气动执行机构(BETTIS)操作维护手册--117761050
气动执行器安全操作及保养规程
气动执行器安全操作及保养规程气动执行器是一种常用的工业执行器，在工业自动化控制中起着非常重要的作用。
为了确保气动执行器的正常工作和延长使用寿命，操作者需要了解安全操作和保养规程。
安全操作规程选择合适的气动执行器在选择气动执行器时，应根据工作环境、工艺要求、执行器的负载、工作压力等因素进行选择。
在使用期间不得随意更换执行器，以免影响系统的正常工作。
正确安装气动执行器在安装气动执行器时，一定要遵守产品说明书上的说明，安装时保持气动执行器与支撑面垂直，紧固螺栓时应注意力度，以免螺栓断裂。
安装好后应根据气动执行器的使用要求，接入气源和管路，接线时应保持接口干净、牢固。
操作前检查气动执行器在正式使用之前，应对气动执行器进行检查，以免出现故障。
具体操作如下：1.检查气源管路与气动执行器的连接是否紧固；2.检查气源压力是否正常；3.检查气动执行器的密封性，包括活塞密封圈、气回路等；4.检查输出轴的转动是否灵活。
正确操作气动执行器在正式操作之前，应先了解气动执行器的操作方式和使用要求，遵守以下规程：1.操作人员应具备一定的技术能力和操作知识；2.操作时应遵守产品使用说明中的规定；3.操作时应按照气动执行器的技术参数和工作要求进行操作；4.操作时应保证环境清洁、无影响因素。
停止操作在停止操作气动执行器时，应先将气源切断，等待气动执行器的反应时间之后才能够将输出轴移动到新的位置。
停机时应检查气动执行器的密封性和输出轴的位置，以确保气动执行器的正常。
保养规程定期检查气动执行器气动执行器在使用过程中，需要进行定期的检查和保养，以防止故障和延长执行器的使用寿命。
具体操作步骤如下：1.定期检查气源管路；2.定期检查气动执行器的密封性；3.定期更换气动执行器的密封圈或者气缸铜垫片等易损配件；4.定期更换润滑油。
清洁气动执行器在使用气动执行器的过程中，执行器会受到外界的影响而污染，需要进行清洁。
清洁时，应先切断气源，然后使用温水或中性洗涤剂清洗外壳及所有移动部分，注意不要在清洗时将水和洗涤剂流入气缸内，使用干燥布擦干后进行操作。
联轴器气动执行器安全操作及保养规程
联轴器气动执行器安全操作及保养规程联轴器气动执行器是一种常用于工业控制系统中的设备，具有精密性、耐用性和高效性等特点。
为确保该设备正常运行和延长使用寿命，需要遵循相关的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在开始任何操作前，必须确认联轴器气动执行器已经停止运行，并卸下所有压力，关闭所有操作阀门。
2.在维护和更换联轴器气动执行器元件时，必须先将其从系统中卸下，并散热后再开始操作。
在更换部件后，必须按照正确的顺序进行重新安装，并确保其正确配对。
3.在检修或替换气动执行器阀门和管路前，必须先将系统中液压油和其他有害物质排放干净，防止对环境造成污染，防止油液渗漏，以免影响运行效果。
4.不得使用电锤、锤子等带有反冲力的工具，以避免对联轴器气动执行器产生冲击和振动造成设备破损。
5.气动执行器在运行过程中，必须保持压力稳定，避免过大或过小的压力对设备造成损害。
6.停机时必须卸除所有压力，切断电源，做好安全栏杆，防止人员误入操作区域，产生风险。
保养规程1.每周必须对设备进行一次清洁，特别是密封面、管道、控制面板等设备部位。
使用清洁剂和软毛刷清洁，不能使用尖锐的工具或含腐蚀性的化学品。
2.气动执行器工作时，需要加油以保证工作的稳定性和寿命。
但需注意油品和油量的选择，不能过多或太少，否则将对设备产生一定的影响和损伤。
3.保养期间必须对各个部件进行检查，如活塞、密封件和阀门等，每年至少检查并更换一次防止损坏和漏油等情况的发生。
4.需要对气动执行器进行远程控制时，需要进行一次系统测试，以确保正确性和安全性，并应在进行任何远程控制之前，对系统进行检查。
5.对于长时间未使用的设备，必须在启动前进行检查、测试和灰尘清除，确保其正常运行和稳定性。
总结联轴器气动执行器是一种高效、精密、耐用的设备，与我们的生产密切相关。
在正确遵循安全操作和保养规程的前提下，能够达到更长的使用寿命和更好的性能效果。
因此，我们必须严格遵守该规程，确保设备使用的安全性、可靠性和经济性。
Bettis气动执行器
Sales Training Course – G-Series Actuators – 1.03
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I n d e x
错误或处理不当的进线方式造成接线盒进水
Sales Training Course – G-Series Actuators – 1.03
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Sales Training Course – G-Series Actuators – 1.03
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Bettis
G-Series Actuators
Sales Training Course – 1.03
Valve Automation Division
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Features & Benefits - Inboard Spring Design
传统的弹簧行程,外向受压
G-系列弹簧行程,内向受压
Sales Training Course – G-Series Actuators – 1.03
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双向的行程调节是执行机构的一个标准选项，可以实现 80º to 100º 范围内的行程调节，就是说，在每个行程末端实现真正的 ±5º 调节 。装在气缸方向的加长行程止动块是个可选部件。
逆时针行程止动
顺时针行程止动
Sales Training Course – G-Series Actuators – 1.03
气动执行机构的原理及维护资料
• 3.1 执行机构 • 3.1.1气动薄膜调节阀执行机构的工作原理 • 当调节器或定位器的输出信号输入薄膜室 后，信号压力在薄膜上产生的推力，使推 杆部件移动，并压缩弹簧，直至弹簧的反 作用力与信号压力在薄膜上产生的推力相 平衡为止。这时，推杆的移动就是气动薄 膜执行机构的位移，也称行程。
• 3.1.2 气动薄膜调节阀执行机构的组成 • 气动执行机构具有结构简单，动作可靠，性能稳定，价格 低，维护方便，防火防爆等优点，特别是对于现场有防爆 要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型。在许 多控制系统中获得了广泛地应用，它分为正作用和反作用 两种执行方式。 • 正作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向外；反 作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向内。执行 机构尽管在结构上不完全相同，但基本结构都包括放大器、 可逆电机、减速装置、推力机构、机械限位组件和位置反 馈等部件。
• 3 气动薄膜调节阀的组成 • 气动薄膜调节阀按其结构和用途的不同种类很多， 高压氧能大多选用正作用、直通、单座等百分比 调节阀，其标准代号为ZMAP，主要由推力盘、 弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、阀杆、阀芯、 阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。 气动 薄膜调节阀的执行机构，工作时接受调节器或计 算机的控制信号，用来改变被控介质的流量，使 被调参数维持在所要求的范围内，从而达到过程 控制的自动化。
2 气动薄膜调节阀的工作原理及优缺点
• 2.1 气动薄膜调节阀工作原理 • 当气室输入了0.02～0.10MPa信号压力之后， 薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩 弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动， 阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。 当信号压力维持一定时，阀门就维持在一 定的开度上。
• 2.2 优点 • 气动薄膜调节阀的执行机构结构简单，使用可靠，最突出 的是价格便宜。在运行中不产生电火花，因此一些易燃环 境下常采用气动薄膜调节阀。此外，在某些腐蚀气体或特 别潮湿环境条件也常使用。 • 2.3 缺点 • 膜片承受的压力较低，最大膜室压力不能超过250KPa， 加上弹簧要抵消绝大部分的压力，余下的输出力就很小了； 为了提高输出力，通常的做法是增大尺寸，使得执行机构 的尺寸和重量变得很大，另一方面，工厂的气源通常是 500～700KPa，它只用到了250KPa，气压没充分利用。
BETTIS执行机构运行原理及使用方法
缸壁磨损 密封损坏
Valve Automation
[File Name or Event] Emerson Confidential 27-Jun-01, Slide 15 Company Confidential 8-Mar-18 / Slide 15
现场应用及维护
不纯净仪表风损害：不纯净的仪表风会将大量的风尘颗粒，及水分带入气缸。造成气缸内部涂层及密封 受损，气缸内部窜气。这对于控制阀是严重的损害。建议定期对过滤减压阀进行清 理，开关频次较多的执行机构最少一年一次对气缸内部进行润滑处理。
[File Name or Event] Emerson Confidential 27-Jun-01, Slide 12 Company Confidential 8-Mar-18 / Slide 12
5 现场应用及维护
• 通常情况下，该系列执行机构推荐服务间隔为5年。并请严格按 • 照压力要求使用执行机构。维护维修时，应熟知操控文件。并切断一起切动力源。 警告：执行机构中可能流通危险气体和/或液体，应当在进行任何工作之前，确保采取足够的预防措 施，为防止这些有害物质意外泄露或渗漏。 ：当弹簧处于压缩状态时请勿拆卸弹簧模块。 ：由于弹簧是有预载的且弹簧筒为焊接结构，所以在任何情况下都不能强行拆分弹簧筒。 小心：如果不遵守，用户将损坏执行器，或者造成人员伤害。 注意：提供建议和信息帮助给助理检修人员进行检修操作。 环境及动力源： BETTIS执行机构是适应全天候使用的，但要求动力源纯净，如果环境粉尘较多，控制系统应 采用闭路循环设计。 超压使用对于执行机构是致命的。请严格按照执行机构铭牌信息设置压力范围。 请按照工艺要求和技术参数合理选择BETTIS执行机构。
气动执行机构检修与维护
电厂热工自动化系统规范检修维护培训录像脚本气动执行机构检修与维护1.工作原理压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。
当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的输出电信号。
压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。
A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。
微处理器控制变送器的工作。
另外，它进行传感器线性化。
重置测量范围。
工程单位换算、阻尼、开方，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。
D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。
数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。
数字通信线路为变送器提供一个与外部设备(如275型智能通信器或采用HART协议的控制系统)的连接接口。
此线路检测叠加在4-20mA信号的数字信号，并通过回路传送所需信息。
2. 检修所需的工器具2.1 标准压力表2.2 标准信号表2.3 压力校验台2.4 375型智能通信器(HART协议)2.5 活动板手2.6一字(十字)绝缘螺丝刀3. 检修项目与检修步骤3.1 一般性检查：检查气动执行机构及其附件外观完好，紧固件无松动，无明显漏气现象。
清除机械部分上的灰尘，有需要时给连接和转动部件添加润滑油。
标记阀门初始位置与气管连接方式，确认阀门开关方向。
有条件情况下，增大输入信号使阀门开度增加，为正作用，减小输入信号使阀门开度增加，为反作用。
3.2 调整前检查性校准：通过控制室操作装置(手操器或操作员站)，先发出量程的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值和就地执行机构的实际位置。
气动执行机构维护规程
气动执行机构维护规程页码：1/9气动执行机构维护规程气动执行机构维护规程页码：2/9气动执行机构维护规程1 范围本规程规定了西南管道公司气动执行机构的维护。
本规程适用于西南管道公司气动执行机构的维护、维修工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 5009 输油气管道工程安全仪表系统设计规范JB/T 8864 阀门气动装置技术条件Q/SY 1264 油气管道紧急关闭ESD系统测试规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本规程3.1 直线型气动装置在封闭的气体回路中，依靠压缩气体的作用使气动装置输出轴作直线运动的气动装置。
3.2 回旋型气动装置在封闭的气体回路中，依靠压缩气体的作用使气动装置输出轴作小于360°回转运动的气动装置。
3.3 气动装置的行程在压缩气体的作用下，气动装置的输出轴沿其轴线方向的线位移或绕其轴线中心的角位移。
3.4 电磁阀利用线圈通电激磁产生的电磁力来驱动阀芯开关的阀从而控制执行机构动力气源进气或动力气源截断，一般使用电磁阀失电截断动力气源使执行机构动作。
4 一般要求4.1 执行机构与阀体连接位置正确，驱动轴套与轴、键槽与键配合良好，螺栓紧固。
4.2 在执行机构维护操作前，应请示调度，待调度批准后方可操作。
4.3 执行机构和阀门的连接法兰表面应清洗干净。
4.4 执行机构和阀门的连接应使用至少 8.8 级的螺栓，且用弹簧垫片防止螺栓松动，均匀以对角线的先后顺序拧紧螺栓，必须使用刚性垫圈和自锁垫圈。
5 日常维护5.1 巡检时应观察各调节阀的气源压力是否正常，检查气路（仪表天然气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各引压管）的紧固件是否松动、是否有泄漏。
5.2 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
现场设备挂牌清晰、正确。
气动执行机构(BETTIS)操作维护手册
第二章气动执行机构（BETTIS）操作维护手册（一）BETTIS气动执行机构（ESDV阀）1 设备简介图1-2-1 ESDV阀门执行机构实际安装图图1-2-2 ESDV阀执行机构结构图1- 压力锁紧机构；2- Powr-swivl 活塞杆；3- Acculine 轴传动装置；4- NAMIR ；5- 可更换轴承；6- 推力轴套导向块；7- 共轭滚针推杆；8- 过载控制装置；9- 弹簧组件；10- 吊环；11- 环环紧扣；12- MSS 或ISO 执行机构/阀接口；13- 排气口；14- 压力槽；15- 双向行程限位；16- 内部双连杆。
2 使用操作方法1、执行机构手轮；2、电磁阀；3、电磁阀；4、过滤减压装置；5、限位开关；6、继电器；7、排气阀；8、测试开关；10、速度控制开关；11、电磁阀。
11 ♦●❍ ⏹ ☐ ❑☐图1-2-3 ESDV阀门执行机构工作原理图2．2 ESDV阀门执行机构控制2.2.1 现场手动开关手轮通过执行机构配套的手轮（或液压手轮）装置选择手动/气动，逆时针旋转手轮，通过液压装置可以现场打开阀门；顺时针旋转手轮，通过液压装置可以现场关闭阀门；手轮处于中间位置时，执行机构处于远程气动状态，通过站控（中控）系统能够远程控制打开（或关闭）阀门。
2.2.2 远程自动操作正常工作状态下，ESD电磁阀（冗余）励磁，由于该电磁阀为NC，励磁时电磁阀导通，导致ESD先导阀（冗余）导通（与ESD电磁阀相连的），压缩空气进入气缸，压缩弹簧，执行机构动作，阀门打开。
当发生紧急情况时，ESD电磁阀（冗余）失电，电磁阀断开，导致先导阀（冗余）断开（与ESD电磁阀相连的），执行机构气缸内的压缩空气通过该先导阀释放，弹簧复位，阀门关闭。
2.2.3 部分冲程测试正常工作状态下，部分冲程测试电磁阀不带电，该电磁阀为NO，失电时电磁阀导通，导致先导阀导通（与部分冲程测试电磁阀相连的），此时气源接通，阀门正常工作。
BETTIS气动执行机构
STEP 5 将加长扳手插入到“弹簧模块”内, 并咬合住“弹簧张力杆”. 将“弹簧张力杆”从 “导向滑块” 上松开
“G” S.R. Conversion from “CW” to “CCW”
STEP 6
将“弹簧模块”外壳上 的六角螺栓卸掉 顶部有2~4个 底部有2~4个
“G” S.R. Conversion from “CW” to “CCW”
然后卸掉气源压力
STEP 4
给动力模块外侧(呼吸阀)加载20 psig (最大)的气源压力 确保凹在“弹簧模块”内的“Tension Lok” 螺母 位于 自由位置(DISENGAGED)
“G” S.R. Conversion from “CW” to “CCW”
“G” S.R. Conversion from “CW” to “CCW”
注意: THROUGH TIE BAR DESIGN IS PICTURED. NEW DESIGN FOR G2 & G3 MODELS ARE SAME AS G4 thru G13’s. NO TIE BAR NUTS USED ON INBOARD END.
注意
“延长杆”紧固在 “导向滑块”上
“G” S.R. Conversion from “CW” to “CCW”
然后卸掉气源压力
STEP 8 给“ 动力模块” 的内侧加载 20 psig (最大)的气源压力, 把“ 活塞/活塞杆”推至 “ 动力模块” 的外侧
“G” S.R. Conversion from “CW” to “CCW”
注意 弹簧模块必须做保护措施 防止意外脱落 STEP 18 安装六角螺栓使 “弹簧模块”紧固 到“动力模块”上
Bettis指导手册 G01 到 G10 型号 弹簧复位
中文版本BETTIS配有 M11 液压超控模块的G01 到 G10 型号弹簧复位气动执行机构的指导手册部件编号：127073E版本：“A”日期：2001 年 12 月目录页码第 1 章 - 简介 (2)1.1 服务信息概述...................................... Error! Bookmark not defined.1.2 定义 (2)1.3 安全信息概述 (2)1.4 BETTIS 参考资料 (2)1.5 服务支持项目 (3)1.6 润滑要求 (4)1.7 通用工具信息 (4)第 2 章 - 执行机构的拆卸 (5)2.1 拆卸概述 (5)2.2 气动动力模块的拆卸 (5)2.3 驱动模块的拆卸 (7)2.4 G01 到 G5 型号M11 液压超控缸的拆卸................ Error! Bookmark not defined.2.5 G7 到 G10 型号 M11 液压超控缸的拆卸 (9)第 3 章 - 执行机构的重新组装 (10)3.1 重装概述 (10)3.2 驱动模块的重新组装 (10)3.3 气动动力模块的重新组装 (14)3.4 G2 和 G3 早期型号的气动动力模块的重新组装 (16)3.5 G01 到 G5 型号 M11 液压超控缸的重新组装 (18)3.6 G7 到 G10 型号 M11 液压超控缸的重新组装 (19)3.7 测试执行机构 (20)第 4 章 - 现场改装 (21)4.1 失效模式转化（CW到CCW, 或CCW到CW） (21)4.2 将双作用式执行机构转换成附带超控缸组件的弹簧复位式执行机构 (21)第 5 章 - 模块的拆卸和安装 (22)5.1 M11 超控缸的拆卸 (22)5.2 M11 超控缸的安装 (23)5.3 弹簧模块的拆卸 (24)5.4 弹簧模块的安装 (25)5.5 气动动力模块的拆卸 (27)5.6 气动动力模块的安装 (28)5.7 POWR SWIVL模块的拆卸 (28)5.8 POWR SWIVL模块的安装 (29)第 6 章 - 执行机构支持信息 (30)6.1 M11 超控系统液体梯级表 (30)6.2 模块重量（根据产品编号和执行机构箱体尺寸） (30)6.3 G1 工具类型和扳手尺寸 (32)6.4 G2 工具类型和扳手尺寸 (32)6.5 G3 工具类型和扳手尺寸 (33)6.6 G4 工具类型和扳手尺寸 (33)6.7 G5 工具类型和扳手尺寸 (34)6.8 G7 工具类型和扳手尺寸 (35)6.9 G8 工具类型和扳手尺寸 (36)6.10 G10 工具类型和扳手尺寸 (37)第 1 章 - 简介1.1服务信息概述1.1.1 本维修手册可用作对带有一个气动动力模块和一个 M11 或 M11-S 液压超控模块的 BettisG01XXX-M11、G2XXX-M11、G3XXX-M11、G4XXX-M11、G5XXX-M11、G7XXX-M11、G8XXX-M11 和G10XXX-M11 双作用系列执行机构进行一般维护的指南。
气动蝶阀维护检修规程 171-177
气动蝶阀维护检修规程1.总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定了气动蝶阀的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的双偏心、三偏心、四偏心蝶阀，其他型号的的蝶阀亦应参照使用。
1.2基本工作原理该蝶阀气动执行机构基于力矩平衡原理工作。
1.3 构成及功能该蝶阀主要由气动活塞执行机构（其中包括气缸、活塞推杆、导向套、支架等）和蝶阀（其中包括阀体、阀板、轴等）两大部分组成，中间由曲轴连杆连接。
气动活塞执行机构依据力矩平衡原理实现输入信号转换成一定比例的推杆位移。
执行器推杆位移通过曲柄连杆转换为阀板的转角变化，改变了蝶阀的流通截面积，实现对工艺介质流量的调节。
1.4主要技术性能及规格1.4.1 性能指标基本误差：±2.5%回程误差：2%气密性：500kPa气压下，5分钟压力降不超过5kPa。
1.4.2 规格公称通径：50~1000mm公称压力：500kPa171信号压力：20~100kPa流量特性：近似等百分比转角：0~90°介质温度：20~200°C气源压力：500kPa1.5 对维修人员的基本要求维修人员应具备如下条件：a熟悉本规程及相应的产品说明书等有关资料；b了解工艺流程及该蝶阀在其中的作用；c掌握数学基础、气动调节仪表原理及化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；d掌握该蝶阀维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e 掌握常用测试仪表和有关的标准仪器的使用方法。
2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求，即：a 铭牌应清晰无误；b 零部件应完好、齐全并规格化；c 紧固件不得松动；d 可调件应处于可调位置；e 可动件应灵华；f 密封件应无泄漏；2.2 运行正常，符合使用要求，即：a 运行时蝶阀应达到规定的性能指标；172b 调节质量应满足工艺要求。
2.3 设备及环境整齐、清洁、符合工作要求，即：a 整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；b 刻度标线应清晰，字体应规整；c 蝶阀管路、线路敷设应整齐；d 环境清洁，无跑、冒、滴、漏；2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：a 说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；.b 运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；c 蝶阀整机更换记录应齐全、准确；3 维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a 向当班工艺人员了解蝶阀运行情况；b 常看阀门气源供气压力是否正常及气源净化情况；c 观察蝶阀在制定控制信号下开度有无变化；d 各部分连接接头腐蚀及密封情况；e 检查阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；f 检查运行的阀门是否有杂音、振动；g 观察翻板转动是否灵活；h 发现问题及时处理，并做好巡回检查记录；1733.1.2 定期维护定期维护内容包括：a 每班进行一次蝶阀外部清洁工作；b 每月给运动零件及注油器加油；c 每三个月检查一次密封环及各部分连接接头密封及腐蚀情况；d 每六个月对蝶阀供气系统过滤器减压阀排污一次；3.2 定期校准3.2.1 校准周期校准周期为12个月。
STI气动执行机构常见故障维修手册
查出执行机构不动的原因 把气缸轴拉出一半，将偏心轮中线对准 线路板三角标志，锁紧紧固螺母即可 检查 DCS 输出接口，查反馈线路是否 接地 更换反馈电路板 查出执行机构行程不够的原因 把气缸轴拉出一半，将偏心轮中线对准 线路板三角标志，锁紧紧固螺母即可 检查 DCS 输出接口，查反馈线路是否 接地 更换振荡线圈 根据位置变送器转动角度，重新设置开 关
1) 执行机构不动
反馈 电流 不变 化
配 2030 位置变 送器
2) 3)
位置变送器内偏心轮松动 电路板带载电压低于 10V
4) 电路板进水损坏
1) 执行机构行程不够
反馈
2) 位置变送器内偏心轮松动
电流 无法
配 2030 位置变
3)
电路板带载电压低于 16V
达 到 送器 最大
4) 振荡电路线圈断路 5) 角度变换开关设置不正确
查出气源压力低的原因 检查负载是否犟劲 将活塞拆出更换密封件，加润滑脂后装 好 清洗过滤减压阀滤芯 处理漏气故障
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地址：大连市高新园区七贤岭爱贤街 23 号
连接松动
1) 电磁阀无控制电压信号
检查控制回路
2) 无工作气源（0.5Mpa）
检查气源管路及阀门
配两位 五通电 磁阀
3) 电磁阀线圈损坏 4) 电磁阀滑阀芯卡塞 5) 电磁阀排气孔堵塞 6) 气缸活塞内漏
更换电磁阀线圈 将滑阀芯拆出清洗后重新装好 清洗排气孔消音器 将活塞拆出更换密封件，加润滑脂后装
现象 配置
故障原因
解决方法
BETTIS执行机构运行原理及使用方法 PPT
注意：提供建议和信息帮助给助理检修人员进行检修操作。
环境及动力源：
BETTIS执行机构是适应全天候使用的，但要求动力源纯净，如果环境粉尘较多，控制系统应
采用闭路循环设计。
超压使用对于执行机构是致命的。请严格按照执行机构铭牌信息设置压力范围。
请按照工艺要求和技术参数合理选择BETTIS执行机构。
5 现场应用及维护
缸壁磨损 密封损坏
现场应用及维护
不纯净仪表风损害：不纯净的仪表风会将大量的风尘颗粒，及水分带入气缸。造成气缸内部涂层及密封 受损，气缸内部窜气。这对于控制阀是严重的损害。建议定期对过滤减压阀进行清 理，开关频次较多的执行机构最少一年一次对气缸内部进行润滑处理。
仪表风含水 过多，造成 内部结冰
仪表风杂质 造成内壁
置原始设置。 维护保养：定期清理更换气缸内部润滑。检查限位开关位置。建议一年一次。或从监测数据中发现进行维护保养。
定期排放过滤器内部杂质，保证动力源纯净。视工厂动力源纯净程度定制检查日期。 定期检查压力设置，防止超压使用。建议以周为单位。 对于环境较差的工艺线，呼吸阀应有防尘措施。 定期对执行机构连接螺丝进行检查。以确保没有松动或损坏。 定期检查执行机构呼吸阀工作是否正常 要求客户在压力运行范围内选择较低压力下使用驱动器。在工艺要求允许的情况下，选择最慢的循环时间。较 慢的速度导致较低的冲击载荷和较低的工作压力导致较低的组件损坏。从而延长执行机构的使用寿命。 寻求专业技术人员给您提供支持 BETTIS专业维修包提供密封件及润滑脂，以备客户维修使用。是用来替换密封和聚合物轴承等软部件。 G系 列维修包部件包括：螺栓、杆伸出部件、轭架、轭销、气缸、活塞、活塞杆、分环、挡圈、系杆、系杆螺母和 止动螺钉。并建议每两年进行一次部件维修
气动执行器传动装置安全操作及保养规程
气动执行器传动装置安全操作及保养规程1. 引言气动执行器传动装置是工业领域中常用的一种自动控制设备，广泛应用于阀门、泵等设备的控制系统中。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定气动执行器传动装置的安全操作及保养规程是十分必要的。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在每次操作开始之前，操作人员应仔细检查气动执行器传动装置的各个部件是否完好，主要包括： - 连接部件：检查连接处是否紧固，不得有松动情况。
- 电气部件：检查电气接线是否良好，确保没有漏电或断电现象。
- 润滑部件：检查润滑部件是否添加足够的润滑油，确保设备的顺畅运行。
- 传动装置：检查传动装置是否正常运转，无异常噪音和卡阻现象。
2.2 操作前准备在进行气动执行器传动装置操作之前，操作人员应做好以下准备工作： - 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套等。
- 确认设备停电并拔掉电源插头，以防意外触电。
- 确保操作区域干燥、整洁，无杂物和滑倒的可能。
2.3 操作步骤1.启动气动执行器传动装置前，确保阀门或泵等设备处于关闭状态。
2.将操作开关置于自动模式，确保气动执行器传动装置能够自动控制设备。
3.缓慢地打开供气阀门，观察气动执行器传动装置是否能够顺畅运转。
4.监控仪表，确保设备参数在正常范围内，并根据需要进行调整。
5.在操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并进行检修。
2.4 操作注意事项•禁止将手指、工具等物品伸入设备内部，以免发生夹伤和其他事故。
•避免长时间操作设备，以防设备过热引发意外。
•在设备故障、停电或其他紧急情况下，应立即切断气源和电源，并进行相应的维修和处理。
3. 保养规程3.1 清洁保养定期对气动执行器传动装置进行清洁保养是确保设备正常运行的重要措施，具体步骤如下： 1. 关闭设备并切断气源和电源。
2. 使用刷子或干净的布对设备表面进行清洁，将灰尘、油污等物质清除干净。
3. 检查设备表面是否有划痕或损坏，如有需要及时修复或更换。
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所有温度的服务（－50F到＋350F）/(-45.5C 到＋176.6C)都使用BETTIS ESL-5 润滑剂。ESL-5 润滑剂在BETTIS 备件包的软管中保存。软管上会标注有ELS-4,5&10 号润滑剂。
3.3用于M11液压手轮的液压油
有温度的服务（－50F到＋350F）/(-45.5C 到＋176.6C)都使用 DEXRON 自动化传动液。
12-MSS或ISO执行机构/阀接口；
13-排气口；
14-压力槽；
15-双向行程限位；
16-内部双连杆。
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1、执行机构手轮；2、电磁阀；3、电磁阀；4、过滤减压装置；5、限位开关；6、继电器；7、排气阀；8、测试开关；10、速度控制开关；11、电磁阀。
图1-2-3 ESDV阀门执行机构工作原理图
2．2 ESDV阀门执行机构控制
2.2.1 现场手动开关
通过执行机构配套的手轮（或液压手轮）装置选择手动/气动，逆时针旋转手轮，通过液压装置可以现场打开阀门；顺时针旋转手轮，通过液压装置可以现场关闭阀门；手轮处于中间位置时，执行机构处于远程气动状态，通过站控（中控）系统能够远程控制打开（或关闭）阀门。
2.2.2 远程自动操作
正常工作状态下，ESD电磁阀（冗余）励磁，由于该电磁阀为NC，励磁时电磁阀导通，导致ESD先导阀（冗余）导通（与ESD电磁阀相连的），压缩空气进入气缸，压缩弹簧，执行机构动作，阀门打开。当发生紧急情况时，ESD电磁阀（冗余）失电，电磁阀断开，导致先导阀（冗余）断开（与ESD电磁阀相连的），执行机构气缸内的压缩空气通过该先导阀释放，弹簧复位，阀门关闭。
3.4用于M2,M4,M7及M9手轮系统使用的液压油
标准温度及高温（－20F--＋350F）/(-28.9C--+176.6C) 使用DEXRON 自动化传动液；低温服务（－40F-+150F）/(-40C-65.6C) 使用EXXON UNIVIS J13 液压油。
意见：
1、增加适用范围
2、维护保养部分应该细化
3.4用于M2,M4,M7及M9手轮系统使用的液压油
标准温度及高温（－20F--＋350F）/(-28.9C--+176.6C) 使用DEXRON 自动化传动液；低温服务（－40F-+150F）/(-40C-65.6C) 使用EXXON UNIVIS J13 液压油。
（三）BETTIS气动执行机构（ROV阀）
3、增加注意事项
（二）BETTIS气动执行机构（BDV阀）
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图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ-2-4BDV阀门执行机构实际安装图
图1-2-5BDV阀门执行机构效果图
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图1-2-6 BDV阀门执行机构工作原理图
2．3BDV阀门执行机构控制
2.3.1 现场手动开关
通过执行机构配套的手轮装置能够现场打开阀门。
2.3.2 远程自动操作
2.2.3 部分冲程测试
正常工作状态下，部分冲程测试电磁阀不带电，该电磁阀为NO，失电时电磁阀导通，导致先导阀导通（与部分冲程测试电磁阀相连的），此时气源接通，阀门正常工作。当现场进行部分冲程测试时，按下测试按钮，电路导通，部分冲程测试电磁阀励磁，电磁阀断开，导致先导阀断开（与部分冲程测试电磁阀相连的），执行机构气缸内的压缩空气通过该先导阀释放到放空管线中，弹簧复位，阀门动作，当阀门的开度80%时（阀门关20%，此值在工厂内设定好），电路自动断开，部分冲程测试电磁阀回到失电状态，电磁阀导通，导致先导阀导通（与部分冲程测试电磁阀相连的），此时气源接通，阀门打开，进入正常工作状态。
2.2.4 执行机构气缸以及阀门阀杆保护
在气动控制回路中设安全泻放阀一个，当过滤减压阀故障时，气源压力超过安全泄放阀设定压力（出厂设定为634KPa），安全泄放阀起跳，对管路压力进行泄放，达到保护执行机构以及防止输出扭矩过大损坏阀杆地目的。
3
3.1服务间隔
定期的保养一般不需要。一般推荐的服务间隔是5年或最大生命周期（以先到为准）,贮存时间也应计算在服务间隔内，在到服务期前三个月就开始订备件包以备急需。
3.2润滑要求
所有温度的服务（－50F到＋350F）/(-45.5C 到＋176.6C)都使用BETTIS ESL-5 润滑剂。ESL-5 润滑剂在BETTIS 备件包的软管中保存。软管上会标注有ELS-4,5&10 号润滑剂。
3.3用于M11液压手轮的液压油
有温度的服务（－50F到＋350F）/(-45.5C 到＋176.6C)都使用 DEXRON 自动化传动液。
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图1-2-7 ROV阀门执行机构实际安装图
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图1-2-6 ROV阀门执行机构工作原理图
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2.1.1 现场手动开关
通过执行机构配套的手轮（或液压手轮）装置能够现场打开（或关闭）阀门。手动操作时必须将针阀打开（正常操作时该阀位关闭状态）。
2.1.2 远程自动操作
ROV阀门选用双作用执行机构，设一个3位5通电磁阀双线圈，双电控，一个用于打开阀门，一个用于关闭阀门。打开阀门时给开电磁阀励磁，电磁阀导通，压缩空气进入气缸（开阀侧），执行机构动作，阀门打开。关闭阀门时给关电磁阀励磁，电磁阀导通，压缩空气进入气缸（关阀侧），执行机构动作，阀门打开。
在气动控制回路中设安全泄放阀一个，当过滤减压阀故障时，气源压力超过安全泄放阀设定压力（出厂设定为634KPa），安全泄放阀起跳，对管路压力进行泄放，达到保护执行机构以及防止输出扭矩过大损坏阀杆地目的。
3
3.1服务间隔
定期的保养一般不需要。一般推荐的服务间隔是5年或最大生命周期（以先到为准）,贮存时间也应计算在服务间隔内，在到服务期前三个月就开始订备件包以备急需。
第2章
（一）
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图1-2-1 ESDV阀门执行机构实际安装图
图1-2-2 ESDV阀执行机构结构图
1-压力锁紧机构；
2-Powr-swivl活塞杆；
3-Acculine轴传动装置；
4-NAMIR；
5-可更换轴承；
6-推力轴套导向块；
7-共轭滚针推杆；
8-过载控制装置；
9-弹簧组件；
10-吊环；
11-环环紧扣；
正常工作状态下，BDV电磁阀励磁，由于该电磁阀为NC，励磁时电磁阀导通，导致BDV先导阀导通压缩空气进入气缸，压缩弹簧，执行机构动作，阀门关闭。当发生紧急情况时，BDV电磁阀失电，电磁阀断开，导致先导阀断开执行机构气缸内的压缩空气通过该先导阀释放，弹簧复位，阀门打开。
2.3.3 执行机构气缸以及阀门阀杆保护