气体腐蚀试验#精选.

腐蚀监测标准

腐蚀监测标准通过腐蚀试验，我们可以掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，从而进一步了解腐蚀机制，然后对产品的腐蚀过程进行控制，达到延长产品寿命的目的。

腐蚀试验可以用来分析一些工程责任事故发生的原因，还有为解决问题提供必要的数据支撑。

同时，腐蚀试验可以对产品可能造成的环境污染进行模拟分析，从而指导企业改进生产工艺，达到环保要求。

那么，腐蚀监测的标准是什么呢？1、硫化氢应力腐蚀测试依据检测标准主要有：GB/T4157-2006《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》NACE TM 0177-2016《金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀》NACE MR 0175-2009《石油和天然气工业油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料耐裂化材料选择的一般原则》ISO 15156-1-2009《石油和天然气工业油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料耐裂化材料选择的一般原则》2、氢致开裂腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 8650-2006管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法NACE TM 0284-2016管线钢和压力容器抗氢致开裂评定方法3、晶间腐蚀试验依据检测标准主要有：ASTM A763-93(R2009)不锈钢晶间腐蚀试验ASTM G28-02(2008) 煅制高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏感性的检查用测试方法方法AGB/T21433-2008不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验GB/T 15260-1994镍基合金晶间腐蚀A法GB/T 26491-20115XXX系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法GB/T 7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法ASTM G110-1992(2009）用浸入氯化钠+过氧化氢溶液的方法评定可热处理铝合金的晶间腐蚀ASTM G123-2000(2011)评定沸腾酸化氯化钠溶液中镍含量不同的不锈合金应力晶间腐蚀开裂4、盐雾腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12967.3铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB/T 2423.18环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 2423.17电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾5、气体腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 5170.11-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法腐蚀气体试验设备GB/T2423.51-2000 电工电子产品（试验Ke）流动混合气体腐蚀试验方法IEC 60068-2-60-1995环境试验第2-60部分:试验试验Ke:流动混合气体腐蚀试验ISO 16750-4-2006电气和电子装备的环境条件和试验-气候环境EIA-364-65A-1997电连器进行混合气体腐蚀试验GB2423.51-2000电工电子产品环境试验ASTM B845-97(2008）混合流动气体腐蚀测试6、模拟工矿腐蚀依据检测标准主要有：GB/T 25147-2010 工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法JB/T 7901-2001 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法ASTM G111-1997(2013)标准导则腐蚀试验在高温和高压环境，或者两者7、点腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 17897-2016 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法JIS G 0578-2000不锈钢的氯化铁腐蚀试验方法点腐蚀预防MH/T 6102-2014 化学处理致飞机金属晶间腐蚀和端面晶粒点蚀的试验方法ASTM G48 method A 不锈钢点蚀电位测量方法8、氢剥离试验依据检测标准主要有：ASTM G146-2001（2013）高压高温精炼氢设备用双金属不锈合金/钢板剥离性评定规程9、沸腾氯化镁应力腐蚀开裂试验依据检测标准主要有：ASTM G 36-2006不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 17898-1999不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法YB/T 5362-2006不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 15970.5-1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：C 型环试样的制备和应用GB/T 15970.3-1995金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分：U型弯曲试样的制备和应用10、黄铜耐脱锌腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定ISO 6509 铜合金锌脱锌性的测定-金属和合金的腐蚀第1部分：试验方法AS 2345 澳大利亚铜合金脱锌性11、醋酸盐雾腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验ISO 9227-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验JIS Z2371-2015盐雾试验方法ASTM G85-2011改性盐雾(雾)测试规程AS 2331.3.2-2001金属及其相关镀层的试验方法第3.2部分:腐蚀性及其相关属性试验.醋酸盐喷雾试验12、涂层浸渍腐蚀试验依据检测标准主要有：ASTM D 870-2009水浸渍法测试涂层的耐水性能的标准实施规程ISO 21809-3-2016石油和天然气工业--管道输送系统中使用的地下或水下管道的外部涂层--第3部分：安装接头涂层SY/T 0315-2013钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范13、全浸腐蚀试验依据检测标准主要有：JB/T 6073-1992金属覆盖层实验室全浸腐蚀试验ASTM G31-2012a 金属的实验室浸渍腐蚀试验HB 5194-1981周期浸润腐蚀试验方法GB 10124-1988金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法JB/T 7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法14、电腐蚀试验依据检测标准主要有：GB/T 15748-2013船用金属材料电偶腐蚀试验方法NACE TM0175-2009附录B油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料。

实验室金属腐蚀性试验仪配置简介(气体腐蚀试验之)

实验室金属腐蚀性试验仪配置简介（气体腐蚀试验之）大气环境包含了温度，湿度，氧气，气体污染物及其他腐蚀成分与因素。

这些气体在特定条件下会与吸附于金属表面的水分子反应生成化合物，对于电子产品元器件，整机或者材料尤其是接触件以及连接件等，其腐蚀作用显着，对产品电性能及使用可靠性造成严重影响。

气体腐蚀试验是环境气候可靠性试验中的一种，用于确定产品在大气环境下工作、储存的适应性，特别是接触件与连接件。

气体腐蚀试验可以模拟大气中存在的二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氯气等各种腐蚀性气体，可进行单一或多种混合气体腐蚀实验，用于确定电工电子产品元件、设备与材料等抗腐蚀能力。

AEC-Q102腐蚀气体的腐蚀机理1、二氧化硫的腐蚀机理：1）SO2是一种比较强的还原剂，对一般的非金属表面涂覆层与非金属材料都有很强的腐蚀能力。

2）SO2易溶于水，它水溶性好、吸附性强、易产生亚硫酸、空气氧化后可产生硫酸等特点，对于金属涂覆层也同样产生强烈的化学腐蚀。

SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋HSO3-HSO3-【O】→HSO4-2、二氧化氮的腐蚀机理：1）NO2氧化性强，对普通橡胶腐蚀性大，特别适用于天然胶，顺丁胶，丁苯胶和二烯类橡胶。

2）NO2易溶于水，生成硝酸，有较强的腐蚀性。

3NO2H2O=2HNO3NO4NO22H2OO2=4HNO33、硫化氢的腐蚀机理：1）H2S对许多金属材料都有强烈的腐蚀作用，尤其是银和铜。

2）H2S易溶于水，水溶液具有弱酸性。

H2S⇌HHS-HS-⇌HS2-4、氯气的腐蚀机理：1）Cl2部分起氧化剂作用，部分起氯化物作用，由氯气还原产生的氯化物可渗透金属表面氧化物保护层。

2）由于双重作用，氯气与硫化氢混合时，氯有很强的协同作用，加速腐蚀。

3）Cl2与水反应生成盐酸和次氯酸。

Cl2H2O=HClHClOH2SCl2=2HClS气体腐蚀的常用标准1990年初，EIA、IEC、ISO等专业组织开始制定气体腐蚀试验的相关标准和规范。

混合气体腐蚀试验箱操作流程

混合气体腐蚀试验箱操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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二氧化硫气体腐蚀试验

二氧化硫气体腐蚀试验一、背景知识二氧化硫（SO₂）是一种无色、有毒、酸性气体，广泛存在于自然界中，尤其在火山喷发和工业生产过程中。

它具有较强的还原性，且在大气中易被氧化为三氧化硫。

作为一种常见的工业原料，二氧化硫在造纸、纺织、化工等行业中有广泛应用。

然而，当金属材料暴露在含有二氧化硫的环境中时，可能会遭受腐蚀，从而影响产品的使用寿命和安全性。

二、腐蚀原理二氧化硫气体对金属材料的腐蚀过程是一个复杂的电化学反应。

当金属表面与二氧化硫气体接触时，会生成一层硫酸盐薄膜。

这层薄膜在金属表面形成原电池，导致金属发生阳极溶解。

此外，二氧化硫气体还可能引起孔腐蚀、缝隙腐蚀等多种类型的腐蚀。

1. **孔腐蚀**：在金属表面形成的硫酸盐薄膜中，某些区域可能因缺氧或存在杂质而形成微电池，导致局部区域发生深度腐蚀，形成孔洞。

2. **阴阳极溶解**：在二氧化硫环境下，金属表面形成硫酸盐薄膜后，金属与薄膜之间形成原电池。

金属作为阳极发生溶解，而硫酸盐薄膜作为阴极发生还原反应。

3. **缝隙腐蚀**：金属部件间的缝隙在二氧化硫气体中容易积聚腐蚀介质，导致缝隙内金属发生加速腐蚀。

三、试验设计与方法为了研究二氧化硫气体对金属材料的腐蚀行为，我们设计了一系列腐蚀试验。

试验过程中，我们使用了不同种类和浓度的二氧化硫气体，以及不同温度和压力条件。

试验材料1. **金属材料**：选择了几种常见的金属材料，如铁、铜、铝等，以研究其在二氧化硫环境下的腐蚀行为。

2. **二氧化硫气体**：采用不同浓度（如500 ppm、1000 ppm、2000 ppm）的二氧化硫气体，以模拟不同污染程度的环境。

3. **试验条件**：设置了不同温度（如25℃、50℃、75℃）和压力（如1 atm、2 atm、3 atm）条件，以研究不同环境对腐蚀行为的影响。

仪器设备1. **循环水试验系统**：用于模拟金属材料在实际环境中的腐蚀行为，该系统可控制二氧化硫气体的浓度、温度和压力。

二氧化硫腐蚀试验

二氧化硫腐蚀试验
二氧化硫腐蚀试验是一种用于评估材料在含有二氧化硫气体环境下的
耐腐蚀性能的实验。

二氧化硫是一种常见的气体污染物，在工业生产
和燃煤等活动中经常排放，对环境和人体健康带来巨大威胁。

因此，
测试材料在此气体环境下的耐腐蚀性能具有重要的意义。

试验的原理是将含有二氧化硫的气体通过试件表面，使其与试件表面
发生反应，评估材料的耐腐蚀性能。

试验方法可以采用按周期加硫的
方法或按浓度加硫的方法进行，还可以进行不同的温度和湿度条件下
的实验，以获取更多的数据。

二氧化硫腐蚀试验可以用于评估各种材料的耐腐蚀性能，如金属、塑料、橡胶、涂料等。

在实际生产和使用中，各种材料都可能面临二氧
化硫气体的腐蚀问题，因此进行二氧化硫腐蚀试验可以帮助我们更好
地选择和使用材料。

此外，通过二氧化硫腐蚀试验，还可以探究材料与二氧化硫气体发生
反应的机理，从而更好地了解腐蚀的形成机制，为腐蚀防护和材料设
计提供更加科学的依据。

总之，二氧化硫腐蚀试验在材料评估和研究方面具有非常重要的作用，
能够帮助我们更好地了解材料的性能和腐蚀机理，以更好地应对环境和生产活动对材料造成的影响。

二氧化碳腐蚀试验

二氧化碳腐蚀试验引言：二氧化碳腐蚀是一种常见的金属腐蚀现象，特别是在工业环境中，如石油化工、能源、航空航天等领域，二氧化碳腐蚀对设备和结构的安全和可靠性造成了威胁。

因此，研究二氧化碳腐蚀机理和寻找有效的防护措施具有重要意义。

一、二氧化碳腐蚀的机理二氧化碳腐蚀是指金属与二氧化碳气体发生化学反应，导致金属表面出现腐蚀现象。

这种腐蚀通常发生在高温高压的工业环境中，如油气田、化工装置等。

二氧化碳腐蚀主要有以下几个方面的机理：1. 电化学腐蚀：二氧化碳溶解在水中会生成碳酸，而碳酸具有一定的电离能力，形成的氢离子可以加速金属的腐蚀过程。

2. 碱性腐蚀：二氧化碳溶解在水中会生成碳酸根离子，而碳酸根离子具有一定的碱性，对金属具有腐蚀性。

3. 氧化腐蚀：二氧化碳中的氧气和金属表面发生氧化反应，导致金属表面形成氧化物，进而引发腐蚀。

二、二氧化碳腐蚀试验的目的和方法为了研究二氧化碳腐蚀的机理和评估材料的腐蚀性能，科学家们开展了二氧化碳腐蚀试验。

这些试验的主要目的是测量材料在二氧化碳环境中的腐蚀速率和腐蚀形态，以及评估不同防护措施对腐蚀的效果。

常用的二氧化碳腐蚀试验方法包括：1. 重量损失法：将试样暴露在二氧化碳环境中一定时间后，通过测量试样的重量变化来计算腐蚀速率。

2. 电化学法：使用电化学方法测量试样在二氧化碳环境中的腐蚀电流和电位，以评估材料的腐蚀性能。

3. 表面分析法：通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)等表面分析技术，观察和分析试样表面的腐蚀形貌和化学成分。

三、二氧化碳腐蚀试验的影响因素二氧化碳腐蚀的严重程度受多种因素的影响，包括二氧化碳浓度、温度、压力、流速、材料成分等。

其中，二氧化碳浓度是影响二氧化碳腐蚀最重要的因素之一。

随着二氧化碳浓度的增加，腐蚀速率也相应增加。

此外，温度、压力和流速的增加也会加剧二氧化碳腐蚀的程度。

四、二氧化碳腐蚀的防护措施为了减轻二氧化碳腐蚀对设备和结构的损害，科学家们提出了多种有效的防护措施。

混合流动气体腐蚀测试标准

设备参数
测试箱尺寸：265L (D630mm x W630mm x H670mm) 测试箱最大承重：12kg 温度范围：15℃~60℃ 湿度范围：10%RH~93%RH
气体腐蚀试验箱
测试样品
电工电子产品的防护层，接触件和连接器等元件电工电子设备与材料
详情敬请垂询:
T: 020 8215 5671 F: 020 8207 5080 / 5086 E:u@
混合流动气体腐蚀测试标准
工业部，材料实验室， SGS-CSTC 通标标准技术服务有限公司
2014 年 05 月
气体腐蚀防护对产品的电性能和可靠性有至关重要的影响。混合流动气体腐蚀是一种评估材料和元器件抗腐蚀能力的有效手段。在一定的温度和相对湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度，以及相似防护层的工艺质量比较，用于确定零部件、电子元件、金属材料、电工、电子等产品的防护层以及工业产品的在混合气体中的腐蚀能力。
测试标准：
流动混合气体腐蚀（低浓度,≤1ppm）：IEC 60068-2-60-1995, IEC 60512-11-7-2003, ISO 16750-4-2006, GR-63-Core-2006, EIA-364-65A-1997, GB2423.51-2000, ASTM B845-97(2008) 流动混合气体腐蚀（高浓度 ,>1ppm ）： ASTM B845, IEC 60068-2-42:2003, IEC 60068-2-43:2003 结果判定：接触电阻等电性能检查、机械性能和外观检查。
测试气体种类
H2S / NO2 50ppb~750ppb H2S: 5ppb~25ppm NO2: 50ppb~750ppb Cl2: 5ppb~70ppb 可扩展气体最高浓度： SO2 （ 25ppm ） , NO2(25ppm), Cl2(1ppm)

腐蚀试验的测试目的和检测项目

腐蚀试验的测试目的和检测项目腐蚀指的是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

绝大部分腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

腐蚀试验是检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或机械与化学损伤过程的材料试验。

腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。

腐蚀试验的测试目的：①在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、最佳选择、质量控制途径和预计采取这些措施后构件的服役寿命；②评价材料的耐蚀性能；③确定环境的侵蚀性，研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速度、腐蚀形态的作用；④研究腐蚀产物对环境的污染作用；⑤在分析构件失效原因时作再现性试验；⑥研究腐蚀机制。

腐蚀试验检测项目：1、应力腐蚀试验：恒变形试验、恒载荷试验、慢应变速率试验、断裂力学试验;2、氢致开裂试验：在石油天然气行业和石化行业中，如果在湿H2S环境下选用碳钢或低合金钢，那么钢板会发生很严重的脆化。

这种脆化的机理是：H2S与钢材表面发生腐蚀反应产生氢，而后氢又被钢材吸收导致氢脆；3、晶体腐蚀试验:晶间腐蚀是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀，腐蚀从金属表面开始，沿着晶界向晶粒内部发展，使晶粒间的结合力大大减弱，降低了材料的强度，严重时可使材料的机械强度完全丧失，它是危害性很大的局部腐蚀形式之一;4、盐雾腐蚀试验:交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。

中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

铜盐加速醋酸盐雾试验（1RHS-663P-RY）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验；5、气体腐蚀试验:气体腐蚀试验用于确定产品在大气中的工作和储存的适应性，特别是接触和连接部分。

影响腐蚀的主要因素有温度和湿度、大气腐蚀性元素等;6、全面腐蚀:是指腐蚀发生在整个金属材料的表面，其结果是导致金属材料全面减薄。

环境试验第2部分：试验方法试验Ke：流动混合气体腐蚀试验

环境试验第2部分：试验方法试验Ke：流动混合气体腐蚀试验1 范围GB/T 2423的本部分用于确定工作和贮存的室内环境对电工电子产品元件、设备和材料，特别是接触点和连接件的腐蚀影响，接触点和连接件可以单个元件、组装为一个组件或装配成一个完整的设备来进行考核。

本部分提供的试验方法有助于在耐蚀性方面对材料、制造工艺和元件设计进行对比选择。

试验方法和试验时间的选择指南参见附录C。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

IEC 60512-2-1 电子设备连接器试验和测量第2-1部分：电连续性和接触电阻试验试验2a：接触电阻毫伏法（Connectors for electronic equipment—Tests and measurements—Part 2-1:Electrical continuity and contact resistance tests—Test 2a: Contact resistance–Millivolt levelresistance method）IEC 60512-3-1 电子设备连接器试验和测量第3-1部分：绝缘试验试验3a：绝缘电阻（Connectors for electronic equipment—Tests and measurements—Part 3-1:Insulation tests—Test 3a: Insulation resistance）ISO 431 精炼铜型材（Copper refinery shapes）3 试验设备试验设备包括气候系统、工作室、气体输送系统和气体浓度检测装置。

试验设备的设计与结构是可选择的，但每种试验方法在整个工作空间都应该满足其规定的条件，且符合以下要求：——水滴或悬浮物不应进入工作室；——试验用空气和水应足够洁净以免影响试验效果；——试验气体通过工作室时应确保工作空间内试验条件一致；——气体分析采样点应在试验箱的工作空间内；——排气应按照相关法律条款执行；——置于工作室的湿球槽其所占面积应不超过工作室横截面积的0.1%。

燃气热腐蚀试验_概述说明以及解释

燃气热腐蚀试验概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇文章旨在介绍燃气热腐蚀试验的概念、原理以及其在工程中的应用。

燃气热腐蚀是指在高温高压的气体环境下，材料与燃气相互作用导致材料失去功能或性能退化的现象。

这一问题对于各类设备和管道具有重要意义，因此进行燃气热腐蚀试验是非常必要和重要的。

1.2 文章结构文章将分为五个部分进行讲解。

首先，在引言部分，我们将对整篇文章进行概述，并介绍各个部分的内容和结构安排。

其次，在燃气热腐蚀试验概述部分，我们将详细说明燃气热腐蚀的定义、原理以及试验方法和步骤。

然后，在燃气热腐蚀试验的要点解释中，我们将讲解试验样品选择和准备、试验条件设置和控制以及试验结果的分析和评估等关键方面。

接着，在实例分析与案例展示部分，我们将通过实际应用中出现的燃气热腐蚀问题，并通过一系列实例分析来展示解决方案和成果。

最后，在结论与展望部分，我们将对燃气热腐蚀试验进行总结和归纳，并对未来的研究方向进行展望。

1.3 目的本文的目的是系统地介绍燃气热腐蚀试验相关的概念、原理、方法以及其应用领域。

通过了解和掌握这些内容，读者将能够更好地理解燃气热腐蚀现象，并在工程中采取相应的预防措施。

此外，通过案例分析和分享，读者还将能够借鉴他人经验并进行启发性思考，以促进该领域的发展与创新。

2. 燃气热腐蚀试验概述2.1 燃气热腐蚀的定义和原理燃气热腐蚀是指在高温高湿度的气体环境中，金属材料与燃气反应产生化学变化、化学侵蚀和物理侵蚀，最终导致金属材料表面的损坏和性能衰退。

这种形式的腐蚀主要受到氧气、水汽和污染物等因素影响，尤其在工业炉、锅炉和加热设备等高温环境下更加明显。

2.2 燃气热腐蚀试验的意义和应用燃气回路中存在着不同程度的湿度、硫化物、酸性物质以及其他各种污染物，这些因素都可能引发金属材料发生燃气热腐蚀现象。

进行燃气热腐蚀试验能够模拟实际工作条件下金属材料所受到的侵蚀情况，并评估其耐久性。

通过试验结果可以了解材料的腐蚀机理和性能，为后续燃气设备设计、材料选择和防腐措施提供科学依据。

气体腐蚀测试标准

1. ASTM G135 13标准：美国材料和试验协会出版的ASTM G135 13标准规范气体腐蚀的实验室和现场测试的基本程序和设备的规范要求。

该标准要求进行气体腐蚀测试的试样必须是能被视觉观察的，试验时必须控制各种变量，如温度、气体初始压力、氧化剂浓度等等的变化。

该标准焦点在于测试该材料品种的腐蚀行为和在不同条件下的腐蚀行为的差异。

2. MIL STD 202G标准：这是美国国防工业制定的适用于各种设备、电子元件、汽车等的试验标准。

该标准规定了在极端条件下的材料耐气体腐蚀的试验方法与条件，包括酸性、碱性、氧化性等多种气体的腐蚀性试验。

3. NACE TM0172 96标准：国际腐蚀工程师协会颁布的NACE 标准关于硫化物应力腐蚀破坏的检测和评估。

该标准描述了应力腐蚀破坏深入研究和检查材料中的硫化物裂缝与补丁，同时给出了样品准备、实验条件等方面的详细说明。

4. GB/T 23010 2008标准：GB/T 23010 2008标准是我国国家标准，包括了对材料的气体腐蚀测试的基本要求和试验方法等方面的规定。

标准要求试验样品必须应当具有代表性，试验需要记录各种变量的变化、试验条件和试验过程中的各种数据等。

气体腐蚀试验

气体腐蚀试验项目介绍本试验用于确定产品在大气环境下工作、储存的适应性，特别是接触件与连接件。

影响腐蚀的主要因素有温湿度、大气腐蚀性成分等。

试验的严苛程度取决于腐蚀性气体的种类和曝露持续时间。

气体腐蚀试验利用二氧化硫，二氧化氮，氯气，硫化氢等几种气体，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。

以及相似防护层的工艺质量比较，用于确定零部件、电子元件、金属材料、电工，电子等产品的防护层以及工业产品的在混合气体中的腐蚀能力。

参照标准本试验按照我国颁布国家标准GB/T2423.51-2000电工电子产品（试验Ke）流动混合气体腐蚀试验方法GB/9789-88《金属和其他非有机覆盖层通常凝露下的二氧化硫腐蚀试验》、国际标准ISO6988制作；德国标准DIN 50018—《饱和环境下的二氧化硫腐蚀试验》GB2423.19-81电工电子产品（试验C）接触点和连接件二氧化硫的试验方法GB2423.20-81电工电子产品（试验D）接触点和连接件硫化氢的试验方法GB2423.33-89电工电子产品（试验Kca）高浓度二氧化硫试验方法以及国际上目前在使用的有关二氧化硫、硫化氢气体腐蚀的其他标准。

一通检测实验室试验标准外形尺寸680×1000×1050850×1420×11201000×1650×13201150×1900×1370温度范围 10℃～40℃均匀度±0.5℃/±2℃湿度范围 93%～98% R.H 浓度范围25±5ppm气体浓度 0.1～1%(体积百分比)湿度偏差 +2% -3% R.H。

腐蚀实验培训(詹炀盐雾气体腐蚀湿尘)05.30

盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。
直径1微米的盐雾颗粒表面所
1
2
吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。
喷雾方式
传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法
3
4
不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响
盐雾试验不符合项分析（红锈）
压的作用下，水会不断的渗入之间使涂层鼓起。
涂层吸水：涂层在浸水、凝露和高温环境下吸水膨胀，使
体积增大，涂层产生的内应力大于其附着力，涂层则会脱离底层而起泡。
盐雾试验不符合项分析（涂层起泡）
解决方案： 1.提高涂层之间的附着力：可以通过选用溶剂型热塑性树
脂涂料、对结合面进行充分打磨、保证涂层表面无玷污，
5
盐雾试验种类：
铜加速乙酸盐雾试验(CASS)
1 2 3 4
在乙酸盐雾试验的盐溶液基础上，加入氯化铜试验箱温度：（50±2）℃ 氯化钠溶液质量百分比浓度：（5±1）%
pH值：3.1～3.3（收集的喷雾溶液）
盐雾沉降量mL/(h·80cm2）： 1.0～2.0 氯化铜浓度（CuCl2▪2H2O）:0.26g/L±0.02g/L
二氧化氮的腐蚀机理
1
二氧化氮有较强的氧化性
2
二氧化氮
对一般的橡胶腐蚀性很大,尤其是二烯类橡胶如天然胶、顺丁胶、丁苯胶等
3
二氧化氮一旦溶于水，生成硝酸，对金属具有腐蚀性。
氯气的腐蚀机理
1
氯气具有较强的氧化性，氯气被还原成氯化物，能够穿透金属表面的氧化保护层。氯气遇水反应生成盐酸和次氯酸。
2
氯气
01
工作室气候系统

so2腐蚀试验

so2腐蚀试验
SO2是一种极为有害的气体，它含有大量的二氧化硫，极易导致环境污染和腐蚀。

因此，SO2腐蚀试验是一种有效的测试方法，用于评估材料和设备在SO2环境下的耐腐蚀性能。

SO2腐蚀试验是通过设定一系列实验参数，如温度、湿度、SO2浓度等，模拟真实环境下的SO2暴露情况，以测试材料和设备的腐蚀性能。

在试验中，通常使用的材料包括金属、涂料、塑料、橡胶等，以评估它们的耐腐蚀性能。

SO2腐蚀试验的实施步骤一般包括以下几个方面：
1. 实验设备的准备：通常需要准备一台SO2暴露试验箱、试验样品以及一些辅助设备，如压缩空气系统、温湿度计等。

2. 规定实验参数：根据所需测试的材料和设备的特性，规定实验参数，如温度、湿度、SO2浓度等。

3. 处理试验样品：将试验样品进行表面处理以去除油脂、氧化物和其它污染物，并
将试验样品固定在试验架上。

4. 开始试验：设定试验参数后，开始SO2暴露试验，并记录试验过程中的数据，如温度、湿度、SO2浓度、试验时间等。

5. 结束试验：根据试验要求和实验参数，结束试验，取下试验样品，并对其表面进
行检查和分析。

6. 数据分析：将试验数据进行分析，并根据分析结果评估被测试材料或设备的腐蚀
性能。

总的来说，SO2腐蚀试验是一种重要的测试方法，能够有效地评估材料和设备在SO2
环境下的腐蚀性能。

在实施试验时，需要注意试验参数的准确性和可重复性，以确保测试
结果的可信度和精确性。

同时，需要根据试验结果对被测试材料或设备进行改进和优化，
以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。

气蚀试验方法

气蚀试验方法
气蚀试验主要有以下三种方法：
1. 水银法：利用水银的密度和表面张力，构成高度反应的沸腾腔，通过测量泵出口的压力和流量变化来判断泵的汽蚀性能。

这种方法结果准确可靠，但试验时间较长，操作较为复杂。

2. 真空法：利用真空度来判断离心泵的汽蚀性能，通过不断减小试验室中的气体压力，直到泵出口压力不再下降，从而得出泵的汽蚀性能。

这种方法操作简便、试验周期短，但试验结果的精度相对较低。

3. 模拟试验：使用液体替代真正的物质，通过改变液体的性质和特点来模拟泵的运行环境，以判断离心泵的汽蚀性能。

这是现代汽蚀试验的主要方法之一，具有试验精度高、试验周期短的优点。

4. 磁致伸缩振动气蚀法：利用具有趋磁性的传感器或者压电传感器在交变电流作用下能够伸长或变短的特性，使置于换能器端部的试样在液体中产生高频振动，导致试样表面产生气泡，气泡溃灭时使试样发生气蚀。

该方法的优点是材料气蚀速度快，效果显著，在气蚀机理的研究方面具有很大的应用价值，可以利用此方法进行抗气蚀材料的初步筛选。

请根据实际需求选择合适的试验方法。

混合流动气体腐蚀试验探讨

ｓＯ反应生成３ｕＯ）ＧＳ也会导致材料的表面阻Ｇ（Ｈ２ｕＯ，＂
随个气（Ｍ）碴一大压．ａ笙０Ｐ１
个大气压下其充填体积为：
堕＝０公升（ｒ８０１）
＝填积 … 充体～
例如，０升容积的钢瓶，内压为８ａ则在一１公其ＭＰ，
、
Ｈｓ地热发电厂２
、
火力发电厂及炼钢厂等排出的废气、内燃机Ｎ２排出的废气Ｏ对铜及铜合金的影响大电弧放电
、
Ｃ２化工厂、ｌ自来水厂、燃烧产物ＳＮＯ、Ｏ发生氧化还原反应生成单体硫。这两个含硫的物体里，一个是氧化剂，另一个是抑制剂，它们的合力作
０５ｍ，．ｍ每个试样的总表面积为０１．ｍ。铜片进入．—０ｄ２
下的处置方法。开箱取样或检测气体浓度过程中需佩戴防毒面具；条件许可的话，实验室内应安装抽风设施及气体浓度监测报警装置嘲。下转６３页
形成水合物，它会为溶解其他的反应气体提供ＰＨ缓冲
能力，在腐蚀膜形成的过程中ＰＨ值的变化会很大程度地影响腐蚀产物的构成。在大部分测试条件中Ｈ２Ｓ的浓度会低于Ｓ若当ＨＳＯ；２浓度较高时，一般不加入ＳＯ。试验前，先应进行温湿度调节，首待其稳定后再通
性气体腐蚀试验过程中，不断地从试验箱内排除出气体，因此，需要采取措施最大程度地进行尾气处理以减轻其危害。活性炭具有较强的物理吸附作用，是一种常用的尾气处理材料。此外，ａＨ溶液也是常用的处理ＮＯ

加速腐蚀试验人造气候条件下腐蚀试验的分类和指南

加速腐蚀试验人造气候条件下腐蚀试验的分类和指南加速腐蚀试验是一种常用的测试方法，用于模拟人造气候条件下材料的腐蚀行为。

这种试验的分类和指南对于评估材料的耐腐蚀性能以及预测其寿命具有重要意义。

本文将逐步回答关于加速腐蚀试验的分类和指南。

加速腐蚀试验的分类通常根据试验方法、试验环境和评估材料性能等方面来进行。

根据试验方法的不同，可以将加速腐蚀试验分为湿试验和干试验两大类。

一、湿试验：湿试验是将材料置于含有腐蚀介质的液体环境中，模拟真实工作环境中的湿润条件。

根据腐蚀介质的不同，湿试验又可以分为以下几种子类试验。

1.盐雾试验：盐雾试验是将材料暴露于盐雾环境中，模拟海洋气候环境。

这种试验主要用于评估金属材料的耐腐蚀性能，特别是钢铁材料。

盐雾试验时间通常较短，一般在24小时到1000小时之间。

2.蒸汽试验：蒸汽试验是将材料置于高温高湿的蒸汽环境中进行的试验。

这种试验主要用于评估塑料和涂层材料的耐腐蚀性能。

蒸汽试验时间较长，一般在1000小时以上。

3.浸泡试验：浸泡试验是将材料长时间置于腐蚀介质中进行的试验。

这种试验主要用于评估金属和非金属材料的耐腐蚀性能。

浸泡试验时间根据需求可长达几个月甚至几年。

二、干试验：干试验是将材料置于干燥环境中进行试验，模拟真实工作环境中的干燥条件。

根据试验环境不同，干试验又可以细分为以下几种子类试验。

1.腐蚀气体试验：腐蚀气体试验是将材料暴露于含有腐蚀性气体的环境中进行的试验。

这种试验主要用于评估金属和非金属材料的耐腐蚀性能。

常用的腐蚀气体有氧气、二氧化硫等，试验时间一般在1000小时以上。

2.高温试验：高温试验是将材料置于高温环境中进行的试验。

这种试验主要用于评估材料在高温下的耐腐蚀性能，特别是金属材料。

高温试验温度一般在150以上，试验时间根据需求可长达几十到几百小时。

3.周期湿热试验：周期湿热试验是将材料在湿润和高温交替的环境中进行的试验。

这种试验主要用于评估材料在复杂气候条件下的耐腐蚀性能。

《流动混合气体腐蚀试验》

《流动混合气体腐蚀试验》流动混合气体腐蚀试验是一种用于评估材料在高温、高压、高速流动环境下的耐蚀性能的实验方法。

该试验方法被广泛应用于石油化工、航空航天等领域，对材料的选型和使用具有重要意义。

一、实验原理流动混合气体腐蚀试验是通过将含有不同成分的气体混合后，加热到一定温度，然后通过特定的管道系统使气体在被测试材料表面上形成高速流动状态，从而模拟出真实工作环境中的复杂腐蚀情况。

在实验过程中，可以对不同条件下的材料进行测试，并根据试验结果评估其耐蚀性能。

二、实验设备1. 气源系统：包括氧气、二氧化碳等多种气体供应装置。

2. 加热系统：主要由电加热器和恒温控制器组成，用于控制试验室内温度。

3. 流量控制系统：用于调节混合气体的比例和流速。

4. 试样夹持装置：用于固定待测试材料。

5. 测量仪器：包括PH计、电位计、失重天平等，用于测量试验过程中的腐蚀速率、材料失重等参数。

三、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求制备不同材料的试样，并对其进行表面处理，以保证实验结果的准确性。

2. 气体混合：将氧气、二氧化碳等多种气体按照一定比例混合，并通过流量控制系统调节其流速和压力。

3. 加热系统控制：将混合气体加热到一定温度，并通过恒温控制器维持稳定的试验环境。

4. 试样夹持：将待测试材料固定在试样夹持装置上，并将其放入流动混合气体中，使其暴露在高速流动的环境中。

5. 实验过程监测：使用测量仪器对实验过程中的腐蚀速率、材料失重等参数进行监测和记录。

6. 结果分析与评估：根据实验结果评估材料在高温、高压、高速流动环境下的耐蚀性能，并进行应用推广或改进设计建议。

四、实验注意事项1. 实验过程中需严格遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。

2. 实验前应对试样进行充分的表面处理和准备工作，以确保试验结果的准确性。

3. 流量控制系统、加热系统等设备需要经过严格校准，以保证实验环境的稳定性。

4. 实验结束后，需对设备进行彻底清洗和消毒，以防止交叉污染和化学反应导致的危害。

电连接器的混合流动气体腐蚀试验标准方法探讨

电连接器的混合流动气体腐蚀试验标准方法探讨余永涛;范剑锋;陈毓彬;王小强【摘要】混合流动气体腐蚀试验是评价电连接器抗大气腐蚀性能的重要手段,本文在分析国内外相关标准方法的基础上,重点针对IEC 60068-2-60-2015、EIA-364-65B-2009和ASTM B845-97三个常用标准的试验方法进行对比,详尽分析了不同标准方法中关键试验条件的异同,为开展电连接器混合流动气体腐蚀试验提供技术指导.【期刊名称】《环境技术》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P92-96)【关键词】混合流动气体腐蚀试验;电连接器;标准对比;大气腐蚀【作者】余永涛;范剑锋;陈毓彬;王小强【作者单位】工业和信息化部电子第五研究所,广州510610;工业和信息化部电子第五研究所,广州510610;工业和信息化部电子第五研究所,广州510610;工业和信息化部电子第五研究所,广州510610【正文语种】中文【中图分类】TB37引言电子元器件产品在其研发、生产及使用各个阶段，都不同程度地暴露在大气环境当中，随着工业和交通运输业的发展，各类企业以及运输车辆不断向大气环境中排出SO2、H2S、NO2、NH3、Cl2等腐蚀性气体。

在一定的温度和湿度条件下，这些腐蚀性气体会对各类电子元器件产品、整机或材料，特别是接触件和连接件，产生显著的腐蚀作用，严重影响产品的电性能以及质量可靠性[1-3]。

电连接器是电子设备中关键的元器件之一，使用的金属材料包括Cu、Au、Al、Ag、Ni、Pt、Sn等，金属接触的大气腐蚀是导致连接器故障主要原因之一[4-5]。

气体腐蚀试验是利用专用设备所模拟的人工腐蚀气体环境来考核评价产品的抗腐蚀性能的环境试验。

随着电连接器的小型化、集成化技术的发展，腐蚀不仅发生在传统的高浓度单一气体腐蚀环境中，在一般的靠近工业区的低污染或无污染环境（远低于对人体产生健康损害的标准量级）也会产生腐蚀现象。