大型设备吊装方案及计算
大型设备吊装运输方案
大型设备吊装运输方案1 空调机组：本工程82 台空气调节箱中，除17 台较小外，其他均需考虑现场组装，这几台分别为：1.1A 座建筑一层的KA-1-1~2 系统，2 台（中庭，前室），A 座建筑一层的KA-1-3-10，系统8 台（商业）；1.2B 座建筑一层为中庭及前室服务的KB-1-1~2 系统2 台；D 座建筑一层为咨询处理中心服务的KD-1-2 系统1 台，D 座建筑一层为商业服务的KD-1-3-5 系统3 台，D 座建筑一层为咖啡厅服务的KD-1-1 系统1 台。
共计17 台。
1.3 其余65 台空调箱在订货时，应考虑需散件或分组合段分别进场，到现场时需要注意的是，一定在外包装箱上注明此件所在层数及系统号，以及包装箱内物品名称，以免在运输过程中，造成张冠李戴现象。
利用施工外梯运到所在楼层后，再用一台或2 台2T 的“地牛”——液压提升拖车，将箱体运至机房所在位置。
1.4 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输，较重的机组加滚运输。
机组起吊时，应看好包装箱的起吊点标志。
拆掉包装箱的，在设备的起吊点着力，无吊点时，起吊点应在金属空调箱的基座主梁上。
需要提出的是：在设备图中，机房大门分别设在B 楼D 轴位置，A 楼在L 轴位置，门两侧的墙显示为后砌墙，为了保证机组能够顺利运进机房，最好建议土建单位能够在机组散件运进机房以后，再砌这道墙。
1.5 在运机组前，还应提醒土建单位按设备要求打好基础并做交接手续，打好基础后，要在土建机房做完防水后（以及保护层）才能进行机组组装，否则机组下方的防水无法处理，将来做防水时还要把组装好的机组移开进行二次搬运。
组装完的机组应按规定进行试验。
2 锅炉2.1 本工程有两个蒸汽锅炉房位于地下二层。
ACD 座的一个锅炉房有2 台1.75T 的锅炉。
B 座锅炉房有2 台1.25T 的锅炉。
锅炉就位应具备下列条件：2.2 锅炉间内的管道安装，不能影响锅炉运输。
新的设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求。
大型设备吊装方案(500吨汽车吊)
有限公司项目大型设备吊装方案批准：审批：审核编制：二零一一年一月十二日目录*******立白1039项目大型设备吊装方案1. 工程概况及特点---------------------------------------------------------------------22. 编制说明及依据---------------------------------------------------------------------23. 吊装前准备工作---------------------------------------------------------------------34. 设备吊装程序及方法---------------------------------------------------------------35.吊装技术参数核算及机索具选择-------------------------------------------------56.劳动力组织安排---------------------------------------------127.施工机具及手段用料-----------------------------------------128.吊装场地处理-----------------------------------------------12 9．主要施工技术措施------------------------------------------13 10．附录一（水解塔吊装立面图）--------------------------------15 11．附录二（水解塔吊装场地布置图）---------------------------16 12．附录三（500t汽车吊性能表）-------------------------------17 13．附录四（130t汽车吊性能表）-------------------------------18 14．附录五（120t汽车吊性能表）-------------------------------19第1页1、工程概况及特点1.1工程概况安徽*************有限公司*************项目水解装置大中型设备共有5台，其中塔类设备4台、换热器类设备1台，5台设备均为整体到货，整体吊装。
(完整版)吊装施工方案(含计算)
(完整版)吊装施工方案(含计算)一、工程概况本工程为XXX项目吊装施工部分，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程涉及设备重量大、体积大、吊装难度高，对吊装施工的技术要求和安全措施有较高标准。
工程总体吊装工程量约为XXX吨，预计施工周期为XX个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括吊装方案编制、审批，工器具准备，人员培训，现场勘查等。
2. 吊装作业：根据施工方案，进行设备、构件的吊装作业。
3. 吊装后验收：对吊装完成的设备、构件进行检查、验收，确保吊装质量。
4. 吊装作业总结：对整个吊装过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的策划、组织、协调、监督和管理工作。
2. 吊装作业队：负责具体吊装作业的实施，包括设备、构件的吊装、运输、就位等。
3. 安全员：负责现场安全监督，及时发现并制止安全隐患。
4. 质量员：负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合要求。
5. 作业人员：负责具体吊装作业的操作。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责编制、审批吊装施工方案，并对方案的实施进行监督；（2）负责组织、协调各相关单位，确保吊装工程顺利进行；（3）负责对吊装作业队进行管理和指导，确保吊装作业的顺利进行；（4）负责对吊装作业的安全、质量进行监督，确保吊装工程安全、高效、优质完成。
2. 吊装作业队：（1）负责按照吊装方案进行吊装作业；（2）负责吊装设备的检查、维护和保养；（3）负责现场作业人员的安全教育和培训；（4）负责现场作业区域的安全防护。
3. 安全员：（1）负责现场安全监督，发现安全隐患及时制止并报告；（2）负责对现场作业人员进行安全教育培训；（3）负责对吊装设备、工器具进行检查，确保安全可靠。
4. 质量员：（1）负责吊装作业的质量检查，确保吊装质量符合要求；（2）负责对吊装作业过程中出现的问题进行记录、分析，并提出改进措施；（3）负责对吊装作业队进行质量教育和培训。
设备起重吊装方案(汽车吊选用计算)
汽车吊的选用要综合考虑安全和经济，需要根据起重物重量，结合现场情况计算出“吊车臂杆的最小长度”，再通过查询吊车性能表选用安全、经济的型号。
（后附吊装方案示例）汽车吊工作参数计算：一、吊车起重量Q 应满足：Q ≥K （Q 1+Q 2）。
式中 Q 1—吊装物重量； Q 2—绑扎索具重量； K —动载荷系数（取1.1）。
二、吊车起吊高度H 应满足H ≥h 1+h 2+h 3+h 4。
式中 h 1—安装支撑面高度；h 2—安装间隙；h 3—绑扎点至设备底面的距离； h 4—吊索高度。
三、吊车臂杆的最小长度按下式计算：ααcos Ssin h 021+=+=L L L 3Sh arctg=α 式中h 0= h 1+h 2+h 3－h 5 。
h 5—吊车吊臂下铰点离地面高度； S —主吊臂与除氧器中心距离。
四、吊车在最小臂长时起重半径R=Lcosα-F式中：F—吊车吊臂下铰点至吊车回转中心距离。
施工方案编制示例1 编制依据1.1《施工组织设计》；1.2设备厂家随机图纸及有关技术文件；1.3设计图纸；1.4《工程建设安装工程起重施工规范》；1.5《一般用途钢丝绳》；1.6《煤矿安装工程质量检验评定标准》；1.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2工程概况原煤准备车间设备安装工程，主要内容包括:刮板输送机5台，粗破碎机3台，二次破碎机3台，除铁器1台，带式输送机1条，原煤分级筛3台。
主要设备一览表表13施工准备3.1主要材料设备准备3.1.1设备已开箱清点，零部件齐全完整，设备外表面无凹坑、划痕及机械损伤。
经查阅，厂家质量证明资料齐全。
3.1.2施工前对吊装用机具、索具及其他工器具进行检查，确保其性能良好，满足吊装要求。
测量器具已经过校验并在有效期内。
3.1.3破碎机滑道制作安装就位，并接长延伸至厂房外1米。
内齿轮固定牢固，滑车穿绳完成。
3.1.4设备吊装前用手拉葫芦调平完成，设备上绑扎两根溜绳。
3.1.5基础垫铁加工完成3.2技术准备3.2.1有关设备的设计院图纸及制造厂图纸齐全完整，图纸已经过会审，避免土建图纸与安装图纸在设计上矛盾。
吊车吊装方案计算
吊车吊装方案计算假设需要将一块重达100吨的大型机械设备从地面吊装到10米高的建筑物顶层，下面是一个可能的吊装方案计算和规划：1.吊车选择：根据设备重量和吊装高度，需要选择一台足够强大的吊车。
假设选择了一台额定起重能力为120吨的履带吊车。
2.吊索选择：吊装过程中需要使用吊索将设备与吊车连接。
吊索的选择主要考虑到它的抗拉强度和安全系数。
根据设备重量和安全系数要求，选择了一条抗拉强度能达到200吨的高强度吊索。
3.吊装点确定：为了保证设备的平衡和稳定，需要确定设备吊装点的位置。
在这个例子中，假设设备的重心位于设备中央位置，因此吊索应该在设备中央位置的两侧吊装点处连接。
4.吊装力和吊车距离计算：为了保证吊装的安全，需要计算吊车在吊装过程中所需的最大吊装力，并根据设备重量和吊装高度计算吊车距离。
-计算设备的重力：设备重量为100吨，重力为100吨×9.8m/s²=980kN。
-计算吊装力：根据设备重力和斜拉角（假设为θ），可以计算出吊索在吊装过程中所需要的最大吊装力。
假设斜拉角为30°，则吊索的最大吊装力为980 kN÷cos 30° = 1130 kN。
-计算吊车距离：根据吊索与吊车之间的夹角（假设为α）和吊索长度（假设为l），可以计算出吊车距离。
假设夹角为60°，吊索长度为15米，则吊车距离为l×sin α = 15米×sin 60° = 13.0米。
5.吊装方案设计：根据吊车的起重能力、吊索的抗拉强度、吊装点的位置和设备的重量，设计出具体的吊装方案。
这包括吊索的固定和连接、吊车的位置和操作方式等。
以上是一个关于吊车吊装方案计算的简单例子。
在实际工程中，吊装方案的计算和规划可能会更加复杂，需要考虑更多的因素，例如地面条件、作业空间限制、起重设备的稳定性等。
因此，在进行吊装方案计算时，需要充分考虑实际情况，并确保安全、高效完成吊装任务。
大型设备吊装方案及计算
吊装方案1、工程概况及编制依据。
的项目，位于。
主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。
同时其中的一套生产线设备是。
中心搬迁到新厂。
在。
设备安装工程中，有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为60吨，直径为5米，高度为14米，因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。
本方案的编制、执行依据：1）设计院设计的工程图纸。
2）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515—90。
2、工程特点及吊装方法1）设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。
2）设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工。
3）根据以上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。
单根桅杆起重量为50吨，桅杆规格为1000*1000*22000。
3、施工程序及日程安排1）进场竖立桅杆3天。
2）设备吊装（包括桅杆移位）12天4、吊装现场平面布置说明大件吊装、现场平面布置非常重要。
要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布置、安全吊装，便于吊装指挥。
吊装外场地要求能承重100T货车，吊装现场周围无脚手架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm，要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的表面应凿平，基础符合设计标准，并经过测量合格。
结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上，捆绑标高为12米，揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为5.24t，）。
（如图）南说明：1.吊装时，其它工种不得在安全线内作业。
2.2# 7#用20吨地锚，其余的用10吨地锚。
3.缆风绳水平距离65~80米。
卷扬机5、桅杆技术资料6、吊装受力分析罐采用双桅杆抬吊。
桅杆实际长度22米，设计起重量100t，桅杆吊耳亮度为21.8米。
桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。
起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移0.5m。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案大型设备吊装方案一、工程简介广州某高校教学区是广州高校城建设项目校区二期房建配套机电安装工程（第一标段）的一个施工区域。
该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。
具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。
本方案编制时，施工现场“三通一平”工作已基本就绪，地面已做硬底化。
本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如剪板机、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。
二、吊装设备的选用依据本工程特点，对本工程须要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。
一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移快速，机动敏捷，对路面破坏小，但起吊时，必需将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必需平整、压实，以保证操作平稳平安；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不便利，机动敏捷型差。
两种吊装设备互补运用，完全可以实现本工程的吊装任务。
三、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定依据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采纳不同的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采纳塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采纳一台汽车吊吊装，大型的可采纳两台汽车吊相互协作协助进行吊装。
2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采纳其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的依据现场设备吊装的要求，根据有关规范选择制作安装设备的吊耳。
吊耳制作时一般应选用与本体相一样的材料，并做好材料的检验工作。
3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必需先依据吊装设备的重量，结构等仔细分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。
在吊索具选择时，要通过详细的计算公式，比照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案第1篇大型设备吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在生产建设中的应用越来越广泛。
为确保大型设备吊装作业的安全、高效，降低作业风险，根据相关法律法规及行业标准，结合本项目特点，特制定本大型设备吊装方案。
二、项目目标1. 确保吊装作业安全，避免人员伤亡及设备损坏。
2. 提高吊装作业效率，缩短吊装作业时间。
3. 降低吊装作业成本，合理利用资源。
4. 确保吊装作业符合相关法律法规及行业标准。
三、吊装设备选择根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选用以下吊装设备：1. 主吊机械：选择具有足够起重能力的吊车，确保在安全范围内完成吊装作业。
2. 辅助吊装工具：根据设备特点及吊装要求，选择合适的辅助吊具，如吊带、吊钩、卸扣等。
3. 地面运输设备：选用适当吨位的平板车、叉车等，确保设备在地面运输过程中的安全。
四、吊装作业准备1. 吊装现场勘察：对吊装现场进行实地勘察，了解现场环境、设备状况、吊装通道等情况，为吊装作业提供依据。
2. 编制吊装作业方案：根据勘察结果，编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、作业步骤、人员分工、安全措施等。
3. 吊装作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和资质。
4. 吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。
5. 办理吊装作业手续：根据相关法律法规，办理吊装作业审批手续，取得相关部门的批准。
五、吊装作业实施1. 吊装作业前，组织现场会，明确吊装作业流程、安全注意事项等。
2. 按照吊装作业方案，进行设备吊装，确保作业过程中设备稳定、安全。
3. 吊装作业过程中，设专人指挥，统一协调，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装作业结束后，对设备进行固定、检查，确认无异常后，方可拆除吊装设备。
六、安全措施1. 吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 吊装作业现场设立安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备稳定、安全。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。
吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。
二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。
包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。
2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。
包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。
3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。
包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。
4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。
同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。
5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。
6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。
同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。
三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。
为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。
1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。
2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。
如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。
大型设备吊装方案
⼤型设备吊装⽅案⼤型设备吊装⽅案⼤型设备的起重运输是⼀项技术性强、危险性⼤，需要多种⼯种⼈员互相配合、互相协调、精⼼组织、统⼀指挥的特殊⼯种作业。
吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重⼼、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡等⽅⾯进⾏分析、计算，必须制定最优的起重⽅案，达到起吊和就位的⽬的。
污⽔⼚由于设备型号多、单台设备体型⼤、质量重，安装空间⼩等特点，需要编制专门的吊装⽅案，此⽅案将在设备进场前⼀个⽉编制完成，通过有关部门的审批。
⼀、⼤型设备起重吊装⽅案的确定1、⽅案确定依据的基本参数和条件设备起重作业的⽅案是依据⼀定基本参数和条件确定的。
具体实施⽅法和技术措施，主要如下：（1）被吊运重物的重量：⼀般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物清单或根据材质和物质集合形成状⽤计算的⽅法确定。
（2）被吊运物的重⼼位置及绑扎：重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺⼨，也要了解其内部结构。
（3）起重作业现场的环境：现场环境对确定起重作业⽅案和吊装作业安全有直接影响。
现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地⾯⼟质坚硬程度；吊装设备的⾼、低、宽、窄尺⼨；地⾯和空间是否有障碍物；吊运、司索指挥⼈员是否有安全的⼯作位置；现场⽓温是否达到要求；作业时刮风下⾬的强度等。
2、设备起重作业现场布置设备起重的施⼯现场布置、使⽤的起重设备、起重作业的⽅法与作业的安全均有着密切的关系，布置施⼯现场时应考虑以下内容：（1）施⼯现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。
（2）应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。
（3）根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖⽴、移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。
（4）选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升⾼，顺利完成吊装作业。
（5）整个作业现场的布置必须考虑施⼯的安全和司索、指挥⼈员的安全位置及与周围物体的安全距离。
3、起重设备的配备（1）根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能⼒必须⼤于物件与吊具重量之和且有⼀定的余量，变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能⼒必须⼤于物件的重量与吊具重量总和。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案本文介绍了XXX参与的XXX节能减排技改项目气化装置安装工程第二标段大型设备吊装施工方案。
吊装是本项目的重点，本文将介绍整体规划、施工准备、设备吊装计算、吊装主要步骤、安全质量保证体系、施工危害分析及预防措施、人力和机具组织等方面的内容。
2.编制依据本方案的编制依据包括国家有关法律法规、行业标准、技术规范以及工程实际情况等。
3.整体规划本方案的整体规划包括吊装方案的确定、吊装现场的布置、吊装机具的选择和吊装人员的组织等内容。
同时，还需要考虑到现场环境、安全生产和质量保证等方面的因素。
4.施工准备施工准备包括现场勘查、吊装机具的检查和维修、吊装人员的培训和考核等内容。
在施工前，需要对现场进行充分的勘查，确保吊装方案的可行性和安全性。
5.设备吊装计算设备吊装计算是本方案的核心内容之一。
需要对设备的重量、重心、吊点、吊装高度、吊装距离等因素进行精确计算，以保证吊装过程的安全可靠。
6.吊装主要步骤吊装主要步骤包括设备吊装前的准备工作、吊装机具的布置和调试、吊装过程中的控制和调整等内容。
在吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的安全和顺利。
7.安全质量保证体系安全质量保证体系是本方案的重要内容之一。
需要建立完善的安全质量管理制度，加强对吊装人员的安全教育和培训，确保吊装过程的安全和质量。
8.施工危害分析及预防措施施工危害分析及预防措施是本方案的必要内容之一。
需要对吊装过程中可能出现的危险因素进行分析，制定相应的预防措施，以确保吊装过程的安全可靠。
9.人力、机具组织人力、机具组织是本方案的重要内容之一。
需要合理组织吊装人员和吊装机具，确保吊装过程的高效、安全和顺利进行。
同时，还需要加强对吊装人员的培训和考核，提高吊装人员的技术水平和安全意识。
为确保本装置工程施工进度，保证大型设备能够按期顺利吊装并安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料编写了本方案。
编制依据包括XXX节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件、施工场地总平面图以及各项相关规范和手册。
大型设备吊装与费用估算(学习文件)
二、大型设备吊装方案主要内容介绍
2).高处作业安全管理规定
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 高处作业是指在坠落高度基准面2m以上，有坠落可能的位置进行的作业。 凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。 高处作业的人员系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处 作业。如在允许浓度范围内，也采取有效的防护措施。 在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作 业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。 作业前，仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同 一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。 禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，有人监护或设置围栏。 高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不 得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内，不管何处楼板上的孔洞设坚固的盖板或围栏。 外用电梯、罐笼有可行的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员沿着通道、梯 子上下。不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。 因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救 高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况未报抢救人员 时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部 门。
3、分片吊装：一台设备分二片以上吊装就位。（按照分片顺序空中组对焊 接，这工作主要由安装单位完成。）
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案一、施工前准备1.评估与规划：根据设备重量、形状、尺寸等参数，评估吊装过程中可能遇到的问题，并制定施工计划。
2.材料准备：准备吊具、绳索、钢板、托架等必要设备和材料。
3.人员培训：对参与施工的工作人员进行安全教育和操作培训，确保他们掌握正确的操作技巧和安全意识。
二、现场施工准备1.清理施工现场：清理现场杂物，确保施工现场整洁有序。
2.检查工具和设备：检查吊具、绳索、起重机等设备的状态，确保其正常工作。
3.确定吊装区域：根据设备的尺寸和周围环境，确定合适的吊装区域，并在地面进行标记。
三、吊装方案制定1.选择起重机型号：根据设备的重量和高度要求，选择适当的起重机型号。
2.确定吊装点数和位置：根据设备的重心和结构特点，确定吊装点数和位置，并利用吊装工具进行固定。
3.计算吊装力和吊装高度：根据设备的重量、角度和高度要求，计算吊装力和吊装高度，确保吊装过程稳定安全。
四、吊装操作1.起重机与设备的连接：将起重机的吊钩与吊装点连接，确保吊装点与吊钩的连接牢固可靠。
2.起重机操作：由经过培训的专业人员操作起重机，根据吊装方案进行起吊、提升、下放等动作，确保设备稳定吊装到设计位置。
3.现场指挥：安排专人负责现场指挥，协调各个环节的工作流程，确保施工过程平稳进行。
五、吊装完成后工作1.巡视检查：吊装完成后，对吊装设备和现场进行巡视检查，确保没有意外问题。
2.拆除吊具：拆除吊具、绳索、起重机等设备，并妥善存放。
3.清理现场：清理施工现场，恢复原状，并妥善处理废弃材料和废水。
六、安全注意事项1.保持通畅：施工现场周围要保持通畅，确保设备吊装过程的安全。
2.防止震动：在吊装过程中，要防止设备发生摆动和旋转，可采取稳固支撑的方式进行。
3.确保设备稳固：在吊装过程中，要确保设备与支撑点的连接牢固，以防设备掉落造成意外。
4.合理分配吊装压力：根据设备的重量和尺寸，合理分配吊装压力，避免单点负荷过大。
通过以上步骤和措施，可以确保大型设备的吊装施工过程安全可靠。
吊装施工方案含计算
吊装施工方案含计算
一、工程概述与目标
本工程位于[具体地址]，主要涉及[具体设备或物体]的吊装作业。
吊装作业的目标是在确保安全、高效的前提下，将[物体]平稳、准确地吊装至指定位置，满足工程需求。
二、吊装设备选择
根据吊装物体的重量、尺寸和现场环境，我们选择[具体型号]的吊车作为主要吊装设备。
该吊车具有足够的起重能力和稳定性，能够满足吊装要求。
同时，选择配套的吊装索具、吊钩等辅助工具，确保吊装过程的安全与顺利。
三、吊装方法确定
经过现场勘查和评估，我们确定采用[具体吊装方法，如单点吊装、多点吊装等]进行吊装作业。
该方法能够充分利用吊车的起重能力，确保吊装物体的平稳移动和准确定位。
四、受力分析与计算
为确保吊装过程的安全，我们进行了详细的受力分析和计算。
首先，根据吊装物体的重量和吊装方法，计算吊车的起重力矩和稳定性要求。
其次，分析吊装过程中可能出现的各种力，如重力、风力、惯性力等，并计算相应的安全系数。
最后，根据计算结果选择合适的吊装索具和吊钩，确保吊装过程的安全可靠。
五、安全措施与预案
为确保吊装过程的安全，我们制定了以下安全措施和预案：
吊装现场设置警戒区域，禁止非工作人员进入。
吊装过程中，设置专人指挥，确保吊车与吊装物体的协同作业。
大件设备吊装方案
1.编制说明1.1.本方案主若是针对内蒙古国电能源3000吨/年多晶硅一期工艺优化项目。
由于该项目大件设备并非多，本方案要紧考虑以本公司吊车资源进行编制，因此对钢结构安装提出了预留要求，关于钢结构安装时无法保证预留的，在设备吊装时还需拆除，如不能拆除，那么必需加大吊车，需在本地地租用吊车。
1.2.由于施工蓝图还未到，还有部份数据不太准确，本方案仅依照目前收到的资料考虑重量较大或高度较高或场地条件限制不便的情形下吊装而必需采纳350吨以上的履带吊车进行设备的吊装。
1.3.为了保证大型吊车的利用率，大件设备应尽可能集中到货，集中吊装。
在吊装重量范围内不阻碍吊装作业的塔平台、附塔管线安装完后集中吊装。
2.编制依据2.1.制造厂家的设备图。
2.2.《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999。
2.3.《工程建设安装工程起重施工标准》HG20201－20002.4.《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2020。
2.5.《一样用途钢丝绳》GB/T20208－20062.6.《化工塔类设备施工及验收标准》HGJ211-852.7.《起重机性能表》3.要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式160装置要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式一览表4.吊装工艺吊装计算及分析吊装计算及吊车选历时要紧考虑最重吊装重量及最高设备吊装高度，依照大件设备一览表中急冷器A/B最重，吊装计算及最大吊车选用按此台设备单重最大的计算选用吊车，其它设备尽可能与这几台大设备一路集中吊装以节约吊装费用。
急冷器B吊装计算及分析F吊=k1·(G+q1)=×(70+10)=88 tk1：动载系数取q1：机索具及附属平台重量(机索具+附属平台管道10吨）G：急冷器B净重约70吨，依照平在布置及现场条件，吊装时回转半径在15米左右，吊装时提升最高高度H≈17米（设备高度）+20(跨越钢结构平台高度)=27m。
据此应选用LR1350吨履带吊，满配重，出杆54米，回转半径16米，额定起重量89吨＞88吨，知足现场吊装条件。
大型设备吊装方案范本
大型设备吊装方案范本概述本文档旨在提供一个大型设备吊装方案的范本，以指导吊装工程的进行。
吊装是一项关键的操作，涉及到重要设备的安全和顺利移动，因此需要制定详细和可行的方案。
需求分析在确定吊装方案之前，我们需要对以下需求进行分析：1. 吊装设备的规格和重量2. 吊装的时间和地点3. 吊装的目的和要求4. 运输设备和道路的条件5. 相关法规和安全标准吊装方案基于以上需求分析，我们制定了以下的吊装方案：1. 安全评估：在吊装之前进行全面的安全评估，确保吊装操作的安全性。
2. 设备准备：准备符合吊装要求的设备和工具，包括吊车、滑轨等设备，并确保这些设备符合相关法规和安全标准。
3. 吊装计划：根据设备的规格和重量，制定吊装计划，包括吊装的顺序、位置和方式。
4. 人员培训：对参与吊装操作的人员进行培训，确保他们了解操作细节和安全注意事项。
5. 沟通协调：与相关的运输和工程部门进行协调，确保吊装计划能够顺利进行。
6. 实施和监测：按照吊装计划进行实施，并对吊装过程进行监测，确保操作的顺利进行。
风险管理吊装操作存在一定的风险，我们需要制定风险管理方案：1. 风险评估：在吊装方案制定的初期，对可能存在的风险进行评估，包括设备故障、意外事故等。
2. 风险预防：采取相应的预防措施，例如严格执行安全操作规程、设立安全区域等。
3. 应急响应：制定应急响应计划，以应对突发情况，并确保有足够的应急设备和人员。
结论本文档提供了一个大型设备吊装方案的范本，供相关人员参考制定实际的吊装方案。
在制定吊装方案时，需要充分考虑设备的规格、重量、安全标准等因素，并制定相应的风险管理措施。
通过合理的规划和有效的操作，可以确保吊装工程的安全进行。
1大型设备吊装施工方案
1．大型设备吊装施工方案1. 工程概况本工程20吨以上设备共有11台，具体参数如下表。
根据工程的具体情况，拟采用我公司自有272履带吊（M250）和KLP-5160型吊车为主进行吊装作业。
2. 施工条件2.1 将M250主吊车站位、行走路径的地基加固；加固采用不小于250mm的块石铺砌，再用碎石填充，加固要在坚固的原场地地面上进行，原地面遇有软土层时要全部清理干净后与加固同时进行，所有加固部位必须高于各类基础表面150mm.2.2 对吊装场地周围已施工完成的地下设施，应采取保护措施。
2.3 钢结构、设备安装待吊装后安装；吊装影响区域内的安装工程，吊装前全面按项目总体计划，视设备到货完成试验检查工作，钢结构、设备劳动保护预制结束，工艺管道预制深度60%左右，按管道焊接口径计，待吊装后，结合临时措施退厂工作，按照先里后外，分步实现吊装影响区域的全面安装，最终达到短期内弥补项目总进度与形象的综合风险。
3.主要设备吊装工艺3.1 V-6101反应器吊装1）本装置V-6101反应器系进口设备，到货较早，计划XX年X月底到场。
按照招标文件要求，为确保该反应器在安装前临时存放在现场堆场能够保护完好，不发生变形和损坏，在吊装前先储存于现场堆场区域，待现场具备吊装条件后运输至现场吊装位置。
2）场内道路、反应器存放地点的处理按照招标方给定的方案执行。
3）在正式吊装前，将反应器按吊装方案要求运输到制定地点排放。
4）拟采用M250型履带吊主吊，KLP-5160型吊车溜尾。
3.2 轻重组分塔、催化剂储罐等立式设备吊装主吨吊车与溜尾吊车配合将设备抬起，离地约2米后两车静止，检查吊车支腿、地基、扒杆等有无异常。
如一切正常则由主吊车升起钩将设备缓慢立起，溜尾吊车平送前移。
溜尾吊车脱钩，主吊车起钩、转杆将设备就位。
设备吊装前必须具备：地基加固完，现场吊装组装，试吊检查确认合格后，并且吊车行走到吊装指定位置后，方可使设备入厂，用道木垫放确认安全可靠，同时经过吊装前工序质量确认无误后，才可实施吊装。
吊装方案怎么算
吊装方案怎么算1. 引言吊装是一种常见的工程施工方式，在大型设备、重物、建筑结构等场合中得到广泛应用。
吊装方案的设计和计算是保证施工安全性和效率的关键一环。
本文将介绍吊装方案的计算方法和要点。
2. 吊装方案的基本原理吊装方案设计的目标是确保被吊装物体的稳定性和安全性，同时最大限度地提高施工效率。
吊装方案的基本原理包括以下几个方面：•重点分析被吊装物体的重量、形状、重心位置等参数，确定合适的吊装设备和器材。
•根据吊装设备的额定工况参数，计算并核实所选设备的承载能力和工作范围。
•结合作业现场的实际情况和环境条件，设计合理的吊装方案和施工流程。
•根据安全规范和标准，制定详细的操作规程和安全措施。
3. 吊装方案的计算方法吊装计算是吊装方案设计的关键环节，其准确性和合理性直接关系到施工的安全性和效率。
下面介绍吊装方案计算的一般方法和步骤：步骤1：确定吊装物体的参数•吊装物体的重量：根据物体的密度和体积计算出重量。
•吊装物体的重心位置：通过实测或者计算确定物体的重心坐标。
步骤2：选择吊装设备•根据吊装物体的重量，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车、吊索等。
•考虑到工作环境和效率要求，选定吊装设备的起重量和工作半径。
步骤3：计算起重机的承载能力•根据起重机的额定载荷和工作半径，查找起重机的承载力曲线。
•根据吊装物体的重量和距离，找到承载力曲线上对应的工况点。
•确保所选起重机在该工况下的承载能力大于吊装物体的重量。
步骤4：设计吊点和吊具•根据吊装物体的形状和重心位置，确定合适的吊点和吊具。
•计算吊点和吊具的受力情况，确保其安全可靠。
步骤5：制定安全措施和操作规程•根据吊装作业的风险评估，制定相应的安全措施和操作规程。
•包括但不限于现场警示标识、交通管控、作业人员培训等。
4. 吊装方案的实践要点设计吊装方案时，需要充分考虑实际情况和工程要求，注意以下要点：•吊装物体的形状和重心位置对设计方案有重要影响，需要进行准确测量和计算。
设备吊装方案收费
设备吊装方案收费1. 简介设备吊装是指将重型设备或大型机械安全地提升和悬挂在适当的位置的过程。
由于吊装作业的风险和复杂性，需要专业的团队和设备来完成吊装任务。
在实施设备吊装方案时，往往需要支付相应的费用。
本文将介绍设备吊装方案收费的相关内容。
2. 收费内容设备吊装方案收费通常涵盖以下几个方面：2.1. 吊装方案制定费用制定吊装方案是设备吊装的前期准备工作之一，其目的是为了确保吊装操作的安全和高效。
吊装方案制定费用主要包括：•工程师的劳务费用：工程师根据设备的特点和工作环境，设计和制定吊装方案。
•资料和绘图费用：制作相应的吊装方案图纸以及其他必要的文件资料。
2.2. 吊装设备租赁费用设备吊装需要使用各种吊装设备，例如起重机、吊车、吊索等。
这些吊装设备的租赁费用是设备吊装方案收费的主要部分之一。
租赁费用通常包括：•吊装设备的租赁费：根据吊装的时间和设备的规格，计算吊装设备的租赁费用。
•运输费用：将吊装设备从租赁地点运到作业现场的费用。
2.3. 工作人员费用设备吊装过程中需要高度技术的操作人员来实施吊装工作。
工作人员费用通常包括：•操作人员的劳务费：根据吊装的时间和技术要求，计算操作人员的劳务费。
•管理人员费用：负责协调和管理吊装操作的人员的费用。
2.4. 保险费用设备吊装涉及到大量的风险，在吊装过程中可能发生事故或设备损坏。
为了保障吊装作业的安全和风险的承担，通常需要购买相应的保险。
保险费用通常包括：•吊装责任险：为吊装工作中可能引发的人身伤害或财产损失负责。
•设备损失险：保障吊装设备在吊装过程中可能发生的损坏或丢失。
2.5. 其他费用除了上述费用外，设备吊装方案收费可能还包含其他相关费用，例如：•搭建临时设施的费用：如果需要在作业现场搭建临时设施，如临时支架或吊装平台等，其中的费用将纳入收费范畴。
•检测和测试费用：设备吊装完成后，可能需要进行相应的检测和测试，以确保吊装作业符合相关要求，检测和测试费用也将计入设备吊装方案收费。
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吊装方案1、工程概况及编制依据。
的项目，位于。
主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。
同时其中的一套生产线设备是。
中心搬迁到新厂。
在。
设备安装工程中，有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为60吨，直径为5米，高度为14米，因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。
本方案的编制、执行依据：1）设计院设计的工程图纸。
2）大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515—90。
2、工程特点及吊装方法1）设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。
2）设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工。
3）根据以上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。
单根桅杆起重量为50吨，桅杆规格为1000*1000*22000。
3、施工程序及日程安排1）进场竖立桅杆3天。
2）设备吊装（包括桅杆移位）12天4、吊装现场平面布置说明大件吊装、现场平面布置非常重要。
要求合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布置、安全吊装，便于吊装指挥。
吊装外场地要求能承重100T货车，吊装现场周围无脚手架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm，要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的表面应凿平，基础符合设计标准，并经过测量合格。
结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上，捆绑标高为12米，揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为5.24t，）。
（如图）南说明：1.吊装时，其它工种不得在安全线内作业。
2.2# 7#用20吨地锚，其余的用10吨地锚。
3.缆风绳水平距离65~80米。
卷扬机5、桅杆技术资料6、吊装受力分析罐采用双桅杆抬吊。
桅杆实际长度22米，设计起重量100t，桅杆吊耳亮度为21.8米。
桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。
起吊前桅杆顶部应调整，使顶部对称地各向外偏移0.5m。
待起吊就位时，桅杆便在外荷的作用下大致保持直力状态；从起吊到就位，主缆风绳的受力是变化的，主风绳受力在塔直立时最大。
在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况，缆风绳预张力为1t。
1）起吊塔的有关计算数据见下表：K2—不均匀系数1.15、K1—动载系数1.12）刚起吊时各部计算数据（如图）吊点距吸收塔中心线2.5米。
设备拖排基础一对滑车组受力P1：tgδ=（3.5-2.5）/21.8 δ=2.62P1 cosδ×14=Q计×6 （设备垂心预计按6米处考虑）P1 =（Q计×6）/（2 cosδ×14）=16.7t塔尾承受力反力R：R= Q计（14-6）/14=44.1t水平索引滑车受力S拉S拉=K起[R（f1+f2/D）+R/H]=2.5×[44.1×(0.1+0.05)/11.41+(29.41/50)]=2.92t式中：K起——起动附加系数，钢管对方木，K起=2.5F1F2——分别为钢管对木头和钢排的滚动摩檫系数。
F1=0.10 F2=0.05D——滚杠直径D=11.4cm1/h=坡度取1/503)塔垂直就位时各部受力计算（如图）风绳°tgδ=0.5/（21.8-13）=0.057 δ=3.25P1=Q计/2cosδ=38.64t4)主吊卷扬机牵引力Sj 导向口受力G选用H50×6D滑车组单牵引S0=f-1/(f6-1)×f6×P1/2取f=1.04=3.69tS j=S0×1.04=3.84t导向开口受力GG=2×S j=7.68t缆风总力T与主副缆风受力（如图）T=[P1（cosδe+sinδL）+2Soe]/(sinβc+cosβL)=7.49t式中：e.c—荷载及缆风绳偏心距0.8米L—桅杆有效高度21.8米β—缆风绳与水平面夹角30°主缆风受力：t1=0.5T+to=5.24tTo-缆风绳初拉力，取1.5t副主缆风绳受力：t2=T/4cos45°+to=4.15t5)塔吊装主要计算数据结果汇总表如下：7、桅杆校核1）根据塔的吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进行验算选择。
（1）导向开口受力最大值G=7.68t，导向滑轮选用H10×G（2）主卷扬机选用2台8t卷扬机，主卷扬机钢丝绳选用6×37-Φ20-1700长度约120m，破断拉力P=PH×Φ=22t（3）K=P/S1=5.73〉5（安全系数）（4）溜尾卷扬机溜尾卷扬机，选用1台5吨卷扬机溜尾。
溜尾卷扬机跑绳选用6×37-Φ20-1700，长度大于600米破断垃圾P=PH×Φ=22t安全系数K=P/S=7.53>5（5）缆风绳选用缆风绳选用6×37-Φ18-1700，L=140×6根破断拉力P=PH×Φ=18.9tK=P/ t1=4.92>3副缆风绳全部选用6×37-Φ16-1700，L=140×10根。
其中2根为预备缆风绳2）桅杆验算桅杆中部稳定性验算轴向压力N=P1COSθ+N e+sin30°+Si=42.5t桅杆弯距M=Soe+P1cosδe-Tsin30°c=28.76tmθ=N/ΦA+M/W max=42.01N/mm2<155N/ mm2安全3）对桅杆底部的处理桅杆底部与设备基础进行固定，桅杆底部设置钢板和道木，承载力达到10吨。
8、吊点设计计算利用设备本体吊耳。
满足要求9、施工组织及管理、检查要求1）本吊装工程，作为整个工程的一部分，不但纳入整个工程的总体管理中，还应成立专门领导小组，决策、协调该项工程的重大事宜。
2）现场设总负责人一名，实施现场指挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面的工作，保证施工安全，施工进度。
吊装领导小组成员如下：组长，公司领导。
起吊指挥，胡雅帮。
安全员2人，其他岗位成员见吊装组织体系图。
3）卷扬机使用要求：对卷扬机进行全面检查、清洗加油，并应做空载、负荷试验，以确保各部分良好。
卷扬机安全要牢固，不得有左右方向的移动。
卷筒钢丝绳的引出要正确，避免出现卡边等现象。
4）滑轮使用要求：固定滑轮的绳扣应位于滑轮吊环的中央，使滑轮处于良好的工作状态。
地面上的导向滑轮应加木板垫好，防止泥土进入滑轮，影响正常工作。
滑轮在工作前应加黄油。
5）钢丝绳使用要求：新钢丝绳必须有合格证，对旧钢丝绳必须进行严格的检查，不合格的钢丝绳不得使用。
钢丝绳的安全系数：拖拉绳3-5倍、跑绳5倍以上。
6）地锚的使用要求：地锚采用坑锚、锚坑深度为2.2米、埋入钢管直径为Φ406、受力土壤面设有挡木，挡木为250×250×2000规格的道木，道木立柱、横档设置。
在锚坑回填压实。
钢丝绳系结在钢管中间，引出绳与地面的夹角为30°。
地锚埋设地点要不积水以保证土壤的摩檫力，且其附近不允许取土。
地锚要在使用前试拉，使用时要专人检查，发现异常情况应立即采取措施补救。
确保安全使用。
设备和结构基础用于地锚应提出申请。
7）桅杆使用要求：各节桅杆装配必须平直、同心，螺栓必须拧紧、不得松动，桅杆经组装检查合格后方可树立。
桅杆起吊前在基础上划好桅杆安装中心线，以便桅杆找正。
桅杆找正后桅风绳的松紧度应一致。
桅杆的拆除用吊车进行。
8）试吊要求：试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后行。
试吊在正式吊装前的一天进行，试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，负正式吊装责任。
试吊时将塔头部吊装0.5米，停20分钟对各部位进行检查，合格后再抬高1米进行同样的实验和检查，夹角风绳待不影响吊装时再固定。
9）吊装要求：在正式吊装前各岗位人员应列队入岗，检查本岗情况，检查合格后吊装指挥向领导小组报告，请示吊装命令，由吊装小组下达吊装命令，方可起吊。
吊装过程中溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据起吊速度相互配合，防止塔晃动。
就位时钳工要密切配合，确保一气呵成。
10）溜尾要求：溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据塔起吊的速度相互配合好，溜尾卷扬机在起吊时不受力根据提升和牵引的速度放松跑绳，当塔裙座脱开尾排时，溜尾卷扬机受力最大，此时（塔裙中心与基础中心约4.2m时）停止起升，溜尾卷扬机受力使塔体缓缓腾空裙座脱排后再行起吊。
这一过程要特别防止塔体晃动。
增加动载荷及撞坏塔壳。
11）就位时，就位人员必须与吊装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时。
由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员。
10、吊装作业人员1）总指挥：2）起重指挥：3）安全员：4）卷扬机司机及维护人员：5）专职电工：6）起重工：11、吊装岗位责任制1）吊装指挥：负责整个吊装过程的组织指挥工作，发现重大问题及时处理并报告领导小组。
必须熟悉各岗位的人员责任制。
必须准备地传递各种信号，并对各岗位人员进行交底。
2）卷扬机司机及维护人员：卷扬机司机必须精力集中听从指挥人员的指挥，掌握指挥信号。
做到启动、停止准备，提升与降落同步。
未听清、看清信号不得启动或停车，且必须随时检查卷扬机的工作情况。
3）锚坑检查看守人员：随时检查风绳卡扣螺栓是否松动，观察锚坑被挤压情况，检查滑车的工作情况。
如发生异常情况应及时向指挥报告，并做果断处理。
如采用推土机等。
4）尾排工作人员：负责拖排向前滚动，使塔不脱排，且避免塔偏移撞桅杆。
随时检查周围人员的安全。
5）杆顶定滑轮检查人员：用经纬仪观察滑轮组的工作情况，发现异常情况及时报告指挥人员停车处理。
登高人员必须系好安全带。
6）就位人员：就位人员必须在指挥人员的指挥下工作。
就位人员在塔离地前，应在安全区外等候，待塔离地腾空后立即进入岗位。
在就位时，应注意塔的方位及垂直度，合格后拧紧地脚螺栓。
7）安全保卫人员：维护现场的秩序，非工作人员不得入内，以确保吊装安全进行。
吊装前进行安全大检查，对出现的问题及时整改。
8）其他注意事项：在吊装开始时，现场总电源不应供其他用户以保证吊装用电。
各岗位人员必须加强纪律性，听从命令、服从指挥，与指挥人员一道，相互配合，不得私自离开岗位。
12、质量、安全保证措施1）做好图纸会审、设计交底和技术交底。
严格按照施工图纸进行施工。
严格遵守国家和设计院规定的有关质量标准和操作规程的规定。
2）施工中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题，及时进行解决。
3）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。
4）在起重作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知此统一信号，各操作岗位应协调动作。
起重工要持证上岗。
5）吊装时，整个现场有总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确、迅速执行总指挥命令，做到传递信号迅速、正确，并对自己责任区域内的事务负责。