船舶辅锅炉-4x
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甲基橙碱度:
指示剂:1%甲基橙 滴定液:0.05N硝酸 颜色变化:橙黄色→橙红色
总碱度=酚酞碱度+甲基橙碱度 一般用酚酞碱度作为炉水的指标
-]) (3)含盐量的测定([Cl
指示剂:10%铬酸钾 滴定液:0.0855N硝酸银 颜色变化:黄色→砖红色
(4)硬度的测定——EDTA(特利隆) 滴定法
2、锅炉内部检查的主要内容
(3)裂纹
原因:由于应力集中(快速升汽、冷热不均、启停 次数多)造成疲劳性脆化,以及苛性脆化造成的 部位:冷热变化剧烈处、应力集中处、管板接口处 裂纹分类:表面裂纹、穿透性裂纹 判断方法:①水垢颜色 ;②煤油白粉法;③超声 波探伤(发现平行表面的内部裂纹、缺陷)
①尽量吹扫整个受热面;按烟气流动方向逐个开启吹灰器 蒸汽阀。必要时重复 ②吹灰前加强通风和燃烧 ③吹灰器蒸汽阀保持严密 ④锅炉低负荷时不进行吹灰 ⑤应手动燃烧,保持正确的风、油比例 ⑥停炉后检查吹灰效果
吹灰使管子腐蚀或刷蚀的原因: 吹灰器结构型式
多喷嘴式:低温受热面,360度旋转。 单喷嘴式:高温受热面,轴向移动,不用时缩回炉外
2、干燥保养法
停用时间较长或内部检修时用 操作要点:保持炉内干燥 步骤:放空炉水,清洁除垢,放干燥剂 干燥剂:①无水CaCl2:1kg/m3;②硅胶: 4kg/m3 缺点:对经济器和过热器保护作用差
五、锅炉的清洗
内部检查至少2次/年 水垢和水处理状况: 1、水垢的清洗方法
(1)机械清洗法
锅炉刚冷时进行,勿用力硬敲。劳动强度大,很少采用
积灰
积灰危害:腐蚀性;妨碍传热;堵塞烟道;停炉 后着火复燃 积灰来源:①灰分②燃烧恶化时产生大量的炭粒 子(占80%~90%) 着火复燃:多发生在停炉一段时间以后
原因: 措施:①良好燃烧;②及时吹灰;③停炉后10h内关闭 烟道和气道,防止空气漏入;④发生着火时蒸汽灭火
三、锅炉的水质处理
好处:减少水垢生成;防止腐蚀和汽水共腾;提高 锅炉的安全性、热效率和使用年限 1、锅炉水控制的主要项目 (1)硬度(或PO43-浓度)
2、锅炉水质的测定方法
蒸发量大,工作压力高:每天化验一次; 蒸发量小,工作压力低:2~3天化验一次 (1)取水样
①放残水2~3min ②投药后4h ③通过冷却器 ④取出后封口,冷却至30~40℃再化验
(2)碱度的测定
酚酞碱度:
指示剂:1%酚酞 滴定液:0.05N硝酸 颜色变化:红色→无色(PH≈8.4)
(4)自动停火
4、运行中的管理
(1)水位:4h冲洗一次水位计 (2)汽压
超压但安全阀未开,应人力开启。安全阀每月手动 强开一次
(3)燃烧状况:火焰颜色、火炬形状、烟囱 排烟颜色 (4)防止突然熄火
燃油滤器前后压差≯0、05MPa
(5)防止凝水中进油 (6)定时化验炉水,根据需要投药和排污 5、停火留汽(备用状态) 6、停用放空
指示剂:0.5%铬黑蓝 滴定液:0.05N EDTA 颜色变化:葡萄酒红色→兰色
(5) PO43-含量的测定——比色法
黄色试剂6ml,白色试剂4ml 比较兰色深浅
3、锅炉水处理药剂
国外:单一混合药剂,多为磷酸钠,根据酚酞碱度决 定投放量 我国:磷酸三钠或磷酸二钠(碱度已够时使用)掺配 栲胶使用 磷酸钠作用:提高碱度,降低硬度,增加泥渣流动性, 防止生成二次水垢等 栲胶:主要成分单宁(65%~70%):阻止水垢形成; 增加泥渣流动性;在碱性介质中生成金属保护膜
2、锅炉内部检查的主要内容
(4)变形
多发生在高温区域 管子下垂量≯两倍管径,管距变化≯25~35%
(5)漏泄
烟气侧有烟帻,说明漏泄。可重新扩管
3、锅炉内部检查的重点
⑴附件孔口边缘和人孔边缘内测 ⑵人孔盖极其横梁 ⑶蒸汽空间水位波动处 ⑷补焊过的地方 ⑸锅筒封头弯角处及给水管与锅筒连接处 ⑹电灯和放大镜观察管子端部
(2)碱度
炉水适当碱度(PH=10~12)有利于抑制电 化学腐蚀。碱性不足,电化学腐蚀;碱性太 强,苛性脆化 方法:加磷酸钠;加Na2CO3。提高碱度效 果:1kg Na2CO3=4kg磷酸钠 碱度太大,上排污并补充水
(3)含盐量
危害:太大:汽水共腾,蒸汽品质恶化,管 路设备腐蚀加剧 检验:炉水中[Cl-]。单位:mg/L(NaCl) 方法:上排污,加强补水;限制补水含盐量 标准:低压锅炉炉水<1000~700 mg/L (NaCl)
2、锅炉内部检查的主要内容
(2)腐蚀
腐蚀和裂纹在水垢清除前进行
有腐蚀----水垢表面有深红色或褐色条纹 无腐蚀----水垢呈白色或淡黄色 活化阶段的麻点----水垢表面疏松、褐色 停止腐蚀的老麻点----水垢色淡且牢固 易腐蚀的部位:锅炉水位附近、下降管入口、下锅筒的 排污口附近 测量方法:局部腐蚀:①压铅法②金属浇铸法 大面积腐蚀:测厚仪 深度<10%可不修,10-15%内补焊,> 50%需要更换
水中Ca2+、Mg2+的浓度。单位:毫克当量/升(N· -3) 10 或德国度(0H)。1 0H =10mg/L(CaO)=0.36 N· -3 10 危害:①结垢,管子过热;②排温↑,效率↓,耗油量↑; ③水流阻↑,正常水循环破坏;④发生垢下腐蚀 炉水标准:低压锅炉≯0.25 °H 方法:加入磷酸钠或磷酸二钠,生成胶状沉淀,下排污 除去
(1)自动点火和燃烧自动控制
电气程序控制 双位调节:小炉常用,波动范围:60~120mm 比例调节 ①点火失败和运行中熄火保护——火焰感受器 ②最低危险水位保护 ③低风压保护 ④低油压保护 ⑤低油温保护 ⑥高油温保护 声光报警,自动熄火,程序控制器回到初始状态
(2)给水自动控制
(3)自动安全保护
2、烟灰的清洗
危害: 速度:燃油中灰分多少、锅炉负荷、燃烧器 质量 除灰时机:排温增加10~20 ℃或风压明显增 加(小炉10~20mmHg) 方法:
烟管锅炉:停炉后人工除灰 水管锅炉:运行中吹灰器除灰(蒸汽、压缩空 气);定期停炉用机械法和水洗法除灰
(1)吹灰器吹灰
注意事项:
①切断与使用中的锅炉的联系,挂警告牌 ②炉外有人照应 ③炉内不允许明火照明,工作灯电压≯24V ④炉内禁止吸烟 ⑤无关用品及易燃品禁带入炉内 ⑥进锅炉前充分通风 ⑦带入的工具和物品,出来后逐一核对 ⑧确定内部附件的拆卸范围
2、锅炉内部检查的主要内容
(1)水垢和水处理状况
船舶辅锅炉的运行和维护管理
一、锅炉的运行管理 1、点火前的准备 点火:冷态、 热态 冷态点火; 1)锅炉系统检查(停汽阀关闭 后再打开1/4圈) 2)上水
3)水位计的检查 4)燃油系统的检查 2、点火升汽 注意事项: 1)点火:预扫风>5min 2)点火成功后检查燃烧 情况 ①水质: ②水温:温差≯60℃,最大≯90℃。 3)汽压开始产生后:关 热态时不加入大量冷水 闭空气阀; 0.5MPa前拆 卸过的螺栓再紧一次 ③水位:火管锅炉上至水位计的高 水位 4)整个过程,多次冲洗 水管锅炉上至水位计的低水位 水位计
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二、防止锅炉受热面的低温腐蚀和 积灰复燃
1、防止锅炉受热面的低温腐蚀 腐蚀区域:排温较低区域(约5000C以下) 腐蚀原理: 腐蚀速度:两个极值:酸露点以下20~400C,达到一 个极大值;水蒸气露点(约600C)以下,硫酸浓度降 至40%~50%,腐蚀性最强 措施:
⑴若装空气预热器:①提高管壁温度②旁通烟道或空气道 ⑵低α燃烧方式,使硫酸↓,酸露点↓ ⑶保持受热面清洁,减少催化作用2、受热面积灰和着火复 燃
若有经济器:充满水并保持畅通
5)点火开始阶段:低强度断续燃烧,手动控 制,烧0.5~1分钟,停10~15分钟。升汽阶段 速度可增加
冷炉至满压时间,水容积越大,水循环越差,用时 间越长
6)达到工作汽压,上排污。 7)暖管(防水击):
稍开蒸汽阀,开启泄水阀。时间≮15~20min
8)并汽:
3、锅炉的自动控制
4、锅炉水压试验
水压试验1.25倍设计压力,大修后1.5倍设计压 力,保压5分钟,压力不降为合格。
通过水垢判断炉水的质量
①金属表面仅附着一层不紧密的薄水垢,用刷子一刷就 会脱落-------处理恰当 ②有结晶结构,并牢牢附在金属面上--------碱度不够 ③水垢较厚,但不紧密,且有半透明的大晶粒-----盐度大 ④水垢坚硬,呈玻璃状光泽-----炉水硅盐较多 ⑤底部沉积泥渣中存在泥球-----有油污,且油污越多,泥 球越大
(2)机械法除灰
不能过分敲击。对老锅炉只能水洗法除灰
(3)水洗法(一般不用)
适用于其它方法无效或难以接近的部位 方法:特殊水枪或借助吹灰器、短时间、温水 (65~900C、压力0.2~0.3MPa)冲洗 缺点:①耗水量大②浸湿耐火砖墙③浸湿电路④ 酸性腐蚀
六、锅炉的检验
内容:锅炉本体及主要部件;主要附件和指示仪表 目的:找出腐蚀、变形、损坏部位,确定修理范围; 研究产生的原因及维护管理措施 周期:设计压力>0.35MPa,受热面积>4.65m2:8 年以内二年检验一次,超过8年,一年一次 1、准备:
氢氧化钠NaOH:易出现苛性脆化;硝酸钠NaNO3:防止苛性 脆化;亚硫酸钠Na2SO3:消除水中的氧
四、锅炉停用时的保养
1、满水保养法(≯1个月) 将锅炉汽、水空间全部充满不含氧的碱性水,以 防腐蚀 操作要点:彻底排除锅炉中的空气;保持炉水合 适的碱度 步骤: 碱性药剂:NaOH和Na2CO3:保持碱度300mg/L ( NaOH);磷酸钠(水垢清除后使用):保持 [PO43-]100~200mg/L
(2)碱洗法(水垢坚硬不易刮除时用)
先碱煮,后机械清洗。换下铜阀 步骤:①水垢较厚:碳酸钠和苛性钠,汽压↑→←↓ ②水垢不多:磷酸钠 定时测炉水碱度,碱度不再下降,即煮洗完毕。时间 1~1.5天。
(3)酸洗法
强制循环热盐酸溶液以消除水垢 优点:费时少(8~10h),且清洗彻底
缺点:需专门设备,技术要求高,易腐蚀金属 强制循环锅炉和带过热器、经济器的锅炉只能酸洗; 使用年久的旧锅炉不允许酸洗 步骤: 酸洗完毕,放净酸液(酸浓度不再下降)先用淡水, 后用浓度超过HCl浓度2~3%的热碱水(80~90℃) 洗炉6~8小时,中和酸液;最后再用热淡水洗一遍