AutoForm看图培训(课件PPT)
《Autoform全教程》PPT课件
拉延筋类型 拉延筋参数设置
精选课件
24
设置可变拉延筋
拉延筋阻力曲率线
精选课件
拉延筋阻力系数设置， 可以设置每个节点的 参数类型、值。
增加控制可变拉 延筋节点
25
设置摩擦系数
全部一致 上下模分设
摩擦类型
全部分设
设置摩擦系数的值
精选课件
26
工具设置好模具状态如下
拉延筋 板料 压边圈
上模
下模 设置好的工具
填充所有的孔
单击 Mod1， 进入此界面，点击 Fill all hole-s 精选课件
13
填充数模上的所有孔，并应用。
2、边界光顺。一个光顺的边界，可以大大提高构建工艺补充 面的效率，节省大量的调整工艺补充面的时间。
可以调整光顺边界 过渡效果
可以手动调整要光 顺的区域
增加光顺边界 命令
添加边界填充
压料力的设定
为凹模和压料体行 走的距离
精选课件
46
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位，防止一开始板料和工具穿 透，我们加一个position工序如下图：
定位
定位工序
在模具闭 合之前
增加步骤
定位在下 模上即可
精选课件
这样整形已经设置好了，同拉延相 同点击JOB命令，SATAR运算即可， 整个工序时，可以一起计算。
精选课件
10
进入geometry generator（几何管理器）
设置对称件和 不完全对称件
冲压方向在制件中心 平均法矢
自动确定冲压方向 常用方法主要有： 平均法矢法、最小 拉延深度法和最小 冲压负角法。
调整冲压方向
自定义冲压方向位置 最小拉延深度
2024版AutoForm官方培训教程
•总体介绍•基础操作与界面认识•模具设计基础知识回顾•AutoForm在模具设计中的应用实践•冲压工艺模拟与结果分析•高级功能拓展与案例分享总体介绍AutoForm软件简介0102 03AutoForm是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、家电、航空等领域。
它能够准确模拟金属板材在冲压过程中的变形行为，帮助工程师预测和解决潜在的成形问题。
AutoForm软件具有强大的前处理、求解器和后处理功能，支持多种材料模型和边界条件，能够提供全面的成形分析结果。
培训目标与课程安排培训目标使学员掌握AutoForm软件的基本操作、模拟流程、结果解读和优化方法，能够独立完成金属板材成形模拟任务。
课程安排包括理论讲解、软件操作演示、案例分析、实战演练等多个环节，确保学员能够全面、深入地学习和掌握AutoForm软件。
学员预备知识与技能要求预备知识学员应具备基本的金属板材成形理论、有限元方法和计算机操作知识。
技能要求学员应具备一定的CAD软件操作经验，了解金属板材成形工艺和设备。
同时，学员需要具备良好的学习能力和团队协作精神，以便更好地掌握AutoForm软件并应用于实际工作中。
基础操作与界面认识0102 03系统要求确保计算机满足最低系统要求，包括操作系统、内存和硬盘空间等。
安装步骤从官方网站下载安装包，按照提示完成软件的安装过程。
启动流程安装完成后，双击桌面图标或从开始菜单启动软件。
软件安装与启动流程主界面功能区域划分菜单栏工具栏绘图区属性栏状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项。
提供常用命令的快捷按钮，如新建、打开、保存、打印等。
用于显示和编辑图形的主要区域。
显示当前选中对象的属性，并允许进行修改。
显示当前操作状态、坐标位置、对象数量等信息。
工具栏及快捷键使用技巧工具栏定制根据个人习惯，可以自定义工具栏上显示的按钮。
快捷键设置为了提高操作效率，可以为常用命令设置快捷键。
常用快捷键掌握一些常用快捷键，如Ctrl+C（复制）、Ctrl+V（粘贴）、Ctrl+Z（撤销）等，可以大大提高工作效率。
2024版Autoform软件操作培训教程
contents •软件介绍与安装•基础操作与设置•建模与网格划分技巧•仿真分析与后处理•高级功能应用指南•案例实战与经验分享目录该软件能够模拟金属板材的冲压、弯曲、拉深等成形过程，预测成形缺陷，优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。
Autoform具有强大的前后处理功能，支持多种CAD数据格式导入，提供丰富的分析结果展示和输出选项。
Autoform是一款专业的金属板材成形模拟软件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。
Autoform软件概述010405060302系统要求与安装步骤软件界面前处理模块求解模块后处理模块软件界面及功能模块工具栏及快捷键使用工具栏介绍快捷键使用文件管理与数据导入导数据导入文件格式支持详细讲解如何导入不同来源的数据文件，包括CAD并介绍导入过程中的注意事项和常见问题解决方法。
数据导出参数设置与优化建议参数设置详细解释Autoform软件中的各项参数设置，包括分析类型、网格划分、材料属性、边界条件等，并提供合理的参数选择建议。
优化建议根据实践经验，提供针对不同分析类型和问题的优化建议，如提高计算精度、缩短计算时间等。
高级功能介绍简要介绍Autoform软件的高级功能，如自动化脚本、二次开发接口等，并说明如何学习和掌握这些功能。
几何建模方法及实例演示支持多种CAD格式导入，如IGES、STEP、CATIA等。
提供创建点、线、面、体等基本几何体的工具。
支持并集、交集、差集等布尔运算，用于构建复杂几何模型。
演示从导入CAD模型到构建完整几何模型的过程。
导入CAD模型创建基本几何体布尔运算实例演示网格划分原则与技巧分享01020304网格类型选择网格密度控制边界层处理技巧分享模型修复与网格质量检查模型修复网格质量检查网格优化实例演示用于研究结构在静载作用下的响应，如位移、应力和应变等。
静态分析动态分析热分析参数设置用于研究结构在动态载荷作用下的响应，如振动、冲击和波动等。
用于研究结构在热载作用下的响应，如热传导、热应力和热变形等。
最新Autoform入门操作流程教学讲义ppt课件
（3）过程设置 点击Model菜单下的 Pocess generator（图5），弹出计算模式设置对话框（图6）
增量模式
图5
a.计算类型选择增量模式。 b.根据模具结构选择单动或双动模式。 c.输入板料厚度。 d.选择模具基准。Die side 为凹模，punch
side 为凸模。
作动方式 板料厚度
合模高度
工作方向
图9 ③合模高度： 定义工具体相对原数模面位置的距离。 正负表示移动距离与法向的关系。
图8
C.拉延筋设置：
默认界面没有拉延筋设置菜单， 点击Add drawbead按钮，见图10， 弹出图11对话框。
①拉延筋位置： Die在上，Binder在下。
②拉延筋中心线定义： 点击Import按钮,导入线后变为 入图11界面，并可点击Edit按钮 对中心线长度、位置等编辑。
②定义板料摆放位置，可选binder；
③定义板厚及材质，可从材料数据库导入；
④若需要，定义对称、拼焊线或者工艺孔。
图7
B.工具体设置（图8）：
工具体 相对板料摆放位置
参考模面
①工具体相对板料摆放位置： 单动拉延凹模在上，凸模在下，压边圈在下。 若后工序选择冲压方向，则选用Cam，配合 Work direction使用。 ②参 点击Pick faces按钮，选用各工具体参考面。
是那么凉快，那么的温馨幸福，有母 亲的味 道！
蒲扇是中国传统工艺品，在
我国已有三千年多年的历史。取材于 棕榈树 ，制作 简单， 方便携 带，且 蒲扇的 表
面光滑，因而，古人常会在上面作画 。古有 棕扇、 葵扇、 蒲扇、 蕉扇诸 名，实 即
今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六 七十年 代，人 们最常 用的就 是这种 ，似圆 非
AutoForm看图培训
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Thursday, December 10, 202
010-Dec-2020.12.10
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.12.1001:51:5610 December 202001:51
是指分析到底下死点的结果，如下图示:
三、拉延过程示意
一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需 求形状的过程状态，如附图示：
二、在拉延过程中，主要确认零件的成型（走 料、起皱）的趋势；
三、零件拉延过程使用成形性界面确认，成形 性界面各种颜色表示说明如下：
开裂
过渡的 开裂
危险的 开裂
拉延 充分
拉延不 充分
滑移线部位及滑移 线尺寸
五、变薄率
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后 的变薄率；(如1.0mm的材料拉延后变薄率 为20%，即拉延后，材料厚度变为0.8mm)
A 一般分析后的材料变薄率不可大于30% B 外板件的变薄率最佳为3-5%
在CAE报告中会体现出每个局部的变薄率， 如附图示：
Thinning ratio of sheet metal thickness in %
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.12.1 001:51: 5601:5 1Dec-20 10-Dec-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:51:5 601:51: 5601:5 1Thursday, December 10, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.12.1 020.12. 1001:5 1:5601: 51:56D ecembe r 10, 2020
2024年autoform培训教程
材料属性设置与仿真参数配置
材料属性设置
在autoform的材料库中选 择合适的塑料材料，设置 其密度、弹性模量、泊松 比等物理属性。
2024/2/28
仿真参数配置
根据塑料件的成型工艺和 仿真需求，设置合适的仿 真参数，如温度、压力、 时间等。
边界条件与约束
定义塑料件的边界条件和 约束，如固定支撑、对称 边界等，以确保仿真的准 确性和可靠性。
autoform实战案例和 最佳实践：通过实战 案例和最佳实践，让 学员更好地掌握 autoform的应用和技 巧。
2024/2/28
5
02 autoform软件基础
2024/2/28
6
软件安装与启动
2024/2/28
安装步骤
下载autoform安装包，解压后运 行安装程序，按照提示完成安装 过程。
高级材料模型
提供多种高级材料模型，如弹塑性、超弹性、粘塑性等，以更精确 地模拟材料的力学行为。
接触与摩擦模拟
能够精确模拟成形过程中工具与工件之间的接触和摩擦行为，提高仿 真的准确性。
2024/2/28
23
多物理场耦合分析
1
热力耦合分析
支持热力耦合仿真，考虑温度对材料性能和成形 过程的影响，提供更准确的预测结果。
autoform使用方法和 技巧：详细讲解 autoform的使用方法 和技巧，包括如何定 义表单元素、如何设 置表单布局、如何进 行表单验证等。
autoform高级功能和 应用：介绍autoform 的高级功能和应用， 包括自定义表单元素 、动态表单、表单联 动等。
autoform与后端数据 交互：讲解autoform 如何与后端数据进行 交互，包括数据请求 、数据响应、数据处 理等。
AutoForm看图培训
3、外钣件的滑移线；
滑移线部位及滑移 线尺寸
.
五、变薄率
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后 的变薄率；(如1.0mm的材料拉延后变薄率 为20%，即拉延后，材料厚度变为0.8mm)
A 一般分析后的材料变薄率不可大于30% B 外板件的变薄率最佳为3-5%
在CAE报告中会体现出每个局部的变薄率， 如附图示：
拉延 充分
.
拉延不 充分
起皱
起皱严重， 有叠料
.
四、材料流向变化
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后 的材料流动方向；
一般看三个方向： 1、到下死点后材料的流动方向 2、零件局部的材料流动方向 3、外钣件的滑移线
如附图示：
.
1、到下死点后材料的流动方向；
.
2、零件局部的材料流动方向；
红色表示拉伸方向 蓝色表示收缩方向
.Leabharlann 二、下死点分析结果是指分析到底下死点的结果，如下图示:
.
三、拉延过程示意
一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需 求形状的过程状态，如附图示：
二、在拉延过程中，主要确认零件的成型（走 料、起皱）的趋势；
三、零件拉延过程使用成形性界面确认，成形 性界面各种颜色表示说明如下：
开裂
过渡的 开裂
危险的 开裂
AutoForm看图基础
.
完整的CAE成形性分析内容应包含
一、材料利用率 二、下死点分析结果 三、拉延过程示意 四、材料流向变化 五、变薄率 六、起皱分析 七、问题与对策
.
一、材料利用率
是指零件重量与素材重量的比率 即零件重量/素材重量X100%=材料利用率 注：材料的利用率一般会在40~60%
.
AUTOFORM软件设置PPT课件
第7页/共16页
图八
AUTOFORM软件使用手册 3、润滑条件（lube） 如图九：外板件，内板件0.2.
图九
第8页/共16页
AUTOFORM软件使用手册
4、仿真过程设置（process）
如图十所示，gravity—表示板料在重力作用下的变形，选择重力方向 Downwards，相关模具令Binder、Punch为Stationary。
2、设置工具（Tool）
Above—工具在坯料上方 Below—工具在坯料下方 Cam—斜楔
工具工作方向，工具为cam 时，可以点击COPY选择线 为工作方向
移动距离，binder移动距离为 行程，凹模需移动足够距离 以免与坯料发生初始干涉
Die punch 采用默认值， binder选择Tool cntr
孔洞
模型边界
图三
第3页/共16页
AUTOFORM软件使用手册 进入Mod（modify)页面，选择fill all holes，
点击APPLY完成孔洞的填补。见图4
图四
第4页/共16页
AUTOFORM软件使用手册
四、仿真参数输入（Input Generator）
在主菜单的Model 中选择Input Generator（CTRL+I)，出现图五窗口，要 求选择仿真类型。Incremental—用增量法计算（精度高、时间较长），One step—一步法计算（精度低、计算速度很快）；模具的工作位置Tool Setup选第三 个（1、压形；2、双动；3、单动；4、修边）；板料厚度按实际给；Geometray refer to根据实际数模的料厚方向来选择。点击OK。出现图六界面，Title不用管。
AutoForm看图培训(共15张PPT)
1、到下死点后材料的流动方向；
第八页，共15页。
2、零件局部的材料流动方向；
红色表示拉伸方向 蓝色表示收缩方向
第九页，共15页。
3、外钣件的滑移线；
滑移线部位及滑移线 尺寸
第十页，共15页。
五、变薄率
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后 的变薄率；(如的材料拉延后变薄率为20% ，即拉延后，材料厚度变为0.8mm)
指零件拉延后的起皱分析，如下图示：
第十四页，共15页。
七、问题与对策
指分析后的问题点及改修对策，如下图示：
第十五页，共15页。
第三页，共15页。
二、下死点分析结果
是指分析到底下死点的结果，如下图示:
第四页，共15页。
三、拉延过程示意
一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需 求形状的过程状态，如附图示：
二、在拉延过程中，主要确认零件的成型（走 料、起皱）的趋势；
三、零件拉延过程使用成形性界面确认，成形 性界面各种颜色表示说明如下：
即零件重量/素材重量X100%=材料利用率 A 一般分析后的材料变薄率不可大于30%
一般看三个方向： B 外板件的变薄率最佳为3-5% 滑移线部位及滑移线尺寸
注：材料的利用率一般会在40~60% (如的材料拉延后变薄率为20%，即拉延后，材料厚度变为0.
(如的材料拉延后变薄率为20%，即拉延后，材料厚度变为0. 是指素材由平钣成形至零件所需的形状后的变薄率； 红色表示拉伸方向蓝色表示收缩方向 如附图示： 是指分析到底下死点的结果，如下图示: 指零件拉延后的起皱分析，如下图示： 2、零件局部的材料流动方向 B 外板件的变薄率最佳为3-5% 一般看三个方向： 1、到下死点后材料的流动方向 是指零件重量与素材重量的比率 一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需求形状的过程状态，如附图示： 1、到下死点后材料的流动方向
2024版autoform操作教程ppt学习教案
autoform操作教程ppt学习教案目录•引言•autoform软件基础•建模与网格划分•材料参数设置与模拟分析•模具设计与优化•成型工艺参数设置与优化•案例分析与实战演练PART01引言提高用户对autoform操作的熟练度和效率帮助用户更好地理解和应用autoform的功能和特性为用户提供一份全面、系统的autoform操作指南目的和背景autoform 的高级特性和应用案例autoform 的安装和配置方法autoform 的基本概念和原理autoform 的常用命令和操作技巧autoform 的常见问题及解决方法教程内容概述0103020405PART02autoform软件基础安装步骤下载autoform安装包；双击安装包，按照提示进行安装；选择安装路径和相关组件；完成安装。
启动方法双击桌面快捷方式；在开始菜单中找到autoform并单击启动。
界面介绍与功能模块菜单栏包含文件、编辑、视图等常用操作；工具栏提供常用功能的快捷按钮；工作区显示当前操作的文件和图形；状态栏显示当前操作状态和提示信息。
文件管理模块负责文件的打开、保存、关闭等操作；图形编辑模块提供图形的绘制、修改、删除等功能；数据分析模块支持数据的导入、导出、处理和分析等操作；打印输出模块支持打印预览、打印设置和打印输出等功能。
选择对象单击对象即可选择；移动对象拖动对象到新位置；缩放对象使用鼠标滚轮或工具栏中的缩放工具进行缩放；旋转对象使用工具栏中的旋转工具进行旋转。
Ctrl+N：新建文件；Ctrl+O：打开文件；Ctrl+S：保存文件；Ctrl+C：复制对象；Ctrl+V：粘贴对象；Ctrl+X：剪切对象；Ctrl+Z：撤销操作；Ctrl+Y：恢复操作。
PART03建模与网格划分熟悉AutoForm 软件界面及工具栏，学习基本建模操作如创建线条、曲面、实体等。
掌握基本建模操作理解建模原理学习高级建模技巧深入了解建模过程中的基本原理，如几何变换、布尔运算等，以便更好地应用于实际建模过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
-30%
+10%
六、起皱分析
指零件拉延后的起皱分析，如下图示：
七、问题与对策
指分析后的问题点及改修对策，如下图示：
谢谢
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
17
滑移线部位及滑移 线尺寸
五、变薄率
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后 的变薄率；(如1.0mm的材料拉延后变薄率 为20%，即拉延后，材料厚度变为0.8mm)
A 一般分析后的材料变薄率不可大于30% B 外板件的变薄率最佳为3-5%
在CAnning ratio of sheet metal thickness in %
AutoForm看图基础
完整的CAE成形性分析内容应包含
一、材料利用率 二、下死点分析结果 三、拉延过程示意 四、材料流向变化 五、变薄率 六、起皱分析 七、问题与对策
一、材料利用率
是指零件重量与素材重量的比率 即零件重量/素材重量X100%=材料利用率 注：材料的利用率一般会在40~60%
二、下死点分析结果
是指分析到底下死点的结果，如下图示:
三、拉延过程示意
一、指的是素材在自然状态到拉延到底成为需 求形状的过程状态，如附图示：
二、在拉延过程中，主要确认零件的成型（走 料、起皱）的趋势；
三、零件拉延过程使用成形性界面确认，成形 性界面各种颜色表示说明如下：
开裂
过渡的 开裂
危险的 开裂
拉延 充分
拉延不 充分
起皱
起皱严重， 有叠料
四、材料流向变化
是指素材由平钣成形至零件所需的形状后 的材料流动方向；
一般看三个方向： 1、到下死点后材料的流动方向 2、零件局部的材料流动方向 3、外钣件的滑移线
如附图示：
1、到下死点后材料的流动方向；
2、零件局部的材料流动方向；
红色表示拉伸方向 蓝色表示收缩方向
3、外钣件的滑移线；