纺织品印花的方式要点

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印花知识及印花生产注意事项

印花知识及印花生产注意事项1. 印花的定义和种类印花是一种将图案或图形通过印刷技术应用于纺织品或其他材料上的加工工艺。

印花可以为纺织品增添色彩、图案和纹理，使其更具吸引力。

根据印花的不同特点和制作方法，可以将印花分为以下几种主要类型：1.1 直接印花直接印花是将印花浆料直接印在纺织品上的一种印花方法。

这种印花方式无需额外的工艺步骤，可以直接将印花浆料施加在纺织品上，在印花浆料干燥后即可得到印花效果。

直接印花具有印花层厚度适中、色彩亮丽、手感舒适等特点，适用于各种纺织品的印花。

1.2 隔离印花隔离印花是一种通过在纺织品上先打底一层白色的印花浆料，然后再印上彩色图案的一种印花方法。

隔离印花可以使彩色图案更加饱满，色彩更加鲜艳，保证印花效果的亮度和对比度。

隔离印花适用于颜色较浅、图案复杂的印花。

1.3 漂染印花漂染印花是将染料与印花浆料结合使用，在纺织品外观上形成色彩变化的一种印花方法。

漂染印花可以使图案产生渐变色彩或光泽感，营造出独特的视觉效果。

漂染印花适用于具有图形渐变或特殊效果要求的印花设计。

2. 印花生产注意事项在进行印花生产时，有几个重要的注意事项需要遵守，以确保印花质量和生产效率：2.1 印花浆料选择选择合适的印花浆料对于印花效果至关重要。

不同的纺织品材质和印花设计需要选择适合的印花浆料，以确保颜色稳定、色彩亮丽、手感舒适等要求的实现。

2.2 印花设备和工艺选择适当的印花设备和采用正确的工艺流程对于印花的质量和效率都至关重要。

印花设备的选择要根据印花设计的复杂程度、纺织品的材质等因素来确定，而工艺流程的合理安排可以提高生产效率并保证印花质量的稳定。

2.3 色彩控制和调配在印花生产过程中，对色彩的控制和调配是至关重要的。

色彩控制的准确性直接影响到印花效果的色彩鲜艳度和一致性。

调配印花浆料时需要进行准确的配比和颜色调整，以满足客户的要求和生产的需要。

2.4 设计和图案处理印花设计和图案处理是确保印花效果的重要环节。

印花工艺技术最全的介绍

印花工艺技术最全的介绍印花工艺技术是一种将涂料或染料落在织物、纸张、陶瓷等材料表面的艺术或工艺过程。

它常用于纺织品和纸张等行业，用于增加产品的装饰性和美观性。

印花工艺技术包括多种不同的方法和技术，下面将对其中一些常见的印花工艺进行详细介绍。

1.直接印花：直接印花是最常见和最简单的印花技术之一、它通过将色浆或染料直接施加在织物表面来实现印花效果。

常见的直接印花方法包括平版印花、网版印花和喷墨印花等。

这种方法非常适合小型生产和定制化生产。

2.间接印花：间接印花是一种较为复杂的印花工艺技术，它需要在印花过程中使用模板。

常见的间接印花方法包括热转印、冷转印和胶浆印花等。

这种方法适用于大规模生产和多种颜色或复杂图案的印刷需求。

3.数字印花：数字印花是一种使用电脑控制的印花技术，可以实现高精度和高效率的印花效果。

它常用于对大量纺织品进行个性化定制，如T 恤、帆布袋等。

数字印花可以直接将图案印在织物上，无需制作模板，大大提高了生产效率和灵活性。

4.空气喷射印花：空气喷射印花是一种通过高压喷枪将颜料喷射在织物上的印花技术。

它具有快速、可持续和环保等特点，常用于纺织品和纸张印花。

空气喷射印花可以实现细节丰富和多种颜色的印花效果。

5.凸版印花：凸版印花是一种使用凸版模板进行印花的技术。

在印花过程中，通过将涂料或染料施加在凸起的模板表面，然后将模板压在织物上，使颜料转移到织物上，形成印花效果。

凸版印花常用于纺织品、纸张和陶瓷等行业。

以上介绍的是一些常见的印花工艺技术，每种技术都有其适用的领域和优势。

而随着科技的发展，印花工艺技术也在不断创新和改进，例如3D印花、激光印花等。

这些新技术将进一步推动印花工艺的发展，满足不断增长的印花需求。

纺织品印花过程及印花方法

简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。

活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。

活性印染也被称作反应性染料。

它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。

在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。

活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。

当然成本也比涂料印染高的多。

活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。

2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。

涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。

涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。

涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。

3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。

指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。

种印花工艺图文并茂对照讲解

种印花工艺图文并茂对照讲解概述印花是一种将彩色图案印刷到纺织品上的工艺，种印花工艺主要包括平版印花、凸版印花和凹版印花等不同的印花方式。

本文将以图文并茂的方式对比介绍这些印花工艺，以便读者更好地了解不同的印花方式及其特点。

平版印花定义平版印花是一种最基本的印花工艺，通过将图案刻在平面的印版上，再将印版和纺织品放在一起进行印刷。

平板印花主要有木板印花、橡皮印花和塑料印花等几种不同的方式。

工艺流程1.设计图案：首先，设计师会根据需求设计好要印制的图案。

2.制作印版：然后，将图案转移到印版上，可以用雕刻刀或者激光刻板机进行。

3.上墨：接下来，在印版表面上刷上彩墨，确保印版的图案能够完整地与彩墨接触。

4.压印：将印版和纺织品放在一起，经过一定的压力，使彩墨顺利地转移到纺织品上。

5.固色：最后，将印刷好的纺织品进行固色处理，以保证彩墨不易褪色。

特点•平板印花可以对纺织品进行多种颜色的印刷，图案非常丰富多样。

•平板印花适用于印刷较大面积且图案颜色不多的纺织品。

•平板印花工艺简单易懂，成本较低。

凸版印花定义凸版印花是一种利用凸起的印版进行印刷的工艺，常见的凸版印花方式有橡胶版印花和树脂版印花等。

工艺流程1.设计图案：首先，设计师要将要印制的图案制作好。

2.制作印版：然后，将图案转移到凸版上。

3.上墨：接下来，在凸版表面上刷上彩墨，确保图案的凸起部分能够与彩墨接触。

4.压印：将凸版和纺织品放在一起，施加一定的压力，使彩墨顺利地转移到纺织品上。

5.固色：最后，将印刷好的纺织品进行固色处理。

特点•凸版印花可以制作出质感强烈的图案，效果非常立体。

•凸版印花适用于印刷小面积但图案较为复杂的纺织品。

•凸版印花的工艺复杂度较高，所需的设备和技术要求也相对较高。

凹版印花定义凹版印花是一种利用凹陷的印版进行印刷的工艺，常见的凹版印花方式有平片印花和转印纸印花等。

工艺流程1.设计图案：首先，设计师要制作好要印制的图案。

2.制作印版：然后，将图案转移到凹版上。

纺织面料上常用的17种印花工艺

纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。

珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。

天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。

珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。

在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。

发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。

主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。

2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。

通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。

但只局限于印制在浅中色地色上。

3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。

按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。

发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目筛网。

4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。

微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。

5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。

消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。

纺织品印花的方式要点

服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。

2自动筛网印花自动筛网印花（或帄网印花）除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度更O 快。

印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是（像手工筛网印花一样）置于长台上。

与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。

在这种工艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印（自动刮甲），刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。

自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。

作为一种商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花（指帄网印花）产量正在下降。

四、圆网印花圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。

圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。

筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。

使用无缝的有孔金属网或塑料网。

最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。

超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。

二、滚筒印花滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒（或辊筒）印在织物上。

铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。

例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。

花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊简。

（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色滚筒印花。

的批量不是非常大，这种方法就不经济。

在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这种方法印花不太经济。

然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。

印花第一章要点

《纺织品印花》第一章学习要点一、纺织品印花的概念及特点二、织物印花的基本过程图案设计→花纹制版→花纹印制→印后处理图案设计：由美工人员设计的适合于印花设备印制的单元花样。

花纹制版：将单元花样通过一系列的工序制作成可以在印花机上连续印制的花版。

花纹印制：根据花型的色光、套色和所使用的织物，选用合适的染料或颜料、助剂和糊料配制成可供印制的色浆，然后根据不同的花型采用不同的设备及工艺进行花纹的印制。

印后处理：对印后织物进行不同的固色处理。

然后进行清洗，洗除织物上未反应的染料、糊料及其它化学药剂。

三、印花工艺直接印花工艺防染印花工艺拔染印花工艺四、织物印花的方法及各自的特点辊筒印花、平网印花、圆网印花、转移印花、喷墨印花。

五、平网印花的类型和刮浆装置平网印花设备可分成网动式平网印花机(平刚在印花区域内依次从前向后运动)和布动式平网印花机(平网位置不变，织物分段通过印花区域)两大类。

平网印花的刮浆装置：橡胶刮刀、电磁刮浆装置。

橡胶刮刀对给浆量的影响因素：对刮刀施加的作用力；刮刀与网版的接触角；橡胶刮刀的硬度；刮刀的截面形状。

电磁刮浆装置对给浆量的影响因素：是通过改变电磁刮浆辊的直径和改变电磁台磁场的大小来增加或减少给浆量的。

六、圆网印花刮浆装置：不锈钢刮刀：不锈钢刮刀的特点是刀片富有弹性、耐酸碱、耐腐蚀，可以满足细薄织物和厚重织物印制时的不同要求，适宜刮印各种花型。

不锈钢刮刀的给浆量控制：给浆量多少通过调节刮刀压力和选用不同规格的刀片来达到。

刮刀规格和压力大小的条件：a、织物的物理状态，如织纹组织、织物的单位面积重量，织物吸收能力等；b、圆网目数和开孔率大小；c、色浆的组分，粘度和印制时的车速；d、印花织物的外观要求、图案精细度、匀染性及给色量等。

磁性刮浆辊：磁型刮浆装置由圆网内的金属刮浆辊和印花导带下的电磁铁(磁台)组成。

给浆量的大小通过更换不同直径的磁辊和改变磁场大小来进行调节。

以适应不同类型的织物。

印花知识及印花生产注意事项

印花知识及印花生产注意事项1. 印花的定义和分类印花是一种将花纹、图案或文字印在织物、纸张或其他材料上的装饰技术。

印花技术可以分为传统印花和数字印花两种。

传统印花包括平印、滚筒印、丝网印和刺绣等方式，而数字印花则通过计算机控制喷墨打印机直接印在织物上。

印花的分类可以根据颜料类型、印花工艺和印花效果等进行划分。

按照颜料类型，印花可以分为染料印花和颜料印花两种。

染料印花是指将染料直接印在织物上，其颜色鲜艳、色牢度高，但耐洗耐晒能力较弱；颜料印花则是将颜料与染料固定剂混合，通过加热固定在织物上，其颜色较浓重、耐洗耐晒性能较好。

2. 印花生产过程印花的生产过程主要包括设计、制版、印花和固色等环节。

设计在印花生产中，首先需要进行设计。

设计师可以使用计算机辅助设计软件来绘制和编辑图案。

设计师需要考虑图案的尺寸、色彩、重复性和适应性等因素，以确保图案在印花过程中能够正确显示。

制版制版是印花生产中的关键环节。

制版工艺可以根据印花类型的不同而有所区别，常见的制版方式有：平板制版、滚筒制版和丝网制版。

印花印花可以使用不同的设备和工艺进行，例如平印机、滚筒印花机和丝网印花机等。

印花时需要掌握好压力、速度和温度等参数，以保证印花效果和品质。

固色印花完成后，需要进行固色处理。

固色主要是通过加热或添加化学固色剂使印花颜料牢固地附着在织物上，提高印花品质和耐久性。

3. 印花生产注意事项在进行印花生产时，有一些注意事项需要考虑，以确保印花效果和产品品质。

选择适合的材料和颜料不同的织物和印花颜料相互作用不同，会产生不同的效果。

在选择印花材料时，需要考虑织物的质地、纤维成分和表面处理等因素。

同时，选择和使用适合的印花颜料也是确保印花效果的关键。

控制印花参数印花过程中的压力、速度和温度等参数对印花效果和品质有重要影响。

合理控制这些参数可以避免印花出现模糊、色差和漏印等问题。

注意固色处理固色是印花生产中非常重要的一环，它可以增加印花颜料的耐久性和色牢度。

印花工艺介绍

印花工艺介绍一、印花工艺的概述印花工艺是一种将图案或文字印在纺织品上的技术。

它是纺织品制造中不可或缺的一个环节，可以为纺织品增添色彩和美感。

随着技术的发展，印花工艺也在不断改进和创新，出现了许多新的印花工艺。

二、传统印花工艺1. 雕版印花雕版印花是传统的手工印花技术之一。

它使用木板或铜板制成雕版，然后将油墨涂在雕版上，再将雕版放在纺织品上轻轻压下，就可以将图案印在纺织品上。

这种方法需要熟练的技巧和高度的耐心。

2. 绣花绣花是一种手工创意技术，通过用针线在布料上创造出各种图案和设计。

它可以用来装饰衣服、袋子、靠垫等物品，并且可以使用各种颜色和线条来实现设计师所需的效果。

三、数字化印花工艺1. 数字喷墨打印数字喷墨打印是一种使用喷墨打印机将图案直接印在纺织品上的技术。

它可以实现高速、高质量和低成本的印花，而且可以实现无限的颜色和设计选择。

2. 数字热转移印花数字热转移印花是一种使用热转移纸将图案转移到纺织品上的技术。

它可以实现高质量、高精度和多彩的图案，而且可以应用于各种类型的纺织品。

四、特殊效果印花工艺1. 金属箔印花金属箔印花是一种将金属箔材料应用于纺织品上的技术。

它可以为设计师提供各种不同的效果，例如金属光泽、反光效果或者亮闪闪的外观。

2. 立体浮雕印花立体浮雕印花是一种通过使用压缩机将图案压入纺织品中来实现立体效果的技术。

它可以使设计师实现更加生动、具有立体感和质感的图案。

五、结语以上介绍了几种常见的印花工艺，每种工艺都有其独特的特点和优势。

随着科技的不断发展，印花工艺也在不断创新和改进，未来将会有更多的印花工艺出现。

印花的基本方式

印花大全印花的基本方式一、直接印花直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。

后者称作罩印。

，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。

大量常见的印花方式是直接印花。

如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。

如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。

二、拔染印花拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。

第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。

当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印花。

因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。

因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。

这是采用拔染印花的主要目的。

拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。

因为与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。

使用这种方式印花的织物，销售情况更好，价格档次更高。

有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。

如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。

三、防染印花防染印花包括两阶段工序：(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2)匹染织物。

其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。

注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。

纺织行业印花知识点总结

纺织行业印花知识点总结一、印花工艺概述印花，是一种通过在织物上印上图案或颜色的工艺，在纺织品装饰中起到了非常重要的作用。

印花可以通过多种不同的方式完成，如丝网印花、热转印、数字印花等，每种印花方式都有其特点和适用场景。

二、印花工艺技术1. 丝网印花丝网印花是一种通过在织物上涂覆墨水，将图案或颜色印在织物表面上的工艺。

该工艺的特点是成本低廉、适用范围广泛，可以印制各种深浅颜色的图案，但是对图案的细节度要求不高。

2. 热转印热转印是一种通过将印花图案印在转印纸上，然后通过加热和压力的方式将图案转移到织物上的工艺。

该工艺的特点是可以印制细节丰富、颜色丰富的图案，但是成本较高，适用于小批量生产。

3. 数字印花数字印花是一种通过数字印花机将图案直接印在织物上的工艺。

该工艺的特点是可以印制细节丰富、颜色丰富的图案，而且成本相对较低，适用于大批量生产。

4. 印花材料印花材料主要包括墨水、转印纸、印花机等。

墨水的选择直接影响到印花效果，要根据织物的特性选择合适的墨水；转印纸的选择也要根据印花工艺的不同进行选择。

5. 印花设计印花设计是印花工艺的关键环节，好的设计决定了印花效果的好坏。

印花设计要考虑到图案的颜色搭配、细节的处理、图案的印制效果等方面，还需要结合织物的特性来进行设计。

三、印花品质控制1. 印花色牢度印花色牢度是指印花图案在潮湿、干燥、汗液等条件下不易褪色、脱色的性能。

提高印花色牢度需要选择合适的墨水、适当的墨水固化方式以及正确的印花工艺。

2. 印花图案清晰度印花图案清晰度是指印花图案在织物上的清晰程度，要求印花图案线条清晰、细节丰富。

提高印花图案清晰度需要选择适合织物的印花工艺、适当的转印温度和压力。

3. 印花颜色鲜艳度印花颜色鲜艳度是指印花图案颜色的饱和度和亮度，要求印花图案颜色鲜艳、艳丽。

提高印花颜色鲜艳度需要选择适合织物的墨水、适当的墨水固化方式。

四、印花发展趋势1. 数字化印花随着科技的发展，数字化印花技术将会越来越成熟，印花图案将会更加丰富多彩、细节更加丰富。

纯棉印花工艺

纯棉印花工艺纯棉印花工艺印花是一种常见的纺织品加工工艺，可以在各种织物上印制各种图案，使织物增添美丽的艺术感和实用性。

在印花工艺中，纯棉印花是一种比较常见的印花方式，主要采用数字印花、手工印花和轮转印花等技术实现。

下面就来详细介绍一下纯棉印花的工艺流程和注意事项。

一、工艺流程1.设计图案纱线经过织造后形成织物，为了使织物有更好的观赏性和寿命，需要通过印花来将图案印在纺织品上。

在印花过程中，首先需要设计图案，可以利用电脑绘图软件或手工绘制，具体方法根据不同的需求选择。

2.制版制作图案之后，需要将其制成版，常用的制版工艺有电脑制版和手绘制版。

电脑制版速度快、精确度高，可以复制出多个相同的图案版，而手绘制版则具有更好的手感，可以制作出更具有艺术性的图案版。

3.调试油墨选择合适的油墨是印花的重要环节，根据不同的花型和织物，需要选择不同的油墨，调试出适合的颜色和质感。

4.印花印花前需要将纺织品进行预备处理，去除杂质和水分，使其具有更好的吸墨性能。

然后将版按照合适的位置放置在纺织品上并涂抹上油墨，经过压力和温度的作用，油墨渗透到纺织品中，形成美丽的花型。

5.定型印花完成后需要进行定型处理，使油墨与织物牢固结合，不易脱落，提高其耐洗度和耐磨度。

定型速度和温度不同，根据油墨的配方、织物的性质和印花效果来确定定型条件。

6.洗涤印花完成后需要进行洗涤去除多余的油墨和残留物，使其质感更加柔软、舒适。

选择合适的洗涤剂和洗涤方式，不要使用过于高温的水和剧烈的机械摩擦。

二、注意事项1.选择适合的织物和油墨在纯棉印花中，不同的织物和油墨影响着印花的效果和质量，需要根据不同的要求和需求选择合适的材料，确保印花效果美观，耐洗性能和耐磨性能好。

2.合理配比控制质量在印花过程中，需要进行合理的质量控制，对于油墨、水、化学品等各项配比进行科学合理的调配，提高产品的稳定性和售卖价值。

3.注意安全在印花过程中应该注意安全，注意防火、防爆、防毒、防滑和小心操作，以确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。

各种印花工艺的印刷方式以及优缺点

Technology印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。

印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。

织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花(见中国染整史)。

印度在公元前4世纪已经有木模版印花。

连续的凹纹滚筒印花始于18世纪(见滚筒印花)。

印花工艺众多，但各有优缺点，下面简单讲下各种印花工艺的印刷方式以及他们的优缺点。

转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。

转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行。

但是，这转移印花和其他的印花种类对比一下，价格较高，不过有一定的档次。

拔染印花选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。

又称拔白或色拔。

它可以做出好像衣服被洗过水的效果。

衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的。

其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花。

减量印花Technology该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。

又叫烧拔印花或烂花印花。

皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。

如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。

又叫凹凸印花。

平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。

印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。

纺织品印花的方式

纺织品印花的方式织物印花织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。

印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和帄网式发展到圆网式。

织物印刷一般有几种印刷方式：1〃涂料直接印花。

涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。

涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。

涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。

丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。

2〃丝绸印花。

丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。

直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。

3〃针织内衣印花。

针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。

印花方法以帄网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。

这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。

4〃拔染印花。

拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。

拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。

如：吊白决、氯化亚锡等。

这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。

后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。

5〃丝印烂花。

烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学函工处理后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。

烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。

几款特种印花的特点和操作技术要领

S c r e e n P r in t i n g I n 网印工业色，银粉含纯铝99.5％。

金银粉印花在织物花型中所占比例不大，但是作用很大，可以起到一般常见印花所达不到的光亮和辅衬作用，提高织物的华贵感和产品的附加值。

2．操作技术要领金银粉印花主要是印花浆的选择和配制，印花浆的配制为粘合剂、金银粉、色浆组成（如FS -468粘合剂80%～85%、金粉15%～20%、色浆适量），充分搅拌均匀后即可使用。

在金银粉印花浆配制中，关键在于选择合适的粘合剂，要求粘合剂具有耐氧化性、耐候性和颜色纯正、手感软、不易堵网、本身不黄变且烘干后透明等织物印花的基本方式是在织物上印制图案时，图案中的每种颜色所采用的印染方式。

目前，织物印花的方法很多，如筛网、滚筒、热转移等，每一种方法可以用一种或更多的方式来印花，如直接印花、拔染印和防染印花等；每一种方式具有自己独特的性能。

此外，还有利用特殊的印花方法获得特殊的印花效果，这就是特种印花。

随着人们文化生活水平的提高，特种织物印花越来越引起人们的重视。

目前，各种风格独特、美观新颖的织物印花为人们的生活增添了绚丽的色彩和高雅的艺术享受。

发泡印花、光致发光印花、香味印花、变色印花、电化铝转移印花、植绒转移印花等，极大地促进了丝网印花技术的发展。

下面介绍几种特种印花的特点及操作技巧。

1．主要特点金银粉印花是把金粉/银粉（实际上是铜锌合金/纯铝粉末）与特制透明度较好的金银粉印花专用浆或粘合剂混合后，印在织物上，形成金色或银色的闪光花纹效果。

金粉按色泽分成浅金色、中金色和深金几款特种印花的特点和操作技术要领文|齐文d u网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 特点，使印出后色相纯正亮丽，加入色浆的目的是遮盖没粘上金银粉的部分。

此外，印花浆也可用专用浆为85%~90%和金银粉为10%~15%配制。

目前已经有很多金银粉印花专用浆投放市场，专用浆是由聚氨酯树脂高效抗变色剂、稳定剂等组成，外观为乳白色浆体，经过高温处理后呈现透明状，使用也很方便，但是在选择时要选择透明、经过热处理后不影响金银粉光泽，具有良好的手感和牢度的专用浆进行印花。

纺织十大印花工艺

纺织十大印花工艺新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网1.胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

2.水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

3.热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。

不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。

用于纺织品上一般都为可逆的。

按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。

五种常见的纺织工艺及其在纺织行业中的应用技巧

五种常见的纺织工艺及其在纺织行业中的应用技巧纺织工艺是纺织行业中非常重要的一环，通过不同的工艺加工，可以使纺织品获得不同的特性和功能。

本文将介绍五种常见的纺织工艺及其在纺织行业中的应用技巧。

一、印花工艺印花是一种通过在纺织品上施加有色或有色的印花浆料来形成花纹或图案的工艺。

印花可以通过不同的方式实现，如平面印花、转移印花、腐蚀印花等。

在纺织行业中，印花工艺广泛应用于服装、家纺、工艺品等领域。

在应用技巧上，印花需要根据纺织品的不同材质和需求选择合适的印花浆料和印花方式，同时要注意色牢度和印花精度的控制。

二、染色工艺染色是将纺织品浸泡在染料中，使其颜色均匀渗入纤维内部的工艺。

染色可以通过不同的方式进行，如浸染、印染、喷漆等。

在纺织行业中，染色工艺广泛应用于面料、丝绸、毛线等产品的生产和加工中。

在应用技巧上，染色需要根据纺织品的材质和需求选择合适的染料和染色方式，同时要注意染色液的浓度和时间控制，以确保染色效果的稳定和均匀。

三、织造工艺织造是通过纬、经纱线交叉编织而成的纺织品制作工艺。

织造可以通过不同的方式实现，如手工织造、机械织造等。

在纺织行业中，织造工艺广泛应用于布料、毛巾、地毯等产品的制造中。

在应用技巧上，织造需要根据纺织品的材质和需求选择合适的纱线和编织方式，同时要注意织造的张力和织造机的调整，以确保织造品的质量和效率。

四、热转印工艺热转印是一种通过热转印纸将图案或文字转移到纺织品上的工艺。

热转印可以通过热敏转印、热熔转印等方式实现。

在纺织行业中，热转印工艺广泛应用于服装、鞋帽、箱包等产品的制作中。

在应用技巧上，热转印需要根据纺织品的材质和需求选择合适的转印纸和转印温度、时间，同时要注意转印的压力和转印速度的控制，以确保转印效果的清晰和耐久。

五、磨毛工艺磨毛是一种通过机械或化学方法，使纺织品表面的纤维起毛、变得柔软、丰满的工艺。

磨毛可以通过刷毛磨毛、酶处理磨毛等方式实现。

在纺织行业中，磨毛工艺广泛应用于羊毛衫、毛绒玩具、床品等产品的制作中。