设备管理与维护保养
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备维护保养管理规定
设备维护保养管理规定一、设备维护保养管理概述设备维护保养管理是企业重要的管理工作之一，旨在确保设备的正常运转和延长设备寿命，提高设备利用率和生产效率。
为此，制定一套科学合理的设备维护保养管理规定是关键。
二、设备维护保养管理的目标1.保证设备状态的稳定性。
通过定期保养设备，检查设备运行状态，发现并及时处理问题，保证设备的正常运转，减少故障发生。
2.延长设备寿命。
通过维护保养工作，及时更换设备易损件，采取措施预防设备损坏，减少设备的更换频率，延长设备的使用寿命。
3.提高设备利用率。
通过定期维护设备，检查设备故障，及时修复，减少设备维修时间，提高设备利用率，保证生产计划的顺利完成。
三、设备维护保养管理的内容1.制定设备保养计划。
根据设备的使用频率和制造商的建议，制定设备保养计划，包括设备的保养周期、保养内容和保养方法，确保设备得到全面细致的保养。
2.定期设备巡检。
指定专人定期巡检设备，检查设备运行状态，发现存在问题及时解决，避免设备故障对生产造成影响。
3.设备润滑维护。
定期对设备进行润滑维护，检查设备润滑油质量和加注情况，及时更换润滑油，确保设备正常运转无故障。
4.设备清洁保养。
定期对设备进行清洁保养，清除设备表面的污垢、灰尘等杂质，保持设备的清洁度，防止杂质侵入设备引起故障。
5.设备定期检修。
按照设备的使用寿命和设备制造商的要求，制定设备的定期检修计划，对设备进行全面检修和更换易损件，确保设备的正常运转和延长设备寿命。
6.设备故障维修。
及时处理设备故障，快速排除故障原因，减少设备停机时间，保证生产的正常进行。
7.设备备件管理。
建立设备备件库存管理制度，定期盘点备件库存，合理采购备件，确保设备维修过程中备件的可及性和适用性。
四、设备维护保养管理的具体实施步骤1.制定设备维护保养标准。
根据企业设备的特点和实际需要，制定设备维护保养标准，明确各项管理要求和措施。
2.培训设备操作人员。
加强对设备操作人员的培训，提高其设备操作技能和维护保养意识，确保设备得到正确使用和维护。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
设备维护与保养管理规定
设备维护与保养管理规定1. 目的为了确保公司设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，提高生产质量，特制定本规定。
本规定详细阐述了设备维护与保养的责任、内容、程序和要求，旨在为设备管理提供一套科学、规范的操作指南。
2. 适用范围本规定适用于公司所有设备的维护与保养工作，包括生产设备、辅助设备及办公设备。
3. 管理职责3.1 设备管理部门设备管理部门负责制定设备维护与保养计划，并对计划执行情况进行监督、检查和评价。
3.2 设备操作人员设备操作人员负责日常设备的运行、维护和保养工作，并按照设备维护与保养计划和要求进行操作。
4. 维护与保养内容4.1 日常维护日常维护主要包括设备清洁、润滑、调整、检查和更换易损件等工作。
4.2 定期保养定期保养包括设备的大修、中修、小修等，具体内容按照设备保养手册执行。
4.3 设备改造与升级根据生产需求和技术发展，设备管理部门负责组织设备改造与升级工作。
5. 维护与保养程序5.1 设备管理部门根据设备运行状况，制定设备维护与保养计划，并下发至相关部门执行。
5.2 设备操作人员按照维护与保养计划，提前完成相关准备工作，如备品备件、工具等。
5.3 设备维护与保养工作按照设备保养手册和操作规程进行，确保设备安全、正常运行。
5.4 设备维护与保养结束后，设备操作人员应填写设备维护与保养记录，设备管理部门进行验收。
6. 检查与评价设备管理部门定期对设备维护与保养情况进行检查、评价，对存在的问题及时整改，并对优秀个人或团队给予表彰和奖励。
7. 附则本规定自发布之日起执行，解释权归公司设备管理部门。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
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如有其他需求，请随时提问。
设备管理维护保养制度(必备5篇)
设备管理维护保养制度（必备5篇）1.设备管理维护保养制度第1篇一、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
三、职责(一)操作人员1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3、认真做好设备润滑、维护保养工作。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
(二)维修人员1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
3、认真做好设备维护保养工作。
(三)车间领导、设备管理人员1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
四、主要内容(一)设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
(二)设备的三级维护保养管理1、三级维护保养的内容：（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法（4篇）
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法生产设备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，正确的使用、维护和安全管理对于保障生产顺利进行、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
为了确保设备的正常运行，以下是生产设备使用、维护保养与安全管理的办法。
1. 设备使用管理：1.1 设备操作人员必须具备相应的技能，且经过培训合格，熟知设备的操作程序和安全注意事项。
1.2 在使用设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
1.3 按照操作规程正确操作设备，并根据生产需要合理调整设备参数，以保证设备的高效运行。
1.4 严禁擅自更改设备的结构和原始参数，必要时需按照规定流程进行申请和审批。
1.5 在设备使用过程中，必须及时记录设备运行状态、工艺参数等相关数据，便于后续分析和改进。
2. 设备维护保养：2.1 定期对设备进行维护保养，按照设备厂家的要求进行保养操作。
2.2 定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保设备在工作过程中的润滑状态处于正常状态。
2.3 随时检查设备的电气部分和传动部分的连接是否松动，如果发现问题及时进行处理。
2.4 定期清洁设备的各个部位，将设备内部的杂物和灰尘清除干净，以确保设备的正常运行。
2.5 对设备的关键零部件进行定期检修和更换，以确保设备的稳定性和安全性。
3. 设备安全管理：3.1 在生产过程中，设备必须经过严格的安全检查和测试，确保设备符合安全标准。
3.2 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，严禁穿戴过大或过松的衣物或饰品。
3.3 维护人员必须具备相应的安全知识和技能，且必须遵守安全操作规程。
3.4 在设备维护过程中，必须切断设备的电源，并采取正确的安全措施，确保人身安全。
3.5 对设备进行定期的安全检查和维护，对设备存在的安全隐患及时进行处理。
总结：生产设备的使用、维护保养与安全管理对于企业的生产运行具有重要意义。
通过合理的使用管理、维护保养和安全管理措施，可以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
设备设施保养、维护、管理措施
设备设施保养、维护、管理措施概述设备设施保养、维护、管理是确保设备和设施正常运行和长期有效的重要环节。
本文档旨在介绍一些常见的保养、维护和管理措施，以帮助保证设备设施的可靠性和安全性。
保养措施设备设施的定期保养是确保其正常运行的关键。
以下是一些建议的保养措施：1. 清洁：定期清洁设备和设施，去除尘埃、污垢和杂物，保持其寿命和性能。
2. 润滑：定期检查设备的润滑系统，确保润滑剂足够，并根据需要添加或更换。
3. 校准：定期使用适当的工具对设备进行校准，确保其准确性和准确性。
4. 检查：定期检查设备的各个部件和连接，确保无松动、损坏或异常磨损。
5. 维护记录：建立设备维护记录，记录每次保养的时间、内容和结果，以便追踪和分析设备运行情况。
维护措施设备设施的维护是在出现故障或问题时进行的。
以下是一些建议的维护措施：1. 定期检修：定期对设备进行全面检修，检查是否存在磨损、损坏或需要更换的部件。
2. 故障排除：快速检测和诊断设备故障，并采取适当措施修复故障。
3. 预防性维护：根据设备的使用情况和操作要求，制定预防性维护计划，定期进行检查和更换关键部件。
管理措施设备设施的管理是为了确保其正常运行和高效利用。
以下是一些建议的管理措施：1. 监控和警报：安装监控系统和警报装置，及时监测设备的状态并发出警报，以便快速采取行动。
2. 培训和指导：提供设备使用和维护的培训和指导，确保操作人员了解正确的操作方法和维护要求。
3. 备件管理：建立备件管理系统，及时补充和更换设备所需的备件，避免因备件不足导致的停机时间延长。
4. 保险和维修合同：购买适当的保险和签订合适的维修合同，以便在设备损坏或故障时能够及时修复或更换。
以上是一些常见的设备设施保养、维护、管理措施。
根据具体情况和设备特点，可以进一步制定详细的措施和计划，以确保设备设施的持续可靠性和安全性。
设备的管理与维护保养
设备的管理与维护保养
设备的管理与维护保养是企业生产和运营过程中至关重要的一环。
一方面，设备的管理与维护保养可以有效延长设备的使用寿命、提高设备的运行效率和安全性；另一方面，设备管理的好坏也直接影响到企业的生产效率和运营成本。
设备管理主要包括设备的使用、维修、保养、更新等方面。
首先，对设备的运行情况进行定期检查和评估，发现问题及时处理。
其次，对设备的使用人员进行培训，使其掌握设备的正确使用方法和操作流程。
同时，建立设备使用记录，及时了解设备的运行情况和故障情况。
设备的维护保养是设备管理的一个重要环节。
定期进行设备的保养、维修和更换易损件，是确保设备正常运行的重要手段。
对于不同类型的设备，需要制定相应的维护保养计划和标准，包括定期更换润滑油、清洗设备、检查电路等。
此外，及时修复设备故障，预防设备故障对生产造成影响。
设备的维护保养也需要遵循一定的管理规范。
建立设备档案和资料，对设备进行分类管理，了解设备的基本信息、维护保养记录和维修情况。
同时，建立设备使用和维护的责任制度，明确各个岗位的职责，保证设备的使用和维护责任落实到位。
综上所述，设备的管理与维护保养对于企业的生产和运营至关重要。
通过有效的管理和维护保养，可以延长设备的使用寿命、提高设备的运行效率和安全性，同时也能降低企业的生产成本和运营风险。
因此，企业需要重视设备的管理与维护保养工作，
建立健全的管理制度和规范，确保设备的正常运行和生产顺利进行。
设备维护保养的策略与管理
设备维护保养的策略与管理简介设备维护保养是企业运营中非常重要的一环，它涉及到设备的正常运行、延长设备寿命以及保障生产的连续性。
本文将提出一些简单的策略与管理措施，以便有效地进行设备维护保养工作。
策略与管理1. 制定维护计划制定维护计划是设备维护保养的基础，它应包括维护周期、内容、责任人等信息。
根据设备的特点和使用频率，合理安排维护计划，确保设备能够得到及时的维护和保养。
2. 定期检查与保养定期检查设备是预防故障的重要手段。
定期检查可以发现设备存在的问题，并及时采取维修或更换部件等措施，防止设备出现故障。
定期保养也是延长设备寿命的重要措施，可以对设备进行清洁、润滑、调整等工作，确保设备正常运行。
3. 建立维护记录建立维护记录是对设备维护保养工作进行管理的有效方式。
记录每次维护的时间、内容、人员等信息，可以追踪设备的维护历史，及时发现问题并作出相应的改进措施。
4. 培训维护人员设备维护保养需要专业的技术人员进行操作，因此培训维护人员是至关重要的一环。
通过培训，提高维护人员的技术水平和操作能力，使其能够熟练地进行设备维护保养工作，并在需要时能够及时解决设备故障。
5. 定期评估与改进定期评估设备维护保养工作的效果，及时发现问题并进行改进。
通过评估，可以了解维护保养工作的优势和不足，制定相应的改进措施，提高设备维护保养的效率和质量。
结论设备维护保养的策略与管理对于企业的正常运营至关重要。
通过制定维护计划、定期检查与保养、建立维护记录、培训维护人员以及定期评估与改进，可以有效地进行设备维护保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
同时，这些策略与管理措施也可以为企业节约成本、提高生产效率提供保障。
设备保养管理及其维护措施
设备保养管理及其维护措施1. 概述设备保养管理是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本文将介绍设备保养管理的重要性以及一些常用的维护措施。
2. 设备保养管理的重要性设备保养管理对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。
以下是设备保养管理的几个重要方面：2.1 减少故障和损坏定期进行设备保养可以帮助发现潜在故障和损坏，并及时采取措施修复或更换部件，从而降低设备故障和损坏的风险。
2.2 提高设备可靠性通过定期保养设备，可以确保设备的各个部件正常运转，减少设备因故障而停机的情况，提高设备的可靠性和稳定性。
2.3 延长设备使用寿命定期保养设备可以有效延长设备的使用寿命，减少设备的早期损坏和老化速度，提高设备的使用效率和经济效益。
2.4 提高工作安全性设备保养管理可以帮助检查设备的安全性能，及时发现并修复潜在的安全隐患，提高工作场所的安全性。
3. 设备保养的常用维护措施以下是设备保养管理常用的维护措施：3.1 清洁和润滑定期清洁设备表面和内部，清除积尘和杂物，以保持设备的良好工作状态。
同时，根据设备的要求，定期润滑设备各个部件，以减少磨损和摩擦。
3.2 检查和更换部件定期检查设备各个部件的磨损和损坏情况，及时更换磨损严重或损坏的部件，以保证设备的正常运行。
3.3 校准和调整定期校准设备的各项参数和功能，确保设备的准确性和稳定性。
同时，根据需要，调整设备的工作模式和参数，以适应不同的工作需求。
3.4 定期维护记录和报告建立设备的维护记录和报告，记录设备的保养情况和维修记录，以便及时了解设备的维护情况，并根据需要进行调整和改进。
4. 结论设备保养管理是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
通过定期进行设备保养，可以减少故障和损坏，提高设备可靠性，延长设备使用寿命，同时也能提高工作安全性。
常用的维护措施包括清洁和润滑、检查和更换部件、校准和调整，以及定期维护记录和报告的建立。
设备的管理与维护
设备的管理与维护对于企业和组织来说至关重要。
合理的设备管理和维护可以确保设备的正常运行，提高工作效率，减少故障和损失，延长设备的使用寿命，降低维修和更换的成本。
本文将从设备台账管理、维护计划、故障处理和保养保管等方面进行详细阐述。
一、设备台账管理设备台账是设备管理的基础，它记录了企业或组织所拥有的各类设备的基本情况、使用状况和维护记录等信息，具体内容包括设备名称、型号、产地、购买日期、购买价格、使用部门、责任人等。
1. 设备的入库管理设备入库时应编制设备入库清单，清单中应包括设备名称、型号、产地、购买日期、购买价格等信息。
同时要对设备进行编号，并贴上相应的标识，以便于后续的管理和查询。
入库后要及时登记在设备台账中，并核对清单上的信息与实际情况是否一致。
2. 设备的领用管理设备领用时应编制设备领用清单，清单中参照设备入库清单的内容，并填写领用人、领用日期和领用事由等信息。
同时要对设备进行验收，并核对清单上的信息与实际情况是否一致。
领用后要及时更新设备台账。
3. 设备的变更管理设备有时会因为部门调整、外借、报废等原因而发生变更，这就需要对设备进行相应的管理。
设备变更时应及时编制变更清单，清单中要包含设备的原始信息和变更后的信息，以及变更的原因和时间等。
同时要对设备进行核对和记录，并及时更新设备台账。
4. 设备的报废管理设备报废时应编制设备报废清单，清单中要说明设备的名称、型号、报废原因、报废日期等信息。
报废时要做好设备的解体处理，并记录在报废清单中。
同时要及时更新设备台账。
二、维护计划维护计划是设备管理的重要组成部分，它是为了保证设备能够正常运行，提高设备的可靠性和可用性而制定的一系列维护工作安排。
主要包括预防性维护、定期性维护和故障修复等。
1. 预防性维护预防性维护是指通过定期检查、保养和更换设备部件来防止故障的发生。
根据设备的不同特点和工作环境，制定相应的维护方案，并确定维护频率和维护内容。
维护记录要详细记录每次的维护时间、维护内容和维护人员等信息，并及时更新设备台账。
设备设施的检修、维护、保养管理制度(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度第一章绪论第一条目的和依据为了保证设备设施的正常运行，延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的运行效率和安全性，制定本制度。
本制度依据《设备设施管理条例》、《设备设施检修规程》等相关法律、法规制定。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有设备设施的检修、维护、保养工作。
第三条基本要求设备设施的检修、维护、保养工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章检修管理第四条检修类型设备设施的检修可以分为日常检修、定期检修和大修三种类型。
第五条检修计划企业应制定年度检修计划，并及时安排检修工作的具体时间和内容。
第六条检修方案每次检修都应制定详细的检修方案，包括检修范围、方法、步骤、所需材料和时间等，并经相关部门批准后执行。
第七条检修人员检修人员应具备相应的专业知识和技能，并定期培训，持证上岗。
每次检修都应选派有经验的检修人员进行。
第八条检修记录每次检修都应做好详细的检修记录，包括检修内容、结果、耗时和材料使用情况等，存档备查。
第三章维护管理第九条维护计划企业应制定设备设施的定期维护计划，并在计划执行前进行必要的准备工作。
第十条维护内容维护工作包括设备设施的日常清洁、润滑、调整和故障排除等。
第十一条维护标准维护应按照设备设施的规定标准和要求进行。
第十二条维护方法维护工作应根据设备设施的不同特点和要求进行，灵活运用各种维护方法。
第十三条维护记录维护工作应做好详细的记录，包括维护内容、时间和人员等信息。
第四章保养管理第十四条保养计划企业应制定设备设施的保养计划，并将其纳入日常工作中。
第十五条保养内容保养工作包括设备设施的定期保洁、保养和消毒等。
第十六条保养标准保养应按照设备设施的规定标准和要求进行，确保设备设施的整洁和卫生。
第十七条保养频次保养工作的频次应根据设备设施的实际情况和使用频率进行调整。
第十八条保养记录保养工作应做好详细的记录，包括保养内容、时间和人员等信息。
设备维护、维修、保养管理制度
1.目的规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。
2.设备维护保养内容2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。
2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。
2.3操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。
2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸 、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。
2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。
2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。
2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。
2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。
设备维护、维修、保养管理制度
设备维护、维修、保养管理制度概述本制度适用于公司内各设备的维护、维修、保养管理工作，旨在确保设备处于良好状态，保障生产顺利进行，延长设备使用寿命，降低设备故障率。
角色与职责设备管理员设备管理员负责设备管理工作，包括但不限于设备保养、设备检修、设备维修、设备更新、设备报废等工作。
设备管理员应监督设备使用情况，及时发现故障，依据企业维护保养制度对设备进行检修、保养与维护，对于故障不能修复的设备，及时报告上级处理，做好设备报废相关工作。
设备维护人员设备维护人员根据企业设备维护保养制度进行设备维护工作，主要负责设备保养、以及检修与维护工作中需要的辅助工作。
设备维护人员应掌握企业设备知识，熟悉设备保养与检修方法，做到设备处修得当，养护有规。
设备维修人员设备维修人员主要负责设备维修工作，根据设备故障情况对设备进行维修工作。
设备维修人员应具备一定的设备维修技能，并熟悉设备故障排除流程，保障设备快速恢复正常生产状态。
设备维护保养设备维护制度1.设备管理人员应建立设备维护制度，明确设备保养周期、保养方式、保养内容等。
2.设备管理员应按照设定的保养周期及计划，对设备进行检查、维护，对于有问题的设备及时进行修缮，以保障设备稳定运行。
3.设备维护人员应认真维护保养设备，并记录维护保养的情况，反馈设备使用问题，及时向设备管理员汇报，共同做好设备管理工作。
设备保养1.设备管理员应按照设备使用寿命，要求生产工艺及生产量的要求，确定各保养项目及周期。
2.设备维护人员应根据企业设备保养制度，按照保养内容及周期进行保养。
3.设备保养内容包括但不限于：清洗、润滑、紧固松动部位处理、检查螺栓密封、线路接触、电路变化等。
设备维修1.设备管理员负责设备检修计划的制定与实施，并组织专人检修、维护与改装设备，保证设备完好、安全、性能稳定。
2.对于故障无法自行修复的设备，应及时报告设备管理员，并进行详细的故障描述，提供相应的解决方案或请求外部技术支持。
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自主维护的步骤
一：清洁就是检查 二：消除或控制污染源及难以接近的区域 三：建立清洁、润滑与安全标准 四：开展全面检查方面的培训 五：定期进行自主维护 六：工作现场的组织与管理 七：全面自主维护
备件的库存
企业为了保证设备备件使用的连续性、均 衡性，需要保有一定的库存，但如何保证 维修的连续性和均衡性的前提下，确定一 个合理的、经济的库存量，是备件管理的 重要问题。
及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取 教训，做出预防。
四保持
1、保持设备的外观整洁 2、保持设备的结构完整性 3、保持设备的性能和精度 4、保持设备的自动化程度
五规定
1、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积 水、无油垢； 2、根据设备性能的要求和工作条件，分别设有 放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易 爆危险； 3、规定安全走行路线，设置安全标记； 4、各种设施和管道涂色鲜明，易于识别； 5、场地平整，物品堆放整齐。
（3）二级保养：对设备进行部分解 体，擦洗设备，调整精度，拆检、更 换和修复少量易损件，局部恢复精度， 润滑系统清洗，换油，电仪系统检查 修理，并进行调整、紧固，刮研轻微 磨损的部件。
要做到零故障、防止劣化和三级管理， 必须做到三好、四会、四保持和五规 定。
“三好”的内容：
（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、 附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全 好用，线路、管道完整。 （2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不 大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规 程。细心爱护设备，防止事故发生。 （3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配 合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理 后完工验收试运行工作。
设备事故管理
设备事故分类：一般事故、重大事故、特大事故。 按性质分为：责任事故、自然事故、质量事 故。
事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢 救会增大损失外，必须保留现场，立即上报。
“三不放过”的原则：不找出事故原因不放 过；不对责任者作出处理不放过；不制定出防范 措施不放过。
设备修保工作中，“两不见天、三不落地”
设备故障是人为造成的 人的思维和行动改变后，设备就能 实现零故障 要从“设备产生故障”的观念转变为“ 设备不会产生故障”、“能实现零故障 ”
设备维护保养
设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、 调整等一般方法对设备进行护理，以维 持和保护设备的性能和技术状态。 基本要求：清洁、整齐、润滑良好、安 全 基本内容：日常维护、定期维护、定期 检查、精度检查
三级保养
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级 保养。 （1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责， 班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或 注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备 发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。 （2）一级保养：对设备进行局部拆卸、检查、 清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调 整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电 气部分由维修电工负责。
潜在缺陷
物理上的潜在缺陷 1.未分析，未检查，尚不了解的内部缺陷 2.安装位置很差，看不见的缺陷 3.灰尘、污垢等看不见的缺陷
心理上潜在的缺陷 1．尽管看见了，但不加关心，视而不见 2．认为这类问题不存在，忽视不顾 3．技能水平不够，看不到缺陷的存在
故障与时间的关系
维修费用与时间
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期 间，开始的故障率很高，但随时间的推移， 故障率迅速下降。
生产设备的特点
1、生产具有较强的系统性和连续性 2、操作条件复杂，部分会有高温高 压 3、产品生产成本与产品质量对设备 性能的依赖程度越来越大 4、能源耗用量大
完好设备的标准
1.零部件完整齐全，质量符合要求
1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合求。 2)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调 节装置齐全完整、灵敏、准确。 3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接 紧固、齐整，符合技术要求。 4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整， 标志分明，符合要求。 5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
两不见天是： 油料、清洗过的机件不见天 三不落地是： 油料、机件、工具不落地
设备使用油料的“五定”要求
定专人负责 定加油部位 定加油时间 定油料品种 定加油量
• 由于时间仓促及水平有限，不足之处，恳请 各位给予斧正，谢谢！
一、设备及管理的定义
设备（equipment）的定义：指可 供企业在生产中中长期使用，并在 反复使用中基本保持原有的实物形 态和功能的劳动资料或物质资料的 总称。
设备管理：设备的设置完成后的设 备维修和保全活动。 设备的用途 1、达到生产工艺要求 2、提高生产效率 3、提高产品的品质
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间，故障发生是随机的，其故 障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修， 可经济而有效地降低故障率。
零故障的基本观点
设备维护保养的基本要求
(1) 清洁： 设备内外整洁，各传动部件、运动部 件等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周 围的杂物、脏物要清扫干净。 (2) 整齐： 工具、附件、产品要放置整齐，管道 、线路要有条理； (3) 润滑良好 ：应该及时加油 (4) 安全:遵守安全操作规程，不超负荷使用设备 ，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安 全因素。
“四会”的内容
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作 方法，懂得加工工艺，正确使用设备。 （2）会保养：正确地加油、认真清扫，保持设备内外清洁 、无油垢、无脏物。 （3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关 的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保 险装置。 （4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况 ，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位 和原因，
*润滑：润滑系统破坏，润滑剂选 择不当、变质、供应不足、错用 。
设备管理上 的故障分类
维修工程方 面的故障分类
故障的分类
电气故障 结构故障 仪表及控制系统故障 管道故障 机组系统故障 通讯故障
间歇性故障 永久性故障
完全性故障 局部性故障
突发性故障 渐发性故障
影响故障的基本因素
人的因素是影响因素中最重要的 一种 硬件与软件部匹配 修理条件不合理（备件不合格等） 设备性能一三年十二月二十日
目录
引言 一、设备及管理的定义
二、设备的性质 三、设备常见的问题 四、设备的维护保养
五、维护责任与事故处理
本次培训的意义
• 为了快速提高新员工的技能。保持设备良好 的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、 长、满、优运行。让使用部门掌握设备使用 与维护的基本技能，便于部门内持续教育的 开展和技能传承。并希望通过各位的努力， 能让各位同事们尽快掌握必要的技能，成为 一名合格的设备操作手。
维护的责任
维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负 责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： （1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备 运行情况。 （2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷， 要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消 除。 （3）按质按量完成维修任务。
（4）修复完成后，要注意现场的清理，不留 安全隐患。
2.设备运转正常，性能良好
(1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符 合要求。 (2)无振动、松动、杂音等不正常现象。 (3)各部温度、压力、转速、流量、电流等 运行参数符合规程要求。 (4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。
3.技术资料齐全、准确
(1)设备档案、检修及验收记录齐全。 (2)设备运转时间和累计运转时间有 统计、记录。 (3)设备易损件有图纸。 (4)设备操作规程、检修规程、维护 保养规程 齐全。
4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、 冒、滴、漏”现象
故障产生的主要原因
*主要原因：设计、制造、安装、
使用保养、润滑、自然磨损、环境 因素、人的素质、管理、其他原因
*使用保养：违反操作规程，操 作失误，超载、超压、超速、 超时、腐蚀、漏油、过热、过 冷等超过三设备功能允许的范 围，维护修理不当，备件不合 格，局部改装失误。