淀粉糖工艺
淀粉糖生产操作规程
淀粉糖生产操作规程淀粉糖是一种甜味较轻的食品添加剂，具有广泛的应用领域。
淀粉糖生产操作规程就是指在淀粉糖的生产过程中，应按照一定的规范进行各项操作，确保产品的质量和安全性。
下面我们详细介绍淀粉糖生产操作规程。
一、原料准备淀粉糖生产的原料为淀粉，对淀粉的选购和存储要求严格。
要选择质量好、干燥、无异味的淀粉，并在准备生产前对其进行检测。
若发现淀粉有异样，应立即更换。
二、浸出淀粉糖的浸出是指将淀粉与水混合，在温度和酸度控制下，使淀粉溶解于水中。
在浸出过程中，要掌握好水的温度和酸度，以确保得到高质量的淀粉溶液。
一般情况下，浸出温度为60℃-70℃，浸出酸度为pH 4.5-5.5。
三、过滤浸出后的淀粉溶液需要经过过滤，去除悬浮物和杂质。
过滤可采用机械过滤、压滤等多种方式，但不同方式的过滤效果略有不同。
四、脱色淀粉糖生产过程中，还需要进行脱色操作，以去除淀粉溶液中的色素和杂质。
脱色处理时首先将淀粉溶液加入粘土或活性炭中，再进行热水洗涤。
为保证脱色效果，加入粉末的量应适量，洗涤时间也应掌握好。
五、浓缩脱色后的淀粉溶液需要进行浓缩，以达到浓度合适的目的。
浓缩过程一般采用真空浓缩或蒸发浓缩两种方法。
六、结晶浓缩后的淀粉溶液会进行结晶，得到颗粒状淀粉糖。
结晶过程主要掌握好温度和浓度的控制，以避免淀粉糖结晶品质不佳。
七、干燥颗粒状淀粉糖需要进行干燥，在适当的温度下进行烘干处理。
烘干的温度一般在50℃-60℃之间，时间则根据产量和湿度等因素来确定。
八、包装淀粉糖的包装也要按照一定的规则进行。
包装时，应确保包装材料符合食品卫生要求，并在包装前对材料进行消毒处理。
总之，在淀粉糖生产过程中，要按照严格的操作规程进行操作，确保产品的质量和安全性。
同时，对于生产过程中出现的任何异常情况都应及时停止操作，查明原因并进行处理。
这样才能保证淀粉糖的质量和安全性，保证用户的利益。
淀粉制糖
淀粉制糖一、概述1、淀粉糖工业：利用淀粉为原料的制糖工业称为淀粉糖工业。
2、淀粉糖：将淀粉质的原料或淀粉用酸或酶水解获得的各种聚合度的水解产物。
1)淀粉糖种类：结晶葡萄糖（完全水解产物）、淀粉糖浆（不完全水解产物）、果葡糖浆（转化产物）2)淀粉糖浆按转化程度可分为高、中、低三类。
低转化糖浆DE值＜20，中转化糖浆DE值38~42，高转化糖浆DE值60~703、DE值（葡萄糖值）：还原糖（以葡萄糖计）占糖浆干物质的百分比。
二、淀粉水解方法1、淀粉水解有3种方法：酸解法、酶解法、酸酶结合法酸解法：以酸为催化剂在高温下将淀粉水解转化为葡萄糖酶解法：利用专一性很强的淀粉酶及糖化酶将淀粉水解为葡萄糖酸酶结合法：酸液化和酶糖化的工艺称为酸酶结合法2、液化：在糖化前，用酸或酶使糊化的淀粉水解到一定糊精和低聚糖的程度，粘度降低，流动性增强。
3、糖化：淀粉由葡萄糖组成，经酸或酶的催化作用，发生水解变成葡萄糖4、α-淀粉酶（液化酶）：α-淀粉酶作用于淀粉时是从淀粉分子内部以随机的方式切断α-1，4糖苷键5、β-淀粉酶（麦芽糖酶）：作用于淀粉时从非还原末端依次以麦芽糖为单位切开α-1，4糖苷键，在水解过程中水解产物麦芽糖分子中C1的构型由α型转变为β型，所以称其为β-淀粉酶6、糖化酶（葡萄糖淀粉酶、糖化酶）：作用于淀粉时从非还原末端的α-1，4糖苷键开始，依次切下一个葡萄糖单位，产生的葡萄糖为β-构型，水解产物只有葡萄糖。
7、脱支酶：能够水解支链淀粉、糖原等大分子化合物中α-1，6糖苷键的酶称为脱支酶。
酶解法1、酶解法分为两步：1）利用淀粉酶将淀粉液化——液化2）利用糖化酶将糊精或低聚糖水解为葡萄糖——糖化2、液化的目的：1）使淀粉乳粘度降低，流动性增高2）为下一步糖化创造有利条件3、酶法生产全糖工艺1)全糖：淀粉经α-淀粉酶和β-淀粉酶作用得糖液，精制后浓缩、干燥、全部转化为商品淀粉糖，一般全糖的DE值在98以上。
淀粉糖生产工艺与应用
淀粉糖生产工艺与应用
淀粉糖是由淀粉降解，再通过工艺转化而得的碳水化合物类糖类。
从结构上看，淀粉糖是一种多糖，是由多种单糖组成，如葡萄糖、果糖、蔗糖等。
淀粉糖是一种糖分混合物，其中含有不同种类的单糖，亦可制作不同比例的淀粉糖。
淀粉糖的生产原料主要是淀粉，淀粉是一种由植物细胞壁中的聚糖组成的含碳水化合物，有淀粉样粉末或悬浮液，质量约为稻谷的五到六倍。
淀粉液的制备需要先将稻谷经过清洗、消光处理、浸泡后，放入淀粉加工器，经加工后的淀粉得到淀粉液，进而制得淀粉糖。
一般来说，淀粉糖生产的过程包括以下几个步骤：
A.加工淀粉：首先，将稻谷经过清洗、消光处理、浸泡等处理后，放入淀粉加工器，使用水及其他添加剂加工而得淀粉液。
B.淀粉糖的制备：将淀粉液加入到甜化剂中，经加热、搅拌后，使淀粉分解而成糖，经过冷却、过滤、滤液制备、冷却、干燥而得淀粉糖。
C.淀粉糖的包装：将淀粉糖装入密封容器中，然后再严密包装，以确保淀粉糖的新鲜品质及安全性。
淀粉糖生产工艺
淀粉糖生产工艺主要淀粉糖品的生产工艺流程一、液体葡萄糖(工艺有酸法、酸酶法和双酶法)1酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。
该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。
1 ) 工艺流程 (酸法工艺流程如图6—4所示:淀粉一调浆一糖化一中和一第一次脱色过滤一离子交换一第一次浓缩一第二次脱色过滤一第二次浓缩一成品图6-4 酸法工艺流程2 ) 操作要点(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80?左右的水，使淀粉乳浓度达到22,24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12,14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1(8。
调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
(3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。
边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2(7,2(8)×104pa(温度142,144?)，在升压过程中每升压0(98×104pa，开排气阀约0(5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3,5 min后，及时取样测定其DE值，达38,40时，糖化终止。
(4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引入中和桶进行中和。
用盐酸水解者，用10,碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。
前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。
糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。
糖液中蛋白质凝固最好pH值为4(75，因此，一般中和到pH 值4(6,4(8为中和终点。
淀粉制糖工艺课件
成
分
饴糖
组
麦芽糖 高麦芽糖浆
成
42型(第一代) 55型(第二代) 90型(第三代)
淀粉糖工业上常用葡萄糖值（dextrose equivalent）简称 DE值来表示淀粉水解的程度。将糖化液中还原糖全部当 作葡萄糖计算，占干物质的百分率称葡萄糖值。
低转化糖浆（DE值30％以下） 葡
麦 糖
转化 程度
4、脱支酶
脱支酶是水解支链淀粉、糖原等大分子化合物中α-1，6糖苷键的 酶。
脱支酶在淀粉制糖工业上的主要应用是和β-淀粉酶或糖化酶协同 糖化，提高淀粉转化率，提高麦芽糖或葡萄糖得率。
二、淀粉液化
液化是使糊化后的淀粉发生部分水解，暴露出 更多可被糖化酶作用的非还原性末端。它是利 用液化酶使糊化淀粉水解到糊精和低聚糖程度， 使黏度大为降低，流动性增高，所以工业上称 为液化。
6.黏度 葡萄糖和果糖的黏度较蔗糖低，淀粉糖浆的黏度较高，但随转化度的增高而降低。
利用淀粉糖浆的高粘度，可应用于多种食品中，提高产品的稠度和可口性。 7.化学稳定性 葡萄糖、果糖和淀粉糖浆都具有还原性，在中性和碱性条件下化学稳定性低，受
热易分解生成有色物质，也易与蛋白质类含氮物质起羰氨反应生成有色物质。蔗 糖不具有还原性，在中性和弱碱性条件下化学稳定性高，但在pH值9以上受热易 分解产生有色物质。食品一般是偏酸性的，淀粉糖在酸性条件下稳定。
玉米淀粉到淀粉糖的工艺
玉米淀粉到淀粉糖的工艺
玉米淀粉到淀粉糖的工艺一般包括以下几个步骤：
1. 糖化：首先，将玉米淀粉与适量的水混合，在加热的条件下将混合物糖化。
这一步骤通常使用酶解酶来加速反应，酶解酶可以将淀粉分解为较小的糖类分子。
2. 过滤：将糖化后的混合物进行过滤，去除其中的残渣和杂质。
这一步骤可以通过压滤或离心等方式进行。
3. 脱色：将过滤后的液体进行脱色处理。
通常使用一些化学药剂，如活性炭等，来去除液体中的颜色物质。
4. 蒸馏：通过蒸馏过程将液体中的水分去除，使得液体变浓缩。
5. 结晶：将浓缩后的液体进行冷却结晶，从中分离出淀粉糖晶体。
6. 离心：通过离心等方式，将淀粉糖晶体与液体分离。
7. 干燥：将分离得到的淀粉糖晶体进行干燥处理，使其失去多余的水分，得到最终的淀粉糖产品。
需要注意的是，上述的工艺步骤可能会因不同的生产工艺而有所不同，具体的工
艺流程可能会有一些调整和变化。
此外，工艺中使用的化学药剂和酶解酶的种类和用量也会因不同的生产需求而有所差异。
淀粉糖生产工艺
淀粉糖生产工艺
淀粉糖是一种能够为人体提供能量的食品。
下面是淀粉糖的生产工艺的简要介绍。
首先，淀粉糖的生产过程通常从淀粉的提取开始。
淀粉是从植物的种子、根茎等部分中提取得到的。
这些植物材料首先需要经过清洗和研磨的处理，然后使用水进行浸泡、研磨和筛分，以去除杂质。
接下来，提取得到的淀粉经过脱水处理，并使用稀酸或酶进行水解。
水解是将淀粉分解为较小的可溶性糖分子的过程，这些可溶性糖分子就是淀粉糖的主要成分。
水解的过程中，可以调整水解的条件（如pH值、温度等）以控制淀粉糖的特性和口感。
随后，水解后的淀粉糖溶液需要进行澄清和过滤的处理，以去除未水解的杂质和残留的固体颗粒。
然后，溶液被蒸发浓缩，将水分蒸发掉，浓缩收集的淀粉糖。
最后，浓缩收集的淀粉糖可以通过结晶或冷凝的方法进行精制和分离，以获得纯净的淀粉糖产品。
精制过程中还可以使用植物性吸附剂（如活性炭）来吸附和去除颜色和气味。
整个淀粉糖生产工艺中，需要特别注意的是生产的卫生条件和质量控制。
生产过程中需要使用洁净的设备和容器，并且保持良好的卫生条件。
质量控制方面，需要对原料和产品进行严格的检验和测试，确保产品符合相关标准和要求。
总结起来，淀粉糖的生产工艺包括淀粉的提取、水解、澄清过滤、蒸发浓缩和精制分离等步骤。
合理控制工艺参数和保持良好的卫生条件，可以生产出高质量的淀粉糖产品。
淀粉糖工艺
二、过程检验及控制1、淀粉乳精制为进一步提高淀粉乳的质量，要进一步分离去除蛋白质等杂质，提取纯淀粉乳。
1）蛋白质分离：出料淀粉乳含量为22%～40%。
2）淀粉洗涤：蛋白含量0.4%～0.5%。
在这一工序中，操作人员应严格控制出料淀粉乳的蛋白含量。
蛋白质含量控制：定时检测出料淀粉乳的蛋白质含量，不达标的淀粉乳回流继续进行洗涤，直至检测达标后才能往下一工序出料。
并分析蛋白含量不达标的原因，是洗涤不彻底，还是蛋白质分离效果不好，及时调整洗涤水流量，同时控制分离机蛋白分离效果。
如果淀粉乳蛋白含量过高，在后续生产中，虽然离子交换工序有去除蛋白质和氨基酸的功能，但是因其浓度高，漏过离子交换树脂的机率也增大，所以，有时虽离子交换后糖液色泽好，但一经加热后色泽就变深。
这是由于糖类的还原性羰基与蛋白质分子中氨基酸的氨基在加热过程中进行美拉德反应，产生具有特殊气味的棕褐色缩合物。
检测内容：品控员每天检查旋流分离器分离记录，抽测精制淀粉乳蛋白质含量，控制在0.4%～0.5%。
2、液化1）液化调浆为液化做准备，在液化之前将各工艺参数调到工艺指标：①淀粉乳浓度一般控制淀粉乳干物质含量30%～35% （16～18°Be）。
实际生产中，为了达到比较好的液化效果和好的流速，结合所使用的酶制剂，并通过生产实践，淀粉乳浓度控制在17°Be。
最高可调到18.5°Be，再高就影响液化效果。
在酶质量受限、蒸汽压力达不到等不利于液化的情况下，可以适当降低淀粉乳浓度。
② pH值所使用的液化酶来自诺维信，其使用pH值范围：5.2～5.8，最佳pH值5.5。
（市场上出售的液化酶，使用pH值范围一般在6.0～6.5。
）在此范围内，pH值低，液化液色泽相对比较好；液化时产生的麦芽酮糖比较少，能保证糖化时DX值≥96%。
淀粉乳pH值不稳定，液化时pH值一直在下降，喷射结束后仍处于淀粉糊状态，无法生产。
③ Ca2+含量耐热性α-淀粉酶只需要很少量的钙离子维持活力的稳定性，5mg/kg已足够。
淀粉糖生产工艺工作总结范文6篇
淀粉糖生产工艺工作总结范文6篇第1篇示例：淀粉糖生产工艺工作总结一、工作概述淀粉糖是一种常见的食品原料，广泛用于食品、饲料、饮料、制药等多个领域。
本工艺总结主要围绕淀粉糖的生产工艺展开，总结了生产过程中的关键工作内容和注意事项，旨在提高生产效率和产品质量，确保生产安全。
二、工艺流程淀粉糖的生产工艺主要包括原料处理、淀粉提取、脱水浓缩、液化酶解、脱色净化、结晶干燥、包装等环节。
每个环节都有其独特的工艺要求和关键点，需要进行仔细的操作和控制。
在淀粉提取过程中，要注意原料的浸泡、破碎、分离等步骤，确保淀粉的高效提取和质量稳定。
在脱水浓缩过程中，要进行适当的加热和真空处理，将混合物中的水蒸发掉，提高淀粉的浓缩度。
在液化酶解过程中，要通过加热和酶的作用，将淀粉转化为可溶性糖类，为后续的脱色净化和结晶干燥做好准备。
三、关键工作内容1. 原料检验：对进厂原料进行严格的检验和把关，确保原料质量符合要求，保证产品质量。
2. 设备运行：保持设备的正常运转，及时进行检修和保养，确保设备的稳定性和高效性。
3. 生产控制：根据工艺要求，精确控制生产过程中的温度、压力、PH值等关键参数，确保产品的稳定性和一致性。
5. 安全生产：严格执行生产操作规程，做好安全防护工作，确保生产现场的安全和环境保护。
四、工作总结在淀粉糖生产工艺中，我们始终秉承“质量第一、安全第一”的原则，严格按照国家标准和企业要求进行生产操作，确保产品质量和生产安全。
通过不懈努力，我们的产品在市场上拥有良好的口碑，受到了广大客户的肯定和信赖。
在今后的工作中，我们将继续加强生产管理，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量，推动企业持续健康发展。
第2篇示例：淀粉糖生产工艺工作总结一、工作总结在过去的一段时间里，我参与了淀粉糖生产工艺的工作，通过这段时间的工作，我对淀粉糖的生产工艺有了更深入的了解，也积累了丰富的经验。
在这篇总结中，我将结合自己的工作经历和观察，对淀粉糖的生产工艺进行总结，并提出一些建议，希望对以后的工作有所帮助。
淀粉糖的制取工艺
淀粉糖的制取工艺
淀粉糖是由淀粉经酶解反应转化而成的一种糖类产品，制取工艺主要包括以下步骤：
1. 原料筛选：选用优质淀粉作为原料，进行清洗和筛选。
2. 糖化反应：将淀粉与水混合，加入碱性物质和酵素，进行糖化反应，将淀粉转化为麦芽糖和葡萄糖等单糖。
3. 过滤、脱色：将反应液过滤并脱色去除杂质和色素。
4. 浓缩：将脱色的液体浓缩至糖度达到要求。
5. 结晶：将浓缩后的淀粉糖溶液，并加入二氧化硫进行保护性结晶，通过搅拌和冷却使糖体结晶形成晶体糖。
6. 分离、干燥：经过离心分离，干燥除水分，使淀粉糖获得所需纯度。
7. 包装、入库：将生产好的淀粉糖进行包装、打码、贴标签并入库待用。
淀粉糖工艺培训教材
淀粉糖工艺培训教材淀粉糖工艺是一种先进的技术，广泛应用于食品和工业制品的生产。
为了能够有效地管理和操作淀粉糖生产线，培训教材是必不可少的。
这篇文档将介绍淀粉糖工艺培训教材的内容和重要性。
一、教材内容淀粉糖工艺培训教材主要包括以下内容：原材料的选择和质量管理、工艺流程的设计和操作、设备的维护和保养、品质控制和安全操作等方面。
具体包括以下内容：1. 原材料的选择和质量管理：介绍淀粉糖生产中使用的各种原材料，如淀粉、葡萄糖、水等，并阐述这些原材料的特性和选用标准。
同时，培训教材还介绍如何进行原材料的检测和质量管理，以确保生产过程中的稳定性和品质。
2. 工艺流程的设计和操作：介绍淀粉糖的生产流程，包括原材料的投入、搅拌、发酵、蒸发、压榨、干燥等环节，以及每个环节的操作要点和注意事项。
3. 设备的维护和保养：详细阐述淀粉糖生产中使用的设备如糖罐、过滤器、干燥机等设备的结构和使用原理，并提供设备的维护和保养方法和步骤，以确保设备的正常运转，保证生产效率和品质。
4. 品质控制和安全操作：介绍淀粉糖生产过程中的品质控制措施，如采样检测、检验标准等，以确保生产出的产品符合国家、行业标准。
同时，还要介绍生产过程中的安全操作要求，如危化品的存储和使用、设备的安装和维修等。
二、教材重要性淀粉糖工艺培训教材对于淀粉糖生产企业来说非常重要，具体有以下几点：1. 提高员工技能水平：通过培训教材，员工可以学习到淀粉糖生产过程中的各种操作要点和注意事项，掌握必要的技能和知识，能够更好地完成生产任务。
2. 提高生产效率和品质：采用科学的工艺流程和操作方法，可以大幅提高生产效率，同时，对产品进行全面的品质控制，确保产品品质稳定。
3. 减少生产成本和风险：通过了解原材料的特性和选用标准，合理使用设备，可以降低生产成本和风险，提高企业的经济效益。
4. 保证生产安全和环保：淀粉糖生产过程中涉及到危化品的存储和使用，为了保证员工的生产安全和生产环境的安全，培训教材介绍了相关的安全操作要求。
淀粉制糖
波美比重计有两种：一种叫重表，用于测 量比水重的液体；另一种叫轻表，用于测 量比水轻的液体。当测得波美度后，从相 应化学手册的对照表中可以方便地查出溶 液的质量百分比浓度。 例如，在15℃测得浓硫酸的波美度是 66°Bé ，查表可知硫酸的质量百分比浓度 是98%。 波美度数值较大，读数方便，所以在生产 上常用波美度表示溶液的浓度（一定浓度
支链淀粉：任意水解α-1,4糖苷键，不能水解α-1,6 糖苷键及相邻的α-1,4糖苷键，但可以越过分支点 继续水解α-1,4糖苷键，最终产物为葡萄糖、麦芽 糖、糊精。
酶源：来源于芽孢杆菌的α-淀粉酶水解淀粉分子中 的α-1,4键时，最初速度很快，淀粉分子急速减小， 淀粉浆黏度迅速下降，工业上称之为“液化”。最 适液化温度为85-90℃。
恒温下测定:
A B
A:样品入口； B：吸气口 记录液体到达规定刻度的时间
乌氏粘度计
波美度
定义
波美度（°Bé ）是表示溶液浓度的一种方 法。把波美比重计浸入所测溶液中，得到 的度数就叫波美度。
来源
波美度以法国化学家波美（Antoine Baume） 命名。波美是药房学徒出身，曾任巴黎药 学院教授。他创制了液体比重计——波美 比重计。
葡萄糖值（DE）：糖化液中还原性糖全部当做葡 萄糖计算，占干物质的百分率。淀粉糖工业上常 用葡萄糖值来表示淀粉水解的程度。
中转化糖浆： DE值为30%-50%，工业上产量最 大、应用最广；
标准葡萄糖浆DE值为42%； 高转化糖浆DE值在50%-70%； 低转化糖浆DE值为30%以下。
渗透压力 较高浓度的糖液能抑制许多微生物的生长，单 糖的渗透压为二糖的两倍。
黏度 葡萄糖和果糖的黏度较蔗糖低，淀粉糖浆的黏度 较高，但随着转化度的增高而降低。 化学稳定性 葡萄糖、果糖和淀粉糖浆都具有还原性，在中性 和碱性条件下化学稳定性低，受热易分解成有色物 质，也容易与蛋白质类含氮物质起羰氨反应生成有 色物质。 发酵性
淀粉糖的生产制作工艺和种类
淀粉糖的生产工艺和种类生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种，不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。
淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。
1.酸法水解。
有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。
2.酶法水解。
具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。
3.酸酶法。
投料资度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE 值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。
淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。
淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。
淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。
硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。
玉米中的植酸盐要消耗部分酸。
总之不管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。
淀粉糖浆种类和品种目前，工业生产上按葡萄糖转化值（DE），把淀粉糖分成若干种，见89页表。
按液体葡萄糖值，还可以分为高转化糖浆（DE60～70）、中转化糖浆（DE38～42）、低转化糖浆（DE20以下）。
淀粉糖生产工艺概述
淀粉糖生产工艺概述
淀粉糖是一种以淀粉为主要原料，经过多种物理、化学方法处理制成
的透明糖果类食品。
它以其具有酸甜口感，清爽口感，易于溶解等特点，
在中国市场上有着极高的销量。
第一步，原料存储。
首先将淀粉糖的原料，如淀粉、果汁、糖浆等放
在货架上，按材料性质分摊储存，以免出现变质、变质的现象。
第二步，配料。
根据配方要求，按比例配制原料，将淀粉、果汁、酸
味剂、糖浆等按比例混合，经过混合均匀后，即可进入下一步操作。
第三步，烘焙。
将配料好的淀粉糖物料倒入烘焙机，采用自动控制技术，选择对应的工艺条件烘焙，使物料膨胀，以达到混合均匀、微泡均匀
的要求。
第四步，冷冻。
将烘烤好的淀粉糖物料倒入冷冻机中，经过恒温冷冻，使物料的结构改变，产生易溶解的状态。
第五步，提取。
将冷冻后的物料放入提取机内，在特定温度下进行提取，将物料中的水分抽出，以达到理想的活性度，提高淀粉糖的可溶性、
口感等特性。
淀粉糖生产工艺工作总结范文7篇
淀粉糖生产工艺工作总结范文7篇第1篇示例：淀粉糖生产工艺工作总结一、引言淀粉糖是一种广泛使用的食品添加剂和工业原料，在生活中具有重要的作用。
淀粉糖的生产工艺是一个复杂而精密的过程，需要高度的专业知识和严格的操作流程。
本文将针对淀粉糖生产工艺进行总结，分析工作中的关键技术和要点，以期对淀粉糖生产工艺的优化和提升起到一定的帮助和指导作用。
二、生产工艺概述淀粉糖的生产工艺主要包括淀粉的提取和糖的生产两个阶段。
在提取淀粉的过程中，需要将原料淀粉原粒通过湿法或干法工艺进行提取，然后通过各种工艺方法将淀粉转化成糖。
这一过程具有一定的复杂性和技术含量，需要严格的操作和精细的控制。
1. 原料选择：在淀粉糖生产中，选择合适的原料对产品的质量和产量具有至关重要的影响。
需要对原料的成分和质量进行严格把关，确保不含有有害物质并具有足够的淀粉含量。
2. 湿法提取：湿法提取是淀粉糖生产的关键环节之一。
在湿法提取中，要严格控制提取温度和时间，保证淀粉的完整性和质量。
3. 糖的转化：将提取出的淀粉转化成糖需要采用一定的酶解和发酵工艺。
在发酵过程中需要控制发酵条件和时间，以确保产生的糖具有良好的品质和口感。
4. 精细加工：在生产过程中，需要对淀粉糖进行精细加工，包括过滤、脱色、浓缩和干燥等环节。
这些环节需要严格控制工艺参数，确保产品的纯度和质量。
四、工艺操作中的关键技术和要点1. 温度控制：在生产过程中需精准控制各环节中的温度，以确保生产过程中的各种酶解和发酵等反应得以顺利进行。
2. 时间控制：时间是生产中的一项关键参数，需要根据不同生产环节的要求精准控制时间，避免过长或过短导致产品质量下降。
3. 设备操作：确保设备的正常运转，及时清洁和维护设备，避免因设备故障引起生产事故。
4. 质量把关：在整个生产过程中，严格把关产品的各项指标，确保产品达到国家标准。
五、总结淀粉糖生产工艺是一个复杂而又精密的过程，在生产中需要多方位的技术支持和操作经验。
淀粉糖的生产工艺简介
淀粉糖的生产工艺简介一、淀粉糖生产工艺流程简图二、分段工艺介绍1.淀粉乳调浆淀粉乳可从淀粉车间直接获取,也可通过商品淀粉加水调节得到.如果从淀粉车间打来，一般浓度为20—22波美（干物37-39%），PH 值5。
5—6.5，需加水调节到干物30-35%(16-19波美），PH值5.5—6。
0，因为加入的水一般用回用的甜水,PH值较低，在液化之前需加碳酸钠溶液调节淀粉乳的PH值。
同时加入耐高温淀粉酶,准备进行喷射液化.2.液化液化工艺目前世界上有几种方式，一次喷射一次加酶、一次喷射两次加酶、两次喷射两次加酶等,各种工艺在细节上还有差别。
我们采用的是两次喷射两次加酶,在淀粉乳调浆的过程中先加入总加酶量的2/3。
淀粉乳的干物视喷射器的性能而定,一般干物高一点对糖化罐的PH值保持、防止染菌有好处,但国产喷射器如果干物过高，不能保证液化效果,一般控制在33％以下；国外喷射器主要是丹麦尼鲁和美国水热公司(Hydroheator）生产，现在使用美国的较多，可以在干物35%进行喷射。
一次喷射温度在105-110℃,喷射后经维持管维持20秒（有的工艺要求维持10分钟），维持过程尽量保持物料的先进先出，以保证足够的反应时间,维持结束后经一个反应器，闪蒸降温到98—100℃,反应20—30分钟，出料直接进行二次喷射，二次喷射温度145-155℃，维持20秒,进入闪蒸罐降温到98-100℃,再加入剩余部分的液化酶，进入到层流反应柱维持90-120分钟。
层流柱要求物料下进上出,主要是为了保持物料的先进先出，流出层流柱的物料DE值控制在12—14，也可以适当放宽，要保证碘试不显蓝色，物料流动性好,蛋白凝聚好。
3.糖化液化液经换热器或闪蒸降温到55—63℃,加入糖化用酶，进入糖化罐进行糖化。
糖化的加酶品种根据产品要求的不同而有所不同。
如果生产结晶葡萄糖，直接加入糖化酶,一般加酶量在0。
6公斤酶/吨干物，进糖化罐之前还要调节液化液的PH值到4.0—4。
淀粉糖生产工艺与应用
淀粉糖生产工艺与应用 • 4．脂肪替代品 ．
• 麦芽糊精遇水生成凝胶的口感与脂肪相似，可作为脂肪替代品。 麦芽糊精遇水生成凝胶的口感与脂肪相似，可作为脂肪替代品。 如马铃薯麦芽糊精DE值为 值为2%时 具有热稳定成胶能力， 如马铃薯麦芽糊精 值为 时，具有热稳定成胶能力，口感细 有脂肪感，可掺用于油脂含量高的冰棋淋， 腻，有脂肪感，可掺用于油脂含量高的冰棋淋，也可在一些焙烤 食品中取代一半脂肪，或用色拉、人造奶油等脂肪章品中。 食品中取代一半脂肪，或用色拉、人造奶油等脂肪章品中。 5． 5．糖果 可降低糖果甜度，增加糖果的韧性，防止糖果“返 可降低糖果甜度，增加糖果的韧性，防止糖果“ 烊化” 降低糖果甜度，改变口感，改善组织结构， 砂”和“烊化”，降低糖果甜度，改变口感，改善组织结构，延 长糖果货架保存期。利用麦芽御精代替蔗糖制糖果，可减轻、 长糖果货架保存期。利用麦芽御精代替蔗糖制糖果，可减轻、减 少牙病、肥胖症、高血压、糖尿病等。 少牙病、肥胖症、高血压、糖尿病等。 6．其他 除食品和医药工业外，麦芽糊精还可作为造纸工业 ． 除食品和医药工业外， 中的表面施胶剂和涂布(纸 塑料的融合剂 塑料的融合剂； 中的表面施胶剂和涂布 纸)塑料的融合剂；粉末化妆品中的遮盖 剂和吸附剂；农药乳剂中的分散剂和稳定剂等。 剂和吸附剂；农药乳剂中的分散剂和稳定剂等。
淀粉糖生产工艺与应用
淀粉糖：利用淀粉为原料生产的糖品统称为淀粉糖。 淀粉糖：利用淀粉为原料生产的糖品统称为淀粉糖。 淀粉制糖产品：主要有麦芽糊精、葡萄糖浆； 淀粉制糖产品：主要有麦芽糊精、葡萄糖浆；含水葡萄糖和结晶 葡萄糖、麦芽糖、果葡糖浆、结晶果糖和各种低聚糖。 葡萄糖、麦芽糖、果葡糖浆、结晶果糖和各种低聚糖。 第一节 麦芽糊精 麦芽糊精是一种由淀粉水解所产生的不同聚合度的低聚糖和糊精 所组成的淀粉糖， 在 ％以下。 所组成的淀粉糖，DE在20％以下。
淀粉糖生产工艺及设备
淀粉糖生产工艺及设备1、淀粉糖：凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。
2、应用：淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。
食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等。
医药工业：有食品级和医药两种。
口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。
葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。
淀粉糖生产工艺分三种：酸法、酸酶法、双酶法。
酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。
其特点是：反应条件温和，复合分解反应较少，淀粉转化率高。
二、淀粉的理化性质1、物理性质：淀粉呈白色粉末，显微镜下呈大小不一的透明小颗粒。
1kg 玉米淀粉大约有17000亿个颗粒，有圆形、椭圆形和三角形。
玉米淀粉的颗料多为圆形和多角形，椭圆形较少。
玉米淀粉颗粒是5~30微米，平均为15微米。
2、糊化：淀粉乳受热膨胀，晶体结构消失，体积涨大，互相接触，变成粘稠糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，此现象称为糊化。
玉米的糊化温度62~72℃。
糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶质）态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成为亲水性胶体溶液。
3、化学结构：淀粉是由葡萄糖组成的多糖，分子式(C6H12O5)n，淀粉由支链和直链淀粉组成。
玉米淀粉中直链占27%。
淀粉遇碘产生蓝色反应，加热到约70℃蓝色消失，冷却后又重现蓝色，这种蓝色反应是物理反应。
聚合度是指直链淀粉分子的葡萄糖单位数目。
聚合度（DP）4~6时遇碘不变色，8~12变红，大于15时变蓝。
三、淀粉酶1、酶是蛋白质，是一种生物催化剂，具有促进化学反应发生的作用，能作用于淀的酶总称为淀粉酶。
淀粉糖工业应用的淀粉酶主要为液化酶、葡萄糖酶、麦芽糖酶和脱支酶，都属于水解酶。
酶具有三大特性：①、具有高度的专一性，即只按一定的方式水解一定种类和一定地位的葡萄糖苷键。
淀粉制糖技术
第六章淀粉制糖技术本章重点和学习目标各种淀粉糖的性质及应用；淀粉糖的生产原理和工艺；酶液化和酶糖化的工艺方法及工艺要点；果葡糖浆的生产原理及工艺；现代生物工程技术在淀粉制糖生产中的应用。
淀粉糖是以淀粉为原料，通过酸或酶的催化水解反应生产的糖品的总称，是淀粉深加工的主要产品。
在美国，淀粉糖年产量已达1 000万t，占玉米深加工总量的60％，从20世纪80年代中期开始，美国国内淀粉糖消费量已超过蔗糖。
我国淀粉糖工业目前仍处于发展的起步阶段，从20世纪90年代以来，由于现代生物工程技术的应用，生产淀粉糖所用酶制剂品种的增加及质量的提高，使淀粉糖行业得到快速发展，产量以年均10％的速度增长，而且品种也日益增加，形成了各种不同甜度及功能的麦芽糊精、葡萄糖、麦芽糖、功能性糖及糖醇等几大系列的淀粉糖产品。
淀粉糖的原料是淀粉，任何含淀粉的农作物，如玉米、大米、木薯等均可用来生产淀粉糖，生产不受地区和季节的限制。
淀粉糖在口感、功能性上比蔗糖更能适应不同消费者的需要，并可改善食品的品质和加工性能，如低聚异麦芽糖可以增殖双歧杆菌、防龋齿；麦芽糖浆、淀粉糖浆在糖果、蜜饯制造中代替部分蔗糖可防止“返砂”、“发烊”等，这些都是蔗糖无可比拟的。
因此，淀粉糖具有很好的发展前景。
第一节淀粉糖的种类及特性一、淀粉糖的种类淀粉糖种类按成分组成来分大致可分为液体葡萄糖、结晶葡萄糖(全糖)、麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、麦芽糖)、麦芽糊精、麦芽低聚糖、果葡糖浆等。
1 液体葡萄糖：是控制淀粉适度水解得到的以葡萄糖、麦芽糖以及麦芽低聚糖组成的混合糖浆，葡萄糖和麦芽糖均属于还原性较强的糖，淀粉水解程度越大，葡萄糖等含量越高，还原性越强。
淀粉糖工业上常用葡萄糖值(dextrose equivalent)简称DE值(糖化液中还原性糖全部当做葡萄糖计算，占干物质的百分率称葡萄糖值)来表示淀粉水解的程度。
液体葡萄糖按转化程度可分为高、中、低3大类。
工业上产量最大、应用最广的中等转化糖浆，其DE,值为30％～50％，其中DE值为42％左右的又称为标准葡萄糖浆。
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包装材料液体食品包装用原辅材料ZBY39002二、过程检验及控制1、淀粉乳精制为进一步提高淀粉乳的质量，要进一步分离去除蛋白质等杂质，提取纯淀粉乳。
1）蛋白质分离：出料淀粉乳含量为22%～40%。
2）淀粉洗涤：蛋白含量0.4%～0.5%。
在这一工序中，操作人员应严格控制出料淀粉乳的蛋白含量。
蛋白质含量控制：定时检测出料淀粉乳的蛋白质含量，不达标的淀粉乳回流继续进行洗涤，直至检测达标后才能往下一工序出料。
并分析蛋白含量不达标的原因，是洗涤不彻底，还是蛋白质分离效果不好，及时调整洗涤水流量，同时控制分离机蛋白分离效果。
如果淀粉乳蛋白含量过高，在后续生产中，虽然离子交换工序有去除蛋白质和氨基酸的功能，但是因其浓度高，漏过离子交换树脂的机率也增大，所以，有时虽离子交换后糖液色泽好，但一经加热后色泽就变深。
这是由于糖类的还原性羰基与蛋白质分子中氨基酸的氨基在加热过程中进行美拉德反应，产生具有特殊气味的棕褐色缩合物。
检测内容：品控员每天检查旋流分离器分离记录，抽测精制淀粉乳蛋白质含量，控制在0.4%～0.5%。
2、液化1）液化调浆为液化做准备，在液化之前将各工艺参数调到工艺指标：①淀粉乳浓度一般控制淀粉乳干物质含量30%～35% （16～18°Be）。
实际生产中，为了达到比较好的液化效果和好的流速，结合所使用的酶制剂，并通过生产实践，淀粉乳浓度控制在17°Be。
最高可调到18.5°Be，再高就影响液化效果。
在酶质量受限、蒸汽压力达不到等不利于液化的情况下，可以适当降低淀粉乳浓度。
② pH值所使用的液化酶来自诺维信，其使用pH值范围：5.2～5.8，最佳pH值5.5。
（市场上出售的液化酶，使用pH值范围一般在6.0～6.5。
）在此范围内，pH值低，液化液色泽相对比较好；液化时产生的麦芽酮糖比较少，能保证糖化时DX值≥96%。
淀粉乳pH值不稳定，液化时pH值一直在下降，喷射结束后仍处于淀粉糊状态，无法生产。
③ Ca2+含量耐热性α-淀粉酶只需要很少量的钙离子维持活力的稳定性，5mg/kg已足够。
淀粉乳中一般含有此量的钙离子，无须另外添加。
④加酶量：加酶量与酶活力有关，加入耐高温α-淀粉酶4L/T干基淀粉，在生产设备及操作完备的情况下可降低加酶量，使用0.35L/T干基淀粉，在生产稳定条件下，可减少原辅料用量。
2）喷射液化采用的是间歇调浆，连续喷射。
喷射使淀粉乳黏度在最短时间内降到最低。
同时，酶有部分失活。
喷射温度：105～110℃，管道液化反应10～15min。
喷射温度超过上限，酶失活严重，生产中选用107℃，在此温度下，酶活力降低约30%，二次加酶可以保证液化效果。
喷射时，要求在喷射温度下延时5min，即在承压罐内存留5min。
也有的厂家设置一段延时管道来进行延时。
3）层流罐液化①温度95～98℃，工艺要求最佳温度97℃，从承压罐出来的料液进入闪蒸罐，使其卸压到常压状态，并降温到97℃。
②液化时间：根据加酶量、喷射速度来定，一般延时90 min～120 min，DE值达到15%左右。
从层流罐出来后糖浆DE值最好不要超过20%。
DE值高，会降低DX值，对生产不利。
③消色点：碘试棕红色；④外观：透明，无白色浑浊；⑤蛋白质絮凝效果的好坏，决定了蛋白质从溶液中分离去除的效果。
液化程度控制：①液化液的DE值：液化是为糖化创造最好的条件，在碘试本色的前提下，液化液DE值越低越好。
液化液DE值在15%～20%内，越接近15%，糖化越有利。
②液化液的黏度：关系到过滤速度，黏度大，过滤困难。
③液化时间根据生产需要，通过调整酶制剂用量、喷射速度、液化时间来控制液化液的色泽、DE值以及过滤性能。
检测内容：每天检查液化工序工作记录，根据液化时间进行碘试，并抽测液化液DE 值。
3、糖化液化结束，使用糖化酶对已液化的淀粉糖 (麦芽糊精)进行糖化。
使用的酶制剂与普通葡萄糖淀粉酶相比，可获得更高的葡萄糖收率及降低糖化过程中异麦芽糖的形成量。
控制工艺参数：①糖化温度：60℃～62℃。
在60℃时糖化，不易染菌。
液化液温度90～100℃，板式换热器降温至60℃②pH值：4.0～4.5，最佳pH值4.3③加酶量：0.71L/T干基淀粉。
通过调整加酶量，可以改变糖化时间，具体根据生产需要来做调整。
④搅拌：搅拌均匀后，静置糖化。
⑤糖化终点：无水酒精检验无糊精存在；DE值≥98%。
一般，DE/DX值高，发生复合反应，DE/DX值会下降，需灭酶。
灭酶时需升高温度，增加能耗。
实际使用的酶制剂，DE值98.5%以上，DE值不会再下降，故不需灭酶。
糖化罐需定期灭菌：空罐通蒸汽，100℃维持30min。
检测内容：每天检查糖化记录，根据糖化时间做酒精实验，检测糖化液DE值。
9、板框过滤糖液中凝沉的蛋白质及其他不溶性杂质必须过滤除去得到澄清的糖化液。
生产工艺中没有加助滤剂如硅藻土，减少了活性炭脱色工序。
但是加了检滤工序，因板框过滤时会有部分悬浮物漏过滤布进入滤液。
过滤质量不好，会加重离子交换工序的负担，并影响后续工序产品的质量。
控制工艺参数：杂质：≤6mg/kg；色泽：淡黄色，澄清透明，无蛋白，无异味透光率：≥96%检查内容：不定期抽查滤液色泽、杂质度以及透光率。
10、离子交换过滤只是除去糖液中的絮凝蛋白质和不溶性杂质，糖液中还含有一些无机盐和有机杂质，不除去会影响异构化效果。
用离子交换树脂进行交换除去这些杂质，保证异构化效果。
离子交换树脂使用强酸型大孔径阳离子交换树脂和弱碱型阴离子交换树脂。
糖液以一定流速流经柱子，以pH值和电导率来监控。
1）阳离子交换树脂柱：pH4.0以下运行，运行时，pH值低，运行稳定。
树脂层有一定高度，料液从上往下流，阳离子价位高的优先被交换，交换区进入树脂层最底层时，树脂柱失效。
阳离子交换柱附带功能：去除蛋白质和氨基酸。
阳离子交换树脂交换速度快，但再生比较困难。
2）阴离子交换树脂柱：进料糖浆最好不超过60℃。
附带功能：脱色。
阴离子交换树脂交换速度慢，再生较容易。
3）离子交换树脂再生：① 回糖：再生离子交换系统为单柱回糖，也可同时回糖，树脂饱和打开进水阀，用水把柱内的糖液替换出来，至浓度5%或无甜味时，关料阀，开上排水阀。
② 反冲排污：阳柱树脂反冲量约为10～12m3/h，开放气阀，只要不跑树脂即可，冲至水清澈；阴柱反冲量约为10～15m3/h，开放气阀，以不跑树脂为标准，若跑树脂，减少流量。
③ 进再生液：进再生液前开阳柱下排阀，关上排阀，开酸阀，往阳柱进5～7%HCl，至下排阀pH值为1时关下排阀，HCl量以浸没树脂为准，浸泡6～8h，最少不低于4h；开阴柱下排阀，关上排阀，开碱阀往阴柱进4%NaOH，至下排阀pH值为14时关下排阀，NaOH用量以浸没树脂为准，浸泡6～8h，最少不低于4h。
④ 正洗：各柱浸泡完毕后，开下排阀把再生液放掉，用无离子水自上而下冲洗树脂，流量为8～10m3/h。
⑤ 冲洗终点：阳柱pH3～4，阴柱pH7～8，冲洗完毕关闭所有阀门备用，使用前应用无离子水洗一次，冲洗时间不少于5分钟。
4）树脂再生注意事项①阳离子交换树脂再生酸液不允许含Fe3+, Fe3+的污染是不可逆的。
所以糖液也要尽可能避免Fe3+的污染。
阳离子交换树脂在使用时不要用到失效终点才再生。
②当树脂效率不能满足生产时，需进行活化，用10%氯化钠进行活化，活化后再生。
在这一工序，主要控制出料糖浆的电导率、PH值和色泽，主要工艺参数如下：进料温度：40-50℃出料电导率：一次离交≤100us/cm2；二次离交≤50us/cm2透光率：≥99%失效pH值：阴柱≤5.9;离交后罐pH 4.5-6.0由于离子交换过程中氨基酸和可溶性蛋白去除不尽,糖浆经离子交换后色泽好，但经蒸发后颜色变深。
品控检测：糖液透明度、pH、电导率。
11、预浓缩糖化液浓度比较低，在30%左右，为达到异构化糖液浓度，需进行预浓缩，使浓度到达45%～50%，再进入异构工序。
淀粉糖浆为热敏性物料，受热易着色，需真空蒸发，降低沸点，控制蒸发温度。
蒸发温度℃分离器压力（MPa）加热室压力（MPa）Ⅰ效65～75 -0.065～-0.075 0.03～0.06Ⅱ效60～70 -0.075～-0.08Ⅲ效50～55 -0.08～-0.09Ⅰ效加热温度℃ 70-85冷却水出口温度℃：45-50糖液浓度：45%～50%，生产中浓缩到47%。
这一工序除了控制糖液浓度外，还要注意糖液色泽、气味。
控制好温度和真空度，还有料液循环时间，以保证出料糖浆的浓度、色泽、气味。
12、异构化使用的异构酶：维信®葡萄糖异构酶 IT （Sweetzyme® IT），是一种固定化葡萄糖异构酶，催化D- 葡萄糖转化为D- 果糖。
诺维信®葡萄糖异构酶 IT （Sweetzyme® IT）在其使用寿命期间内每公斤酶可生产至少15,000公斤（干物）的糖浆。
为提高异构化效率，需调节Mg2+和SO2含量、pH值、温度、糖浓度，控制好流速。
1）异构调浆：为异构工序的准备阶段。
①进料糖浆浓度：47%②Mg2+浓度：45～100ppm，对Ca2+进行屏蔽，起到活化酶的作用。
生产时，加入食品添加剂MgSO4·7H2O 500g/m3。
③SO2浓度：100～150ppm ，起到稳定氧的作用。
生产中加入食品添加剂Na2S2O5200g/m3。
④pH值7.6～7.8，一般情况下需加Na2CO3调节。
⑤温度：58～61℃。
具体温度要保证异构进柱糖浆温度55～60℃2）异构化：进柱糖浆温度：55～60℃，pH值：7.6～7.8出柱糖浆：pH≥7.0，果糖含量＞42%这一阶段主要是调节流经异构柱糖浆的流速，控制出料果糖含量。
酶在储存和使用过程中活力都会下降，所以在使用过程中，应随时检测果糖含量，适当降低流速，保证果糖含量≥42%。
13、浓缩（成品浓缩）异构糖浆浓度达不到生产要求，需进行浓缩后才能进入成品罐或者包装出售。
干固物含量≥63%（71%）干固物含量71%的果葡糖浆，贮存温度≥35℃，低于35℃会结晶，使用和贮存不方便。
干固物含量63%的果葡糖浆，35℃贮存，不会结晶，使用方便，但是对环境要求高，易染菌。
这一工序采用三效蒸发器进行浓缩，Ⅲ效进料，Ⅱ效出料，节约蒸汽用量。
控制工艺参数：蒸汽压力4~7 MPa，出料糖浆浓度71%或63%工作压力及温度：蒸发温度℃分离器压力（MPa）加热室压力（MPa）Ⅰ效65～75 -0.065～-0.075 0.03～0.06Ⅱ效60～70 -0.075～-0.08Ⅲ效55～60 -0.08～-0.09Ⅰ效加热温度℃ 70-85该工序不仅要控制出料糖浆浓度，而且色泽、气味也是同等重要的。