冷凝低氮燃气锅炉耗气量

2吨4吨燃气锅炉一小时耗天然气量

2吨、4吨燃气锅炉一小时耗天然气量2吨燃气锅炉WNS2-1.25-Q4吨燃气锅炉WNS4-1.25-Q炉型结构：卧式三回程，一体冷凝式金叶香料厂的2吨燃气蒸汽锅炉燃气锅炉的耗气量与其热效率和燃料的热值有关系，耗气量计算公式如下：锅炉出力÷热效率÷天然气热值2吨燃气锅炉的锅炉出力=1200000Kcal4吨燃气锅炉的出力=2400000Kcal天然气热值=8600Kcal/h2吨燃气锅炉耗气量=1200000Kcal ÷0.998÷8600Kcal/h=139.8m³4吨燃气锅炉耗气量=2400000Kcal÷0.998÷8600Kcal/h=279.6m³以上只是简单介绍了锅炉的耗气量情况，属于平均数据，如需详细了解，可致电远大锅炉，销售经理会与您详细沟通。

包装厂的4吨燃气蒸汽锅炉以上燃气锅炉用气量计算公式是建立在锅炉稳定运行，单位时间内的用气量一致的情况下的，像有些行业，单位时间内使用的蒸汽量不同，瞬间用气量比较大，该种情况下的4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉用气量是不宜使用该公式计算的。

瞬间用气量比较大的行业，锅炉如何选型？1、建议选择型号适中即可；2、配置储汽罐；3、辅机设备选型要得当，如水处理设备，单位时间内的软化水量要满足锅炉的使用用户在采购2吨燃气锅炉和4吨燃气锅炉之前，会着重考虑燃料消耗量，主要2吨燃气锅炉和4吨燃气锅炉的运行效果与辅机设备的选择脱离不了关系，辅机设备的合理选择和配置，可以明显提升锅炉的运行效果。

如1、燃烧器的燃烧效率，运行稳定性；2、控制系统的智能化程度，及时性；3、补水泵的补水效果以及运行稳定性；4、节能器，冷凝器的换热，传热效果；5、仪表阀门的质量；除了辅机设备的运行，司炉工的司炉技巧也在很大程度上影响了锅炉的运行。

如：1、何时水质化验；2、何时监测压力，水位，温度等参数；3、锅炉运行中出现故障能否及时处理解决；4、锅炉何时启停；5、何时启动手动补水；上图中是燃气蒸汽锅炉的补水泵和水处理设备；两台水泵并排放置，可以随时切换，以保证锅炉的及时给水；4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉水处理设备主要是除去锅炉中的钙镁等阳离子，避免锅炉中的水结垢，影响水质和锅炉换热效果；锅炉的补水流程：锅炉原水—水处理设备—软化水箱—补水泵—锅炉同时，水在软化水箱和节能器之间往复循环，换热因此，4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉运行时，不是单独的一台锅炉，是锅炉主机和辅机全套设备组成的系统在运行。

全预混硅铸铝冷凝低氮锅炉与真空相变锅炉优势对比

换热后的出回水温度可达到77℃，对于老小水温度只能达到65℃。满足水温度只能达到65℃。满足
温度
区壁挂式暖气片采暖可完全壁挂式暖气片供暖要求有所壁挂式暖气片供暖要求有所
满足供暖要求。
欠缺。
欠缺。
占地面积
小、占体2㎡含检修空间，可供暖1万㎡（以1T锅炉为例），本体占地0.8㎡，检修占地1.2㎡，两侧0.8㎡，前0.4㎡。
吹扫是为将炉体内可燃性气体用冷空气吹挤出炉体外后，确保点火时不发生爆燃及爆炸安全事故，吹扫是安全的必须程序。
1、全预混冷凝变频锅炉，吹扫炉膛容量小，吹扫时间在10
秒左右。 2、直流变频控制每个供暖时段从开到停止吹扫各一次，每天8次，时间为80秒。
1、真空相变低氮锅炉，炉膛容量大，吹扫时间在一分钟至5分钟间，吹扫进入的冷空气带走了炉膛内大量的热量。 2、大小火温度自动控制启停，即供暖时段和初冬锅炉启停，每天平均在20次左右，吹扫时间每次两分钟，每天吹扫时间为1920秒，每天多出31分钟的吹扫，从而多耗热，多耗气6%。
割破防爆膜，将达不到安全割破防爆膜，将达不到安全
安全性能
使用级别会产生爆炉现象。使用级别会产生爆炉现象。
以1T为例，在万一情况下安燃烧全智能控制及吹扫功能失效系统情况下，可燃性气体存留在及炉炉膛内，炉膛容量为0.06m³ 体内左右，直径几乎和排烟烟囱防爆直径相近（烟囱直径分析 DN250），泄爆充分永无爆
排烟温度
排烟温度<55℃，烟囱为PVC 排烟温度<120℃，烟囱为钢排烟温度<120℃，烟囱为钢
管
板制或不锈钢制
板制或不锈钢制
换热方式
锅炉外置板式换热器，板式换效率在98%左右。

燃气锅炉每小时耗气量如何计算

在燃气锅炉的运行成本中，燃料的费用占据了大部分，因此燃气锅炉耗气量自然也成为了客户非常关注的问题之一，本篇文章将为大家讲述燃气锅炉每小时耗气量计算方法和影响因素分析。

首先，我们先为大家普及下耗气量的计算公式：燃气锅炉耗气量（每小时）=锅炉功率×时间/燃料热值/锅炉热值利用率由于不同的锅炉生产厂家，生产工艺和锅炉品质不同，耗气量也不一样。

接下来，以10吨WNS系列天然气锅炉为例，锅炉热效率按98%计算，那么10吨天然气锅炉运行1小时需要的气量是多少呢？首先，锅炉热功率单位为MW，0.7MW相当于1t/h，即10×0.7=7MW，若天然气热值为36MJ/Nm3，通过计算可得出：天然气锅炉耗气量（每小时）=7MW×3600s/36MJ/Nm3/98%=714m3/h 因此，10吨WNS系列天然气锅炉一小时的用气量约为700m3-750m3。

以上天然气锅炉耗气量是在锅炉满负荷情况下计算的，在锅炉实际运行时，运行负荷及工况的不同，耗气量也各不相同。

那影响燃气锅炉每小时耗气量的因素是哪些呢？通过计算公式，我们可以看出锅炉耗气量的多少，由多方面的因素决定，同一吨位的燃气锅炉每小时耗气量主要受到燃料热值和纯度，锅炉热效率的影响，此外还与司炉工的操作水平等有着密切的关系。

1、燃料热值。

因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。

燃气锅炉每小时耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热值高，其耗气量就会降低，反之亦然。

2、锅炉热效率。

燃料热值不变的情况下，燃气锅炉每小时耗气量与热效率成反比关系，锅炉热效率值越高，使用的天然气越少，成本越低。

而锅炉本身的热效率主要与锅炉受热面、锅炉对流受热面积、排烟温度等相关。

3、司炉工操作水平。

司炉工操作水平不仅影响燃气锅炉每小时耗气量，还决定着锅炉能否安全运行，因此，上岗的司炉工一定要有司炉工证。

2吨、4吨燃气锅炉一小时耗天然气量

2吨、4吨燃气锅炉一小时耗天然气量2吨燃气锅炉WNS2-1.25-Q4吨燃气锅炉WNS4-1.25-Q炉型结构：卧式三回程，一体冷凝式金叶香料厂的2吨燃气蒸汽锅炉燃气锅炉的耗气量与其热效率和燃料的热值有关系，耗气量计算公式如下：锅炉出力÷热效率÷天然气热值2吨燃气锅炉的锅炉出力=1200000Kcal4吨燃气锅炉的出力=2400000Kcal天然气热值=8600Kcal/h2吨燃气锅炉耗气量=1200000Kcal ÷0.998÷8600Kcal/h=139.8m³4吨燃气锅炉耗气量=2400000Kcal÷0.998÷8600Kcal/h=279.6m³以上只是简单介绍了锅炉的耗气量情况，属于平均数据，如需详细了解，可致电远大锅炉，销售经理会与您详细沟通。

包装厂的4吨燃气蒸汽锅炉以上燃气锅炉用气量计算公式是建立在锅炉稳定运行，单位时间内的用气量一致的情况下的，像有些行业，单位时间内使用的蒸汽量不同，瞬间用气量比较大，该种情况下的4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉用气量是不宜使用该公式计算的。

瞬间用气量比较大的行业，锅炉如何选型？1、建议选择型号适中即可；2、配置储汽罐；3、辅机设备选型要得当，如水处理设备，单位时间内的软化水量要满足锅炉的使用用户在采购2吨燃气锅炉和4吨燃气锅炉之前，会着重考虑燃料消耗量，主要2吨燃气锅炉和4吨燃气锅炉的运行效果与辅机设备的选择脱离不了关系，辅机设备的合理选择和配置，可以明显提升锅炉的运行效果。

如1、燃烧器的燃烧效率，运行稳定性；2、控制系统的智能化程度，及时性；3、补水泵的补水效果以及运行稳定性；4、节能器，冷凝器的换热，传热效果；5、仪表阀门的质量；除了辅机设备的运行，司炉工的司炉技巧也在很大程度上影响了锅炉的运行。

如：1、何时水质化验；2、何时监测压力，水位，温度等参数；3、锅炉运行中出现故障能否及时处理解决；4、锅炉何时启停；5、何时启动手动补水；上图中是燃气蒸汽锅炉的补水泵和水处理设备；两台水泵并排放置，可以随时切换，以保证锅炉的及时给水；4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉水处理设备主要是除去锅炉中的钙镁等阳离子，避免锅炉中的水结垢，影响水质和锅炉换热效果；锅炉的补水流程：锅炉原水—水处理设备—软化水箱—补水泵—锅炉同时，水在软化水箱和节能器之间往复循环，换热因此，4吨燃气锅炉和2吨燃气锅炉运行时，不是单独的一台锅炉，是锅炉主机和辅机全套设备组成的系统在运行。

燃气锅炉每小时耗气量计算方法和影响因素分析

在燃气锅炉的运行成本中，燃料的费用占据了大部分，因此燃气锅炉耗气量自然也成为了客户非常关注的问题之一，本篇文章将为大家讲述燃气锅炉每小时耗气量计算方法和影响因素分析。

首先，我们先为大家普及下耗气量的计算公式：燃气锅炉耗气量（每小时）=锅炉功率×时间/燃料热值/锅炉热值利用率由于不同的锅炉生产厂家，生产工艺和锅炉品质不同，耗气量也不一样。

接下来，以10吨WNS系列天然气锅炉为例，锅炉热效率按98%计算，那么10吨天然气锅炉运行1小时需要的气量是多少呢？首先，锅炉热功率单位为MW，0.7MW相当于1t/h，即10×0.7=7MW，若天然气热值为36MJ/Nm3，通过计算可得出：天然气锅炉耗气量（每小时）=7MW×3600s/36MJ/Nm3/98%=714m3/h 因此，10吨WNS系列天然气锅炉一小时的用气量约为700m3-750m3。

以上天然气锅炉耗气量是在锅炉满负荷情况下计算的，在锅炉实际运行时，运行负荷及工况的不同，耗气量也各不相同。

那影响燃气锅炉每小时耗气量的因素是哪些呢？通过计算公式，我们可以看出锅炉耗气量的多少，由多方面的因素决定，同一吨位的燃气锅炉每小时耗气量主要受到燃料热值和纯度，锅炉热效率的影响，此外还与司炉工的操作水平等有着密切的关系。

1、燃料热值。

因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。

燃气锅炉每小时耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热值高，其耗气量就会降低，反之亦然。

2、锅炉热效率。

燃料热值不变的情况下，燃气锅炉每小时耗气量与热效率成反比关系，锅炉热效率值越高，使用的天然气越少，成本越低。

而锅炉本身的热效率主要与锅炉受热面、锅炉对流受热面积、排烟温度等相关。

3、司炉工操作水平。

司炉工操作水平不仅影响燃气锅炉每小时耗气量，还决定着锅炉能否安全运行，因此，上岗的司炉工一定要有司炉工证。

WNS(LN)超低氮冷凝锅炉结构性能描述

WNS超低氮冷凝锅炉结构性能描述浙江特富锅炉自1982年建厂以来，一直将WNS系列燃油、气锅炉作为主打产品，不断致力于WNS系列锅炉热效率、整体结构、使用寿命及运行稳定性上的探索研究，以强大的技术力量支持，依赖近40年WNS系列锅炉的设计、制造及运行经验，打造目前国内最为先进的精品。

浙江特富冷凝式锅炉是一种热效率高、能源消耗率低、节能效果显著、烟气阻力小、烟气对环境造成的污染小的新型锅炉。

是一种结构紧凑，使用方便、使用寿命长、运行安全可靠、自动化程度高的环保型制热设备。

产品概述WNS系列超低氮全冷凝锅炉利用的是通过水与烟气换热，把烟气温度降至烟气中水蒸汽凝结液态水的温度，并对水蒸汽冷凝过程中释放的汽化潜热加以利用的原理，冷凝率越高，相应的锅炉效率超高。

优势描述全冷凝：特富新一代超低氮全冷凝锅炉采用新型整体波纹板肋片管结构的冷凝装置，肋化比大，热有效系数高，排烟温度更低，冷凝率更高，锅炉热效率也更高。

一体化设计：锅炉本体、节能器及冷凝器采用一体化组装结构，锅炉主机实现一体化，安装便捷，锅炉占地面积小，整体效果美观。

抗腐强使用寿命长锅炉冷凝换热过程中，因烟气中含有的二氧化硫、二氧化碳及氧气，极易对金属产生低温腐蚀；特富新一代超低氮全冷凝锅炉冷凝装置采用耐酸及氧腐蚀材料，使用寿命长。

特富新一代超低氮全冷凝锅炉全面优化了炉胆形状及炉胆容积热负荷，通过燃烧头形成的烟气内、外循环，降低燃烧火焰的温度峰值极及火焰反应速度，实排放量最低可小于15ppm现锅炉大气污染物超低排放，NOX低氮技术氮氧化物的形成快速型氮氧化物：在燃料过浓（缺氧）时在反应区附近会快速生成NOx，燃料中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生产HCN和NH，再进一步与氧作用，以极快的速度生成NOx(只需要60ms)。

热力型氮氧化物：在温度达到1500℃时，空气中氮气和氧气反应生成的氮氧化物即为热力型NOx。

这种氮氧化物只在高温下形成，所以通常称作热力型NOx。

10吨燃气锅炉参数、耗气量

10吨燃气锅炉参数、耗气量10吨燃气锅炉型号：WNS10-1.25-Q选用燃料：天然气，管道气，液化气10吨燃气锅炉的炉型结构：燃气冷凝结构低氮燃气锅炉结构10吨燃气锅炉技术参数序号名称单位数值备注1额定蒸发量t/h102额定工作压力Mpa 1.253给水温度℃204出口蒸汽温度℃1945水压试验Mpa 1.656 锅炉水容量m 3 14.4 7 满负荷烟尘初始排放浓度 mg/m 3（标态）＜200 8 烟气黑度林格曼黑度＜19 设计燃料天然气10 锅炉最大件运输尺寸 mm 7100×2800×317011锅炉最大件运输重量T22.510吨燃气蒸汽锅炉中的“10”吨表示的意思是该锅炉满负荷运行时，一小时的产生蒸汽量是10吨。

10吨燃气锅炉的耗气量10吨燃气锅炉的耗气量=锅炉出力÷热效率÷天然气热值 =600万大卡÷0.998÷8400大卡/m ³=700m ³由于司炉工的思炉技巧，排污时间，补水情况等的不确定性，因此导致锅炉的耗气量有着差异，因此，用户如需了解锅炉的耗气量情况，可直接致电我们的销售经理，详细沟通了解。

10吨燃气锅炉特点介绍如下：1、本锅炉采用锅壳式两回程烟火管结构燃烧热负荷低，有害物质NOx 排放量少。

2、炉胆采用波纹炉胆结构既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。

3、锅炉采用硅酸铝纤维作为保温材料其保温性能好，重量轻，成本低的进水管，装有安。

4、整个锅炉系统安全可靠给水进入锅筒全阀及压力控制器，使锅炉始终处于安全高效的运行状态之中。

5、采用了系统工程的设计方法完全优化了锅炉制造成本和锅炉运行成本，使得运行成本降低，使得燃烧器的选配比较容易得到满足，从而降低了燃烧器的功率和运行成本。

6、本锅炉管板及结构受热面布置进行了大程度的优化设计使得锅炉具有优异的性能。

配置国外原装进口燃烧器，燃烧效果好，效率高。

35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数

35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数1. 简述35t燃气低氮冷凝锅炉35t燃气低氮冷凝锅炉是一种新型环保节能锅炉，它采用了先进的低氮燃烧技术和冷凝技术，能够有效降低锅炉烟气中的氮氧化物排放，提高热效率，减少对环境的污染。

这种锅炉具有很高的技术含量和工艺要求，能在工业生产、供热等领域发挥重要作用。

了解35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数对于正确选择和使用锅炉具有重要意义。

2. 35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数涉及到锅炉的燃烧能力、额定蒸发量、蒸发温度、设计压力、热效率、烟气含氧量等多个方面。

这些参数直接影响到锅炉的燃烧效率、安全性和环保性能，因此对于用户来说至关重要。

3. 深入探讨35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数（1）燃烧能力：35t燃气低氮冷凝锅炉的燃烧能力是指在设计工况下锅炉所能消耗的燃气量，是锅炉能否满足实际生产需求的重要指标。

（2）额定蒸发量：35t燃气低氮冷凝锅炉的额定蒸发量是指在设计工况下锅炉单位时间内所产生的蒸汽量，它直接反映了锅炉的输出能力。

（3）蒸发温度：35t燃气低氮冷凝锅炉的蒸发温度是指在锅炉内部产生的蒸汽的温度，它对于蒸汽的质量和用途有着重要的影响。

（4）设计压力：35t燃气低氮冷凝锅炉的设计压力是指锅炉在设计工况下所能承受的最大压力，是保证锅炉安全稳定运行的重要参数。

（5）热效率：35t燃气低氮冷凝锅炉的热效率是指锅炉输出热量与输入燃料热量之比，直接关系到能源利用的效率和节能减排的效果。

（6）烟气含氧量：35t燃气低氮冷凝锅炉的烟气含氧量是指燃烧过程中烟气中氧气的含量，是影响燃烧效率和烟气排放的重要因素。

较低的烟气含氧量通常表示燃烧更加充分，烟气排放更加清洁。

4. 总结35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数的重要性35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数直接关系到锅炉的性能和使用效果，正确理解和选取技术参数对于用户来说至关重要。

在选择35t燃气低氮冷凝锅炉时，用户应充分考虑生产工艺和实际需求，全面了解锅炉的技术参数，并在实际使用中严格按照要求进行操作和维护，以确保锅炉的安全稳定运行和良好的节能环保效果。

锅炉过剩空气系数标准

锅炉过剩空气系数标准
锅炉过剩空气系数是指锅炉燃烧时所需空气量与理论所需空气量之比，一般用λ表示。

不同类型的锅炉和不同燃料的燃烧都有不同的过剩空气系数标准。

以下是一些常见燃料和锅炉类型的过剩空气系数标准：
1. 燃煤锅炉：
- 一般燃煤锅炉的过剩空气系数标准为1.1-1.2；
- 低氮燃煤锅炉的过剩空气系数标准为1.15-1.3；
- 超低氮燃煤锅炉的过剩空气系数标准为1.25-1.4。

2. 燃油锅炉：
- 一般燃油锅炉的过剩空气系数标准为1.2-1.3；
- 低氮燃油锅炉的过剩空气系数标准为1.25-1.35；
- 超低氮燃油锅炉的过剩空气系数标准为1.3-1.4。

3. 燃气锅炉：
- 一般燃气锅炉的过剩空气系数标准为1.1-1.2；
- 低氮燃气锅炉的过剩空气系数标准为1.15-1.25；
- 超低氮燃气锅炉的过剩空气系数标准为1.2-1.3。

需要注意的是，过剩空气系数标准也会受到锅炉和燃烧设备的设计和调试情况的影响，具体的数值还需根据实际情况进行确定。

燃气锅炉耗气量计算公式

燃气锅炉耗气量计算公式燃气锅炉耗气量的计算可不是一件简单的事儿，它涉及到好多因素呢。

咱先来说说燃气锅炉耗气量的基本计算公式。

一般来讲，燃气锅炉每小时的耗气量可以用这个公式来算：耗气量 = 锅炉功率×时间÷燃料热值÷锅炉热效率。

比如说，一台 1 吨的燃气锅炉，它的功率大概是 0.7MW，如果热效率是 90%，燃料热值按 8600 千卡/立方米算，运行 1 小时的话，那它的耗气量大概就是700000×3600÷8600÷0.9 ≈ 318.6 立方米。

但实际情况可比这复杂多啦！就拿我之前遇到的一个事儿来说吧。

有一次，我去一家工厂帮忙检查他们的燃气锅炉运行情况。

这工厂的老板一直抱怨说燃气费用太高，觉得是不是锅炉出了问题。

我就开始仔细研究，先看了他们的锅炉型号和参数，发现没问题。

然后又观察了一段时间的运行数据，发现他们的操作人员在使用锅炉的时候，经常是一会儿开一会儿关，而且也没有根据实际的生产需求来合理调整锅炉的功率。

这就导致了锅炉在启动和关停的过程中，消耗了大量的燃气，而且整体的热效率也降低了不少。

所以说啊，影响燃气锅炉耗气量的因素可不只是锅炉本身的参数，还有使用的方法和习惯。

像环境温度也会有影响，如果是在特别寒冷的冬天，为了保持一定的室内温度，锅炉就得消耗更多的燃气来提供足够的热量。

另外，房屋的保温性能也很重要。

要是房子保温不好，热量散失得快，锅炉就得不停地工作来补充热量，这耗气量自然就上去了。

还有，燃气的质量也会有影响。

如果燃气的热值不稳定，那计算出来的耗气量也会有偏差。

总之，要准确计算燃气锅炉的耗气量，得综合考虑好多因素。

不能光看公式，还得结合实际情况来分析。

希望大家在使用燃气锅炉的时候，都能多留意这些细节，既能节能减排，又能节省费用，多好呀！。

35t燃气低氮冷凝锅炉设备技术参数

35t燃气低氮冷凝锅炉设备技术参数
（原创实用版）
目录
1.35t 燃气低氮冷凝锅炉概述
2.35t 燃气低氮冷凝锅炉技术参数
2.1 燃气种类
2.2 锅炉功率
2.3 锅炉效率
2.4 氮氧化物排放量
2.5 适用场景
正文
35t 燃气低氮冷凝锅炉概述
35t 燃气低氮冷凝锅炉是一种以燃气为燃料，采用冷凝技术提高锅炉效率，降低氮氧化物排放量的环保型锅炉。

该锅炉广泛应用于企业、学校、医院等场所的热能需求，为实现节能减排、绿色发展提供了有力支持。

35t 燃气低氮冷凝锅炉技术参数
2.1 燃气种类
35t 燃气低氮冷凝锅炉可适用于天然气、液化气等多种燃气类型，以满足不同用户的需求。

2.2 锅炉功率
该锅炉的功率为35t/h，即每小时可供热能35吨，适用于较大规模的热能需求场合。

2.3 锅炉效率
35t 燃气低氮冷凝锅炉采用冷凝技术，使锅炉热效率高达 100%，远高于传统锅炉，实现了节能降耗。

2.4 氮氧化物排放量
该锅炉的氮氧化物排放量低于国家标准，有利于减少环境污染，实现绿色发展。

6吨燃气锅炉耗气量

6吨燃气锅炉耗气量YUANDA锅炉是一家老锅炉企业，56年建厂至今产品遍及全国各地并且成功打入国际市场，俗话说酒香也怕巷子深，我们对自己的产品质量有信心不怕您货比三家，但是现在小锅炉厂多，很多客户在不了解的情况下或者因为便宜或者被骗买了小厂的质量没保障的锅炉！欢迎来厂参观考察6吨燃气锅炉耗气量=锅炉出力÷热效率÷天然气热值=3600000Kcal÷99.8%÷8600kcal/m³=420m³6吨燃气锅炉特点1、高安全可靠性锅炉燃烧室采用波纹炉胆，具有良好的热膨胀性能，燃烧室装有防爆门，炉体上装设有高灵敏度的温度、压力、水位传感、变送元器件，接入PLC可编程逻辑控制器，工业计算机，组成了高可靠性多重安全保护控制系统，确保锅炉的安全运行；锅炉水容积大，运行平稳可靠，供热质量高。

2、利于环保采用低NOX燃烧技术进行优化锅炉结构设计，通过烟气检测自动调整锅炉燃烧工况，从而保证了锅炉烟气排放符合我国乃至世界环境保护的要求，运行噪声低。

低氮技术——FGR＋低氮锅炉＋低氮燃烧机NOx＜30mg/m³3、安装维修方便锅炉前后烟箱采用活动式双密封结构，便于对锅炉内部进行检查、维修和清理，锅炉整体快装，运行无振动，安装方便快捷，锅炉电脑控制器能自动记录故障发生的时间和原因，方便维修人员进行维护。

4、丰富的智能控制与网络扩展功能先进的人工智能控制系统工程能进行多台锅炉运行负荷的智能控制。

系统接口还能与智能建筑、工业自动化网络互联，实行远程临监控功能，控制器全中文、人机对话，多级中文菜单和故障维修指南，操作简易。

5、高效节能锅炉采用大炉膛、波纹炉胆结构，增加了辐射传热面积，便于燃料充分燃烧，烟管加装扰流子，强化传热效果好。

应用基于人工神经网络的模糊控制技术和世界名牌燃烧器，实现根据温度压力和时间对燃烧进行全自动调节，以使锅炉能在不同的条件下高效率经济运行，最大限度地降低了燃料的消耗。

35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数

35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数随着环保意识的不断提高和对能源利用效率的关注，低氮燃烧技术在锅炉行业中得到了广泛的应用。

作为一种高效、低排放的锅炉设备，35t燃气低氮冷凝锅炉在工业生产和供热领域具有重要的应用价值。

1. 技术参数概述35t燃气低氮冷凝锅炉是一种以天然气或液化石油气为燃料的锅炉设备，其技术参数包括以下几个方面：1) 蒸发量：35吨/小时。

蒸发量是衡量锅炉工作效率的重要参数，它代表着锅炉单位时间内产生的蒸汽量，也是衡量锅炉生产能力的重要指标。

2) 设计压力：1.25MPa。

设计压力是指锅炉在设计工况下所承受的压力，它直接关系到燃烧系统的安全性和稳定性。

3) 设计温度：194℃。

设计温度是指锅炉在设计工况下的工作温度范围，它是锅炉材料选型和热传导性能的重要依据。

4) 热效率：≥98%。

热效率是指锅炉单位燃料所转化的热能占燃料总能量的百分比，它直接关系到锅炉能源利用效率和环保性能。

2. 低氮燃烧技术35t燃气低氮冷凝锅炉采用了先进的低氮燃烧技术，通过优化燃烧系统和燃烧控制策略，有效降低了燃烧产生的氮氧化物排放。

低氮燃烧技术主要包括以下几个方面的措施：1) 化学燃烧控制：通过对燃烧空气和燃料的混合比例进行精确控制，实现燃烧过程中氮氧化物的最小生成。

2) 燃烧温度控制：优化燃烧室结构和燃烧温度分布，降低燃烧温度对氮氧化物的生成和释放。

3) 燃烧稳定控制：采用先进的燃烧控制系统和燃烧稳定技术，保证燃烧过程的稳定和均匀，减少氮氧化物的生成。

4) 尾气处理措施：通过烟气脱硝、烟气净化和烟气冷凝等技术手段，进一步降低燃烧排放对环境的影响。

3. 技术优势和应用前景35t燃气低氮冷凝锅炉具有以下几个明显的技术优势和应用前景：1) 高效节能：采用了先进的低氮燃烧技术和冷凝余热利用技术，热效率高达98%，能源利用效率明显优于传统锅炉设备。

2) 低排放环保：低氮燃烧技术有效降低了燃烧排放对环境的影响，氮氧化物排放量大幅减少，符合国家环保政策和标准要求。

冷凝炉和常规炉用气量对比实测表

冷凝炉和常规炉用气量对比实测表【原创版】目录1.冷凝炉和常规炉的定义与区别2.冷凝炉的节能原理3.冷凝炉和常规炉的性能比较4.冷凝炉的市场应用情况5.结论：谁更适合作为家用电器正文一、冷凝炉和常规炉的定义与区别冷凝炉和常规炉都是燃气锅炉的一种，它们在结构和原理上有所区别。

常规炉是指燃烧燃气来加热水，将热能转化为热风的锅炉。

而冷凝炉则在常规炉的基础上增加了一个冷凝系统，该系统可以将烟囱排出的热气进行回收利用，从而提高锅炉的热效率。

二、冷凝炉的节能原理冷凝炉的节能原理主要在于其冷凝系统。

当燃气在冷凝炉内燃烧时，产生的热气会经过冷凝系统，系统中的冷却水会将热气中的水蒸气冷凝成水滴，释放出大量的潜热。

这些潜热可以被回收利用，提高锅炉的热效率。

三、冷凝炉和常规炉的性能比较1.热效率：冷凝炉的热效率通常在 90% 以上，而常规炉的热效率一般在 70% 左右。

因此，冷凝炉比常规炉更节能。

2.排放：由于冷凝炉可以回收利用烟囱排出的热气中的水蒸气，因此其排放的污染物较少，相对更环保。

3.耗气量：冷凝炉的耗气量比常规炉低，可以节省燃气资源。

四、冷凝炉的市场应用情况在欧洲，冷凝炉已经基本取代了传统的燃气锅炉，成为家庭采暖和生活用水的主要设备。

在我国，随着节能减排政策的推进和消费者对环保、节能意识的提高，冷凝炉的市场需求也在逐渐增长。

五、结论：谁更适合作为家用电器综合考虑冷凝炉和常规炉的性能、排放和耗气量等因素，冷凝炉在节能、环保和经济性方面具有明显优势，更适合作为家用电器。

然而，冷凝炉的价格相对较高，消费者在购买时需要权衡其性价比。

燃气全预混冷凝低氮锅炉

燃气全预混冷凝低氮变频锅炉范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉优点：1、低氮环保：NOx＜8mg/m3超低CO，氮氧化物2、高节能：净热水效率103%—108%，综合运行超普通锅炉30%以上3、更静音：内置燃烧器，表面燃烧技术，噪音低4、高寿命：设计寿命30年，超普通锅炉一倍以上5、体积小：770KW的锅炉只有冰箱大小，仅占地1.2m26、快运行：小水容积，1秒速热设计7、更安全：全方位配备安全运行相关的传感器8、高科技：全预混金属，表面燃烧技术9、高工艺：长期使用无泄漏，整体结构强度高10、更灵活：模块式设计，多台联动控制11、适应强：适合低压燃气多种工况12、更容易：操作简单，人性化智能显示13、直流变频：根据负责风机精确变频燃气比例输入范德力燃气全预混冷凝低氮变频锅炉燃烧技术：1、全预混变频燃烧，节能、快速放热◆全预混技术—把空气与燃气均匀混合，迅速完全燃烧全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入，经过风机搅拌，在进入燃烧头之前完全混合，预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散，使得混合更为完整。

就像一根木头与一堆锯末，锯末燃烧的更快更充分。

从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快，效率更高。

◆变频技术—跟踪负载自动实现调整输出负荷顶级的直流变频控制系统，根据负载的不同，自动调整进入燃烧室的燃气与空气量，比例精确的自动跟踪负载，使燃烧任何时候都保持最佳状态。

2、表面燃烧：低氮排放、精准加热◆金属丝网燃烧头，把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。

金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃。

由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。

1吨燃气锅炉耗气量

1吨燃气锅炉耗气量
全国各地区制定了一系列的环保政策，煤改气、燃气锅炉低氮改造等规定，攻坚克难，势必打赢蓝天保卫战。

对比燃煤锅炉和燃气锅炉，燃气锅炉明显优于燃煤锅炉，但是，其运行费用明显高于燃煤锅炉，对此，用户极为困扰。

无需担心，远大生产的燃气冷凝锅炉：双重节能装置，双重换热，节能效果佳，节能运行费用配置顶端辅机设备，锅炉运行稳定，节省燃料5-10%
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燃气锅炉用气量多少，如何计算？以1吨燃气锅炉为例，简单介绍
远大锅炉是每一代锅炉的见证者，也是参与者，远大锅炉始建于1956年，是建国后的第一批锅炉生产企业。

远大锅炉现状：
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冷凝低氮燃气锅炉耗气量

冷凝低氮燃气锅炉耗气量范德力冷凝低氮燃气锅炉采暖系统：以0.7MW（1吨）锅炉，每天供暖8小时为例，工率770KW1、供暖面积：不带外保温5500㎡，带外保温8800㎡2、锅炉在额定情况下每个小时的耗气量为67.7Nm³/H，实际在运行中耗气量远远低于额定耗气量3、锅炉的氮氧化物排放小于15mg/m³，远远低于最新的环保要求4、采暖1个平米每个月的采暖费用低至3.31元范德力冷凝低氮燃气锅炉洗浴系统：以0.7MW（1吨）锅炉为例，工率770KW1、锅炉每小时的出水量为11吨85℃的热水2、锅炉的氮氧化物排放小于15mg/m³，远远低于最新的环保要求3、当出水温度要求在45℃左右时锅炉的热效率可达到108%，当出水温度要求在60℃左右时锅炉的热效率可达到105%，当出水温度要求在80℃左右时锅炉的热效率可达到103%，4、将1吨水从15℃升高到45℃的耗气量仅为：3.27Nm³范德力冷凝低氮燃气锅炉几大优点：1、节能性节能高达30%，锅炉热效率103%-108%，全预混冷凝模块锅炉在启动时也需要吹扫，一般吹扫时间在10秒以内，这一部分的损耗在1%左右，全预混金属纤维表面燃焼技术使天燃气和空气在进入燃烧室前按比例完全混合，是天然气充分燃烧的同时，降低空气的需求量，无过剩空气，提高烟气的漏点，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提高燃烧效率，锅炉换热面积大，热效率高，排烟温度最低可低至40℃;，减少热损失。

智能锅炉控制器配合以天然气组合比例调节阀和全预混变频风机，不仅保证了最佳的空燃比，并自动调节锅炉出力来满足动态热负荷，使锅炉热输出曲线尽量贴近动态热需求曲线，无无效输出，燃烧比例调节范围为0%-100%。

同时1秒速热，同步出热水。

热利用最大化。

2、运行平稳供气压力只需要2Kpa-5Kpa（民用天然气压力）即可运行，在实际中，当天然气压力低于1Kpa时，锅炉仍正常运行。

燃气锅炉每小时耗气量

燃气锅炉每小时耗气量 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】燃气锅炉每小时耗气量与锅炉的采购价格相比，燃气锅炉的运行费用还是比较高的，因此，用户在购买燃气锅炉时，要综合考虑锅炉的价格和质量，合理选择。

燃气锅炉运行成本主要包含燃料费用，电费，水费，人工费，日常维护费用，锅炉房基建投资和管道建设成本。

以6吨燃气锅炉为例，简单介绍燃气锅炉运行成本。

1、燃气成本6吨燃气蒸汽锅炉额定出蒸汽量6吨每小时，取最大用气量70立方计算燃气成本为：6*70*= 元/小时2、用电成本6吨燃气蒸汽锅炉主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，燃烧器功率为8kw ，水泵功率为，其他弱电2kw计算用电功率为（ 8kw++2kw）*= 电费1元/度用电费用为*1=元/小时3、用水成本4吨蒸汽锅炉一个小时能使6吨的水变成6吨的蒸汽用水费用为 6**=元/小时4、人工成本燃气蒸汽锅炉为全自动锅炉，只需要人工来回巡查就行，两班倒，一个巡查员一月按照3000元的工资计算，一天工作12小时，一个小时的成本为3000*2人次/30天/24小时=元/小时5、维护成本燃气锅炉全自动锅炉，故障率非常低，维护成本也非常低，一台4吨的燃气蒸汽锅一年8000的维护成本费用；一台6吨的燃气蒸汽锅一年10000的维护成本费用。

一年按照365天，一天24小时，一个小时的维护成本估算6吨燃气蒸汽锅炉维修费用为10000/365天/24小时=元/小时6、锅炉房基建投资图纸规划中计划使用土地26m*17m=442㎡厂家按3台锅炉使用面积预估：L=16m，W=15m,H=7m计划建筑面积为16m*15m=240 ㎡，厂房折旧按20年计算3000元/㎡* 240㎡=720000元720000/20年/365天/24小时= 元/小时7、管道建设成本从规划燃气锅炉区域引蒸汽管至生产车间分汽阀门，估算直线距离不低于105米。

冷凝炉和常规炉用气量对比实测表

冷凝炉和常规炉用气量对比实测表随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，燃气锅炉作为冬季采暖的重要设备，其能效和环保性越来越受到关注。

在众多燃气锅炉产品中，冷凝炉和常规炉备受瞩目。

本文将通过实测数据，对比分析冷凝炉与常规炉的用气量，为消费者和业内人士提供参考。

一、引言在我国北方地区，冬季采暖是居民生活的重要需求。

燃气锅炉作为一种清洁、高效的采暖设备，得到了广泛应用。

然而，市场上琳琅满目的燃气锅炉产品，让消费者在选择时感到困惑。

为了帮助大家更明智地选购，本文将对比分析冷凝炉与常规炉的用气量。

二、冷凝炉与常规炉的工作原理对比1.冷凝炉：冷凝炉采用全预混燃烧技术，燃料充分燃烧，降低氮氧化物排放。

在燃烧过程中，高温烟气中的水蒸气被冷凝，回收热量，提高锅炉热效率。

2.常规炉：常规炉采用部分预混燃烧技术，燃烧过程相对不完全，氮氧化物排放较高。

常规炉的热效率较低，一般在80%左右。

三、冷凝炉与常规炉的用气量实测数据对比为验证冷凝炉与常规炉的用气量差异，我们选取了市场上具有代表性的冷凝炉和常规炉产品，进行了实际测试。

测试结果显示，冷凝炉的用气量约为常规炉的60%-70%，具有较明显的节能优势。

四、冷凝炉与常规炉的经济性分析1.初始投资：冷凝炉的初始投资较高，约为常规炉的1.5倍左右。

但由于政府对节能环保产品的政策扶持，冷凝炉的补贴力度较大，实际购买成本差距不大。

2.运行成本：冷凝炉的运行成本较低，节能效果显著。

长期来看，冷凝炉的运行费用节省可以弥补初始投资差距。

3.维护成本：冷凝炉的维护成本与常规炉相差不大，但冷凝炉的零部件质量更好，使用寿命更长。

五、结论与建议综上所述，冷凝炉在节能、环保等方面具有明显优势。

在选择燃气锅炉时，建议消费者根据自身需求和经济条件，优先考虑冷凝炉。

冷凝锅炉与普通锅炉运行成本分析

冷凝锅炉与普通锅炉运行成本分析首先我们需要介绍一下什么是冷凝锅炉，以天然气为例：燃烧产生的污染物：CO、NOx、SO2、CO2等；CO、NOx、SO2造成人体中毒伤害，CO2为温室气体；污染物的计量单位为：ppm燃气的“低热值”和“高热值”燃气热值：标准状况下，1m³燃气完全燃烧后所放出的热量。

1、低热值：标准状况下，1m³燃气完全燃烧，不包括水蒸气潜热的发热量；2、高热值：标准状况下，1m³燃气完全燃烧，包括水蒸气潜热的发热量；天燃气估算：高热值=9460Kcal/m³;低热值=8600Kcal/m³从这里可以看出，燃气在燃烧时，产生水蒸汽所带的热量为低热值的10%，所谓的冷凝锅炉，就是将这部分水蒸汽所含的热量进行充分的利用，以提高燃气的利用率，降低运行成本。

我们国家的燃气标注值为低热值。

热效率也是按低热值计算的，也就是不含水蒸汽所含的热量，如果能够通过一些措施将那部分10%水蒸汽的热量进行利用，那么锅炉的热效率就将超过百分之一百，最高近110%，这就是冷凝锅炉热效率高于百分之一百的原因。

我们这里所说的冷凝锅炉，就是将那部分水蒸汽进行了利用的锅炉，从而可以极大的提高锅炉的热效率，降低运行成本，并减少费用。

下面我们以十万平方米为例，来说明在实际运行中，冷凝锅炉与普通锅炉的比较：以山西省太原市为例，并以标准的节能建筑冬天供暖进行分析说明节能建筑每平方米的功率参考国家标准，我们选取为60瓦10万平方米建筑每小时的功率需求为：100000×60=6000KW国产普通锅炉的热效率我们按80%计算（有些锅炉的热效率可能达不到80%）锅炉每蒸吨为700KW，6000÷700÷0.8=10.71吨也就是说，我们用较好的国产锅炉给十万平方米供暖需要的吨数为10.71吨，我们取整数为11吨冷凝锅炉的热效率我们按107%计算：6000÷700÷1.07=8.01吨我们取整数为8吨从上面可以看出，我们使用冷凝锅炉，可以比普通的锅炉减少3吨的功率需求。