工艺生产过程危害因素
3.3工艺过程危险、有害因素分析
3.3.1火灾
（1）生产过程中使用的危险化学品乙酸为乙类易燃液体，遇明火、高热等又发生火灾的危险。双氧水为爆炸性强氧化剂，其本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。保险粉为遇潮易燃固体，是有易燃特性的危险化学品，并且是强还原剂，在使用过程中与禁忌物氧化剂或强酸碱在一起，会发生剧烈反应，引起火灾。（2）乙酸、双氧水、保险粉泄漏或散落处理不当，与可燃物接触，又发生火灾的危险。
（3）在各车间存在着大量的可燃线和织物，并且还存在着一些高温设备，又发生火灾的危险；有一些工序还有可有粉尘的存在，如果未及时清理产生的可燃粉尘，沉积在高温物的表面，遇明火又发生火灾的危险。
（4）电气火灾：引起电气火灾的原因主要有三类：一是设计、选型不合理，设备缺陷，安装质量差等反面的原因；而是在运行、检修过程中，电气设备绝缘失效、短路电流、电火花、电弧等原因；三是操作失误，雷电或其他原因引起的电气火灾爆炸。
（5）检修时动火作业为及时清除周围可燃物品，气焊作业、高处动火未采取防火花溅落措施及动火前未设监护人、未准备灭火器材等，均可引发火灾或是火灾扩大。
（6）未对烘干机的电机风罩上的棉絮及时处理，电机在高速运转中
产生热量，风扇、风罩、棉絮摩擦易造成火灾事故。
（7）操作人员安全意识差，误操作或安全防护不到位可造成火灾事故。
3.3.2爆炸
（1）生产过程中使用的乙酸其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。双氧水属爆炸性强氧化剂，其本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热气和氧气而引起着火爆炸。
（2）锅炉爆炸
锅炉在运行过程中，如果控制失效、操作不当，会发生爆炸、锅炉受压部件严重损坏、附件损坏或炉膛爆炸等事故，可能发生的事故类型有；
1）锅炉缺水
由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器渗漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水事故。严重缺水事故可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。
2）锅炉满水
司炉工失职，水位计故障、自动上水装置失灵也会造成满水事故。蒸汽大量带水会降低蒸汽质量甚至发生水击，损坏管道，破坏用气设备。
3）汽水共腾
水质不符合要求，锅炉水含盐达到临界量，或超负荷运行，用气
量突然增加，压力降低太快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽质量，水击振动，影响用气设备的安全运行。
4）炉管事故
锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等事故的发生。
5）锅炉超压
安全阀、压力表等安全附件失灵或运行超过锅炉最高允许工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值同时安全阀与超压锁失灵也会造成超压爆炸。
6）缺陷导致爆炸
缺陷导致爆炸指锅炉承受压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
（3）染色机爆炸
如果染色机安全阀失效、安全保护装置失效易造成染色机容器爆炸。
3.3.3灼伤
主要来自乙酸和液碱的腐蚀性，其产生原因和危害性如下：
（1）装卸乙酸和液碱的过程中如发生泄漏，可造成人员化学灼伤。（2）配置过程中手工加料，如发生泄漏或喷溅伤及人体，可造成化学灼伤。
（3）人员意识差、误操作或安全设施失灵可引起上述事故。
3.3.4机械伤害
机械伤害主要来自高速运转或往复运动部件。机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、刺等伤害。操作中转动装置高速旋转，如果操作人员操作意识薄弱；没有设备操作规程或未按照操作规程操作；设备转运部分未安装合格的防护罩；设备检修不及时；作业场所照明不够，作业场所杂物太多，影响操作，则存在着运转设备潜在的机械伤害，可能造成操作人员伤害事故。
3.3.5触电伤害
通常所说的触电是电击。在生产过程中使用的电气设备如缺少安全防护接地措施（保护接触、保护接零），电气设备的金属壳体、金属框架正常时不带电，而发生故障时带电，人体接触时，即发生触电事故。违章维修电气和违章操作电气都有可能发生触电事故。操作过程中如带电部位破损、漏电、静电产生、雷电侵入、电气火花存在，均会导致操作者受到电危害。
3.3.6物体打击
物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人造成人身伤亡事故。
在检修工程中，由于工具使用不当或交叉作业，造成工具、器件从高处落下造成物体打击危害。
3.3.7高处坠落
在检修过程中如爬梯、围栏、平台不符合规范要求或未佩戴安全防护用品，或防护用品不符合要求，可造成高处坠落危害。
3.3.8中毒
（1）在储存危险品的库房中，物料发生泄漏或处理不当，操作人员接触后可发生中毒事故。
（2）在锅炉操作间处理废弃物时，燃烧可能产生一些有毒气体，处理不当有中毒的危险。
3.3.9振动和噪声
振动本身除对仪器、设备和建筑物、构筑物造成破坏外，对长期工作与生活在强烈震动环境中的人也会造成危害。
噪声是人们再生产活动中一切不愉快和不需要的声音。通常是由不同振幅和频率的。如果作业环境中噪声太大，除了影响作业人员间相互传递信息和机械运动中发生的异常现象，掩蔽报警信号，可能导致错误操作而发生事故外，对作业人员的身心也会造成不同程度的伤害，导致人的不安全行为引发事故。
该单位使用的锅炉风机、甩干机等均会对人造成振动和噪声伤害。
3.3.10粉尘伤害
（1）在棉纱漂染过程中，拆包、串纱、烘干、卷筒、包装岗位产生棉尘，在巾被漂染生产过程中，烘干、包装岗位产生棉尘，长期吸入棉尘可引起棉尘病。
（2)在烧锅炉、卸煤、添煤作业时产生煤粉，清渣时产生灰尘，长期吸入可引起矽肺。
3.3.11高温
（1）染色机、烘干机在使用中处于高温状态，如果阀门泄漏、操
作人员误操作、热物料泄漏、人体直接接触热物料易造成高温灼烫事故。
(2)在锅炉操作间，高温压力管道保温层破坏或者通风不畅，会造成高温坏境，夏季降温措施不当，有中暑的可能。
3.4储存过程危险、有害因素分析
3.4.1火灾爆炸
(1)储存过程中保险粉加热或接触明火能燃烧；遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并放出二氧化硫。
(2)乙酸其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
(3)双氧水为爆炸性强氧化剂，其本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。
(4)棉织物均为可燃物质，在存放过程中如保管不当，遇明火可造成火灾。
3.4.2灼伤
主要来自乙酸和液碱的腐蚀性，其产生原因和危险性如下；
（1）装卸乙酸和液碱的过程中如发生泄漏，可造成人员化学灼伤。（2）人员安全意识差、误操作或安全设施失灵可引起上述事故。3.4.3中毒
醋酸泄漏后，会有大量的醋酸气体向四周散开，经皮肤或呼吸道吸入后，会引起中毒。
保险粉为4.2类自燃物品，与少量水或暴露在潮湿的空气中会分解发热，引起冒烟甚至燃烧并放出有毒的二氧化硫，也会引起中毒。
双氧水蒸汽或雾对呼吸道有强烈刺激性，一次大量吸入可引起肺炎或肺水肿。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。误服可引起中毒。
液碱误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
3.4.4车辆伤害
在装卸燃煤、原材料和成品时，由于回车场地狭窄，停车。倒车不到位、或车辆停放不稳、或司乘人员失误以及非驾驶员驾驶机动车辆等，均可造成车辆和建筑物、设备、人员相撞的车辆伤害事故。
3.5自然条件危害、有害因素辨识与分析
（1）自然条件危险、有害因素辨识
自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、雷击、洪水等因素，各种危害因素的危险性各异，其出现和发生的可能几率大小不一，危害作用范围及造成的后果均不相同。
（2）自然条件危险、有害因素分析
1)地震
地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，他尤其对建筑物的破坏作用明显，破坏作用范围大，进而威胁设备和人员的安全，还可能引起火灾、爆炸事故。
2）不良地质
不良地质（如泥石流、塌陷等）对建筑物的破坏作用较大，甚至影响人员安全。
3）雷击
雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸是够的发生，雷电出现的机会会因工程所在地理位置的不同而不同，一般作用时间较短。
4）暴雨、洪水
暴雨洪水也会对该项目施工和生产安全构成一定威胁，其作用范围大，但出现几率小；洪水可浸渍设备，影响生产，对人的危害相对较小。
5）气温
人体有适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低，达到0℃以下，则可能发生冻伤，同时也会冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间较长，但其危害后果较轻。
3.6安全管理不当导致的危险、有害因素辨识与分析
企业领导、管理人员、特种作业人员、一般从业人员没有经过适合自己工作的装业培训、安全意识差、不具有安全操作的专业技能，存在巨大的潜在危险。
没有建立完善的管理制度和岗位责任制，或管理不到位，存在潜在的危险。
操作人员不认真执行制度，不遵守安全操作规程，违章蛮干，违规操作，是引起事故发生的根本原因。
未配备必要的应急器材或有应急器材不注意维护，如灭火器无压力、个体防护器失效等，发生事故时不能及时扑救，会造成事故的进一步扩大。
没有科学合理的事故应急救援预案和环境应急预案，或有缘没有进行技能培训，发生事故时处理方法不当，延误处置最佳时间，会是事故进一步扩大。
3.7危险化学品重大危险源辨识
3.7.1危险化学品重大危险源辨识
重大危险源是指长期地或临时的生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质特性及其数量，分生产场所和储存区重大危险源。临界量是指对某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定位重大危险源。
单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的切边远距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量级为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定位重大危险源。
重大危险源辨识是依据被评价项目系统中物质的危险特性及其数量，根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》的相关规定，
辨识并确定被评价项目系统的重大危险源.
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009标准，单元内存在的多种物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定位重大危险源；
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1
式中；q1,q2..qn---每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t)
Q1,Q2...Qn---与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（吨）
该单位使用的的保险粉属于《危险化学品重大危险源辨识》表2中规定的危险性属于4.2项目包装为Ⅰ或Ⅱ类的物质，其临界量为200t;双氧水属于《危险化学品重大危险源辨识》表2中规定的危险性属于5.1项目包装为Ⅱ类的氧化性物质，其临界量为200t;乙酸属于《危险化学品重大危险源辨识》表2中规定的23℃≤闪点<61℃的易燃液体，其临界量为5000t,保险粉的最大储量为2t,乙酸的最大储量为2t,双氧水的最大储量为5t.
代入公式；2/200+5/200+2/5000=0.0354<1
故该企业未构成重大危险源。
3.7.2其他重大危险源识别
根据《河北省重大危险源分级评定办法》的通知（冀安监管应急〔2011〕12号），对锅炉、管道、压力容器等进行重大危险源辨识；
1、锅炉重大危险源识别
符合下列条件之一的锅炉；
（1）蒸汽锅炉
单台额定蒸汽压力大于等于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h.
(2)热水锅炉
额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW.
本企业无符合上述的锅炉。
2、压力管道重大危险源识别
符合下列条件之一的压力管道；
（1）长输管道
1）输送有毒、可燃、易燃气体，且设计压力大于1.6MPa的管道；
2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且公称直径大于等于300mm的管道。
（2）公用管道
中压和高压燃气管道，且公称直径大于等于200mm.
（3）工业管道
1）输送GBZ-230中，毒性程度为极度、高度危害气体（不含煤气），且公称直径大于等于100mm的管道；公称直径大于等于800mm的煤气管道；
2）输送GBZ-230中，毒性程度为极度、高度危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质（包括液化烃），且公称直径大于等于100mm，设计压力大于等于4MPa的管道；
3）输送其他可燃有毒气体液体介质，且公称直径大于等于100mm,设计压力大于等于4MPa的管道，设计温度大于等于400℃的管道。
本企业无符合上述条件的管道。
(4)压力容器重大危险源辨识
属下列条件之一的压力容器；
1)介质毒性程度为极高、高度、中度危害的三类压力容器；
2）盛装易燃易爆介质，最高工作压力大于等于0.1MPa，且PV大于等于100MPa.m3的压力容器。
本企业无符合上述条件的压力容器。
（5）本企业的其他设施也不构成重大危险源。
因此，本企业不构成重大危险源。
一、保险粉
第一部分；化学品及企业标识
化学品中文名称:连二亚硫酸钠、保险粉、低亚硫酸钠
化学品英文名称:sodium hyposulfite ;sodium dithionite
分子式:Na
2S
2
O
4
相对分子质量:174.10
第二部分:成分/组成信息
√纯品混合物
有害物成分浓度 CAS No.
连二亚硫酸钠 7775-14-6
第三部分:危险性概述
危险性类别；第4.2类自燃物品
侵入途径:吸入、食入
健康危害:本品有致敏性和刺激性
环境危害:对环境有害
燃爆危害:自燃物品。遇水剧烈反应，可引起燃烧
第四部分:急救措施
皮肤接触:脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适，就医。
吸入；迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。
食入；漱口，催吐，就医
第五部分；消防措施
危险特性:强还原剂。250℃时能自燃。加热或接触明火能燃烧。暴露在空气中会被氧化而变质。遇水、酸类或有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并放出二氧化硫。
有害燃烧物:硫化物
灭火方法:用干粉、二氧化碳、砂土灭火
灭火注意事项及措施:消防人员需佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷火保持火场冷却，直至灭火结束。禁止用水、泡沫灭火器、酸碱灭火器灭火。
第六部分:泄漏应急处理
应急行动:严禁用水处理。隔离泄漏污染区，限制出入。消除所有点火源。建议应急处理人员带防尘面具，穿防毒、防静电服，带乳胶手套。禁止解除或跨越泄漏物，然后用塑料布覆盖，减少飞散、避免雨淋。用洁净的无火花工具收集泄漏物，置于一盖子较轻的塑料容器中。待处理。
第七部分:操作处置与存储
操作注意事项:密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，带乳胶手套。远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。尤其要注意避免和水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项；储存于阴凉、通风的库房。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切记混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。第八部分:接触控制个体防护
职业接触限值；
中国未制定标准
美国（ACGIH) 未制定标准
检测方法:火焰原子吸收光谱法
工程控制:密闭操作，局部通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:可能接触器粉尘时，应佩戴过滤式防尘呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：带安全防护眼镜
身体防护：穿化学防护服
手防护：带乳胶手套
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
第九部分：理化性质
外观与性状：白色砂状结晶或淡黄色粉末
Ph:无意义
熔点（℃）：52-55(分解）沸点（℃）：130（分解）
相对密度（水=1）：无资料相对蒸气密度（空气=1）：无资料
临界压力（MPa）:无资料
辛醇/水分配系数：无资料
闪点（℃）：无意义爆炸上限%（v/v）:无意义
引燃温度（℃）：250 爆炸下限%（v/v）:无意义
溶解性：溶于水，不溶于乙醇。
主要用途；印染工业中作还原剂，丝、毛的漂白剂，还用于医药、选矿、硫脲及其硫化物的合成等。
第十部分：稳定性和反应性
稳定性：稳定禁配物：强氧化剂、酸类、易燃物
避免接触的条件：潮湿空气聚合危害：不聚合
分解产物：无资料
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：无资料刺激性：无资料
第十二部分：生态学资料
生态毒性：LD
50:
13-48mg/L(48h)(金色圆腹雅罗鱼)
生物降解性：无资料非生物降解性：无资料
第十三部分：废弃处置
废弃物性质：危险废物
废弃处置方法：根据国家和地方有关法规的要求处理。或与厂家或制造商联系，确定处置方法。
废弃物注意事项：把空容器归还厂商或在规定的场所掩埋
第十四部分：运输信息
危险货物编号：42012 铁危编号：42012（国外）43046（国内）
UN编号：1384 包装类别：Ⅱ类包装
包装标志：自燃物品
包装方法：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶（钢板厚0.5毫米，每桶净重不超过50公斤）：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。
运输注意事项：运输是运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输途中应防暴晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。运输用车船必须干燥，有良好的防雨设施。车辆运输完毕应彻底打扫。铁路运输是要禁止溜放。
第十五部分：法规信息
法规信息：中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过);中国人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过）；中华人民共和国环境保护法（1989年12月26
日第七届全国人大常委会第十一次会议通过）；危险化学品安全管理条例（2002
年1月9日国务院第52次常委会议通过）；安全生产许可证条例（2004年1月7日国务院第34次常务会议通过）；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92)危险化学品名录。
二双氧水
第一部分；化学品及企业标识
化学品中文名：过氧化氢；双氧水
化学品英文名：hydrogen peroxide
分子式：H
2O
2
相对分子质量：34.02
结构式：HO-OH
第二部分：成分/组成信息
√纯品混合物
有害物成分浓度 CAS No.
过氧化氢 7722-84-1 第三部分:危险性概述
危险性类别：第5.1类氧化剂
侵入途径：吸入、食入
健康危害：吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈的刺激性，一次大量吸入可引起肺炎或肺水肿。眼直接接触液体克制不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可导致接触性皮炎。
环境危害：无资料
燃爆危险：助燃，其与可燃物混合会发生爆炸。在限制性空间中加热有爆炸危险。第四部分：急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20-30min。如有不适感，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10-15min。如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。
食入：饮水。口服生蛋清、牛奶、豆浆，亦可服用氢氧化铝凝胶、思密达等保户消化道黏膜。禁止催吐。如有不适感，就医。
第五部分：消防措施
危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在ph值为3.5-4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线时也能发生分解。当加热到100℃以上是，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。
有害燃烧产物：无意义
灭火方法：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
灭火注意事项及措施：消防人员需佩戴防毒面具、在安全距离以外，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷火保持火场冷却，直至灭火结束。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应撤离。禁止用砂土盖压。
第六部分：泄漏应急处理
应急行动：根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风
6.2安全管理对策措施建议
安全管理出现问题可导致各种安全事故的发生，因此加强安全管理是防止或减少事故最直接、最有效的办法。
安全管理应始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“以人为本”的观念，为此对安全管理方面应采取的防范措施补充如下：
（1）经理对本企业的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。各级机构对其职能范围的安全生产负责。
（2）应依法设置安全生产管理机构、配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。
(3)应依据有关规定，配备检测、防护设施、器具及人员。
（4）应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限整改。（5）采用新工艺、新技术、新设备，制定相应的安全技术措施。
（6）按时为职工发放符合国家标准或行业标准的劳动用品，并坚持监督职工佩戴和使用劳动防护用品。
（7）各项安全管理制度、安全操作规程都是付出了血和生命的代价换取的，是防止发生事故最利之有效办法，所有人必须遵守。
（8）建议公司对职工定期体检。毛毯生产过程中有粉尘，职工易患肺病，所以应定期进行体检，对发现不适合本工种作业的人员要及时进行岗位更换。（9)坚持做好安全检查工作，预防事故的发生。按安全操作规程的要求做好巡检、记录，发现问题及时处理；组织联合检查组每周对全厂的工艺执行情况、设备运行情况作一联查，发现隐患及时处理。
（10）定期进行事故应急救援预案按演练，建议每年至少进行防火、防爆、防灼烫、防机械伤害模拟练习一次，提高职工的自救、呼救能力，并根据演练的实际情况，及时对事故应急救援预案不合理的地方进行修整。
（11）加强对操作工人的岗位技术、消防知识培训；加强生产安全知识的学习培训；加强安全自我保护、自救逃生知识的学习。
（12）加强各项规章制度的落实，克服麻痹大意思想，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识。
（13）在需要照明的作业地点及时检查照明，发现照明不足时立即采取措施，以免照明不足引起人员碰伤或财产损失。
（14）一旦发生事故后，应及时抢救，减少人员伤亡和财产损失。同时事后一定执行四不放过制度，及事故原因未找出不放过，事故责任人未查出不放过，事故责任人及有关人员未受到教育不放过，整改措施未制定不放过。只有这样才能“亡羊补牢”，防止类似事故再次发生。
（15）企业应时刻重视各项安全措施，从而可减少或杜绝安全生产事故。（16）对进入车间的参观者应有专人带领，实习生以及外厂培训的工人应指定专人对他们进行安全教育和培训。
（17）安全管理部门要坚持定期检查各岗位、各位作业人员的安全生产责任制、安全生产管理制度及操作规程的执行情况，对违反者要敢于按制度进行处罚，对安全工作做出贡献者要及时报请公司给与奖励。
（18）凡是可能危及人身安全的设备和区域均应按GB2894有关规定设置醒目的安全警示标志，机器的按钮、操作手柄、各种管道等处应按GB2893的规定涂上安全色，并定期进行维护。
（19）在可能危及人身安全的地方应设防护罩和防护栏，其防护罩应符合GB8196、防护栏应符合GB4053.3的有关规定制作，并定期进行维护保养。（20）在2m以上作业时应有登高梯子和作业平台，固定梯子应符合GB4053.1和GB4053.2的有关规定，固定作业平台应符合GB4053.4的有关规定，日常要加强对梯子、平台的维护与保养。
（21）操作者应经常注意设备的工作状态，发现运转不良或故障是必须立即停车，并通知有关单位及设备维修人员进行修理。
（22）检修电气设备时，断电后必须在开关处有检修工负责悬“线路上有人工作禁止送电”挂警示牌。停止运转或检修的机器应锁闭启动装置，并挂上“禁止启动”字样的标牌。
6.3安全技术对策措施建议
(1)预防火灾爆炸
设立防火区，制定动火理制度，制定烟火管理制度，制定设备安全使用制度及检测维修制度，并得到认真贯彻落实。
1）设立防火区：按生产需要，划定禁火区，保证禁火区内无火种、火源、可燃物，确保在本区内部发生火灾。
2）制定动火管理制度：在设备维修必须动火时，一定按动火、防火管理制度执行，加强监督管理，保证不发生火灾。
3）制定设备安全使用制度及检测维修制度：
设备按期检测、定期检测是延长设备寿命的有力措施之一，也是防止物料泄漏、预防火灾事故的有力保证，是防止设备火灾事故发生的强有力手段。
4）建筑物符合一、二级耐火等级建筑物要求
5）对防火区进行隔离管理，厂生产区距明火发生大达到标准规定的安全距离。 6）电气设备运转不超负荷，防止电气火花产生。
7）劳动防护用品符合防静电要求并正确佩戴和使用。
8）危险物品储存场所应干燥、通风，且温度、湿度适宜。
9）在厂区平面布置中，各工房之间按照火灾危险性类别、国家标准设置相应的防火间距。
10）加强管理性质相抵触的物品如保险粉严禁与氧化剂类物品混放，最好做到隔离储存，周围做到没有可燃物，开封的保险粉与其他包装完好的保险粉，保持一定距离。
（2）防灼伤
1）加强腐蚀性物品管理，做好物品包装的检查防止泄露，与这些物品接触的人员戴好防护用品
2）在作业过程中严禁用手直接接触乙酸等腐蚀性物品。
（3）防机械伤害
1）在动机械的有相对运动的位置，设置防护网、防护罩、防护套。
2）正确操作、使用、维修设备
3）加强安全管理，提高职工的操作技能。
4）为职工配备防护用品并正确佩戴和使用。
（4）防触电
1）电气线路安装符合规范要求。
2）电气设备采取接“零”或接“地”保护。
3）防爆区内电气设备采用相应级别的防爆型电气设备。
4）加强电气设备的使用管理，按规范要求正确选用合格的产品。
5）无认证的电气产品不得使用。
6）按照作业要求配备防触电产品。
7）对电气设备维修时应由有资格证书的电工操作，无证书的人员不得对电气设备进行维修。
（5）防物体打击
物体打击一般在维修设备时发生，采取防范措施，正确使用维修工具，正确佩戴和使用防护用品可以起到预防事故的发生。
（6）防车辆伤害
1）在厂区内物料运输时，机动车辆做到不超载、超速行驶，物料捆扎牢固。 2）厂区内道路状况良好，道路宽度、路面、转弯半径符合要求。
3）提高驾驶员责任心，小心、谨慎，安全驾驶。
4）在厂区内设置限速安全警示标志，以提高驾驶员的警惕性，做到安全运输。（7）防高处坠落
在有高处作业的场所，按照国家标准设置操作平台、防护栏杆；在其他高处作业时，系好安全带。
（8）防噪声与振动
选择符合国家标准的定型设备，安装精度符合要求，正确操作，对设备进行正常的检测维修。
1）建设项目噪声（或振动）控制设计应根据生产工艺特点和设备性质，采取综合防治措施，采用新工艺、新技术、新设备以及生产过程机械化、自动化和密
机械制造行业职业病危害因素及防护对策(通用版)
机械制造行业职业病危害因素及防护对策(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0808
机械制造行业职业病危害因素及防护对策 (通用版) 案例一： 1987年，小周和小何同时招进浏阳市某机械制造厂，都分配在翻砂车间当学徒。两人都是20来岁的棒小伙，经常在一起工作，就像一对亲兄弟。两人也有不同的地方，小周干什么总是有条有理，又喜欢讲究个人卫生，上班时穿的工作服总是整整齐齐，领口扎得严严实实，一进入车间工作就戴上防尘口罩，一年到头都坚持。而小何呢，自认为年轻，体力棒，平时大大咧咧，满不在乎，总觉得戴口罩多闷气，这点儿粉尘怕什么，何必受这个洋罪。每年厂里组织的体格检查，他觉得多余，总是借故溜号。随着时间的推移，“小何”变成了“大何”，此时他常出现干咳、胸痛、气短的毛病，特别是干起活来，这些症状就加重了。一天，厂里张安全员要他去市疾
控中心检查，经X线胸片检查，被确诊为I期矽肺。 案例二： 李某，男，39岁，长沙市某机械厂喷漆工。2005年9月2日因头昏、眼花、全身无力在当地医院进行骨髓细胞学检查，诊断为骨髓增生异常综合症。因无钱治病，在医院住了半个月被迫回家，后在当地医院每月输血一次，为治病到处借钱已倾家荡产。他堂弟怀疑是他工作中接触油漆有关，2005年11月11日向当地卫生监督部门举报。受理后经对作业场所职业病危害因素检测，结果苯超标8—17倍，二甲苯超标1.8—6.3倍，在无论何防护设施的环境里每天工作8—10小时。11月29日市疾控中心根据职业史、现场检测资料等，诊断为职业性慢性重度苯中毒（骨髓增生异常给综合症）。 案例三： 2006年10月份，我市某机械厂电焊车间承担一批急需焊接的零部件。当时车间有专业焊工3名，因交货时间较紧，3焊机要同时开工。由于有的零部件较大，有的需要定位焊接，电焊工人不能独立完成作业，必须他人协助才行。车间主任在没有配发任何防护用品
安全生产教育试题
企业负责人安全生产教育试题 一、填空题：（每空2分，共30分） 1、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》规定，存在职业危害的生产经营单位应当设置或者指定 机构，配备专职或者兼职的人员，负责本单位的职业危害防治工作。 2、对本单位作业场所的职业危害防治工作全面负责。 3、生产经营单位的主要负责人和职业健康管理人员应当具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的和，并接受安全生产监督管理部门组织的职业健康培训。 4、新建、改建、扩建的工程建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业危害的，建设单位应当按照有关规定，在阶段委托具有相应资质的职业健康技术服务机构进行预评价。 5、存在职业危害的生产经营单位，应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业危害防治的、和作业场所职业危害因素监测结果。对产生严重职业危害的作业岗位，应当在醒目位置设置和中文警示说明。 6、生产经营单位应当为从业人员建立，并按照规定的期限妥善保存。 7、生产经营单位未按照规定组织从业人员进行职业健康培训的，给予警告，责令；逾期未改正的，处2万元以下的罚款。 8、存在职业危害的生产经营单位的作业场所与分开，作业场所不得住人。 9、生产经营单位应当按照规定对本单位作业场所职业危害因素进，并按照职责分工向其所在地县级以上部门申报。 10、生产经营单位未按照规定及时、如实地申报的，由安全生产监督管理部门给予警告，责令限期改正，可以并处2万元以上5万元以下的罚款。 二、判断题：（每题1分，共10分） 1、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》适用除煤矿企业以外的工矿商贸生产经营单位（以下简称生产经营单位）作业场所的职业危害防治。 2、生产经营单位的员工是职业危害防治的责任主体。
机械设备的危险因素及防范措施汇总
集宁东绕城高速公路工程 机 械 设 备 危 害 及 防 范 措 施 内蒙古新大地建设集团 集宁东绕城高速公路TJ-02项目经理部 二〇一一年七月
机械设备的危害因素及防范措施 一、机械危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 4．机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。 二、非机械危害 1．电击伤 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生 的静电引起的危险。 (l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。 (2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。 2．灼烫和冷危害
机械行业的职业危害
机械行业的职业危害机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，据不完全统计，全国约有150-200万劳动者从事机械制造产业。其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。那么，在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢？机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。 一、铸造： 可分为手工和机械造型两大类。手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。
1、粉尘危害：造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27.5-62.3mg/m3，平均为39.5mg/m3。 2、毒物与物理因素危害：砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。 二、锻压： 锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。 1、物理因素危害：噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。2005年，据我们对某机械厂锻压车间噪
安全生产危害因素
编号：SM-ZD-42931 安全生产危害因素 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全生产危害因素 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、安全生产中主要危害因素的类别 按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类。 （1）物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种；（2）化学性危险、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蚀等共5种；（3）生物性危险、有害因素：如致病微生物、有害动植物等共5种；（4）心理、生理性危险、有害因素：如健康异常、心理异常等共5种；（5）行为性危险、有害因素：如操作错误、指挥错误等共4种；（6）其他危险、有害因素：作业空间不足、标识不清等。 也可参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起
机械制造行业安全防护的职业危害因素
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 机械制造行业安全防护的职业危害因素 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6672-74 机械制造行业安全防护的职业危害 因素 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、粉尘 在生产过程中形成的粉尘叫做生产性粉尘。生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病——矽肺。生产性粉尘还能影响某些产品的质量，加速机器的磨损；微细粉末状原料、成品等成为粉尘到处飞扬，影响环境及造成经济上的损失。 控制粉尘危害可采用湿式作业，安装密闭、通风、除尘系统。 2、生产性毒物 生产性毒物在生产过程中可以在原料、辅助材料、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣中存在，其形态可以固体、液体、气体、蒸汽、烟雾等形式存
在于生产环境中。了解生产性毒物的存在形态，有助于研究毒物进人机体的途径，发病原因，且便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物的采样方法。 常用的生产性毒物控制措施有：采用密闭、通风排毒系统和个体防护、替代措施。 3、噪声 在生产中，由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪音或工业噪声。 噪声控制的方法主要包括：工程控制、方向和位置控制、封闭、使用消声器、外包消声材料、减振、屏蔽、吸声处理、隔离作业人员、个体防护。4、振动 振动是指物体在外力作用下，以中心位置为基准呈往复振荡的现象。 生产过程中的生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。 振动的控制措施有：从工艺和技术上消除或减少
2-职业病危害警示与告知制度
职业病危害警示与告知制度 为了规范工作场所职业病危害的告知和警示工作，有效预防、控制和消除职业病危害，防止发生职业病危害，切实保护员工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》和国家安全监管总局《工作场所职业卫生监督管理规定》的有关规定，制定本制度。 一、用人单位应当为员工创造符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护的权益。 二、岗前告知 1、用人单位人事管理部门与新老员工签订合同（含聘用合同）时，应将工作过程中可能产生的职业病危害及其后果、职业病危害防护措施和待遇等如实告知，并在劳动合同中写明。未与在岗员工签订职业病危害劳动告知合同的，应按国家职业病危害防治法律、法规的相关规定与员工进行补签。 2、用人单位员工在已订立劳动合同期间，因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，用人单位人事管理、职业卫生管理等部门应向员工如实告知，现所从事的工作岗位存在的职业病危害因素，并签订职业病危害因素告知补充合同。 三、现场告知 1、用人单位在生产车间醒目位置设置公告栏，职业卫生管理机构负责公布有关职业病危害防治的规章制度、操作规程、职
业病危害事故应急救援措施以及作业场所职业病危害因素检测和评价的结果。各有关部门及时提供需要公布的内容。 2、职业卫生管理机构在产生职业病危害的作业岗位的醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业病危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。 四、检查结果告知如实告知员工职业卫生检查结果，发现疑似职业病危害的及时告知本人。员工离开本用人单位时，如索取本人职业卫生监护档案复印件，用人单位应如实、无偿提供，并在所提供的复印件上签章。 五、职业卫生管理机构定期或不定期对各项职业病危害告知事项的实行情况进行监督、检查和指导，确保告知制度的落实。 六、职业卫生管理机构对接触职业病危害的员工进行上岗前和在岗定期培训和考核，使每位员工掌握职业病危害因素的预防和控制技能。 七、因未如实告知从业人员的，从业人员有权拒绝作业。用人单位不得以从业人员拒绝作业而解除或终止与从业人员订立的劳动合同。 八、存在粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等职业病危害的用人单位必须在工作场所设置相应的警示标识、警示线、警示信号、自动报警和通讯报警装置。 九、警示标识分为禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识和警示线。
安全生产危险、危害因素分析表
XXX公司 危 险 、 危 害 因 素 分 析 清 单
年月 XXXXXXXX公司 危险、危害因素分析表 （危险部位、设备类）
分析单位：XXXXX公司 分析日期：年月日 审核人：批准人： XXX公司危险、危害因素分析清单 一、危险部位、设备类：-------------------------------------表BDSW-01—BDSW-21 1、车间（泵类系统）------------------------------------------------表BDSW-01 2、配电室-----------------------------------------------------------表BDSW-02 3、化验室及加药间---------------------------------------------------表BDSW-03 4、车间(电气开关柜)-------------------------------------------------表BDSW-04 5、中控室、plc室----------------------------------------------------表BDSW-05 6、热泵机房---------------------------------------------------------表BDSW-06 7、食堂餐厅---------------------------------------------------------表BDSW-07 8、维修间-----------------------------------------------------------表BDSW-08
机械制造行业的职业病危害
机械制造行业的职业病危害机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。 机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。 机械制造工业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，据不完全统计，全国约有150—200万劳动者从事机械制造产业。 其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。 那么，在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢？一、铸造： 可分为手工和机械造型两大类。 手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。 劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。 机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。 1、粉尘危害：
造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。 2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27.5—62.3mg/m3，平均为39.5mg/m3。 2、毒物与物理因素危害： 砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。 二、锻压： 锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。 1、物理因素危害： 噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。 锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。 2005年，据我们对某机械厂锻压车间噪声检测，结果为83—100.2dB(A)，平均为92.08dB(A)。 冲床、剪床也可产生高强度噪声，但其强度一般比锻锤小。
职业病危害因素告知书 (最新版)
职业病危害因素告知书 （劳动合同补充约定） 甲方： 乙方： 依据《中华人民共和国职业病防治法》和有关法律、法规，甲、乙双方经平等协商，自愿签订本补充约定。 一、甲方的权利与义务 1、负责如实将乙方工作过程中可能产生职业病危害及其后果、防护措施、待遇告知乙方，填写职业病危害因素告知表（见合同附表1）。 2、负责安排乙方上岗前、岗中、离岗以及发生急性职业危害事故时不同时期的职业健康检查，并将检查结果以书面形式如实告知乙方，检查费用由甲方承担。 3、负责对乙方进行上岗前和在岗期间职业卫生培训，指导乙方正确使用相关职业病防护设备和个人职业病防护用品。 4、按照国家规定，使用达标的生产工艺设备、技术、材料，并对乙方工作区域进行职业危害防护，且按规定周期进行职业危害年度检测、评价，将结果在危害岗位中告知。 5、不得安排处在孕期、哺乳期的乙方从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。 6、按照《工伤保险条例》相关规定，对因甲方工作环境导致乙方患职业病的，进行救治、补贴。 7、在劳动合同存续期间，因乙方工作岗位、内容变更致使接触的职业病危害因素改变时，甲方应向乙方告知，并与乙方重新签订职业病危害因素告知变更表（见合同附表2）。 二、乙方的权利与义务 1、自觉遵守甲方制定的职业卫生管理制度和岗位职业卫生操作规程。 2、正确使用职业病防护设施、设备和职业病个人防护用品。 3、积极参加职业卫生培训。
4、定期参加甲方组织的职业健康体检，不得以任何形式和理由拒绝参加。 5、发现职业病危害隐患和事故应及时报告甲方。 6、树立自我保护意识，积极配合甲方职业卫生管理工作，避免职业病发生。 7、离岗时，应按照规定参加甲方组织的离岗职业健康检查。 三、如果甲方未按照规定如实向乙方告知，乙方有权拒绝从事职业病危害作业，甲方不得因此解除或者终止与乙方订立的劳动合同。四、此约定作为劳动合同附件 特此告知。 欢迎您随时提出行之有效的预防职业病的建议。 单位盖章员工签字： 年月日年月日
生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施
生产企业生产过程中常见的危险有害因素辨识及安全对策措施 一、化工生产系统安全检查 （一）安全检查 是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害的危险因素，确保生产安全。 安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。通过安全检查可以发现生产经营单位生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产安全。（二）安全检查的目的和意义 在于发现和消除事故隐患，也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患未然。 在开展安全检查过程中，一般的做法是把有关的条例和规范同企业实际情况加以对照，总结成绩，找出差距，不断改进；因此，安全检查的过程，其本质就是一个结合实际贯彻有关规章、条例和规范的过程。 （三）安全检查效果 实践表明，安全检查能同时收到以下三点效果： 1.宣传。贯彻了安全生产方针和政策法令，提高各级领导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于安全生产。 2.安全检查能及时发现和清除事故隐患，及时了解生产过程中的职业危害，有利于制定治理计划，消除危害，保护职工的安全和健康。 3.在安全检查中能及时发现先进典型，及时总结经验，推动全局。 （四）安全检查的组织形式与要求
开展安全检查，一般都采取经常性和季节性检查相结合，专业性检查和综合性检查相结合，群众性检查和安全监管部门检查相结合。 其主要组织形式有： 1 基层单位自查 是组织群众开展经常性安全检查的最基本的一种形式，也是安全检查的主要形式。它对防止事故的发生起着十分重要的作用，这种形式的安全检查一般适用于规模不大、内容比较单一的检查，如：在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在一个车间或班组内开展的安全生产检查或专业安全检查，一般就在车间主任或班组长领导下，组织有工人、工程技术人员、安全生产人员（安全员）、工会负责人参加的安全检查。这种形式的安全检查能持之以恒，即能收到立竿见影，又节省时间，是值得普遍推广的一种安全检查形式。 1）班组自查 班组安全自检是保证安全的基础，它是按照岗位安全生产责任制的要求，对所在班组的安全生产情况进行的检查。一般由班组长领导，按照预先制定的检查内容和项目进行检查，所查出的隐患应发动本班组人员自行消除，对查出的重大隐患应及时向车间领导或车间安全员报告，共同研究整改措施和计划、及时消除。 2）夜间检查 加强夜间检查是预防夜间发生重大火灾、爆炸事故的有效措施。由于生产的特殊性，操作工人实行“轮班制”，夜班工人容易疲倦，常常由于夜间操作失误而发生事故。 夜间主要是依靠值夜班人员对操作岗位进行检查，对精力疲乏、昏昏欲睡的操作人员及时提醒和警告，使之精心操作，防止误操作事故的发生。 3）季节性检查 根据不同的季节发生事故的规律所进行的一种行之有效的安全检查，由企业或车间领导参加并组织。
机械设备的危害因素正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 机械设备的危害因素正式 版
机械设备的危害因素正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。 （4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 2、静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作
机械制造行业的职业病危害
机械制造行业的职业病 危害 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械制造行业的职业病危害机械制造是一门古老而年轻的学科，是各种工业的基础。 机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。 机械制造工业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，据不完全统计，全国约有150—200万劳动者从事机械制造产业。 其基本生产过程为铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等。 那么，在机械制造工业中存在哪些职业病危害因素呢？一、铸造：可分为手工和机械造型两大类。 手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作的过程。 劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。 机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。 1、粉尘危害： 造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。 2005年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27.5—62.3mg/m3，平均为39.5mg/m3。 2、毒物与物理因素危害：
砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。 二、锻压： 锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。 1、物理因素危害： 噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。 锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。 2005年，据我们对某机械厂锻压车间噪声检测，结果为83—100.2dB(A)，平均为92.08dB(A)。 冲床、剪床也可产生高强度噪声，但其强度一般比锻锤小。 加热炉温度高达1200℃，锻件温度也在500—800℃之间。 在生产过程中可使工作场所产生高温与强辐射热。
安全生产标准化八大要素
2、制度化管理：法律标准识别、规章制度、操作规程、文档管理（记录管理、评估、修订） 3、教育培训：教育管理、人员教育培训（管理人员、从业人员、外来人员） 4、现场管理：设备设施管理（设备设施建设、设备设施验收、设备设施运行、设备设施检维修、检测 检验、设备设施拆除、报废）、作业安全（作业环境和作业条件、作业行为、岗位达标、相关方）、职业健康（基本要求、职业病危害告知、职业病危害项目申报、职业病危害检测与评价、警示标志） 5、安全风险管控及隐患排查治理：安全风险管理（安全风险辨识、安全风险评估、安全风险控制、变 更管理）、重大危险源辨识与管理、隐患排查治理（隐患排查、隐患治理、验收与评估、信息记录、通报和报送）、预测预警 6、应急管理（应急准备：应急救援组织、应急预案、应急设施、装备、物资、应急演练、应急救援信 息系统建设、应急处置、应急评估 7、事故管理：报告、调查和处理、管理 8、持续改进：绩效评定、持续改进 5、核心要求 目标职责 目标 企业应根据自身安全生产实际，制定文件化的总体和年度安全生产与职业卫生目标，并纳入企业总体生产经营目标。 机构和职责 机构设置 企业应落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，并应按照有关规定设置安全生产和职业卫生管理机构，或配备相应的专职或兼职安全生产和职业卫生管理人员，按照有关规定配备注册安全工程师，建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。 主要负责人及管理层职责 企业主要负责人全面负责安全生产和职业卫生工作，并履行相应责任和义务。 全员参与 企业应建立健全安全生产和职业卫生责任制，明确各级部门和从业人员的安全生产和职业卫生职责，并对职责的适宜性、履职情况进行定期评估和监督考核。 企业应为全员参与安全生产和职业卫生工作创造必要的条件。 安全生产投入
机械设备危害因素
编号：SY-AQ-01254 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械设备危害因素 Hazard factors of mechanical equipment
机械设备危害因素 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 （3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、弯板机等。 （4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、
纺织机构等。 2、静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 3、其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。 若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
职业病危害因素告知书
莆田市中意鞋业有限公司劳动合同附加条款 职业病危害因素告知书 同志： 您所在的部门，存在职业病危害因素会接触到粉尘, 如防护不当或不注意防护，可能造成职业病禁忌证:当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。长期接触生产性粉尘的作业人员，当吸入的粉尘达到一定数量时即可引发肺病，还可引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮疹、眼结膜损害等，请您在日常工作中，注意做好个人劳动防护工作。在您所在的岗位，本公司已按照国家有关规定，在工艺上、设备上，对职业病危害因素采取了积极有效的防护措施，但为慎重起见预防危害，对您发放个人劳动防护用品，请您在日常工作中按要求正确穿戴。 在日常工作中，如发现身体不适，应及时向领导反映，或到医院检查。当您的工作岗位发生变更时，请重新与本单位签定劳动合同“职业病危害因素告知书”。 请您履行以下义务： 1、自觉遵守公司制定的岗位职业卫生操作规程和规章制度； 2、树立自我保护意识，正确使用职业病防护设备和个人职业病防护用品； 3、积极参加职业卫生知识的培训和教育； 4、定期参加职业病健康体检； 5、发现有职业病危害隐患时，及时向领导报告，并积极采取措施消除； 6、提出合理化建议，积极配合用人单位改善、提高、减少和消除职业危害因素，预防、 避免职业病的发生。 特此告知。 用人单位盖章：本人签字： 年月日年月日 莆田市中意鞋业有限公司劳动合同附加条款 职业病危害因素告知书 同志： 您所在的部门，存在职业病危害因素会产生噪音,如防护不当或不注意防护，可能造成职业病禁忌证:致使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引发消化不良、呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身性疾病，请您在日常工作中，注意做好个人劳动防护工作。在您所在的岗位，本公司已按照国家有关规定，在工艺上、设备上，对职业病危害因素采取了积极有效的防护措施，但为慎重起见预防危害，对您发
2017年江西省安全工程师安全生产：涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施考试试题
2017年江西省安全工程师安全生产：涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施考试试题 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、行政处罚的实施主体主要是__。 A．法定的行政机关 B．法定的检查机关 C．公安局 D．检查院 2、__是指在生产过程中形成，并能长时间悬浮在空气中的固体颗粒。 A．生产性粉尘 B．生产性灰尘 C．生产杂物 D．生产废弃物 3、省级安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构接到特别重大事故报告后，要在（）小时内报送至安全监管总局。 A．1 B．2 C．3 D．4 4、行政处罚的实施机关主要是__。 A．行政机关 B．国家行政机关 C．人民政府 D．法院 5、法律意识是社会意志的一种，它同人们的世界观、道德伦理等有密切关系，具有强烈的__。 A．普遍性 B．逻辑性
D．程序性 6、一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到__即可拆除。 A．0.5N/mm2 B．1.0N/mm2 C．1.2N/mm2 D．1.5N/mm2 7、压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器__可能出现的最高压力。 A．底部 B．中部 C．顶部 D．侧面 8、对煤矿生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于（）学时。 A．24 B．36 C．48 D．72 9、《劳动防护用品监督管理规定》规定，生产经营单位不得采购和使用无安全标志的特种劳动防护用品；购买的特种劳动防护用品须经__的安全生产技术部门或者管理人员检查验收。 A．本单位 B．安全生产监督管理部门 C．公安机关 D．工会 10、__是在发展事件树的过程中，将与初始事件、事故无关的安全功能和安全功能不协调、矛盾的情况省略、删除，达到简化分析的目的。 A．分析事件树 B．简化事件树 C．完善事件树 D．画出事件树 11、QRZ—200塔吊对地耐力的要求是__。 A．5t/m2
机械设备的危害因素及其预防措施
机械设备的危害因素与预防措施一、机械设备的危害因素
机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 （3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 2、静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。 若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。 二、机械危害的预防 现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防： 1、设计和制造过程中的预防措施 机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为： （1）设置防护装置 要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
江西省2016年安全工程师安全生产法：危害因素检测、评价考试试题
江西省2016年安全工程师安全生产法：危害因素检测、评价考试试题 一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、目前国内外油类火灾的基本扑救方式是__。 A．二氧化碳灭火器 B．泡沫灭火器 C．干粉灭火器 D．自动喷水灭火系统 2、__是针对某种具体的、特定类型的紧急情况，如危险物质泄漏、火灾、某一自然灾害等的应急而制定的。 A．综合预案 B．专项预案 C．整体预案 D．现场预案 3、安全评价的目的不包括__。 A．确定和衡量来自危险源的危险性、危险程度 B．确定应采取的控制措施 C．采取控制措施后仍然存在的危险性是否可接受 D．采取的控制措施是否可接受 4、《职业病防治法》__规定，用人单位应当建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。 A．第八条 B．第七条
C．第六条 D．第五条 5、垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得__后，方可上岗作业。A．特种作业操作资格证书 B．特种作业安全证书 C．施工安全证书 D．施工许可证书 6、信息网络建成之后，__安全生产监督管理部门可以通过网络针对一、二级危险源的情况和监察信息进行了解，有重点地进行现场监察。 A．省级 B．县级 C．市级 D．国家级 7、600兆瓦以上锅炉爆炸的属于__。 A．特别重大事故 B．重大事故 C．较大事故 D．一般事故 8、回采工作面常见的顶板事故是冒顶事故。按一次冒落的顶板范围及伤亡人数多少，一般可分为__事故两大类。 A．局部冒顶和大面积切顶 B．局部冒顶和切顶
机械设备的危害因素通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD819 机械设备的危害因素通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械设备的危害因素通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 （3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。 （4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
机械工业的职业危害介绍
机械工业的职业危害介 绍 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械工业的职业危害介绍机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配等工序,工种比较混杂，不过职业危害因素大致相同，主要有以下几个方面。 粉尘 粉尘作业主要是铸造，包括型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，这些过程都会产生很多粉尘，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度会很高，危害也比较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料在高温下蒸发也会产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入这些粉尘会导致工作人员患上尘肺病。 高温辐射 机械制造厂的高温和热辐射主要出现在铸造、锻造和热处理过程中。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都会产生强烈的热辐射，形成高温环境，严重时工人会中暑。
有害气体 有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高。用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨，黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起“铸造热”，热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等，电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰，电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物，喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。经常接触这些有毒气体，都会对人体造成不同程度的伤害。 噪声及射线 噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声。 电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。 外伤 重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变