玻璃熔窑蓄热室格子砖的进展连载1
提高玻璃熔窑蓄热室热效率的几项措施
ｈ ｍｏ ｐ ｅｅ． ｅ ｈａ ｃ ｓｈｅ ｔｔａｒｆｒｐ ｒｏ ａ ｃ ｏ ｓｈＩ ｎ ｎ ｅ ａ ｒ ￣ ｅ ｅｆ ｒ ｎ ｅ． ｓ ｌｃ ｓｔ ｅ ｒ ａ ｏ ａ ｅｒ ｇ ｎｅａ ｉｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｔ ｓ ｍ ｅｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｎ ｂｌ ｅ ｅ ｒ ｔｖ ｔｕ ｔｒ ｓｅｃ．ａ ｄ ｏｎｔ ｕ ｆ ｃ ｉｎ ｏ ｎ ｐ ｉ ｓｏ ｔａ ｅ ｔｏ ｆ ｉ ｔｌｉｇ ｔｅ ｅ ｕｘ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｔａ ｃ ｔｕｃｕ ｅ ｏｆｔ ｅ ｅ ｅ ａｏ ｏ ｄ ｓｒｂ ｔｏ ｏ ｓ ｈ ｒ ｎ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔｒ． Ｍｅ ｎ ｉｅ， ｎｓａｌｎ ｈ ｆ ｉ ｎ ｒ ｅ ｓｒ ｔｒ ｈｅ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔｒｏｎ ｆ ｗ ｉｔ ｕ ｉｎ ｈ ｍｏ ｐ ｅ ｅ ｉ ｅ ｅ ｅ ａｏ ｎ ｈ ｎ ｌ ｉ ａ ｗｈ ｌ ｈ ｒ ｐ ｈｃ ｆｃ ｃ ｅ ｒ ｋ ｄ ｔ ｉ ａｎ ｎｇ ｗａ ｓ， ｔｅ ｓｒ ｔ ｅ ｆｒ ｇ ｎ ｒ ｔｒ ａ ｄ ｔ ｍａｅ ａｓ ｏ ｈｅ ｋ ｒ ｂ ｃ ｓ ｔ ｅ ｐ ｏ ｒｔｉ ｋ ｏ ｈｅ ｋ ｒ ｂ ｃ ｓ ａｎ ｅｒ ｒ ｋｉ ｙ ｅ ｉ ｈ ｈ ｔ ｕｃ ｕ ｓ ｏ ｅ ｅ ｅ ａｏ ｒ ｎ ｈｅ ｔｒｌ ｆ ｃ ｃ ｅ ｒ ｋ ｉ ｉ ｐ ａ ｅｙ ｉ ｐ ｒ＇ ｔｒ ｌ ｎ ｒｉｉｇ ｅ ｍａ ｆ ｃ ｅ ｃ ｌ ｙ ａ ｖ ｒ ｍ ｏ ｔｎ ｏｅ ｉ ａ ｓｎ ｔ ｒ ｌ ｅ ｉ ｎ ｙ． ａ ｈ ｉ Ｋ ｅ ｏ ｄ ｇａ ｓ ｆｒ ａ ｙ ｗ ｒ ｓ： ｌｓ ｕ ｎ ｃｅ；ｒ ｇ ｎ ｒ ｔｒ ｔ ｅ ａ ｆ ｃｅ ｃ ｅ ｅ ｅ ａ ｏ ； ｈ ｎｎ ｅ ｉｎ ｙ ｌ ｉ
格子砖蓄热能力分析.
热风炉格子砖应该走个性化设计之路高炉热风炉是一组用格子砖堆积起来的庞大的蓄热式鼓风加热设施。
格子砖作为高温热量的载体在燃烧期内吸收并貯存燃烧产物的热量，然后在送风期内放出热量加热鼓风。
保证热风炉格子砖具有足够的热交换和蓄热能力，对于高效率地完成热风炉的热交换过程是十分重要的，二者任何一方出现不足，传热过程都将受到阻碍。
近年来，为了改变热风炉的温度效率低下的状况，我国热风炉采用了提高燃烧末期废气温度和缩小格孔直径的措施，在一定程度上提高了热风炉的温度效率。
与此同时，我们也应该看到，随着热风炉温度效率的提高，缩小了拱顶温度与送风温度之间的差值，以及随着格子砖孔径的减小，它的当量厚度也相应减小了，这些变化对于格子砖的蓄热能力的影响都是不利的。
这样便提出了这样的问题：当今，我国热风炉的格子砖的蓄热能力状态到底怎样？能否适应操作条件的变化，实现换热速度与蓄热能力的统一？1. 格子砖的蓄热能力蓄热式热风炉的格子砖在一个工作周期内每1m 2加热面积所能传递的热量可以用下列方程式来表示：()cp B cp q K t t Γ⋅⋅=-传递 kcal/m 2·周期 ---（1）如果以1m 3/min 风量来表示，上式可以写成：160()B R R L L c t c t q mτ⨯⨯⋅-⋅=传递 kcal/m 2·周期 ---（2）蓄热式热风炉的格子砖在一个工作周期内每1m 2加热面积所能储存的热量：2/2c s q t kcal m γη⋅⋅⋅=⋅∆⋅储存砖面，周期 ---（3） 式中：c p c p ,B t t Γ⋅⋅——相应为全炉平均的烟气和鼓风温度，℃K ——周期换热系数，kcal/m 2·℃·周期m ——每1m 3/min 风量要求的格子砖加热面积，m 2/(m 3/min),R L c c ——相应为热风和冷风的比热容，kcal/m 3·℃,R L t t ——相应为热风和冷风的温度，℃B τ——周期送风时间，min式中：c ——格子砖的比热容，kcal/k g ·℃γ——格子砖的比重，kg/m 32s——格子砖的半当量厚度，m η——砖的利用效率，%t ∆砖面——一个周期内砖表面的变化值，℃现对以上表达式作如下说明：1）如果不考虑热损失，热风炉在一个工作周期内每1m 2加热面积格子砖从烟气中获得的热量与热风带走的热量是相等的。
马蹄焰玻璃窑炉格子耐火砖损坏原因及热修更换步骤
马蹄焰玻璃窑炉在流液洞、池壁等与玻璃液接触部位安全稳定的前提下，蓄热室格子砖的状况不仅影响能源消耗和产品质量，而且也影响到环保设备的正常运行，从而在很大程度上影响窑炉寿命。
根据窑炉运行的实际情况，像浮法窑炉一样，实现马蹄焰窑炉蓄热室格子砖不停窑热换，则可以从根本上解决格子体的通透问题，为窑炉的安全、经济运行提供保障。
马蹄焰窑炉蓄热室格子砖过快损坏的原因很多，根据实际状况分析如下：1、燃料原因燃料中有害杂质过多。
如煤焦调和油中杂质多，会加速与耐火材料反应。
烟气中的悬浮物也会明显增多，在天气良好的条件下烟气非常醒目。
某窑炉使用较好燃料的一个窑期内，蓄热室整个碹没有明显透火现象，格子体也基本通透，换烧煤焦调和油后，一年后蓄热室硅砖碹顶膨胀缝处就发生透火现象，格子体在经常维护的情况下堵塞依然较重，窑炉后期达到70%以上。
几个窑炉都发生了此类现象。
2、设计原因蓄热室格子体设计过小。
某80平方米马蹄焰窑炉格子体体积设计为160立方米，不仅能耗高，而且堵塞快。
其中一座将蓄热室扩大240立方米后，堵塞现象大大减轻，日常维护工作量也小得多。
中间隔墙结构不合理。
在蓄热室基础下沉或窑炉运行一段时间后透火，上部砖材垮塌。
单侧加料口预熔池设计及加料机选型不合理，飞料进入对侧蓄热室较多，造成单侧蓄热室堵塞。
耐火材料匹配不合理。
例如上部格子砖抗渣性差，在使用劣质燃料时易烧损。
液面线设计过高。
在窑炉运行中，液面距火焰较近，火焰吹液面的力度较大，飞料进入蓄热室多。
格子体边距蓄热室墙体间隙过小。
烤窑后，格子体膨胀后紧顶墙体，发生变形与共熔，墙体易烧透，部分格孔对不正从而加剧格子体烧损。
炉条碹选用抗热震稳定性好的材料。
因日常维护要用捅烧法等手段清理格子体，炉条殖抗热震性差易损坏。
许多窑炉已选用硅线石等做炉条碹。
3、原料原因原料中超细粉过多、配合料水分温度不合理、碎玻璃脏、使用轻碱等。
4、窑炉维护格子体烧水。
蓄热室维护时，格子体不允许采用浇水降温的方式。
熔化工考试测试题三
熔化工考试测试题三1、问答题影响冷却部温度、流道温度有哪些因素，如何判断？正确答案：⑴拉引量的变化、拉引量越大，冷却部、流道出口温度越高，否则相反；⑵熔化部温度：熔化部温度越高，冷却部、流道口温度（江南博哥）越高，否则相反；⑶泡界线远近：泡界线后移，冷却部温度上升，随后会下降；⑷窑压大小：窑压偏大，冷却部温度上升，否则相反；⑸液面高低：液面升高，冷却部温度升高，否则相反；⑹卡脖冷却水包、搅拌器抽出时，会使冷却部、流道口温度升高。
2、单选在铁合金基本相中硬度最低的相是（）。
A.铁素体B.珠光体C.渗碳体D.石墨正确答案：D3、填空题将配合料经高温加热熔融成名于成型要求的玻璃液的过程称为（）。
正确答案：玻璃的熔制过程4、单选重油管道运行中需要保温，窑下重油管道的保温方式为（）。
A.蒸汽套管保温B.蒸汽伴管保温正确答案：B5、填空题火焰空间的高度等于（）、（）之和。
正确答案：胸墙高度；大碹碹股6、填空题电弧炉有很多地方需要水冷降低设备温度，在炉圈、（）、电极孔、电极夹持器、（）、炉门、炉门框等地方都设有水冷装置。
正确答案：炉盖；变压器7、单选白口铸铁的室温金相组织为（）。
A.铁素体加石墨B.珠光体加石墨C.珠光体加铁素体加石墨D.莱氏体加渗碳体正确答案：D参考解析：暂无解析8、问答题熔窑投料偏料的原因及调整方法是什么？正确答案：偏料原因：⑴窑内温度偏差，当窑内横向温差大时，窑内的玻璃液流发生变化，温度高的表层液流向温度低处移动，带动料垄向温度低处区域靠拢，造成温度低的一侧料多，使吸热增加，温度下降；⑵投料量不一致：当两侧投料机的闸板开度不同，料层厚度不一样，或投料机摆放位置不正，用力不一样时，也会造成偏料。
调整方法：发现偏料，一是调整温度，尽量使窑内两侧温差减小。
二是利用投料机倒料，又分为正倒料和反倒料。
如果以上二种均不能调整好。
可采用人工用耙子推动料根（顶料）来调整料的偏移，配合以上其它措施将料垄调整。
蓄热式马蹄焰玻璃窑炉节能新措施
作为高耗能行业，玻璃窑炉的节能一直是行业内重要研究的课题，对玻璃窑炉节能途径的研究更是涉及多个领域。
玻璃工业生产几十年来，国内外技术人员在节能方面作了大量的工作，开发出了许多窑炉节能的新工艺、新技术、新材料，收到明显的节能效果，作者根据多年经验，结合国内外近年的研究和应用实践，围绕蓄热式马蹄焰玻璃窑炉的节能，总结了以下几个方面的节能新措施。
一、配合料制作 各种玻璃原料熔制成质量符合生产要求的玻璃液，一般都要经历两个均质化的过程，一是玻璃的各种粉状原料在制备配合料的过程中，通过混合机进行均匀混合，二是将制备好的玻璃配合料投入池炉的熔化池，在很高的温度下进行一系列物理、化学、和物理化学的反应，最后熔制成熔化良好、组成稳定、质地均匀，符合生产成型要求的玻璃液，前一个玻璃配合料的均匀混合，是为后一个把配合料熔制成均质的玻璃液创造了有利条件，许多企业在控制原料粒度、水分以及配合料粒化等措施实现窑炉节能方面作了大量的工作。
二、玻璃熔制工艺的改进和优化 1、开发节能型玻璃配方，制定合理的玻璃配方，采用低温易熔玻璃成份和添加有效助熔成份，不仅可以减少玻璃的化学反应热和形成热，还可以降低熔化温度，减少窑炉的热消耗。
2、玻璃COD值的控制和最佳澄清工艺 玻璃的澄清过程是玻璃熔化过程中非常重要的一环，也是节能和生产优质玻璃的关键环节。
玻璃的澄清过程是一个复杂的物理化学过程，澄清过程完善与否和配合料的组成、熔制工艺制度、窑内气氛的组成与窑压、气泡中气体的性质及使用的澄清剂等因素有关，其中硫酸盐、硝酸盐等是最常用的化学澄清剂，确定包括化学澄清剂在内的配合料的氧化还原数和各种玻璃产品中Fe2+/Fe3+比值的行业规范和标准，以指导该项技术在玻璃行业中的推广应用，从而达到稳定生产优质玻璃之目的。
三、窑炉设计结构 随着计算机技术的飞速发展，通过数字和物理仿真，模仿玻璃窑炉实际工作状态，通过分析窑炉结构对工作状态的影响，设计出更加合理的窑炉结构，从而实现节能。
浮法玻璃窑炉的有效节能三种途径
随着社会经济的不断发展，我国玻璃工业的竞争也越来越激烈，节约能耗、降低成本已成为企业的核心竞争力。
而玻璃生产具有资源消耗多、污染严重和能耗高等特点，不仅影响到企业的生存，也制约了整个行业的发展。
节能降耗是企业降低成本、提高效益的最佳途径。
燃烧技术的节能1、全氧燃烧技术为了降低浮法玻璃窑炉烟气中的NOx污染，欧美国家开发推广出新型的全氧燃烧技术，主要是通过全氧来代替助燃空气，气体中不含有N₂，只有极少量的NOx，浮法玻璃窑炉烟气污染的总体积可减少80%，并且会降低废弃带走的热量。
全氧燃烧技术工艺的核心在于全氧燃烧喷枪，为加强燃料与氧气混合的接触面积，全氧燃烧喷枪整体成矩形，能更为精准地控制火焰覆盖率，在燃烧过程中进行分阶段全氧燃烧，能将燃烧喷枪的更多能量转化为热辐射，并产生更多碳黑，加强火焰亮度，充分利用浮法玻璃窑炉的传热均匀性，加强黑体辐射的传热效率，提高更短波段热辐射在玻璃液中的穿透效率。
使用全氧燃烧技术的浮法玻璃窑炉能提高20%的热效率，但采用这项工艺时，需要重视对浮法玻璃窑炉耐火材料的选择，烟气中水蒸气的浓度会因全氧燃烧而增加，会在浮法玻璃生产过程中，产生浓度较大的碱性蒸汽，加速耐火材料的侵蚀，影响窑龄和生产规模。
2、富氧燃烧技术采用富氧燃烧技术生产浮法玻璃的基本原理，主要是原料通过富氧燃烧减少了烟气的产生，燃烧产物中二氧化碳和水蒸气的分压和含量增加，NOx的含量降低，火焰黑度加大，火焰温度提升，加快了原料的燃烧过程，提高了火焰在配合料与玻璃液之间的传热效率，从而提高了浮法玻璃窑炉的熔化效率。
富氧燃烧技术对燃烧设备具有更高要求。
燃料在燃烧过程中需要氧气，这些氧气通常来源于空气，但氧气在助燃空气中仅占21%的比重，而空气中其余的氮气并不会参加燃烧，反而会吸收大量的热量，阻碍燃烧效率的提高，增加燃料消耗。
因此提高空气中的氧气含量，可以更好地保持热量，提高燃料利用效率。
用28%的富氧空气进行燃烧试验时，热量损失减少25%，热量损失的减少也降低了燃料消耗。
浮法玻璃熔窑的合理设计(连载一)
浮法玻璃熔窑的合理设计（连载-）唐福恒（北京长城工业炉技术中心北京102208）摘要对浮法玻璃熔窑的熔化率设计，熔化区的长宽比例设计，熔化区、小炉、蓄热室系统的基本热平衡计算，窑体结构散热量与窑体砖结构重量的关系，熔化率与单位能耗指标之间的关系，以及个别浮法玻璃熔窑存在的不达产、多烧的燃料热量随排岀废气跑掉了等问题进行了分析验证。
提岀了浮法玻璃熔窑合理设计的10个要点。
关键词浮法；玻璃；熔窑；设计中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）01-0007-14Reasonable Design of Float Glass Melting FurnaceTANG Fuheng(Technology Center ofBeijing Great Wall industrial Furnace,Beijing10220&China) Abstract:Design for melting rate of float glass furnace,length-width ratio design of melting area,the basic heat balance calculation of melting area,pot,regenerator system,the relationship between heat loss of kiln body structure and the mass of bricks,the relationship between the melting rate and unit energy consumption indicators,as well as the production yield is not up to standard and more fuel is combusted, heat energy ran away with the discharged waste gas,ten key points of reasonable design of float glass melting furnace are put forward.Key Words:float glass,furnace,design1概述1.1近50年国内玻璃熔窑概况在1980年以前，国内玻璃熔窑的基本情况是：熔窑吨位小、最大吨位300t/d（九机窑），最大熔化部池宽只有9m左右，蓄热室格子体高度一般为5~6m;燃料以发生炉煤气为主，单位能耗高,普遍超过2000kcal/kg披霜（1kcal=4.1868 kJ）;砌筑玻璃熔窑所用的耐火材料质量差，耐高温、耐冲刷、抗侵蚀性能都比较弱；窑龄短，一般不超过3年。
格法玻璃窑炉冷修计划
格法玻璃窑炉冷修计划1.前脸墙由双拱碹改为L型吊墙，窑头增加一台1.5米宽的斜毯式投料机。
平碹冷却风管要改造加高。
2.计划第1.2.3节大碹全部拆除。
根据情况可拆除两节，但大碹砖定前三节。
3.煤气蓄热室拆除到小炉承重碹碴处，空气蓄热室墙体根据实际烧损情况，拆除到墙体烧损不超过60mm处停止。
4.小炉1~5号小炉斜墙、斜碹及小炉平碹改为33#电熔刚玉砖，1~5号煤气上升道前墙拐角下10层向上接触火焰侧隔层砌半砖，一砖锆英石砖。
6#小炉不变全部硅砖砌筑不变。
5.空气蓄热室格子体改为筒子砖，下层腿砖高171+114=285,5层低气孔西门子，砖厚改为50mm,6层低气孔筒子砖，20层镁铬砖，10层镁铝砖，10层高纯镁砖95%。
6.煤气蓄热室格子砖下部普通低气孔砖，上部10层为超低气孔砖。
7.熔化部池壁拆除到耳池北侧，投料池上层拆除，订货时熔化部、投料池上层砖全部订货，二层定一半。
8.胸墙拆除时拟保留东西六号喷火口平碹，胸墙旧砖全用，订货时定小炉腿砖和喷火口平碹砖12套。
拐角砖定4套。
9.成型室侧墙，后墙保温拆除重做，保温为10mm的石棉板，和68、230的无石棉硅钙板，加强保温效果，成型室两侧墙分别开20mm厚的槽体，使引砖合向外移动20mm，或引砖盒比设计做薄20mm.10.引砖采用平底，且股高由原来的58mm降为50mm。
定引砖5套，前后唇砖1套。
C型砖一套。
11.退火窑前六根钉子铁改为高硅铸铁，共计18根，在重要退火段和快速退火段加装调节挡帘。
12.退火窑火管改为配风火管。
项目部2010-12-15。
底烧液化石油气法疏通蓄热室格子体
我 们考 虑过 底部 烧 柴 油 方 式 疏通 ， 此 种 操作 较 为 但
麻烦 ， 需要 油罐 和供 油 泵 ， 价较 高 。从表 １可 以看 造 出 ， 塞物 大部 分 为碱性 氧 化 物 ， 点较 低 在 ８ ０ 堵 熔 ０ ～
（ ）金属 软管 数 支 （ 热室 内部 分使 用 ） ３ 蓄
我 们 通 过 对 堵 塞 物 取 样 、 验 分 析 ， 果 见 化 结
表 １ 。
因结 瘤使孔 径 变小 ， 蓄热 室 为两 两分 隔式 ， 子体 为 格
表 １ 蓄 热 室 堵 塞 物 成 分 分 析 ／
ＮａＯ ２
Ｍｇ Ｏ
ＡＩ ２ Ｏ３
ＳＯ！ ｉ
Ｋ２） （
ＣＯ ａ
筒形 砖 ， 下部 堵塞 ， 助燃 风 上不 去 ， 同时 烟气 下不来 ，
窑 内火焰 变 差 ， 窑压增 大 ， 严重 影 响生产 。通过 炉条
玻 璃熔 窑蓄 热 室 格 子体 在 运 行 一段 时 间后 ， 一
般 都 发生不 同程 度 的堵 塞 ， 别是 窑炉 的后期 ， 种 特 这
碹 底下 观察 ， 炉条 上 方 即 已堵 塞 ， 子 体 发 黑 ， 塞 格 堵
（ ）烧 融 后 要 及 时 将 格 子 孔 四周 进 行 人 工 清 ４ 理 ， 免熔融 物 冷却后 重 新结瘤 。 以
（ ）密切 注 意 砖 体 变 化 ， 忌 长 时 间对 准 一 个 ５ 切 格 子孔 烧 ， 防止 烧坏 格子 体 。
５ 结 束 语
（ ）首 先 观 察 确 定 堵 塞 的 格 子 孔 进 行 人 工 捅 １ 打， 无法 疏通 时 ， 液化 石 油 气喷 枪 对 准 格 子 孔 ， 将 调
２６ ． ４ ０ ０４ ． Ｏ ０ ０２ ．
熔化工(初级工)技能试题
浮法玻璃熔化工（初级工）技能试题一、名词解释1、熔化量2、熔化面积3、熔化部面积4、熔成率5、池壁6、卡脖7、蓄热室8、烟道9、大闸板10、窑压11、泡界线12、跑料13、正倒料14、反倒料15、换火16、吹扫阀17、重油雾化18、喷咀结焦19、自动调节二、填空题1、熔窑内有三种比较典型的温度曲线分别是、和。
2、在熔窑的纵向有两个主要回流，分别是和。
3、平板玻璃的成型方法除浮法以外，还有、、、。
4、平板玻璃的主要成份：、、、、、。
5、玻璃生产熔化“四小稳”是、、、。
6、玻璃生产的“四大稳”是、、、。
7、浮法玻璃与有槽垂直引上平板玻璃相比，其成份特点是、、、。
8、平板玻璃熔窑使用的燃料一般有、、、。
9、窑压的单位是。
10、玻璃池窑的窑池是由和组成。
11、当玻璃化学组分一定时，其粘度随温度升高而。
12、在窑炉砌筑中，国家标准规定大碹属类砌体，泥缝不能大于mm。
13、通常所说的一重箱玻璃是指厚的玻璃m2。
14、熔化部火焰空间由、、、组成。
15、硅砖的荷重软化温度一般为，其稳定性。
而粘土砖的热稳定性较。
16、投料机的种类一般有、、等。
17、窑池沿窑长方向按玻璃液的熔化过程相应分成、、三个部分。
18、池底砖采用砖砌筑，采用砌法。
19、在平板玻璃原料中，石灰石主要引入的组分是。
白云石引入的组分是和。
20、燃油在使用时，最好是一罐，一罐，一罐，回油进入。
21、油枪前燃料的恩氏粘度以°E为宜。
22、料堆发生偏移时的调整方法一般分为和两种。
23、浮法一线玻璃熔窑所用燃料为。
所用燃烧器为。
燃烧方式为。
24、重油的加热用和，经过加热重油温度约为℃，重油雾化采用作介质，其压力约为kg/cm3。
25、压缩空气在换向室分成三路，分别用作、、。
三、判断题1、熔化面积即指熔化部的面积。
（）2、在废气温度相同时，烟囱越高抽力越大。
（）3、窑池内的泡沫含有大量的可见气泡，不含未熔的石英砂粒。
（）4、熔窑压力为微正压是指大碹碹顶之处为微正压。
浮法玻璃熔窑节能技术及途径.
浮法玻璃熔窑节能技术及途径摘要：玻璃行业在生产过程中会产生巨大的能源消耗，降低生产过程中的能源消耗对于玻璃行业来说有着长远的效益，不仅仅是经济效益，而且也符合人们日益进步的环保理念，这是大势所趋，因而笔者将在下文简单介绍下浮法玻璃熔窑的节能技术，以及从下面几个方面探求浮法玻璃熔窑的节能途径，以期能够为玻璃行业的发展提供参考。
关键字：浮法玻璃熔窑节能技术途径Float glass furnace energy saving techniques and ways Abstract：Glass industry will produce huge energy consumption in the production process,reduce the energy consumption for the glass industry has the long-term benefits,not only economic benefits, but also accords with the growing progress of theconcept of environmental protection, this is represent the general trend, and thusthe pen will be energy-saving technology of float glass furnace in the followingbrief introduction next, and from five aspects to explore ways of saving energy of float glass furnace, in order to provide reference for the development of glass industry.Keyword：Float glass furnace Energy saving technology ways 随着近年来科技水平的不断进步，在玻璃行业中也有明显的表现，那就是浮法玻璃熔窑技术在不断地向前大步跨越，特别是国内的保温材料和耐火材料都在原基础上取得了巨大的进步，有进步虽然可喜，但是尚不足以与国外同领域的技术相比肩，或许通过以下数字大家能够更直观地看出差距所在，国外较先进的浮法玻璃熔窑技术最高产生55%的热效率，而我国最高产生40%。
图文带你了解玻璃窑蓄热室结构及工作原理
图文带你了解玻璃窑蓄热室结构及工作原理导读：玻璃熔窑常用的立式蓄热室的结构，下部为空气、煤气烟道，烟道顶部砌空气和煤气蓄热室的炉条碹，其上码砌格子砖，空气与煤气蓄热室之间的隔墙叫风火隔墙，由于其上部温度很高，又有飞料侵蚀，烧损后易发生透火现象，所以其厚度一般较大，而且要求砌筑严密。
为减少蓄热室外墙散热损失，一般都砌有保温砖。
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正文从玻璃熔窑内排出的烟气(废气)温度很高，一般为1400～1500℃左右。
因此，废气含有大量的热能。
所以说，在玻璃熔窑中废气余热的利用具有很重要的意义。
玻璃熔窑内要求火焰温度在1700℃左右，除了燃料燃烧提供热能外，利用废气的高温将助燃空气和煤气(在燃油窑中，只有助燃空气)预热也是保证火焰达到高温的重要条件。
所以，在干板玻璃熔窑中采用蓄热室作为废气余热利用设备来预热空气和煤气。
玻璃熔窑常用的立式蓄热室的结构如下图所示，下部为空气、煤气烟道，烟道顶部砌空气和煤气蓄热室的炉条碹，其上码砌格子砖，空气与煤气蓄热室之间的隔墙叫风火隔墙，由于其上部温度很高，又有飞料侵蚀，烧损后易发生透火现象，所以其厚度一般较大，而且要求砌筑严密。
为减少蓄热室外墙散热损失，一般都砌有保温砖。
由于蓄热室常需要修格子砖及清灰，所以外墙留有热修门和清扫孔，烟道内需留有掏灰坑。
注:1-半圆碹；2-格子体；3-风火隔墙；4-蓄热室墙；5-烟道；6-热修门；7-炉条碹；8-扒灰坑采用蓄热室作为废气余热利用设备，能提高熔窑的热效率，提高空气和煤气的预热温度，所以，既能提高火焰温度，又能降低燃料的消耗量，从而可降低生产成本。
玻璃熔窑蓄热室格子体热修
２ ８
一
蓄 热室 打开之 后 ，对 窑压 影响很 大 ，可 以设定 个 中间值 ，即热修 一侧 的小 炉火 根时 窑压不 要太
低 ，火 梢不要 太高 。必要 时可 以通 过调节 旋转 闸板 来 找齐 。
２３３ 温度 控制 ．．
拉 引量保 持不 变 ，以免 打破玻 璃液 对流 ，可 以 适 当增加熟料用 量 。
２３２ 窑 压 控 制 ．．
度 降低 ，将助 燃空气 或煤气 预 热 。这样 周而 复始 实 现 了能 源的有 效利用 。但 是 ，熔 窑周期 性换 火导致 格 子砖 温度周 期性 波动 ，加之 长期高 温烧损 、配 合 料 的飞 扬 、玻 璃液产 生 的碱性 挥发气 体等 ，这些 因
板 ，关 死助 燃 风 。之后 穿人水 箱 、冷 却水 管 。水箱
宽度 略小 于小 炉 内宽 ，方便 穿人 为宜 ；长 度要 在小 炉 内留 出２ ０ｍｍ ０ 左右 便于 上风 。穿 人冷却 水管 和水 箱 同时关 小油 流量 ，适 当增 加其 它小 炉油 流量 和助
燃 风 量 ，保 证 窑 内熔 化 ，保证 热 点温 度 ，保持 料堆
热点温度不变 ，流道温度不变 ，料堆位 置不变 。
生 产 经 验
打 开 蓄 热 室 上 部 小 炉 门 ，关 闭 小 炉 支 烟 道 闸
平 衡 １ 之后 打开 支烟 道 闸板 １ 眼 ，将 侧 油关 至 最 ｈ 个 小 ，软 软 的有 一点 火 即可 。随着 温度 的上升 ，慢慢
地 开风 开 油 。 当温度 上 升Ｎ ８ ｏｏ ，闸板 可根 据 ｏ Ｃ时 需要进 行调整 。
２ 热修 过程
AZS格子砖的更换
面温度降到 １０ ， ５ 工人开始操作 。 １ 炸裂格子体的清除 ＿ ３ ． 上 层格 子体 的炸 裂倒 塌 的砖 渣 ，人 工 一层 一上部 只有三四个 通孔 。其余格子体孔都 因上部十字格子体砖炸裂倒
塌堵死 ， 倒塌格子体约 ４ ， 层 高度为 １０ ｍ 组织人 ６０ ｍ。 工对格子体进行疏通， 结果无效 ， 窑压 出现偏差越来
组成 的水 排 ， 钢管 内通 冷却 水 。水 排从左 到 右排 在一 起 ， 小炉 喷 出 口挡住 （ 硅 酸 铝纤 维毡 将 水 排 的漏 将 用 火 处塞 死 ）避 免熔 窑 火焰 空 间的火焰 进 入蓄 热室 。 ，
蓄的热量将助燃空气预热到一定温度 。 这样 ， 提高火 焰燃烧的温度 ， 降低燃料的消耗量 ， 从而节能降耗。 蓄热室内的蓄热体称 为格子体 。蓄热室的格子
Ａ Ｓ格 子砖 的更换 Ｚ
洛玻 集 团龙 门玻璃有限责任公 司 王 军 何 建彤
在我 国平 板玻 璃行 业， 浮法玻 璃 占主导 地 位 。浮
室 温度 较 高 ，格 子 砖 与 蓄热 室 隔墙 等部 位 的对 比度
法玻璃生产使用横火焰蓄热室式熔窑。 蓄热室是横火焰玻璃熔窑的重要组成部分。蓄
炸裂 ， 制定升温曲线 ， 通过控制拆除水排 的速度 ， 调
整 烟道控 制 闸板 开度等 手段 ， 格控 制升 温速 度 。 严
升温期间 ，蓄热室 的温度按照制定 的升温 曲线
逐渐 上 升 。大约 经 过 ８ 时 ， ４小 达到 蓄热 室格 子 体 的
正常工作温度 。
通， 提高蓄热室格子体蓄热能力和热效率 ， 延长熔窑
断助燃空气和烟气在蓄热室内的流动 ，是窑压 出现
偏差 的 主要原 因 。
玻璃熔窑蓄热室筒形、条形、十字形格子砖的应用对比
Application Comparison of Cylindrical, Bar and Cruciform Shaped Checker Brick Used in Regenerator of Glass Furnace
TANG Fuheng
( Technical center ofBeijinggreat ^wall industrialfurnace,Beijing, 102208 )
在 进 行 对 比 计 算 过 程 中 ，要保持设定的助燃 空 气 预 热 温 度 （1 150 °C ) 和 排 出 烟 气 温 度 （542 °C ) 不 变 。格 子 体 换 热 系 数 采 用 《工业炉设计手 册 》中的蓄热室格子体计算公式进行计算。计算 出的格子体换热面积是在确定的熔窑吨位、设定 了 单位能耗指标、也设定了助燃空气预热温度情
Abstract: The relevant data of typical cylindrical,bar and cruciform shaped checker brick were calculated by taking a newly built 1000t/d float glass furnace as an example. These data include: plane dimension of regenerator channel,hole number on checker-work in unilateral regenerator,flow speed of combustion air and flue gas through checker channel ,thermal transfer coefficient on the top and bottom of checker-work,total thermal transfer coefficient of the checker-work in the whole furnace,heat exchange area of the checker-work, height of the checker-work,and the total weight of the checkers in the glass furnace.Finally,the advantages and disadvantages as well as the performance of the 3 shaped checkers were compared and analyzed. Key Words: glass,furnace,regenerator,checker-work,cylindrical brick,bar-shaped brick,cruciform brick.
玻璃窑炉的热修方法
玻璃窑炉的热修方法(1)池壁砖的热修池壁采用熔铸砖竖砌之后，可以满足熔窑的使用周期要求，热修工作量已很少，目前可能采用的两种热修池壁砖的方法如下。
①冷却水管法。
选用直径2050mm的无缝钢管，沿被侵蚀的他壁浸入窑池内侧液面下5080mm处，使附近的玻璃液凝固，出水温度维持在50℃左右。
此法虽效果显著，但增加热耗、水耗，而且只能用于池壁上部，在整块砖大部分被侵蚀较薄时则难以见效。
②外贴铁砖法。
当池壁砖被侵蚀到只剩下30mm厚时，可外贴一块150mm 厚的同质砖材(也称绑铁砖)。
外贴砖可用旧砖，并且必须预热到80℃℃左右。
砖与砖之间的接触面应尽量平整，砖缝要小。
(2)蓄热室格子砖的热修由于选用抗碱侵蚀性强的镁铬砖、镁砖、优质高纯锆刚玉砖等，蓄热室格子砖已可以使用一个窑期。
目前，蓄热室主要存在的问题是粉料被熔化成瘤子后对格子体的堵塞，蓄热室热修的主要内容就是保持格子体的畅通无阻。
清除蓄热室粉料结瘤的方法主要采用机械清除法、火焰熔融清除法(反烧法)等。
(3)喷嘴砖的热修喷嘴砖是燃油熔窑使用的一种异形砖，它是喷枪射出经雾化的重油进入窑内与助燃空气混合的通道。
由于喷嘴砖处在喷火口位置，直接接触火焰容易被烧坏: 当喷嘴砖的喷射口被烧成豁口时应予以更换。
更换的方法较简单，即先将喷枪取下，将喷嘴砖上方小的间隙缝打开，取下旧喷嘴砖把预热(放置在小炉旁烘烤的)或根据砖材使用情况需要加热至900℃以上的新喷嘴砖，换入原来的位置，抹严间隙缝，装好喷枪，并恢复其动作热修即告完成。
传统的热修方法环境恶劣，劳动强度大，采用高级耐火材料后已经减轻许多，但仍然是比较艰苦繁重的工作，对正常生产有干扰。
目前的热补和热氧喷补可以使热修的条件改善，对人员和设备更加安全，正在被推广和采用。
热补适用于熔窑后期蚀损耐火材料的加固，或堵塞孔洞等，可能存在污染玻璃液、影响熔窑正常作业等问题。
热氧喷补法是通过向待补耐火材料处喷射与之相似的耐火粉料，高温下使其自熔焊接，从而使耐火材料修复的方法。
专硕专业实践总结报告
专硕专业实践总结报告专硕专业实践总结报告 实践报告是进⾏实践后的报告；是汇报实践过程和结果的⼀种⽅式。
以下是⼩编为⼤家整理好的专硕专业实践总结报告，欢迎⼤家参考学习哦！篇⼀：专硕实践报告 篇⼀：专硕实践报告 专业型硕⼠实践报告 实践单位漳州旗滨玻璃有限公司 实践时间年⾄ 年⽉ 指导⼈员姓名周书珍 指导教师姓名袁怡洁 学⽣姓名许运东 学⽣学号院（系）专业 专业型硕⼠实践报告 1.实践单位概况 漳州旗滨玻璃有限公司所在地——福建东⼭岛，是福建省对外和对台经济贸易的重要⼝岸，其优质的硅砂资源和便利的海运条件，为⽣产⾼端玻璃产品提供了保证，为减低原料成本和物流成本提供了保证。
公司注册资本5亿元，占地2000多亩，现有员⼯近3000⼈。
现已投产8条⾼档玻璃⽣产线，产能达5700吨/⽇。
公司拥有与⽣产线配套的三个共计38000吨级海港码头（5000吨、3000吨、30000吨各⼀个）及两个年产50万吨优质⽯英砂的砂矿，⼚区内21万吨油库区、液化天然⽓⽓化罐区等配套设施也已建设完成。
2010年9⽉，公司开发出的国内第⼀条多镀膜器柔性化在线低辐射镀膜玻璃（LO 博威范⽂⽹:专硕专业实践报告)控制技术 原料种类：硅砂SiO2 ≥97.8±0.3 外观：纯净的硅砂为⽩⾊，因含铁质和有机物质，故多成淡黄⾊。
作⽤：玻璃主要原料，提供SiO2,占浮法玻璃成分中约70%，赋予玻璃⼀系列优 良性能，提⾼玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性、透明度，降低结晶倾向。
缺点：熔点⾼，1710℃。
纯碱Na2CO3≥99.4 外观：⽩⾊颗粒状，粒度与硅砂匹配，以减少飞料和分层，提⾼混合均匀性，减少对耐⽕材料的侵蚀。
作⽤：引⼊成分Na2O，熔点低，能⼤幅度降低玻璃液的粘度，降低熔化温度，增 加玻璃液的流动性，是很好的助熔剂。
缺点：降低机械强度、化学稳定性、热稳定性，增加玻璃的膨胀系数，使玻璃发脆，易析碱发霉，增加⽣产成本。
十字砖型蓄热室堵塞的原因分析和处理方法对比
用 ，传 给入 窑 的助燃空 气 ，随着助 燃空气 温度 的提
１ 引 言
蓄热室是 玻璃 生产 中熔 窑 的关 键热交 换 部位 ，
高 ，熔窑 的热效 率也相 应提 高 。 目前市场 选用 的蓄
热室 格字砖 ，主要有条 形砖 、烧结 筒形砖 、电熔 十
起着 蓄 热和气体 通 道 的关 键作 用 ，既是 烟气 的排 出
Ａ ｂｓ ｒ ｃ ： Ｔｈ ｏｐｅ ａｉ ｇ ｐｒｎｃｐｌ ， ｓｇ ｎｇ ｓ ｈｅ ｅ ａ ｔａｔ ｅ ｒ ｔｎ ｉ ｉ ｅ ｄｅ ｉ ｎｉ ｃ ｍ ｎｄ ａ ｌ ｚｎ ｒ ｅ ｕ ｅ ｏ ｏｆ—ｗｉｃ ｔｃ ｎｏ ｏ ｙ ｗｅ ｅｄｅ ｃｉ ｄ ｎａｙ ｉｇ ｐ ｏｃ ｄ ｒ ｆｔ ｓ ｔ ｓ ｔｈ ｅ ｈ ｌ ｇ ｒ ｓｒｂｅ ｈｅ ｉ ｎｄｅａｌ ｎｔ ｉ ａ ｒ． ｔｉ ｓｉ ｈｓｐ ｐｅ
全国性建材科技期刊—— 《 玻璃 》 ２ １ 年 ００
第２ 期
总第２ １ ２ 期
十字砖型蓄热室堵塞的原因分析和处理方法对 比
刘 志 刚 张 元 东 刘 海 滨 王 剑 何 建 彤 徐 建 安 吴 惊 涛
（ 洛玻集 团洛阳龙海 电子玻璃有 限公 司
摘 要
洛 阳市
４ １３ ） ７９ ５
表２ 砖料 分析 成 分 与标 准 成 分 对 比
Ｓ Ｏ ｉ Ｚｒ Ｏ ＮａＯ ２ Ｃａ Ｏ Ｍｇ Ｏ Ｋ０ Ｐ Ｏ５ ２
通过多年来在生产中对２ 座使用电熔 “ 十字”形格子砖 的熔窑蓄热室使用情况的摸索 、总结 、对 比，结合理论原
蓄热 室 格 子砖 玻璃相 使用 寿命
理 、数 据分 析 ，找 到影 响 电熔 “ 十字 ”形 格子 砖 使用 寿命 的原 因 和堵塞 后最 佳 的处理 办法 。 关键词
玻璃熔化知识
1.论述内混式喷枪介质雾化重油的机理。
内混式喷嘴的雾化原理是，向具有一定压力的油流股喷入压力相近的雾化介质，使油流变成泡沫状，再将这种泡沫状的油从喷孔喷入窑内，利用油气中雾化介质（具有一定压力）的急剧爆发的膨胀力鼓碎气膜进行雾化，故又称为发泡雾化。
2.玻璃生产中采用粉状配合料对熔制带来哪些不利因素？不利因素：（1）粉状配合料质量不够稳定，即使配合料混合得比较均匀，但在贮存和卸料过程中，很可能出现不同程度的分层。
（２）粉状配合料投入熔窑后，火焰冲击和气流运动的影响，容易部分扬起，随烟气带走，不但增加原料浪费，纯碱大量飞散，还加快对碹、胸墙内壁的侵蚀，加重了蓄热室格子体的侵蚀和堵塞，都会不同程度的影响玻璃熔制速度，降低玻璃液熔制质量，减少熔窑的实际熔化能力。
３.为什么熔窑的自还原气氛越浓，玻璃颜色越发绿？铁作玻璃着色剂，对平板玻璃来说是有害杂质，随其含量增多，着色强度增大，玻璃颜色越深，铁在钠、钙硅玻璃中有低价Ｆe２＋和高价Ｆe３＋两种状态。
它有各自特定的光谱特性，玻璃颜色主要决定于两者之间的平衡状态，Ｆe３＋着色若呈淡黄色，而Ｆe２＋着色较强呈淡绿色，当还原气氛很强时，Ｆe3＋不断向Ｆe２＋转化，使Ｆe２＋浓度增多，即增加Ｆe２＋着色强度，绿色成分就增多。
４.使用重油作燃料时，为什么要根据油质情况控制油温？控制油温的目的是要控制重油的黏度，如不控制油温当加热温度不够时，油黏度大，油泵和油嘴的效率降低，恶化油的输送和雾化；当加热温度过高时会引起重油的汽化起泡沫，从喷嘴喷出时，形成的气体会发生汽阻现象。
此外，油温太高，由于燃油的分解和凝聚作用，生成中性胶质、沥青质和炭，产生结焦现象，使加热器的传热效率下降，并使过滤器油枪堵塞。
５.概括说明在熔窑部分造成玻璃原板上微气泡的可能因素有哪些？Ａ.燃烧系统故障，气氛、温度波动较大时Ｂ.卡脖大水管漏水Ｃ.更换大水管后Ｄ.搅拌器故障，表面附着物脱落Ｅ.稀释风系统故障，开关稀释风６.为什么耐火材料使用的最高温度应略低于材料的荷重软化开始温度？荷重软化温度虽然可以反映出耐火材料能承受的最高温度，但是一般耐火材料在使用中，还受到玻璃液、火焰、粉状等化学侵蚀或机械冲刷作用，降低了材料的高温结构强度，因此，耐火材料使用的最高温度应略低于材料的荷重软化开始温度。
玻璃熔化工技术等级考核应知应会试题及参考答案
玻璃熔化工技术等级考核应知应会试题及参考答案一、应知A、名词解释：1、熔化量：熔窑每昼夜能熔化好的玻璃液量。
2、换火：是指熔窑生产过程中周期性地改变火焰喷出方向及烟气排出方向。
3、正倒料：是指发现窑内哪边料堆多而远时，关小该边投料机闸板或减慢该边投料机的投料速度。
4、热效率：是指熔制玻璃的理论热耗与实际热耗之比。
5、火焰覆盖系数：一侧小炉喷出口的总长度与熔化长度（算至末对小炉中心线外一米）的比值。
6、泡界线：在窑池的熔化部液面上泡沫区的边缘线。
7、重油雾化：是指重油在外力的作用下，形成细小的油滴——雾滴的过程。
8、质量：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
9、自动调节：在没有人直接参与下利用仪表和自动装置来实现对某些参数的测量与控制就称为自动调节。
10、熔制：将合格的配合料经过高温和热熔融，形成透明、纯净、均匀并适合于成型的玻璃液的过程称为玻璃熔制。
11、蓄热室：利用格子砖作为着热体，回收从窑内排出的废气的部分热量，换向后用来加热入窑内的空气和煤气的废气余热利用设备。
12、吹扫阀：在窑炉换向期间开启和关闭然油，并将停止喷油的油枪及软管中的余油在油枪工作的末尾时刻吹入窑内燃烧，以免余火及油枪烧蚀和结焦的设备。
13、反碹：是指连续大碹与小炉喷出口碹端起大碹碹脚作用的一种碹结构形式。
14、恩氏粘度：某温度下200ml油流经恩氏粘度所需时间与20℃200ml水流经恩氏粘度所需时间的比值叫该温度下油的恩氏粘度。
15、玻璃液的澄清计：玻璃形成阶段结束时，整个熔融体包含有许多气泡，继续加温降低粘度从玻璃中除去可见气体杂质物的过程。
16、跑料：未熔化好的料堆或含有石英砂的泡沐融体越过泡界线漂到熔化部后端，随成型流送入成型室，造成玻璃种种缺陷。
17、窑压：是指窑内气体的压力与外界大气压之差，用帕斯卡来表示。
18、中间闸板：设立在中间烟道上用来调节通过空气和煤气蓄热室的废气量，以保证空气和煤气必要的预热温度闸板叫中间闸板。
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1 1
蓄热室回收热量与诸因素的关系: ・ 换热面积 F , 平均温差对数值 ∃ tm 越 大, Q 值越多。 ・ 传热系数 Α 和 Α ′ 越大; 格子砖热容 容重 Μ 和导热系数 Κ越高, Q 值越 C、 多。 ・ 格子砖壁厚之半 r , 对 Q 值的影响有 增, 有减。 总的来说是 r↓, Q ↑。 因此, 当格子砖材质和砌码高度确定之 后, 必定有一个最佳的形状、 厚度, 以及与其 相关的砌码方式。
玻璃熔窑蓄热室格子砖的进展 ( 连载 1)
陈 雅 兰 陈 恭 源
( 西南工学院 绵阳市 621002)
摘 要 长期以来, 玻璃和耐火材料工作者, 在提高玻璃质量、 降低成本和在整个窑期内维持恒定 生产方面, 做了大量的研究。 近 30 年间, 出现了长寿命、 节能型和提供优质玻璃液成形流的现代玻 璃熔窑。 本文就蓄热室的热工性能与格子砖的关系, 作一简介。 关键词 蓄热室 格子砖 热工性能
http://www.Hale Waihona Puke
纹形等方面, 作了日新月异的革新, 成效卓 著。
2 提高蓄热室效率的途径
蓄热效率主要是通过格子砖的材质、 形 状、 厚度、 砌码方式和格子体的高度来解决 的。
211 格子砖的形状
第一代是标型砖式的条形砖。 “锯齿形” 表面可增加换热面积。 砌码方式从西门子式 到编篮式, 并减小气道尺寸。 后者又受到粘挂 等老化因素的制约。 为防止顶部 4 ～ 5 行砖的 滑 移, 采 用 彼 此 锁 紧 结 构 的 马 尔 兹 式 (M A ER Z) 。 第二代是筒形砖。 壁厚从 64 ( 我国 65) 减 至 40mm , 结构强度要比条形砖好, 换热效率 有了明显的提高, 砌码方便, 格子体的稳固性 增强, 克服了条形砖的滑移, 重量大幅度减 轻。
字形格子砖, 与烧结格子砖相比, 具有热容量 大, 导热系数高和壁薄的特点, 能获得最高的 换热效率, 参见图 3。
热交换量取决于热容量和热传导系数, 再与最适中的厚度相结合, 这两方面优势使西普十字砖能获得最高热效率
图 3 周期热交换与格子砖材质、 厚度的关系 在玻璃熔窑的整个窑期内, 蓄热室始终 处于十分严酷的环境之中: ・ 来自各种有害气体 ( SO 3、 碱蒸 V 2O 5、 气、 烟气中的冷凝物 N aO H、 NO x …) 、 (芒硝、 硼酸盐…) 和固体尘粒 ( 硅砂 微粒…) 的化学侵蚀。 ・ 高温和周期性换向引起的急冷急热。 ・ 温度波动和下层格子砖承受的高荷 重。 恶劣的环境所产生的后果:
40 或 30mm 的十字形砖; 表面从平直形到波 212 格子砖的材质
第一代是硅质・粘土质: { 硅砖+ 莫来石 砖+ 粘土砖}, 属于原始型。 由于抗蚀性差, 换 热效率低、 要热修、 寿命短, 早已淘汰了, 只有 炼铁热风炉还继续使用。 第二代是碱性型: { 上层+ 中层+ 下层} 上层高温段: 1500 ～ 1100℃ 从 97、 98% 到 95、 96%M gO 的 高 纯 镁 砖。 使用烧结镁砂或电熔镁砂为原料, 是方镁 石 (M gO ) 晶体, 晶相直接结合的制品。 为避免硅尘 ( ф < 01125mm Si O 2 微粒 ) 对高纯镁砖的熔蚀 ( 生成镁橄榄石 2M gO ・ ～ 3 行 ZRX 砖作为高纯镁砖的 Si O 2 ) , 使用 2 保护层。 至少 1# 、 2# 小炉部位格子体, 顶面要 用锆刚玉砖。 中层中温段: 1100 ～ 800℃ 该温段又称作硫酸盐的沉积区, 其中, 芒 硝 (N a 2 SO 4 ) 的 凝 固 ( < 844℃) 和 熔 化 ( > 844℃) 的反复进行, 侵蚀性和机械应力的破 坏性极强。 虽然可用材料较多, 但较为理想的 材料并不多。 ①镁锆砖, ②92 ～ 95% 高纯镁砖, ③镁铝 尖晶石砖, ④镁铬砖, ⑤镁橄榄石砖。 发达国家大多用①或②, 不用④, 铬盐致 癌。 我国普遍用④, 亟待改变。 下层低温段: 800 ～ 600℃ ①+ 低气孔粘土砖, 或④ + 低气孔粘土 砖, 或全部用低气孔粘土砖。 取首方案最佳。 高温段宜按照> 1400℃, 1400 ～ 1300℃, 1300 ～ 1100℃三个温段分别配材, 详见下文。 第三代是电熔十字形砖〔4〕 : 玻璃 25 卷 4 期
600℃) , K;
′ t1
—— 进入蓄热室的空气温度 ( 100℃) ,
K;
′ t2
—— 离开蓄热室的空气温度 ( 1100～ 1400℃) , K;
( 5)
格子砖的利用系数〔3〕 1 Γ= 4cr 2 Μ 1+ 3Σ0 Κ Σ0 = Σ+ Σ′ ——格子砖的导热系数 ( kJ m ・K ) Κ 将Φ = 3, 并以 ( 5) 代 ( 3) 得:
26
K 系数的简易公式: K = T ( l h f + l h a + e 3 l) T ——半周期 ( 功效) ; h f —— 烟气与格子砖之间的热交换效
率;
h a —— 格子砖与空气之间的热交换效
率;
e ——格子砖壁厚; l ——格子砖导热系数;
～ 5) l h f ≥e 3 l。 l h a = (3 这表明 h f = ( 3 ～ 5) h a; 增加格子砖的导 热系数 l , 减薄格子砖的壁厚 e, 可使 h a 得到 提高 ( 换项得 h a ≤3 l2 e 可知) 。 这样, 说明提 高助燃风的预热温度的潜力相当大。 蓄热效 率实际上可写成 Q = h a ・S 。 蓄热效率又可用下式表示〔2〕
t2 —— 离开蓄热室的烟气温 度 ( 300～
1 + 1 Α ′ Σ′ 3crΧ・ 4cr 2 Μ 1+ 3Σ0 Κ 1 ( 6) = 1 1 1 4 r 1 ( + + ・ )+ Α Σ 3 crΜ 3 Σ0 Κ Α ′ Σ′ 1 ・F ・∃ tm Q= 1 1 1 4 r 1 ( + + ・ )+ Α Σ 3 crΜ 3 Σ0 Κ Α ′ Σ′ + Α Σ ( 7)
1
+
1 1
+
1
( 3)
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
——放热时间 ( h ) ; Σ′ C ——格子砖的热容量 ( kJ kg ・K ) ; r ——格子砖壁厚之半 (m ) ; ——格子砖容重 ( kg m 3 ) ; Μ Γ——格子砖的利用系数; ——比例常数 ( 215 ～ 3) 。 Φ 〔 3〕 平均温差对数值 ′ ( t1 - t′ 2 ) - ( t2 - t ) ( 4) ∃ tm = ( t1 - t′ 2) ln ( t2 - t′ 1) t1 —— 进入蓄热室的烟气温度 ( 1400～ 1600℃) , K 3 ;
28
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
{ER 5312RX ( 顶 面 三 行 ) + ER 1682RX ( 其余) } 1971 年, 由法国西普公司推出的电熔十
1 蓄热室的热工特性
上半个周期, 1480～ 1550℃的烟气带走 燃料总热量的 50 ～ 70% , 离开熔窑的火焰空 间进入蓄热室。 H 2O 、 CO 2 等三原子辐射气 体, 主要是以辐射方式把部分热量传给了格 子体, < 600℃的烟气进入余热锅炉, 而后, 经 烟囱排向大气之中。 下半个周期, 助燃空气与格子体接触, 从 底部典型的自然对流, 到顶部典型的强制性 对流, 主要是以对流方式, 升高了温度。 视不 同情况, 助燃空气可达到 1100～ 1400℃, 进 入熔窑, 与燃料混合、 烧烧而产生> 1600℃的 高温。 每半个周期是 20m in。 对于十字形格子 砖的蓄热室来说, 空气的预热, 可回收 70% 的烟气热量。 对于烧煤气的熔窑, 尚有煤气的 预热。 不过, 现代玻璃熔窑是烧重油, 或烧天 然气, 以便于控制, 维持熔窑作业的高性能。 辐射强度与温度有关, 热交换效率, 排烟 气阶段要比进空气阶段高出数倍。 这一差别, 为进一步提高助燃风预热温度创造了条件。 〔 1〕 ( 1) Q = K ・S ・∃Η Q —— 在该周期中, 烟气与空气的热交 换; S ——格子砖换热表面积; ——烟气与空气的温差对数; ∃Η K ——总的热交换系数。
( 上接 36 页)
∃ h 2 ——对应于图 2 h 2 的标尺读数视余误差, (mm )
a ——指针与标尺之间的距离, (mm )
s ——读数者与标尺间水平距离, (mm ) H ——油罐的最大高度, (mm )
・ 对蓄热室本身: 加速老化, 堵塞, 严重 蠕变乃至倒塌, 增加维修费用。 ・ 对熔窑和玻璃: 热效率锐减, 玻璃质 量受影响, 生产可控性变差, 失去了 生产的灵活性, 造成了减产或损失, 提前冷修, 不可预见的费用增加。 西普公司精心设计的十字砖, 可将上述 诸问题消除, 或减至最低的程度。
( 未完待续)
[ 3 ] 见参考文献 [ 2 ]P 47 式 (5—22) [ 4 ] 见参考文献 [ 1 ] 式 (1) 和表 7
参考文献
[ 1 ] 国家计量局文件 (86) 量局工字第 363 号 《关于颁发 《工
子砖表面温度低于内部,“助燃风预热” 。 格子砖的饱和温度率, 同半周期 ( 换向时 间) 及其厚度之间的关系, 由图 2 表示。 这说 明, 并不是砖的整个厚度都参与了热交换, 而 只是砖的有效表面层, 约 20 ～ 25mm 。砖若很 厚, 则砖芯温度几乎不变。