尼龙66工业丝生产工艺技术研究_苏通

技术研发

ECHNOLOGY R&D T

尼龙帘子布本身耐冲击性能良好，尤其是在橡胶牢固措施辅助之下，产业竞争优势十分凸显。依照相关数据统计，我国后期帘子布将全面贯穿尼龙材质，针对尼龙6与66格式审视，由于分子立体架构存在差异状况，在氢键、高结晶能度上自然各有千秋，进而导致后期材质视觉、触感反差效果。单纯按照使用前景来讲，尼龙66将略胜一筹，根据我国目前既定生产能力观察，主要包括两类技术模式：连续直接纺丝与固相缩聚拉伸生产技术。下面就需要围绕这两类结构进行细致性疏导、分析，希望借此挖掘更多改进线索，促进产业中心朝着更远方向发展。

1 缩聚工艺结构特征论述

依照反应温度条件审视，尼龙66盐缩聚反应环节实质上是透过熔融环境调试，内部反应温度将超出尼龙66盐的熔点极限状态，必须想方设法稳定在214℃；这样，反应环节中特定分析活化能力提升，分子转换速度加快，温度也同步蔓延至280℃左右，也就是大约超出聚合物特定熔点15℃。需要注意的是，单体己二胺实际沸点不高，为了有效抑制特殊材质的挥发结果，在尝试反应试验初始阶段最好将压力值稳定在1.76 MPa上下；依照整个操作过程观察，单体在初步缩聚成为预聚体形式之后，反应架构中的水分被排除在外，涉及聚合物相对分子质量也将同步提升。因此，调试过程中需要主动恢复常压或者负压状态，以确保缩聚活动能够照常进行。

1）盐处理思路陈述。将事先存放在盐溶解槽内的尼龙66溶解在55℃温度环境的高纯水之中，同时提炼出5成溶液，联合活性炭处理槽进行可溶性杂质吸附，之后配合活性炭过滤器实施材质剔除细务，从中抽取的尼龙66精华溶液也将灌输到第一中间槽内部，实践人员确保盐液质量之后充斥到精制盐槽之内向聚合工序提供支持材料。整个操作流程中隐含特殊的工艺质量完善准则，具体呈现为：精制盐溶液浓度50%±0.2%，UV 值≤0.1×10-3，pH值7.5～8，实际温度条件稳定在50℃左右。

2）缩聚处理流程概括。尼龙66缩聚5成格式的精制盐溶液需要事先经过计量槽平均分划，同时加入一定量的次磷酸钠进行反应催化；之后依照统一标准将原丝盐溶液存放至第二中间槽，利用泵具传送至盐过滤器中，经由预热器加热后放入到浓缩槽里；整个环境温度条件为120℃，压力作用维持在29.4 kPa上下，下部浓缩成果基本达到平衡浓度的7成左右，这比较有利于规避蒸发调试流程中的负荷隐患，设计主体预全面挣脱壁垒限制因素，涉及7成溶液将被输送至两道预热器之中，将整体温度提升至214℃；后续灌输到反应器之中的物料需要承受1.71 MPa压力，其间温度也将同步上升至245℃，以保证能够将多余水分蒸发并排出；之后逐步进入缩聚环节，此时预聚物质实际含水条件10%，聚合能度大概为22。经过减压处理过后的预聚物能够绝对适应常压空间状态，直到温度条件稳定在280摄氏度之时便开始转入聚合器内部；另外，为了全面稳固器具纺丝拉伸功效，应该保证物料在投入相关减压设备之中，基本注入大约20Λg/g的TiO

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。预聚物质在上个聚合器之中，内部水分会被迅速排出并达到常压饱和状态，此时温度仍需稳定在280℃，按照常压环境持续缩聚环节，并且提取聚合度满足在58且相对粘度为35的聚合物质，之后配合泵具进行最终调试。这种聚合装置能够将内部温度环境稳固在280摄氏度左右，尤其是在负压状态中进行缩聚工序衔接，基本完全迎合强效帘子布纺制动机需求标准，后期制备成品数量也十分可观。所以，有关聚合物浓度控制工作主要还是配合负压调整细节完成。

2 间歇性缩聚生产工艺流程的补充

尼龙66盐在溶解槽内调试浓度结果为5成，联合50℃保存条件进行储存罐过滤，再联合10Λm指标完善浓缩槽工序。后续调试的盐溶液主要配合外循环加热以及0.2 MPa压力改良，为了确保凝缩精度达到80%，需要将加热温度稳定在150℃。当然，设计主体为了克制盐液产生结晶，浓缩处理系统就必须在某种密闭空间之下提供160℃温度与0.5 MPa压力条件。待到整个浓缩工作处理完毕之后，试验人员就会向提取的盐液之中加入一定数量的消泡剂以及次磷酸钾；为了全面提升既定工序的工业丝耐热、纺丝性能标准，保持聚合釜加料动作持续的基础上，仍需添加富含碘化钾、碘化亚铜的混合液体。浓缩之后的盐液具体依靠重力、加压调试的氮气进行调试，特殊物料会在聚合釜之内完成升温、升压工作，使得保压、降压、常压缩聚等流程能够达到相对粘度制备需求。后期产物平均分子质量为17000，经过水下切粒、脱水风干后的湿切片数量达到120。

1）湿切片固相缩聚细节演练。所谓固相缩聚手法，其实就是向湿切片内部灌输一定量的热化氮气，使得切片本身脱水缩聚潜质发挥到最佳状态，提升相对粘度质量和平均相对分子稳定效能。切片材质在固相聚合器之中具体停留时间不会超过10小时，相对粘度基本稳定在3.1左右，持续到平均相对分子质量达到23000之后排入到冷却料仓之中，经由露点温度17℃的氮气冷却改造之后，连续排入下料斗送往干切片大料仓。此过程的热态、冷态氮气都循环使用，各自有一套处理纯化系统。

2）纺丝工艺改良。干切片在完成熔融调试工序之后，需要联合均化、计量工具进行异质化纺丝工具设置，在相关组件搭配工作处理完毕之后，导出并与熔体细流交接转换成为另一种形态到牵伸机构内部；丝束在配合牵伸辊实施定型处理之前需要加大湿度和油含量，然后导入到卷绕机制备成为满足生产需求的尼龙66工业丝丝筒。纺丝主要工艺条件如下：螺杆各区温度290～320℃，纺丝箱温度295～315℃，组件压力12～25

尼龙66工业丝生产工艺技术研究

苏 通，赵江山

（神马股份帘子布公司，河南平顶山 467000）

摘 要 本文具体联合尼龙66缩聚工艺布置流程进行细致阐述，联合纺丝拉伸卷绕以及间歇、固相缩聚细节实施逐层延展，希望借此完善整个生产体系架构，为生产技术研究组织提供更多疏导线索，维持产业中心长时期可持续发展实效。

关键词 工业丝；缩聚模式；纺丝环节；尼龙66；研究

中图分类号：TQ323 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）16-0060-01

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