煤灰掺量对抗渗性能的影响一、研究背景与意义混凝土是一种重要的建筑材料，其主要特点是在高压下能够保持强大的抗压强度。
但是，混凝土在使用过程中也会面临一些问题，其中之一就是渗透问题。
渗透指的是水分、气体或其他物质从混凝土内部渗透到混凝土表面的过程。
渗透现象不仅会导致混凝土的物理性能下降，还会导致混凝土结构的耐久性下降，从而影响混凝土的使用寿命和安全性能。
粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，其主要作用是提高混凝土的强度和耐久性。
在混凝土中加入粉煤灰可以有效地降低混凝土的温度和碱度，从而提高混凝土的抗渗性能。
因此，研究混凝土中粉煤灰掺量对抗渗性能的影响，对于混凝土的生产和应用具有重要的意义。
二、研究方法本研究采用实验方法来研究混凝土中粉煤灰掺量对抗渗性能的影响。
具体方法如下：1. 实验材料（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥；（2）粉煤灰：采用一般性质的粉煤灰；（3）骨料：采用直径为5mm的碎石；（4）水：采用自来水。
2. 实验设计本研究采用单因素试验设计，控制水泥和骨料的比例，改变粉煤灰的掺量，分别制备5个不同掺灰量的混凝土试件，分别为0%、10%、20%、30%和40%。
3. 实验步骤（1）将水泥、粉煤灰、骨料和水按照一定比例混合均匀，制备混凝土试件；（2）将制备好的混凝土试件放置在恒温湿度室中养护28天；（3）在试验室中进行渗透试验，测定不同掺灰量的混凝土试件的渗透性能。
4. 实验结果根据实验数据，绘制出不同掺灰量混凝土试件的渗透性能曲线，得到以下实验结果：（1）随着粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗渗性能逐渐提高；（2）当粉煤灰掺量达到30%时，混凝土的抗渗性能达到最佳；（3）当粉煤灰掺量继续增加，混凝土的抗渗性能开始下降。
5. 实验分析根据实验结果，可以得出以下结论：（1）适当的粉煤灰掺量可以有效地提高混凝土的抗渗性能；（2）过高或过低的粉煤灰掺量都会对混凝土的抗渗性能产生负面影响；（3）在实际生产和应用中，应根据具体情况选择合适的粉煤灰掺量，以达到最佳的抗渗性能。
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，它由煤燃烧产生的细小颗粒物组成，是一种环保、经济的替代性水泥掺合料。
在混凝土中掺入适量的粉煤灰可以提高混凝土的工作性能、抗渗性能和抗压强度，同时减少了浆体热量释放和收缩，成本也相对较低。
但是，粉煤灰的掺入量并不是越多越好。
过多的粉煤灰会影响混凝土强度和耐久性，因此需要确定适当的粉煤灰掺入量。
本文将对粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量进行探讨。
粉煤灰的种类粉煤灰分为A、B、C三种类型，它们的物理性能和化学性质具有明显的不同。
A类粉煤灰呈玻璃状，颗粒形态圆润，热稳定性好，重量轻。
B类粉煤灰颗粒成簇，颗粒形态不规则且颜色深。
C类粉煤灰呈玄武岩状，比较细腻。
由于三种粉煤灰之间的差异，它们对混凝土的影响也会有所不同。
影响粉煤灰掺入量的因素1. 混凝土强度等级混凝土强度等级不同，对粉煤灰掺入量的要求也不同。
一般而言，混凝土强度等级越高，允许的粉煤灰掺入量也越大。
2. 粉煤灰种类不同种类的粉煤灰对混凝土的影响会有所不同，需要结合具体情况确定掺入量。
3. 混凝土用途混凝土的用途不同，对粉煤灰掺入量的要求也有所不同。
如桥梁、地下隧道等需求耐久性能较高的混凝土，粉煤灰掺入量相对较小。
粉煤灰的最佳掺入量一般来说，粉煤灰的掺入量应该在10%~30%之间。
不同的应用环境和要求，其掺入量也会不同。
对于一般结构不要求高强度的混凝土（如普通住宅、一般建筑结构、路面等），如果粉煤灰的种类为C类的话，其掺入量可以达到30%。
但是如果粉煤灰种类为A类或者B类，则其掺入量不应超过20%。
对于对混凝土强度要求较高的结构（如高层建筑、高速公路、大型桥梁、水利工程等），则应根据混凝土强度等级和混凝土的用途确定粉煤灰的掺入量。
一般来说，宜少不宜多。
同时要注意粉煤灰的质量，选择好的粉煤灰掺合料可以保证掺入量的稳定。
粉煤灰对混凝土性能的影响掺入合适掺量的粉煤灰能大大提高混凝土的性能，具体影响如下：1. 提高工作性能适量掺入粉煤灰可以提高混凝土工作性能，改善混凝土通透性能，减少操作时间和振捣能耗。
不同掺量粉煤灰对混凝土强度影响
不同掺量粉煤灰对混凝土强度的影响摘要：在砼的生产中，粉煤灰的应用广泛和普遍，掺入粉煤灰以提高砼性能和强度及降低施工成本，具有较强的技术及经济意义。
但就具体的混凝土项目而言，粉煤灰按多大的量掺入砼中成为需妥善解决的难题。
本文对粉煤灰影响砼强度的因素进行了分析，并结合工程实际，进行不同粉煤类掺量的配合比试验，研究分析粉煤灰对普通砼力学强度的影响，以最终达到优化配合比设计的目的。
关键词：砼掺入量粉煤灰强度影响粉煤灰是火力发电厂煤燃烧后烟气中收捕下来的细灰，我国电力主是由煤炭产生的，2009年中国粉煤灰产量达到了3.75亿吨，粉煤灰排放已经成为中国工业固体废物的最大单一污染源，造成了严重的环境污染并占用了大量的土地，同时也对公众健康造成损害。
但粉煤灰在潮湿环境下具有凝硬性，可将其作为砼的外添剂，在砼中掺加粉煤灰可节约大量的水泥和细骨料；减少用水量；改善了砼拌和物的和易性；增强可泵性；减少徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高砼抗渗能力；增加砼的修饰性。
可见将粉煤灰作为砼的外添剂，不但能够提高砼性能，满足强度要求，降低施工成本，且能够减少占地及环境污染，具有较好的技术及社会意义，应用前景广阔。
本文以广西防城港市钢铁基地物料运输道路防城冲仑至城南段a、b、c、d标的路面c35砼为例，研究分析了不同掺量的粉煤灰对砼强度的影响。
1 粉煤灰影响砼强度的因素分析水泥在水化过程中，产生大量的游离氢氧化钙（ca(oh)2），氢氧化钙不仅强度很低，且稳定性较差。
它们结晶成粗大的颗粒并主要在水泥石与集料的界面处富集，极大地削弱了水泥石与集料的粘结作用，降低了砼的抗压强度。
粉煤灰具有一定的活性效应，其含有大量的玻璃态sio2、al2o3和fe2o3，粉煤灰中的活性sio2、al2o3和fe2o3能与砼中的氢氧化钙发生二次反应，生成强度及稳定性好的具有胶凝性质的水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而提高了砼的强度，故粉煤灰中的玻璃态sio2、al2o3和fe2o3的含量越高，其混合料的强度也就越高。
不同粉煤灰掺量对混凝土强度及碳化深度的影响
不同粉煤灰掺量对混凝土强度及碳化深度的影响摘要：本文在水灰比一致的条件下，在胶凝材料中分别掺入0%、10%、20%、30%、40%的二级粉煤灰进行试验，在标准养护室养护28天后做抗压强度并留一组试件烘干放入碳化养护箱养护28天后测其碳化深度。
关键词：混凝土；不同粉煤灰掺量；强度；碳化深度1 概述粉煤灰是煤炭燃烧并经过处理得到的一种粉质资源。
混凝土中掺粉煤灰不但能减少电厂对环境的破坏，同时对于降低混凝土成本，降低混凝土水化热的产生，提高混凝土的耐久性有一定的帮助，对资源环境以及混凝土产品本身都有一定的好处。
随着人民对混凝土耐久性越来越关心，外掺料对混凝土耐久性的影响也越发引人关注，本文通过试验对混凝土中掺不同用量的粉煤灰来验证不同掺量的粉煤灰对混凝土性能及抗碳化能力的影响。
混凝土碳化是因为空气中大二氧化碳与混凝土中的化学成分产生反应，使混凝土在水化过程中产生的水化硅酸钙与氢氧化钙被消耗掉，造成混凝土内部环境发生酸化等过程[1]。
混凝土碳化在很大程度上会造成混凝土中的钢筋锈蚀，对建筑物耐久性产生极大危害[2]，当前，我们生活环境的大气中CO2浓度约为0.035%，预测到2090年达到0.1%，因此，混凝土碳化是一个不可忽视的问题[3]。
本文通过在人工干扰条件下提高试验环境二氧化碳浓度的方法探究粉煤灰掺量对混凝土强度及碳化的影响，为提高公司混凝土耐久性质量提供参考。
2 原材料及混凝土配制2.1 试验原材料1) 水泥：本次试验所用水泥为天山P·Ⅱ42.5R型水泥，其各项性能指标见表1表1 水泥的各项性能指标初凝/min终凝/min标稠用水量/g28天抗压强度/Mpa安定性150********.6合格2) 煤灰：本次试验用的为Ⅱ级粉煤灰灰，其各项性能见表2表2 粉煤灰的各项性能指标45μm筛余/%烧失量/%需水量比/%活性指数/%密度/(kg/m3)28.80.210471合格3) 粒化高炉矿渣粉：本次试验所用S95级粒化高炉矿渣粉，其各项性能见表3表3 矿渣粉的各项性能指标比表面积烧失量/%三氧化硫/%活性指数/%等级4680.1 2.2106S954) 细掺合料：细掺合料采用人工砂与天然砂各掺50%的用量，其各项性能见表4表4砂的颗粒级配、细度模数砂类型筛孔直径5.02.51.25.630.315.16盘底细度模量河砂筛余量835639917467542.3累计筛余1.68.621.241.075.889.2100机制砂筛余量4124104917825743.0累计筛余.825.646.464.680.285.21005) 粗骨料：其各项性能见表5表5石灰岩的颗粒级配、细度模数颗粒级配（mm）压碎指标/%针片状/%吸水率/%表观密度紧密堆积密度5~25 6.8 2.90.66264015706) 减水剂：高性能具有低水胶比、强度高等特点，且要求坍落度较大，坍落度损失较小等，等过试验确定使用红墙公司的csp-9型号高效减水剂,含固量为10%。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表
矿粉粉煤灰掺量影响系数表矿粉粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，其掺量对混凝土性能有着显著的影响。
为了研究矿粉粉煤灰掺量对混凝土的影响，进行了一系列的试验，并总结出了矿粉粉煤灰掺量影响系数表。
本文将介绍这个影响系数表的内容，并分析其中的一些关键信息。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表主要包含了矿粉粉煤灰掺量与混凝土性能之间的关系。
表中列出了不同矿粉粉煤灰掺量下混凝土的强度、抗渗性、耐久性等指标的变化情况。
我们来看矿粉粉煤灰掺量对混凝土强度的影响。
根据影响系数表可以看出，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗压强度逐渐提高。
这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能填充混凝土中的孔隙，增加了混凝土的致密性，从而提高了混凝土的强度。
然而，当矿粉粉煤灰掺量超过一定范围后，混凝土强度的提高趋势会逐渐减缓，甚至出现下降。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会导致混凝土的骨料相对减少，影响了混凝土的力学性能。
除了强度，矿粉粉煤灰掺量还对混凝土的抗渗性能有一定影响。
影响系数表显示，随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的渗透系数逐渐降低。
这是因为矿粉粉煤灰中的细颗粒能够填充混凝土中的微孔和毛细孔，减少了混凝土的渗透性。
然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的抗渗性能会受到一定的影响。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土的孔隙率，降低混凝土的渗透抵抗能力。
矿粉粉煤灰掺量还会对混凝土的耐久性能产生一定影响。
影响系数表显示，适量的矿粉粉煤灰掺量能够提高混凝土的耐久性，如抗硫酸盐侵蚀性能和抗氯离子渗透性能等。
这是因为矿粉粉煤灰中的活性成分可以与混凝土中的游离钙离子反应，生成稳定的胶凝物质，提高混凝土的耐久性。
然而，当矿粉粉煤灰掺量过高时，混凝土的耐久性能可能会下降。
这是因为过高的矿粉粉煤灰掺量会增加混凝土中的孔隙率，降低混凝土的耐久性。
矿粉粉煤灰掺量影响系数表为我们提供了一个参考，帮助我们选择适当的矿粉粉煤灰掺量来改善混凝土性能。
在选用矿粉粉煤灰时，需要根据具体工程的要求和矿粉粉煤灰的性质来确定最佳掺量。
粉煤灰掺量对混凝土耐久性的影响
粉煤灰掺量对混凝土耐久性的影响发布时间：2022-10-24T06:03:27.169Z 来源：《城镇建设》2022年11期6月5卷作者：罗富方[导读] 粉煤灰通常作为工业废料来处理，作为混凝土的掺和料，不仅能够使废弃物再利用罗富方身份证号码：45212319851020****摘要：粉煤灰通常作为工业废料来处理，作为混凝土的掺和料，不仅能够使废弃物再利用，而且能够降低混凝土的造价，因此粉煤灰混凝土在我国已经得到了广泛的应用。
适量掺入粉煤灰能够改善混凝土的性能，并有利于后期混凝土强度的发展和耐久性的提高。
目前，我国混凝土结构的耐久性劣化是一个普遍存在的问题，每年都要花费大量的人力和物力来处理各种混凝土病害。
因此，如何提高混凝土的耐久性是一个迫切需要解决的问题，具有十分重要的意义。
关键词：粉煤灰掺量；混凝土；耐久性；影响1粉煤灰对混凝土的贡献煤灰可以与水泥水化产物Ca(OH)2反应形成与C-S-H凝胶具有相似组成和力学性能的产物，而且可以降低毛细孔体积和孔径，提高混凝土强度。
并且在浇注大体积混凝土时，用粉煤灰部分代替水泥，可以降低混凝土的水化热，减少温度裂缝的产生。
粉煤灰对混凝土的贡献主要表现在三大效应，即火山灰效应、微集料效应和形态效应。
①火山灰效应指的是粉煤灰中的活性SiO2与水泥的水化产物Ca(OH)2进行二次水化反应，生成难溶的水化硅酸盐C-S-H凝胶沉积在骨料与水泥石界面的孔隙内，水化硅酸盐C-S-H凝胶呈纤维状，具有很大的刚性和比表面积，凝胶粒子间存在着范德华力和化学键力，提高了混凝土的粘结强度和结构稳定性；②形态效应是指粉煤灰颗粒呈大小不等的球状玻璃体，表面致密光滑，在表面负电性的作用下，可以有效地分散水泥颗粒，使浆体充分包裹骨料颗粒，在塌落度和和易性不变的情况下降低用水量，起到减水作用；③微细集料效应是指按照Aim和Goff模型理论，当把揍有超细矿物掺合料的水泥基材料系统看作多元系统，则在该系统中存在着一个最紧密堆积，其值取决于超细矿物接合料颗粒与水泥颗粒的直径比，该比值越小，最紧密堆积值越大。
混凝土粉煤灰掺量标准
混凝土粉煤灰掺量标准混凝土是一种常用的建筑材料，其主要成分是水泥、砂、石子和水。
近年来，粉煤灰作为一种常见的混合材料，被广泛地用于混凝土生产中，以提高混凝土的性能。
粉煤灰的掺量对混凝土的性能有很大的影响，因此需要制定相应的混凝土粉煤灰掺量标准。
一、粉煤灰的介绍粉煤灰是一种煤炭的副产品，主要由煤的灰分和燃烧时产生的氧化物组成。
粉煤灰具有细粉末状，颜色灰白或灰黑，具有良好的活性，可用于混凝土生产。
粉煤灰的主要成分是硅酸、铝酸和铁酸盐等无机物质，其中硅酸和铝酸是混凝土主要的水化产物。
因此，粉煤灰的掺量对于混凝土的性能有很大的影响。
二、混凝土粉煤灰掺量标准混凝土粉煤灰掺量标准是指规定混凝土中粉煤灰的最大掺量和最小掺量的标准。
混凝土粉煤灰掺量标准是由国家建筑标准制定委员会制定的。
1. 最大掺量标准混凝土中粉煤灰的最大掺量是指在混凝土中添加的粉煤灰的最大比例。
混凝土中粉煤灰的最大掺量应该根据混凝土的用途和强度等级确定。
一般来说，混凝土中粉煤灰的最大掺量应该控制在30%以内。
2. 最小掺量标准混凝土中粉煤灰的最小掺量是指在混凝土中添加的粉煤灰的最小比例。
混凝土中粉煤灰的最小掺量应该根据混凝土的用途和强度等级确定。
一般来说，混凝土中粉煤灰的最小掺量应该控制在10%以内。
3. 粉煤灰的物理性能标准粉煤灰的物理性能是指粉煤灰的细度、比表面积、活性等物理参数。
粉煤灰的物理性能应该符合国家标准。
4. 粉煤灰的化学性能标准粉煤灰的化学性能是指粉煤灰的化学成分、含水率、硫酸盐含量等化学参数。
粉煤灰的化学性能应该符合国家标准。
5. 混凝土的性能指标标准混凝土的性能指标是指混凝土的强度、耐久性、变形等性能指标。
混凝土的性能指标应该符合国家标准。
三、粉煤灰的选择选择适当的粉煤灰是保证混凝土性能的关键。
粉煤灰的选择应该根据混凝土的用途和性能要求来确定。
对于需要高强度和耐久性的混凝土，应该选择活性较高的粉煤灰。
对于需要减少水泥用量和提高流动性的混凝土，应该选择细度较高的粉煤灰。
粉煤灰掺量对混凝土性能的影响
粉煤灰掺量对混凝土性能的影响摘要：本文以建筑工程为出发点，以粉煤灰掺量对混凝土性能的影响为切入点，分析粉煤灰掺量对混凝土力学性能、变形性能、混凝土配合比性能、混凝土配合比性能的影响，根据影响的实际情况，提出粉煤灰掺量与配合比的确定方式，以期为相关建筑工程混凝土粉煤灰掺量操作提供参考。
关键词：粉煤灰；混凝土；性能粉煤灰掺量是影响混凝土性能的重要因素。
混凝土通过预压可以弥补当下市场中减水剂功能的不足，融合混凝土的加工工艺，有利于降低过去混凝土工艺中多甲醛、多污染的比重，降低对人体的损伤，同时在应用融合混凝土期间，混凝土存在的各种弊端也能得到改善，进而增加混凝土的抗压性。
新工艺可以运用混凝土减水剂快捷的合成方式，使减水剂的减水量增加至30%。
同时在工程中使用，其对石粉、飞灰、骨料含泥量的抵抗性强，不会生成甲醛等有害物质，还可以优化自身属性，实现高效率工作[1]。
1粉煤灰掺量对混凝土温度变化的影响1.1对水泥水化热的影响将粉煤灰加入混凝土中，因为水凝的投入减少了，因此缺少了一次水化的产物，延缓了混凝土成块化的过程，导致混凝土在初期强度的形成偏慢。
不过到了后期，水化的产物和飞灰中关键的活性物质产生反应，其反应物的某些成分拥有水硬性导致后期强度提升快。
粉煤灰在碱性环境中活性释放更积极，因此，必须先进行一次水化，才能让粉煤灰开始水化反应。
粉煤灰释放的活性物质和水化产物产生反应形成某些新凝胶的成分，该凝胶的成分不但能够改良混凝土中间的骨料含泥及水泥石功能，同时堵住了混凝土的中间孔隙，极大地降低了Ca（OH）2的产量，从而加强了混凝土的紧凑型和强度。
粉煤灰存在的状态是颗粒，将颗粒细观可以知道它是一种球形的玻璃质，粒体外表无法吸水，能够散发出水泥糊状聚沉的构成水分，因此，在不提升混凝土搅拌物的黏度情形下，可以减少搅拌的用水量，促进混凝土加快硬化的同时降低它中间的孔隙率，同时也缩小泌水路径，保证混凝土的强度达到标准[2]。
粉煤灰对混凝土性能的影响
1、粉煤灰对混凝土和易性的影响在优质（如I级）粉煤灰中大量的微型颗粒对混凝土中较大颗粒骨料之间的啮合产生润滑作用，减少用水量，一般优质灰可减少用水量5％～8％：另一方面由于粉煤灰的密度较低（只相当水泥密度的2/3）在用等量取代水泥时，掺加粉煤灰后混凝土体积中胶凝材料增加，从而增大了混凝土的塑性。
由于优质粉煤灰具有减水作用，使用水量降低，同时，粉煤灰中微型颗粒填充混凝土的内部孔隙，从而改善混凝土内部结构，进而使混凝土内部的原先相互连通的孔隙被其阻隔，内部自由水不易流动，泌水性能得到改善，而富有粘聚性，提高混凝土搅拌过程中的各项性能，这种性能的提高尤其适用于混凝土用于泵送运输方式。
混凝土泵送运输情况下，掺入一定比例的粉煤灰，可以有效提高混凝土的可输送性，节省混凝土中的水泥用量，并一定程度上对泵送机械起到保护作用。
2、粉煤灰对混凝土含气量的影响混凝土工程中掺入粉煤灰会导致混凝土中含碳量增加，进而引起混凝土搅拌过程中含气量的降低，比如在碾压混凝土中由于粉煤灰掺量较多，往往使要达到一定要求含气量，必须掺加比普通混凝土多数倍的引气剂用量。
由于粉煤灰有一定的缓凝作用，混凝土掺加粉煤灰后，会增长混凝土的凝结时间，粉煤灰掺量越大，混凝土凝结时间越长。
3、粉煤灰对混凝土强度的影响粉煤灰火山灰效应和减水效果是粉煤灰影响混凝土强度的两个决定性因素。
粉煤灰品质越好，其减水效果越明显，在某些一定的和易性和胶材用量条件下，减水意味着减小水胶比，有利于提高强度。
由于水泥的胶凝性比粉煤灰的胶凝性高，所以粉煤灰需要在催化剂的作用下产生二次水化反应。
因此，混凝土在掺入粉煤灰后会出现早期混凝土强度提升缓慢，后期提升快的特点。
掺加粉煤灰混凝土的3，7d 强度低于不掺的混凝土，但是到了90d，粉煤灰的水化反应加快，可能接近或达到不掺粉煤灰的混凝土。
随着龄期延长，粉煤灰的活性发挥更快些，到180d就有可能超过不掺粉煤灰的混凝土。
水工混凝土工程中，利用掺入粉煤灰后混凝土后期强度提升快的特点，可以有效提高和改善混凝土的各项性能。
粉煤灰对混凝土的影响
一、粉煤灰对混凝土的正面作用(1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
二、粉煤灰对混凝土的负面作用(1)强度发展较慢、早期强度较低由于粉煤灰的水化速度小于水泥熟料，故掺加粉煤灰后混凝土的早期强度低于普通混凝土，且粉煤灰掺量越高早期强度越低。
但对于高强混凝土，掺加粉煤灰后混凝土的早期强度降低相对较小。
粉煤灰混凝土的强度发展相对较慢，故为保证强度的正常发展，需将养护时间延长至14d以上。
(2)抗碳化性、抗冻性有所降低粉煤灰的二次水化使得混凝土中氢氧化钙的数量降低，因而不利于混凝土的抗碳化性和钢筋的防锈。
而粉煤灰的二次水化使混凝土的结构更加致密，又有利于保护钢筋。
因此，粉煤灰混凝土的钢筋锈蚀性能并没有比普通混凝土差很多。
粉煤灰的掺量对混凝土凝结时间和易性及抗压强度的影响
粉煤灰的掺量对混凝土凝结时间和易性及抗压强度的影响粉煤灰是一种由煤燃烧过程中生成的灰烬，它在建筑材料中的应用已经得到了广泛的关注。
混凝土是建筑和工程中常用的材料之一，添加粉煤灰可以改善混凝土的性能。
在本文中，我们将探讨粉煤灰的掺量对混凝土凝结时间、可工性和抗压强度的影响。
首先，让我们来探讨粉煤灰的掺量对混凝土凝结时间的影响。
研究表明，适量的粉煤灰掺量可以延缓混凝土的凝结时间。
这是因为粉煤灰中的硅酸盐和铝酸盐反应较为缓慢，从而导致整个水泥反应过程的减慢。
然而，当粉煤灰的掺量过高时，其活性剂的影响将减弱，可能会导致混凝土凝结时间过长。
因此，在混凝土配制过程中需要考虑粉煤灰的最佳掺量以满足工程需要。
其次，让我们来讨论粉煤灰的掺量对混凝土的可工性的影响。
可工性是指混凝土在施工过程中的可塑性、流动性和易性。
研究表明，适量的粉煤灰掺量可以改善混凝土的可工性。
粉煤灰中的细粉末能填充水泥砂浆的颗粒空隙，从而提高混凝土的可塑性和流动性。
然而，当粉煤灰的掺量过高时，混凝土的可工性可能会下降，因为其大量的颗粒可以导致混凝土的内聚力增强，使其难以塑性变形。
因此，需要在配制过程中找到最佳的粉煤灰掺量，以平衡混凝土的可工性和力学性能。
最后，让我们来研究粉煤灰的掺量对混凝土的抗压强度的影响。
研究发现，适量的粉煤灰掺量可以显著提高混凝土的抗压强度。
这是因为粉煤灰中的细颗粒物质可以填补水泥砂浆中的空隙，从而增强水泥砂浆的内聚强度。
此外，粉煤灰中的无定形硅酸盐可以与水泥中的水化产物发生反应，形成新的胶凝物质，进一步提高混凝土的抗压强度。
然而，当粉煤灰的掺量过高时，其颗粒的填充效应可能会减弱，反而导致混凝土的抗压强度下降。
因此，在混凝土配制过程中需要考虑最佳的粉煤灰掺量，以提高混凝土的抗压强度。
综上所述，粉煤灰的掺量对混凝土的凝结时间、可工性和抗压强度均有显著影响。
适量的粉煤灰掺量可以延缓混凝土的凝结时间，改善混凝土的可工性并提高其抗压强度。
粉煤灰对混凝土质量的影响分析
粉煤灰对混凝土质量的影响分析摘要：施工单位在每项工程开始之前，首先要合理安排好各项准备工作,其中购进施工所需要的原材料是不可缺失的一个环节,本文通过重点研究分析粉煤灰对混凝土的影响，希望与本专业的优秀同仁一起研讨，为施工企业有序开展工作而提出有益的建议。
关键词：粉煤灰混凝土质量分析一、粉煤灰在混凝土中的应用分析粉煤灰广泛应用于混凝土中已有五十多年的历史。
一部分原因是因为同样的可达性条件下，粉煤灰具有降低需水量和水化热，以及减少浮出的水泥浆等优点；其次，粉煤灰水化热较低 , 可以控制大体积混凝土的膨胀率，减少混凝土产生的早期裂缝。
如水坝、大型设备基础中的应用特别有利。
而经济条件是另一部分原因, 实践发现粉煤灰在使用过程中可以取代部分水泥作为火山灰，因此粉煤灰可以在混凝土工程中大面积的混入。
粉煤灰是一种粉状矿物掺合料。
应用到混凝土中会产生明显的作用。
例如：粉煤灰对于增强混凝土强度的作用有以下三个方面：第一，由于粉煤灰的产地不同，性能也大不相同，应用到混凝土时也会产生不同的效果；第二，在呈现出塌落度时，粉煤灰的使用能增大灰浆的体积，加速火山灰反应，并减少用水量。
不同标号的硅酸盐水泥或标号相同但产地不同的水泥，分别与同样的粉煤灰作用，产生的结果并不完全一样。
若将混凝土的抗压强度设计为 21 兆帕，粉煤灰掺量从35%开始每次增加10%,初凝时间会增加至约1h。
若粉煤灰的掺入量分别是35% 、45% 和 55%，实际初凝时间为8 ± 1 h , 则说明掺入量对拌合物的影响基本一致，对建筑工程而言不会产生不良影响。
我们知道实际终凝时间为8.5-11.5h , 在一般建筑工程中没有明显的影响。
当与含有35%粉煤灰的拌合物相比较时，其掺量每增加10%,混凝土的终凝时间就会延长大约1.3h。
当粉煤灰掺入量增加到 55% 时，含量为28兆帕和34兆帕无引气剂的粉煤灰混凝土的初凝和终凝时间几乎没有变化。
粉煤灰掺入量为 30% 和 40% 的混凝土，其 3 天的抗压强度略低，时 28 天设计强度 21兆帕的 50% 。
粉煤灰对水泥混凝土强度的影响_百度文库.
粉煤灰对水泥混凝土强度的影响粉煤灰是电厂用粉煤炉发电烟道排放的废弃物｡粉煤灰单独作用, 不能作为自硬性胶结材料｡掺入水泥混凝土中, 在新拌和硬化阶段, 可改善水泥混凝土的工作性､降低水化热, 调节硬化过程｡在水泥混凝土的硬化阶段, 粉煤灰中的活性组分SiO2与水泥水化生成的游离石灰结合生成新的胶结物质, 不断填充水泥混凝土的内部孔隙, 使水泥混凝土更加密实, 比普通水泥混凝土强度更高, 耐久性更好｡ 2 粉煤灰基本性质粉煤灰按国家标准分为三个等级｡品质好的粉煤灰, 烧失量小, 粒径小, 需水灰比小｡同一电厂收集的不同等级粉煤灰, 其化学成分差别不大, 活性指数却有区别, 见表1｡粉煤灰由煤粉经充分燃烧最终形成的粒径大小不同的玻璃微珠组成｡粉煤灰的颗粒级配划分为三个基本粒群:45 um以上为微米级粗粒;1~45 um为微米级细粒; 小于1 um为微米级尘粒｡根据激光衍射粒度分析, 粉煤灰的绝大部分为微米级细粒, 无论是最大粒径还是平均粒径均比水泥小得多, 而比表面积大得多, 见表2｡3 粉煤灰对水泥混凝土的影响水泥混凝土中掺入粉煤灰, 在无外加剂掺入的情况下粉煤灰掺量不超过20%,对水泥混凝土的工作性和强度基本无影响, 仅表现前期强度增长慢, 后期强度增长快的特点｡掺量超过20%,不降低水灰比, 水泥混凝土强度随着掺量的增大而降低, 水泥混凝土的工作性却随着掺量的增大而得到进一步的改善, 见表3｡水泥混凝土中掺粉煤灰同时掺外加剂(减水剂､早强剂､降低水灰比后, 更能反映粉煤灰对水泥混凝土的贡献｡水是影响水泥混凝土强度和耐久性的关键因素｡普通水泥混凝土水泥完全水化需要的水量很少, 约占水泥质量的0.23左右｡配制C40流动性普通水泥混凝土, 水灰比要在0.40~0.45才能保证水泥混凝土的强度､并使水泥混凝土具有可施工的流动性｡多余的水以及因振捣水泥浆体泌出的水, 会在水泥混凝土的内部及集料的表面或下面形成水膜和水囊, 水泥混凝土硬化后会留下孔隙, 影响水泥混凝土的强度｡粉煤灰和外加剂的掺入, 减少了水泥混凝土中25%左右的水, 降低水灰比, 从而使粉煤灰水泥混合浆体的泌水率大大减少, 粉煤灰水泥浆体充分包裹砂石表面､并填满集料孔隙, 充分发挥粉煤灰的活性效应, 使水泥混凝土不仅早期强度不降低, 并且后期和长期强度都有显著增长｡例如掺25%的Ⅱ级粉煤灰, 水泥用量328 kg/m3 (P.032.5级, 水灰比0.418, 坍落度80 mm,水泥混凝土一年的强度达到63.0 MPa,比28d 强度提高了42%,比基准水泥混凝土一年的强度还提高了19%,掺减水剂的水泥混凝土强度更高, 见表4｡掺用品质好的超细粉煤灰和GK-5A 高效减水剂, 粉煤灰掺量30%,使用P.042.5级水泥, 水泥用量仅365 kg/m3 ,水灰比0.32, 水泥混凝土28 d强度可达到71.2 MPa,2个月可达80.4 MPa,成为高强度性能水泥混凝土｡掺Ⅱ级粉煤灰, 配比相同, 强度就低得多｡见表5｡施工中水泥混凝土掺粉煤灰, 其掺量和品种要根据水泥混凝土结构性质来确定｡。
混凝土强度与粉煤灰掺量的关系
混凝土强度与粉煤灰掺量的关系混凝土是一种常见的建筑材料，其强度是衡量其质量的重要指标之一。
粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，能够有效地改善混凝土的性能，同时降低其成本。
本文将探讨混凝土强度与粉煤灰掺量的关系，包括掺入粉煤灰对混凝土强度的影响、粉煤灰的物理化学特性、粉煤灰掺量的选择和掺入粉煤灰后混凝土的性能改善机制等方面。
一、掺入粉煤灰对混凝土强度的影响粉煤灰是一种细粉状的矿物质，由燃烧煤炭时产生的煤灰经过细磨而成。
它的主要成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁等，具有高度的活性，能够与水中的钙离子反应生成硅酸钙胶凝材料，从而提高混凝土的强度和耐久性。
粉煤灰掺量的多少会直接影响混凝土的强度。
掺入较少的粉煤灰可以提高混凝土的早期强度，但长期强度提高的效果不明显。
而当掺入量逐渐增加时，混凝土的强度也会随之提高。
然而，当掺入量超过一定比例时，混凝土的强度反而会下降，这是因为过多的粉煤灰会影响混凝土的性能，使其难以达到设计强度。
二、粉煤灰的物理化学特性为了更好地理解粉煤灰对混凝土性能的影响，我们需要了解其物理化学特性。
1.粉煤灰的粒度特性粉煤灰的粒度特性是影响其胶凝性能的重要因素。
通常将粉煤灰分为三类：I类粉煤灰的平均粒径小于10微米，II类粉煤灰的平均粒径在10-30微米之间，III类粉煤灰的平均粒径大于30微米。
在混凝土生产中，一般采用I类和II类粉煤灰，因为它们的活性较高，能够更好地与水中的钙离子反应。
2.粉煤灰的化学成分粉煤灰的化学成分直接影响其胶凝性能。
其中，SiO2、Al2O3和Fe2O3是粉煤灰的主要成分，它们能够与水中的钙离子反应生成硅酸钙胶凝材料。
此外，粉煤灰中还含有一定量的无机盐、重金属和放射性元素，需要进行严格的控制，以确保混凝土的安全性和可靠性。
3.粉煤灰的活性粉煤灰的活性是指其与水中的钙离子反应生成硅酸钙胶凝材料的能力。
活性越高，胶凝能力就越强，能够更好地改善混凝土的性能。
活性主要受粉煤灰的成分、粒度、烧结温度等因素的影响。
混凝土中粉煤灰的掺量对性能影响的研究
混凝土中粉煤灰的掺量对性能影响的研究一、研究背景混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而混凝土中掺入粉煤灰可以降低混凝土的成本，同时也可以提高混凝土的性能。
因此，研究混凝土中粉煤灰的掺量对混凝土性能的影响具有重要意义。
二、研究内容1. 粉煤灰的基本性质粉煤灰是一种煤炭燃烧后产生的灰烬，其主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO等。
粉煤灰的物理、化学和矿物组成对混凝土的性能影响较大。
2. 粉煤灰掺量对混凝土强度的影响研究表明，掺入适量的粉煤灰可以提高混凝土的强度。
当掺量为15%时，混凝土的抗压强度可以提高10%左右。
但是，过多的掺入粉煤灰会降低混凝土的强度。
3. 粉煤灰掺量对混凝土耐久性的影响混凝土的耐久性是指混凝土在长期使用过程中的抗风化、抗冻融、抗化学侵蚀等性能。
研究表明，适量的粉煤灰掺入可以提高混凝土的耐久性。
当掺量为20%时，混凝土的耐久性可以提高30%左右。
4. 粉煤灰掺量对混凝土工作性能的影响混凝土的工作性能包括流动性、坍落度、抗裂性等。
研究表明，适量的粉煤灰掺入可以提高混凝土的流动性和坍落度，但会降低混凝土的抗裂性。
三、研究方法1. 实验材料的准备选用普通硅酸盐水泥、粉煤灰、细砂、碎石等材料，按照一定比例混合制备混凝土试件。
2. 实验方法通过实验室试验方法，对不同掺量的粉煤灰混凝土试件进行强度、耐久性、工作性能等方面的测试和分析。
四、研究结果1. 粉煤灰掺量对混凝土强度的影响实验结果表明，在适当的粉煤灰掺入量下，混凝土的抗压强度可以得到提高，但过多的粉煤灰掺入会降低混凝土的强度。
2. 粉煤灰掺量对混凝土耐久性的影响实验结果表明，适量的粉煤灰掺入可以提高混凝土的耐久性，但过多的粉煤灰掺入会降低混凝土的耐久性。
3. 粉煤灰掺量对混凝土工作性能的影响实验结果表明，适量的粉煤灰掺入可以提高混凝土的流动性和坍落度，但会降低混凝土的抗裂性。
五、结论1. 粉煤灰的掺入可以提高混凝土的性能，但过多的掺入会对混凝土的性能产生不良影响。
粉煤灰掺量对混凝土收缩开裂的影响分析
粉煤灰掺量对混凝土收缩开裂的影响分析1、粉煤灰与水灰比高性能混凝土水胶比小，自收缩占早期收缩的大部分。
混凝土自收缩大小主要取决于水泥石内部自干燥程度、水泥石的弹性模量及徐变系数。
混凝土早期(初凝至ld)弹性模量低、徐变系数大，因此自干燥速度是决定早期自收缩的主要因素。
粉煤灰虽然是活性混合材料，但是在水泥浆体系中的水化非常缓慢，在相同的水胶比条件下，用粉煤灰替代部分水泥，相当于增大早期有效水灰比，因此粉煤灰可降低混凝土内部的早期自干燥速度，显著降低早期自收缩。
后期粉煤灰的继续水化使水泥石内部自干燥程度提高，但是此时混凝土已有较高的弹性模量和很低的自徐变系数，因此在相同自干燥程度下产生的自收缩同早期相比小得多。
粉煤灰的这种作用可称为“能量滞后释放效应”。
2、粉煤灰与早期收缩水胶比对混凝土收缩影响最大；其次是粉煤灰掺量和外加剂种类；砂率对混凝土收缩的影响最小。
水胶比越小，毛细管压越大，毛细管内的相对湿度越低。
根据LeChatelier 减缩原理，毛细管压对于早期水泥浆体自收缩的影响非常显著，当毛细管内的相对湿度从100% 降低到80% 时，毛细管压将从0MPa 增大到30MPa，如此大的压力必将导致水泥石的收缩。
因此，水胶比越小，混凝土内部引起的自干燥越强，早期收缩越大。
粉煤灰掺量对混凝土早期收缩有较大影响，这种影响不是呈线性的。
粉煤灰掺量为50%和60%时，两者收缩值相差不大，50%时收缩值最小。
高效减水剂种类对大掺量粉煤灰混凝土早期收缩有重要影响。
选择与大掺量粉煤灰混凝土相适应的外加剂对混凝土抗裂起有益作用。
由聚羧酸高性能减水剂、脂肪族高效减水剂，同时复合少量混凝土和易性调节剂复配而成的减水剂，能减少混凝土收缩，提高混凝土抗裂性能：一方面，复合减水剂分子结构中含有-COO-、-OH等基团，易与水泥水化析出的Ca2+形成稳定络合物，通过化学键和胶凝材料强烈地粘结在一起；另一方面，复合减水剂分子结构中含有较多支链，在水泥水化后，这些支链残留在水泥水化形成的凝胶孔和毛细孔中，形成相互交叉的网状结构，相当于纤维均匀地分布在混凝土中，从而减少收缩，增强混凝土的抗裂性能。
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120１7.62７.3３4．0３8.２
14０１6.425．9３2.03５．9
由上表可发现，掺量在120ｋｇ/ｍ3时，混凝土强度最理想，R４5可达基准配合比强度的11.１%,但Ｒ90可达１１5.1％,那么它的最佳掺量可选取１２0kg／m3。我们对其它塌落度的C20混凝土试验证实也存在类似结果。通过对C20混凝土试验数据整理，得出简化经验式为:
八十年代以来,我国已对粉煤灰混凝土做了一定的研究、应用，并制定了一些规范。如《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGＪ28－８6，《粉煤灰混凝土应用技术规范》ＧBJ１4６-90等，对粉煤灰应用作了初步规定，制定了最大替代水泥量。见下表：
粉煤灰最大替代水泥量%ＪGＪ2８－86N0-01
水泥品种
砼强度等级普通水泥矿渣水泥粉煤灰级别
水下砼504０30２0
碾压砼65５5４53５
粉煤灰超量系数ＧBJ146-90N０－0３
粉煤灰级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级
超量系数1.１~１．41.3～1．71．5～２.０
在国标ＧBJ146－90中规定各级粉煤灰适用范围如下：
1、Ⅰ级粉煤灰适用于跨度小于６米的预应力混凝土好钢筋混凝土。
2、Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。
同样是C20砼,在塌落度为16０㎜时，粉煤灰掺量分别取10０、１20、140kｇ/m3,我们各制取了2５组试块，与基准混凝土配合比强度对比见下表:
C20在塌落度为1６0㎜时粉煤灰不同掺量
混凝土各龄期强度对比表MpaＮ0－06
龄期
掺量7ｄ28d45d90ｄ
０１９．2２7．830.63３.2
１0018.3２7.032.536．８
C２０中塌落度为40㎜时粉煤灰不同掺量
混凝土各龄期强度对比表MpaN０-04
龄期
掺量7d28d４5d9０d
０18.826.9２9.432．7
4018.32６.230.334．１
6017.926.632．0３6.7
8017．１25.7３1.835.９
１00１６.6２4．930.9３５.0
从上表可以看出,粉煤灰掺量在6０ｋg/m3混凝土强度最高，Ｒ２８接近基准配合比强度，但R４5却为基准混凝土强度的1０８.8%,那么它的最佳掺量可选取６0ｋg/ｍ3。
粉N0-0７
煤灰最佳掺量
ｋｇ/ｍ3砼强度等级Mｐa
从图中可以看出，粉煤灰的最佳掺量与强度等级存在着比例关系,并随着塌落度的变化二变化。我们将前经验式修正为:
F？＝２Q＋kg/m3
式中:Ｆ？、T-－--同前
Q－---混凝土设计强度等级Mpa
以C2５混凝土为例,塌落度为60㎜,在相同原材料,标养条件下，粉煤灰材料分别取６0、80、１00、120kg/m３,我们各制取了25组试块,与基准混凝土配合比强度对比见下表:
1、最佳掺量与塌落度的关系
在同强度等级条件下，随着塌落度增加,为了确保和易性、工作度，细集料和粉集料比例则应相应增大。我们发现最佳掺量与塌落度之间存在一定的比例关系,以C20砼为例，两者趋于线性关系,见下图：
粉煤灰N0-０４
最佳130
掺量
kｇ/m３40
20180２00塌落度㎜
在Ｃ２0设计强度等级混凝土，塌落度为４０㎜，相同原材料,标准养护条件下,粉煤灰掺量分别取40、60、8０、100ｋg/m３,我们各制取了2５组试块,与基准混凝土配合比强度对比见下表:
F？＝+40kｇ／m3
式中：F？－-－-粉煤灰的最佳掺量（包括替代水泥量与超量之和)，ｋgຫໍສະໝຸດ m3T-－－－混凝土的塌落度㎜
2、最佳掺量与混凝土强度等级的关系
在C10、C15低标号混凝土中，由于水泥用量较低、孔隙率大、和易性差，这时应当增加粉煤灰掺量，对混凝土中的粉集料进行补偿。经试验发现C１5混凝土掺量100ｋg/ｍ3,C10混凝土固定掺量在1３0kg/m3比较合理,能充分补充混凝土中的粉集料含量,使低标号混凝土表面也能光洁,有较好的外观质量。在C20及其以上,其最佳掺量随着混凝土设计强度等级的最大而增加。试验发现两者之间存在一定的比例关系,整理试验结果绘制如下图所示:
≤C151５～251０～20Ⅲ级
C２010~１５10Ⅰ~Ⅱ级
Ｃ2５～C30１5~2010~15Ⅰ～Ⅱ级
预应力砼≤15<10Ⅰ级
粉煤灰最大替代水泥限量%GＢＪ1４6-90Ｎ0－0２
水泥品种
砼类别硅酸盐
水泥普通
水泥矿渣
水泥火山灰水泥
预应力砼25１５10
钢筋砼、高强砼、耐冻砼、蒸养砼３025２01５
中、低强度砼、泵送砼、大体积砼、地下砼、
粉煤灰参量对混凝土影响
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粉煤灰是制作水泥的一种原材料,具有一定的活性。在水泥混凝土中掺一定量的粉煤灰,既可以替代一部分水泥,节约成本，又能增加和易性，减少泌水、离析现象，改善混凝土的性能。具有缓凝、减水,提高密实度和后期强度，降低水化热，抑制干裂、收缩，增强抗酸碱反应能力的作用。近年来已在国内外引起广泛的关注,并得到大量的推广应用。但是在混凝土中掺多少粉煤灰才能取得最佳效果呢？到目前为止,还没有较完善的理论体系。
3、Ⅲ级粉煤灰适用于无筋混凝土。
4、Ｃ30及其C30以上的无筋粉煤灰混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，对于预应力混凝土、钢筋混凝土，设计强度等级在C30及其C3０以上的无筋混凝土所有粉煤灰,经试验论证，可采用上述规定低一级的粉煤灰。
国外的粉煤灰掺量,主要有7０～1２0kg/ｍ３,5０～1５0kg/m3。欧、美等西方发达国家早已涉入这一领域的研究，我国起步较晚,有关研究不多，常直接以水泥用量的百分比以及超量部分来确定粉煤灰掺量。在南浦大桥、上钢、上海宝电等工程中大量采用，并积累了不少经验。我们经过大量试验、应用,发现粉煤灰的掺量与混凝土所用的原材料、设计强度等级、塌落度、浇筑气温等都有一定的关系。掺量在50～~130kg/m3范围对混凝土的凝结时间影响不大，早期强度降低有限。但混凝土的性能却能得到较大幅度的改善。在实际应用中,切入原材料理念，选用固定掺量法较易掌握，即预先确定粉煤灰的每m3用量的方法，欧、美国家大多采用固定掺量法。现将我们试验应用的结果总结出以下几个特点: