钢筋施工的质量通病与预防措施
钢筋混凝土工程质量通病防治措施
钢筋混凝土工程质量通病防治措施一.钢筋工程1.实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。
从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。
2、成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。
3、钢筋绑扎时铁丝应绑成〃八〃字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。
4、凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。
5、浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。
6、对钢筋位置的控制：&在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%,不允许梅花形绑扎。
3对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出磴面。
3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位,在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。
7、钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。
对已浇好碎才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。
方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢；方之二是凿除根部碎、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石佐填实。
二、模板工程：1.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。
2、梁侧模必须拉线通直后支加固。
3、认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。
4、梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过Im,跨度大于4m的梁，须按0.2%~0.3%起拱，防止出现下跷。
5、模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2mm,并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。
6、梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。
钢筋工程、混凝土工程质量通病及预防措施
预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径。
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。
每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法，同时坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业工法。
那么工程常见质量通病预防措施分别有哪些呢？技术帖，必须收藏！一、钢筋工程质量通病预防措施二、混凝土工程质量通病预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。
对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。
施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。
（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。
当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m 以下方可开挖，并持续到回填完毕。
点这免费下载施工技术资料（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
4．治理方法（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。
（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。
（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。
钢筋施工质量通病及防治措施
钢筋施工质量通病及防治措施
( 1 )钢筋弯曲
①现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
②原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。
但每批料或多或少都有“慢弯”。
③预防措施及治理办法：直径为14MM和14MM以下的钢丝绳的工作案子，将将弯折处放在卡盘上板柱间，用闰头横口板子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。
( 2 )箍筋不规方
①现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。
②原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
③预防措施：注意操作，使开型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。
④治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对I线钢筋可以重新将变折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。
( 3 )绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象
②现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎板扣。
②原因分析：绑扎钱丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。
③预防措施：绑扎Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12～16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁术等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。
绑扎时要尽量选用不易板脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。
对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。
③治理方法：将节点扣处重绑扎。
钢筋混凝土工程质量通病及预防措施
钢筋混凝土工程质量通病及预防措施1.质量通病1)蜂窝:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
2)麻面:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
3)孔洞:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，局部钢筋或全部露。
4)露筋:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
5)缺棱掉角:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
6)表面不平整:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7)沉降收缩裂缝:裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
2.预防措施1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2)模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子及胶条等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
钢筋混凝土地基施工质量通病及预防措施
钢筋混凝土地基施工质量通病及预防措施一、地基施工质量通病1. 基础平整度差基础平整度差地基施工中，如果基础平整度不够好，会导致混凝土浇筑时出现不均匀厚度，增加地基承载力的不均匀。
为了避免这个问题，施工前应该进行地基处理，确保地面的平整度和均匀性。
2. 基础缺陷基础缺陷地基施工过程中，如果基础存在缺陷，如裂缝、空鼓等，会导致地基的承载力减弱，影响整个建筑物的稳定性。
为了预防这种问题，施工前应进行地基勘测，确保基础质量符合要求。
3. 基础沉降不均基础沉降不均地基施工过程中，如果基础沉降不均匀，可能导致结构变形、裂缝等问题。
这可能是由于地基处理不当或地基荷载不均匀引起的。
为了避免这个问题，应进行地基处理，并确保地基荷载均匀分布。
4. 钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎不牢固钢筋混凝土地基施工中，如果钢筋绑扎不牢固，容易导致钢筋的错位和浮动，影响整体结构的稳定性。
为了避免这个问题，应确保钢筋绑扎牢固，符合设计要求。
二、预防措施1. 严格控制基础平整度严格控制基础平整度在地基施工前，应进行地基处理，并通过测量和调整确保基础的平整度和均匀性，以提高混凝土浇筑的均匀性和地基的承载力。
2. 加强基础的质量检查加强基础的质量检查在地基施工过程中，应定期进行质量检查，特别是对基础的缺陷进行及时处理，确保地基的完整性和承载力。
3. 合理设计基础结构合理设计基础结构在设计阶段，要充分考虑地基的荷载和土质特征，合理设计基础结构和尺寸，以提高地基的稳定性和承载能力。
4. 加强钢筋绑扎工艺加强钢筋绑扎工艺钢筋绑扎是地基施工中重要的环节，应加强对绑扎工艺的控制。
确保绑扎牢固，钢筋位置准确，并定期进行验收检查。
三、总结钢筋混凝土地基施工质量通病主要包括基础平整度差、基础缺陷、基础沉降不均和钢筋绑扎不牢固等问题。
为了预防这些问题，需要严格控制基础平整度，加强基础的质量检查，合理设计基础结构，以及加强钢筋绑扎工艺的控制。
只有在地基施工过程中重视起来，并采取相应的预防措施，才能确保钢筋混凝土地基施工的质量和稳定性。
钢筋质量通病及防治(详细)
钢筋施工现场屡见不鲜的质量通病，如何防治钢筋的绑扎与安装是钢筋分项工程的重要部分，施工质量的好坏直接决定了主体结构的安全稳定。
以下质量通病在钢筋施工现场屡见不鲜。
一、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用画出间距点。
同时严格要求工人操作。
二、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
三、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值（d为钢筋直径）。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
模板及钢筋工程质量通病及防治措施
模板及钢筋工程质量通病及防治措施一、钢筋工程1箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o,或两对角线长度不相等。
钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2 .成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3 .已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸"野蛮"。
防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4 .圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5 .钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。
原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。
钢筋连接质量通病及防治措施
钢筋连接质量通病及防治措施引言钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和承载力。
然而，在实际施工中，钢筋连接常常出现一些通病问题，这些问题如果不及时加以解决，可能会给工程质量和结构安全带来严重的影响。
本文将分析钢筋连接常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、钢筋连接质量通病分析1. 钢筋连接错位钢筋连接错位是指钢筋与连接件之间位置不准确的情况。
这种情况可能会导致钢筋连接点承载能力降低，从而影响结构的整体强度。
常见的原因包括施工规范操作不当、连接件制作质量不符合要求、施工人员技术熟练程度不高等。
2. 钢筋连接不紧固钢筋连接不紧固是指连接件松动或未达到规定的紧固力的情况。
这样的情况会导致连接件在荷载作用下发生位移或出现倾斜，从而影响结构的稳定性。
原因主要包括使用不合格的连接件、施工中未能正确使用紧固工具、连接件损坏等。
3. 配筋不足或错误配筋不足或错误是指连接处的钢筋数量不足或者钢筋布置位置不正确。
这样的情况会导致连接点的承载能力减弱，容易引起开裂和断裂等问题。
导致这一问题的原因可能包括设计错误、施工方案调整不及时等。
4. 钢筋连接差型钢筋连接差型指的是连接件的形状和尺寸与设计要求不符。
这种情况会导致连接点的应力集中，增加结构的受力不均匀性，从而影响结构的安全性。
导致这一问题的原因主要包括制造工艺不合格、工艺流程不规范等。
5. 环氧树脂粘接不牢固环氧树脂粘接不牢固是指使用环氧树脂进行粘接时粘结强度不够。
这种情况会导致钢筋连接处的承载能力减弱，从而影响结构的整体稳定性。
原因主要包括粘接材料质量不过关、施工操作不规范等。
二、钢筋连接质量通病的防治措施为了避免上述钢筋连接质量通病的发生，可以采取以下防治措施：1. 加强施工质量管控合理的施工质量管控是预防钢筋连接质量通病的关键。
施工单位应制定合理的施工方案和操作规程，确保施工过程严格按照规范进行，严禁违章施工和违规操作。
施工过程中应加强对施工人员的培训和监督，提高其操作技能和安全意识。
钢筋施工质量通病及防治措施
钢筋施工质量通病及防治措施一、钢筋数量和位置不符1.问题描述：施工中，钢筋数量和位置与设计要求不一致，例如钢筋数量不足，钢筋的间距过大或过小。
2.防治措施：a.施工前应仔细研究和理解钢筋图纸，确保数量和位置的准确性。
b.施工过程中应进行监督和检查，定期核对钢筋的数量和位置。
c.如果发现问题，及时通知设计单位和技术负责人进行修正。
二、钢筋空鼓和错位1.问题描述：施工中，钢筋与混凝土粘结不牢固，出现钢筋空鼓，或者钢筋错位现象较为严重。
2.防治措施：a.在施工前应检查钢筋的质量和表面状态，要求钢筋表面光洁，无锈蚀和污染。
b.在钢筋的固定和连接过程中，要注意锚固长度和锚固质量，确保钢筋与混凝土的牢固粘结。
c.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
三、锈蚀和腐蚀1.问题描述：钢筋在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，导致钢筋的强度和耐久性降低。
2.防治措施：a.在施工前，钢筋应经过清洗和防锈处理，确保表面光洁和无锈蚀。
b.在施工过程中，应避免钢筋直接接触水泥浆，防止钢筋受到腐蚀。
c.定期检查和维护钢筋，及时进行修复和更换。
四、钢筋弯曲不合理1.问题描述：施工中，钢筋的弯曲角度和弯曲半径不符合设计要求，导致钢筋的强度下降。
2.防治措施：a.在施工前，钢筋应按照设计要求进行预处理，确保弯曲的角度和半径符合要求。
b.在施工过程中，严禁使用大力度的弯曲方式，保证钢筋的整体强度。
c.定期检查钢筋弯曲情况，并对不合格的进行修正。
五、过度焊接和热应力1.问题描述：施工中，钢筋过度焊接和长期受到高温影响，容易造成热应力，导致钢筋的强度下降和开裂。
2.防治措施：a.在焊接过程中，应根据设计要求控制焊接的时间和温度，避免过度焊接和热应力。
b.在高温环境下施工时，应采取相应的降温措施，保证钢筋的强度和稳定性。
c.对于受热应力影响严重的钢筋，应进行适当的加固和修复。
六、钢筋绑扎不牢固1.问题描述：施工中，钢筋的绑扎不牢固，容易出现脱落和松动现象。
钢筋混凝土管道施工质量通病及预防措施
钢筋混凝土管道施工质量通病及预防措施一、背景介绍随着城市建设的发展，钢筋混凝土管道在工程建设中得到广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，严重影响工程的安全与使用寿命。
本文将针对钢筋混凝土管道施工中常见的质量通病进行分析，并提出对应的预防措施。
二、质量通病分析1. 渗漏现象钢筋混凝土管道在使用过程中，常常会出现渗漏现象。
渗漏的主要原因有管道接缝处没有密封好、施工中使用的胶水质量不合格等。
渗漏问题不仅影响管道的正常使用，还可能引发其他安全隐患。
2. 施工不牢固部分钢筋混凝土管道在施工过程中，没有采取合理的固定措施，导致管道与周围结构连接不够牢固。
在地震等自然灾害来临时，易引发管道崩塌、断裂出现。
3. 管道内表面光洁度不达标钢筋混凝土管道的内表面应保持光洁度，以减少水流阻力，保持管道流量的稳定。
然而，在施工中，由于操作不当或材料质量问题，管道内表面常出现凹凸不平、光洁度不达标等问题。
4. 泄漏现象泄漏是钢筋混凝土管道施工中最严重的问题之一。
泄漏的原因主要有管道存在裂纹、接口处没有连接紧密等。
一旦发生泄漏，不仅会造成人身和财产安全风险，还会对环境造成污染。
三、预防措施1. 施工前的准备工作在施工前，要对施工现场进行充分的勘察，确保地基条件良好、无污染物等影响管道施工质量的因素。
此外，要选择高品质的钢筋、混凝土和相关材料，确保施工质量。
2. 施工过程中的控制措施施工过程中，要加强对管道连接处的检查和把控，确保连接处充分密封。
同时，要采取合理的固定措施，保证钢筋混凝土管道的稳固性。
在涂覆防腐剂、胶水等材料时，要确保质量合格。
3. 施工后的验收工作施工完成后，要对管道进行全面的验收工作。
包括对渗漏、光洁度、固定性等进行检查，保证管道的质量符合要求。
4. 定期维护和检查钢筋混凝土管道施工后，定期进行维护和检查工作，及时处理管道渗漏、泄漏等问题，保障管道的安全和正常运行。
四、结论钢筋混凝土管道施工过程中出现的质量通病，对工程的安全与使用寿命都会造成严重影响。
钢筋工程质量通病分析及防治(图文并茂)
90° 2.5~3d
135° 3~3.5d
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准 确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的 措施。
治
对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，
并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为
示范。
当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征 分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程 上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技 术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装 的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重 新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检 查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋连切：使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢 筋被连切
原因
弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻 力过大
防 针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适
治
发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及 时解决
工程质量通病分析及防治
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋调直切断时被顶弯：使用钢筋调直机在切断过程 中钢筋被顶弯
工程质量通病分析及防治
16)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密． 17)钢筋锚固不符合规范要求：
(1)锚固长度不足； (2)锚固形式不对． 18)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）； 20不设定位箍筋，主筋跑位严重； 21)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； 22)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 23)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 24)钢筋接头不错开． 25)钢筋保护层厚度不符合要求． 26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。
钢筋工程质量通病预防措施
钢筋工程质量通病预防措施引言钢筋工程是建筑施工中一个重要的工艺环节，对建筑的稳定性和安全性起着关键的作用。
然而，在钢筋工程中常常存在一些质量通病，如钢筋连接不牢固、锈蚀、错位等问题。
这些质量通病如果不及时发现和解决，会对建筑结构产生严重的影响。
因此，预防钢筋工程质量通病是至关重要的。
本文将介绍一些常见的钢筋工程质量通病以及预防措施。
1. 钢筋连接不牢固的预防措施钢筋连接不牢固是钢筋工程中较为常见的质量问题之一。
这种情况通常是由于钢筋连接错位或锈蚀导致的。
为了预防钢筋连接不牢固，可以采取以下措施： - 在施工前，要对钢筋进行认真的检查，并及时处理有问题的钢筋。
对于锈蚀严重的钢筋，应进行清理或更换。
- 在连接钢筋时，应严格按照设计要求进行操作。
连接处应清理干净，并采用适当的连接方法和材料，确保连接牢固可靠。
2. 钢筋锈蚀的预防措施钢筋锈蚀是常见的质量问题之一，如果钢筋锈蚀严重，会导致其强度下降甚至断裂。
为了预防钢筋锈蚀，可以采取以下措施： - 在施工前，要对钢筋进行质量检查。
对于有锈迹的钢筋，应及时采取措施进行清理和防锈处理。
- 在钢筋安装完毕后，应及时进行表面防腐处理，以减少钢筋与外界环境的接触，防止锈蚀的发生。
- 在施工过程中，要注意加强对钢筋的保护措施，避免钢筋受到水、潮湿等因素的侵蚀，导致锈蚀的发生。
3. 钢筋错位的预防措施钢筋错位是常见的质量问题之一，通常是由于施工操作不当或管理不善导致的。
为了预防钢筋错位，可以采取以下措施： - 在施工前，要进行合理的施工方案编制，并确保施工人员对施工图纸的要求有充分的理解和掌握。
- 在施工过程中，要加强对操作人员的监督和培训，确保他们按照设计要求进行操作。
- 在配筋过程中，要严格按照设计要求进行放样和安装，避免钢筋错位和偏差。
- 在钢筋混凝土浇筑过程中，要加强对浇筑质量的控制，确保钢筋的位置和布置符合要求。
4. 结论钢筋工程质量通病是建筑施工中常见的问题，对建筑安全和稳定性产生重要影响。
钢筋工程质量通病及预防措施
钢筋工程质量通病及预防措施1.1 钢筋锈蚀现象:1、浮锈。
钢筋表面附有较均匀的细粉末,呈黄色或淡红色。
2、陈锈。
锈迹粉末较粗,用手捻略有微粒感,颜色转红,有的呈红褐色。
3、老锈。
锈斑明显,有麻坑,出现起层的片状分离现象,锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗,深褐色,严重的接近黑色。
原因分析:保管不良,受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿,通风不良。
解决措施:1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥；钢筋不得堆放在地上,必须用有效措施垫高。
先进场材料先使用；必要时加盖苫布,场地四周有排水设施。
2、浮锈:一般可不作处理。
但是,有时为了防止锈迹污染,也可用麻袋布擦拭。
3、陈锈:可采用钢丝刷等手工方法；4、老锈:对于有起层修片的钢筋,应先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,应先鉴定是否能降级使用或另作他用。
建议方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于I级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整（只可一次；对于其他品种,不得直开后再弯曲。
1.2 钢筋成型尺寸不准确现象:绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。
原因分析:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时,扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
解决措施:一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,并结合本单位经验取值。
治理方法：将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,紧固结扣,增加绑点或斜拉筋。
1.3 箍筋弯钩形式不准确现象:箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形。
原因分析:不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。
解决措施:1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。
钢筋混凝土常见质量通病及防治措施
钢筋混凝土常见质量通病及防治措施引言钢筋混凝土是一种常用的建筑材料，但在施工过程中常会出现一些质量问题。
本文将介绍钢筋混凝土常见质量通病及相应的防治措施。
1. 结构裂缝1.1 问题描述结构裂缝是指钢筋混凝土构件中出现的裂缝现象，可能会导致结构的强度和稳定性下降。
1.2 可能原因- 使用低质量的混凝土材料- 钢筋架设不当- 温度变化引起的热裂缝1.3 防治措施- 使用高质量的混凝土材料- 加强钢筋的布置和连接- 控制温度变化，避免热裂缝的产生2. 混凝土表面起砂2.1 问题描述混凝土表面起砂是指混凝土表面出现松散颗粒的现象，影响建筑的美观度和耐久性。
2.2 可能原因- 使用不合格的骨料- 混凝土浇筑不均匀- 养护不当2.3 防治措施- 使用合格的骨料- 加强对混凝土的振捣和浇筑工艺控制- 细心进行混凝土养护3. 钢筋锈蚀3.1 问题描述钢筋锈蚀是指钢筋表面受潮或暴露在潮湿环境中，导致钢筋质量下降。
3.2 可能原因- 混凝土覆盖层不足- 潮湿环境- 钢筋材料不合格3.3 防治措施- 控制混凝土覆盖层的厚度，保护钢筋免受潮湿侵蚀- 保持施工现场的干燥和通风- 使用合格的钢筋材料4. 混凝土强度不达标4.1 问题描述混凝土强度不达标是指混凝土的抗压强度未达到设计要求。
4.2 可能原因- 混凝土配合比设计不合理- 混凝土养护不当- 施工质量控制不到位4.3 防治措施- 严格按照配合比设计要求配制混凝土- 细致进行养护，保持适宜的湿度和温度- 提高施工质量控制的标准和要求结论钢筋混凝土在施工中可能出现结构裂缝、混凝土表面起砂、钢筋锈蚀、混凝土强度不达标等常见质量通病。
为避免这些问题的发生，我们应使用高质量的材料，合理控制施工工艺，并加强养护措施。
这样可以保证钢筋混凝土构件的质量和使用寿命。
钢筋工程的十五个质量通病及防治措施
钢筋工程的十五个质量通病及防治措施一、钢筋原材1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施：1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施：1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
防治措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。
350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
钢筋质量通病防治措施方案
钢筋质量通病防治措施方案钢筋作为建筑中重要的结构材料，其质量直接影响到建筑的安全性和稳定性。
然而，在钢筋生产和施工过程中，常常会遇到一些通病，例如锈蚀、弯曲度不合格、钢筋间距不均匀等问题。
为了保证建筑的质量和安全，应采取一系列钢筋质量通病的防治措施。
1. 锈蚀防治锈蚀是钢筋质量中常见的问题之一。
长期暴露在潮湿环境中，钢筋容易生锈，影响其抗拉强度和粘结强度。
为了防止钢筋生锈，可以采取以下措施：- 使用耐腐蚀性能好的钢筋材料，如不锈钢钢筋，来替代传统的普通钢筋；- 在钢筋进行加工和施工前，对其进行防锈处理，如涂覆防锈漆等；- 在施工现场，做好钢筋的防护工作，避免钢筋长时间暴露在潮湿的环境中。
2. 弯曲度不合格防治钢筋的弯曲度是保证其在结构中正常使用的重要指标。
如果弯曲度不合格，会导致钢筋的安装困难，甚至影响到结构的力学性能。
为了防治弯曲度不合格的问题，可以采取以下措施：- 钢筋生产厂家要严格按照国家标准进行生产，保证弯曲度符合要求；- 钢筋施工单位要在施工前对钢筋进行检测，确保其弯曲度合格；- 引入自动化控制系统，在钢筋的弯曲过程中实现自动控制，减少人为因素对弯曲度的影响。
3. 钢筋间距不均匀防治钢筋的间距不均匀会导致结构的荷载分布不均，进而影响建筑的强度和稳定性。
为了防治钢筋间距不均匀的问题，可以采取以下措施：- 钢筋施工单位要进行严格的施工组织和管理，确保钢筋的间距符合设计要求；- 引入精确的测量和调整工具，及时检查和调整钢筋的间距，保证其均匀分布；- 加强施工人员的培训和管理，提高他们的施工技能和意识，保证工作质量。
在实施钢筋质量通病防治措施时，需要在行业、企业和个体层面共同努力，形成科学、规范的钢筋质量管理体系。
同时，还应加强对钢筋质量的监督和检测，发现问题及时整改，确保建筑的质量和安全。
结论钢筋质量通病的防治是保证建筑质量和安全的关键环节。
通过采取有效的措施，如锈蚀防治、弯曲度不合格防治和钢筋间距不均匀防治等，可以提高钢筋的质量和施工的效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋施工的质量通病与预防措施摘 要: 根据现行施工规范和验收标准并结合近几年现场监理工作的经验, 提出监理工程师加强对设计图纸的审核和对钢筋材质、钢筋接头及现场安装的质量控制是进行钢筋工程质量控制的关键环节, 对提高钢筋工程的质量, 防止质量通病的发生, 促进工程安全, 消除质量隐患, 具有重要的作用。
关键词: 钢筋工程; 质量通病; 质量控制1引言钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程, 起着抗拉、抗剪等抗应力应变的作用。
一旦构件形成, 就难以从外观上感知其质量情况和征兆, 故它属于隐蔽工程, 并具有工作量大、施工面广的特点。
监理工程师如何对其进行有效的质量控制, 防止质量通病的发生, 是一个值得探讨的课题。
根据现行施工规范和验收标准, 结合本人实际监理工作经验, 提出监理工程师可从加强对设计图纸的审核、严把钢材质量关、加强钢筋接头的质量及钢筋现场安装质量的控制几方面入手, 加强对钢筋工程的质量控制, 达到消除质量隐患、促进工程安全的目的。
2设计图纸的审核和钢筋的正确代换2. 1设计图纸的审核对设计图纸的审核是监理工程必须认真对待的一项重要工作。
近几年发生的工程质量事故调查表明, 设计不当造的质量事故占有相当大的比重, 其中, 首先是基础及悬挑构件设计不当, 这是监理工程师审图的重点; 其次是多梁相交于一根柱时, 由于梁纵筋的相互叠置, 使梁截面的有效高度有所降低, 而大多数电算程序并没有考虑这一不利因素, 若设计人员直接采用电算结果往往是偏于不安全的; 再次是梁、柱之间或梁、板之间钢筋相互“碰车”, 设计人员设计梁、板、柱时, 往往顾及不到与之相连构件钢筋的相互空间关系, 对此问题, 若处理不当亦会带来安全隐患。
2. 2钢筋的正确代换实际工程中往往需要进行一定数量的钢筋代换, 而代换时, 大多只注意按“钢筋受拉承载力设计值相等”的原则进行, 而往往忽视了钢筋代换的其他原则或规定。
作为监理工程师应严格全面掌握钢筋代换原则, 如当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时, 代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算; 钢筋代换后应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求; 对有抗震要求的框架, 不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋等。
3钢筋材质的控制钢筋材质控制的目的在于杜绝不合格钢筋的误用。
工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范要求等。
控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查, 钢筋的外观及直径检查, 钢筋的力学性能和工艺性能试验等。
3. 1检验要求作为监理工程师, 当一批钢筋到货后, 应对其取样及检验项目等提出具体要求, 特别应当指出, 须经由国家技术监督部门认证合格或认可的检验单位出具检验报告才有效。
具体检验时, 钢筋应按批进行, 每批重量不应大于规定数额, 且应由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋取样检验均应包括拉伸和冷弯两个项目, 其取样方法、数量、长度及试验方法等均应符合有关规范要求。
3. 2钢筋力学性能及工艺性能的判定监理工程师应根据检验报告对钢筋质量进行判定。
具体判定标准是: 一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率) 均符合要求且两个冷弯试件亦合格, 则该批钢筋质量合格。
若在拉伸和冷弯两个检验项目中, 有一个试验项目不符合要求, 应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验, 如仍有一个试件不合格, 则该批钢筋质量不合格。
在质量证明书(或合格证)、外观质量与直径、工艺性能及力学性能均符合要求且资料齐备的情况下, 监理工程师应书面通知承包商, 该批钢筋准予用于工程中, 反之, 则应通知承包商将其运出场外。
4钢筋接头的质量控制钢筋接头为一薄弱环节, 工程中常见的问题有接头方式不当, 电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤, 绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等。
其质量控制首先应选用合适的接头方式, 其次应控制好接头质量。
4. 1钢筋接头方式的确定钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式, 其中, 焊接接头包括闪光对焊、电弧焊(含绑条焊、搭接焊、熔槽焊等)、电渣压力焊等。
应根据钢筋混凝土构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等确定合适的接头方式。
其主要原则是冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接, 必须进行绑扎, 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。
轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径大于25 mm 的钢筋接头, 均应采用焊接接头, 不得采用绑扎接头。
轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头, 当直径大于32 mm 时, 亦应采用焊接接头。
框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头, 对一、二级抗震等级, 应采用焊接接头, 不得采用绑扎接头。
4. 2钢筋接头的质量控制绑扎接头的质量控制, 重点是搭接长度和末端弯钢应符合规范及设计要求; 钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢(3～ 4 扣)。
焊接接头的质量控制, 除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂) 符合国家标准并有合格证外, 还应包括接头的外观检查和力学性能试验。
4. 2. 1焊接接头外观检查闪光对焊接头外观检查要求: 钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤; 接头的弯折角不大于4°, 接头处的轴线偏移应符合规定。
当接头不符合要求时, 应在剔除并切除热影响区后, 重新焊接。
电弧焊接头外观检查, 应在清渣后逐个进行。
要求焊缝表面平整, 不得有凹陷或焊瘤; 接头区域不得有裂纹, 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合要求; 用小锤敲击接头时, 应发出清脆声。
外观不合格的接头, 应予修整或补强。
电渣压力焊接头外观应逐个进行检查。
接头四周铁浆应饱满均匀, 没有裂缝; 上下钢筋的轴线应尽量一致, 其最大偏移应符合规定; 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
对不合格者, 应切除重焊, 或采取补强措施。
4. 2. 2焊接接头力学性能试验监理工程师除要求承包商在焊接前根据施工条件进行试焊并经力学性能试验合格后方可施焊外, 还应要求承包商配合监理工程师进行现场随机抽样并送有资质的试验单位再作接头力学性能试验。
避免因承包商选用专人焊试件而现场施焊者为一般工人, 致使焊接接头质量无保证的现象发生。
5钢筋安装质量的控制钢筋安装中常见的质量问题是: 钢筋接头未按规范要求错开布置, 钢筋摆放位置不对, 箍筋数量不足及孔洞周边应予加筋的而被遗漏或与设计不符等。
质量控制时, 除应严格按照设计要求摆放钢筋、配足钢箍外, 还应注意钢筋接头的分散布置和现场安装工艺的控制。
5. 1钢筋的加工、配料与接头的分散布置工程各部位的钢筋加工, 必须按设计的规格、型式、数量及直径要求进行加工与配料, 同时按规范要求进行调直、除锈和弯制。
钢筋加工过程中, 必定存在钢筋的接长问题。
无论在加工厂还是现场, 接长钢筋都应按钢筋接头分散布置的原则进行, 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35 倍, 且不小于500 mm 的区段内, 同一根钢筋不得有两个接头, 不同钢筋同一截面(两焊接接头相距30 倍钢筋直径或500 mm 以内, 两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内, 均作为同一截面) 内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率, 应根据钢筋接头的形式及其受力特性分别小于相应的限定百分比。
此外, 还需注意短节钢筋的正确利用。
短节钢筋的接长应在加工厂内完成, 同钢号、同直径钢筋焊接要求采用闪光对焊; 钢筋长度小于110 m 的接长筋, 只能用于安装钢筋的架立筋, 不能代替设计钢筋; 短节长度大于110 m 的接长筋, 限用于大体积且内力相对较小处, 并应间隔分散布置; 短节接长筋不能用于板、梁、柱、牛腿等重要的构件中。
5. 2现场安装工艺的控制现场安装工艺控制时需注意: 对水平钢筋的现场焊接, 为保证焊缝饱满和避免钢筋咬边, 减小焊接难度, 在保护层允许的情况下, 可将上下位置钢筋接头改为水平排列施焊; 钢筋的现场焊接结束后, 应彻底清除表面焊渣, 使之与混凝土牢固粘接; 涂刷脱模剂时, 不能将其粘于钢筋表面; 对因预制构件安装而造成的同一断面焊接接头集中的问题, 应采取适当增加焊缝长度的方法解决; 人为因素造成钢筋绑扎移位时, 应严格对钢筋交叉处进行绑扎, 以保证其位置准确, 必要时可辅以点焊。
6钢筋工程质量控制体会6. 1多审图、多用图、重预控图纸与规范是监理工程师的主要监理依据。
只有熟读施工图, 充分理解设计意图, 才能发现图纸问题, 预见施工问题。
在检查验收过程中也要多用图, 钢筋使用量多面广, 没有人能准确记住配筋详图。
对于主要构件, 应该自己翻样对照,那种只凭经验, 在现场走马观花的工作方法是不够的。
同时, 监理工程师也应审查施工翻样图和钢筋配料单, 这样才能有效地实施预控。
那种只把主要精力投入钢筋绑扎质量的检查、验收的做法是不够的, 应注意从钢筋工程的各个施工环节进行预控。
6. 2抓关键、查重点在结构的关键部位, 如梁柱核心区、构件节点、悬臂构件之弯矩或剪力最大处, 应重点检查钢筋搭接、锚固是否符合设计及规范要求, 其规格、数量、尺寸等是否按图施工。
此外, 还应注意相关工序或后续工程的施工衔接问题, 如模板尺寸是否与钢筋骨架相吻合, 后浇构件插筋是否有遗漏; 是否考虑钢筋混凝土结构与砌体的拉接筋, 以及装修、安装的预埋铁件等。
6. 3多分析、多积累在实践中, 不同的工程、不同的结构、不同的设计单位和施工单位都有自己的特点。
从分析个性到提取共性, 必将随着工程实践的深化而积累成经验, 这种经验用于指导我们的工作, 必将提高我们的监理水平, 收到良好的监控效果。