泵站裂缝处理方案
泵站混凝土裂缝成因及防裂措施研究
摘 要 ： 大型 泵 站 裂 缝 的原 因为 研 究 对 象 ， 析 了泵 站 混 凝 土 裂 缝 的 成 因 ， 细 讲 述 了泵 站 混 凝 土 结 构 的 防 裂措 施 ， 以 分 详 为 以后 类 似 工 程 的 设 计 、 工 提 供 有 益的 参 考 。 施
关 键 词 ： 站 ； 凝 土 裂 缝 ； 防 措 施 泵 混 预
中图分类 号 ： ＴＵ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ １ １ — ２ ６０ １ ７— １８ ２ １ ） ９０ ６ —２
耐 冲击 性 能 好 的 输 送 管 路 ， 且 在 金 川 公 司 二 矿 充 填 系 统 并 效 太 平 煤 矿 是 我 国最 早 开 发 应 用 膏 体 充 填 采 煤 技 术 的 煤 中 得 到 广 泛 应 用 ， 果 良好 。 它 是 在 普 通 元 缝 钢 管 内 壁 复 制成 外层 为钢 管 、 内层为 耐磨材 料 矿 ， 止 今 年 ８月 ， 充 填 ９ 截 共 ６万 方 。所 谓 膏 体 充 填 采 煤 ， 就 合一层 高耐磨合 金材料 ， 既 耐 又 是 利 用 充 填 泵 加 压 把 膏 体 料 浆 通 过 管 道 输 送 到 井 下 ， 时 的 复 合 耐磨 管 ， 具 有 高 合 金 材 料 的 耐 磨 、 腐 蚀 特 性 ， 及 充填 全部采 空 区 ， 控制 顶 板 垮落 。如 何设 计 和 建设 一 套 简 具 有 较 高 的 机 械 强 度 和 较 高 的 抗 冲击 性 能 。 ． 单、 可靠 、 实用 的输 送 系统 ， 是制 约 膏体 充 填 采煤 法 的 一个 ３ ２ 浆体流速及 管道 内径 的选择确 定 煤 矿对充填 能力 的要 求要 大 大 高 于金 属 矿 山的 要求 ， 瓶颈 。本文将 该矿充 填管路设 计选 型及 现场 布 置的经 验做 按照充填 开采需要 ， 平煤 矿设 计 充填 系 统充 填 能力 Ｑ 一 太 ｊ 法总结 如下 。 １ ０ ／ 。 通 过 膏 体 充 填 料 浆 流 动 性 能 实 验 表 明 ， 平 矿 以 ５ｍ３ ｈ 太 ２ 充填 管 路选 型 的基本 原 则 河 砂 及 电 厂 粉 煤 灰 为 骨 料 的 充 填 料 浆 水 力 坡 降 较 小 ， 约 其 井下充填 管路 的选型应遵循 以下几个 原则 ： 为 同等 条 件 下 金 属 矿 山 高 浓 度 充 填 料 浆 的 １２ ／ 。所 以 ， 终 最 （ ） 术 可 行 ， 要 指 管 路 的 输 送 能 力 满 足 生 产 需 要 ， 确 定 充 填 系 统 设 计 流 速 、— １ ８ ｓ １技 主 ， ． ｍ／ 。 ｉ 并且 可操作性 强 ， 于充填 作业 的实 施 ；２经 济合 理 ， 是 便 （） 就 该 方案既做 到充填管路 重量 较轻 ， 保 证流 速较 小 （ 又 远 要 综 合 考 虑 各 因 素 ； ３ 安 全 可 靠 ， 尽 可 能 地 降 低 管 路 的 小 于 水 砂 充 填 流 速 ） （） 即 。 破管 、 管机率 。使 整个 充填 管路 系统经济合 理 。 堵 根 据 选 择 的 流 动 速 度 ， 可 以 计 算 出 充 填 管 道 的 内 径 则
泵站施工中混凝土温度裂缝控制措施
浅谈泵站施工中混凝土温度裂缝控制措施[摘要]：混凝土在现代工程建设中占有重要地位，而混凝土的裂缝较为普遍。
温度裂缝是其中难于解决的工程实际问题。
本文根据泵站工程特点，结合工程实例，介绍了混凝土温度裂缝控制措施的具体运用，得出了一些有益的结论。
[关键词]：泵站工程混凝土温度裂缝中图分类号：tu992.25 文献标识码：tu 文章编号：1009-914x（2012）20- 0185 -01引言混凝土是一种由砂石、水泥、水及其他外加剂等材料混合而成的水硬性建筑材料，由于在混凝土硬化时的变形及施工时的不利环境和人为因素会造成混凝土结构出现各种裂缝，有些是表面裂缝，有些是深层裂缝，严重的甚至是贯穿裂缝，混凝土结构常年处在水环境中，会因为裂缝的存在使内部的钢筋锈蚀，降低混凝土的承载力、耐久性，对有抗渗要求的部位会因为裂缝的存在大大降低其抗渗能力缩短混凝土的使用寿命，严重的威胁到工程的安全运行，大量的混凝土工程实践证明：在工程施工中裂缝问题是难以避免的，只有在施工中采取有效的技术措施来控制裂缝的产生，尽量避免有害裂缝的出现，确保工程质量。
混凝土裂缝产生的原因有很多，在混凝土硬化时及硬化后和使用中受各种因素影响而产生变形，如化学收缩、干湿变形、温度变形及不均匀沉降引起的变形，也有养护不当引起的裂缝等，按照成因大致分为：（1）混凝土拌合物凝结前的沉降及塑性收缩裂缝；（2）混凝土温度应力裂缝；（3）混凝土受外力及荷载影响裂缝，因此，出现裂缝后，就要分析裂缝的形成原因，哪些裂缝是有害裂缝，哪些裂缝是无害裂缝，以及采取何种办法来处理。
一、混凝土工程中的裂缝及预防1、混凝土拌合物凝结前的沉降及收缩裂缝（1）、混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝这种裂缝的发生，往往是使用塌落度较大的混凝土拌合物而发生的裂缝，塌落度较大的拌合物在初凝前，粗骨料处于一种自由体，虽然经过振动密实，但粗骨料在自身重量作用下还会缓慢下沉，素混凝土内部下沉是均匀的，在混凝土硬化过程中，表面的裂缝一般是施工人员用素浆找平后而形成的，这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩裂缝；只要在混凝土初凝时予以压光即可解决；而钢筋混凝土在初凝前，钢筋下方的混凝土继续下沉，上方混凝土被钢筋的支护，混凝土表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋为止。
富阳市皇天畈排涝泵站流道混凝土裂缝成因分析及处理
提供数据 。裂缝 宽度 用读 数显微镜测量 ，裂缝深度采用 富阳市皇天畈排涝泵站工程共布置了 ５台单机流量为 单平面测方法检测 ， ｓ Ｓ＇ Ｃ 用Ｒ — ｒ １ 非金属检测分析仪。 Ｉ ０ 检测 ２ ｍ Ｉ的开 敞式立轴轴 流泵 ，流道净宽 ６５ ０３ ｓ ． ｍ，上下游方 结果如下 ： 向长２ ． ｍ． ４９ 。 ０ 泵站基础为钻孔灌注桩 ， 桩直径 为 １ Ｏ 桩 ． ｍ， １ 长 １ ． ｍ，桩尖持力层为砂砾石 层 。在 １、２～ ９７ ２ ４ 、５ 泵 测点深度 （ｕ ） ｎｎ 测 点所在裂 缝最大控制 宽度 一 裂缝走 向 组 之间设两道伸缩缝 ，１ 机组段宽 ９ ０ ２一 ． ｍ， ４机组段 宽 测点位置 测 点编号 ４ 第一次 第二次 第一次 第二次 ２ ． ｍ， ４９ ０ ５机组段宽 ９ ０ 流道边墩厚度分别为 １ ０ ３泵组 出水 １ ． ｍ， ２ ． ｍ、 ２ ７ ｌ ， Ｏ５ ｌ ／ 竖直方 向 ２ ９ ９ ７ ９ ０６ ． ４ Ｏ６ ．５ 水流方 向 １ ０ １ ０ 中墩厚度为 １ ０ 泵 站流道底板厚 １ ０ 流道顶板 ． ｍ、． ｍ， ５ ７ ． ｍ。 ５ ． ｍ， ５ ３ 泵 组 出 水 ３ ９ ６ １７ ２ 出水 口流道顶板 厚２６ ｍ。 ． ０ 流道混凝土强度等级 为Ｃ ０ ２。 流道左 侧墩 ０４ １ ０３ ８ 竖直方 向 墙 １４ １ １５ ３ 二 、施 工情 况 ３泵 组 进 水 ５ ｌ８ １ １１ ９ ０４ ７ Ｏ６ １ 竖直方 向 泵 站 １ ２ 一 ５ ２ ． ｍ ． ｍ进水 流道 ， ０ ３ ３ ２ ０ ２ ０ 年 月份 由５ 流道左侧墩 ６ ＃ ５ ０ ５ ０ 流道开始进行施工 ，月８ ５ 日完成５ 个进水流道 的混凝土 浇 筑； 泵站 ５ ２ 一 １． ｍ出水流道 ６ １ 日开始施 工 ， ． ｍ 耳 ２ ０ １７ 月 ４ ８ ２ 月 ６日完成泵站 １．７ ２ｍ以下结构 混凝 土浇筑 。 １ 混凝 土浇筑期 间最 高气 温 ３ ℃，最低气温 １ ｃ 。 ９ ６Ｃ 泵 站 １ ２ ～ ５０ ｍ流道墩墙采用泵送 混凝 土 ， ．ｍ ． ２ ２ 配 合 比为水泥： 黄砂： 子： 木钙 ＝ ２ ： ７：１９ ： ７ ： 石 水： ３ ４ ７ ８ ０ ６ １５ ０８ ， ．１ 水灰 Ｉｏ ４ 混凝土坍落度 １～ ４ ｍ。 ；． ， ｌ５ ￣ ０ １ｅ ５～ ２出水 流道墩 墙及顶 板 、 流道墩墙混凝土浇筑 时 １
泵站施工过程中裂缝的成因与防范策略
泵站施工过程中裂缝的成因与防范策略摘要：近年来, 在泵站的施工、管理与运行过程中, 各泵站都频繁地出现建筑物开裂现象,破坏了结构的整体性, 影响建筑物的耐久性和实用性, 不利于泵站的安全运行, 成为当前许多泵站急需解决的问题之一。
本文分析了泵站混凝土裂缝的成因，探讨了泵站施工期裂缝的防范措施。
关键词：泵站裂缝成因防范策略中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：混凝土建筑的裂缝是比较常见，其危害性也是较大的，不仅影响建筑物外观，增加建筑物的老化程度，甚至还会造成严重的建筑物安全事故。
混凝土裂缝的成因是非常复杂的，其发展更是令人难以摸清头绪，加之人们对于裂缝的认识不足，到现在为止还没有找到一套能够彻底防止裂缝发生的良方。
故此，分析水工混凝土裂缝成因，研究对裂缝的处理方法，对于提高施工工程的质量，修葺已经出现裂缝的工程，维修已经老化的工程，发挥工程效益具有重要意义。
一、泵站混凝土裂缝的成因1、混凝土施工方面的原因（1）施工工艺方面: 拌合不均匀, 搅拌时间不足或过长;采用泵送混凝土时水泥和水用量较大; 振捣不实, 坍落度过大, 骨料下沉、泌水; 钢筋搭接、锚固不良, 钢筋、预埋件被扰动; 钢筋保护层厚度不足; 滑模工艺不当( 拉裂或塌陷) ; 模板变形、模板漏浆或渗水; 模板支撑下沉、过早拆模或模板拆除不当; 硬化前遭受扰动或承受荷载; 混凝土表面抹压不及时。
（2）施工工序及安排方面: 混凝上从拌和到浇筑时间间隔过长; 浇筑顺序有误, 浇筑不均匀( 振动赶浆、钢筋过密) ;连续浇筑间隔时间过长, 接缝处理不当; 浇筑时间安排不当; 混凝土分缝分块分层不当: 施工组织及管理不当。
（3）温度控制方面: 浇筑前, 没有采取措施( 原材料降温、遮阳等) 严格控制混凝土出机口温度, 导致出机口温度较高; 浇筑时, 没有采取措施( 覆盖仓面、喷雾降温等) 严格控制浇筑温度: 浇筑后, 保温、保湿等养护措施没有到位或不及时, 也没有采取通冷却水降温技术来缩小混凝土内外温差; 养护初期遭受急剧干燥( 日晒、大风) 或冻害, 遭受寒流或新浇混凝土越冬时未采取措施及时保护。
刍议泵站施工期裂缝成因及防裂方法
外 冷” 的分布规律 ，混凝 土表 面拉应力较 大 ，很
有 可能从 表面开裂 。在 流道 中早期 发现 的裂缝一 般 出现在厚度较 大 的墩墙 部位 ，结构 越厚 ，内外 温 差越大 ，混凝 土开裂 的可能性相应 增大 。
在进行 底 板或墩 墙等 大体积 混凝 土结构的设
计 时 ，可利用 抛石混 凝土 或浆砌 石代替 部分混凝
程界 的 “ 疑难杂 症” 之一 。裂缝 的 出现不 仅 降低 了结构 的抗渗性 能 ，还加速 了混凝 土 的碳 化 以及
钢 筋 的 锈 蚀 ，对 泵 站 的 结 构 安 全 产 生 了 不 利 影
板 内部 温度 升高 幅度较 大 ；而底 板 的四周 、顶面 以及 底 面分别 与大气 和地基 接触 ，通过 热对 流和
土。此举不 仅 可以有效 地控 制混凝 土 中的水泥用 量 ，进而 降低混凝 土 的水化 热量 ，相应 减小早期 的内外温差 和后期 的 降温幅 度 ，减 小混凝 土结构
在 后期 ，流道结构 的温缩变形受 到 了前期 浇 筑 的混凝 土底板 的强约束作 用 ，结构 中 出现 了较 大 的拉应 力 。与 上 述底 板后 期 开裂 的基 理 相 同 ，
裂 的部位包 括底板 、流道 、挡水墙 以及 电机 大梁
到表 层混凝 土的约束 ，因此 ，底 板表 面出现拉 应
力 ，而 内部则 出现 压应 力 。考虑 到混凝 土早期 抗
裂 强度 性 能有 限 ，混 凝 土底板 早期存 在表 面开 裂 的可 能 。这 种类 型 的裂缝 在一 般 出现在低 温季 节 浇筑 的底板 表 面的 中部 ，出现时 间一般 在混凝 土 浇 筑 后 ７天 内 ，裂 缝 方 向 与底 板 的 长边 方 向 垂
【 关键 词 ］ 泵 站 ； 底板 ； 流遣 ；裂 缝 ｛ 防 裂 方 法 ［ 围分 类 号 ］ ＴＶ６ ８ １ 中 ９ ． １
尊村引黄泵站出水池裂缝加固处理方法
尊村 引黄 工 程 为 多 级 泵 站联 合 组 成 的泵 站 系统
工 程 ， 建 设 规 模 为 ９级 ３ １站 ， 累 计 设 计 扬 程
２ ９１ 总装 机 ５ ７ Ｗ ， １ ． ｍ， ３ ９９５ｋ 设计 提 水 流量 ４ ．ｍ３ ， ６５ ／ ｓ
设 计灌 溉 面 积 １ ．７万 ｈ ２ ０ １ ｍ 。此 次 泵 站更 新 改造 设 计
聚 氨脂 柔性 嵌缝 密封 胶进 行修 补 。 氨脂 密封 胶 的配 聚 合 比要 严 格按 照产 品使用 说 明书进 行 配料 ， 安全 性 能
降裂缝 ， 缝宽 ｉ ｒ， 裂 ｎ 属宏 观裂 缝 。 ｃ 因此 必 须对边 墙 加 固 ， 时修 补 ， 则 直接影 响 紧邻 的副 厂房基 础 。 及 否
指标要符合表 １ 要求 ， 其安全性能指标试验检测方法 标 准必须 符 合相 关规 范 的要求 。 对 出水池 边 墙及底 再 板 进 行 植 筋锚 固 ， 筋 采 用 梅 花 型 布 置 ， 筋 所 用 的 植 植
胶 粘 剂 必须 采 用 改 性 环 氧 类 或 改 性 乙烯 基 酯类 的胶
４２ 裂缝 加 固处理 ．
０３ 间距 为 ５２ｍ。 构设计 合 理 。 ＿ｍ， ． 结 目前 ， 出水池 存在 下列 问题 ： 墙有 数 条裂缝 ， 降缝 内止 水 材 料老 化 ， 边 沉 填 缝材 料腐 烂 ， 水严 重 ， 内泥沙 淤 积严重 。 些 问 漏 池 这 题 已影 响 到工程 的安 全运 行 和效益 的有 效发 挥 。 ３ 裂 缝成 因分 析
粘剂。
圭 ！ 旦圆
表 １ 裂 缝 修 补 胶 安全 性 能 指 标
检验项 目 性能或质量指标
第二 ，正常 沉降 缝漏 水是 由于止 水填 料 破损 ， 本 次 采用 注射 聚硫 橡胶 作 为填缝 材 料 ， 以适 应 界 面 的干 缩 变形 ， 安全 性 能指标 必须 符合表 ３的规定 。 其
论泵站底板混凝土施工裂缝与防范策略
工温度控制 以及影响混凝土 结构的工程的因素和混 凝土结构 工程的维 护等方面做起 ， 进行混凝土结构泵站底板裂缝 的防治 。 在进行混凝土 结构的泵站底板工程 施工前首先 要进行混凝 土制作 材料的选择 ， 对于泵站底板工程 中的混凝土材料选择一定要按照相关标 准或者规范， 进行严格的筛选 ， 以保证混凝土结构 的泵站底板质量 ， 防止 泵站底板发生裂缝 。混凝土材料 中关于水泥材料 的选择 中， 要注意考虑 水泥材料 的品种， 因为在 混凝 土工程 中， 水泥材 料对于混凝土 的温差影 响最大 ， 些越细致 的水泥材 料对于混凝土工程 的温度影 响最 大， 那 但是 混凝土工程的最终温度 以及热量变化不受到该类水泥材料 的影响 。 对于 混凝土材料 中的骨料 的选择 使用 要注意最好使用那 些热学性 能好 的骨 料作为混凝土的制作材料 ， 因为骨料 的矿物性质对于混凝土结构工程 的 热学性能影响最大 ， 选用热学性 能较好 的骨料也是 实现对混凝土 结构工 程 的温度控制的有效措施。在进行混凝土制作材料选择时需要注 意的是 要减少混凝土制作材料中凝胶材料 的使用数量。 减少凝胶材料在 混凝土 制作 中的使用 的有效方法有在混凝土制作过程 中掺混一些粉煤灰材料 ， 或者掺 加一些减水剂 、 引气剂、 缓凝剂 、 强剂等外加剂 ， 可以对混凝 早 也 土骨料 的配 比进行调整 ， 控制水泥用量 ， 或者使用低流态 的混凝土 ， 高 提 混凝土抗裂性能 ， 还可 以进行不 同型号 的混凝土混用或者对混凝土 的制 作配 比进行调整等 ，这些方法都可 以提 高混凝土 结构 工程 的抗 裂性 能， 保证混凝土结构工程质量。 在进行混凝土结构工程施工 时， 要注意对 混凝土 材料 的浇筑 时间进 行控制 ， 以提高混凝土 结构工程 的抗裂性 。泵站混凝 土结构底板容 易受
泵站流道裂缝的成因及处理
设计流量 ２ ２ ０ ｍ ３ ／ ｓ ． 设计排涝标准十年一遇 。 泵站主泵房按 一级建筑物 设计 ． 两岸空箱 按二级建筑物设计 ． 其它次要建筑 物按三级建筑物设 计。 由于地质条件较差 ， 采用堤身式布置方案 。 整体式底板 ， 两联 ， 三台 机组一联 ， 底板总尺寸长 ｘ宽 （ 顺流向） 为４ ９ ． ２ ０ ｘ ３ ５ ｍ。 进水流道为肘型 混凝土流道 ， 流道进 Ｉ ： Ｉ 尺寸高 宽 ５ ＊ ６ ． ８ ｍ， 底高程 ２ ４ ． ５ ０ ｍ 。出水 流道 采用屈膝式 出水混凝 土流道， 快速 闸门断流 ， 小角度 ， 小拍 门起动 ， 出 水流道孔 口尺寸方形高 宽 ３ ． ５ ＊ ３ ． ０ ｍ ． 底部高程 ２ ７ ． ０ ０ ｍ
（ １ ） 用Ｃ Ｔ Ｓ 一 ２ ５ 型非金属超声波探测仪测试混凝土裂缝深度 ， 按部 颁标 准。 对于深度小于 ５ ０ ０ ｍ ｍ 的浅裂缝 采用平 透法超 声检测 ． 对垂直 于表 面的裂缝采用“ Ｔ ， ’ 平透测量方 法 ． 固定发射 探头 ． 移动接收点若干 次绘 出一组时距 曲线进行图解计算 。（ ２ ） 用刻度显微镜测试裂缝宽度 。 （ ３ ） 用回弹仪评定混凝土现有强度， 依照现场判断睛况， 以混凝土强化深 度为 ０ ． ２ ＿ ０ ． ３ ｅ ａ 进行校正 ｒ ２ ． ２ ． ３检测条件 Ｅ ｌ 平 均气温为 １ ０ ￣ （ ２ ： 检 测时进水流道 内部被水充满 ． 各层底板用 水 泥砂浆粉刷过 ２ ． ２ ． ４检测结果 检测认定． 泵站流道裂缝主要发生在机组轴线部位 ， 尤以 ２号 、 ５号 机组最为严重 ： 钢筋基本没有发生锈蚀 ；水泵层底板 （ 含进水流道顶
２ ０ １ ４ 年０ ９ 期
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探析泵站施工中产生的裂缝原因与解决对策
探析泵站施工中产生的裂缝原因与解决对策摘要：水利工程中泵站建设的施工裂缝问题要引起重视，尤其是要不断地在实践中总结有效的解决方案，作者亦是根据多年的经验提出了相关的对策，以供广大同仁参考。
关键词：泵站;裂缝;解决对策abstract: in the construction of water conservancy projects pumping station construction cracks in question to pay attention, especially to constantly in practice and effective solutions, the author also is based on years of experience has put forward relevant countermeasures for colleagues reference.keywords: pump station; crack; solutions中图分类号： tv675 文献标识码：a文章编号：1前言水利是我国国民经济的支柱产业，而泵站是水利工程的重要组成部分，它们在解决洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化当今三大水资源问题中起着不可替代的作用，主要承担着区域性的灌溉、防洪、排涝、调水、供水等任务,为我国社会经济的发展发挥了重要作用。
在泵站结构中时常开裂的部位包括底板、流道、挡水墙以及电机大梁等,其中尤以在底板和流道发现的裂缝居多。
对泵站各个部位开裂的原因进行了分析,电机大梁开裂的主要原因是机组运行时的振动和机组之间的不均匀沉陷;挡水墙开裂的主要原因是内外环境的变化;而底板和流道结构中发现的混凝土裂缝一般出现施工期,主要原因是温度应力过大。
2施工期泵站裂缝成因分析2·1底板裂缝的原因分析泵站底板浇筑后,水泥、粉煤灰等与水发生剧烈的水化反应,释放出大量的热量。
南水北调中线惠南庄泵站副厂房地下剪力墙裂缝分析与处理
２ ２年 ７月 ０１
黄 河 水 利 职 业 技 术学 院学 报
Ｊｕ ｎ ｌｏ ｌ ｗ Ｒｉｅ ｏ ｓｒａ ｃ ｅ ｈ ｉａ Ｉ ｓｉ ｔ ｏ ｒａ ｆＹｅｌ ｖ ｒＣ ｎ ｅｖ ｎ ｙＴ ｃ ｎｃ ｌ ｎ ｔｕｅ ｏ ｔ ２
时 ， 间没 有设 伸 缩缝 ， 中 只设 了 两 道 ２ｍ 长 的强 度 等级 为 Ｃ ５的加 强微 膨胀混 凝 土带 。施工 完成 一段 ３ 时 间后 发 现 ， 厂 房地 下 第 一 、 二层 北 剪 力 墙 内 副 第 外侧 均 出现 了多处 垂 直 的竖 向裂 缝 。裂缝 分布 的特 点是 ， 剪力 墙 靠 近 中部 ３ 范 围 出现裂 缝 ， 在 ６ｍ 离左 端 ３ ． ｍ、右端 ３ ． ｍ 范 围 内基 本 没有 出现裂 缝 ， ０３ ６３ 有些 裂缝从 地 下第二 层延 伸到地 下第 一层 。 为 了探 究裂 缝产 生 的原 因 ， 评 价 裂缝 对 整个 并
２ — ０ ０ ，应 用 Ｒ — Ｔ １ １２０ ） Ｓ Ｕ ０ Ｃ非 金 属 声波 检 测仪 、 采 用单 面平 测法 测定 剪力墙 混凝 土裂 缝深度 。进行 检 测 时 ， 在裂 缝 的被 测部 位 ， 应 以不 同的 测距 ， 跨 缝 按 和不跨 缝布置测点（ 布置测点时应避 开钢 筋 的影 响 ） 。 对 检 测 结 果 进 行 分 析 处理 ， 出裂 缝 深 度 ， 得 以判 断 是 不是 贯穿 性裂 缝 。 ２２ 混 凝土 裂缝 宽度检 测 ． 测 试 裂 缝 宽 度 的 目的是 判 断 裂 缝 宽 度 是 否 超
惠南庄泵站 副厂房长 １ ４ １， １． ｉ， 下 ３ １ ． Ｔ 宽 ６ ４ ｎ地 ６Ｉ ４
层， 地上 ４ （ 层 局部 ５层 ）为框架剪力墙结构 。其 中段 ， 采用筏板基础 。 两端框架柱采用独立基础 。 该厂房底板
混凝土裂缝处理方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土裂缝处理方案篇一：混凝土裂缝处理施工方案（2466字）根据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处出现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方研究决定对其进行补强处理，具体施工方案及工艺如下：1.工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1）多数裂缝在泵房（主要建筑物）内部，对泵站安全危害极大；2）裂缝大多为贯穿性裂缝；3）裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4）裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场情况、工期要求等因素，拟采用：1）贯穿裂缝：采用环氧材料进行化学灌浆处理；2）表面裂缝：采用环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，根据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采用环氧树脂灌浆材料更为合适些，因为它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调节以满足施工不同需要等效果。
具体情况见表1、2、3：表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：（见附表1）表2.环氧树脂灌浆材料配合比：（见附表2）表3.环氧砂浆配合比：（见附表3）4.施工工艺要点1）贯穿裂缝处理根据沙湖泵站实际情况，制订灌浆工艺流程为：施工准备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④钻孔；孔要求深而细，钻60˚斜孔，孔径为ø8~ø18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用电锤钻孔；⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定牢固，另一接头连接手摇灌浆泵；⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最后再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要均匀；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；⑨灌浆：灌浆顺序自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按配合比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝结时间而定，以保证其结实强度。
浅谈泵站建筑物常见缺陷处理与加固
浅谈泵站建筑物常见缺陷处理与加固摘要：泵站建筑物的老化病害是指建筑物或设备在正常运行情况下，由于物质磨损和自然侵蚀使功能逐步丧失的过程。
或由于设计、施工、自然环境等原因，建筑物缺陷会随时间推移逐渐显现出来。
本文主要针对泵站建筑物中常见的表层损坏、裂缝、渗漏、失稳等缺陷问题，进行原因及危害性分析，明确相应加固方法、工艺要求，通过加固，可避免问题扩大，延长工程使用寿命。
关键词：泵站建筑物缺陷处理加固引言泵站主要由泵房、进出水建筑物、流道（管道）、涵闸等组成。
在解决洪涝灾害、干旱缺水、跨流域调水、水环境恶化等水资源问题中起着重要作用。
为保证泵站建筑物完好率，充分发挥其社会效益，运行管理单位应定期对泵站建筑物进行巡视检查、记录，综合考虑处理方案，选用合适材料、方法对缺陷部位进行加固。
一、泵站混凝土建筑物表层损坏1、表面损坏表现为蜂窝麻面、骨料架空外露、表面冲刷和磨损。
原因主要有：施工质量缺陷、混凝土表面碳化、气蚀破坏、水流冲刷、撞击、冻胀、侵蚀性水的化学侵蚀。
2、危害：表层混凝土强度低、局部剥蚀、钢筋锈蚀等，任其发展将缩短使用寿命。
3、常用加固处理方法有：水泥砂浆修补、预缩砂浆修补、喷浆修补、喷混凝土修补、钢纤维喷射混凝土修补、压浆混凝土修补、环氧材料修补。
不论采用哪种方法，均应先将已损坏混凝土凿除，修补表面凿毛和清洗干净，涂刷界面剂，采用合适的方法加固处理。
混凝土及砂浆水胶比宜小于0.4。
预缩砂浆修补工艺：凿毛冲洗→清除积水→拌制预缩砂浆→修补面涂水泥浆→分层填水泥预缩砂浆→捣实抹面→全湿养护。
二、泵站混凝土建筑物裂缝1、大中型泵站混凝土产生裂缝的原因一般有：水泥水化热、内外约束条件、外界气温变化、混凝土收缩与沉降等，其中温度应力、周边约束和干缩拉应力是最主要和常见原因。
按裂缝深浅有：表面、深层、贯穿裂缝等。
2、危害：影响美观、渗水、钢筋锈蚀、建筑物结构破坏，影响工程使用寿命。
3、建筑物裂缝处理的目的主要是恢复其整体性，保持混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
浅析泵站施工期裂缝成因及防裂方法
浅析泵站施工期裂缝成因及防裂方法摘要：作为一种典型的水工建筑物，泵站分布广，数量多，其核心功能是调水、灌溉以及排涝，对经济建设作出巨大的贡献。
然而，不少泵站在建设、运维阶段可能会产生裂缝，影响泵站整体的安全性。
如何防范裂缝，成为各施工方关注的要点。
本文分析了泵站施工期裂缝的成因，提出针对性的防裂措施。
关键词：泵站；裂缝；防裂引言泵站大多为薄壁结构，其断面形状不同，受气温、水温还有湿度的干扰大。
加之浇筑次序或是质量低劣，混凝土可能会形成极高的拉应力，从而引起裂缝。
关于裂缝，业界认为是多因素综合的结果，源自体积改变而释放一种应力。
学者们从温度的层面入手，陆续对防裂方法展开了全方位的探索，以温控防裂为主。
如表面保温、掺入外加剂或是通水冷却等措施，均能看到一定的防裂效果。
1泵站施工期裂缝成因1.1混凝土施工方面1）搅拌不匀。
泵送时，水泥、水的具体用量偏大，搅拌不匀、集料下沉以及坍落度过高，加上钢筋锚固不当、预埋件松动或是模板变形，包括滑模工艺落后、模板过早拆除，表面未做好抹压等，这些均会引起工程裂缝。
2）温度控制。
浇筑前，原材料未做好冷却或是遮光处理：出机口温度控制不当，浇筑完毕后没有做好相应地养护，也未能借助水冷技术来减小混凝土温差。
在养护初期，有大风天或是日光暴晒，冬天也没有及时保温，引起低温破损。
3）施工安排：从搅拌到开始浇筑，期间间隔太久；先后顺序出错，浇筑不匀（如钢筋过密）；浇筑间隔过久，未处理好其中的接缝；浇筑安排不合理；分缝分块不匀；施工组织不科学。
1.2荷载与结构原因1）超荷载范围，如地震、台风天气，包括及温度、干缩以及差异沉降变形。
2）结构截面改变太大，平面、单向尺寸太大，没有提前做好防裂工作。
3）截面尺寸过小，钢筋具体的用量太少，加上配筋不合理。
4）温度、收缩应力未做好科学地估算，抗裂钢筋配置缺乏，钢筋间距过大。
5）受次应力的影响，受力或是变形也逐步地扩增。
1.3原料、技术原因1）水泥：温、湿度太高，致使水泥出现了凝结异常，某些游离物，如CaO含量太高，引起非正常膨胀。
泵站建筑物底板裂缝成因及处理措施
㈢干缩裂缝
置于未饱和空气中的混凝 土因水分 散失而 引
起 的体 积 缩 小 变 形 ， 称 为 干缩 。干 缩 仅 是 混 凝 土 收 缩 的一 种 ， 干
缩扩散 的速度 比温度 的扩散速度要慢１ ０ ０ ０ 倍 。正因为干缩扩散
速度 小， 混 凝 土 表 面 已干 缩 ， 而 其 内部 不 缩 ， 这 样 内部 混 凝 土 对 表 面 混 凝 土 干缩 起 约束 作 用 ， 使混 凝 土 表 面 产 生 干 缩 应 力 ， 当混 凝 土 干 缩 应 力 大 于混 凝 土 抗 拉 强 度 时 ， 混凝土就会产生裂缝 ， 称
应 裂缝 。此 裂 缝 不 同 于最 常 见 的混 凝土 干 缩 裂 缝 和 荷 载 引起 的
、
裂缝的种类
混 凝 土 裂 缝 按深 度 不 同分 为 表 层裂 缝 、 深层 裂 缝 和 贯 穿裂 缝； 按裂缝开度变化 可分为死缝 、 活缝和增长缝 ； 按 产 生 原 因分
超载裂缝， 这种裂缝形状及分布与钢筋 限制有关。 当限制力很小 时， 常出现地 图状裂缝 ， 并在缝中伴有 白色浸 出物 ； 当限制力强 时则出现顺筋裂缝 。 ㈤荷载裂缝 荷载裂缝特征依荷载不同而异 呈现 不同的特
裂缝； 三是受弯。 弯 矩 最 大截 面 附近 从 受拉 区边 沿 开 始 出现 与受
约束条件下 ， 当温降收缩变形大于混凝土极 限拉伸变形时 ， 混凝 土容易发生裂缝 ， 这种裂缝通 常称 为温度裂缝。 还有一种温度裂
缝 是 由于 混 凝 土 内外温 差 引起 的 ，如 混 凝 土 遭 受 寒潮 侵 袭 或夏
泵站底板大体积混凝土裂缝产生机理及控制措施
泵站底板大体积混凝土裂缝产生机理及控制措施【摘要】随着我国经济的发展，大体积混凝土应用于各种大型工程中，但是裂缝问题始终困扰着此类工程的建设和使用。
本文就泵站底板大体积混凝土裂缝产生机理及控制措施进行了探讨，找出了裂缝产生的原因，并针对产生原因预先采取控制措施，从而将混凝土裂缝控制在一定范围内。
【关键词】泵站；大体积混凝土；裂缝；产生机理；控制措施随着国民经济的迅速发展，综合国力的不断增强，现代建筑中常常涉及到大体积混凝土的施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
但由于水化热的影响，大体积混凝土容易产生裂缝，破坏整个混凝土结构，进而影响工程的建设和使用。
因此，对于大体积混凝土裂缝的问题，有关工作人员必须要认真分析其裂缝的产生机理，并采取一系列相关措施，防治混凝土裂缝，保障工程质量。
1.裂缝产生机理温度应力变化经历三个过程：一是自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束时放出大量的水化热，混凝土弹性模量的急剧变化在混凝土内形成残余应力。
二是自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时，由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起的应力与早期形成的残余应力相叠加。
三是混凝土完全冷却以后的运转时期由外界气温变化所引起的温度应力与前两种的残余应力相叠加。
2.本工程施工难点按照泵站结构分缝，泵站底板中最大一块长达12.0m宽22.3m，前后齿槽部分最厚达1.8m，底板中间部分厚1.2m，按照建设部gb50496-2009《大体积混凝土施工规范》规定混凝土厚度超过1.0m 即为大体积混凝土。
为了尽量避免或减小扬尘与噪音污染给环境造成影响，按照相关要求，市区工程不允许自拌混凝土施工，只能采用商品混凝土。
（1）采用商品混凝土施工不确定因素多。
为便于运输和泵送混凝土，商品混凝土骨料要求较为特殊，粒径小，坍落度较大，配合比中掺加大量外加剂，施工中泌水现象严重，给混凝土浇筑增加了不少困难。
（2）施工期环境温度较高不利于温控。
裂缝处理措施
裂缝处理措施
裂缝处理的措施通常取决于裂缝的性质、大小和位置。
以下是一些常见的裂缝处理措施：
1. 表面封闭法：对于宽度小于0.2mm的裂缝，可以使用表面封闭法进行处理。
这种方法通常使用环氧树脂或树脂浸渍玻璃丝布对裂缝表面进行封闭，以防止水分和空气侵入，从而保护钢筋不受锈蚀。
2. 填充密封法：对于宽度大于0.3mm的裂缝，可以使用填充密封法进行处理。
这种方法通常使用修补材料（如环氧树脂砂浆、水泥砂浆等）填充裂缝，以恢复结构的整体性和耐久性。
3. 压力灌浆法：对于较深的裂缝，可以使用压力灌浆法进行处理。
这种方法通过将修补材料（如环氧树脂、甲基丙烯酸酯等）注入裂缝内部，使其与基体材料粘结在一起，从而恢复结构的完整性和承载能力。
4. 结构补强法：对于因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度可采取结构补强法、锚固补强法、预应力法等。
在处理裂缝时，需要注意以下几点：
1. 确定裂缝的性质、大小和位置，选择合适的处理方法。
2. 处理前应对裂缝进行清理，去除松动的混凝土碎块和灰尘等杂物。
3. 处理过程中应注意安全，避免对结构造成二次损伤。
4. 处理后应对结构进行观察和检测，确保处理效果符合要求。
某排涝泵站厂房及安装间砼裂缝成因浅析及修补
～
环氧树 脂胶 泥配 比¨ 为 ： ～ 环氧树 脂 ： 二丁脂 ： 乙二 胺 ： 泥 ＝１０ ３ ： ０ ２ ０ 水 ０ ：０ １：５
３ ０ 重 量 比 ） 该 配 比 可 根 据 现 场 实 际 情 况 进 行 调 ０（ ， 裂缝处 理好 后 ， 在 裂缝两 侧宽 ２ ３ ｍ 范 围 内 先 ０～ ０ ｍ
发展 。
浆嘴粘 固在砼面 （ 灌浆嘴可用铜管 自制 ， 径约 ６ ｍ） 外 ａ ｒ 。
４ ３ 沿 裂缝 用环 氧树 脂胶泥 对其 进行 表面封 闭 ．
３ 裂缝 成 因分析
钢筋混凝土结构 裂缝 的成 因复杂 而繁多 ， 至多种 因 甚 素互相影响 ， 但每 １ 条裂缝均有其产生的一种或几种原冈。 经核查泵房基础开挖 的地质 情况和对裂缝 的检测分析 ， 除 排 除外荷载的作 用和浇 注及基 础不均 匀沉 陷引起 的裂缝 外， 文头岭排 涝站 主厂房裂缝产生 的主要原因分述 如下 。
（ 州市水 电建 筑工程 有 限公 司 ， 东 惠 州 ５ ６ ０ ） 惠 广 １ ０ １
摘 要： 对一开发 区片 区防洪排涝 泵站 梁板 裂缝 的成 因 ， 从施工环节 工艺存在 欠缺及 结构分缝位置 不合理等 角度 进行 了分
析， 并针 对梁板裂缝 ， 采取 了环 氧化 灌修 补方法进行处理 ， 效果 良好。 关键词 ： 泵站 ； 梁板 裂缝 ； 因； 砼 成 环氧化灌
图 １ 泵 站 结 构 剖 面 示 意 （ 位 ： 程 Ｉ； 度 ｎ １ 单 高 Ｉ长 １ ｌ） ｎ
状 。裂缝 为半 贯 穿 性 的 ， 装 问 的 主 梁 （ ⑧ 轴 ） 安 第 的上
半 部裂 穿 。
２ 裂缝 的位 置及 程度
地下式泵站大体积混凝土裂缝产生及预防
维普资讯
城市 基础设 施建 设
天 津建设 科技 ２ ０ ・ ０７ 增刊
地下 式泵站 大体 积 混 凝 土裂 缝 产 生 及 预 防
鲍永生 季殿 利２ 宋 鹏
（ ． 津市海 河建设 发展投 资有 限公 司 ， 津 ３０４ ； １天 天 ０ １３ ２ 天津 市城 市基础设 施 配套 办公 室 ， ． 天津 ３０ ８ ； ． ０３ １３ 天津 市排 水管理 处 ， 津 天
城 市基 础设 施建设
对 混凝 土产 生 了很 强 的破 坏 作 用 ， 易产 生 裂 极
缝。
温度应力 的条件 下 ， 依据 ２ ～ ５℃的内外温差标 Ｏ ２ 准予 以控制 。根据 当地气 象部 门 的天气预报 ， 制 定相应 的施工计 划 ， 确定适 宜 的施工 时间 。尽量
２ ２ 干收缩原因 ．
楼板 厚度 为 １０ ３０ｎ 底板厚 度为 １ ０ ｌ ５ ～ ０ ｌ ｍ， ０ｎ ０ ｍ， 底板采用 标号 Ｃ ０ 抗 渗等 级 ｓ ３、 ８的混 凝 土 ， 混凝
土浇 筑初期 的强 度和 弹性模 量都很低 ， 于 由水 对 化热引起 的急剧 温升 约束不 大 ， 相应 的温度应 力
南水北调东线万年闸泵站引水系统混凝土裂缝处理
【 日期】 ２ １— １ １ 收稿 ０２０ —０
槽 。然 后 将 缝 面 上 的 粉 尘及 浮渣 用 高 压 气泵 进 行 清 理 ， 用 水 冲洗 干 净 。最 后 ， 用 池 州 恒 生 科 技 并 采 发 展 有 限公 司 生产 的 Ｃ Ｔ 修 剂 （ 速致 硬性 堵 塞 Ｓ抢 快 剂 ， 能见 表 １进 行 填 补 ， 抹 平 压 实 。 清水 与 抢 性 ） 并
裂缝 发 现后 ， 裂缝 采取 了 ３ 月 的持 续观 测 ， 对 个 包括 缝 长 及缝 宽 ， 以进 一步 判 断裂 缝 是否 继续 发 展 及 裂缝 是 否仅 为 温 度缝 。待确 定 裂缝 无 继续 发 展 、
儿庄泵站枢纽 １ 设计输水规模 １５ ｓ ４ｋ ｍ， ２ ／ 。引 ｍ 水 系统 主 要 包 括 引水 渠 、 引水 建 筑 物 及 公 路 桥 ３ 部
（． １中国水利水 电第 四工程局有 限公 司第 六分 局 ， 青海 西 宁 ８ ０ ０ ；． １０ ７ ２山东省济宁市水利局 ， 山东 济 宁 ２２０ ） ７ ００
【 摘要】 南水北 调万年 闸泵 站引水系统建 筑物混凝 土施 工 中 ， 部分 引水 涵洞薄壁墩墙 出现 了少量 的深层 或贯穿裂 缝， 会影 响引水系统今后 的安全运 行 。为此 ， 处理 中采用 了表 面封闭 、 填充封 闭及 补强化学灌浆 的方 法进行处理 。 经检测 ， 处理质量满足设计要求 。 【 关键字】 泵 站 ； 引水系统 ； 薄壁墩墙 ； 裂缝 ； 化学灌浆 【 中图分类号】 Ｔ ５ ４Ｔ ６ ８ ４ Ｖ ４ ；Ｖ ９ ． ２ 【 文献标识码】 Ｂ 【 文章编号】 １０ — ５ ０ ２ １ ）１ ０ ４ — ３ ０ ３ １ １ （０ ２ ０ — ０ １ ０
闭处 理 。
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泵站砼裂缝成因初步分析及修补方案
一、产生裂缝部位工程结构概况
1、产生裂缝部位
①进水侧1#中墩右侧距离门槽7.5m，高程13.2向上处1条。
②出水侧3#孔右侧距离工作门槽2.2m，高程14.34向上处1条。
③出水侧2#孔右侧距离工作门槽3.4m，高程14.2向上处1条。
④进水侧1#中墩左侧距离门槽7.4m，高程12.0向上处1条。
⑤进水侧2#中墩右侧距离门槽5.8m，高程12.0向上处1条。
⑥进水侧3#中墩左侧距离门槽8.1m，高程12.2向上处1条。
2、结构
泵站流道墩墙砼标号为C25，进水侧长17.2m，出水侧长17m，底高程为▽12.0m至▽14.0m，顶高程为▽18.2m。
二、裂缝检查、观测情况
我部在拆模后及时对砼外观进行检查，发现裂缝立即进行观测，测量出裂缝的宽度和长度并将其所在位置一并记录备案，之后定期对其进行观测，形成详细的裂缝观测记录，以此推断裂缝是否发展。
据观测，泵站砼裂缝的最大宽度为0.20mm，最小宽度为0.
12mm，最大缝长3.28m，最小缝长1.53m。
观测期间所有裂缝均未有扩展。
三、裂缝成因初步分析
（一）可能产生裂缝的原因
混凝土结构裂缝产生的原因主要有三种：1、是由外荷载引起的；
2、是结构次应力引起的裂缝
3、由变形变化引起的裂缝，这是由温度（水化热、气温、生产热、太阳辐射等）、湿度（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）、地基变形（膨胀地基、湿陷地基、地基不均匀沉降等）因素引起的结构变形。
当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过同龄期混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
不论是哪类荷载作用于混凝土，只要拉应力超过混凝土极限强度，或者应变超过极限应变混凝土都将开裂。
工程中以变形变化引起的结构物裂缝为主，主要可以概括为：
1、老混凝土约束
老混凝土约束是大体积混凝土产生严重开裂的主要原因。
2、施工阶段产生的温度裂缝
大体积混凝土施工阶段产生的温度裂缝，是其内部矛盾发展的结果。
一方面是混凝土由于内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和混凝土各质点的约束阻止了这种应变，一旦温度应力超过混凝土能承受的极限抗拉强度，就会产生不同程度的裂缝。
包括水化热、“内约束”、外界气温变化的影响。
水化热的影响。
正常情况下为有效控制裂缝的产生，多采用低发
热水泥，严格控制胶含量中的水泥用量。
浇筑初期混凝土的弹性模量和强度都很低，对水泥水化热急剧温升引起的变形约束不大，相应的温度应力比较小，不会产生温度裂缝。
随着混凝土龄期的增长，其弹性模量和强度相应不断提高，对混凝土降温收缩变形的约束也愈来愈强，以至产生很大拉应力。
当同龄期混凝土抗拉强度不足以抵抗此拉应力时，便出现温度裂缝。
“内约束”的影响。
一个物体或一个构件本身各质点之间的相互约束作用，称为“内约束”。
沿着一个构件截面各点可能有不同的温度和收缩变形，引起连续介质各点间的内约束应力。
结构物的裂缝中，非贯穿的表面裂缝占60%～70%。
其开裂原因主要是变形变化引起的自约束应力。
当各种大体积混凝土厚度大于或等于500ｍｍ时，就可能由于水化热的不均匀降温和不均匀收缩引起的显著的自约束应力，导致表面开裂。
外界气温变化的影响。
大体积混凝土结构在施工阶段，外界气温的变化对防止大体积混凝土开裂有着重大影响。
因为外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高；而如果外界温度下降，又增加混凝土的降温幅度，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，因而会造成过度的温度应力，易使大体积混凝土出现裂缝。
混凝土的内部温度是由水化热的绝热温升、浇筑温度和结构物的散热温度等各种温度的叠加之和组成，而温度应力则是由温差所引起的温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。
同时，在高温条件下，大体积混凝土由于厚度大，不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃，并且有较长的持续时间。
3、干缩裂缝
混凝土表面层水分散失、体积收缩所产生的裂缝为干缩裂缝，一般呈龟裂状。
混凝土的干缩收水泥品种、集料品种、配合比及环境等因素的影响。
4、结构裂缝
结构物应力突变处（如空洞、牛腿等处）易产生裂缝。
5、基础不平整及不均匀沉降
部分混凝土裂缝与基础不平整及基础不均匀沉降有关。
基础受混凝土自重和荷载的作用将产生沉降，若基础不均匀，易产生裂缝。
6、塑性裂缝
塑性裂缝是指混凝土浇灌以后硬化初期尚处于一定的塑性状态时，由于沉降动力、失水、毛细管压力、早期化学收缩以及自收缩等引起的体积变化而产生的裂缝。
（二）本工程裂缝成因初步分析
泵站6条裂缝从其分布和走势，其形成原因大致应为温度裂缝与老混凝土约束共同作用和结果。
泵站底板于2011年8月24日浇筑完毕，属于大体积混凝土浇筑且施工时间处于夏季高温时期，而流道于2011年10月27日浇筑28日完成，其间隔时间相距66天时间。
泵站底板的收缩变形早已稳定，而闸底板顺水流方向的长度为38米长度比较长，底板必然约束墩墙的收缩变形，故泵站底板的约束及温度的影响是泵站裂缝形成的主要原因。
四、裂缝修补方案
由于裂缝缝宽在0.12～0.20mm之间，采用低压灌浆法进行混凝土裂缝修补最合适，因此我部拟采用低压灌浆法进行裂缝处理。
砼裂缝修补工序如下：裂缝清理→粘贴注浆咀和封闭裂缝→试漏→配制注浆液→压力注浆→二次注浆→清理表面。
（一）裂缝清理
工具：钢丝刷、抹布、钢钎、锤子
施工工序：用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5厘米范围内的混凝土表面，仔细清除水泥翻沫、灰尘。
如混凝土表面质量不良、缝两侧有较多细微龟裂的部位，则清理至8～10厘米宽。
用锤子和钢钎凿除缝两侧疏松的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面。
用略潮湿的抹布清除表面的浮尘并彻底晾干。
混凝土表面的油污要用抹布蘸丙酮擦净。
（二）粘结注浆咀和封闭裂缝
工具：抹刀（扁铲，5cm宽）、注浆咀施工工序：
1、注浆咀的粘结：
（1）确定注浆咀间距
当裂缝宽度大于0.15mm时，注浆咀的粘贴间距为20cm；当裂缝宽度小于0.15mm时，注浆咀的粘贴间距为25cm。
（2）粘结注浆咀
①调和注浆咀粘结胶。
该胶呈腻子状，按主剂与固化剂的配合比1：1进行调和，直至调和均匀为止。
②在注浆咀下底面周围涂抹调和后的粘结胶，将注浆咀按标注
位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压
注浆咀底座，使注浆咀粘结胶部分溢出，包住注浆咀底座边缘。
2、裂缝封闭
(1) 用缝封胶将注浆咀底座之间的裂缝完全封闭。
(2) 裂缝封胶的涂抹宽度为2～3cm，厚度2mm。
(3) 涂抹缝封胶至注浆咀底座处时，用缝封胶对注浆咀底座周围进行环绕封闭。
(4) 为确保固化，缝封胶养护12小时以上。
（三）注入灌注胶
材料：灌注胶（单发型PU发泡止水剂）
工具：注浆泵、桶、搅拌棒等
施工方法：用注浆泵通过注浆咀向裂缝内压入清水，观察裂缝的密闭情况。
试压时注意进水量及各注浆针头的出水情况，判断裂缝的深度及延伸情况。
根据情况将注浆材料（单发型PU发泡止水剂），通过压浆泵注入裂缝内，控制注浆压力0.3～0.5MPa，并用水泥砂浆抹平裂缝表面。
（五）清洗工具
将注浆泵清洗干净，以备再用。
（六）灌注胶的固化
让灌注胶自行固化，可用手捏注入管随时了解固化进程。
（七）凿除注入器，后期处理
工具：锤子、钢钎、角向砂轮
固化后敲掉注浆咀及底座，如有必要，用砂轮机把封口胶打磨平整。
五、裂缝修补各工序检验标准及保证措施
（一）各工序检验标准
1、表面处理：
沿裂缝走向宽5厘米的范围内无水泥翻沫、灰尘、油污、疏松的混凝土块、不牢固的砂粒，混凝土表面和缝内干燥。
2、注浆咀底座的粘结：
注浆咀座座布置正确。
封口胶呈均匀一致的灰色。
底板的四个小孔中均有胶挤出，底板下无空洞、蜂窝等缺陷。
注入孔畅通，注入座颈部的小突起和橡胶圈上没有附着的胶。
3、裂缝密封：
密封的宽度、厚度大致均匀，无空洞、蜂窝。
4、注入：
各注浆咀不残不断，注浆泵及管路密封良好。
注入过程中封口胶密封的部分不渗漏，各注浆咀均能保持膨胀状态。
5、清洗工具：
清洗后的注浆泵运转灵活，管路通畅。
（二）保证措施
1、正确使用材料
确认各材料的使用方法、保管方法、管理方法后再施工。
2、劳动保护措施
进行注入工作时应戴防护眼镜，如果材料误入眼内，要立即用水冲洗。
用丙酮清洗工具时要在通风良好的场所进行，戴橡胶手套，或用毛刷等间接清洗。
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