钢筋施工的质量通病与预防措施

钢筋施工的质量通病与预防措施

摘 要: 根据现行施工规范和验收标准并结合近几年现场监理工作的经验, 提出监理工程师加强对设计图纸的审核和对钢筋材质、钢筋接头及现场安装的质量控制是进行钢筋工程质量控制的关键环节, 对提高钢筋工程的质量, 防止质量通病的发生, 促进工程安全, 消除质量隐患, 具有重要的作用。

关键词: 钢筋工程; 质量通病; 质量控制

1引言

钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程, 起着抗拉、抗剪等抗应力应变的作用。一旦构件形成, 就难以从外观上感知其质量情况和征兆, 故它属于隐蔽工程, 并具有工作量大、施工面广的特点。监理工程师如何对其进行有效的质量控制, 防止质量通病的发生, 是一个值得探讨的课题。

根据现行施工规范和验收标准, 结合本人实际监理工作经验, 提出监理工程师可从加强对设计图纸的审核、严把钢材质量关、加强钢筋接头的质量及钢筋现场安装质量的控制

几方面入手, 加强对钢筋工程的质量控制, 达到消除质量隐患、促进工程安全的目的。

2设计图纸的审核和钢筋的正确代换

2. 1设计图纸的审核对设计图纸的审核是监理工程必须认真对待的一项重要工作。近几年发生的工程质量事故调查表明, 设计不当造的质量事故占有相当大的比重, 其中, 首先是基础及悬挑构件设计不当, 这是监理工程师审图的重点; 其次是多梁相交于一根柱时, 由于梁纵筋的相互叠置, 使梁截面的有效高度有所降低, 而大多数电算程序并没有考虑这一不利因素, 若设计人员直接采用电算结果往往是偏于不安全的; 再次是梁、柱之间或梁、板之间钢筋相互“碰车”, 设计人员设计梁、板、柱时, 往往顾及不到与之相连构件钢筋的相互空间关系, 对此问题, 若处理不当亦会带来安全隐患。

2. 2钢筋的正确代换

实际工程中往往需要进行一定数量的钢筋代换, 而代换时, 大多只注意按“钢筋受拉承载力设计值相等”的原则进行, 而往往忽视了钢筋代换的其他原则或规定。作为监理工程师应严格全面掌握钢筋代换原则, 如当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时, 代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算; 钢筋代换后应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求; 对有抗震要求的框架, 不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋等。

3钢筋材质的控制

钢筋材质控制的目的在于杜绝不合格钢筋的误用。工程中常见的问题是供货商提供的质保资料与炉批号不相符及抽取试件的方法不符合规范要求等。控制的内容包括对厂家出具的质量证明书或合格证的核查, 钢筋的外观及直径检查, 钢筋的力学性能和工艺性能试验等。

3. 1检验要求

作为监理工程师, 当一批钢筋到货后, 应对其取样及检验项目等提出具体要求, 特别应当指出, 须经由国家技术监督部门认证合格或认可的检验单位出具检验报告才有效。具体检验时, 钢筋应按批进行, 每批重量不应大于规定数额, 且应由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取样检验均应包括拉伸和冷弯两个项目, 其

取样方法、数量、长度及试验方法等均应符合有关规范要求。

3. 2钢筋力学性能及工艺性能的判定

监理工程师应根据检验报告对钢筋质量进行判定。具体判定标准是: 一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率) 均符合要求且两个冷弯试件亦合格, 则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中, 有一个试验项目不符合要求, 应另取双

倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验, 如仍有一个试件不合格, 则该批钢筋质量不合格。

在质量证明书(或合格证)、外观质量与直径、工艺性能及力学性能均符合要求且资料齐备的情况下, 监理工程师应书面通知承包商, 该批钢筋准予用于工程中, 反之, 则应通知

承包商将其运出场外。

4钢筋接头的质量控制

钢筋接头为一薄弱环节, 工程中常见的问题有接头方式不当, 电弧焊接头焊缝长度及厚度不足、钢筋烧伤, 绑扎接头搭接长度不够、绑扎不牢等。其质量控制首先应选用合适的

接头方式, 其次应控制好接头质量。

4. 1钢筋接头方式的确定

钢筋接头分绑扎接头和焊接接头两种方式, 其中, 焊接接头包括闪光对焊、电弧焊(含绑条焊、搭接焊、熔槽焊等)、电渣压力焊等。应根据钢筋混凝土构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等确定合适的接头方式。其主要原则是冷轧带肋钢筋和冷拉低碳钢筋的接头不得进行焊接, 必须进行绑扎, 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行。轴心受拉或小偏心受拉构件以及承受振动荷载的构件中直径大于25 mm 的钢筋接头, 均应采用焊接接头, 不得采用绑扎接头。轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头, 当直径大于32 mm 时, 亦应采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头, 对一、二级抗震等级, 应采用焊接接头, 不得采用绑扎接头。

4. 2钢筋接头的质量控制

绑扎接头的质量控制, 重点是搭接长度和末端弯钢应符合规范及设计要求; 钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢(3～ 4 扣)。焊接接头的质量控制, 除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂) 符合国家标准并有合格证外, 还应包括接头的外观检查和力学性能试验。

4. 2. 1焊接接头外观检查

闪光对焊接头外观检查要求: 钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤; 接头的弯折角不大于4°, 接头处的轴线偏移应符合规定。当接头不符合要求时, 应在剔除并切除热影响区后, 重新焊接。

电弧焊接头外观检查, 应在清渣后逐个进行。要求焊缝表面平整, 不得有凹陷或焊瘤; 接头区域不得有裂纹, 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合

要求; 用小锤敲击接头时, 应发出清脆声。外观不合格的接头, 应予修整或补强。

电渣压力焊接头外观应逐个进行检查。接头四周铁浆应饱满均匀, 没有裂缝; 上下钢筋的轴线应尽量一致, 其最大偏移应符合规定; 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。对不合格者, 应切除重焊, 或采取补强措施。

4. 2. 2焊接接头力学性能试验

监理工程师除要求承包商在焊接前根据施工条件进行试焊并经力学性能试验合格后方可施焊外, 还应要求承包商配合监理工程师进行现场随机抽样并送有资质的试验单位再作接头力学性能试验。避免因承包商选用专人焊试件而现场施焊者为一般工人, 致使焊接接头质量无保证的现象发生。

5钢筋安装质量的控制

钢筋安装中常见的质量问题是: 钢筋接头未按规范要求错开布置, 钢筋摆放位置不对, 箍筋数量不足及孔洞周边应予加筋的而被遗漏或与设计不符等。质量控制时, 除应严格

按照设计要求摆放钢筋、配足钢箍外, 还应注意钢筋接头的分散布置和现场安装工艺的控制。

5. 1钢筋的加工、配料与接头的分散布置

工程各部位的钢筋加工, 必须按设计的规格、型式、数量及直径要求进行加工与配料, 同