第5讲加工余量、工序尺寸及公差的确定

已修 正
技能练习
某轴直径尺寸为φ50（ 0-0.016） mm （精度IT6），粗糙度为Ra0.8μm。若采用 加工方法为：粗车、半精车、粗磨、精磨。 试确定各加工工序的工序尺寸及公差。
技能练习
1.用查表法确定加工余量 由工艺手册查得：精磨余量—0.1mm，粗磨余量—0.3mm，半精车余 量— 1.1 mm，粗车余量— 4.5 mm。 2.计算各工序基本尺寸 精磨基本尺寸为50mm，粗磨基本尺寸为50+0.1=50.1mm，半精车 基本尺寸为50.1+0.3=50.4mm，粗车基本尺寸 为50.4+1.1=51.5mm，毛坯基本尺寸为51.5+4.5=56mm。 3.确定各工序加工精度和表面粗糙度 查有关表格可确定：精磨精度--IT6，Ra0.4μm，粗磨精度--IT8， Ra1.6μm，半精车精度--IT11，Ra3.2μm，粗车精度--IT13， Ra12.5μm，锻件毛坯公差为±2 mm。 4.根据经济加工精度查公差表，并将公差按"入体原则"标注在工序基 本尺寸上。
程中，毛坯表面被切除的金属层。 加工余量分为工序余量和总余量。总 余量等于各工序余量之和。
一、加工余量的概念
本工序加工后 应达到的尺寸
1．工序余量 相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余 量。 非对称表面：单边余量（P227图5-11） 回转体表面：双边余量
2．加工总余量（也称毛坯余量） 各个工序余量的总和。
技能练习
小 结：
本次课我们主要介绍了加工余量、工序 尺寸及其公差的确定。通过本次课的学习， 希望同学们学会如何查表确定加工余量及 计算工序尺寸、公差。
课后作业：
教材P105 12题
下次课内容
下次课我们将介绍基准不重合时的 工序尺寸及其公差的计算，请同学们课 后有时间可以先看下P99-102内容
其余
G
E
B
E
CБайду номын сангаас
G
B
D
技术要求 1.调质处理表面硬度220-250HBS; 2.两端中心孔B3.15/10粗糙度Ra=3.2; 3.全部倒圆角R1； 4.全部倒角C1； 5.未注尺寸公差IT12；
输出轴
设计 绘图 审阅
比例 数量
1:1 1
图号 材料
45 钢
广西电力职业技术学院
孔：上偏差取正值，下偏差取0 轴：上偏差取0，下偏差取负值 毛坯：取对称公差
三、确定工序尺寸及其公差
2．基准不重合时，工序尺寸及其公差的计 算 当工序基准或定位基准与设计基准不 重合时，需要借助工序尺寸链来分析计 算工序尺寸及公差。
例题
轴：粗车、调质、半精车、磨外圆 利用查表法确定各工序余量和毛坯尺寸。 孔：粗镗、半精镗、精镗
二、确定加工余量的方法
1．经验估计法 只适用于单件小批生产。
2. 查表修正法
此法应用最广泛。 3. 计算法 根据有关计算公式计算确定加工余量， 此法最准确，但是由于难以获得齐全可 靠的数据资料，所以一般很少应用。
三、确定工序尺寸及其公差
1．基准重合时，工序尺寸及其公差的计算
1）确定毛坯总余量和各工序余量 2）确定各工序尺寸 3）按”入体原则“确定各工序的尺寸公差 4）标注各工序、尺寸公差及表面粗糙度值
复习：
1. 机械加工工序安排的原则？ 2.工序集中和工序分散的特点？
“十六字原则”
基准先行 先粗后精 先主后次 先面后孔
P 98~
教学目标
一、理解加工余量、工序尺寸的 含义； 二、会查表确定工序余量，计算 工序尺寸及公差
毛坯 Φ50×160
粗车
半精车
铣
磨
去毛刺
一、加工余量的概念
加工余量是指从毛坯到合格成品的过