ASM自动焊线机培训

自动焊线机培训目录

一、键盘功能简介：

1

2、常用按键功能简介：

数字

—

进行数据组

合之输入移动菜单上下左右之光标

Shift+OM HM 换右边料盒 Chg Cap 换瓷咀

Shift+Clr Tk 清除轨道 Bond 直接进入自动作业画面 Dm Bnd 切线 Del. 删除键 Stop 退出/停止键 Enter 确认键 Shift+Ctct Sr 做瓷咀高度 Ld Pgm 调用焊线程序

二、主菜单（MAIN ）介绍：

0．SETUP MENU （设定菜单） 1．TEACH MENU （编程菜单） 2．AUTO BOND （自动焊线） 3．PARAMETER （参数） 4．WIRE PARAMETER （焊线参数） 5．SHOW STATISTICS （显示统计资料） 6．WH MENU （工作台菜单） 7．WH UTILITY （工作台程序） 8．UTILITY （程序）

9．DISK UTILITY （磁盘程序）

三、机台的基本调整 1、编程：

当在磁盘程序〈DISK UTILITIES〉中，无法找到所需适用的程序时，就必须重新建立新的程序，在新编程序之前必须将原用程序清除掉（在MAIN———— Program——A——STOP），方可建立新程序。新程序设定是在MAIN———— Program中进行，其主要步骤如下：

①．设置参考点（对点）：

MAIN

——TEACH

—— program

——1．Teach Alignment

——Enter

——设单晶2个点，双晶3个点

②．编辑图像黑白对比度〈做PR〉:

用上下箭头调节亮度时，其中的１２３４表示（１：threshold阈值，２：CDax直射光，３：side侧光，４：B_cax混合光）其中我们只调整第２和第３项的直射光和侧光即可。

——1．Adjust Image ——按上下箭头调节亮度（1.2.3.4)，直到二焊点全白，四周为黑时

·做PR时需调整范围，具体步骤如下：

在当前菜单下

――（模板）确认后

――输入11（11表示自定义大小）

――Enter

――通过上下左右键调整左显示器选择框至范围正好框选两个电极，上下的范围可稍大一点

――Enter

―― Pattern（加入模板）

系统自动跳转至下一界面（自动编线界面）

③．焊线设定（编线）：

在图像对比度设定完毕并选完模板范围后会自动跳转至 Wire（自动编线）页面，

——把十字线对准晶片的B电极中心

——Enter

——将十字线对准支架正极中心

—— Enter（完成第一条线的编辑）；

——把十字线对准晶片的E电极（意为第二条线的第一焊点）中心——Enter

——将十字线对准负极的二焊点中心。

④.复制

主菜单MAIN下

——TEACH

—— & Repeat(把Nore改为Ahead)

――选择1

——出现No. of Repeat Rows 1对话框时（表示重复行数）

——Enter

——出现No of Repeat cols 1对话框时（表示重复列数）

⑤.做瓷咀高度（测量高度）

MAIN

——3. Parameters

—— Parameters

――STOP返回主菜单

⑥.一焊点脱焊侦测功能开关设定

MAIN

—— Parameters

—— Non-Stick Detection

—— Bond Non-stick Deteck

—— Bond Non-stick Deteck

——按F1——按上下箭选‘ALL’

r——把‘Y’改为‘N’

——STOP返主菜单。

2、校准PR（重做图像）：

PR校正必须在有程序的情况下才能进行，当我们在焊线途中出现搜索失败或PR不良时，有必

要重新校正图像对比度（即PR光校正）。它所包含以下3个步骤：

①．焊点校正（对点）：

进入MAIN— 1 .TEACH— Program——1．Teach Alignment中针对程序中的每一个点进行对准校正。

②．PR光校正(做光)：

焊点校正以后，进入 1st PR中对PR光进行校正：即对程序中的每一个点进行黑白对比度的调整。

③．焊线次序和焊位校正：

焊点和PR光校正完毕后，进入 Teach Wire 中，对程序中的焊线次序和焊线位置进行校正。

3、升降台的调整（料盒部位）：

进入MAIN――６.WH MENU――５.Dependent offset――进行调整：

0. 调整步数（数值越大，每次调整的幅度就越大，默认为10）

1．L Y- Elev work 左升降台料盒之Y

2．L Z- Elev work 左升降台料盒之Z方向调整

3．R Y- Elev work 右升降台料盒之Y方向调整

4．R Z- Elev work 右升降台料盒之Z方向调整

四、更换材料时调机步骤：

正常换单时，首先了解芯片及支架型号后再按照以下步骤进行调机：

1、调用程序:

进入MAIN——9 Disk Utilities——0. Hard Disk Program—— Bond Program——用上下箭头选择适合机种的程序——Enter——A——Stop 。

2、轨道微调：

MAIN―― MENU―― Dependent offset――1. Adjust――9. Track――A （调整时应先用上下键打开压板，再用左右键调整宽度。）

3、支架走位调整：

按Inx键（位置在右键盘最右上方）送一片支架到压板中——在MAIN―― MENU――Adjust―― Indexer offset――回车后，按左右箭头调节支架位置，（上下箭头为压板打

开/关闭）——调节完第一个单元后按Enter――按A以继续调节第二个单元（调法同上），

保证每个单元走位均匀便OK。

4、PR编辑（改PR）：

进入MAIN―――― program中做1、2、9三项（1项对点、2项做光、9项编线）。

5．测量焊接高度（做瓷嘴高度）：

在MAIN―――― Parameter中，分别做好每个点的焊接高度。

6、焊接参数和线弧的设定:

完成前面5项后，首先焊接一片材料进行首检，再根据材料的实际情况设定焊接相关参数或线弧。

（1）设定线弧模式

MAIN—4—3项：设定线弧模式，一般用Q型

按键盘Ed Loop键，设定线弧参数。

Height（Manu）线弧高度调节；

Height线弧反向高度,

Angle线弧反向角度调节。

①.弧度调整：

进入MAIN――――4(Q)Auto Loop―― Loop Control――

（2）设定基本焊接参数

MAIN—3—1

具体说明如下：

①.时间、功率、压力设定

进入MAIN―

一焊时间

2 LH 表示弧高度

3 RH 表示反向高度

4 RD 表示反向距离

5 EDA表示反向角度

注： 2、调整弧形高度，数值越大则越高