M2 检测316 316L 不锈钢分析液

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不锈钢检测液如何使用(方便准确)

不锈钢检测液使用方法：名称：不锈钢分析液,低镍系列(N低)说明：测定金属的化学成份中是否含镍使用方法例：在被测钢无磁性的前提下，将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化2-5秒，氧化后呈玫瑰红色，则证明该不锈钢中含镍量在5.5%以下，反应后显黄色或无色的，证明镍含量≥6%Ni 2测定液：滴一小滴测定液于待测金属表面，瞬间通电氧化，若无玫瑰红出现直接生成淡黄色或淡白色，表明该材料含Ni<2%；若生成玫瑰红络合物且不褪色，表明该材料含Ni≥2%。

注意通电氧化有颜色即停止，一般颜色较淡。

名称：不锈钢分析液,201系列(N4)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到3.5%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢中镍的含量≥4%，即已达到201系列标准，若显黄色或无色，证明镍小于4%名称：不锈钢分析液,301系列(N6)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到5.5%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢中镍的含量≥5.5%，即已达到301系列标准，呈黄色或无色，证明镍小于5.5%。

名称：不锈钢分析液,304系列(N8)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到8%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒后呈红色，则证明它的含镍量≥8%，若呈黄色或无色则证明该不锈钢中含镍量小于8%，即未达到304材质标准名称：不锈钢分析液, N10说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到9.6%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒后呈红色，则证明它的含镍量≥9.6%，若呈黄色或无色则证明该不锈钢中含镍量小于9.6%名称：不锈钢分析液,Ni14系列(N14)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到11%以上使用方法例：此测药水用鉴别Cr20Ni14、Cr26Ni12、Cr23Ni13(309S)，将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，呈红色络合物,则表明该不锈钢含镍≥11%名称：不锈钢分析液,310高温材质系列(N20)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到18%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈黄色,则表明该不锈钢含镍为0-14%；氧化后呈老黄色,则表明该不锈钢含镍在14%左右；氧化后呈红色络合物,则表明该不锈钢含镍在20%左右，，即达到310标准；氧化后呈粉红色络合物,则表明该不锈钢含镍在35%左右；氧化后呈红色钢表面淡黑斑,则表明该不锈钢含镍在60%左右；氧化后呈红色钢表面重黑斑,则表明该不锈钢含镍在70%左右；氧化后呈绿色带点红,则表明该合金为康铜名称：不锈钢分析液,高镍系列(N40)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到32%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成红色络合物，则表明该不锈钢中镍的含量≥32%；若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于32%名称：不锈钢分析液,高镍系列(N60)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到52以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成粉红色，则表明该不锈钢中镍的含量≥52%；若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于52%名称：不锈钢化学成份检测药水,高镍系列N80说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到75%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成粉红色，则表明该不锈钢中镍的含量75%；若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于75%名称：不锈钢分析液,316系列(M2)说明：测定不锈钢的化学成份中含钼是否达到1.5%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化1-3秒后呈红色且红色不消退，则证明它的含钼量≥1.5%，若不显红色或红色一显便消退，则证明其中钼含量达不到1.5%名称:不锈钢分析液，硫酸铜(蓝色)说明:测定合金中是否含铬使用方法:滴一例滴于合金表面(无需通电),数秒钟后,如果显红色则表明合金中不含铬和镍，如铁、锰钢等,如果显无色则表明该合金属钢类,有必要再用其它药水再测名称:不锈钢分析液，430系列（Cr13-17）说明:测定合金中含铬是否在13%-17%之间使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈黄色络合物，则证明它的含铬量在≥16%，呈淡黄色，则证明含铬量≥11%名称:不锈钢分析液，Cr18-23说明:测定合金中含铬是否在18%-23%之间使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈黄色络合物，则证明它的含铬量≥22%，反应后呈无色或淡绿色，则含铬量<22%名称:不锈钢化学成份检测药水，321系列（Ti微）说明:测定合金中是否含钛使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，一直氧化到变色为止，反应后呈黄色，则证明它含钛≥0.3%，若呈无色或淡绿色，说明不含钛名称:不锈钢分析液，钛系列（Ti纯钛）说明:测定合金中是否是钛合金或纯钛使用方法例：取测定液1#一滴于钛表面，滴加2#测定液两滴与1#测定液混合，如迅速跟钛反应生成针状激烈有气泡，呈黑色络合物，证明是合金钛，如与钛反应速度缓慢，最终生成绿色络合物，则证明是纯钛.。

m2检测316316l不锈钢分析液

M2 检测316 316L 不锈钢分析液|不锈钢化学成分测定液不锈钢药水产品名称:不锈钢快速测定液（M2）产品编号:XJW316-316L产品包装:分析纯AR12ml产品保质期:6个月1概述316、316L不锈钢以其优良的耐腐蚀性能成为钢铁产业的热点和重点，不少企业，特别是小企业、不法商人纷纷投资参与市场竞争，市场上不锈钢产品质量参差不齐、鱼目混珠，甚至将0Cr18Ni9/304假冒为0Cr17Ni12Mo2/316、00Cr17Ni12Mo2/316L,牟取暴利，严重扰乱市场、损害用户利益、缩短316、316L不锈钢制品的使用寿命及生产安全。

不锈钢协会公布了我国1992-1999年316、316L不锈钢质量的现状，存在问题较多，这些被抽查的钢板均是在钢厂检验合格出厂的产品。

钢厂内每批钢板抽取1张钢板进行检测，其结果代表整批钢板的质量。

有的钢厂因有许多因素造成同批钢板质量波动过大，质量统计不合格率高达16%左右；甚至有将0Cr18Ni9/304与00Cr17Ni12Mo2/316L，混批并当00Cr17Ni12Mo2/316L供货，采用如此质量的钢板生产的不锈钢制品将造成很大的安全隐患，这对终端制造商来说，即使按批抽样进行复验仍存在很大风险2产品用途该测定液用于检测不锈钢0Cr17Ni12Mo2/316、00Cr17Ni12Mo2/316L、0Cr17Ni12Mo2Ti/316Ti、00Cr17Ni14Mo3/317L、00Cr20Ni23Mo4Cu/904L;3操作及判定在试样的表面，滴一滴溶液，将干电池的正极接触试样，负极接触溶液且不得接触试样(通电秒)，试样显红色后且不消褪，说明该试样钼含量大于2%；如果试样显红色，然后立即消失，证明该试样钼含量小于2%。

4注意事项A搭药水铜钱头（负极）每次用过后用餐巾纸擦拭干净；B干电池通电时间限定在秒内；C负极对准溶液时，电极不能接触试样，否则形成短路；D检测材料必须无强磁性;5后处理测试完备后，试样点液部位会留下淡黑斑，一定时间内会产生锈蚀，因此需用水清洗并用布擦试干净。

_APS改性不锈钢在模拟体液中的抗腐蚀性

[ 4] 刘成龙, 杨大智, 邓新绿, 等. [ J] . 硅酸盐学报, 2005, 33 ( 5) : 559 563.
[ 5] 陈俊英, 冷永祥, 杨萍, 等. [ J] . 材料科学与工艺, 2004, 12( 1) : 64 66.
3 实验结果与讨论
未经过处理的试样以及经过 APS 处理的试样在模拟体液中的腐蚀前后的表面形貌如图 1。可以看到未经处理的试样( 图 1( a) ) 与经过 A PS 处理的试样( 图 1( b) ) 的初始表面形貌相差不大, 说明组装 APS 没有对基体的宏观形貌造成很大影响。未经过处理的 316L 不锈钢试样在 37 浸泡 24h 后表面粘附了大量的沉积物, 导致表面形貌发生明显变化( 图 1 ( c) ) , 而组装 A PS 涂层的试样经过相同条件的腐蚀以后表面状态好于前者 ( 图 1 ( d) ) , 粘附的沉积物较少。由于模拟体液中存在多种电解质, 因此金属植入物在模拟体液中的腐蚀行为极其复杂, 一般认为 Cl是导致钝化膜破坏进而造成金属基体腐蚀的主要因
Hale Waihona Puke 中图分类号: O63文献标识码: A
文章编号: 1001 9731( 2006) 04 0618 03
1引言
1987 年 Sig w ar t 等首次将心血管支架植入人体[ 1] , 开创了支架植入术治疗冠心病的新纪元。但是由于金属支架在血液及体液中容易腐蚀, 造成离子溶出, 对人体产生毒副作用, 为此人们尝试了多种方法对心血管支架进行改进。目前常用的溶胶- 凝胶、离子注入、化学气相沉积、磁控溅射等方法制备的无机耐蚀涂层如 T iO 2 、SiO 2 、DL C、T iN 等[ 2~ 5] 难于实际应用, 因为无机涂层一般较脆, 而心血管支架在植入人体过程中通常需要球囊扩张, 因此这些涂层在临床应用上存在一些困难, 同时上述方法在制备时需要加热或者在制备过程中有热效应, 容易引起心血管支架变形及力学性能改变, 尤其是对温度敏感的 NiT i 支架有可能造成超弹性的丧失, 因此采用液相自组装是比较可行的方法。氨丙基三乙氧基硅烷 ( am inopropylt rie t hox ysilane, A PS, N H2 ( CH 2 ) 3 Si ( OCH 2 CH 3 ) 3 ) 对人体无毒副作用[ 6] , 可以用于蛋白的粘附[ 7] 及药物固定[ 8] , 是一种在生物医用领域应用比较广泛的硅烷偶联剂。它可以在水或醇类中发生分解, 并能与羟基化的金属表面形成共价键, 脱水后发生交联并覆盖金属表面[ 9] 。由于硅烷偶联剂成膜后表面带有大量活性

316L 超低碳不锈钢的焊接性分析

316L 超低碳不锈钢的焊接性分析王敏华;顾天杰【摘要】用不同焊接方式和同一焊接方式不同焊口坡度焊接多种316L超低碳不锈钢焊接试板。

通过外观观察、 X射线检验、机械性能检验等方法对成品进行分析，掌握了316L材料的焊接性能。

结果表明通过采取适当的工艺措施，316L奥氏体不锈钢焊接接头可以避免热裂纹、晶间腐蚀、刀状腐蚀等缺陷。

同时验证了316L焊接接头良好的耐蚀性和机械性能。

%A variety of extra low carbon stainless steel 316 L welding test plates were made by different welding ways and different weld slope in the same way.Through visual observation, X-ray inspection, mechanical properties test to analyze the products, the welding properties of 316L materials were mastered.The results showed that by adopting the appropriate process measures, welding joint of 316L austenitic stainless steel can prevent hot crack, intergranular corrosion, knife shaped corrosion.At the same time, it was verified that 316L welded joints had good corrosion resistance and mechanical properties.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】4页(P126-128,200)【关键词】316L超低碳不锈钢;焊接性;耐蚀性【作者】王敏华;顾天杰【作者单位】惠州炼化分公司设备管理中心，广东惠州 516086;惠州炼化分公司设备管理中心，广东惠州 516086【正文语种】中文【中图分类】TG4超低碳不锈钢一般指C 含量#0.03%的不锈钢，其中主要包括奥氏体不锈钢、00Cr17Ni14Mo2 (316L)、00Cr19Ni10(304L)、双相不锈钢、00Cr22Ni5Mo3N(S32205)等，316L(00Cr17Ni14Mo2)是石油化工行业广泛应用的超低碳奥氏体不锈钢，对各种无机酸、有机酸及亚硝酸盐等有良好的耐蚀性。

316_316L双标不锈钢管道焊接工艺研究

316/316L双标不锈钢管道焊接工艺研究发布时间：2022-05-17T02:08:07.403Z 来源：《科学与技术》2021年34期作者：吴海龙樊继成江楠姚贵昌[导读] 随着我国经济的飞速发展,在国家政策和企业管理方面,对钢铁行业提出了更高水平、更严格要求。

吴海龙樊继成江楠姚贵昌连云港杰瑞自动化有限公司 222000摘要：随着我国经济的飞速发展,在国家政策和企业管理方面,对钢铁行业提出了更高水平、更严格要求。

因此为了满足市场需求以及提高产品质量以达到国际间贸易壁垒等一系列措施限制进口的举措也就成为必然选择。

而316/316L双标不锈钢是国内目前应用比较广泛的不锈钢材料,其优良性能和优异韧性在钢铁行业中具有重要地位。

本论文主要研究316/316L双标不锈钢管道的焊接工艺。

通过查阅资料以及使用实验方法对此材质焊接性能以及应用于产品中的安全性、使用性进一步深入研究。

关键词：双标不锈钢、管道、焊接、工艺、研究一、绪论1.1.研究背景和意义由于现代工业技术的发展，传统的奥氏体不锈钢经常遭到晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等局部腐蚀的破坏，316/316L双标不锈钢（以下简称双标钢）在上述腐蚀类型中表现出了某些优越性。

在铁基固溶体组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，但最少相的含量必须达到30%以上的钢称双相不锈钢。

奥氏体接头有良好的塑性和韧性，但是导热性能差，线膨胀系数大，焊接应力和变形都比较大；普通铁素体不锈钢导热性能和线膨胀系数都小于奥氏体不锈钢，并且有较高的强度及耐氯离子应力腐蚀性能，但是塑性较差，并存在475℃脆化和δ相析出脆化以及高温晶粒粗化脆化现象。

双相钢的开发正是集中了奥氏体和铁素体的优点并最大限度地减少了两相的缺点。

性能最好的双相钢成分是铁素体的含量在60%-40%，奥氏体的含量在40%-60%之间，任何一种机体的大幅度减少都会造成双相钢的性能减弱。

主要研究双标钢在化学成分、熔点等方面特性以及其表面性质。

不锈钢光谱标样

不锈钢标准物质可作为不锈钢检验中的量值传递、质量控制; 验证不锈钢分析新技术、新方法：检定和校准有关仪器设备；评定实验室及分析人员的技术水平。

下面就让合肥卓越分析仪器有限责任公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！
不锈钢光谱标样，常用牌号标样包含：
303,304,304L,309S,316,316L，321, 329，347，410,412,440等，而且包含以下特殊牌号不锈钢光谱标样
1、沉淀硬化不锈钢标样
2、六钼不锈钢标样
3、高W不锈钢
4、高N不锈钢
5、F61，F55,2205，Ni-Co 等。

合肥卓越分析仪器有限责任公司是一家生产销售红外碳硫，直读光谱，智能元素分析仪，分光光度计专业化公司，公司数年来生产化学分析仪器，直读光谱分析仪，理化实验室工程，理化分析检测人员培训服务遍及全国各省市地区。

公司多年来对耐磨材料、耐热材料、球墨铸铁、球铁灰铁分析检测，分析研究投入大量人力、财力，总结丰富经验。

为用户提供了可靠可行分析方案。

公司产品遍布全国各省市地区，出口俄罗斯、蒙古国、吉尔吉斯斯坦、巴基斯坦、缅甸、越南、南非等数十个国家。

公司以三耐材料（耐磨，耐热，耐蚀）分析，矿山分析高中低合金铸造分析见长，为客户实现精确，快速分析提供最佳方案，特别针对原材料：锰铁、硅铁、镍铁等铁合金分析有独到之处。

公司承建的大中型及小型理化中心或化学实验室，从设计开始，设备及器材配置，专业人才培训满足不同层次客户的实际要求，深受海内外用户青睐。

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316L不锈钢板的鉴别方法

316L不锈钢板的鉴别方法上一篇/ 下一篇 2010-08-09 13:22:09查看( 0 ) / 评论( 0 ) / 评分( 0 / 0 )316L不锈钢板的鉴别方法：将合适直径的钢丸和钢砂按照一定的比例混合，制成混合磨料。

制作工艺包括熔炼、雾化造粒、烘干、筛分、淬火、粉碎、回火、筛选、混合、包装。

在钢砂中加入一定比例的圆形钢丸，解决了钢砂流动性差的问题。

混合金属磨料吨钢除鳞介质消耗量大幅降低，由原５ｋｇ以上降至２Ｋｇ以下，大幅降低不锈钢冷轧原料的除鳞成本，并使原料粗糙度由原５－７ｕｍ降至２．７９－３．８３μｍ，比使用单一钢丸除鳞效果提高１５－２０％，钢板表面质量大大提高。

以铁素体不锈钢为基本原料，通过熔炼、吹渣、预热、浇注、铸轧、后加工生产出铁素体不锈钢板带。

控制铸轧温度１５００℃～１６００℃，铸轧速度１０～５０ｍ／ｍｉｎ，铸轧压力为５０～２００ＫＮ。

采用的设备包括中频感应炉、铸轧机、中间包，铸轧机为双辊水平式铸轧机，配置有内冷式轧辊，铸轧机设有在线预热装置、在线供气装置，以及在线溶池温度检测装置和溶池液面高度检测装置、自动辊缝调节装置、辊速自动调节装置。

从耐用的角度看，最好的材料应是316L不锈钢板，尤其是用作表面材料，越用越光亮。

其强度好、耐腐蚀性强、颜色不变。

但316L不锈钢板也有多种，主要可分为铁素体和奥氏体。

铁素体316L不锈钢板有磁性，俗称不锈铁，时间长，环境不好也会生锈，只有奥氏体316L不锈钢板才不会生锈，鉴别办法很简单，用磁铁一试即可鉴别。

你的位置:华祥不锈钢-->>技术中心>> 全面分析~如何鉴别不锈钢材质、钢种、来源（华祥不锈钢圆钢技术分享）最近，华祥不锈钢圆钢网站一直在关注不锈钢行业动态，但是也没有忘记不锈钢客户所关心的问题，经常我们在百度、搜搜等搜索引擎中发现很多客户对不锈钢圆钢材质的鉴别一直不能很好的把握。

对于202、201、304、304L、316、316L、310S等材质的不锈钢圆钢的鉴别，华祥不锈钢圆钢网络分析师为了广大朋友从网上寻找并整理了一篇非常全面、权威的不锈钢材质鉴别的技术文章，提供给大家作为参考。

不锈钢检测液

如何识别不锈钢【提醒：用磁铁鉴别不了伪劣不锈钢】人们往往认为，“不锈钢”就是“不生锈的钢”，如果生锈了，那肯定就是假冒伪劣产品了。

这种认识当然是过于简单了。

首先不锈钢的“不锈”，并不是绝对地不生锈，而是相对地在一定条件下的不生锈。

如果用户使用不当，将其用在超出其耐蚀能力的环境或条件下，自然也会生锈。

二是产品所用不锈钢材料出现腐蚀生锈的情况，也可能是因为厂家选材不合理，即厂家针对其产品用途而选用了不合适的不锈钢牌号做原材料，也可能是厂家的生产加工技术不过关。

此外，那就是厂家确实选用了市场上不符合有关国家或行业权威标准的伪劣不锈钢做原材料。

不管怎样，这些都是厂家在采购和加工时应该面对和解决的。

针对当前市场上确实还存在的生产、销售劣质不锈钢的情况，以及以次充好，伪造质量证明书等市场欺骗行为，我们在采购不锈钢材料时怎样才能掌握主动，快速地识破这些欺骗行为，免遭伪劣不锈钢的危害呢？对于这些可能同样亮丽的不锈钢，要从外观上区分其真假优劣，即使作为专家也恐难做到，那究竟还有没有什么简便易行的办法呢？有人说：这很简单，用磁铁吸！吸不住的就是好的，是“不锈钢”，吸住的就是差的，是“不锈铁”！目前这种说法、做法似乎很流行，甚至有科技刊物、电视节目都推行过此法。

对于这种说法、做法，行业专家给予了否定，是不科学和极其错误的。

目前世界上已开发应用的五大类不锈钢中，只有奥氏体不锈钢（众多300系列牌号、200系列牌号）往往无磁性（加工后或有弱磁性），而铁素体不锈钢（众多400系列牌号）、双相不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢都带有磁性。

无论有无磁性，每种不锈钢都有其特点和适用的范围。

300系奥氏体不锈钢应用最为广泛，而带磁性的现代铁素体等类型的不锈钢的使用比例也越来越高，在餐厨具制品、家电器具、装饰、汽车排气系统、石化等民用、工业领域可以部分替代300系奥氏体不锈钢。

对于200系这种磁铁“吸不住”的奥氏体不锈钢，以锰、氮代镍，比相应的300系钢降低了成本，提高了强度，但因为其耐腐蚀性下降，使得其应用领域较窄，往往是那些要求强度高、无磁性且耐蚀性要求不高的领域，如弹簧、电子设备等。

m2检测316316l不锈钢分析液(1)

不锈钢协会公布了我国1992-1999年316、316L不锈钢质量的现状，存在问题较多，这些被抽查的钢板均是在钢厂检验合格出厂的产品。

钢厂内每批钢板抽取1张钢板进行检测，其结果代表整批钢板的质量。

有的钢厂因有许多因素造成同批钢板质量波动过大，质量统计不合格率高达16%左右；甚至有将0Cr18Ni9/304与00Cr17Ni12Mo2/316L，混批并当00Cr17Ni12Mo2/316L供货，采用如此质量的钢板生产的不锈钢制品将造成很大的安全隐患，这对终端制造商来说，即使按批抽样进行复验仍存在很大风险2产品用途该测定液用于检测不锈钢0Cr17Ni12Mo2/316、00Cr17Ni12Mo2/316L、0Cr17Ni12Mo2Ti/316Ti、00Cr17Ni14Mo3/317L、00Cr20Ni23Mo4Cu/904L;3操作及判定在试样的表面，滴一滴溶液，将干电池的正极接触试样，负极接触溶液且不得接触试样(通电0.5秒)，试样显红色后且不消褪，说明该试样钼含量大于2%；如果试样显红色，然后立即消失，证明该试样钼含量小于2%。

4注意事项A搭药水铜钱头（负极）每次用过后用餐巾纸擦拭干净；B干电池通电时间限定在0.5-1秒内；C负极对准溶液时，电极不能接触试样，否则形成短路；D检测材料必须无强磁性;5后处理测试完备后，试样点液部位会留下淡黑斑，一定时间内会产生锈蚀，因此需用水清洗并用布擦试干净。

不锈钢快速识别液

和不锈钢测定液搭配使用
块
5
15
4+1便携式防渗漏专用药水盒
80*60*80
便于携带、防止渗漏、保证您和家人的安全
套
5
不锈钢快速测定液产品使用说明及报价（江苏戴南）
产品使用说明
产品编号
规格
使用方法
XJW316
M2
瞬间通电氧化（不超过1秒钟）生成粉红色络合物不退，证明钢中钼含量已达到2%以上，（注：有两种材质有很大磁性，如Ni5Mo3、Ni7Mo2这两种材质红色络合物也不退色，但这两种材质不是316，真正的316无磁性。另外904L、276也不退色，颜色相对较深）。
特别注明M2测定液还能鉴别2080高温合金镍的含量。点M2测定液一滴，在通电瞬间，没有一点红色出现，迅速生成绿色络合物，则它是2080高温合金。
XJW201-304
N低
通电3秒后201、202系显紫红色，301淡红色，304系显淡黄色或无色(测试材料必须无磁)。
XJW201
N2
通电氧化呈红色络合物，镍含量大于1.8%
XJW140
N40
通电氧化，迅速生成粉红色络合物，镍含量大于32%，此液用于测定高温合金；GH135（Cr20ni35）、GH140（Cr25Ni35）。此液通电时间不超过5秒钟。
XJW1560
N60
通电氧化，迅速呈粉红色络合物，镍含量大于50%。反之，无色，镍含量小于50%。
XJW2080
N80
通电氧化，迅速生成粉红色络合物，镍含量大于70%。
40
10
不锈钢测定液(通电型)
N60
检测GHCr15Ni60
瓶
40
11
不锈钢测定液(通电型)

关于316L不锈钢的镍含量在国标与ASTM标准中差异问题的见解

关于316L不锈钢的镍含量在国标与ASTM 标准中差异问题的见解区域供热2005.6期关于316L不锈钢的镍含量在国标与ASTM标准中差异问题的见解青岛理工大学解鲁生一,问题的提出某单位的波纹补偿器出现裂口,从各方面分析发生事故的原因,对材质也取样送质量监督检验部门检验.补偿器制造厂明确提出材质是按ASTM标准的316L奥氏体不锈钢.检验部门按”GB1220—92”规定,认为ASTM一316L对应于我国不锈钢牌号00Crl7Nil4Mo2.成份分析结果按国标及00Crl7Nil4Mo2牌号技术要求,各项成份除含镍量外均合格.而含镍量按国标规定应为12—15%,检验规定技术要求为11,85%一15.15%,实测为11%,认为:材质不合格.也有人提出材质不是316L而是316,因为“GB1220—92”中规定0Cr17Ni12Mo2(对应于316)的镍含量为10—14%.另一种意见,则认为按ASTM标准的规定316L的镍含量是10—14%,故材质应属合格.ASTM标准及GB1220—92国标对316及316L成分的规定列于下表l.于是提出以下的问题:(1)即使按国标Ni含量检测要求下限为11.85%,仅差0.85%,是否对不锈钢的耐蚀性产生明显的改变?(2)我国原沿用ASTM标准,为什么修订自己的标准时要将镍含量更改?而ASTM标准为什么至今未改变?为什么国标对应3l6的0Crl7Nil2Mo2的含Ni量仍与ASTM一致?二,300系列奥氏体不锈钢的成分定型和改型不锈钢的研制针对耐腐蚀的问题,但从各种金属成分的含量来确定一种系列的钢种,情况十分复杂,它不仅要满足耐蚀性的要求,而且要同时考虑其它因素.例如,不锈钢不仅要考虑耐腐蚀,而且要同时考虑其力学性能,还要考虑提高切削性能,提高强度及抗氧化性,降低敏化倾向等因素.而这些因素又相互制约,常为了提高一种性能而要降低另一种性能,例如为了提高切削性能,就必须把耐蚀性有所降低.300系列奥氏体不锈钢是以铬(Cr)和镍表1国标与ASTM标准不锈钢化学成分的规定(%)标准牌号CSiM13PSNiCrM0GB—l220OOCr17Ni14Mo2≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.030l2一l5l6一l82—3 ASTM3l6L≤0.030≤1.00≤2.00≤0.045≤0.030l0一l4l6一l82—3GB—l2200Crl7Ni2M02≤0.08≤1.00≤2.00≤0.035≤0.030l0一l4l6一l82—3AS1M3l6≤0.08≤l00≤2.00≤0.045≤0.030l0一l4l6一l82—3—2一区域供热2005.6期(Ni)为主体的材料,以”304(18/8)”为典型的定型成分,即含Cr18%,含Ni8%.这种系列不锈钢为了同时满足某些方面的特殊要求,如提高切削性能;提高某些强度或抗氧化性;降低敏化倾向等等,而改型为300系列的各种牌号钢.以下仅阐述进一步提高耐蚀性为目的的改型:304增加抗点腐蚀性能降低敏化倾向..三,各种成分对性能的影响钢铁中cr含量的增加都对抗点腐蚀和抗晶问腐蚀有利.而Ni含量增加对奥氏体不锈钢而言,在抗点腐蚀和抗晶间腐蚀方面也都是有利的.Ni对抗氯化物应力腐蚀开裂的能力也是肯定的.试验研究认为cr在12—25%,Ni在10—25%时为最佳值.冶炼过程中难免有微量的杂质混入.硅(si),锰(Mn),磷(P),硫(s)等杂质,一般而言含量越少越有利;但也有个别成份含量有一定的范围.如:P会加剧晶问腐蚀,最好<0.01%,Mn也对抗晶问腐蚀不利;Si则在<0.1%及>2%时不易发生晶问腐蚀;S则对不锈钢抗氧化性能不利.Cr及Ni的含量每增减l%,对性能的影响不显着,但若在奥氏体不锈钢中加入2—4% 的钼(Mo),就可以使其抗点蚀或抗缝隙腐蚀性能得到极其明显的改善.304与316钢的区0.0010.0001.j●●.//●●●l0.0180.0260.0340.0140.0220.0300.038碳含量(WT%)图1碳含量对304L不锈钢腐蚀速度的影响一22一别就在于3l6是在304钢中增加了2—3%的Moo不锈钢敏化,使钢材中的碳与铬化合成碳化铬在晶界沉淀,造成贫铬,对抗晶间腐蚀或抗氯化物应力腐蚀开裂的性能非常有害. 因此,对敏化起着重要关键性元素是碳.关于这方面的问题,早在1955年美国学者J.J.heger和J.L.Hamilton(Corrosion,V o1.11,P.22,1995),就在650oC敏化处理2小时的条件下,做了304不锈钢的碳含量对腐蚀速度影响的试验研究,如图l所示.从图可以看出当碳含量超过0.030%时,钢的腐蚀速度将急剧增加,因此低碳奥氏体不锈钢的碳含量<o.03,这个规定至今仍沿用.而ASTM316和316L的区别就在于前者碳含量为0.08%,后者为0.03%(见表1).四,各种牌号不锈钢成分标准的制定成分标准的制定以试验研究结果为主要依据,有时可以直接取用试验结果的数据,如上述低碳不锈钢碳含量定为≤0.03%.但往往要对试验研究的结果还要分析研究来确定其数值,而不是直接采用.原因是:(1)同样问题,可能由数位学者都进行过试验研究,由于采用评定方法不同,或试验条件不同,往往得出的数值也不相同.并且有些试验条件和环境,与工程或生产实际情况不完全相符.(2)试验研究可以确定一个最佳值.但实际工程情况复杂,标准采用的数值,只能是个范围,否则无法执行标准.(3)试验研究主要是从技术上出发,但制订标准时还要考虑制造方法或加工手段的可行性和经济性.例如:300系列奥氏体不锈钢磷(P)含量最好<0.01%,但无论国标及ASTM标准都定为≤0.035或≤0.045,可能是达到P≤0.0l%工艺难以达到,或虽能达到,但不经济.正因为如此,各国制订相同的标准时分的规定.将此两表的数值与第三节所述内容对比,就可以了解试验数值与成分规定的关系.区域供热2005.6期五,为什么国标要将316L不锈钢的镍含量提高316L在ASTM标准中镍含量为10—14%,而GB一1220中规定为12—15%,其原因何在?为什么对316及304两个标准中Ni含量均为10—14%没有变化?316L要求将碳含量降到≤0.030%.钢中的铬是增加碳在奥氏体中的溶解度;而镍是降低碳在奥氏体中的溶解度,因此,成分的调整必须使cr,Ni,c这三种元素含量之间取得平衡.图2即为[美】Straass试验取得的不锈表2国标0Crl8Ni9与ASTM304化学成分的规定(%)标准牌号CSiMnPSNiCrGB—l2200Crl8Ni9≤0.07≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308一lll7一l9 ASTM304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308一l0.5l8—20钢铬,镍,碳三元素含量平衡图(V.Cihe1.Prot:一Met.V o1.4No.6P.565,1968),它是在经650~C敏化1小时,不呈现晶间腐蚀的三元素含量平衡图.图的纵坐标是Cr含量,横坐标是Ni的含量,C含量的坐标是一组斜线.当Cr及M含量都为一定数值时,就可以得到一个对应的C含量值.这个值是理论上可以达到的值,实际上由于生产工艺条件的限制,很难达到这个值.或者说要求C含量达0.030%时,若由平衡图得到的值(都小于0.03%)与0.030%差值越小,则要求生产工艺条件越24—22雪z.181681012141618202224Ni(P%)图2不锈钢铬,镍,碳含量平衡图高,越难以制造.为使C含量达到0.030%,按ASTM标准,316L钢的最不利工况是Cr=18%,Ni=10%,此时三项平衡的C含量为图2中A点,约为C=0.026%,AC=0.030%一0.026%=0.004%.若按GB一1220标准,Cr含量不变,仍为16—18%,而Ni含量由10—14%,提高到12—15%,则316L钢的最不利工况是Cr=18% 而Ni=12%,此时三项平衡的C含量为图2中B点,约为C=0.022%,AC:0.030—0.022%=0.008%.从上述可以看出提高Ni的含量对降低c含量的工艺有利.而316及304钢,由于C含量要求≤0.08(或≤0.07)%,即使在Cr=18%,Ni=10%的条件下,AC值很大,不会在生产工艺上发生困难,故在GB一1220中它们Ni含量仍为10—14%不变.P的最佳值最好≤0.1%,但由于生产工艺的限制ASTM标准中规定P≤0.045%,当1992年我国制订GB一1220时,若脱磷的工艺已提高很多,将磷含量改为≤0.035%,也可以理解.一2了一区域供热2005.6期六,我的见解及建议(1)国标将316L钢的Ni含量提高是为降低C含量的生产工艺创造较好的条件.316 及304钢含碳量较高,不存在这个问题,故Ni 含量不变.(2)国标提高Ni含量不是为了提高钢的耐蚀性,而300系列奥氏体不锈钢的定型镍含量Ni=8%.ASTM标准中316L的Ni含量都大于10%.因此,316L在两个标准中虽然Ni含量有差异,但不会对钢的耐蚀性能产生明显的改变.(3)正确理解不同国家标准”对应性”的含义;”对应”的标准,存在局部不同或差异是客观存在,也是合理的.316与316L牌号钢(或我国0系列,与00系列牌号钢)其区别在于前者为C含量较高的不锈钢,而后者为低碳不锈钢.亦即区别在于碳含量,不要误认为区别在Ni含量.(上接第20页)内全部自动停止运行,生产线上设备重新处理到启动状态,所有产品重新进行加工,造成重大损失.基于上述问题,2000年廊坊开发区热力中心在锅炉房主蒸汽管道出口安装了一台容积为300m的集中蓄热器.该蓄热器的安装,减少了锅炉的频繁调度,使锅炉始终在最佳工况条件下稳定运行,改善了蒸汽供热系统的运行效果,获得了一定的经济效益.但是由于该蓄热器只能调节热源负荷,不能满足用户对蒸汽的特殊要求,问题并没有从根本上得到解决.2004年,该用汽单位扩大生产规模,进一步提高了对蒸汽用量和压力的要求.针对这个问题,借鉴以往众多蓄热器的控制方案,结合用汽单位的实际情况,热力中心在该用汽单位蒸汽引入口安装了一台容积为60m局部蓄热器,有效的保证了用户用汽,取得了预期的效果.一2一(4)在正式文件中,建议将牌号与标准联系起来,如按ASTM标准的不锈钢都称ASTM316(或AIS1316);ASTM316L(或AISI 316L);凡按GB一1220标准的不锈钢,都称为0Crl7Ni12Mo2;00Crl7Ni14Mo2.这样将该牌号钢是否符合所采用的标准,和不同标准存在的问题区分出来.若两者不区分而混为一谈,容易造成误会.由于本人在金属材料方面的知识十分有限,以上所述难免有错误,不当之处请予以指正.参考文献I1]不锈钢的腐蚀,【美]A约瀚.塞得赖克期着.吴剑峰,罗永赞(译).杨荫(校).机械工业出版社. 1986年5月[2]不锈钢局部腐蚀,张德康编着.科学出版社. 1982年2月f3]检验报告,青岛市产品质量监督检验所. NO.QTC一51400915,2005年5月23日五,结论1.蒸汽供热系统中,根据安装位置的不同,可将蒸汽蓄热器分为集中蓄热器和局部蓄热器,集中蓄热器安装在热源或热网节点处,来稳定热源供汽压力;对于有特殊要求的用户,可以在用户人口单独加装局部蓄热器来满足要求.2.实践表明,在蒸汽供热系统中加装蒸汽蓄热器是满足各种用户的不同要求,减少设备事故的有效措施.参考文献[1]余国和顾井贤王盂浩对付供汽负荷变化及稳定锅炉压力诸措施的比较工业锅炉1997.4.[2]马连湘计算蒸汽蓄热器计算蓄热量的周期段积分曲线法青岛化工学院学报V o[22No,2 2001.[3]约宁供热学。

316L不锈钢的抗腐蚀性分析

随着腐蚀的进行，孔口介质的pH值逐渐升高，水中的可溶性盐如Ca(HCO3)2将转化为CaCO3沉淀，结果锈层与垢层一起在孔口沉积形成一个闭塞电池，这样就使孔内外物质交换更困难，从而使孔内金属氯化物更加浓缩，最终蚀孔的高速深化可把金属断面蚀穿。这种由闭塞电池引起孔内酸化从而加速腐蚀的作用称为“自催化酸化作用”。
产生腐蚀反应的金属表面的微环境情况非常重要，在这样的表面上形成的局部腐蚀环境与名义上的大环境有很大不同。点腐蚀的产生正是在一个与周围环境不同并且逐步恶化的微环境下进行的。
5 影响点腐蚀的因素
金属或合金的性质、表面状况、介质的性质、pH值、温度、流速和时间等，都是影响点腐蚀的主要因素。
3 316L不锈钢的抗腐蚀性分析
316L不锈钢属300系列Fe-Cr-Ni合金奥氏体不锈钢，由于铬、镍含量高，是最耐腐蚀的不锈钢之一，并具有很好的机械性能。字母“L”表示低碳（碳含量被控制在0.03%以下），以避免在临界温度范围(430～900℃)内碳化铬的晶界沉淀，在焊后提供特别好的耐蚀性。但316L不锈钢抗氯离子点腐蚀的能力较差。
闭塞区内除了亚铁离子的水解造成溶液pH值下降外，还由于离子强度的增加，使得氢离子的活度系数增大而降低pH值。通过实验可知，随着氯离子浓度的升高，溶液pH值线性下降。[5]
介质温度升高使φb值明显降低，使孔蚀加速。
介质处于静止状态金属的孔蚀速度比介质处于流动状态时为大。介质的流速对减缓孔蚀起双重作用，加大流速一方面有利于溶解氧向金属表面的输送，使钝化膜容易形成；另一方面可以减少沉积物在金属表面的沉积机会，从而减少发生孔蚀的机会。
在局部钝化膜破坏的同时其余的保护膜保持完好，这使得点蚀的条件得以实现和加强。根据电化学产生机理，处于活化态的不锈钢较之钝化态的不锈钢其电极电位要高许多，电解质溶液就满足了电化学腐蚀的热力学条件，活化态不锈钢成为阳极，钝化态不锈钢作为阴极。腐蚀点只涉及到一小部分金属，其余的表面是一个大的阴极面积。在电化学反应中，阴极反应和阳极反应是以相同速度进行的，因此集中到阳极腐蚀点上的腐蚀速度非常显著，有明显的穿透作用，αCl- + 0.108（V）[4]

316L不锈钢成分性能及焊接工艺

大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。 (2) 316L 奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶
的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。综上所述，316L 奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的
纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。 2. 316L 奥氏体不锈钢焊接工艺, 2. 1 焊接方法 316L 奥氏体不锈钢的焊接，即可采用焊条电弧焊,也可采用氩弧焊、埋
分”原则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头出现
少量铁素体，选择 HoCr20Ni14Mo3 氩弧焊用焊丝。其成化学分见表 1
表 1 焊丝 HooCr19Ni12Mo 化学成分
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
0．012 0．13 1．70 0．019 0．007 13．23 18．72 2．38
的特性外, 其抗晶界腐蚀性优于 316；另外增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间
腐蚀、
氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐氯化物
腐蚀的性能。
316L 不锈钢的焊接
通过对 316L 奥氏体不锈钢的性能和焊接性的分析，制定了合理的焊接工艺，包括焊条、焊丝选择、焊接工艺参数、焊后处理等技术措施，确保了焊接质量。
100
300
500
15.1 18.4 20.9
线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400 20～500
16.0 17.0 17.5
17.8
18.0
电阻率 0.71 Ω·mm2·m-1

晶界工程处理对316和316L奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的影响

第43卷第3期2021年5月上海金属SHANGHAI METALSVol.43,No.3May,202113晶界工程处理对316和316L奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的影响于耀1白琴1夏爽1刘黎明1杨辉1宣禹澄2(1.上海大学材料科学与工程学院，上海200444；2.上海新闵(东台)重型锻承有限公司，江苏东台224200)【摘要】对316与316L奥氏体不锈钢进行晶界工程处理：拉伸至5%的变形量，在1100C分别保温45和60min后水淬。

将未经过和经过晶界工程处理的316和316L钢进行650C x5h敏化处理，随后进行耐晶间腐蚀试验。

结果表明：经过晶界工程处理的两种不锈钢低低重合位置点阵(CSL,S W29)晶界比例提高到了75%以应Palumbo-Aust标准)，并形成了由大尺寸“互有23”取向关系的晶粒团簇”组成的显微组织。

此外，与未经晶界工程处理的钢相比，经晶界工程处理的316和316L钢均显示出了更好的耐晶间腐蚀性能，且316L钢比316钢具有更好的耐晶间腐蚀性能。

【关键词】奥氏体不锈钢晶界工程晶间腐蚀敏化处理中图分类号:TG142.25文章编号：001-7208(2021)03-0013-06Effect of Grain Boundary Engineering Treatment on Intergranular Corrosion Resistance of316and316L Austenitic Stainless SteelsYU Yao1BAI Qin1XIA Shuang1LIU Liming1YANG Hui1XUAN Yucheng2(1.School of Materials Science and Engineering,Shanghai University,Shanghai200444,China;2.Shanghai Xinmin(Dongtai)Duty Forging Co.,Ltd.,Dongtai Jiangsu224200,China)[Abstract]316and316L austenitic stainless steels were grain boundary engineering treated by tension-deforming to5%,followed by soaking at1100C for45and60min respectively,and then quenching in water.The316and316L steels not subjected to and subjected to grain boundary engineering treating were sensitized at650C for5h,and then tested for intergranular corrosion.The results showed that proportion of low2coincidence site lattice(CSL,2W29)boundary in the two steels subjected to grain boundary engineering treating was increased to more than75%(according to Palumbo-Aust criterion),and their microstructure consisted of large-size grain-cluster which contained large quantity of interconnected23GBs.Furthermore,the316and316L steels subjected to grain boundary engineering treating were superior to ones not subjected to grain boundary engineering treating in intergranular corrosion resistance,and the316L steel exhibited better intergranular corrosion resistance as compared to the316steel.【Key Words]austenitic stainless steel,grain boundary engineering,intergranular corrosion,sensitization奥氏体不锈钢是石油化作J、航空航天⑵、的重要结构材料[6]0316低碳奥氏体不锈钢和交通叫海洋开发⑷、原子能⑸等多个工业领域316L超低碳奥氏体不锈钢因力学性能、焊接性能基金项目：国家重点研发计划(No.2018YFE0122100卄国家自然科学基金(No.51671122,No.51871144)作者简介:于耀，男，主要从事金属材料的腐蚀性能研究,E-mail：ycaptain@通信作者：白琴，女，主要从事材料的腐蚀性能研究和显微组织表征,E-mail：baiqin31@14上海金属第43卷和耐蚀性能优良而得到了广泛应用［］，但其在使用过程中常常会因晶间腐蚀或晶间应力腐蚀开裂而失效［-9］。

ASTM A262-02中文翻译

检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范这个标准是在修改已有的A262后出版的，里面的数字说明的是原来版本的年份或者上个修订版的年份。

括号中的数字说明的是标准上次通过的年份。

上标数字ε表明的是上次修订或者通过的编辑的变化。

这部标准已经批准被国防部使用。

ε1 注释：表1是在2004年8月编辑校正的。

ε2 注释：30.1.5.1是在2005年1月编辑校正的。

ε3 注释：1.5和7.4节2005年7月编辑校正。

1. 范围1.1这个规范涵盖了以下五个试验：1.1.1试验A——奥氏体不锈钢的腐蚀结构分类的草酸腐蚀试验（包括从第3节到第7节）1.1.2试验B——检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的硫酸铁-硫酸试验（包括从第8节到第14节）1.1.3试验C——检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的硝酸试验（包括从第15节到第21节）1.1.4试验E——检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的铜-硫酸铜-硫酸试验（包括从第22节到第31节）1.1.5试验F——检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的铜-硫酸铜-50%硫酸试验（包括从第32节到第38节）1.2以下因素制约制约着这个规范：1.2.1所有的六个检测都要检测碳铬化物晶间腐蚀感度1.2.2铬镍钼钢中的σ相在硝酸中可导致高腐蚀速率，σ相在微观结构中也不一定可见。

1.2.3在钛或铌合金和钼合金轴承钢中的σ相在硝酸和硫酸铁-硫酸溶液中会有高腐蚀速率，铸铁轴承不锈钢合金，这种σ相在微观结构中也不一定可见。

1.3草酸腐蚀试验是一种快速的确定不锈钢试样的等级方法，这种牌号的不锈钢不会产生碳铬化合物的晶间腐蚀。

在特定的腐蚀测试条件下，这种试样腐蚀速率低，因此可以从实验中排除看是否可接受的。

1.4硫酸铁-硫酸试验，铜-硫酸铜-50％硫酸的试验，以及硝酸测试这些实验以重量减少为基础，从而为相关的试样评估提供了一个定量方法。

相反，铜-硫酸铜-16％硫酸试验主要对弯曲试样进行表观检查，因此只能确定试样是否合格。

316L不锈钢的抗腐蚀性分析

316L不锈钢的抗腐蚀性分析1 循环水旋转滤网反冲洗系统简介循环水过滤系统(CFI)的主要设备是旋转海水滤网，在其运行中要不断清除滤出的污物，通过反冲洗系统来实现。

反冲洗的水源与主循环水一样引自旋转滤网后的海水水室，后经两级泵加压和中间过滤输至旋转滤网的特定部位冲洗污物，设计流速2.3m/s。

反冲洗海水管道设计采用公称直径150mm(壁厚7.11mm)的316L不锈钢管。

输送的海水含氯量为17g/L，摩尔浓度为0.48mol/L，为防止回路中海生物滋生，注入次氯酸钠溶液，使循环水入口次氯酸钠的质量分数控制在1×10-6。

2 316L不锈钢管道的使用情况CFI系统于2000-05-17完成安装交付调试，进行单体调试及系统试运。

2001年4月，1号机组管道首次出现泄漏，泄漏部位位于管道竖直段与水平段弯头焊口处，泄漏点表现为穿透性孔，孔的直径很小，但肉眼可见，管道内壁腐蚀处呈扩展状褐色锈迹，判断为典型的不锈钢点腐蚀。

当时的处理措施是切除泄漏的管段，更换同材质的新管段，并在新管段底部增加了一个疏水阀，目的是在管道停运期间排空管内积水以防止腐蚀的再次发生。

但在2001年9月，1号机管道又发现漏点。

2001年10月电厂决定将所有反冲洗管道更换为碳钢衬胶管道。

改造后运行至今未发生泄漏。

3 316L不锈钢的抗腐蚀性分析316L不锈钢属300系列Fe-Cr-Ni合金奥氏体不锈钢，由于铬、镍含量高，是最耐腐蚀的不锈钢之一，并具有很好的机械性能。

字母“L”表示低碳(碳含量被控制在0.03%以下)，以避免在临界温度范围(430,900?)内碳化铬的晶界沉淀，在焊后提供特别好的耐蚀性。

但316L不锈钢抗氯离子点腐蚀的能力较差。

4 不锈钢的点腐蚀机理在金属表面局部地方出现向深处发展的腐蚀小孔，其余表面不腐蚀或腐蚀很轻微，这种形态成为小孔腐蚀，简称点蚀。

金属腐蚀按机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

点腐蚀属于电化学腐蚀中的局部腐蚀。

M2 检测316 316L 不锈钢分析液

不锈钢协会公布了我国1992-1999年316、316L不锈钢质量的现状，存在问题较多，这些被抽查的钢板均是在钢厂检验合格出厂的产品。

钢厂内每批钢板抽取1张钢板进行检测，其结果代表整批钢板的质量。

有的钢厂因有许多因素造成同批钢板质量波动过大，质量统计不合格率高达16%左右；甚至有将0Cr18Ni9/304与00Cr17Ni12Mo2/316L，混批并当00Cr17Ni12Mo2/316L供货，采用如此质量的钢板生产的不锈钢制品将造成很大的安全隐患，这对终端制造商来说，即使按批抽样进行复验仍存在很大风险2产品用途该测定液用于检测不锈钢0Cr17Ni12Mo2/316、00Cr17Ni12Mo2/316L、0Cr17Ni12Mo2Ti/316Ti、00Cr17Ni14Mo3/317L、00Cr20Ni23Mo4Cu/904L;3操作及判定在试样的表面，滴一滴溶液，将干电池的正极接触试样，负极接触溶液且不得接触试样(通电0.5秒)，试样显红色后且不消褪，说明该试样钼含量大于2%；如果试样显红色，然后立即消失，证明该试样钼含量小于2%。

不锈钢化学成分测定液

不锈钢化学成分测定液1.名称：不锈钢化学成分测定液,低镍系列(N低)说明：测定金属的化学成份中是否含镍使用方法例：在被测钢无磁性的前提下，将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化2-5秒，氧化后呈玫瑰红色，则证明该不锈钢中含镍量在5.5%以下，反应后显黄色或无色的，证明镍含量≥6%2. 名称：不锈钢化学成分测定液,201系列(N4)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到3.5%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢中镍的含量≥4%，即已达到201系列标准，若显黄色或无色，证明镍小于4%3.名称：不锈钢化学成分测定液,301系列(N6)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到5.5%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢中镍的含量≥5.5%，即已达到301系列标准，呈黄色或无色，证明镍小于5.5%。

4.名称：不锈钢化学成分测定液,304系列(N8)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到8%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒后呈红色，则证明它的含镍量≥8%，若呈黄色或无色则证明该不锈钢中含镍量小于8%，即未达到304材质标准5.名称：不锈钢化学成分测定液, N10说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到9.6%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒后呈红色，则证明它的含镍量≥9.6%，若呈黄色或无色则证明该不锈钢中含镍量小于9.6% 6.名称：不锈钢化学成分测定液,Ni14系列(N14)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到11%以上使用方法例：此测药水用鉴别Cr20Ni14、Cr26Ni12、Cr23Ni13(309S)，将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，呈红色络合物,则表明该不锈钢含镍≥11%7. 名称：不锈钢化学成分测定液,310高温材质系列(N20)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到18%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化5-10秒，氧化后呈黄色,则表明该不锈钢含镍为0- 14%；氧化后呈老黄色,则表明该不锈钢含镍在14%左右；氧化后呈红色络合物,则表明该不锈钢含镍在20%左右，，即达到310标准；氧化后呈粉红色络合物,则表明该不锈钢含镍在35%左右；氧化后呈红色钢表面淡黑斑,则表明该不锈钢含镍在60%左右；氧化后呈红色钢表面重黑斑,则表明该不锈钢含镍在70%左右；氧化后呈绿色带点红,则表明该合金为康铜8.名称：不锈钢化学成分测定液,高镍系列(N40)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到32%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成红色络合物，则表明该不锈钢中镍的含量≥32%；若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于32%9.名称：不锈钢化学成分测定液,高镍系列(N60)说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到52以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成粉红色，则表明该不锈钢中镍的含量≥52%；若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于52%10.名称：不锈钢化学成份检测药水,高镍系列N80说明：测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到75%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，迅速生成粉红色，则表明该不锈钢中镍的含量75%；若无色，则表明该不锈钢中镍的含量小于75%11.名称：不锈钢化学成分测定液,316系列(M2)说明：测定不锈钢的化学成份中含钼是否达到1.5%以上使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化1-3秒后呈红色且红色不消退，则证明它的含钼量≥1.5%，若不显红色或红色一显便消退，则证明其中钼含量达不到1.5%12.名称:不锈钢化学成分测定液，硫酸铜(蓝色)说明:测定合金中是否含铬使用方法:滴一例滴于合金表面(无需通电),数秒钟后,如果显红色则表明合金中不含铬和镍，如铁、锰钢等,如果显无色则表明该合金属钢类,有必要再用其它药水再测13.名称:不锈钢化学成分测定液，430系列（Cr13-17）说明:测定合金中含铬是否在13%-17%之间使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈黄色络合物，则证明它的含铬量在≥16%，呈淡黄色，则证明含铬量≥11%14.名称:不锈钢化学成分测定液，Cr18-23说明:测定合金中含铬是否在18%-23%之间使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈黄色络合物，则证明它的含铬量≥22%，反应后呈无色或淡绿色，则含铬量<22%15.名称:不锈钢化学成份检测药水，321系列（Ti微）说明:测定合金中是否含钛使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，一直氧化到变色为止，反应后呈黄色，则证明它含钛≥0.3%，若呈无色或淡绿色，说明不含钛16.名称:不锈钢化学成分测定液，钛系列（Ti纯钛）说明:测定合金中是否是钛合金或纯钛使用方法例：取测定液1#一滴于钛表面，滴加2#测定液两滴与1#测定液混合，如迅速跟钛反应生成针状激烈气泡，呈黑色络合物，证明是合金钛，如与钛反应速度缓慢，最终生成绿色络合物，则证明是纯钛。