说明书制定光杆零件的加工工艺,设计铣键槽的铣床夹具

目录

摘要...... .................................................................................................... I 第1章零件的分析 (1)

第2章工艺规程的设计 (2)

2.1 确定毛坯的的制造形式 (2)

2.2 基准的选择 (2)

2.3 制订工艺路线 (2)

第3章专用夹具的设计 (12)

3.1 问题的提出 (12)

3.2 定位基准的选择 (12)

3.3 切削力及夹紧力计算 (12)

3.4 定向键与对刀装置设计 (14)

3.5 夹具设计及操作简要说明 (15)

结论 (16)

参考文献 (17)

致谢 (18)

第1章零件的分析

光杆共有三组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下：1、工件外圆面

2、工件端面

3、键槽

技术要求：

1.调质HRC28～32。

2.锐边倒钝。

3.两端倒角C2。

4.材料:45。

第2章工艺规程的设计

2.1确定毛坯的的制造形式

零件材料为45钢。光杆在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。

2.2基准的选择

（1）、粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本回转类工件来说选择外圆面作为粗基准是非常合理的。

（2）、精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以中心孔作为精基准。2.3制订工艺路线

工序01：棒料Φ46×1606

工序02：调质HRC28~32

工序03：车Φ46端面；钻中心孔

工序04：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43

工序05：掉头车另一端Φ46端面；钻中心孔

工序06：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43

工序07：精车Φ43外圆至Φ42

工序08：粗铣、半精铣键槽

工序09：磨Φ42外圆面

工序10：检验至图纸要求并入库

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

“光杆”零件材料为45钢，毛坯的重量约为3.5Kg，生产类型为中

大批量生产，采用棒料，根据《机械制造工艺简明手册》表 2.2-25知，光杆端面的单边加工余量Z=3.0mm，光杆直径方向的单边加工余量Z=2.0mm。所以光杆的毛坯棒料尺寸为Φ46mm 1606mm，图形如下图所示：

2.5 确定切削用量及基本工时

工序1：铸造

工序01：棒料Φ46×1606

工序02：调质HRC28~32

工序03：车Φ46端面；钻中心孔

工步一：车Φ46端面

1）车削深度， a

=3.0mm。

p

2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。

3）查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min

＝98mm/s，4）计算切削速度按《切削手册》，查得V

c

n=439r/min,V

f

=490mm/s 据CA6140卧式车床

车床参数，选择n

c =475r/min,V

fc

=475mm/s,则实际切削速度V

c

=3.14⨯80⨯475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V

fc /n

c

z=475/(300⨯10)=0.16mm/z。

5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。

最终确定 a

p =3.0mm，n

c

=475r/min,V

fc

=475mm/s，V

c

=119.3m/min，f

z

=0.16mm/z。

6）计算基本工时

t m ＝L/ V

f

=(23+3+0)/（475⨯0.16）min=0.342min。

工步二：钻中心孔

工序04：粗车、半精车Φ46外圆至Φ43

工步一：粗车Φ46外圆至Φ44

1）车削深度， a

p

=1.0mm。

2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。

3）查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min

4）计算切削速度按《切削手册》，查得V

c

＝98mm/s，

n=439r/min,V

f

=490mm/s

据CA6140卧式车床

车床参数，选择n

c =475r/min,V

fc

=475mm/s,则实际切削速度V

c

=3.14⨯80⨯1000/1000=251.2m/min,实际进给量为 f zc=V

fc /n

c

z=1000/(300⨯10)=0.33mm/z。

5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。

最终确定 a

p =1.0mm，n

c

=1000r/min,V

fc

=1000mm/s，V

c

=251.2m/min，

f

z

=0.33mm/z。6）计算基本工时

t m ＝L/ V

f

=(800+1+5)/（1000⨯0.33）min=2.442min。

工步二：半精车Φ44孔至Φ43

1）车削深度， a

p

=0.5mm。

2）机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14 mm/z。

3）查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min

4）计算切削速度按《切削手册》，查得V

c

＝98mm/s，

n=439r/min,V

f

=490mm/s

据CA6140卧式车床

车床参数，选择n

c =475r/min,V

fc

=475mm/s,则实际切削速度V

c

=3.14⨯80⨯1000/1000=251.2m/min,实际进给量为 f zc=V

fc /n

c

z=1000/(300⨯10)=0.33mm/z。

5)校验机床功率查《切削手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。

最终确定 a

p =0.5mm，n

c

=1000r/min,V

fc

=1000mm/s，V

c

=251.2m/min，

f

z

=0.33mm/z。6）计算基本工时