五金件来料检验报告
五金器件产品外观检验报告
产品外观检验报告
品名材质模具编号客户
类别模具： □新模□修模□设计变更■其他：
材质： ■电木□塑胶□五金件□其他
产品： ■胶壳 □骨架□盖子□底座□其他
序号检验项目品质标准判定1产品外形是与图纸相符按产品图图核对确认■OK□GN□N/A 2第一脚位（方向点位）位置按产品图图核对确认■OK□GN□N/A 3是否有加刻模穴号■OK□GN□N/A 4产品颜色符合性■OK□GN□N/A
5水口残缺、合模错位、毛边水口不影响尺寸；错位≤
0.1MM；■OK□GN□N/A
6表面脏污、油污、异物等■OK□GN□N/A 7表面光洁度■OK□GN□N/A 8缺料、缩水、模印、变形等■OK□GN□N/A 9缺损、刮伤、破损、暗裂等■OK□GN□N/A
10顶针凸凹凸起≤0.05MM且不影响尺
寸；凹陷≤0.05MM。
■OK□GN□N/A
11插针规格脚位错插、漏插、多插□OK□GN□N/A 12插裂、插穿、插缺等□OK□GN□N/A 13pin刮伤、漏铜、氧化□OK□GN□N/A 14pin歪、pin翘、■OK□GN□N/A 15pin咬花外漏、高低、大小□OK□GN□N/A 16pin长短、高低不一■OK□GN□N/A 17pin表面刮锡、断面毛刺■OK□GN□N/A 18折弯暗裂、折弯不够■OK□GN□N/A 19胶体表面粘锡渣■OK□GN□N/A 20贴平脚不对称A-B≤0.05MM■OK□GN□N/A 备注
审核：确认：检查：日期：
东莞市汇能美电子有限公司生产工艺流程图。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
家具厂原材料来料检验规范
1、目的：
规定原材料的来料检验标准，确保品质要求和环保要求。
2、范围：
适用于本公司原材料的来料检验控制。
3、职责：
品质部负责原材料的来料检验。
4、抽样标准及定义：
抽样标准：依 MIL-STD-105E II级抽样水平，AQL：严重MA 0.65、一般MI 1.5。
严重不良(MA)：影响正常使用或对以后正常使用有隐患（品质下降，严重外观或尺寸不良等）。
轻微不良(MI)：不会造成正常使用上性能下降，指（轻微外观缺陷）。
5、内容：
5.1板材来料检验标准
5.2木皮来料检验标准
5.3油漆来料检验标准
5.4白乳胶来料检验标准
5.5五金配件来料检验标准
5、表单记录：
来料检验报告单。
QS-04-JL-08五金件进料检验通用规范--5版--2.
本规范书适用范围:适用于各类五金件的来料及组装成品出货与选别,确认制程中检验可接受的最低质量标准。
注1:五金件包含螺母、螺钉、金属装饰件、金属屏蔽罩(内部用钢片、滑轨等注2:若终端客户有明确标准,以客户标准为准2.3.1 外观检查标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2 8.3 项目油污（不可擦除）锈迹划伤变色毛刺变形度其它不良项目其它不良项目（钢片上有点焊螺母，螺母的检验要求）螺母外形倒角结构检查螺母外形与样品一致分割槽位置正确，倒角斜度与深度同样品没有明显差别检查与样品、图纸是否一致与样品及图纸一致与样品及图纸一致与样品、图纸核对一致规格描述不允许不允许按产品使用后所在外观面的级别的要求判定目视不明显时允许H≤0.05mm且不锋利。
注：须对注塑使用无影响，具体参照各产品作业指导书中要求参照产品作业指导书中要求执行参照限度样品 2.3.2 结构尺寸检查序号 1 2 测试项目装配检查结构检查 2.1 螺孔2.2 螺牙 2.3 配合 3 尺寸检查测试或检查方法根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行实际装配检查与样品、图纸是否一致，钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求螺孔无偏心现象螺牙无歪斜现象与相应规格螺钉配合，螺牙应能吻合，不允许出现配合时旋不到底的错齿、坏齿现象。
根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行检测，若未规定则以实际装配为准。
钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求判定标准符合《检验作业指导书》或图纸要求与样品、图纸核对一致产品应无偏心缺陷产品应无歪斜现象不允许旋不到底的错齿、坏齿现象符合《检验作业指导书》或图纸要求符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准测试设备装配件/目视/治具目视目视或使用塞规检查目视或使用塞规检查螺钉卡尺/工显/塞规/目视卡尺或工显卡尺或工显通止规：牙规、圆规或螺钉 3.1螺母总高度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.2螺母总宽度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.3螺母内径采用通止规：牙规、圆规进行检测 2.3.3 性能要求前处理测试项目在进行下列测试前，请将测试部位清洁干净，不留水渍、油渍和灰尘一类东西。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指金属制品中的五金配件，广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等领域。
五金件的质量直接关系到产品的安全性和可靠性，因此制定和执行严格的检验标准对于保障产品质量至关重要。
本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便于相关人员能够准确进行五金件的检验工作。
一、外观检验。
1. 表面光洁度，应无明显裂纹、气泡、凹坑等缺陷。
2. 表面涂装，应均匀、无起泡、无剥落。
3. 尺寸偏差，应符合相关标准要求，不得超出允许范围。
二、材质检验。
1. 材料成分，应符合国家标准，不得有不合格成分。
2. 强度和硬度，应符合设计要求，不得低于标准数值。
三、功能性能检验。
1. 连接件的扭矩，应符合设计要求，不得低于或高于标准数值。
2. 螺纹连接的紧固力，应符合相关标准，不得出现松动现象。
3. 传动件的传动效率，应符合设计要求，不得低于标准数值。
四、耐久性检验。
1. 耐腐蚀性，应经过盐雾试验，不得出现锈蚀、腐蚀等现象。
2. 耐磨损性，应经过磨损试验，不得出现过量磨损。
五、环境适应性检验。
1. 温度适应性，应经过高温、低温试验，不得出现失效现象。
2. 湿度适应性，应经过湿热试验，不得出现绝缘失效、腐蚀等现象。
六、标识检验。
1. 产品标识，应清晰、完整、准确，不得有模糊、掉落等现象。
2. 产品包装，应符合相关标准，不得有破损、污染等现象。
七、检验记录。
1. 检验人员应按照相关规定进行检验，并填写检验记录。
2. 检验记录应详细、准确，不得有涂改、遗漏等情况。
八、检验报告。
1. 检验合格的产品应出具检验报告，报告内容应真实、完整。
2. 检验不合格的产品应及时通知相关部门，并按照相关流程处理。
以上即是五金件检验标准的相关内容，希望相关人员能够严格按照标准要求进行五金件的检验工作，确保产品质量，提升企业竞争力。
五金出厂检验报告的内容
五金出厂检验报告的内容1. 检验目的本次检验旨在确保所生产的五金产品质量符合相关标准和客户的要求，确保产品安全可靠、外观精美，并且能够满足市场需求。
2. 检验对象本次检验范围包括但不限于以下五金产品：- 锁类产品：门锁、把手、插销等；- 家具五金：铰链、拉手、滑轨等；- 建筑五金：门铰链、地弹簧、门吸等；- 其他五金配件：螺丝、螺母、垫圈等。
3. 检验标准本次检验将根据国家相关标准、行业标准以及客户提供的技术要求进行检验。
其中包括但不限于以下方面：- 产品尺寸：长度、宽度、厚度、直径等；- 产品外观：表面处理、色彩饱和度、划痕、氧化等；- 功能性能：负载能力、耐磨性、耐腐蚀性等；- 安全性能：防火、防盗、防水等。
4. 检验方法本次检验将采用以下方法：- 外观检查：视觉检查产品外观是否合格；- 尺寸测量：使用精密测量仪器对产品尺寸进行测量；- 功能性能测试：使用特殊设备对产品的负载能力、耐磨性等进行测试；- 安全性能测试：使用相关测试设备对产品的防火、防盗、防水等性能进行测试。
5. 检验过程以下是本次检验的具体过程：1. 保证检验环境干净整洁，工作人员穿戴相关防护措施，确保检验结果准确可靠。
2. 按照检验标准依次对每一批次的五金产品进行外观检查，包括表面处理、表面损伤、划痕等。
3. 对产品尺寸进行测量，确保产品尺寸符合标准要求，同时记录测量数据以备查阅。
4. 对产品的负载能力、耐磨性等进行测试，通过设备模拟各种使用场景，确保产品能够正常工作且具有良好的性能。
5. 进行安全性能测试，依据相关标准进行测试，例如对锁具进行防撞、防钻、防撬测试等，确保产品的安全性能满足要求。
6. 完成以上检验后，对所有检验结果进行统计和分析，制作出厂检验报告。
6. 检验结果经过严格的检验过程，以下是本次检验的结果：1. 外观检查：产品外观符合标准要求，无明显缺陷、划痕和氧化。
2. 尺寸测量：产品尺寸精确，符合标准要求。
3. 功能性能测试：产品负载能力、耐磨性等性能良好，符合标准要求。
宁波公牛-供应商出货检验报告宁波公牛进料检验报告
OK
20
公牛电器
供应商 10.66 10.64 10.66 10.62 10.64 投影仪 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 40.08 40.06 40.06 40.08 40.06 投影仪 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商
公牛电器
供应商
公牛电器
供应商
公牛电器
供应商
公牛电器
供应商
公牛电器
供应商
公牛电器
OK
20
公牛电器
供应商 5.82 5.84 5.84
5.82 5.84 卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 4.42 4.44 4.46 4.42 4.42 卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 7.06 7.04 7.06 7.06 7.06 卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 5.52 5.44 5.52 5.56 5.54 卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 12.42 12.44 12.46 12.42 12.44 卡尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 0.52 0.48 0.56 0.54 0.56 塞尺 0 0/1
OK
20
公牛电器
供应商 4.02 4.04 4.02 4.04 4.02 卡尺 0 0/1
宁波公牛电器有限公司
表单编号：GL G071009—03V1
QSI-035-B版.五金材料检验规范
4
5pcs
/
√
5
5pcs
3M 胶
百格刀
√
FP001-05A
DOC NO
QSI 检验标准
五金材料检验规范
文件编号 REV 版本
PAGE 页码
QSI-035
B
4
of 4
6
尺寸
5pcs
卡尺 卷尺
5.1 重点装配尺寸如长宽高、台阶等满足图纸要求； 5.2 挤型材类截面全尺寸测量合格。 5.3 孔距尺寸满足图纸要求 5.4 平整度（贴装基板五金材料平面）≤0.2mm 6.1 牙/环规测试 OK 6.2 无乱牙、滑牙﹑试锁困难 乱牙 NG -7.1 视试装可能，与前后端盖﹑铝基板﹑压条等试装合格 五金件表面处理件，盐雾试验合格,具体操作参考《盐雾试验检 验规范》 √
图 一 6．检验项目： 检验 项目 包装 标示 抽样 数量 整批 整批 检验 方法 目视 目视 检验标准
CR
缺陷等级
MAJ MIN
序号 1 2 3
1.1 精胚类材料之间必须要有隔离物，如珍珠棉、PE 膜等； 2.2 装饰五金件要求至少有序简易包装（不局限方式）。 2.1 每批每个单独包装体，须有产品合格标示（不局限方式）； 2.2 标示须明确客户名、品名、品号、数量等。 3.1 无感刮/压伤可接受。有感刮伤针对侧平面可接收要求： L=不限、W=不限、H≤0.05mm 或用 80 目砂纸可打磨掉为限 度；有感压伤针对侧平面可接收要求：S≤10mm²、H≤ 0.05mm、同一水平面≤3 个点。
√ √
外观
抽样 方案
目视 测量
√
刮伤 NG
压伤 NG
压伤 NG
FP001-05A
DOC NO
非标五金件检验方法
项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数检查工具备注CR MA MI (PCS)包装 1 包装及标识1.包装箱不允许破损、变形、湿透. ●AQL 目视2.外标识正确、清晰可辨.外观检查2错料不允许错料. ●AQL 目视颜色a.不允许混色.●AQL 目视b.要求与样本颜色一致.丝印a.不允许丝印错或歪.●AQL 目视b.要求丝印颜色与样本颜色一致.c.丝印必须可辨别.d.字体大小跟样本大小一致.e.丝印位置必须与图纸或样本一致.丝印字符残缺a≦W/5,b≦0.1mm ●AQL目视；菲林尺Wb丝印渗油a≦w/5,b不计. ●AQL 目视Wb污渍不允许表面有油污、灰尘及其它杂物.●AQL 目视项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数检查工具备注CR MA MI (PCS)外观检查2黑点、白点面壳: (a+b)/2≦0.25mm●AQLb 两点间距离须大于50mm 目视a 底壳: (a+b)/2≦0.35mm 菲林尺a刮花1. a ≦3mm, b ≦0.1mm.●AQL目视b 2.用指甲触摸无伤痕感.a3. 同一平面只允收一条.披峰不允许有披峰.●AQL保鲜膜;水平台检查方法：披峰项目检查时,须将五金件放置于水平台上,用保鲜膜垂直在利边处拉动1次,观察保鲜膜有否被划伤.压痕 不允许有压痕.●AQL目视变形a ≦0.3mm ，并且：●AQLa 1.影响产品组装不允许.目视2.影响产品功能不允许.塞尺氧化、发黑 不允许表面氧化、发黑.● AQL 目视 电镀不允许电镀异色,电镀层翘起或脱落●AQL目视 光孔 不允许有披峰、缺损.●AQL目视螺丝孔不允许有螺牙歪、漏螺纹. 螺纹内不允许有铁屑,杂物等客户有特别要求需用螺纹规测试● AQL 目视直角度检查 凡要求角度为直角,都必须用直角● AQL 直角规规检查角度,不允许超差.。
五金类零部件检验规范
5
对称度
对称度应小于或等于工艺图纸及行业标准要求；
所有焊接的焊缝必须连接到焊接件且焊缝均匀美观；
烤漆颜色与色板、标准样板比对一致；
目测烤漆外观与色板、标准样板比对：目测时先进距离看后远距离比对；
注意烤漆的颜色及粉体里的杂质
表面无裂痕、变形、缺损；无露底、气泡、针孔、麻点、杂漆、起皱、流痕、划伤等；
目测检验表面无外观不良；
特别注意壳体及扶手架的烤漆外观
通机五金类零部件检验规范
编制：
审 核：
批 准：
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更改内容摘要
更改人
批 准
1．目的
为规范我司五金件的检验作业，明确一般五金件检验内容和要求以及判定标准，有效管控材料与产品品质，确保满足生产与顾客需要。
2．范围
适用于公司通用我特殊要求的五金件的检验。（注：客户或者图纸有特别要求的产品按专用产品的检验指导书以及执行。）
3
5
7
4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30
2
3
5
8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30
1
2
2
4
毛边
L＜0.2，无明显手感且不影响装配
不计
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
五金行业来料检验报告
五金行业来料检验报告1.检验目的本次来料检验旨在对五金行业的原材料进行质量检测，确保采购的原材料符合相关标准和要求，以确保产品质量和客户满意度。
2.检验对象本次来料检验的对象是来自供应商A的铜制五金配件。
3.检验方法根据国际标准ISO9001和ISO9002以及国家标准GB/T2828.1-2024和GB/T2828.2-2024的要求，采用抽样检验方法进行原材料检验。
检验项目包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
4.检验结果4.1外观检查通过外观检查，所检样品外观无色差、无氧化斑纹，无明显划痕，无明显凹凸和锈蚀等缺陷。
4.2尺寸测量根据产品图纸规定的尺寸，进行了尺寸测量。
结果表明，所有样品的尺寸均符合要求，误差在允许范围内。
4.3性能测试4.3.1耐腐蚀性测试在模拟实际使用条件下，采用盐雾喷雾测试方法进行耐腐蚀性测试。
样品在48小时的盐雾喷洒后，未出现明显的腐蚀现象。
4.3.2强度测试采用强度测试仪对样品进行强度测试。
测试结果显示，样品在额定负荷下未发生断裂或明显变形。
4.3.3耐磨损性测试采用磨损测试机对样品进行耐磨损性测试。
测试结果显示，样品在一定摩擦次数下，未出现明显磨损或剥落。
5.检验结论通过本次来料检验，样品的外观、尺寸和性能均符合相关标准和要求。
因此，可以确认供应商A的铜制五金配件品质优良，符合我司的采购要求。
6.建议针对样品无明显缺陷和不合格项，建议继续与供应商A保持合作关系，但在未来采购过程中，需要加强对原材料的来料检验，确保产品质量的稳定性。
7.附录本次检验的相关数据、图片和图纸等详细信息，请参见附录。
总结：通过本次来料检验报告，确认供应商A的铜制五金配件符合相关标准和要求。
该报告有助于我司的采购决策和产品质量控制，提升了我司在五金行业的竞争力和客户满意度。
五金件检验与相关测试
信耐性测试
1.打扁测试
检测工站：IQC 检测频率：5pcs/批 检测工具：铁锤 检测方法：将原胚铁管长支切成短支，用铁锤将铁管打扁。 结果判定：测试后，铁管不可开裂。
2.扩管/缩管测试
检测工站：IQC/IPQC 检测频率：5pcs/批 检测设备：缩管机 检测方法：将原胚铁管长支切成短支，进行扩管测试。 结果判定：测试后，管材不可起皱，焊缝不可有起包、裂开现象。 注意：此项由生产部技术员进行调机测试，品管检查、记录。
产生原因 1、产品摆放不当造成（如披 锋面与正表面重叠摆放入箱时，产品间无间隔 物、杂乱摆放等）。 2、产品周转不当造成（产品堆积滑拉，倒塌等）。 3、模具不当，因顶位针尖过长，从模具内放、取产品不当，造成顶针擦花 部品。
预防措施 1、产品摆放时做到 披锋面与披锋面，轧形面与轧形面相对并入箱内，产品 之间要采用纸皮隔开，对表面要求严格部品要用刀卡单个摆放入箱内. 2、产品不可堆积重叠，特别是人工滑拉时要特别留意。 3、在模具内放、取产品要轻拿轻放，避免刮伤。
6.百格测试(划格法附着力试验)
检测工站：IQC/IPQC/QA 检测频率： 5pcs/批 检测工具：3M600胶纸/百格刀 检测产品：我司所有五金烤漆品 检测方法：用百格刀（或刀片）在涂层表面切出小方格100格，切口 直至底材，用3M胶带贴紧后撕掉。 结果判定：剥落的小方格小于3格为合格。
7.扭力测试
材质
Q195（国标）：一种常见的碳素结构钢，焊接性能好，价格较便宜； Q为屈服点，表示屈服强度，Q195表示屈服强度为195MPa的材 料。（Q195 “A”)A表示质量等级，A是优质钢的意思。 C1008-C1010(美标）：C1008是美国标准钢号，属低碳优质碳素结 构钢，相当于国标的08钢,平均含碳量为0.08%,(0.05~0.11% ）。 ANSI C1010，相当于国标10#钢。
来料检验记录单【范本模板】
钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
焊条来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。
IQC来料检验标标准
IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。
3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。
2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。
五金件通用检验标准
五金件通用检验标准版次:A/0 编号：五金件通用检验标准编制：刘海林审核：王建兵批准：邱芳2019 年 9 月 6 日发布2019 年 9 月 6 日实施五金件通用检验标准版次:A/0 修订1 2 目的本规范是为了规范五金件来料检验操作，确保物料质量符合公司要求。
范围规范来料本规范适用于本公司产品生产所需的五金件材料进货验收。
作为检验部门和供应部门在工作中使用，为技术人员和采购人员提供参考。
3 术语及定义3.1等级定义3.1.1 缺陷等级定义CR(致命缺陷)：A、指将对使用、维修或依赖该产品的人造成危险或不安全的缺陷或隐患；B、产品批量性出错（包括功能错误和种类错误）MAJ(严重缺陷)：指将产品使用功能问题，产品结构或性能方面不能达到期望要求的缺陷或隐患；MI(轻微缺陷)：指将导致最终产品一般性的外观问题的缺陷；3.1.2 等级面示意下面术语及定义适用于本文件。
A、B、C 面划分A 面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面(第一眼看到产品的上，下，左，右，前，后的主要面)B 面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面（正常情况指产品的背面、底面；如终端消费者打开可以看到的面均属于 B 面）C 面：正常使用中看不到的面，只有在拆装时才看到的内表面或遮盖面；表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
3.2 缺陷定义毛划边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
变氧形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
非标五金件查验方式
1、目的：为非标五金件进料提供质量检查&判定指导。
2、范围：适用于本公司所有常规的非标五金物料检查，如客户有其他不同于本规范的特殊要求，则依照客户要求查验判定。
3、名词概念、缺点分类CR、MA、MI；、CR：Critical—对人身安全造成损害或存在安全隐患的缺点，或与法规有冲突的缺点；、MA：Major—产品的功能不良不能达到利用成效或严峻阻碍外观验收标准及其他可能引发投诉的缺点；3.1.3、M I：Minor—生产中造成的轻微不良，但不阻碍利用功能；3.1.4、A QL：Acceptable Quality Limit可同意的质量标准。
4、权责、品保部IQC工程师：负责依照本规范检查判定，并反馈检查到的异样。
、品保部QE工程师：负责拟制修改本规范，澄清本规范执行进程中的适用标准。
5、作业程序5.1、查验条件及环境、环境：温度25+/-5℃，相对湿度40~70%RH、照度：在距离检测部份100cm处用一个照敞亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；5.1.3、检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；5.1.4、检查距离：人眼距离被检物约25cm；5.1.5、查验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者；、判定原则：研发认可签署的标准样品所具有的特性、特点全数作为同意基准，关于不符合样品的，以具体的描述进行判定。
、检查方式、此物料检查方式为随机抽样(进料批次数量≤10的，要求100%全检)，同一来料验收单的物料为一批次抽样；、抽样打算：依照GB / T 2828-2003标准，一样Ⅱ级，正常单次抽样；、取样方式、5个包装单位及5个以下包装单位,需从每一个包装单位内取样；、5~25个包装单位,至少从5个包装单位内取样；、25个以上包装单位,需从包装单位的平方根数内取样；、取样时必需从每一个取样的包装单位内抽相同数量的样品。
、判定AQL（一样Ⅱ级）：CR=0(即0收1退)，MA=0，MI =、查验项目、方式及判定基准外观检查2错料不允许错料. ●AQL 目视颜色a.不允许混色.●AQL 目视b.要求与样本颜色一致.丝印a.不允许丝印错或歪.●AQL 目视b.要求丝印颜色与样本颜色一致.c.丝印必须可辨别.d.字体大小跟样本大小一致.e.丝印位置必须与图纸或样本一致.丝印字符残缺a≦W/5,b≦●AQL目视；菲林尺Wb丝印渗油a≦w/5,b不计. ●AQL 目视Wb污渍不允许表面有油污、灰尘及其它杂物.●AQL 目视项目NO检查内容允收标准缺点等级抽检数检查工具备注CR MA MI (PCS)外观检查2黑点、白点面壳: (a+b)/2≦●AQLb 两点间距离须大于50mm 目视a 底壳: (a+b)/2≦菲林尺刮花1. a≦3mm, b≦.●AQL 目视b2.用指甲触摸无伤痕感.a 3. 同一平面只允收一条.披峰不允许有披峰. ●AQL 保鲜膜;水a检查方法：披峰项目检查时,须将五金件放置于水平台上,用保鲜膜垂直在利边处拉动1次,观察保鲜膜有否被划伤.平台压痕 不允许有压痕.●AQL目视变形a ≦，并且：●AQLa 1.影响产品组装不允许.目视2.影响产品功能不允许.塞尺氧化、发黑 不允许表面氧化、发黑.● AQL 目视 电镀不允许电镀异色,电镀层翘起或脱落●AQL目视 光孔 不允许有披峰、缺损.●AQL目视螺丝孔不允许有螺牙歪、漏螺纹. 螺纹内不允许有铁屑,杂物等客户有特别要求需用螺纹规测试● AQL 目视直角度检查 凡要求角度为直角,都必须用直角● AQL 直角规规检查角度,不允许超差.尺寸 3重要特性尺寸或客户要求尺寸的检查 参照样品或设计图纸,不允许尺寸超差.● 5PCS卡尺； 千分尺 塞尺 .试装配4试装配要求试装配合良好.●5PCS目视塞尺 项目N O检查内容 允收标准缺点等级 抽检数 检查工具备注CR MA MI (PCS)机械特性 5 丝印附着力/表面喷涂物或电镀层附着力1.用棉签沾3-4滴浓度在75%以上的酒精,在被测表面来回擦10次(速度为50-80mm/秒),丝印或喷涂物,电镀层不能有脱落现象 2.用3M 胶纸进行撕贴试验:将3M 胶纸紧贴在丝印表面,然后沿45度角迅速用力拉起,不允许丝印喷涂物,电镀层脱落.●5PCS 目视,3M 胶纸酒精、检查后的处置、检查判定合格的物料必需在物料最小包装上贴“合格pass”标签，且必需注明物料批号、物料名称、料号、检查员、数量、日期等信息；、检查不合格品经DQE确认后，应当即隔离并标示不合格，开出MRB，依照MRB结论处置；、此类物料检查进程中，检查员须带静电带或防静电手套。
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2
材质检查：用磁铁或用刀片刮开表层查看方式，检查材质 与资料要求一致。
S-3
试装：五金件与相应部件进行试装：
结构
3
a.配装紧密，符合结构要求不影响产品装配； b.配合良好，不影响功能、安全性；
c.配合螺孔，无打滑或不对位。
4
五金件各卡位，孔位，螺孔位位置正确，无错位、偏位,沉 孔深度与图纸要求相符。
附表1规定的时间，被测样品表面不能有明显锈斑。
功能 附着力测试：用切割刀在表层上以平衡不颤动手法划出间 定量
2
隔2mm的纵横线形成小格，且深达材质之线条，用3M胶纸密 着表面而往上急速拉起3次，表层脱离不多于3格；（表面
经电镀、喷粉、喷油处理的五金件）。
结构尺寸：依据相应工程图纸或样板对五金件结构尺寸进 1 行测量，特别注意装配尺寸的偏差在图纸要求范围内，不
5 五金件螺孔螺纹与要求一致，无漏钻螺纹或螺纹大、小。
以下外观在30CM距离下目视检验，外观不良的鉴定以签板 为参照
1 五金件表面颜色每批一致，与签板不能有明显差异。
2
五金件表面纹路与样板及资料一致，无纹路方向不一或纹 路乱现象。
外观 3 五金件表面无明显刮伤、凹凸、变形；
正常
4 五金件表面无油污、脏污。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
5 五金件边口无批锋、利边。
6 经表面处理的五金件，无露底、杂色、起层。
包装
1
五金件隔离包装，不能有挤压碰撞造成擦伤影响表面处理 。
2 包装箱标识正确与实物一致。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：
采购意见：□退货 □申请特采
来料检验报告
订单号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
防锈测试：取样品放入盐雾测试仪，调节空气压力及预热 1 温度至规定值，测试盐溶液浓度（5±1％）条件下测试见
采购：
签名: