车床的操作要领和熟悉车工文明生产和安全操作规程
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金工实训
实训项目14 车刀
实训教学目的与要求 1. 了解车刀的材料及种类。 2. 初步掌握车刀的刃磨方法与步骤。
金工实训
实训项目14 车刀
基础知识
金工实训
实训项目14 车刀
车刀按其结构的不同可分为：整体式车刀、焊接式车刀、 机夹式车刀等
金工实训
实训项目14 车刀
3.2.1 车刀的组成
车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固在刀架上；刀头是切削 部分，用来切削金属。切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面” 组成
模块三 车工实训
实训项目13 卧式车床及操作 实训教学目的与要求 1. 了解车削加工的工艺范围和作用； 2. 了解车床的结构。 3. 掌握车床的操作要领和熟悉车工文明生产和安全操作规程。
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
3.1.1 车削加工
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
3.1.2 机床型号的编制方法 机床的型号是用来表示机床的类别、特性、组系和主要参数的代号。 按照JB1838—85《金属切削机床型号编制方法》的规定，机床型号由 汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，现举例如下：如，CM6132。 其中，C——机床类别代号（车床类）； M——机床通用特性代号（精密机床）； 6——机床组别代号（落地及卧式车床组）； 1——机床系别代号（卧式车床系）； 32——主参数代号（床身上最大回转直径320mm）。
金工实训
实训项目14 车刀
刃倾角有正值、负值和0°三种值
金工实训
实训项目14 车刀
3.2.3 常用车刀的刃磨方法 1．砂轮的选择
（1）氧化铝砂轮（白色）：适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀 柄部分。 （2）碳化硅砂轮（绿色）：适用于刃磨硬质合金车刀。
2．刃磨方法
金工实训
实训项目14 车刀
3.2.4 技能训练
金工实训
实训项目15 工件的装夹
2．用双顶尖装夹轴类工件的步骤 （1）车平两端面，钻中心孔。
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实训项目15 工件的装夹
（2）安装、校正顶尖。
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实训项目15 工件的装夹
（3）安装拨盘和工件。
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.5 卡盘和顶尖配合装夹工件
由于双顶尖装夹刚性较差，因此车削轴类零件，尤其是较重的工件 时，常采用一夹一顶装夹。为了防止工件轴向位移，须在卡盘内装 一限位支撑，见图3.24（a），或利用工件的台阶作限位，见图
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.2 三爪卡盘装夹工件
金工实训
实训项目15 工件的装夹
卡爪张开时，其露出卡盘外圆部分的长度不能超过卡爪长度的一 半，以防损坏卡爪背面螺旋扣甚至造成卡爪飞出事故。若需夹持 的工件直径过大，则应采用反爪夹持
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.3 四爪单动卡盘的工作特点
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
3.1.3 普通车床的组成
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
1．主轴箱 2．进给箱 3．光杠和丝杠 4．溜板箱 5．刀架 6．尾座 7．床身 8．床脚
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
3.1.4 普通车床的传动
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
传动路线示意图
金工实训
实训项目14Baidu Nhomakorabea车刀
3.2.2 车刀的几何角度与切削性能的关系
为了确定刀具的几何角度，必须选定三个辅助平面作为标注、刃磨和测量 车刀角度的基准，称为静止参考坐标系。它由基面、切削平面和正交平面 三个相互垂直的平面所构成
金工实训
实训项目14 车刀
车刀切削部分主要有6个独立的基本角度：前角（ 0）、主后角 （ 0）、副后角（ 0）、主偏角（r）、副偏角（r）、刃倾 角（ s）。两个派生角度：楔角（ 0）、刀尖角（ r）
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.4 双顶尖装夹工件 1．双顶尖定位的特点及适用范围
金工实训
实训项目15 工件的装夹
前顶尖一般是普通顶尖（见图3.20（a）），安装在主轴锥孔内和 主轴一起旋转，后顶尖一般是回转顶尖（活顶尖）（见图3.20（b ）），装在尾座的套筒内，工件被卡箍夹紧，由安装在主轴端部的 拨盘带动卡箍一起旋转。
1．找正外圆
2．找正端面
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实训项目15 工件的装夹
3. 使用四爪单动卡盘时的注意事项
（1）夹持部分不宜过长，一般为10～15mm比较适宜。 （2）为防止夹伤工件，装夹已加工表面时应垫铜皮。 （3）找正时应在导轨上垫上模板，以防工件掉下砸伤床面。 （4）找正时不能同时松开两个卡爪，以防工件掉下。 （5）找正时主轴应放在空挡位置，使卡盘转动轻便。 （6）工件找正后，四个卡爪的夹紧力要基本一致，以防车削过程中工 件位移。 （7）当装夹较大的工件时，切削用量不宜过大。
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实训项目15 工件的装夹
3.3.8 用花盘安装工件
对于某些形状不规则的或刚性较差的工件，为了保证加工表面与安装 平面平行，加工回转面轴线与安装平面垂直，可以用螺栓压板把工件 直接压在花盘上加工，见图
金工实训
实训项目15 工件的装夹
有些复杂的零件要求加工孔的轴线与安装平面平行，或者要求加工 孔的轴线垂直相交时，可用花盘、弯板安装工件，见图
车刀的安装
金工实训
实训项目15 工件的装夹
实训教学目的与要求 1. 了解车床上工件装夹的要求和作用。 2. 掌握车床上工件的装夹方法和校正方法。
3.3.1 工件的安装 在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠；能承 受合理的切削力，操作方便，顺利加工，达到预期的加工效 果。在车床上装夹工件的办法很多，可根据工件毛坯形状和 加工要求进行选择。
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实训项目16 车削轴类零件
实训教学的目的与要求 1）掌握工件及车刀的装夹。 2）掌握车削外圆、端面及台阶的加工方法。
3.4.1 车端面和台阶 1．车刀的选择与安装
车削端面和台阶，通常使用90°偏刀和45°弯头刀，安装时应特别强 调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至 出现刀尖崩刃。此外，用90°偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角 安装后要不小于90°，否则车出的台阶与工件轴线不垂直。
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实训项目15 工件的装夹
3.3.6 心轴安装工件
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实训项目15 工件的装夹
3.3.7 中心架和跟刀架的应用
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实训项目15 工件的装夹
与中心架不同的是跟刀架固定于大刀架的左侧，可随大刀架一起移 动，只有两个支承爪。使用跟刀架需先在工件上靠后顶尖的一端车 出一小段外圆，根据它来调节跟刀架的支承，然后再车出零件的全 长。跟刀架多用于加工细长的光轴。
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实训教学目的与要求 1. 了解车刀的材料及种类。 2. 初步掌握车刀的刃磨方法与步骤。
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实训项目14 车刀
基础知识
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实训项目14 车刀
车刀按其结构的不同可分为：整体式车刀、焊接式车刀、 机夹式车刀等
金工实训
实训项目14 车刀
3.2.1 车刀的组成
车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固在刀架上；刀头是切削 部分，用来切削金属。切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面” 组成
模块三 车工实训
实训项目13 卧式车床及操作 实训教学目的与要求 1. 了解车削加工的工艺范围和作用； 2. 了解车床的结构。 3. 掌握车床的操作要领和熟悉车工文明生产和安全操作规程。
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实训项目13 卧式车床及操作
3.1.1 车削加工
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实训项目13 卧式车床及操作
3.1.2 机床型号的编制方法 机床的型号是用来表示机床的类别、特性、组系和主要参数的代号。 按照JB1838—85《金属切削机床型号编制方法》的规定，机床型号由 汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，现举例如下：如，CM6132。 其中，C——机床类别代号（车床类）； M——机床通用特性代号（精密机床）； 6——机床组别代号（落地及卧式车床组）； 1——机床系别代号（卧式车床系）； 32——主参数代号（床身上最大回转直径320mm）。
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实训项目14 车刀
刃倾角有正值、负值和0°三种值
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实训项目14 车刀
3.2.3 常用车刀的刃磨方法 1．砂轮的选择
（1）氧化铝砂轮（白色）：适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀 柄部分。 （2）碳化硅砂轮（绿色）：适用于刃磨硬质合金车刀。
2．刃磨方法
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实训项目14 车刀
3.2.4 技能训练
金工实训
实训项目15 工件的装夹
2．用双顶尖装夹轴类工件的步骤 （1）车平两端面，钻中心孔。
金工实训
实训项目15 工件的装夹
（2）安装、校正顶尖。
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实训项目15 工件的装夹
（3）安装拨盘和工件。
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实训项目15 工件的装夹
3.3.5 卡盘和顶尖配合装夹工件
由于双顶尖装夹刚性较差，因此车削轴类零件，尤其是较重的工件 时，常采用一夹一顶装夹。为了防止工件轴向位移，须在卡盘内装 一限位支撑，见图3.24（a），或利用工件的台阶作限位，见图
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.2 三爪卡盘装夹工件
金工实训
实训项目15 工件的装夹
卡爪张开时，其露出卡盘外圆部分的长度不能超过卡爪长度的一 半，以防损坏卡爪背面螺旋扣甚至造成卡爪飞出事故。若需夹持 的工件直径过大，则应采用反爪夹持
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.3 四爪单动卡盘的工作特点
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
3.1.3 普通车床的组成
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
1．主轴箱 2．进给箱 3．光杠和丝杠 4．溜板箱 5．刀架 6．尾座 7．床身 8．床脚
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实训项目13 卧式车床及操作
3.1.4 普通车床的传动
金工实训
实训项目13 卧式车床及操作
传动路线示意图
金工实训
实训项目14Baidu Nhomakorabea车刀
3.2.2 车刀的几何角度与切削性能的关系
为了确定刀具的几何角度，必须选定三个辅助平面作为标注、刃磨和测量 车刀角度的基准，称为静止参考坐标系。它由基面、切削平面和正交平面 三个相互垂直的平面所构成
金工实训
实训项目14 车刀
车刀切削部分主要有6个独立的基本角度：前角（ 0）、主后角 （ 0）、副后角（ 0）、主偏角（r）、副偏角（r）、刃倾 角（ s）。两个派生角度：楔角（ 0）、刀尖角（ r）
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实训项目15 工件的装夹
3.3.4 双顶尖装夹工件 1．双顶尖定位的特点及适用范围
金工实训
实训项目15 工件的装夹
前顶尖一般是普通顶尖（见图3.20（a）），安装在主轴锥孔内和 主轴一起旋转，后顶尖一般是回转顶尖（活顶尖）（见图3.20（b ）），装在尾座的套筒内，工件被卡箍夹紧，由安装在主轴端部的 拨盘带动卡箍一起旋转。
1．找正外圆
2．找正端面
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实训项目15 工件的装夹
3. 使用四爪单动卡盘时的注意事项
（1）夹持部分不宜过长，一般为10～15mm比较适宜。 （2）为防止夹伤工件，装夹已加工表面时应垫铜皮。 （3）找正时应在导轨上垫上模板，以防工件掉下砸伤床面。 （4）找正时不能同时松开两个卡爪，以防工件掉下。 （5）找正时主轴应放在空挡位置，使卡盘转动轻便。 （6）工件找正后，四个卡爪的夹紧力要基本一致，以防车削过程中工 件位移。 （7）当装夹较大的工件时，切削用量不宜过大。
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.8 用花盘安装工件
对于某些形状不规则的或刚性较差的工件，为了保证加工表面与安装 平面平行，加工回转面轴线与安装平面垂直，可以用螺栓压板把工件 直接压在花盘上加工，见图
金工实训
实训项目15 工件的装夹
有些复杂的零件要求加工孔的轴线与安装平面平行，或者要求加工 孔的轴线垂直相交时，可用花盘、弯板安装工件，见图
车刀的安装
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实训项目15 工件的装夹
实训教学目的与要求 1. 了解车床上工件装夹的要求和作用。 2. 掌握车床上工件的装夹方法和校正方法。
3.3.1 工件的安装 在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠；能承 受合理的切削力，操作方便，顺利加工，达到预期的加工效 果。在车床上装夹工件的办法很多，可根据工件毛坯形状和 加工要求进行选择。
金工实训
实训项目16 车削轴类零件
实训教学的目的与要求 1）掌握工件及车刀的装夹。 2）掌握车削外圆、端面及台阶的加工方法。
3.4.1 车端面和台阶 1．车刀的选择与安装
车削端面和台阶，通常使用90°偏刀和45°弯头刀，安装时应特别强 调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至 出现刀尖崩刃。此外，用90°偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角 安装后要不小于90°，否则车出的台阶与工件轴线不垂直。
金工实训
实训项目15 工件的装夹
3.3.6 心轴安装工件
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实训项目15 工件的装夹
3.3.7 中心架和跟刀架的应用
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实训项目15 工件的装夹
与中心架不同的是跟刀架固定于大刀架的左侧，可随大刀架一起移 动，只有两个支承爪。使用跟刀架需先在工件上靠后顶尖的一端车 出一小段外圆，根据它来调节跟刀架的支承，然后再车出零件的全 长。跟刀架多用于加工细长的光轴。