船舶辅锅炉-4x

方向逐个开启吹灰器 蒸汽阀。必要时重复 ②吹灰前加强通风和燃烧 ③吹灰器蒸汽阀保持严密 ④锅炉低负荷时不进行吹灰 ⑤应手动燃烧，保持正确的风、油比例 ⑥停炉后检查吹灰效果
吹灰使管子腐蚀或刷蚀的原因： 吹灰器结构型式


多喷嘴式：低温受热面，360度旋转。 单喷嘴式：高温受热面，轴向移动，不用时缩回炉外
指示剂：0.5%铬黑蓝 滴定液：0.05N EDTA 颜色变化：葡萄酒红色→兰色

（5） PO43－含量的测定——比色法
黄色试剂6ml，白色试剂4ml 比较兰色深浅

3、锅炉水处理药剂
国外：单一混合药剂，多为磷酸钠，根据酚酞碱度决 定投放量 我国：磷酸三钠或磷酸二钠（碱度已够时使用）掺配 栲胶使用 磷酸钠作用：提高碱度，降低硬度，增加泥渣流动性， 防止生成二次水垢等 栲胶：主要成分单宁（65%~70%）：阻止水垢形成； 增加泥渣流动性；在碱性介质中生成金属保护膜
若有经济器：充满水并保持畅通

5）点火开始阶段：低强度断续燃烧，手动控 制，烧0.5~1分钟，停10～15分钟。升汽阶段 速度可增加

冷炉至满压时间，水容积越大，水循环越差，用时 间越长
6）达到工作汽压，上排污。 7）暖管（防水击）：

稍开蒸汽阀，开启泄水阀。时间≮15～20min
8）并汽：
3、锅炉的自动控制
（1）自动点火和燃烧自动控制

电气程序控制 双位调节：小炉常用，波动范围：60~120mm 比例调节 ①点火失败和运行中熄火保护——火焰感受器 ②最低危险水位保护 ③低风压保护 ④低油压保护 ⑤低油温保护 ⑥高油温保护 声光报警，自动熄火，程序控制器回到初始状态
（2）给水自动控制

（3）自动安全保护
2、锅炉水质的测定方法
蒸发量大，工作压力高：每天化验一次； 蒸发量小，工作压力低：2~3天化验一次 （1）取水样
①放残水2~3min ②投药后4h ③通过冷却器 ④取出后封口，冷却至30～40℃再化验

（2）碱度的测定
酚酞碱度：
指示剂：1%酚酞 滴定液：0.05N硝酸 颜色变化：红色→无色（PH≈8.4）
积灰
积灰危害：腐蚀性；妨碍传热；堵塞烟道；停炉 后着火复燃 积灰来源：①灰分②燃烧恶化时产生大量的炭粒 子（占80%~90%） 着火复燃：多发生在停炉一段时间以后

原因： 措施：①良好燃烧；②及时吹灰；③停炉后10h内关闭 烟道和气道，防止空气漏入；④发生着火时蒸汽灭火
三、锅炉的水质处理
好处：减少水垢生成；防止腐蚀和汽水共腾；提高 锅炉的安全性、热效率和使用年限 1、锅炉水控制的主要项目 （1）硬度（或PO43－浓度）
二、防止锅炉受热面的低温腐蚀和 积灰复燃
1、防止锅炉受热面的低温腐蚀 腐蚀区域：排温较低区域（约5000C以下） 腐蚀原理： 腐蚀速度：两个极值：酸露点以下20~400C，达到一 个极大值；水蒸气露点（约600C）以下，硫酸浓度降 至40%~50%，腐蚀性最强 措施：


⑴若装空气预热器：①提高管壁温度②旁通烟道或空气道 ⑵低α燃烧方式，使硫酸↓，酸露点↓ ⑶保持受热面清洁，减少催化作用2、受热面积灰和着火复 燃
通过水垢判断炉水的质量
①金属表面仅附着一层不紧密的薄水垢，用刷子一刷就 会脱落-------处理恰当 ②有结晶结构，并牢牢附在金属面上--------碱度不够 ③水垢较厚，但不紧密，且有半透明的大晶粒-----盐度大 ④水垢坚硬，呈玻璃状光泽-----炉水硅盐较多 ⑤底部沉积泥渣中存在泥球-----有油污，且油污越多，泥 球越大
2、烟灰的清洗
危害： 速度：燃油中灰分多少、锅炉负荷、燃烧器 质量 除灰时机：排温增加10~20 ℃或风压明显增 加（小炉10~20mmHg） 方法：
烟管锅炉：停炉后人工除灰 水管锅炉：运行中吹灰器除灰（蒸汽、压缩空 气）；定期停炉用机械法和水洗法除灰

（1）吹灰器吹灰
注意事项：





①切断与使用中的锅炉的联系，挂警告牌 ②炉外有人照应 ③炉内不允许明火照明，工作灯电压≯24V ④炉内禁止吸烟 ⑤无关用品及易燃品禁带入炉内 ⑥进锅炉前充分通风 ⑦带入的工具和物品，出来后逐一核对 ⑧确定内部附件的拆卸范围
2、锅炉内部检查的主要内容
（1）水垢和水处理状况

甲基橙碱度：
指示剂：1%甲基橙 滴定液：0.05N硝酸 颜色变化：橙黄色→橙红色

总碱度=酚酞碱度+甲基橙碱度 一般用酚酞碱度作为炉水的指标
－]） （3）含盐量的测定（[Cl
指示剂:10%铬酸钾 滴定液:0.0855N硝酸银 颜色变化:黄色→砖红色
（4）硬度的测定——EDTA（特利隆） 滴定法

2、锅炉内部检查的主要内容
（4）变形
多发生在高温区域 管子下垂量≯两倍管径，管距变化≯25～35%

（5）漏泄

烟气侧有烟帻，说明漏泄。可重新扩管
3、锅炉内部检查的重点
⑴附件孔口边缘和人孔边缘内测 ⑵人孔盖极其横梁 ⑶蒸汽空间水位波动处 ⑷补焊过的地方 ⑸锅筒封头弯角处及给水管与锅筒连接处 ⑹电灯和放大镜观察管子端部
（2）机械法除灰

不能过分敲击。对老锅炉只能水洗法除灰
（3）水洗法（一般不用）
适用于其它方法无效或难以接近的部位 方法：特殊水枪或借助吹灰器、短时间、温水 （65~900C、压力0.2~0.3MPa）冲洗 缺点：①耗水量大②浸湿耐火砖墙③浸湿电路④ 酸性腐蚀

六、锅炉的检验
内容：锅炉本体及主要部件；主要附件和指示仪表 目的：找出腐蚀、变形、损坏部位，确定修理范围； 研究产生的原因及维护管理措施 周期：设计压力＞0.35MPa,受热面积＞4.65m2：8 年以内二年检验一次，超过8年，一年一次 1、准备：
氢氧化钠NaOH：易出现苛性脆化；硝酸钠NaNO3：防止苛性 脆化；亚硫酸钠Na2SO3：消除水中的氧
四、锅炉停用时的保养
1、满水保养法（≯1个月） 将锅炉汽、水空间全部充满不含氧的碱性水，以 防腐蚀 操作要点：彻底排除锅炉中的空气；保持炉水合 适的碱度 步骤： 碱性药剂：NaOH和Na2CO3：保持碱度300mg/L （ NaOH）；磷酸钠（水垢清除后使用）：保持 [PO43－]100~200mg/L



水中Ca2+、Mg2+的浓度。单位：毫克当量/升（N· －3） 10 或德国度（0H）。1 0H =10mg/L（CaO）=0.36 N· －3 10 危害：①结垢，管子过热；②排温↑，效率↓，耗油量↑； ③水流阻↑，正常水循环破坏；④发生垢下腐蚀 炉水标准：低压锅炉≯0.25 °H 方法：加入磷酸钠或磷酸二钠，生成胶状沉淀，下排污 除去
2、锅炉内部检查的主要内容
（2）腐蚀


腐蚀和裂纹在水垢清除前进行
有腐蚀----水垢表面有深红色或褐色条纹 无腐蚀----水垢呈白色或淡黄色 活化阶段的麻点----水垢表面疏松、褐色 停止腐蚀的老麻点----水垢色淡且牢固 易腐蚀的部位：锅炉水位附近、下降管入口、下锅筒的 排污口附近 测量方法：局部腐蚀：①压铅法②金属浇铸法 大面积腐蚀：测厚仪 深度＜10%可不修，10-15%内补焊，＞ 50%需要更换

4、锅炉水压试验

水压试验1.25倍设计压力，大修后1.5倍设计压 力,保压5分钟，压力不降为合格。
船舶辅锅炉的运行和维护管理
一、锅炉的运行管理 1、点火前的准备 点火：冷态、 热态 冷态点火； 1）锅炉系统检查（停汽阀关闭 后再打开1/4圈） 2）上水

3）水位计的检查 4）燃油系统的检查 2、点火升汽 注意事项： 1）点火：预扫风＞5min 2）点火成功后检查燃烧 情况 ①水质： ②水温：温差≯60℃，最大≯90℃。 3）汽压开始产生后：关 热态时不加入大量冷水 闭空气阀； 0.5MPa前拆 卸过的螺栓再紧一次 ③水位：火管锅炉上至水位计的高 水位 4）整个过程，多次冲洗 水管锅炉上至水位计的低水位 水位计


（4）自动停火
4、运行中的管理
(1)水位：4h冲洗一次水位计 （2）汽压

超压但安全阀未开，应人力开启。安全阀每月手动 强开一次
（3）燃烧状况：火焰颜色、火炬形状、烟囱 排烟颜色 （4）防止突然熄火

燃油滤器前后压差≯0、05MPa
（5）防止凝水中进油 （6）定时化验炉水，根据需要投药和排污 5、停火留汽（备用状态） 6、停用放空

（2）碱洗法（水垢坚硬不易刮除时用）
先碱煮，后机械清洗。换下铜阀 步骤：①水垢较厚：碳酸钠和苛性钠，汽压↑→←↓ ②水垢不多：磷酸钠 定时测炉水碱度，碱度不再下降，即煮洗完毕。时间 1~1.5天。

（3）酸洗法
强制循环热盐酸溶液以消除水垢 优点：费时少（8~10h），且清洗彻底
缺点：需专门设备，技术要求高，易腐蚀金属 强制循环锅炉和带过热器、经济器的锅炉只能酸洗； 使用年久的旧锅炉不允许酸洗 步骤： 酸洗完毕，放净酸液（酸浓度不再下降）先用淡水， 后用浓度超过HCl浓度2～3%的热碱水（80～90℃） 洗炉6～8小时，中和酸液；最后再用热淡水洗一遍

2、锅炉内部检查的主要内容
（3）裂纹
原因：由于应力集中（快速升汽、冷热不均、启停 次数多）造成疲劳性脆化，以及苛性脆化造成的 部位：冷热变化剧烈处、应力集中处、管板接口处 裂纹分类：表面裂纹、穿透性裂纹 判断方法：①水垢颜色 ；②煤油白粉法；③超声 波探伤（发现平行表面的内部裂纹、缺陷）
（2）碱度
炉水适当碱度（PH=10~12）有利于抑制电 化学腐蚀。碱性不足，电化学腐蚀；碱性太 强，苛性脆化 方法：加磷酸钠；加Na2CO3。提高碱度效 果：1kg Na2CO3=4kg磷酸钠 碱度太大，上排污并补充水