现代陶瓷窑炉特点及耐火材料的选择
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作
现代窑炉分类、节能的原理及烧成操作能源紧张已制约世界经济和中国经济的发展，陶瓷行业作为耗能大户行业之一，如何节能降耗不单是为国家考虑，为我们的子孙后代考虑，也是我们行业自身求生存求发展的迫切需求。
陶瓷整个生产过程，烧成成本占去总成本30％以上，二次烧成、三次烧成的成本更高。
降低烧成成本就是降低了生产总成本，我们陶瓷行业已进入微利时代，如果在烧成成本上降低10～20％以上，那么我们工厂可能增加2～6％以上的利润空间。
在烧成成本上降低20％以上有可能吗？我的回答是肯定的，对潮州大部分陶瓷工厂窑炉能耗还相当的高，窑炉节能的潜力还很大。
今天我所要讲的是现代窑炉节能原理，也就是说现在哪种类型的窑炉最节能，确定了窑型后怎样建造这座窑可以达到最佳的节能效果。
一、陶瓷窑炉分类1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑。
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。
煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟及发展阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
实际上我们现在有一些窑已经把窑炉构造，供热方式，烧成温度全概括出来了，如八立方高温燃气梭式窑、双板燃气式中温辊道窑、电热辊道烤花窑、电热网带烤花窑等。
二、各种窑炉的适用范围及节能比较1、梭式窑。
间隙式生产窑炉，适合小批量多品种生产，由于生产的灵活性，现在很多中小陶瓷瓷厂都还采用这种窑炉。
但由于是间隙式，窑壁、台车要吸热消耗能量，总的比较起来耗能相对较高，但通过窑炉设计和制造者的努力，比如采用高速燃烧机快速烧成，采用轻质耐火保温材料减少窑炉蓄热，有的快速烧成梭式窑已达到与旧有隧道窑相媲美的节能效果。
2、隧道窑。
故名思议，它的窑体像隧道。
其实广义上的隧道窑包含辊道窑、台车式隧道窑、推板窑、转盘窑都属于隧道窑的范围。
狭义上的隧道窑。
我们仅指台车式隧道窑，但潮式叫法叫推板窑，五年前在潮州听到真把我搞糊涂了，事实上我要说明一下，推板窑是耐火板直接承载在耐高温的导轨上，（如刚王砖导轨或刚玉球导轨能原地滚动）耐火板一块接着一块，由于受耐火板承载推力所限制，一般不长，长则二十米，短则几米，一般烧成高温粉末或特种陶瓷，日产量不大。
陶瓷耐火材料
陶瓷耐火材料陶瓷耐火材料是一种具有耐高温、抗化学侵蚀和优良机械性能的特殊材料，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业。
它们能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，具有良好的抗热震性和耐磨损性，因此在工业生产中发挥着重要作用。
首先，陶瓷耐火材料的主要成分是氧化铝、硅酸盐和氧化硅等无机非金属材料。
这些材料具有高熔点、高硬度和优良的绝缘性能，能够在高温下保持稳定的物理和化学性能。
因此，它们被广泛应用于高温炉窑、炼铁炉、玻璃窑、水泥窑等工业设备的内衬和隔热层，起到保护设备不受高温侵蚀的作用。
其次，陶瓷耐火材料的耐热性能非常突出。
在高温环境下，它们不会发生软化、变形或熔化，能够长时间保持稳定的物理和化学性能。
这使得它们成为高温工业设备的理想材料，能够有效保护设备不受高温侵蚀，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
此外，陶瓷耐火材料还具有良好的抗化学侵蚀性能。
在酸、碱等腐蚀性介质中，它们能够保持稳定的化学性能，不会发生腐蚀和溶解。
因此，它们被广泛应用于化工设备的内衬和隔热层，能够有效保护设备不受化学侵蚀，延长设备的使用寿命。
最后，陶瓷耐火材料具有良好的抗热震性和耐磨损性。
在温度急剧变化的环境中，它们不会发生裂纹和剥落，能够保持稳定的物理和化学性能。
同时，它们的硬度很高，能够抵抗磨损和冲击，保持长期稳定的使用性能。
综上所述，陶瓷耐火材料具有耐高温、抗化学侵蚀和优良机械性能，广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业。
它们能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，具有良好的抗热震性和耐磨损性，为工业生产提供了重要的保障。
在未来，随着工业技术的不断发展，陶瓷耐火材料将会发挥越来越重要的作用，为各行业的发展提供强大的支持。
关于炉衬耐火材料的选择
关于炉衬耐火材料的选择现代技术的发展，大大地促进了我国高炉技术的进步，高炉一代寿命大大提高。
这除了应归于高炉炉体结构参数趋于合理、操作参数的进一步优化外，还应归功于高炉炉衬耐火材料与施工技术的进步。
我们就国内目前高炉炉衬耐火材料的应用情况，优选了三套比较有代表性的方案。
其中，方案一选择了高导热石墨炭和半石墨化烧成炭砖砌筑炉底：炉缸采用高导热的微孔炭砖；并采用陶瓷杯技术；炉腹、炉腰、炉身下部选用si3N4结合sic砖。
这种结构选择的材料等级较高，造价较贵。
方案二以国产烧炭块代替方案一中的烧成炭砖，并以国内自行研制的与si3N4结合sic砖性能接近，而价格便宜得多铝碳砖部分代替si3N4结合sic砖，以达到降低造价的目的。
方案三采用了与方案二相同的炉底结构，但在炉腹、炉腰、炉身下部直至中部大量采用烧成铝碳砖代替si3N4结合sic砖，进一步降低高炉造价。
下面就有关高炉炉衬耐火材料的选择分别预以说明。
一、炉缸、炉底的耐火材料的选择高炉炉底、炉缸是高炉的重要部位，炉龄的长短，主要取决于这两部位的使用寿命。
因此，近代高炉在此部位均采用炭砖加陶瓷杯的混合结构。
炉底下部全部使用炭砖，上部靠周边冷却壁砌筑环形炭砖，炉缸部位也采用炭砖砌筑，在炉底中央和炭砖内侧砌筑陶瓷质材料的陶瓷标。
采用这种结构形式，其目的是利用炭砖热传导性能好的特点，加强炉底冷却散热，将铁水凝固等温线（1500℃）向上部推移，并把800℃左右的化学反应等温线推至保护层内，从而减缓炉底侵蚀速度，防止环形断层的发生，延长炉底使用寿命，另外，炭砖的最大弱点是抗氧化能力差。
尽管高炉冶炼性属于还原性气氛，但是暴露无遗在与炉气接触的炭砖，仍然非常容易氧化。
因此，采用在炭砖内侧镶砌一层高温理化性能特好的中性陶瓷材料以保护炭砖在烘炉期间和炉役前期不被氧化的陶瓷杯技术，能够有效地阻止液体炉渣和铁水过早地向炭砖渗透接触，间接地延长高炉的使用寿命。
在方案一中，我们推荐了炉底为半石墨化炭砖加高导热石墨炭砖，炉缸侧壁为国产微孔炭砖，整个炭砖内侧为莫来石砖砌筑的陶瓷标的方案。
窑用耐火材料的选用原则
窑用耐火材料的选用原则易敏（武汉船舶职业技术学院，武汉４３００５０）１回转窑各带耐火材料的选用原则１．１预热带、分解带预热带和分解带的温度相对较低．要求砖衬的导热系数小，耐磨：在这个区域来自原燃料的硫酸碱和氯化碱开始挥发，在窑内凝聚和富集，并渗入砖的内部。
普通黏土砖与碱反应形成钾霞石和白榴石．使砖面发酥。
砖体内产生膨胀致其开裂剥落（这个损坏现象被统称为“碱裂”）。
而含Ａ１２０，２５％～２８％和ＳｉＯ，６５％一７０％左右的耐碱砖或耐碱隔热砖在一定的温度下与碱反应时．砖的表面立即形成一层高黏度的釉面层，封闭了碱向砖内渗透的通道。
防止了“碱裂”，又增大了砖面对窑研磨的抵抗力．变“碱害”为“碱利”。
但这种砖不耐１２００℃以上的使用温度．所以预热带一般采用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖。
也可以采用耐碱砖。
分解带一般都采用抗剥落高铝砖，硅莫砖在性能上优于抗剥落高铝砖．寿命比抗剥落高铝砖高约１倍，但价格较高。
窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。
１．２过渡带和烧成带过渡带：该带窑皮不稳，要求窑衬抵抗气氛变化能力好、热震稳定性好、导热系数小、耐磨；国外推荐采用镁铝尖晶石砖．但该砖的导热系数大。
筒体温度高。
相对热耗要大．不利于降低能耗。
国内的硅莫砖导热系数小、抗磨，性能一定程度上与进口材料相媲美。
烧成带：该带温度高，火焰温度达１７００℃以上，化学反应激烈．高温下熟料液相、熔融燃料灰渣的渗入以及随窑气渗入的硫酸碱和氯化碱等对各种耐火材料都有很强的化学侵蚀能力。
在氧化一还原气氛频繁交替的窑上．形成硫化物，并凝聚在砖内，停窑时转为氧化气氛，硫化物转化成硫酸盐，体积增大．如此反复循环，破坏了砖的结构，引起砖的开裂。
因此，在烧成带要求砖衬抗熟料侵蚀、抗ＳＯ，、ＣＯ：能力强。
国外一般采用镁铝尖晶石砖．但该砖挂窑皮比较困难．而白云石砖热震稳定性不好，易水化：国外的镁铁尖晶石砖在挂窑皮上效果较好．但造价太高，国内新采用低铬的方镁石复合尖晶石砖使用情况较好。
两类耐火砖烧成窑炉的特征和适应情况：连续窑和间歇窑
两类耐火砖烧成窑炉的特征和适应情况：连续窑和间歇窑现在使用的烧成窑炉，有连续窑与间歇窑。
耐火材料的烧成大多使用连续窑，仅硅砖或特殊砖的烧成使用不连续窑。
（1）连续窑：隧道窑。
（2）间歇窑：方窑、圆窑、梭式窑、车底式钟罩窑。
一、连续窑耐火材料烧成用隧道窑大部分为直焰式，由预热带、烧成带及冷却带构成，在窑外向窑车上码装砖坯，从预热带入口入窑，顺次经过各带由冷却带出口出窑。
隧道窑分类如下：（1）按燃烧方式分类：（2）按烧成温度分类：普通烧成1500℃以下；高温烧成1500-1700℃；超高温烧成1700℃以上。
（3）按窑车入窑方式分类：连续送入式；断续送入式。
按燃烧方式分类时，顶烧式窑系在燃烧带窑顶设置烧嘴，主要用于1500℃以下的烧成。
下图表示了用码装砖坯的间隔作燃烧室，在这之间进行向下间歇燃烧。
因而，窑车入窑为断续送入方式，干燥带多用直接干燥。
顶烧式的特征有：1）可以设计成宽度大而长度小的短窑。
2）由于采用间歇燃烧温度的调节方式，故可在制品之间燃烧，可大幅度的节能。
3）干燥带为直接式。
另外，顶烧式窑用于1700℃以上的超高温烧成时，在窑轴线方向直角倾斜窑顶上设置烧嘴，烧嘴火焰温度可有效地传给砖坯，并且具有降低窑车用耐火材料或窑具用耐火材料的热负荷的特点。
采用此种型式的窑，是为了获得超高温，而使烧嘴连续燃烧及窑车连续送入。
侧烧式窑，系在侧面设置烧嘴，如下图左侧所示，有预燃烧室，广泛用于普通烧成。
该方式是把砖坯在窑车上连续码装和连续送入方式，大容量烧成用窑的长度较长，具有提高成本的缺点，在耐火材料烧成方面其使用有减少的趋势。
与此相反，如上图的右侧所示，不留预燃烧室，为使在砖坯之间燃烧，在窑车上码装砖坯时留出一定的间隔。
这种类型的窑用于1700℃以上的超高温烧成，窑车断续送入。
其次，按烧成温度分类：普通烧成主要用于粘土质、叶蜡石质等通用耐火砖的烧成，可以采用顶部间断燃烧式和侧烧式窑。
高温烧成主要用于硅酸盐结合的碱性砖、高铝质砖、硅质砖等的烧成，可采用侧烧式窑。
陶瓷窑炉用耐火材料性能要求
陶瓷窑炉用耐火材料性能要求陶瓷窑炉是制作陶瓷的重要设备之一，而耐火材料则是确保窑炉高温下正常运转的保障。
陶瓷窑炉用耐火材料性能要求如下：1. 耐高温性能陶瓷窑炉工作温度通常在1000℃至1300℃之间，因此耐火材料需要具有较好的耐高温性能。
其能够在高温下稳定地存在，不发生破裂或者渗透现象，并且还要具有一定的耐侵蚀性，能够抵御窑内流动的熔融钠、烟气以及尘埃等的侵蚀，确保窑炉长期的运作。
2. 耐磨损性能在陶瓷制造过程中，陶瓷坯体需要经历多次烧制和退火，窑炉的耐火材料会不断受到磨损和热膨胀的影响，因此需要具有一定的耐磨损性能。
能够在长时间内承受窑炉烘烤和陶瓷坯体的摩擦，不因摩擦造成热胀冷缩现象，确保陶瓷制造过程中窑炉的稳定运转。
3. 防渗透性能陶瓷窑炉长期运行会导致窑炉材料表面因氧化、磨损而产生微小裂缝，如果耐火材料没有较好的防渗透性能，就会导致气体、氧化物在窑炉壁上的渗透，缩短耐火材料使用寿命，甚至影响窑炉的优良运转状态，因此防渗透性能也是陶瓷窑炉用耐火材料的重要性能之一。
4. 密实性与抗热震性能陶瓷窑炉用耐火材料的密实性是指材料的质地结构紧密，不会因为高温、震动、热膨胀而产生断裂现象。
而抗热震性能则是指材料能够在温度变化大且突然的情况下保持稳定，不会因为突然的温度变化而破裂或者产生与窑炉壁面的分离等现象。
因此，密实性与抗热震性能的好坏对于耐火材料的使用寿命以及陶瓷加工质量有着重要的影响。
5. 操作性能除了以上几个性能，陶瓷窑炉用耐火材料的操作性能也是一个需要考虑的重要因素，否则会在制陶过程中带来很多不便。
比如，耐火材料的分析性能要尽可能高，这样可以在操作时更好的预测变化，并进行预防措施。
此外，耐火材料的结构合理，易于贴附和拆卸，可以减少后期的维护和换防工作。
以上是针对陶瓷窑炉用耐火材料性能要求的介绍，对于陶瓷制造企业而言，选择适合自己窑炉的耐火材料是确保陶瓷制品质量和企业经济收益的关键要素。
陶瓷窑炉的分类
三、陶瓷窑炉Biblioteka 择1、对于日产量在20M3以下，且产品种类较多，烧成温度各异，由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量，推荐采用快速烧成梭式窑。
2、对于日产量等于或大于20M3，但其釉色复杂，如窑变结晶釉需一定的恒温及冷却时间，可采用传统梭式窑或电热梭式窑；如果窑变釉或结晶釉只是部分，可以选用快速窑，快速窑不是只快，也可以放慢。慢，温差可控制很小。但慢的节能效果差。
3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一，可选用台车式隧道窑。如高温日用陶瓷，卫浴陶瓷。
3、辊道窑：辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
4、倒焰窑：燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，在走投无路的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经过匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道，主烟道，最后由烟囱排出。
4、对温度在1300℃以内，产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷，建议采用辊道窑，或大型快速梭式窑。
陶瓷窑炉的分类及特点
一、陶瓷窑炉分类
1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
陶粒回转窑耐火材料
陶粒回转窑耐火材料
陶粒回转窑耐火材料是一种用于陶粒回转窑内耐火衬里的材料。
陶粒回转窑是一种用于石材、陶瓷等材料的过程中进行烧结和烘干的设备，因此需要使用耐火材料来保护窑炉内壁不被高温烧蚀。
陶粒回转窑耐火材料主要有以下几种：
1. 氧化铝耐火材料：氧化铝耐火材料具有良好的耐高温性能和耐热震性能，可以承受高温下的腐蚀和热应力。
2. 镁砂耐火材料：镁砂耐火材料具有优异的耐高温性能和耐碱性能，可以经受高温环境下的侵蚀，同时具有良好的耐热震性能。
3. 硅砂耐火材料：硅砂耐火材料是一种耐高温耐火材料，具有良好的抗热冲击性能和耐碱性，适用于高温环境下的使用。
4. 高铝石耐火材料：高铝石耐火材料是一种含有较高铝含量的耐火材料，具有良好的耐高温性能、耐热震性能和耐碱性能。
以上是常用的陶粒回转窑耐火材料，根据具体的工艺和材料要求，可以选择适用的耐火材料来保护陶粒回转窑的内壁。
现代陶瓷窑炉特点及耐火材料的选择
江西省景德镇陶瓷学院科技信息服务部 ’.-, 6 ,++-##.
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现代陶瓷窑炉特点及耐火材料的选择
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 刘永先 山东工业陶瓷研究设计院 陶瓷 CERAMICS 2001，""(4) 3次
& 耐火纤维的应用
由于各种原因使我国的热源利用率比较低， 热工窑炉的热 源利用率只占发达国家的 %’" ( !’" 。耐火纤维的面世以其 轻质、 高耐火度、 低导热系数、 低蓄热、 耐热震、 耐腐蚀、 抗机械 振动和吸音性能好等优异性能受到广大窑炉工作者的青睐。 大量应用陶瓷纤维制品， 毡、 毯、 板等作炉内衬和窑体， 可以大 幅度地提高窑炉的热效率。有资料报导： ! 某厂建一座陶瓷纤 维内衬梭式窑， 烧成温度为 ) #%’ * ， 窑墙外表温度为 %’ * ， 窑 顶温度为 !’ * ， 每吨成品的热效率为 )&" ， 能量利用率为 +, $ )" 。原来窑车的积热和散热损失占全部热耗的 #’" ( #%" ， 应用陶瓷纤维后则可降低到 ," ( )%" 。 " 某厂用轻质高铝 砖、 陶瓷纤维等轻质耐火材料砌筑的隧道窑， 散热降低 !- $ -" ， 由占总能耗的 #’ $ !" 降到 - $ ’#" ， 节能 )! $ !." 。 # 某条隧道 窑分别用硅酸铝纤维毡、 轻质高铝砖对窑墙、 窑顶进行综合保
炉为多， 经常看到裂纹、 剥落、 掉角等现象， 虽然此现象不应全 归于热稳定性不好， 与窑炉使用前的烘烤、 升温情况、 气氛、 压 力等多种因素有关， 但热稳定性存在问题也是主要原因之一。 !,$ 高温抗折强度 这一特性的优劣与材质晶体结构有关。现代陶瓷窑炉都 用莫来石—堇青石、 碳化硅等材质作棚板、 横梁取代重质耐火 材料， 就因为这些材料都具有较好的高温抗折强度。 !,+ 重烧线变化 重烧线变化是影响窑炉使用寿命的又一关键因素。窑炉 所用耐火材料在高温状态下都会产生一定的重烧收缩， 只是耐 火材料的材质不同， 重烧线变化大小也不同。所选用的筑炉材 料应有良好的体积稳定性， 重烧线变化只能在 4 # , $5 - 6 # ,
陶瓷窑炉的种类很多
陶瓷窑炉在工艺美术陶瓷生产中 同样发挥着重要作用，通过高温 烧成和艺术加工，使陶瓷制品具 有独特的艺术价值和收藏价值。
工艺美术陶瓷生产通常需要使用 多种窑炉类型，如电窑、燃气窑、 柴窑等，以满足不同工艺和艺术
创作的需求。
高技术陶瓷生产
高技术陶瓷是指具有优异性能和功能的 陶瓷材料，如高强度、高硬度、高耐腐
智能检测与诊断
利用传感器和智能检测技 术，实时监测陶瓷窑炉的 运行状态，及时发现和解 决故障，确保生产安全。
远程监控与管理
通过互联网和物联网技术， 实现对陶瓷窑炉的远程监 控和管理，方便远程操控 和维护。
绿色环保发展
节能减排
采用先进的节能技术和设备，降 低陶瓷窑炉的能耗和排放，减少
对环境的污染。
废弃物资源化利用
B
C
油窑
以油料为主要燃料，如柴油、重油等，燃烧 温度高且稳定，适用于烧制高品质陶瓷制品。
气窑
以气体燃料为主要燃料，如天然气、液化石 油气等，燃烧温度高且环保，是现代陶瓷工 业中常用的窑炉。
D
按照结构分类
01
龙窑
呈长条形，依山而建，形似龙身，因此得名。燃烧室和 烧成室为一体，温度均匀，适用于烧制日用陶瓷和艺术 陶瓷。
通过自动化控制系统，可以精确控制窑炉的温度、压力、气氛等关键参数，确保产 品的一致性和稳定性。
自动化程度高的陶瓷窑炉还能减少人工干预和操作失误，降低生产成本和产品质量 风险。
03 陶瓷窑炉的应用
日用陶瓷生产
日用陶瓷生产是陶瓷窑炉最广泛的应 用之一，主要涉及家庭和餐饮场所使 用的餐具、茶具、咖啡具等陶瓷制品 的生产。
蚀性等。
高技术陶瓷广泛应用于航空航天、机械 制造、电子信息等领域，作为结构材料
陶瓷烧成窑的三种窑炉类型,它们都用这些耐火材料
陶瓷烧成窑的三种窑炉类型，它们都用这些耐火材料(2016-12-22 11:45:50)转载▼分类：耐火材料烧成是生产陶瓷很重要的工序，它是在热工设备--窑炉中进行。
陶瓷用的窑炉类型有：（1）按其外形和操作分，有间歇式和连续式。
间歇式窑如倒焰窑，连续式窑如隧道窑。
（2）按热源分，有使用燃料的火焰窑（烧煤、煤气或重油等）及电热窑炉。
（3）按火焰是否接触产品分，有明焰窑及隔焰窑（马弗窑）。
以上焙烧陶瓷的窑炉，因其具体用途不同，工作环境不一，应使用不同的耐火材料。
一、陶瓷烧成窑分类（一）隧道窑隧道窑因其产量高，燃耗低，劳动条件好，易机械化、自动化，是目前陶瓷及耐火材料工业应用较多的现代化窑炉。
隧道窑有多种分类，其划分见下表。
隧道窑的窑顶用耐火砖砌筑，或用耐火浇注料预制块砌筑。
窑底则由多台窑车组成。
窑车沿固定的导轨移动。
料坯放在窑车上由窑头推入窑内，经过预热、烧成和冷却，最后从窑尾出窑而获得成品。
（二）倒焰窑倒焰窑是陶瓷工业目前常用的一种火焰窑炉，亦是烧制耐火制品的热工设备。
因为火焰在窑内是自窑顶倒向窑底的，所以叫倒焰窑。
倒焰窑为间歇操作。
其容积随生产的需要和工艺条件而变化，容量小的只有几立方米，大的可达200?300立方米。
其外形可以分为圆窑和方窑两种。
圆窑窑内上下温差较小，约20℃左右，上下温度分布比较均匀，目前使用较多。
窑的烧成制度、亦随烧成制品的材质而变动。
倒焰窑的砌体遭受高温和燃烧气流的冲刷作用，以及温度变化的影响，所以，窑衬材料应具有较髙的髙温力学性质、良好的抗热震性。
倒焰窑属间歇式窖，热损耗较大，装、出窑劳动强度大、条件较差，与隧道窑相比产量较低，但具有生产上的灵活性。
（三）梭式窑梭式窑是一种窑车式的倒焰窑，其结构与传统的矩形倒焰窑基本相似。
梭式窑结构示意图如下图。
梭式窑烧嘴安设在两侧窑墙上，窑底用耐火材料砌筑在窑车钢架结构上，即窑底吸火孔、支烟道设于窑车上，并使窑墙下部的烟道和窑车上的支烟道相连接；窑车在窑室底部轨道移动，窑车数视窑的容积而定；窑车之间及窑车与窑墙之间设有曲封和砂封。
现代陶瓷窑炉燃料的选择
现代陶瓷窑炉燃料的选择由于环境保护的需要，现代陶瓷窑炉在选择燃料方面应着重考虑用清洁燃料。
清洁燃料包括：柴油、煤油、天然气、液化石油气。
焦炉煤气、水煤气及发生炉冷煤气。
1、柴油及煤油A、柴油用作清洁燃料其优点是：运输及贮存比较简便，设备投资少，热值高而稳定，粘度较小，较易雾化，发热温度高达2080~2100℃。
缺点是：价格高，凝点较高的柴油在较冷的环境中使用时需要加热。
在选用柴油时应注意其含硫量，如含硫量过高，将会影响陶瓷产品品质并腐蚀设备及管道、污染环境。
B、煤油用作清洁燃料其优点是：低位热值比轻柴油稍高约42.8~43.5MJ/kg。
它是清洁燃料中的上品，不凝固，粘度比轻柴油更小，更易雾化。
缺点是：闪点不低于40℃，否则使用不安全，另外价格太高。
2、天然气及液化石油气A、天然气作为燃料其燃烧特性如下：（1）因其主要成分为甲烷，所以燃烧特性取决于甲烷。
甲烷与空气混合物的着火浓度范围很窄，在5%~15%。
因此，在燃烧过程中对缺氧很敏感，同时也减少了回火的危险性。
（2）甲烷的火焰传播速度很小。
其常温、常压下最大可见火焰传播速度不到1.0m/s。
因而燃烧较为缓慢。
天燃气属于低火焰传播速度的燃气。
比较容易发生脱水。
（3）天燃气的发热温度约2000~2040℃，对于各种陶瓷产品几乎都可满足要求的烧成温度，即使用常温空气。
（4）天燃气与空气混合良好时其火焰黑度很小，为液化石油气的二分之一弱，比液体燃料的黑度更低得多。
然而对于现代陶瓷窑炉来说，火焰辐射传热不占重要地位。
一般都使用高速烧嘴，为无焰燃烧，几乎没有火焰。
（5）天燃气的理论空气量大，约为7.8~11.2Nm3/Nm3，因此对烧嘴混合性能要求高，也就是说1Nm3，天然气要能很好地与多于7.8~11.2Nm3的空气混合。
（6）天燃气的碳/氢质量比（3.0~3.2）比液体燃料（6.0~7.4）或固体燃料（10~30）低得多。
因此燃烧产物中含H2O较多。
B、液化石油气作为燃料有如下几个特点：（1）热值很高，是气体燃料中最高的。
日用陶瓷耐火材料
日用陶瓷耐火材料日用陶瓷耐火材料发布：2007/6/18 21:33:40来源：中国瓷都科技在线[字体：大中小]1）重质耐火材料1．土质耐火砖（简称粘为砖）。
含AL O 30---45%,SiO 50---65%,碱金属与碱土属氧化物5-7%。
它采用含AL O 不小30%耐火粘土人原料，一部分预先烧成熟料，研碎作瘠性材料，其余一部分不预烧的软质粘土作粘结剂，便于成型，成型后在1300-1400℃烧成。
粘土砖属于弱酸性耐火材料，热稳定性较好，荷重软化开始温度在1250-1300℃以上，软化开始和终了温度间隔很大。
粘土砖在工业上使用甚广，广泛用于砌筑陶瓷工业窑炉，使用温度在1300℃以下。
２．高铝砖：含AL O 46%以上。
以天然高岭石和含水铝氧石（波美石，水铝石）为主要矿物组成的高铝矾土为原料，在1450-1500℃左右烧成。
高铝砖的耐火度和荷重软化点比粘土砖的高，开始软化温度在1420-1500℃以上，抗化学腐蚀性也较好，但其热稳定性较低。
使用温度，根据含AL O 的多少在1400-1600℃。
普通高铝砖的理化指标，参考〈〈筑炉工手册〉〉表2-2.6。
另外，以硅线石矿物为主制成的高铝质硅线石砖，是筑窑的好材料。
３．硅砖：含SiO ９３％以上。
以石英岩为原料，加入铁磷，石灰乳作矿化齐，以亚硫酸纸废液等作粘结剂，在1350-1340℃烧成，属酸性耐火材料，荷重软化开始温度高，一般在1620℃以上，热稳定性差，不适宜砌筑间歇性的窑炉。
4．刚玉砖：在耐火材料中应属高铝砖类，只是AL O 含量更高（90%-99%），矿物组成基本上是刚玉。
它是以电熔刚玉砂或工业氧化铝为原料制成，使用温度在1800℃以下。
5．碳化硅耐火制品：由于碳化硅质耐火制品的高温强度好，在陶瓷窑炉中多用于做窑炉具（棚板，横梁等）。
又因它有很好的导热性，在隔焰窑中用作隔焰板，也用作匝钵。
按结合剂的种类它分为如下几种：A．粘土结合碳化硅质耐火制品这是最初的一种碳化硅质制品，工艺比较简单，价格较低，其粘土地含量为3%-5%。
关于耐火材料的综述以及在陶瓷窑炉中的应用)
关于耐火材料的综述以及在陶瓷窑炉中的应用摘要：本位介绍了耐火材料工业的各种耐火材料及其在陶瓷窑炉上的应用关键字：耐火材料陶瓷窑炉耐火砖耐火制品1、前言（耐火材料的发展概况）在高温工业的发展和技术进步的促进下，我国耐火材料工业迅速发展，耐火材料产量已多年居世界第一，但耐火材料产业整体的技术水平和产品结构等方面与国际先进水平相比差距较大。
面对国内高温工业技术的飞速发展和加入WTO后对我国耐火材料工业所形成的机遇和挑战，我国耐火材料工业也将不断地寻找出路向前发展。
目前，我国耐火材料产品品种质量水平不断提高，耐火材料消耗逐年下降。
特别是“六五”以来，国家投资改造了一批耐火材料厂，引进了国外的先进技术和关键装备，使我国耐火材料工业取得了前所未有的长足发展，技术进步成效显著。
一批耐火材料产品质量达到了国际水平，品种质量实现了质的飞越。
一大批钢铁等高温工业急需的优质耐火材料相继问世，填补了国内空白，为国家节约了大量外汇。
钢铁工业、水泥、玻璃、有色金属、石油化工、陶瓷行业等都离不开耐火材料。
而这些制造业在中国、东南亚、中东、非洲等地区正在和将得到蓬勃发展。
此外，国际间通讯和运输的便捷、跨国界市场的扩展、电子商务的增多等，这些都给耐火材料工业的发展带来良好机遇。
我国是耐火材料最大消费国，由于“十一五”期间，作为耐火材料最大用户的冶金、建材行业将保持稳步发展，耐火材料需求总量依然很大，并将继续保持快速增长的趋势。
发达国家生产耐火材料的成本远高于发展中国家，同时由于环保要求更严格，迫使他们只生产高附加值产品或出口技术，而将大宗产品、劳动密集型产品转移到发展中国家生产。
中国由于有着得天独厚的原材料优势和劳动力成本优势，无疑机会更多一些。
2、各种耐火材料的简要介绍2.1氧化硅质耐火材料硅砖的耐火度为1690-17300C.随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数量的不同略有变化，但是波动很小。
二氧化硅的含量越高，耐火度越高，杂质含量越多，特别是氧化铝、氧化钾、氧化钠增高时，硅砖的耐火度降低。
现代陶瓷窑炉-综述及其耐火材料1
2.1 综述
陶瓷窑炉的发展历程
2．近代陶瓷窑炉（1850～1950年）
※ 1919年，我国出现倒焰窑，窑温更加均匀； ※ 1898年，法国人福基罗创建了机械化的隧道窑； ※ 1958年，山东博山瓷厂建成我国第一条煤烧日用陶瓷隧道窑60M
3．现代陶瓷窑炉（1950年至今） • 代表性的窑型有：棱式窑 • • 现代隧道窑 辊道窑
升温，水分会逐渐排除，砌体体积也要随之收缩。一些耐火材
料在某些温度范围还会发生晶型转变（某些晶型转变会伴随体 积变化）。 生产过程是按照产品工艺所需的加热速度升温。这个加热 速度很难刚好适应砌体的上述体积变化，从而会在砌体内造成 较大的应力（如果应力超过耐火材料能够承受的最大应力，就 会造成砌体破坏）
2.1 综述
热工设备的内涵及共性
窑炉是特殊的建筑结构： （1）要预留膨胀缝；
（2）也要设置工艺所需要的孔位：
测温孔、测压孔、 气氛测试孔、观察孔等。
热工设备的内涵及共性
砌筑窑炉所预留的膨胀缝
砌筑窑炉时所设置的孔位
热工设备的内涵及共性
烘烤窑炉（简称：烘窑 或称：烤窑）： 新砌筑热工设备耐火材料的砌体含有很多水分。随着加热
2.1 综述
陶瓷的烧成过程及烧成制度
三、烧成制度：是根据工艺要求并考虑到热工技术等方面因素而制定的操 作规程。 1、温度制度：是窑炉内制品温度随时间（或位臵）变化的规定。温度
应为制品的表面温度。
2、气氛制度：是窑炉内制品周围气体性质随时间（或位臵）变化的规 定。气体性质是以其中游离氧或还原成分的含量（体积%）而定。
燃烧设备
（1）固体燃料的燃烧设备 多通道喷煤管 （2）液体燃料的燃烧设备 燃油的雾化烧嘴 （3）气体燃料的燃烧设备 高速调温烧嘴、脉冲烧嘴
各窑炉用耐火材料
各窑炉用耐火材料耐火材料的选择一、新型干法水泥回转窑1.卸料口和卸料带主要要求机械磨损、化学磨损要求1耐磨性好2化学侵蚀的能力3耐热震稳定性要强卸料带高铝砖（Al2O370-80%）镁铬砖尖晶石砖鞋料口高铝砖刚玉质浇注砖碳化硅砖2.烧成带主要要求高温热冲击化学侵蚀要求耐热震性能耐侵蚀热态机械强度镁铬砖直接结合镁铬砖3.过渡带要求高温热冲击热态机械强度较小弹摸高铝砖（Al2O350-80%）直接结合镁铬砖普通的镁铬砖尖晶石砖4.分解带与预热带连接的部位，由于热应力与化学侵蚀较小，可使用各种质量的黏土砖和铝砖与过渡带连接的部位，重要采用高铝砖（Al2O350-60%）普通的镁铬砖尖晶石砖5.预热带耐碱性------耐碱的隔热砖耐热------耐碱的隔热浇注砖6.预热器系统耐碱预热器及分解炉的直通、锥体部分及连接管道，采用耐碱的黏土砖、硅铝制的耐磨砖并加隔热复合层隔热顶盖:采用火硅挂顶，背衬矿棉，可用浇注料7.冷却系统：蓖式冷却机：轻质浇注料隔热砖隔热板材下料喉部（高温区）：普通的镁铬砖高铝砖中、低温区：铝砖二、玻璃窑用耐火材料1. 池壁砖熔化钠钠钙硅料、含硼的池窑理想的池壁砖材质是电熔锆刚玉砖。
熔化无碱或低碱玻璃纤维时由于酸性侵蚀中，池壁砖材质选用AZS砖或致密锆英石砖。
2. 池底砖池底砖要求能耐磨而且具有整体性。
限制多采用多层式复合池底结构。
多层结构一般是在主体层——粘土大砖的下面保温层。
粘土大砖的上面设防护层和耐磨层，防护层用锆石英砂捣打料或者电熔刚玉捣打料。
耐磨层在防护层上面，保护捣打池底，直接与玻璃液接触，常用具有良好耐侵蚀、耐磨性能的电熔AZS砖。
3. 加料池砖加料池砖受到料粉和玻璃液的侵蚀、料层的磨损、液流的冲刷还有火焰的影响，所以损坏较为严重。
需要高温耐磨耐侵蚀材质，常用无缩孔的含ZrO241%的电熔锆刚玉砖，并且增加砖厚、加强风冷。
除转角砖外，其他部位可用普通浇注的AZS-33砖。
下层加料池砖也可以考虑用浇注高岭土大砖。
耐火纤维在陶瓷窑炉上的应用
耐火纤维在陶瓷窑炉上的应用摘要：本文介绍了耐火纤维在陶瓷窑炉中的应用，并针对一些应用中的问题提出了一些思路，为耐火纤维在陶瓷窑炉上的实际应用提供参考。
关键词：耐火纤维；陶瓷窑炉；应用引言耐火纤维是一种新型的节能保温材料。
它的热导率和产品密度远低于硬质耐火材料。
它具有较小的抗热振性，较少的蓄热性，显着的节能效果，并且易于安装，使其广泛用于陶瓷窑炉中。
尽管中国的耐火纤维产业起步较晚，但发展速度非常快。
目前，中国在这一个领域的研究已达到世界先进水平。
1节能原理耐火纤维是一种新型的耐高温的柔软弹性纤维材料。
它是一种气固混合物，被耐热纤维高度分隔。
静态空气是极好的绝热材料。
空气率超过90%，空气除以固体处于静止状态，无法实现宏观对流。
因此，耐火纤维产品的热导率接近空气，并且耐火纤维重量轻并且通常具有100-300kg /m³的密度。
在两者之间，耐火纤维进一步减轻了窑炉的重量，从而最大程度地减少了炉壁的热量存储。
2纤维分类根据耐火纤维的成纤方法、显微组织和使用温度，耐火纤维可分为以下几类，如下表所示：微晶纤维可以在高温下保持良好的柔软性和弹性，并且可以防止电磁波穿透。
因此，在高温下，结晶纤维的隔热性能要好于玻璃纤维，并且可以根据形式将耐火纤维产品分为纤维棉。
，纤维毯，纤维板，纤维垫，纤维折叠块，纤维块，纤维纸，绳，布等。
3使用中的缺陷（1）耐火纤维在使用一段时间后，会出现一个致命的问题，即在长期高温下老化和粉状化。
随着纤维的不断粉化和剥落，不仅窑壁会逐渐损坏，而且粉状颗粒会粘在产品上，特别是具有全纤维结构的窑顶。
粉状颗粒更容易落在产品上，造成产品缺陷，降低成品率，粉状微纤维在其他部位。
当气体在窑中流动时，颗粒也会粘附在产品上。
（2）由于耐火纤维的密度较小，因此所建窑体的结构较疏松，纤维结构不能致密。
这样，通过燃烧陶瓷釉料时产生的燃料（重油，柴油或天然气等）和釉料蒸汽（钠钾化合物，氯化物，硫化物，氟化物等）产生的气体成分会腐蚀纤维，使其收缩，变硬，粉碎和掉落，从而保持热量。
陶瓷窑炉耐火材料施工方案
陶瓷窑炉耐火材料施工方案1. 引言陶瓷窑炉作为一种常见的工业设备，需要使用耐火材料来保护窑炉内壁，以提供高温下的稳定工作环境。
本文旨在提供一种可行的施工方案，以确保窑炉的安全运行和长久耐用。
2. 耐火材料选择选择适合的耐火材料对于窑炉的施工至关重要。
常见的陶瓷窑炉耐火材料包括：耐火砖、耐火纤维、耐火背衬等。
•耐火砖：具有耐高温的特性，并能抵抗化学侵蚀。
常用于窑炉内壁和底部的砌筑。
•耐火纤维：具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能，适合用于窑炉的保温层。
•耐火背衬：能够抵抗金属熔融物和化学侵蚀物，常用于窑炉内部的背衬。
在选择耐火材料时，应考虑窑炉的使用条件和工艺要求，确保材料的性能与要求相适配。
3. 施工步骤步骤1：准备工作在施工之前，应对窑炉进行彻底的清洁，清除杂物和旧的耐火材料。
清洁后，对窑炉进行检查，确保窑炉内壁平整，无明显破损。
步骤2：施工方案设计根据窑炉的结构和要求，设计施工方案，确定耐火材料的使用位置和厚度。
考虑到窑炉内外温度差异，可采用分层施工，从内到外依次铺设耐火材料。
步骤3：耐火材料的施工根据施工方案，按照以下步骤进行施工：1.第一层：在窑炉内壁和底部使用耐火砖进行砌筑。
选择耐高温和化学侵蚀的耐火砖，使用耐火胶将砖块固定在壁面和底部。
2.第二层：在第一层耐火砖上使用耐火纤维进行保温层的施工。
根据窑炉的温度要求选择适当的耐火纤维，并使用特殊的胶水固定纤维布。
3.第三层：在保温层上使用耐火背衬进行耐化学侵蚀保护。
根据窑炉内部介质的特性，选择合适的耐火背衬材料并进行施工。
步骤4：施工质量控制在施工过程中，应严格控制材料的质量和施工工艺，确保施工质量符合要求。
特别是耐火材料的固定和连接处，应采取专用的胶水和固定件，确保固定牢固。
步骤5：验收和维护施工完成后，应进行耐火材料施工的验收。
通过检查耐火材料的厚度、固定情况和表面平整度，判断施工质量是否达标。
在窑炉的使用过程中，应定期检查耐火材料的状态，并做好维护工作。
如何选择合适的陶瓷烧炉与燃料
如何选择合适的陶瓷烧炉与燃料陶瓷烧炉是制作陶瓷作品的重要工具，选择合适的陶瓷烧炉与燃料对于提高作品质量和烧制效果至关重要。
本文将介绍如何选择合适的陶瓷烧炉与燃料，以帮助陶艺爱好者们在创作过程中取得更好的效果。
一、烧炉类型首先，我们需要了解不同类型的陶瓷烧炉。
常见的陶瓷烧炉有电烧炉、气烧炉和木炭烧炉。
电烧炉是使用电能作为燃料，具有温度控制精确、操作简单等优点，适合小规模的陶艺创作。
气烧炉则是使用煤气或液化气作为燃料，可以达到较高的温度，适合大规模的陶艺制作。
木炭烧炉则是使用木炭作为燃料，烧制出的陶瓷作品具有独特的质感和效果。
二、烧炉尺寸选择合适的烧炉尺寸也是非常重要的。
烧炉的尺寸应根据自己的创作需求来确定。
如果你只是进行小规模的陶艺创作，选择一个小型的烧炉即可。
而如果你需要进行大规模的陶艺制作，那么选择一个大型的烧炉将更加适合。
此外，还需要考虑到自己的工作室空间大小，确保烧炉能够放置在合适的位置。
三、烧炉温度范围烧炉的温度范围也是选择的重要因素之一。
不同的陶瓷作品对烧制温度有不同的要求，因此需要选择一个能够满足自己需求的烧炉。
一般来说，电烧炉的温度范围较窄，适合烧制低温陶瓷作品；气烧炉的温度范围较宽，适合烧制高温陶瓷作品；木炭烧炉的温度范围介于两者之间，适合烧制中高温陶瓷作品。
四、燃料选择选择合适的燃料也是非常重要的。
常见的燃料有电能、煤气、液化气和木炭等。
电能作为燃料具有温度控制精确、环保无污染等优点，但烧制成本较高。
煤气和液化气作为燃料具有温度控制精确、烧制速度快等优点，但需要购买燃气罐，且存在一定的安全隐患。
木炭作为燃料具有独特的烧制效果和质感，但烧制时间较长，且需要注意防火安全。
五、烧炉耐久性在选择烧炉时，还需要考虑其耐久性。
烧炉的材质和制作工艺决定了其使用寿命和耐久性。
一般来说，烧炉的外壳应选用高温耐火材料制作，内部则应选用耐高温的炉膛材料。
此外，还需要注意烧炉的维护保养，定期清洁和检查烧炉的各个部件，确保其正常运行和延长使用寿命。
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耐热震 、导热系数 、高温抗折强度等性能指标对窑炉的热工性 1 现代窑炉的性能特点与传统窑炉的比较
能 、升温速率 、维修周期和使用寿命将产生重要的影响 。因此
进一步加深认识现代陶瓷窑炉与新型耐火材料的关系 ,选择性 表 1 现代陶瓷窑炉的特点与传统窑炉的比较
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
导热系数是材料的一种属性 ,在单位温度梯度下通过材料 单位面积的热流速率是陶瓷窑炉设计者选择筑炉材料的重要 依据 。根据热流速率的大小可以定义导热和绝热两种属性的 材料 ,了解检验不同属性材料的导热系数随温度变化的情况 , 对设计建造窑炉有着十分重要的意义 。
由占总能耗的 20. 6 %降到 9. 02 % ,节能 16. 67 %。 ③某条隧道 窑分别用硅酸铝纤维毡 、轻质高铝砖对窑墙 、窑顶进行综合保 温 ,窑墙厚度由原来的 2 m 减到 1. 53 m ,窑体的散热由原来占总 能耗的 25. 27 %下降到 7. 93 % ,仅此每年可节约标准煤 400 t 。 ④某公司改造一条烧成温度为 1 140 ℃的素烧隧道窑 ,用 50 厚的陶瓷纤维作内衬 ,燃料消耗减少 18 % ,烧成周期缩短 6 h。 由此可见 ,采用新型耐火材料 ,其中陶瓷纤维的大量应用 ,是陶 瓷窑炉的一场革命 。随着新型耐火材料的迅速发展 ,必定推动 现代陶瓷窑炉向更高的水平发展 。
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全国性建材科技期刊 ———《陶瓷》 2001 年 第 4 期 总第 152 期
现代陶瓷窑炉特点及耐火材料的选择
刘永先
(山东工业陶瓷研究设计院 淄博 255031)
摘 要 介绍了现代陶瓷窑炉的特点并与传统窑炉进行了比较 ;指出了现代陶瓷窑炉与筑炉材料的关系 ;叙述了耐火材料的基本性质给现 代陶瓷窑炉的热工性能 、使用寿命 、能源消耗等带来的影响以及在耐火材料的选择上要遵循的基本原则 。 关键词 现代陶瓷窑炉 耐火材料 选择
4 结语
3 耐火纤维的应用
由于各种原因使我国的热源利用率比较低 ,热工窑炉的热 源利用率只占发达国家的 50 %～60 %。耐火纤维的面世以其 轻质 、高耐火度 、低导热系数 、低蓄热 、耐热震 、耐腐蚀 、抗机械 振动和吸音性能好等优异性能受到广大窑炉工作者的青睐 。 大量应用陶瓷纤维制品 ,毡 、毯 、板等作炉内衬和窑体 ,可以大 幅度地提高窑炉的热效率 。有资料报导 : ①某厂建一座陶瓷纤 维内衬梭式窑 ,烧成温度为 1 250 ℃,窑墙外表温度为 50 ℃,窑 顶温度为 60 ℃,每吨成品的热效率为 13 % ,能量利用率为 48. 1 %。原来窑车的积热和散热损失占全部热耗的 20 %～25 % , 应用陶瓷纤维后则可降低到 8 %～15 %。 ②某厂用轻质高铝 砖 、陶瓷纤维等轻质耐火材料砌筑的隧道窑 ,散热降低 69. 9 % ,
该书内容翔实的工作原理 ,压砖机的结构 ,液压系统及相关 的一些基本计算 。对国内外有代表性的厂家如德国莱斯公司 、意大利萨克米公司 、西蒂公司 、娜塞提公司 、唯高公司 ;国内力泰 公司 、海源公司 、科达公司的压砖机结构和液压系统均做了较详细的分析 ,对压砖机模具和压砖机的正确使用 、故障诊断与维 护等也作了较详细介绍 。该书价 :38. 00 元 (含邮资) 。
银行汇款 户名 景德镇陶瓷学院 开户银行 工行新办 帐 号 :214002490001 - 11
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电 话 0798 - 8449227 传真 0798 - 8434235
匣钵和窑具与制品重量比高 ,装窑密度小 ,热耗大 以重质耐火材料为主 ,轻型筑炉材料用量极少 高速烧嘴应用很少 ,因此不能解决温差大这一难题
2 耐火材料的基本性质
2. 1 荷重软化温度 荷重软化温度是表示制品对高温和荷重共同作用时的抵
抗性能 ,在一定程度上表示耐火材料在与使用情况相近条件下 的结构强度 ,是选用耐火材料的重要依据 ,而且要慎之又慎 。 耐火材料的荷重软化度从常规上考虑高于工作温度 100 ℃以上 为宜 。选用材料时应在对材料生产企业认真考察的基础上 ,多 抽一些样品进行检验 ,看其数值波动幅度情况 ,因为我国目前 的耐火材料生产现状是产品质量波动大 ,不稳定 。
仪器 、仪表简单 ,人工控制 ,温差大 ,劳动强度大
装配式结构 ,维修方便 ,周期长 ,使用寿命长达 15 年
维修费时 、费力 ,周期短 ,故障率高 ,使用寿命短
不用匣钵 ,窑具与制品重量比大大减小 ,采用明焰裸烧 ,热损失 减少 ,极大提高热利用率 大量采用轻质隔热材料如高铝聚轻球砖 、陶瓷纤维等 ,使窑炉 轻型化 高速烧嘴的应用是大容量 、宽截面窑炉的保证条件之一 ,新型 燃烧器在现代陶瓷窑炉中得到推广应用
窑炉是陶瓷行业投资较大的设备 ,它的性能好坏不仅决定 陶瓷制品品质的优劣 ,而且还关系到企业的经济效益 。作为窑 炉关键材料之一的耐火材料对窑炉的设计指标起着重要的保 证作用 ,随着陶瓷工业的发展和窑炉技术水平的不断提高 ,对 耐火材料提出了更高的要求 。其荷重软化温度 、重烧线变化 、
能优良 、质量上乘 、节能效果好的耐火材料是设计建造一座好 的陶瓷窑炉的前提 。当代窑炉工作者在窑炉的设计中除了要 应用先进的全自动控制技术 ,还必须采用新型的 、具有节能型 的筑炉材料 ,以推进窑炉的轻体化 。
2. 2 热震稳定性 这一特性是影响窑炉使用寿命的重要因素 。也是窑炉设
计者及生产厂家关注的重要指标 。陶瓷窑炉特别是间歇式窑 炉为多 ,经常看到裂纹 、剥落 、掉角等现象 ,虽然此现象不应全 归于热稳定性不好 ,与窑炉使用前的烘烤 、升温情况 、气氛 、压 力等多种因素有关 ,但热稳定性存在问题也是主要原因之一 。 2. 3 高温抗折强度
1) 选择那些体积密度小 、蓄热少 、热震性能好 、重烧线变化 小 、机械强度好的耐火材料 。
2) 选择轻质耐火材料如耐火纤维及其制品时 ,应重点考察 其耐久性及抗化学腐蚀性能 。
全国陶瓷文献信息中心最新图书推荐
●《全自动液压压砖机》
由景德镇陶瓷学院张柏清教授主编的国内第一部陶瓷液压压砖机专著《全自动液压压砖机》已由江西科学技术出版社于 2001 年 3 月出版 。
●《陶瓷信息检索》
由景德镇陶瓷学院图书馆副馆长鄢春根等主编的《陶瓷信息检索》一书已由江西科学技术出版社于 2000 年 12 月出版 。 该书系统地阐了陶瓷信息的检索方法与技巧 ,对陶瓷工程 、陶瓷美术和经济信息的检索工具与参考工具书作了较全面的 介绍 。该书主要有陶瓷工程信息检索 、经济信息检索 、陶瓷美术信息检索 、专利与专利文献检索 、计算机光盘检索 、Internet 信息 检索等章节 ,同时还列举了查找各种类型文献信息的域名及有关陶瓷方面的网址 。该书定价 :20. 00 元 。
联系人 陈双华
评价内容 燃料 环保
烧成品质 生产能力 自动化控 制水平 窑炉质量
寿命 单位耗能
筑炉材料
燃烧系统
现代陶瓷窑炉 均使用清洁燃料如柴油 、天然气 、液化石油气 、煤气等 排放的烟尘 、废气如 SO2 、SO3 、NOx 、CO、CO2 ,不会对环境造成污 染 ,其他指标如噪音符合环保要求 烧成性能优良 ,截面温度均匀 ,成品合格率高
梭式窑单座窑容量大 ,辊道窑 、隧道窑截面宽 ,产量大
采用先进的仪器 、仪表 ,产品从进窑 、出窑 、温度 、压力 、排烟 、急 冷 、点火 、自动报警等都可以自动控制 ,测量精度高
传统窑炉 几乎全部烧煤 ,少量窑炉烧重油 排放的烟尘 、废气严重污染环境 ,其他指标如噪音 也超标 烧成性能差 ,截面温度不均匀 ,成品合格率低 单座窑容量小 ,辊道窑 、隧道窑断面小 ,大都在 1 . 1 ～1. 6 m 之间 ,产量低
随着耐火材料生产技术的不断发展 ,性能各异的新型耐火 材料不断问世 。运用科学的热工技术 、合理的结构设计和适当 选材来完成陶瓷窑炉的设计 ,使其工程造价降低 ,使用寿命延 长 ,并满足烧成制度的需要 ,提高产品的烧成合格率 。窑炉用 耐火材料的选择综合性强 ,涉及面广 ,根据窑炉的类型及使用 条件 ,依照经济 、耐用的原则 ,以基本性质为基础 ,综合考虑使 用特性 ,体现合理 、经济 、实用 ,不盲目追求高特性 、高标准 。在 选择耐火材料时 ,除了要符合设计要求 ,基本上从两个方面选 择材料 。
这一特性的优劣与材质晶体结构有关 。现代陶瓷窑炉都 用莫来石 —堇青石 、碳化硅等材质作棚板 、横梁取代重质耐火 材料 ,就因为这些材料都具有较好的高温抗折强度 。 2. 4 重烧线变化
全国性建材科技期刊 ———《陶瓷》 2001 年 第 4 期 总第 152 期
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重烧线变化是影响窑炉使用寿命的又一关键因素 。窑炉 所用耐火材料在高温状态下都会产生一定的重烧收缩 ,只是耐 火材料的材质不同 ,重烧线变化大小也不同 。所选用的筑炉材 料应有良好的体积稳定性 ,重烧线变化只能在 + 0. 3 %～ - 0. 6 %范围内 。 2. 5 导热系数