火电厂几种主流DCS系统介绍讲解64页PPT
火电厂DCS系统介绍
实时多任务操作系
统
提供稳定的、可靠的、高效的任 务调度和资源管理功能，确保 DCS系统的实时性和稳定性。
网络通信协议栈
支持多种网络通信协议，如 TCP/IP、Modbus等，实现DCS 系统内部及与其他系统的数据交 换。
系统安全机制
提供用户权限管理、数据加密、 防火墙等功能，确保DCS系统的 安全性和可靠性。
可靠性
DCS系统是火电厂运行的核心，其可靠性直接关系 到电厂的安全和经济运行，需要采取多种措施提高 系统的可靠性。
兼容性
不同厂商和不同时期的DCS系统存在兼容性 问题，需要进行系统升级和改造，实现不同 系统之间的互联互通。
市场前景
市场需求
随着全球能源结构的转型和 环保要求的提高，火电厂需 要更加高效、清洁、灵活的 运行方式，对DCS系统的需
优点与不足
DCS系统能够实现脱硫脱硝设施的实时监控和自动调节，提高环保设施运行效率，但在 实际应用中可能受到设备老化、测量误差等因素的影响。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
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火电厂DCS系统发展趋势及挑战
发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的发展，火电厂DCS系统将更加智能 化，能够实现自适应控制、智能优化等功能。
数据库软件
实时数据库
存储DCS系统实时数据，提供高效的数据读写和 查询功能，支持历史数据存储和追溯。
关系数据库
存储DCS系统配置信息、历史数据等，提供灵活 的数据管理和分析功能。
数据库管理工具
提供数据库创建、配置、备份、恢复等功能，方 便用户对数据库进行维护和管理。
控制策略组态软件
控制策略编辑器
DCS基础完整ppt课件
contents •DCS概述•硬件设备及配置•软件功能介绍与操作指南•系统集成与调试技巧分享•先进控制策略在DCS中应用探讨•总结回顾与展望未来发展趋势目录01 DCS概述DCS定义第一代第二代第三代01020304DCS定义与发展历程DCS应用领域及市场需求应用领域市场需求过程控制级控制管理级包括操作员站、工程师站等，提供人机界面和系统管理功能。
实时数据采集与处理控制策略实施人机交互与监控系统管理与维护02硬件设备及配置控制器类型与特点DCS控制器的类型主要包括可编程逻辑控制器（PLC）、微处理器基础控制器、专用控制器等。
控制器特点高可靠性、实时性、可扩展性、易于维护等。
控制器性能指标处理速度、内存容量、I/O点数、通讯接口等。
输入模块功能输出模块功能配置方法030201输入输出模块功能及配置方法通讯网络架构及协议解析通讯协议类型通讯网络架构常见的有ModbusEthernet/IP协议解析03软件功能介绍与操作指南监控界面设计与实现方法界面布局设计图形化展示交互设计数据处理对采集的数据进行清洗、转换、计算等处理，以满足监控需求。
数据采集通过多种方式获取监控数据，如传感器、数据库等。
数据存储采用高效、可靠的存储策略，确保监控数据的安全性和可用性。
数据采集、处理及存储策略报警管理功能设置与优化建议报警规则设置报警通知与处理报警优化建议04系统集成与调试技巧分享设备检查与准备设备连接设备配置设备测试硬件设备连接与配置步骤详解软件安装、配置及调试过程指导获取所需的DCS系统软件和相关补丁，确保软件版本与硬件兼容。
按照软件安装指南，正确安装DCS系统软件和相关组件。
根据实际需求，对DCS系统进行参数设置和配置，如控制策略、报警参数等。
在完成安装和配置后，对DCS系统进行调试，确保系统能够正常运行。
软件准备软件安装软件配置软件调试通过系统日志、报警信息等方式，识别出故障现象和可能的原因。
故障识别故障定位故障排除经验总结利用专业工具和经验，对故障进行定位，确定故障发生的具体位置。
DCS系统介绍ppt课件
最新课件
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4.1.1 早期的DCS机柜
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4.1.2系统柜
控制防火墙 冗余数字与模拟 I/O 电源系统
C300 控制器
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现场总线接口模件
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4.1.3辅助柜
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4.1.4 辅操台
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4.2 操作站
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4.3 网络设备
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4.4 可编程控制器PLC
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2.5 霍尼韦尔DCS发展
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三、DCS系统的组成
• 3.1硬件组成分类：控制器、I/O模块、操作站、通讯网络、 图形及编辑软件
• 3.2管理级别分类：现场控制级、过程控制级、过程管理 级、经营管理级
• 3.3网络结构分类：一级网络、二级网络、三级网络
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3.1硬件组成
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七、SIS系统
• SIS系统(Safety Instrumented System 安全仪表系统)属 于企业生产过程自动化范畴，用于保障安全生产的一套系 统，安全等级高于DCS的自动化控制系统，当自动化生产 系统出现异常时，SIS会进行干预，降低事故发生的可能性。 SIS系统以分散控制系统为基础，采用先进、适用、有效的 专业计算方法，提高了机组运行的可靠性。
• TCP/IP,网络通讯协议，是Internet最基本的协议、 Internet国际互联网络的基础，由网络层的IP协议和传输 层的TCP协议组成。TCP/IP 定义了电子设备如何连入因特 网，以及数据如何在它们之间传输的标准。通俗而言： TCP负责发现传输的问题，一有问题就发出信号，要求重 新传输，直到所有数据安全正确地传输到目的地。而IP是 给因特网的每一台联网设备规定一个地址。
火力发电厂DCS系统 ppt课件
北京四方继保自动化股份有限公司
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DCS系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ包含的主要内容
➢ 模拟量控制系统（MCS） ➢ 逻辑控制系统（SCS） ➢ 锅炉安全监控系统（FSSS） ➢ 机组数据监测系统（DAS） ➢ 汽轮机监测保护系统（TSI） ➢ 汽轮机电液调节系统（DEH）
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3.锅炉安全监控系统（FSSS）
➢ 锅炉点火 ➢ 火焰检测监视 ➢ 燃料管理 ➢ 炉膛安全保护
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4.机组数据监测系统（DASS）
数据采集及监视温度 压力 流量 电流 电压
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5.汽轮机监测保护系统（TSI）
➢ 震动 ➢ 涨差 ➢ 位移 ➢ 转速
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6.汽轮机电液调节系统（DEH）
汽轮机调门控制
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谢谢
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负 压
汽轮机主控器
锅炉主控制器
DEH
燃料量控制器 送风控制系统 引风控制系统
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1.3给水控制系统
1.31 汽包炉给水控制系统
30%负荷以下控制旁路门，一般采用单冲量控制汽包水位。 30%负荷以上控制汽泵或电泵，采用三冲量控制汽包水位。
DCS系统PPT课件
DCS系统PPT课件•DCS系统概述•DCS系统硬件组成•DCS系统软件设计•DCS系统安装调试与运行维护目•DCS系统在工业领域应用案例分析•DCS系统发展趋势及挑战录01CATALOGUE DCS系统概述定义与发展历程定义DCS系统，全称为分布式控制系统，是一种基于微处理器技术的控制系统，具有分散控制、集中管理、配置灵活等特点。
发展历程DCS系统起源于20世纪70年代，随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断发展，DCS系统逐渐从集中式控制系统发展而来，成为工业自动化领域的重要组成部分。
结构与工作原理结构DCS系统通常由过程控制级、控制管理级和生产管理级三级结构组成。
其中，过程控制级负责直接控制生产过程，控制管理级负责监控和优化控制策略，生产管理级负责整个生产过程的调度和管理。
工作原理DCS系统通过分散在各个控制站上的控制器对生产过程进行实时控制，同时通过通信网络将各个控制站连接起来，实现数据的共享和交换。
控制站之间可以相互独立工作，也可以协同完成复杂的控制任务。
应用领域集中管理配置灵活高可靠性分散控制优势DCS 系统广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域，以及航空航天、交通运输等高端制造领域。
在这些领域中，DCS 系统发挥着重要的作用，提高了生产过程的自动化水平和生产效率。
DCS 系统具有以下优势DCS 系统将控制功能分散到各个控制站上，降低了单个控制器的负担，提高了系统的可靠性和稳定性。
DCS 系统通过通信网络将各个控制站连接起来，实现了数据的集中管理和监控，方便了生产过程的调度和管理。
DCS 系统可以根据生产过程的实际需求进行灵活配置和扩展，满足了不同规模和复杂度的生产需求。
DCS 系统采用了冗余设计和故障自诊断技术，提高了系统的可靠性和可用性。
应用领域及优势02CATALOGUE DCS系统硬件组成控制器与执行器控制器接收传感器信号，进行计算处理，输出控制信号。
执行器接收控制信号，驱动被控对象实现控制目标。
DCS系统概述 ppt课件
• DCS是继1969年PLC问世后，由 HONEYWELL公司在1975年首先推出的系统。
即：TDC2000，它只有模拟量控制。
国内石化,化纤引进过.
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DCS发展的三个时期
• 1．初创期(1975～l976年)
• 组成：具有许多微处理机的分级控制系统。 采用分散的控制设备来适应分散的生产过 程，通过高速数据通道将系统各个单元联 系起来——中初级的局部网络。
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集散控制系统
• DCS（Distributed Control System） 集散控制系统是随着现代大型工业生产自动化的 不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生 的综合控制系统。 它紧密依赖于自动控制技术、计算机技术、通信 技术和CRT显示技术(4C)。
“分散”指：
1、工艺上各种设备地理位置的分散。
• 横向：形成过程自动化与顺序控制、电机控制 相结合的计算机、仪表、电器综合控制系统。
PPT课件
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CIMS 计算机集成制造系统缩写 －哈林顿 1974
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• 开放化 – DCS按照国际统一标准组成“开放”的系统网 络
• 现场级的智能化 – 传感器、变送器智能化 – 现场仪表可以由现场通信器或系统的工作站进 行远程访问、调零、调量程…… – 传感器输出的数字信号直接在现场仪表的通信 网络上传递
SO通道 开关量输出通道，用于控制电磁阀门、继电器、 指示灯、声报警器等只具有开、关两种状态的设 备，它是由端子板、SO板及机柜内电缆构成。
PPT课件
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过程管理级
控制系统工程师、操作员与DCS的界面—人机界面。
MMI—Man Machine Interface； OI—Operator Interface
火电厂DCS系统介绍
•网络结构突破早期系统多环结构配置HI ACS 25000M系统的网络结构及前后台间的通信方式 与日立早期的DCS系统相比有了很大的变化。由 于通信速率与容量不断扩大，5000M系统突破曰立 早期系统多环结构的配置，首次将所有控制器及操 作员站、历史站连在一对100M的光环上，从而消 除了原来操作员站与控制器侧可能的通信瓶颈。
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❸帚助
优缺点
•优点：系统界面友好，操作简单，汉化后 的图形化组态操作维护方便。•缺点：我们在调试过程中HIACS-5000M系 统多次出现过操作员站死机现象，系统不 够稳定。__• PS:省内电厂使用该系统的有华润阜阳电厂。
优缺点
•优点:系统可靠，在全世界有1500多套的控 制设备；图形化组态，方便查找和运行中 维护。•缺点：整个网络以服务器为架构基础（以2 台服务器冗余使用），所有的数据读取都 需要通过服务器的来进行。所以服务器需 要定时清理内部软件和外部设备清洁，否 则会造成系统变慢。• PS:省内电厂使用该系统的有国投宣城电厂。
ABB系统架构
•主要节点类型有现场控制单元(HCU),人机系统 接口操作站PGP (Power Generation Portal),系 统组态和维护工真(Composer)，计算机接口 (ICI)， 网络接口单元(1IL)O网络接口单元IIL提供了多个 控制网络间数据交换能力：一个控制器模件可以 控制上百个回路，监视上千个过程变量控制层网 络以10mbps的速度可在62500个节点之间传递信 息，并仍具备“例外报告”等传递形式，发挥了 智能数据链传输数据的优势：模块化结构可以按 照工艺过程来配置DCS,保证被控制对象的独立 性，完整性；