水泥熟料生产线脱硝技术改造项目产品简介
水泥工业熟料生产线脱硝技术应用分析
水泥工业熟料生产线脱硝技术应用分析发布时间：2022-11-13T05:24:17.511Z 来源：《工程建设标准化》2022年第13期7月作者：赵彦凯[导读] 本文简要分析水泥工业熟料生产线脱销原则，重点强度水泥工业熟料生产线主要脱销类型赵彦凯惠州塔牌水泥有限公司 516820摘要：本文简要分析水泥工业熟料生产线脱销原则，重点强度水泥工业熟料生产线主要脱销类型，并以SCR脱销技术在水泥工业熟料生产线中的应用作为切入点，对高温高尘SCR技术、高温预除尘SCR技术、高温低尘SCR技术、中温高尘SCR技术、中温低尘SCR技术以及低温SCR技术等方面进行研究，期望能够为相关人员提供参考。
关键词：水泥工业；大气污染；脱销技术引言：水泥工业主要负责对矿物原料进行加工处理，因此会产生大量的废气，对大气环境造成污染。
而随着水泥工业NOx标准的提高，使得水泥企业纷纷对脱销工艺进行创新，并加强脱销工艺的应用，以此来适应法律法规。
而对水泥工业熟料生产线脱销技术应用开展研究，可以为脱销技术应用提供依据，并为减少废气排放提供便利。
1.水泥工业熟料生产线脱销原则由于目前水泥工业的脱销技术种类较多，因此企业在进行脱销时，应该根据自身实际情况选择适合的脱销技术，只有这样才能最大程度上发挥出脱销技术的作用和价值，减少废气排放，促进企业发展，使水泥工业符合相关标准。
首先在对水泥工业熟料生产线进行脱销时，应该坚持可持续发展这一原则，确保所选择的脱销技术符合我国国情，满足法律法规要求，以此来缓解我国大气污染。
并且企业还要确保所选择的脱销技术具有安全认证，不仅具有先进性，能够有效提高企业的经济效益，还拥有工业化业绩。
其次，在对脱销设备进行选择时，应该优选考虑国内生产的设备，这样能够最大程度上降低设备采购成本，降低企业的脱销费用，使经济运行与超低排放实现统一。
若是国内的脱销设备与技术无法满足相关标准时，企业便可以考虑国外设备与技术。
再次，企业在对水泥工业熟料生产线进行脱销时，不仅要节约用水，减少对水资源的浪费，还要考虑到脱销剂的供应情况，确保脱销工作能够顺利进行。
脱硝项目概况
**水泥有限公司3000+2500t/d熟料生产线氮氧化物减排项目一、企业简介**水泥有限公司是新疆天业（集团）有限公司响应国家循环经济理念，于2009年投资筹建3000t/d及2500t/d水泥熟料新型干法生产线各一条，设计能力为年生产硅酸盐水泥熟料170万吨，水泥205万吨。
2009年9月开工，2010年9月建成试生产。
该项目作为新疆**（集团）公司国家循环经济的重要循环链项目，以40万吨聚氯乙烯配套的干法乙炔生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料，年可消化和利用废弃物147万吨（电石渣、粉煤灰、炉渣、柠檬酸渣、石灰石碎屑、脱硫石膏、电石炉收尘灰等）。
为满足我国《“十二五”节能减排综合性工作方案》和兵团第八师环保局2014年3月12日下发《关于下达2014年八师石河子市主要污染物消减任务的通知》（师环[2014]30号），根据国家相关文件，国家对水泥行业的脱硝技术（SNCR）进行了大力推广和支持，对于满足条件的企业，可进行相关资金的补助，鼓励企业新建脱硝设施。
据此，天能水泥有限公司决定在3000+2500t/d熟料电石渣制水泥生产线中建设一套脱硝装置，对回转窑所排废气中的氮氧化物进行处理，以消减3000+2500t/d熟料电石渣制水泥生产线所排废气中氮氧化物的排放浓度。
本工程为3000+2500t/d熟料电石渣制水泥生产线配套建设一套SNCR系统，以消减其所排废气中的NO X的排放浓度，本项目SNCR烟气脱硝技术还原剂采用氨水。
该项目的工程内容主要包括：以氨水为还原剂的SNCR系统，以及相关电气、控制系统、气体在线分析仪、配套土建等。
其中配套土建主要包括氨水存储系统等。
本项目占地约106m2，在公司现有厂区内建设，不新征用地。
项目不新增劳动定员，由企业内部人员自行调整，工作制度与水泥生产线相同，仍为4班3倒工作制，每班8h，年生产300天。
项目实际总投资789.125.09万元，其中环保投资789.125万元。
水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术
水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术随着我国工业的发展，不可避免地伴随着大量的二氧化氮排放。
水泥炉窑是排放二氧化氮较大的工业生产设备之一。
为了减少排放，保护环境，保证人民健康，水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术得到了广泛应用和推广。
一、水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术简介水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术（Selective Catalytic Reduction，SCR）是一种利用催化剂促进氮氧化物中的NOx转化成水和氮的技术。
该技术早在20世纪70年代就开始应用，但直到近几年，随着环保要求的提高以及SCR技术的不断进步，才得到了更广泛的应用。
二、技术原理SCR技术是一种催化反应，需要使用钝化层较薄、具有较高比表面积的氧化物作为催化剂。
SCR催化剂在一定温度范围内，可以将NOx与氨气发生化学反应，将其转化为无害的氮气(N2)和水(H2O)。
因此，SCR技术需要在氧化物催化剂的存在下，将氨气喷入含有NOx的烟气中，以使其进行化学反应。
三、应用现状SCR技术作为一种成熟、安全、可靠的脱硝技术，已经在我国的电力、钢铁、化工、水泥等多个行业得到了广泛应用。
根据不同排放标准的要求，在水泥行业中，部分地区和企业已经对水泥炉窑进行了SCR设备的投资建设和运行。
四、技术特点1、高效性SCR脱硝技术的脱除率可达到90%以上，这与其他技术相比更为高效。
2、稳定性SCR脱硝技术的稳定性较高，可以经受流量和质量波动较大的排放气体。
3、环保性水泥炉窑选择性催化还原脱硝技术能够很好地消除氮氧化物的排放，降低对环境的污染。
4、可靠性SCR系统采用自动化控制，可以实现自动清灰和自动检测功能，降低了系统的运行风险。
五、不足之处1、催化剂故障SCR技术是一种依靠催化剂催化作用来实现NOx转化的技术，因此催化剂的寿命问题是现实生产中需要考虑的问题。
2、氨泄漏氨是SCR脱硝技术中必不可少的物质，但其对人体有刺激性和腐蚀性，一旦氨泄漏将对人体和设备带来严重危害，同时还会污染环境。
福建安砂建福水泥有限公司脱硝项目简介
福建安砂建福水泥有限公司脱硝项目简介一、公司概况：1、项目名称福建安砂建福水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线。
2、建设地点福建省永安市安砂镇。
3、建设规模、范围及产品方案采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带9000kW纯低温余热发电的4500t/d熟料水泥生产线，年产熟料150万t；年产水泥200万t、其中PO42.5普通硅酸盐水泥100万t、PC32.5复合硅酸盐水泥100万t；年发电量为6480×104kWh，年供电量为5962×104kWh。
建设范围自石灰石矿山开采、破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产辅助设施；9000kW纯低温余热发电系统。
二、脱硝方法和技术介绍本项目采用SNCR（选择性非催化还原法）降低氮氧化物排放，该技术是用氨水或尿素在无催化剂作用下，可选择地还原烟气中的NOx，本项目采用尿素颗粒作为还原剂，在溶解罐中配置好30%～50%浓度的尿素容液，由泵输送到储罐中，再经泵从储罐输送到缓冲罐里，缓冲罐中的尿素溶液经计量泵进入喷枪，在喷枪与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉合适的部位。
尿素溶液在950℃～1050℃温度下，与烟气中的NOx反应，使其还原成氮气和水。
其化学反应式如下：还原反应的温度为950℃～1050℃。
温度过低，反应变慢容易造成氨气逃逸；温度过高，氨会被氧化成一氧化氮，即：4NH3+5O2→4NO+6H2O导致NO x的排放量增加。
本项目SNCR系统主要由以下四部分组成1、尿素储存：由斗式提升机将尿素输送至料仓，料仓内料位达到5m时，流化风机启动往料仓内吹扫空气，并启动电加热器，以防止下料时堵塞，吹扫的空气经过电加热器加热，起到干燥的作用。
2、溶液配置：水泵将除盐水箱的水输送至溶解罐内直至达到符合溶液浓度要求的计算值，关闭水泵，同时开启搅拌机、蒸汽拌热。
当水温度达到55℃时，蒸汽停止，开启料仓电动阀、星型给料阀，直至下料量达到符合溶液浓度要求的量，关闭料仓下料电动阀、星型给料阀。
水泥厂脱硝技术简介及SNCR方案介绍
SNCR系统对生产线的影响
SNCR系统喷射点位于分解炉，最合适的位置需要视实际 的温度点而定，一般来说有4-10个常用位置及4-10个备 用位置，因此不需要对分解炉进行改变；
对生产线的工艺影响； 还原剂的喷射对烟气的温度有细微的影响，大约下降2℃； 对生产线产能的影响 SNCR对生产线的产能没有影响； SNCR对热耗的影响
域的温度为（870-1090℃）将NOx还原成N2和H2O； 在NH3/NOx摩尔比0.8-3的情况下，降氮效率20-70%。如 果降氮效率达到85%时，此时氨氮摩尔比超过3，氨的逃逸率太 高，成本增加太大。
逃逸的氨基本都被生料吸收，很少有氨可以逃逸到大气中。
SNCR性能影响因素
反应温度范围； 最佳温度区的滞留时间；至少0.5s以上 喷入的反应剂与烟气混合程度； 处理前烟气NOx本底浓度； 喷入的反应剂与NOx的摩尔比； 氨的逃逸量； SNCR只有在喷射量很大时对窑系统操作有较明显影响，主
XX水泥有限公司SNCR方案
运行成本分析
脱硝幅度
1000~400 mg/Nm3
脱销率 % 60
喷射 氨氮比 1.5—2.5
还原剂喷射量 t/h
0.58—0.97
运行成本 ￥/吨熟料
3—5.1
800~400 mg/Nm3
50
1.5—2.5 0.39—0.65
2—3.4
备注
按照20%浓度的氨水，氨水按照1100元/吨到厂价计算；氨 氮比按照最高2.5计算。
SNCR降氮工艺特点
SNCR工艺中： 氨自由基与NOX反应，烟气中的氧参与反应，为放热反应，但 不足以弥补CO与O2反应放热；
2000t-d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划
2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划一、项目概况1、项目名称：2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目2、项目改造依据：根据兵团环保局《关于对兵团水泥行业氮氧化物排放企业限期治理的通知》（兵环发[20xx]74号）精神，要求公司2000t/d水泥熟料生产线在20xx年8月底前完成脱硝改造，氮氧化物排浓度（以NO2计）满足水泥工业大气污染排放新标准（GB4915-20xx）。
3项目改造内容：采用选择性非催化还原（SNCR）技术，对水泥窑煅烧过程中氮氧化物进行还原反应生成氮气和水，反应温度在900-1050ºC之间进行，最佳反应温度950ºC。
因此，在水泥窑窑尾系统中只有分解炉出口处是此温度范围，所以此项目的所选位置和使用还原剂-氨水的量至关重要。
4、项目改造效果情况：根据相关资料介绍SNCR脱硝技术可以把NOx降低40-60%，这样我公司的NOx排放浓度可达到400mg/Nm3左右，基本上可满足国家新标准的要求， NOx排放量的减少，较好地改善空气质量，对我国＂十二五＂氮氧化物减排起到积极作用。
另外，该项目不产生企业经济效益，反而要增加公司的运行成本，吨产品成本要增加4-5元，每年公司新增成本200万元左右。
5、SNCR脱硝设施请设备生产专业单位帮助现场设计、指导安装、调试和试运行。
二、项目技术方案1、氮氧化物排放基本原理氮氧化物在水泥生产中由煤燃烧过程产生。
煤燃烧过程中，依据氮氧化物生成机理不同区分为三种类型号：（1）燃烧与空气中的N2在高温条件下氧化生成的热力NOx；（2）燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中被氧化形成的燃料NOx；（3）在碳氢集团反应过程中形成的中间产物和N2反应形成的快速NOx。
水泥生产过程中，回转窑和分解炉是两个主要的热工设备。
分解炉主要完成生料的碳酸盐分解过程，分解后产物进入回转窑，进行高温煅烧，形成水泥熟1料。
水泥窑尾脱硝改造措施的应用
水泥窑尾脱硝改造措施的应用目录前言 (1)1.SNCR原理与原有系统问题分析 (2)2.技改思路 (3)3.降硝氮措施 (3)3.1.窑尾燃烧器改造 (3)3. 2.三次风管改造 (4)3. 3.四级下料管改造 (4)3.4.窑头燃烧器改造 (5)3. 5.优化脱硝氨水喷枪的位置，提高脱硝效率 (5)3. 6.选用新型双流体脱硝专用喷枪 (6)3. 7.增加分级燃烧，降低氮氧化物NOx (6)3. 8.增加自动调节喷氨系统 (7)4.实施后的经济和社会效益 (7)5.结语 (8)刖百某公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线，采用带分解炉的单系列五级旋风预热器，分解炉采用柱体加鹅颈管形式，窑头采用郑州奥通的高动压低流量的低氮燃烧器。
公司水泥窑脱硝治理项目于2014年6月完成施工，并通过当地环保部门的验收。
该工程采用国内外最先进的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术，主要使用20%左右浓度的氨水与烟气中的氮氧化物混合来降低氮氧化物。
随着水泥窑燃烧火力不断增强，产生的NOx增多，窑尾降低NOx措施中未设计窑尾分级燃烧技术，吨熟料氨水消耗 2.3kg/t以上，2020年初通过公司管理人员结合公司实际工况对脱硝系统进行了优化改造，吨熟料氨水降低1.1kg,节氨效果较好。
1. SNCR原理与原有系统问题分析水泥企业NOx的治理方法主要是根据燃烧过程的特点来设计的，所以N0x 的控制技术可分为三大类分别为：燃烧前、燃烧中、燃烧后的控制技术，其中水泥企业主要依靠燃烧中和燃烧后的控制措施。
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原(SelectiveNon・Catalytic Reduction,以下简写为SNCR)技术，是一种不用催化剂，在850〜1100C的温度范围内，将还原剂(如氨水、尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3+4NO+O2^4N2+6H2O当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低；反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
新型干法水泥熟料生产线脱硝资料
新型干法水泥熟料生产线脱硝资料1. 背景介绍脱硝技术在水泥生产过程中起着至关重要的作用。
随着环境保护意识的增强和相关法律法规的出台，水泥生产企业对于大气污染物的排放要求也越来越严格。
而氮氧化物（NOx）是水泥生产中主要的大气污染物之一，对环境和人体健康造成了较大的威胁。
因此，开发和应用新型干法水泥熟料生产线脱硝技术变得非常重要。
2. 新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的原理新型干法水泥熟料生产线脱硝技术主要利用催化剂的作用，通过氨还原反应将大气中的NOx转化为氮气和水。
其主要原理和步骤如下：1.氨还原反应：–氨与NOx反应生成氮气和水，反应方程式为：2NH3 + 6NO + O2 -> 3N2 + 6H2O2.催化剂的作用：–催化剂能够提高反应速率和降低反应温度，常用的催化剂有铜催化剂、铁催化剂等。
3.SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术：–SCR技术是指在催化剂的作用下，选择性地将NOx转化为N2和H2O。
该技术能够高效降低氮氧化物的排放量。
3. 新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的优势新型干法水泥熟料生产线脱硝技术相比传统的湿法脱硝技术具有以下优势：1.低成本：–与传统的湿法脱硝技术相比，使用新型干法水泥熟料生产线脱硝技术所需的设备和维护成本较低。
2.较高的脱硝效率：–利用催化剂和SCR技术，新型干法水泥熟料生产线脱硝技术能够达到较高的脱硝效率，有效降低NOx排放。
3.少量的副产物产生：–新型干法水泥熟料生产线脱硝技术在脱硝过程中产生的副产物相对较少，减少了处理和处置的成本。
4.操作灵活性高：–新型干法水泥熟料生产线脱硝技术能够根据实际生产情况进行调整和优化，具有较高的操作灵活性。
4. 新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的应用案例以下是几个新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的应用案例：1.某水泥生产企业：–某水泥生产企业引进了新型干法水泥熟料生产线脱硝技术，并进行了示范应用。
水泥SNCR脱硝技术简介 恒荣费尔曼
费尔曼环保科技有限公司脱硝介绍2012.03主要内容典型业绩介绍 SNCR脱硝介绍 公司简介CEMEX 3360T/D水泥生产线成功脱硝， CEMEX—3360T/D 水泥生产线成功脱硝 (<300mg/Nm3) ( 300 /N 3) Greg Hein, Cemex 美 休斯顿喷枪数量 氨水喷量 喷枪类型 雾滴粒径 喷枪出口压力 压缩空气消耗 脱硝效果 Nox排放值 只 18 wt%, m3/h Turbotak 空气雾化 μm SMD kg M3/min % Mg/Nm3 6 0.45 to 0.9, 1.8 max 4.5 and 6.5 mm 单孔 15 to 30 2~4 4.5~6.2 66～75 210~290SNCR脱硝业绩 SNCR 脱硝业绩Kiln Riser Duct喷枪现场安装状态泵和控制系统喷嘴SNCR 烟气设计数据现场采集恒荣费尔曼环保SNCR 水泥脱硝技术脱硝效率 >70%脱硝的主要技术手段z SCR SCR—— ——选择性催化还原法 选择性催化还原法selective catalytic reductionz SNCR SNCR—— ——非选择性催化还原法 非选择性催化还原法selective non non-catalytic reductionSCR 与 SNCR 的比较内容 使用催化剂 增添反应塔 反应合适温度 效率 氨逃逸 压力降 粉尘影响 SCR 有 有 300~400℃ > 70~90% < 5 ppm ～1000 Pa 有 SNCR 无 无 850~1050℃ < 75~40% < 15 ppm 无 无水泥SCR典型布置SCR 典型布置简介SCR 简介SCR•典型反应器构造–烟气从上至下垂直流过–塔内布置2-3层催化剂，可预留23层催化剂可预留一层备用–氨注入点在烟道拐点之前–投资高，是有效的解决途径，但•SO2氧化成SO3的问题•催化剂的空隙率新型干法水泥的脱硝工艺，新型干法水泥的脱硝工艺以上选用SNCR技术SNCR 技术95%以上选用95%SNCR————95%SNCR+NOx N +H 工艺流程示意NH 3+ NOx N 2+ H 2ONH 3Slip N 2H 2O°Reagent 850C1000°CNH 3NOxNOxSNCR SNCR 总述总述化学反应4 NO + 4 NH 3+ O 24 N 2+ 6 H 2O3N2+ 6 H 2O 2NO 2+ 4 NH 3+ O 2需要还原剂需要还原剂,,无催化剂温度窗口850~1050温度窗口：温度窗口：8508501050℃还原剂比较☺氨水（NH4OH,NH3.H2O)•还原反应更直接更快还原反应更直接，更快•脱除效率高，氨逃逸率小•化学反应效率更有效•属于危险品☺尿素溶液((NH2)2CO)•化学反应复杂•脱除效率不稳定•氨的逃逸率较高，易形成CO•无全安隐患还原剂的反应温度区脱硝效率与反应温度\时间的关系脱硝流程图关键设备喷枪关键设备——喷枪SNCRSNCR关键设备☺经工程验证过的空气雾化喷嘴技术☺SNCR 和SCR 均可应用☺水泥工程有成功案例喷枪选型关键设备——喷枪选型SNCRSNCR关键设备P jYE dU /i A li i 脱硝业绩介绍ProjectYear End User/Location Application 9497-DNX2012Salto de Pirapora SP, Brazil SNCR -Urea Preparation and Injection Calciner 9688-SVC2011Vidal Ramos SC, Brazil SNCR -Urea Preparation and Injection Calciner 96242011-2012USA Ohio SNCR -Ammonia injection Cement Riser Duct 8494-TTD2009USA Victorville SNCR -Ammonia injection -K2 and K3 lines Cement Riser Duct 7667-TTD 2007USA Balcones, TX SNCR -Ammonia injection system -one commontransfer pump + 2 independent systems c/w pumps Cement Riser Duct73052006Italy Forli SCR Nozzle ammonia injection system into evaporator incineration -MSW and CFD 73042006Italy Ferrara SCR Nozzle ammonia injection system into evaporator and CFD incineration -MSW 71462006USA Nozzles Only -Aqueous Ammonia Injection 68462006Canada Bowmanville, Ont SNCR --Aqueous ammonia injection system -2 systems Cement Riser Duct y 69792006Canada St. Mary's, Ont SNCR --Aqueous ammonia injection system -2 systems Cement Riser Duct N23972003USA Nozzles Only -Aqueous Ammonia Injection N19452001USA Multiple Nozzle Injector Lances, water cooled, SCR N20552001USA Multiple Nozzle Injector Lances, water cooled, SCR Power Boiler N20212001USA Nozzles Only -Aqueous Ammonia Injection N19352001USA Nozzles Only -Aqueous Ammonia Injection N20312001USA Nozzles Only -Aqueous Ammonia Injection M lti l N l I j t L t l d SCR P B il N16802000USA Multiple Nozzle Injector Lances, water cooled, SCR Power Boiler N16792000USA Multiple Nozzle Injector Lances, water cooled, SCR Power Boiler N5101994USA Gloucester Wall Injector Spraysincineration -MSW烟气脱硝--SNCR公司拥有专利技术30项烟气脱硝SNCR湿式静电除WESPWESP湿式静电除喷雾冷却烟气调质文丘里洗涤器喷雾干燥法烟气脱硫技术喷雾干燥法烟气脱硫技术SDASDA 湿式吸收塔恒荣集团南京恒荣电气系统工程有限公司南京恒荣智翔软件科技有限责任公司南京恒志自动化系统有限公司南京恒海水泥工程设计有限公司南京恒荣费尔曼环保科技有限公司费尔曼环保科技有限公司h地址：南京奥体大街69号05幢2层地址南京奥体大街号幢电话：025-8626 7309邮箱：chenxia.zhou@。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝升级改造项目培训资料xxxxxxxxxxxxx目录1.SNCR脱硝系统主要设备介绍 (1)1.1.脱硝集成分配柜介绍 (1)1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍 (1)1.1.2.脱硝集成柜内部压缩空气系统介绍 (2)1.2.脱硝喷枪环管介绍 (3)1.2.1.脉冲阀穿线管 (4)1.2.2.氨水环管 (4)1.2.3.压缩空气环管 (5)1.3.SNCR启动及停止步骤 (7)1.3.1.系统启动步骤 (7)1.3.2系统停止步骤 (8)2.氨法脱硫系统主要设备介绍 (9)2.1.脱硫集成分配柜介绍 (9)2.1.1.脱硫集成柜内部氨水系统介绍 (9)2.2.脱硫喷枪环管介绍 (11)2.2.1.氨水环管 (11)2.2.2.压缩空气环管 (11)2.3.氨法脱硫启动及停止步骤 (13)2.3.1.系统启动步骤 (13)2.3.2系统停止步骤 (14)3.脱硫脱硝喷枪介绍 (14)3.1.产品特点 (14)3.2.喷枪 (15)3.3.喷枪拆卸 (16)4.问题处理 (16)5.使用注意事项 (16)1.SNCR脱硝系统主要设备介绍SNCR脱硝系统主要由集成分配柜、喷枪环管、脱硝喷枪三部分组成。
1.1.脱硝集成分配柜介绍集成分配柜内部包括氨水管道、压缩空气管道、气动调节阀、电磁流量计、远传压力变送器、就地压力表、手动阀门、气动三联件、电磁阀。
集成分配柜放置于C5出口烟道上层平台，原2#窑两台脱硝分配柜之间。
1.1.1.脱硝集成柜内部氨水系统介绍集成柜氨水进口管道为DN25的不锈钢管道，管道上部装有一个DN25的不锈钢球阀，脱硝系统投运前，应现场确认此阀门是否处于开启状态，如未开启，应及时打开。
集成柜内部的氨水管道分为两路，一路氨水管道是去分解炉出口烟道上部的氨水环管，另外一路氨水管道是去C5A、C5B出口烟道上部的氨水环管。
每路氨水管道上部都装有一个氨水流量气动调节阀组，调节阀组由3个手动阀门与一个气动调节阀组成。
水泥行业脱硝简介
燃烧中脱氮主要指各种降低NOX的燃烧技术,费用 较低,脱硝率不高,但也是目前主要的控制方式之一.
燃烧后脱氮主要指烟气脱硝技术,脱除效率高,随着 环保要求的日益严格,将是主要的发展方向.
各种控制NOX的技术方法如下图所示,
水泥行业脱硝简介
• 2012年国家新的大气排放标准通过国务 院常务会议的批准。同是要求2012年的 NOX排放零增长。
• 正在修订标准； NOX排放 300-500
水泥行业脱硝简介
三、国内外水泥工业NOx污染现状
我国水泥工业近些年废气污染排放量表1
年度 烟粉尘排放量
2006 2007
排放量（万吨） 515 444
水泥行业脱硝简介
三、国内外水泥工业NOx污染现状
各国水泥大气排放标准比较表
排放物 NO2 SO2 CO HF HCl Pb铅 Cu铜
美国 400 200 100 — — ﹡
日本 360 200 100 5 30
德国 200/400 <400 100 5 30 5 5
Hg汞 Ti铊 粉尘
—
—
0.2
0.1
0.0045 kg/t熟料(1-3 mg/Nm3 ) 3 mg/Nm3
20%
0.68 kg/t熟料（230 mg/Nm3 ）
0.18 kg/t熟料
水泥行业脱硝简介
三、国内外水泥工业NOx污染现状
国外技术现状及发展趋势（国外）
（1）目前欧美各国水泥工 业在（新型干法）上采用 SNCR法削减NOx排放的大致 共有100余台，其中德国就 有50多台，占德国现有PC窑 总数的80%以上。德国在应 用SNRC方面具有较多实践经 验和研究成果。
水泥厂脱硝应用技术简述
水泥厂脱硝应用技术简述摘要：我国水泥产量多年位居世界首位。
在生产水泥熟料的过程中，氮氧化物排放量大，脱硝势在必行。
目前，大多数水泥企业脱硝都采用SNCR 技术，但由于存在污染转嫁、成本高、氨逃逸等问题，关于最佳脱硝技术的争议一直存在。
本文简要介绍了水泥厂氮氧化物的生成机理。
介绍了水泥厂常用的SNCR 和SCR脱硝技术，重点对SNCR的技术特点进行了阐述。
关键词：水泥厂；脱硫技术；SNCR引言SNCR脱硝技术在在国外水泥炉窑脱硝得到了广泛应用，被认为是目前可用于水泥工业的最好技术，可实现高达85% 以上的脱硝效率。
因此成熟的SNCR 脱硝技术在我国水泥行业应用推广，将极大推动我国水泥行业脱硝进展，以实现水泥行业“十二五”脱硝消减控制目标。
一、我国水泥行业氮氧化物污染现状与产生机理（一）水泥行业氮氧化物污染现状氮氧化物(NOx)是空气污染物之一，对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。
目前，我国拥有水泥企业近5000 家，产量已连续多年位居世界首位。
2010 年全国累计水泥总产量18.7 亿吨，其中，新型干法水泥比重达到80 %。
根据国家发改委的数据，截至2010 年年底，采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达1300 多条，日产4000 吨、5000 吨水泥生产线占60 %左右，总计800 多条生产线。
水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程，在煅烧过程中产生大量NOx 污染物。
根据德国近30 年的监测，水泥回转窑废气NO 的排放浓度在300~2200mg/Nm3 之间，每吨熟料约产生NOx 1.5~1.8 kg。
图1 是水泥行业近几年氮氧化物的排放情况。
由图可知，氮氧化物的排放呈逐年递增的趋势，水泥行业氮氧化物的排放量已成为仅次于火力发电、汽车尾气排放之后的第三排放大户。
因此，推进水泥行业的氮氧化物控制技术势在必行。
（二）水泥行业氮氧化物产生的机理水泥熟料煅烧过程中的氮氧化物，根据产生机理的不同可以分为三种类型：燃料型NOx、热力型NOx 和瞬时型NOx。
水泥熟料生产线脱硝工程可行性研究报告
2500t/d 水泥熟料生产线脱硝工程可行性研究报告目录1、总论 (1)1.1 项目背景 (1)1.2 项目相关单位情况 (3)1.3 工程实施原则及执行标准 (4)2、工程概况 (6)2.1 厂址条件及自然条件 (6)3、脱硝工艺方案选择 (7)3.1 水泥生产线的工艺原理 (7)3.2 NO X控制技术概述 (10)3.3SNCR因气脱硝技术 (13)3.4 脱硝工艺选择 (16)4、脱硝工程方案 (18)4.1生产线本底NO x排放浓度 (18)4.2 本项目的脱硝技术方案 (18)4.3 几种脱硝还原剂技术经济比选 (23)5、性能保证 (24)6、环境影响、环境效益与社会效益 (25)6.1 环境安全三废情况 (25)6.2 环境效益 (25)6.3 社会效益 (26)7、项目实施的风险分析 (27)8、劳动卫生安全 (28)8.1 职业危险、危害因素分析 (28)8.2 对各种危害因素采取的主要防范措施及预期效果 (28)8.3 安全生产制度 (29)9、建设计划 (30)9.1 建设周期及实施进度 (30)9.2 设计、施工及安装 (30)9.3 现场调试及运转 (30)10、主要结论 (31)11、附图 (31)1、总论1.1项目背景1.1.1氮氧化物（NO x）氮氧化物是一氧化二氮（N2O）、一氧化氮（NO）、三氧化二氮（N2O3）、二氧化氮（NO2）、四氧化二氮（N2O4）、五氧化二氮（N2O5）等氮和氧相结合的各种形式的化合物总称简称（NO x）,属于温室气体，绝大部分氮氧化物对人体有危害。
主要表现在对眼睛和上呼吸道粘膜刺激较轻，主要侵入呼吸道深部的细支气管及肺泡。
当氮氧化物进入肺泡后，因肺泡的表面湿度增加，反应加快，在肺泡内约可阻留80%, —部分变为四氧化二氮。
四氧化二氮与二氧化氮均能与呼吸道粘膜的水分作用生成亚硝酸与硝酸，对肺组织产生强烈的刺激及腐蚀作用，从而增加毛细血管及肺泡壁的通透性，引起肺水肿。
脱硝系统作业指导书
水泥熟料线SNCR脱硝系统作业指导书根据国家环保要求，水泥熟料生产线必须配置脱硝系统。
集团目前均采用选择性非催化还原法脱硝系统（以下简称SNCR脱硝系统），使用氨水作为介质。
由于氨水存在易燃、易爆，易中毒等特性，为消除安全隐患，确保SNCR脱硝系统作业安全，特制订本作业指导书。
一、适用范围集团所有与熟料生产线配套建设的SNCR脱硝系统。
二、SNCR脱硝系统工艺原理及配置1、工艺原理将氨水（质量浓度20%）通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域（850~1050℃），氨水雾化后，其中的氨与分解炉烟气中NOX（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOX转化成无污染的N2和H2O，达到降低NOX排放的目的。
SNCR脱硝系统由下面四个基本过程完成：（1）氨水接收和储存；（2）氨水输送；（3）在分解炉喷入氨水；（4）氨水与烟气混合进行脱硝反应。
2、系统配置主要分为以下四个模块：（1）卸氨及氨水储罐模块现场设置一座氨水储罐，脱硝系统运行时，为系统提供氨水。
卸氨模块设置就地控制箱，设置卸氨自吸泵启动、停止按钮，可就地控制卸氨泵启停。
2）氨水输送模块氨水输送泵一备一用，其中一台故障时，另一台自动投入运行。
在氨水输送过程中，如果氨水储罐内液位计显示低于设定值，则要停止氨水输送。
当氨水储罐需要排空时，停止卸氨和氨水输送。
泵站设置就地变频器控制箱，通过变频器操作面板手动启停氨水输送泵。
选择按钮选择“远程”，则通过中控控制水泵频率及启停。
3）氨水喷射模块氨水喷射通过喷枪实现，每支喷枪水、气路由金属软管连接到环管上的分配单元，分配单元包括气、液两路，液体路上装有手动阀、转子流量计及压力表，气体路上装有手动调压阀、手动阀及压力表。
4．压缩空气模块压缩空气路为常开状态，在不喷射氨水情况下，压缩空气可起到冷却及吹扫作用，同时防止喷枪堵塞。
三、危险源四、安全防护设置标准1、氨站设置隔离区，实行封闭式管理。
（1）站内无人期间一律上锁，钥匙由值班操作人员保管。
SNCR脱硝技术内部
SNCR脱硝技术内部资料福建劲强环保工程有限公司办公地址:福建省永安市五洲商务宾馆8楼网址:负责人:陈绪祥邮政编码:366000全国免费服务热线：4000—177—880一、SNCR脱硝技术1.选择性非催化还原SNCR脱硝技术简介SNCR是在没有催化剂作用下，向850～l100℃高温区域中喷入还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NO反应生成N2。
通过对氨气和NO 及空气中的O2的化学反应的不同化学反应活化能来选择合理的温度窗范围，可抑制对NH3与氧气反应，从而提高了还原剂的利用效率。
SNCR 的还原剂一般为液氨、氨水或尿素等。
SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：①接收和储存还原剂，固态或者液态的还原剂运输到厂进行接收及储存；②还原剂的稀释处理，具有较高浓度的还原剂的计量输出、与水比例混合稀释泵送到雾化控制系统；③还原剂的雾化喷射，在窑炉选择合适位置注入稀释后的还原剂，通过调整合理的雾化控制要求及雾化点的设置，实现还原剂在高温脱硝区域的快速高效混合均化；④脱硝系统的工艺控制，通过对关键节点的烟气成分的检测，合理优化窑炉系统的操作，调整雾化液体及压缩空气的流量压力比，为还原剂与烟气混合进行快速高效的脱硝反应，调整脱硝区域的温度，控制燃料燃烧反应的进程，保证脱硝反应的优化条件。
2.选择性非催化还原技术的反应机理SNCR的反应机理是及其复杂的，目前尚没有完全了解清楚，但大多数学者认为可以用右图描述的反应历程来说明NHi基团的反应。
NHi 基团只对NO起作用，在不同的反应条件下，各反应具有不同的反应速率，因此体现在整体上表现为温度对脱硝效率的明显影响。
目前通常认为在900℃附近，脱除效果最显着，在工业应用上，采用850～1100℃均可以获得较理想的处置效果。
由于和采用分级燃烧技术相比，采用SNCR技术具有较高的运行成本，因此在目前已有的预分解窑系统通常采用分级燃烧和SNCR相结合的方法以获得较好的效益。
干法水泥熟料生产线SNCR脱硝技术
干法水泥熟料生产线SNCR脱硝技术选择性非催化还原（SNCR）脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂（如氨气、氨水或者尿素等）喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，与NOx发生还原反应生成N2和水。
本装置通过开发数学模型来合理设置自动调整氨水浓度及氨水和压送空气流量系统、设计多层可封堵喷入口的伸缩式双流体微孔喷枪系统，大幅提高脱硝效率，脱硝效率可达75%以上。
标签：SNCR；催化；还原；氨水Abstract：Selective non-catalytic reduction（SNCR）NOx removal technology involves injecting NHx-based reductants（such as ammonia，ammonia or urea）into the furnace at a temperature of 850～1，100℃，which reacts with NOx to form N2 and water. Through the development of mathematical model，the automatic adjustment of ammonia concentration and ammonia water and pressure air flow system are set up，and the telescopic two-fluid micro-hole lance system is designed，which can block the inlet of spray. The denitrification efficiency is greatly improved，and the denitrification efficiency can reach more than 75%.Keywords：SNCR；catalytic；reduction；ammonia water引言“十二五”期間，国家将加大对氮氧化物的排放控制。
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介脱硫脱硝工艺是采用化学或物理方法将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质的过程。
常见的脱硫脱硝工艺包括湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝、SNCR脱硝等。
不同的工艺适用于不同的废气排放特点和处理要求。
下面简要介绍一下水泥厂常见的脱硫脱硝工艺流程。
一、湿法脱硫工艺湿法脱硫是水泥厂常用的脱硫工艺之一，主要适用于硫含量较高的废气排放。
其工作原理是将废气通过喷淋装置，与喷洒的吸收剂（如石灰浆）接触，使废气中的二氧化硫被吸收转化为硫酸钙，在喷淋塔内和吸收剂充分反应后，废气中的二氧化硫得到去除，从而减少了对大气的污染。
湿法脱硫设备包括喷淋塔、搅拌器、吸收剂循环系统等组成。
二、干法脱硫工艺干法脱硫是另一种常见的脱硫工艺，适用于硫酸盐型废气排放。
其工作原理是将废气通过干法脱硫装置，废气中的二氧化硫经过干法脱硫设备（如石膏脱硫设备、喷气塔等）进行处理，将二氧化硫转化为硫酸盐或石膏等固体废物，从而达到净化废气的目的。
干法脱硫设备通常包括脱硫反应器、集尘器、石膏处理系统等组成。
三、SCR脱硝工艺SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝是一种高效的脱硝工艺，主要应用于脱硝效率要求较高的场合。
其工作原理是将废气通过SCR反应器，通过加入氨水等还原剂，在催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴、催化剂等组成。
四、SNCR脱硝工艺SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝是另一种常用的脱硝工艺，适用于脱硝效率要求适中的情况。
其工作原理是将废气通过SNCR反应器，通过加入氨水等还原剂，通过温度控制在一定条件下，将废气中的氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴等组成。
综上所述，水泥厂脱硫脱硝是保障环境质量和人体健康的重要举措。
通过采用先进的脱硫脱硝工艺，能够有效减少废气排放中的污染物含量，达到国家排放标准要求，降低对环境和人体的不良影响。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料一、项目简介水泥生产是环境污染较为严重的行业之一，其中主要污染物为硫化物和氮化物。
为了减少对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝项目是指通过一系列工艺和设备，将水泥厂废气中的二氧化硫和二氧化氮转化成无害物质排放至大气中。
二、脱硫工艺1.石灰石/石膏法该工艺是将石灰石或石膏加入水泥厂废气中，与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或石膏。
工艺流程主要包括喷淋洗涤、吸收塔、制浆泵等装置的安装。
2.活性碳吸附法该工艺是利用活性碳对废气中的有机物以及硫化物进行吸附，从而降低废气中二氧化硫的浓度。
工艺流程主要包括废气处理装置、吸附柱、再生装置等。
三、脱硝工艺1.选择性催化还原法（SCR）该工艺是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨发生反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括反应器、氨气喷射系统、催化剂等。
2.氨水喷射法该工艺是将氨水喷射到水泥厂废气中，与氮氧化物进行反应，生成无害的氮气和水。
工艺流程主要包括喷射装置、反应器、废气净化系统等。
四、脱硫脱硝项目的优势1.减少环境污染脱硫脱硝项目能够有效减少水泥生产过程中废气中的二氧化硫和二氧化氮排放，降低对大气环境的污染。
2.符合环保政策要求脱硫脱硝可以提高水泥企业的环境管理水平，符合政府的环保政策和要求，有助于企业长期发展。
3.降低生产成本脱硫脱硝项目可以减少硫酸钙和石灰石等原料的使用量，降低生产成本。
4.提高产品质量降低废气中污染物的排放，有助于提高水泥产品的质量，增强企业竞争力。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉脱硫脱硝工艺流程和设备操作方法，并严格按照操作规程进行操作。
2.定期检查和维护设备，保持设备的正常运转。
3.注意安全，佩戴相关防护用品，避免工作时发生事故。
4.定期对废气进行监测和分析，确保排放达到环保要求。
六、项目经验总结根据相关水泥厂的脱硫脱硝项目经验，总结出以下几点经验：1.选择适合水泥厂的脱硫脱硝工艺和设备，应综合考虑投资成本、运行费用、脱附效率等因素。
水泥厂脱硝技术简介
水泥厂脱硝水泥厂脱硝主要是脱去烟气中的NOx（氮氧化物），脱硫就是脱去烟气中的SO2（二氧化硫），这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，现在建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝现在国家还没有开始强制上。
水泥厂的烟气脱硝技术主要有选择催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）选择催化还原法（SCR），脱硝效率达到95%，是目前公认最有前景的技术. 用NH3作还原剂将NOx催化还原为N2；烟气中的氧气很少与NH3反应，放热量小.选择性非催化还原法（SNCR），脱硝效率在30%—50%之间, 在高温和没有催化剂的情况下，通过烟道气流中产生的氨自由基与NOx反应；烟气中的氧参与反应，放热量大。
其他方法正在逐步淘汰出市场，不予介绍。
一、选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOx）。
具体为采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气（N2）和水（H2O）。
该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。
二、SCR烟气脱硝技术工艺原理4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O8NH3+6NO2->7N2+12H2O三、SCR烟气脱硝技术工艺流程SCR反应器通常布置在燃煤和燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟气下游，位于锅炉出口和空气预热器之间，此时气体温度为300～4000C，是脱硝反应的最佳温度区间，一般利用氨作为反应剂，烟气在进入脱硝反应器之前,首先将NH3和空气的混合气体(氨气5%)导入，氨气由许多精密喷嘴均匀分配在烟气通道的横断面上,烟气由上向下流动，催化剂上表面保持一定的温度, NOx在催化剂表面和氨气反应生成N2和H2O，而作为空气组成部分的N2和H2O对大气不会产生污染。
水泥厂烟气脱硝技术及应用
水泥厂烟气脱硝技术及应用一、水泥厂烟气脱硝技术概述水泥生产过程中，烟气排放中含有大量的氮氧化物（NOx），这些氮氧化物对环境和人体健康都有严重的影响，因此烟气脱硝技术的应用成为水泥工业中的一项重要任务。
目前，水泥厂烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和氨基酸法等。
其中，SCR技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
二、水泥厂烟气脱硝技术的应用1.选择性催化还原法SCR技术是一种利用催化剂将NOx转化为水和氮的技术。
该技术的原理是将NH3溶液喷入烟气中与NOx反应，生成氮和水。
SCR技术的优点是脱硝效率高、能耗低、适用范围广。
但是，SCR技术的缺点是设备成本高、运行维护成本高、对催化剂的要求高。
2.非选择性催化还原法SNCR技术是一种将氨气喷入烟气中与NOx反应，生成氮和水的技术。
该技术的优点是设备简单、运行维护成本低、适用范围广。
但是，SNCR技术的缺点是脱硝效率低、对氨气的喷射量要求高、易产生二次污染。
3.氨基酸法氨基酸法是一种将氨基酸喷入烟气中与NOx反应，生成氮和水的技术。
该技术的优点是脱硝效率高、对催化剂的要求低、不易产生二次污染。
但是，氨基酸法的缺点是设备成本高、氨基酸喷射量要求高、对水质有一定的要求。
三、水泥厂烟气脱硝技术的应用案例以某水泥厂为例，该厂使用SCR技术进行烟气脱硝。
具体实施方案如下：1.催化剂的选择该厂选择的催化剂为V2O5-WO3/TiO2，该催化剂具有催化活性高、化学稳定性好、耐热性强等优点。
该催化剂的使用寿命约为3-5年。
2.氨水的储存和喷射该厂将氨水储存在专门的储罐中，通过泵送系统将氨水喷入烟气中。
氨水的使用量由控制系统自动调节。
3.控制系统的设计该厂使用DCS控制系统，实现对SCR系统的自动控制。
控制系统实时监测烟气中的NOx含量，根据设定值自动调节氨水的喷射量，以达到最优的脱硝效果。
4.运行维护该厂每年定期对SCR系统进行维护保养，包括更换催化剂、清洗喷嘴、检查管道等。
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水泥熟料生产线脱硝技术改造项目
产品简介
一、产品名称
HJ脱硝喷枪；
在水泥熟料生产线SNCR技术脱硝系统中喷雾系统用喷枪，用来喷射氨水。
雾化效果好，穿透力强，打击力高，雾化均匀，喷雾颗粒细小的特点。
二、产品创新点
1、高效雾化效果：HJ脱硝喷枪属纳米级雾化颗粒，平均
雾化颗粒直径小于30微米，在相同氨水用量的情况下，氨水雾滴数量增加上百倍，雾滴总表面积增加数十倍，提高了氨与NOx 烟气接触面积，加强了氨粒子与NOx烟气的反应效率，脱硝效率更高，氨逃逸率更低。
2、穿透性强：HJ脱硝喷枪结构采用流体力学CFD数值仿
真，喷枪的液体流道、气体流道沿程阻力系数最小，最大喷射距离可达6米，保证了喷射后雾化颗粒的速度，雾化颗粒从喷嘴出口喷射出的时速高达60m/s，消除了粉尘阻力的影响，保证了氨水与烟气充分混合，强化了氨粒子与NOx烟气的反应速率，从而提高了脱硝效率。
3、喷雾形状好：HJ脱硝喷枪雾化颗粒覆盖面大，喷雾形
状为广角扇形，最大雾化直径可达3-4米，保证了氨粒子与NOx 烟气的充分混合，提高了脱硝效率。
三、产品性能：
1、选用特种钢材：由于SNCR脱硝喷枪的工作温度比较高
（烟气温度850℃-1100℃），而且烟气流速也快，烟气中夹带
大量的粉尘，对于喷枪的磨损也非常厉害，因此喷枪需要耐高温、耐磨损、耐腐蚀。
HJ脱硝喷枪关键部位如喷枪及枪头杆采用耐高温不锈钢制造，可在不高于1200℃环境下保持高强度、抗腐蚀性以及高耐磨性，能够保证喷氨区域持续均衡，喷雾液滴分布均匀、流道通畅，无阻塞现象，完全代替进口产品，填补了国内空白。
2、HJ脱硝喷枪具有雾化效果好，穿透力强，打击力高，
雾化均匀，喷雾颗粒细小的特点。
HJ脱硝喷枪采用多种不同角度、不同位置并通过CFD流场模拟分析，结合现场测量情况达到最佳设计，可达到较高的脱硝效率。
3、灵活的调节能力：HJ脱硝喷枪具有伸缩调节能力，当
现场工况与设计有少量出入时，可对喷枪位置做出部分调节，以保证脱硝效率。
同时，脱硝喷枪若一段不使用，可以退出炉内，以延长喷枪使用寿命。
4、HJ脱硝喷枪采用快速接头连接方式，折卸方便；HJ脱
硝喷枪采用保护套管及活动法兰连接。
可手动将喷伸进或者退出炉内；采用金属保护管套，套管采用先进的热处理技术，保证了保护套管具有耐高温及耐磨损强度；无需另设冷却装置就可确保喷枪长期安全、稳定运行；HJ脱硝喷枪体积小，套管外
径只有28mm，可直接安装于炉壁上。
四、主要技术参数：
河南汇金智能装备研发技术部
2016年4月21日星期四
喷枪型号
主要技术参数
液体压力（MPA ）
气体压力（MPA ）
最大喷氨量
(kg/h)出口喷射速度(m/s)
喷射最大距离(m)
最大雾化直径(m)
平均粒径(um)
HJ-p180.5-0.60.4-0.5120604 2.834HJ-p200.5-0.60.4-0.514055 4.5336HJ-p220.5-0.60.4-0.5160555 3.236HJ-p24
0.5-0.6
0.4-0.5
180
50
6
3.6
36。