典型的激冷流程干粉气流床煤气化技术比较_
国内最全的煤气化技术简介
国内最全的煤气化技术简介（最新整理）本文收集、整理、并汇总了国内当前大多数煤气化工艺（包括水煤浆、干煤粉、碎煤等加压气化工艺；固定床、流化床、气流床气化工艺；激冷流程、废锅流程；水冷壁、耐火砖等冷壁炉和热壁炉型），可作为煤化工、煤气化专业技术人员参考资料，是目前网络上公开交流的较为全面的一篇资料。
1、“神宁炉”粉煤加压气化技术（宁夏神耀科技有限责任公司）以高旋流单喷嘴大通量粉煤加压气化炉为目标载体，以多煤种理化特性数据为基础，构建了气化炉流场、传热分析等模型；基于燃烧器强动量传导机制，揭示了顶置式旋流气化场湍流燃烧的动力学机理；揭示了氧气和煤粉的强化反应规律，独创了高效无相变水冷壁反应室与“沉降-破泡式”激冷室相耦合的气化炉。
“神宁炉”干粉煤气化技术能源转化效率高，有效气成分≥91%，碳转化率≥98.5%。
固体灰渣好处理，灰渣中不含苯、酚、焦油等大分子有机物废物。
气化系统吨煤污水排放量控制在0.4—0.5t，废水处理后可完全回用。
高效、中空、高能点火系统，实现高压、惰性环境下点火成功率98%以上。
采用组合式燃烧器通道结构，控制火焰形成，确保气化炉内壁挂渣均匀。
2、“科林炉”CCG粉煤加压气化技术（德国科林工业技术有限责任公司）技术特点：（1）煤种适应性广：适用于各种烟煤、无烟煤、褐煤及石油焦等，对强度、热稳定性、结渣性、粘结性等没有具体要求。
对高灰分、高灰熔点、高硫含量的“三高”煤等低品质的煤种拥有很好的工业化业绩。
（2）技术指标高：因燃烧器采用多烧嘴顶置下喷的配置方式，原料在气化炉内碰撞混合更加充分，气化炉炉膛及顶部挂渣均匀，可实现较高的气化温度（1400～1700℃），碳转化率高达到99%以上，合成气中不含重烃、焦油等物质，有效合成气成分90～93%，冷煤气效率80～83%。
（3）投资低：根据项目规模不同，可提供日投煤量750吨/天至3000吨/天的不同气化炉炉型设计，主要设备制造已完全实现国产化，整个装置的投资建设成本低，建设周期短。
几种常用煤气化技术的优缺点
几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。
一 Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。
Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石（助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。
其优点如下：（1）适用于加压下（中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在4.0MPa 和6.5Mpa。
在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。
（2）气化炉进料稳定，由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。
便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。
（3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。
同等生产规模，装置投资少。
该技术的缺点是：（1）由于气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。
对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。
而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。
（2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁（一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。
无形中就增加了建设投资。
13种煤气化工艺的优缺点及比较解析
13种煤气化工艺的优缺点及比较有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤气化制合成气工艺技术方案的选择问题。
现就适合于大型煤化工的比较成熟的几种煤气化技术作评述，供大家参考。
1、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。
从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。
2、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂，原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。
3、鲁奇固定层煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气，不推荐用以生产合成气。
4、灰熔聚流化床粉煤气化技术中科院山西煤炭化学研究所的技术，2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用6-8mm以下的碎煤，属流化床气化炉，床层温度达1100℃左右，中心局部高温区达到1200-1300℃，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。
床层温度比恩德气化炉高100-200℃，所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。
缺点是气化压力为常压，单炉气化能力较低，产品中CH4含量较高（1%-2%），环境污染及飞灰综合利用问题有待进一步解决。
此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。
5、恩德粉煤气化技术恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料为不粘结或弱粘结性、灰分小于25%-30%，灰熔点高（ST大于1250℃）、低温化学活性好的煤。
煤制合成气技术比较
煤制合成气技术比较煤制合成气技术比较Texaco水煤浆气化、Shell粉煤加压气化和GSP气化技术都是典型的洁净煤气化技术，各有特点，各企业在改造或新建时应根据煤种、灰熔点、装置规模、产品链设定和投资情况进行合理选择。
下面就上述气化技术及其选择和使用情况进行分析和评价，供大家参考。
1、Shell气流床加压粉煤气化该工艺在国外还没有用于化肥生产的成功范例。
中石化巴陵分公司是第一家引进该技术用于化肥原料生产的厂家。
到目前为止，国内已先后有18家企业引进了此项技术(装置)。
但该工艺选择的是废锅流程，由于合成原料气含有的蒸汽较少，3.0MPa下仅为14％；因此用于生产合成氨后续变换工序要补充大量的水蒸气，用于甲醇生产也要补充一部分水蒸气于变换工序，工艺复杂，也使系统能量利用不合理。
湖北双环科技股份有限公司是第一家正式投运的厂家，于2006年5月开始试车。
据反映，试车期间曾发生烧嘴处水冷壁烧漏，输煤系统不畅引发氧煤比失调、炉温超温，渣口处水冷壁管严重腐蚀，水冷液管内异物堵塞和烧嘴保护罩烧坏等问题。
引进该技术的项目投资大。
2006年5月贵州天福与Shell签约，气化岛规模为每小时17.05万m3CO+H2，投资9.7亿元人民币，为同规模水煤浆气化岛投资的1.8倍。
气化装置设备结构复杂，制造周期长。
气化炉、导管、废锅内件定点西班牙、印度制造，加工周期14～18个月，海运3个月；压力壳可国内制造，但材料仍需进口，周期也较长；设备、仪表、材料的国产化率与水煤浆气化相比差距比较大。
建厂时间长(3～5a)，将使企业还贷周期长，财务负担加重。
2001年与Shell签约的中石化巴陵分公司、湖北双环、柳州化工股份有限公司只有双环于2006年5月试车；2003年与Shell签约的中石化湖北化肥分公司、中石化安庆分公司、云天化集团公司、云维集团沾化分公司只有安庆于2006年10月开始煮炉。
Shell气化装置没有化工生产成熟应用为依托，消化掌握需要经历较长时间。
各种煤气化工艺的比较与选择
各种煤气化工艺的比较与选择煤化工中不同类型的煤气化技术是在技术发展的不同阶段，为适应不同的工艺要求而发展起来的。
离开煤种、煤气化配套的下游转化装置等具体问题，泛泛而谈不同煤气化技术的优劣，是没有意思的。
Simbeck等人曾对不同气化工艺的特点做了比较，见表1-17.表1-17 不同气化工艺的特点比较项目固定（移动床）流化床气流床灰渣形态干灰熔渣干灰灰团聚熔渣气化工艺Lurgi BGL Winkler，HTWICC,U-Gas K-T,TexacoCFB KRW Shell，E-Gas，GS P原料特点煤颗粒/mm 6~50 6~50 6~106~10 <0.1细灰循环有限制最好是干灰可以较好无限制粘结性煤加搅拌可以基本可以可以可以适宜煤阶任意高煤阶低煤阶任意任意操作特点出口温度/℃425~650 425~650 900~1050 900~1050 1250~1600氧气耗量低低中中高蒸汽耗量高低中中低碳转化率低低低低高焦油等有有无无无本书将从不同煤气化工艺的固有技术特征出发，从煤种适应性、合成气产物处理的难易程度、原料消耗、生产强度等几个方面对不同的气化技术作进一步的比较。
1.1 煤种适应性固定床气化炉煤炭网早期的固定床气化炉一般采用活性高、灰熔点高、黏结性低的无烟煤或焦炭，Lurgi加压固定床气化技术的成功，拓展了固定床对煤种的适应性，一些褐煤也可用于固定床加压气化，BGL技术的煤种适应性与干法排灰的Lurgi加压气化炉相比又进了一步。
1.2 流化床气化炉与固定床气化炉类似，早期一般的流化床气化炉为了提高碳转化率，多采用褐煤、长焰煤等活性比较好的煤种。
灰熔聚气化技术的发展拓展了流化床气化技术对煤种的适应性，特别是对一些高灰、高灰熔点的劣质煤油其独特的优势。
1.3 气流床气化炉气流床气化炉对煤的活性没有任何要求，从原理上讲几乎可以适应所有的煤种。
但是受制于诸多的工程问题，不同的气流床气化炉对煤种还是有所要求的。
HT-L与Shell及Texaco粉煤气化技术的比较
HT-L与Shell及Texaco粉煤气化技术的比较吴胜军【摘要】介绍了HT-L粉煤气化技术的工艺特点,并从比氧耗、有效气成分、煤气化效率、能耗等方面与Shell 及Texaco粉煤气化技术进行了分析比较.结果表明:HT-L粉煤气化技术具有高效节能、煤种适用范围广、气化效率高、能耗低、建设和运行成本低、工艺成熟可靠并具有自主知识产权的优点,具有广阔的发展前景.%Process features are described of the HT-L pulverized coal gasification technology, and an analytical comparison is done with the Shell and Texaco pulverized coal gasification technology in terms of specific oxygen consumption, active gas constituent, coal gasification efficiency, and energy consumption. The results show that the HT-L technology has the advantages of highly efficient energy saving, wide scope of application to various coal types, high gasification efficiency, low energy consumption, low construction and operation cost, mature and reliable technology, and possession of independent intellectual property, and so it brings about broad prospects for development.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2011(038)003【总页数】3页(P10-12)【关键词】粉煤气化;分析;比较【作者】吴胜军【作者单位】北京航天万源煤化工工程技术有限公司兰州分公司,730050【正文语种】中文煤粉、氧气及蒸汽在加压条件下并流进入气化炉,在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程[1]。
气流床煤气化技术特点
气流床煤气化技术1、Texaco水煤浆加压气化技术Texaco气化工艺最早开发于20世纪40年代后期。
由美国德士古(Fexaco)石油公司开发，该技术现属美国GE公司所拥有，又称为GE气化技术，国外已于20世纪80年代成功用于商业运行，1983年美国EASTMAN生产甲醇、醋酸酐，1984年日本UBE生产氨；1984年、1996年美国在Coo l‐water和Tampa建成IGCC装置；我国鲁南化肥厂于1993年建成首套德士古气化装置用于生产氨。
兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置，是我国从国外引进的第一套德士古煤炭气化装置，采用水煤浆进料在加压下来生产合成氨的原料气体。
目前Texaco气化装置在第二代气流床技术中，建设装置最多、商业运行时间最长、用于化工生产技术成熟可靠。
德士古气化是第二代气流床水煤浆气化技术的代表，以水煤浆单烧嘴顶喷进料，耐火砖热壁炉，激冷流程为主。
(1)Texaco水煤浆气化工艺原理Texaco水煤浆气化属气流床气化工艺技术，即水煤浆与气化剂(纯氧)在气化炉内特殊喷嘴中混合，高速进入气化炉反应室，遇灼热的耐火砖瞬间燃烧，直接发生火焰反应。
微小的煤粒与气化剂在火焰中作并流流动，煤粒在火焰中来不及相互熔结而急剧发生部分氧化反应，反应在数秒内完成。
在上述反应时间内，放热反应和吸热反应几乎是同时进行的，因此产生的煤气在离开气化炉之前，碳几乎全部参与了反应。
在高温下所有干馏产物都迅速分解转变为均相水煤气的组分，因而生成的煤气中只含有极少量的CH4。
Texaco水煤浆气化炉所得煤气中含有CO、H2、CO2和H2O四种主要组分，它们存在平衡关系：CO+H2O⇋ CO2+H2。
在气化炉的高温条件下，上述反应很快达到平衡，因此气化炉出口的煤气组成相当于该温度下一氧化碳水蒸气转化反应的平衡组成。
(2)Texaco水煤浆气化主要设备①Texaco气化炉气化炉为一直立圆筒形钢制耐压容器，内壁衬以高质量的耐火材料，可以防止热渣和粗煤气的侵蚀。
(完整版)国内外气流床气化技术比较分析
煤气化技术的分类
煤
煤气
固定床
流化床
气流床
气流床气化炉气化效率 高、污染易处理、可控 制富氧度调节合成气品 质，适用于对合成气热 值有较高要求的燃气用 户，或大型煤化工用户， 适用性广。
气流床气化炉是煤气化 发展的方向！
气流床气化技术的分类方法
气化原料
气化炉结构
干粉气化 水煤浆气化
308Nm3/kNm3(CO+H2) 640kg/kNm3(CO+H2)
＞99% 90%~93%
三菱重工两段炉（MHI）
干粉 NO. 06
MHI炉结构
气化炉特点： 1、干粉气化 2、两段进料 3、空气气化
MHI炉工艺流程
MHI炉发展历程
1700t/d IGCC Power Plant 200t/d Experimental Power Plant 2t/d Experimental24t/d Experimental Apparatus Apparatus
煤气冷却方式
绝热炉膛 水冷壁炉膛
煤气流动方向
水激冷
辐射废锅
煤气下行
煤气上行
国内外主流气流床气化炉
K-T炉
科达炉
Prenflo炉 五环炉
Shell炉 航天炉
GSP
东方炉
科林
两段炉
MHI两段炉 科达炉
干粉气化
水煤浆气化
德士古气化炉 E-Gas 清华炉 华理四喷嘴气化炉 多元料浆气化炉
干粉 NO. 01
多元料浆：指对固体或液体含碳物质 （包括煤、石油焦、沥青、油、煤液 化残渣）与流动相（水、废液、废水） 通过添加助剂（分散剂、稳定剂、pH 调节剂、湿润剂、乳化剂）所制备的 料浆
三种煤气化工艺的比较
三种煤气化工艺的比较三种煤气化工艺的比较煤气化技术视炉内气－固状态和运动形式，主要分为三大类∶以块煤（10～50mm）为原料的固定床；以碎煤（小于6mm）为原料的流化床；以粉煤（小于0.1mm）为原料的气流床。
为提高单炉能力和降低能耗，现代气化炉均在适当的压力（1.5～4.5MPa）下运行，相应地出现了增压固定床、增压流化床和增压气流床技术。
我国绝大多数正在运行的气化炉仍为水煤气或半水煤气固定床。
1.固定床气化工艺先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表，其主要优点包括：可以使用劣质煤气化；加压气化生产能力高；氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；鲁奇炉是逆向气化，煤在炉内停留时间长达1h，反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳效率高、气化效率高。
虽然鲁奇气化工艺优点很多，但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料，不仅原料昂贵，气化强度低，而且气－固逆流换热，粗煤气中含酚类、焦油等较多，使净化流程加长，增加了投资和成本。
2.气流床气化工艺德士古炉、K-T炉、壳脾炉，以粉煤为原料的气流床在极高温度下运行（1300-1500℃），气化强度极高，单炉能力己达2500煤/日，我国进口的德士古炉也达400～700煤/日，气体中不含焦油、酚类，非常适合化工生产和先进发电系统的要求。
气流床气化工艺的优点包括.煤种适应范围较宽，水煤浆气化炉一般情况下不宜气化褐煤（成浆困难），工艺灵活，合成气质量高，产品气可适用于化工合成，制氢和联合循环发电等.气化压力高，生产能力高.不污染环境，三废处理较方便。
该工艺缺点是，高温气化为使灰渣易于排出，要求所用煤灰熔点低（小于1300℃），含灰量低（低于10%-15%），否则需加人助熔剂（CaO或Fe2O3）并增加运行成本。
这一点特别不利于我国煤种的使用。
此外，高温气化炉耐火材料和喷嘴均在高温下工作，寿命短、价格昂贵、投资高，气化炉在高温运行，氧耗高，也提高了煤气生产成本。
煤化工龙头：煤气化技术各流派一览
煤化工龙头：煤气化技术各流派一览¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。
作为煤化工产业链中的“龙头”装置，煤气化装置具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。
目前国内外气化技术众多，各种技术都有其特点和特定的适用场合，它们的工业化应用程度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策。
工业上以煤为原料生产合成气的历史已有百余年。
根据发展进程分析，煤气化技术可分为三代。
第一代气化技术为固定床、移动床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第二代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床和气流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；第三代气化技术尚处于小试或中试阶段，如煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化、煤的等离子体气化、煤的太阳能气化和煤的核能余热气化等。
本文综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势。
1 国内外煤气化技术的发展现状在世界能源储量中，煤炭约占79%，石油与天然气约占12%。
煤炭利用技术的研究和开发是能源战略的重要内容之一。
世界煤化工的发展经历了起步阶段、发展阶段、停滞阶段和复兴阶段。
20世纪初，煤炭炼焦工业的兴起标志着世界煤化工发展的起步。
煤气化技术比较
煤气化技术比较煤气化被誉为煤化工产业的龙头技术，目前可作为大型工业化运作的煤气化技术，可分为固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术。
煤气化工艺选择原则是（1）根据煤质选择相应的煤气化工艺。
（2）根据煤气加工的产品及用途选择煤气化技术。
（3）装置规模的大型化。
该项目采用锡林浩特高水分褐煤。
收到基水分34.1%，低位热值14.4Mj/kg煤（ar）。
灰熔点1200-1250℃。
气化生成的煤气加工合成天然气。
依据上述三个原则，由于煤含水分高，不可能制出符合德士古所要求的水煤浆浓度60%以上，流化床气化工艺比较适应年轻褐煤气化，但气化压力〈1MPa，飞灰太多且含碳高，碳转化率、气化效率较低，在装置大型化方面存在一定问题，BGL固定床液态排渣压力气化，虽然较好适应高水分褐煤气化，且有蒸汽消耗低，煤气中甲烷含量高的特点，但技术还不成熟。
因此本项目可供选择的气化工艺有GSP、SHELL干粉煤、液态排渣气流床压力气化，Lurgi 碎煤固定床干法排灰压力气化。
为此对三种气化工艺进行详细比较如下：GSP、SHEL干粉煤、Lurgi三种气化工艺比较：名称GSP SHELL Lurgi原料要求（1）褐煤～无烟煤全部煤种，石油焦、油渣、生物质；（2）径250-500um含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔点融性温度〈1500℃；（4）灰分1%-20%。
（1）褐煤～无烟煤全部煤种，石油焦、油渣、生物质；（2）90%〈100目，含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔点融性温度〈1500℃；（4）灰分81%-20%。
除主焦煤外全部煤种，5-50mm碎煤，含水35%以下，灰25%以下，灰熔点≥1200℃。
气化温度/℃1450-1550 1450-1550 取决于煤灰熔点，在DT-ST间操作气化压力/MPa 4.0 4.0 3-4.0气化工艺特点干粉煤供料，顶部单喷嘴，承压外壳内有水冷壁，激冷流程，由水冷壁回收少量蒸汽，除喷嘴外全为碳钢。
7种煤气化工艺介绍
7种煤气化工艺介绍目前国内可供选择的成熟或相对成熟的煤加压气化工艺很多，各种煤气化工艺的综合比较也有较多的文献、资料可供查阅，这里只简要叙述几种主要煤气化工艺的特点及现阶段存在的主要问题。
1、TEXACO水煤浆气化TEXACO水煤浆气化采用水煤浆进料、液态排渣、在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。
气化炉主要结构是水煤浆单喷嘴下喷式，大部分是采用水激冷工艺流程，单炉容量目前最大可达日投煤量3000吨，操作压力大多采4MPa、6.5MPa，少数项目也已达到8.4MPa。
我国引进该技术最早的是山东鲁南化肥厂，于1993年投产，后来又有若干厂使用。
由于国内已经完全掌握了TEXACO气化工艺，积累了大量的经验，因此设备制造、安装和工程实施周期短，开车运行经验丰富，达标达产时间也相对较短，主要问题是对使用煤质有一定的选择性，同时存在气化效率相对较低、氧耗相对较高及耐火砖寿命短等问题，但随着在国内投运时间的延长部分问题已得到有效解决。
2、多喷嘴对置水煤浆气化本项技术是“九五”期间由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司合作开发的。
2000年10月通过原国家石油和化学工业局组织的鉴定和验收。
示范装置为兖矿国泰化工有限公司，建成两套日投煤1150吨的气化炉，操作压力4.0MPa，生产24万吨/年甲醇，联产71.8MW发电，装置已于2005年10月投入运行。
该工艺仍属于水煤浆气化的范畴，与TEXACO的主要区别是由TEXACO单喷嘴改为对置式多喷嘴，强化了热质传递，气化效果较好，但多喷嘴需要设置多路控制系统，增加了设备投资和维修工作量。
由于是国内技术，工艺包及专有技术使用费较引进技术有较大幅度的降低。
3、SHELL粉煤气化气化炉主要结构是干煤粉多喷嘴上行废锅气化并采用冷炉壁，冷煤气回炉激冷热煤气，煤气冷却采用废锅流程。
由于壳牌气化技术上具有突出的优点，吸引了国内一些企业纷纷引进。
本工艺的最大缺点是投资高，设备造价过高；合成气换热采用废锅形式增加了投资，对需要水蒸汽成分的化工生产来看直接用水激冷更合理；干燥、磨煤、高压氮气及回炉激冷用合成气的加压所需的功耗较大等。
关于我国煤气化技术进展和升级发展方向的思考(上)
其气化效率高 、 煤种适应性广 ， 已经成 为
当 今煤 气化 技 术 发 展 的 主 流 。
目前在我国煤化 工领域广泛 应用的
粗煤气除尘净化流程复杂 ， 除尘 系统运 行不稳定 时易对后续 单元产生影响
受煤的莰熔点限制 ， 灰熔 点高于 １ ３ ５ ０ ￣ Ｃ 的煤种需要添棚勘熔剂
千粉煤 加压气流床气化 技术 （ 以下
简称 “ 粉煤气 化” ） 近年来发展很快 ， 由 于
采用废锅流程 ， 约有 １ ５ ％ 采用激冷流程 ， 结构简 采用激冷流程 ， 结构 简单， 利用二次进料使煤气降
１ ） 。 １ ． ２ Ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ 煤 气 化 技 术 壳牌 煤 气 化 技 术 是 世 界 领 先 的煤 气
自身缺 点 废锅流程复杂 ， 气化炉燕 无废锅流程 ， 不适用于 大炉型工程 经验还有待验 体投资高 Ｉ ＧＣ Ｃ等领域 证
烧嘴设置
气化压力
侧置 ４ －６ 个烧嘴
关 于我 国煤 气 化 技 术进 展 和 升
级发展 方 向的思考 （ ）
刘 思 明
石 油和 化学 工业规 划 院
北京
１ ０ ０ ０ １ ３
中图分类号 Ｔ Ｅ ６ ８ ２
文献标 识码 Ｂ
文章编号 １ ６ ７ ２ － ９ ３ ２ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ２ ４ — ０ ５
，
气化技术 ，为我 国实现煤炭高效 清洁利 用提供 了坚实的技术保障 。
内部水冷壁结构 ， 采用 以渣抗渣技术 ， 单炉连续运行时间长 受煤粉密相 输送限制 。 操作压力较水煤浆气化低
第六章 气流床气化工艺
第六章气流床气化工艺气流床气化法是20世纪50年代初发展起来的新一代煤气化技术，最初代表炉型为K—T炉。
之后随着shell、Texaco等一批新型工艺的开发，气流床气化技术因其出色的生产能力和气化效率，在世界范围内得到了广泛的应用，尤其是在燃气联合循环中。
目前绝大多数IGCC电站所选的是气流床气化炉，主要炉型为Texaco、Shell、E-Gas(原Destec)以及Prenflo 等。
第一节概述表6-2 三种气化技术比较二气流床气化原理1 气化原理（1）粉煤的干燥及裂解与挥发物的燃烧气化•可以认为煤粉中的残余水分瞬间快速蒸发，同时发生快速的热分解脱除挥发分，生成半焦和气体产物（CO 、及其他碳氢化合物）。
•生成的气体产物中的可燃成分在富氧条件下，迅速与氧气发生燃烧反应，并放出大量的热，使粉煤夹带流温度急剧升高，并维持气化反应的进行。
42222CH N S H CO H 、、、、n m H C 22242222222222222222)2/()2/()2/()4/(CO O H O CH OH O H CO O CO H n mCO O m H C O H n mCO O n m H C n m n m +=+=+=++=++=++（6-1）（6-2）（6-3）（6-4）（6-5）二气流床气化原理1 气化原理（2）固体颗粒与气化剂（氧气、水蒸气）间的反应•氧与剩余焦粒发生燃烧和气化反应。
•炽热的半焦与水蒸气进行还原反应，生成CO 和。
2H CO O C CO O C 22222=+=+2222222CO H O H C CO H O H C +=++=+（6-6）（6-7）（6-8）（6-9）二气流床气化原理1 气化原理（3）生成的气体与固体颗粒间的反应•高温的半焦颗粒，除与气化剂水蒸气和氧气进行气化反应外，与反应生成气也存在气化反应。
•煤中的硫，在高温还原性气体存在的条件下，与和CO 反应生成和。
煤气化工艺的比较
煤气化工艺的比较陈广智，朱疆（山东德州恒升化工集团，山东德州253024） 2001-01-16我国以油为原料的氮肥企业不能满负荷生产，很多厂在做“以煤代油”的方案研究。
目前世界上技术成熟的煤气化工艺主要有以下5种：德士古水煤浆气化仃exaco）、谢尔干煤粉气化（Shell）、鲁奇公司循环流化床技术（CFB）、鲁奇公司块煤加压气化技术（Lurgi）、固定层常压气化（UGI）。
各种气化工艺各有特色，对不同煤种各有优缺点，所以选择不同的气化工艺适应煤的不同性质，是工艺方案选择的原则，以达到投资最低、操作费用最少、生产成本最低的目的。
1 各气化工艺特点1.1 德士古水煤浆气化技术德士古水煤浆气化技术属于气流床气化技术，是将粗煤磨碎，加入水、添加剂、助溶剂制成水煤浆，煤浆浓度一般为65%〜70%，经煤浆加压泵喷入气化炉，与纯氧进行燃烧和部分氧化反应，气化温度1300〜1400C，气化炉无转动部件，为热壁炉，有多层耐火砖组成的耐火衬里，寿命1年左右。
热煤气和液态排渣用水冷激，煤气冷却并被水蒸气饱和，经洗涤除尘后送出，渣可间歇排出。
该技术由于是水煤浆进料，大量水分要汽化，因而煤耗和氧耗均较高，碳的转化率为96 %〜97%。
1.2 谢尔煤气化技术粗煤经磨成粉、干燥后用氮气输送至粉煤储存器，粉煤通过上煤锁斗系统加压，并与氧气和水蒸气混合后通过成对喷枪送入气化炉。
粉煤、氧气和水蒸气在气化炉内反应，使气化炉温度保持在1400〜1600'C，煤灰熔化并以液态形式排出。
高温粗煤气与冷循环煤气混合后温度降至900C，进入废热锅炉，产生10.0MPa、420C的高压过热蒸汽，粗煤气进陶瓷过滤器将煤气中的飞灰与气体分离，飞灰可岀售，也可返回气化炉循环以灰渣形式排岀。
经陶瓷过滤器除尘后的煤气基本不带飞灰，煤中的硫和氮化合物已被转化成气态硫化物、氮气、微量的氨和氰化氢，通过湿法洗涤可以除去。
外送煤气为163C，含尘1mg/m o1.3 鲁奇循环流化床技术粗煤经破碎至5mm以下，进煤计量槽，经水冷螺旋进料器送至气化炉下部，与蒸汽、氧气反应而被气化。
国内外气流床气化技术比较分析
Shell炉工艺流程
Shell气化炉流程简图
Shell炉操作条件与气化指标
项目 原煤 气化温度 压力 比氧耗 比煤耗 碳转化率 有效气含量
指标 几乎所有煤种 1400~1700℃
3~4Mpa 353Nm3/kNm3(CO+H2) 630kg/kNm3(CO+H2)
＞99% ＞90%
Shell炉业绩
干粉 NO. 07
五环炉
五环炉结构
五环炉工艺流程
五环炉操作条件与气化指标
项目 原煤 气化温度 压力 比氧耗 比煤耗 碳转化率 有效气含量
指标
几乎所有煤种 1400~1700℃
3~4Mpa 350Nm3/kNm3(CO+H2) 630kg/kNm3(CO+H2)
＞99% ＞90%
五环炉业绩
干粉 NO. 08
国内外气流床气化技术比较分析
煤气化技术的分类
煤
煤气
固定床
流化床
气流床
气流床气化炉气化效率 高、污染易处理、可控 制富氧度调节合成气品 质，适用于对合成气热 值有较高要求的燃气用 户，或大型煤化工用户， 适用性广。
气流床气化炉是煤气化 发展的方向！
气流床气化技术的分类方法
气化原料
气化炉结构
干粉气化 水煤浆气化
科林炉工艺流程
科林炉操作条件与气化指标
项目 原煤 气化温度 压力 比氧耗 比煤耗 碳转化率 有效气含量
指标
几乎所有煤种，尤其适用“三高”煤 1400~1700℃ 2.5~4Mpa
308Nm3/kNm3(CO+H2) 640kg/kNm3(CO+H2)
＞99% 90%~93%
三菱重工两段炉（MHI）
5种典型的下行水激冷粉煤加压气化技术特点比较
5种典型的下行水激冷粉煤加压气化技术特点比较王凯(安徽华谊化工有限公司，安徽芜湖241000)摘要：从进料形式、流场形式、近壁面高温区位置、高径比、水冷壁盘管形式、副产蒸汽类型及闪蒸配置等方面，对壳牌炉、航天炉、神宁炉、科林炉和东方炉等5种典型的下行水激冷粉煤加压气化的技术特点进行了比较。
结果表明，5种粉煤加压气化技术各有优点，各有特色，造成碳转化率、运行成本等方面略有差异，但都是成 熟可靠的下行水激冷粉煤气化技术。
关键词：粉煤气化;航天炉（壳牌炉；神宁炉（科林炉；东方炉中图分类号:TQ546 文献标识码:A文章编号#2096-3548(2018)01-0004-02干法进料的气流床煤气化技术是当今最先进 的煤气化技术之一，相对于水煤浆加压气化技术，具有煤种适应性更广、炉膛寿命更长、烧嘴寿命更 长、原料消耗更低、碳转化率更高、经济指标更优 及热效率更高等方面的优势，有很高的市场竞争 力。
对于粉煤气化技术的工业应用、流程介绍、技 术改造、技术考核等已有很多文献进行了较深入 的对比分析，但从下行水激冷粉煤加压气化技术 的进料形式、流场原理、近壁面高温区及高径比等 方面，对壳牌炉、航天炉、神宁炉、科林炉和东方炉 等进行粉煤气化技术比较还未见研究和报道，现 针对这5种典型的下行水激冷粉煤加压气化技术 行技术 分 。
1典型的下行水激冷粉煤加压气化流程下行水激冷的粉煤加压气化技术工艺流程主 要包括:粉煤制备及输送单元、气化单元、排渣单 元、初步净化单元、闪蒸单元及公用工程单元。
由输煤皮带来的原煤经气化缓冲煤仓、称重式给煤 机后，由落煤管进入磨煤机内。
经过磨煤机的干 燥和研磨，磨制后的煤粉经旋转分离器、粉煤过滤 器后，制出合格的粉煤，再经过粉煤缓冲仓和粉煤 锁斗，最后用高压二氧化碳或高压氮气将粉煤从 发射罐送入气化炉。
通过烧嘴进入气化炉燃烧的 粉煤、氧气和蒸汽在4. 1MPa(表压）的压力下进 行气化反应，生成主要成分为U A O及C〇2的粗 合成气。
宁东两种激冷流程煤气化技术的比较与选择
关 键词 ：Ｇ Ｓ Ｐ 干粉煤气化；多喷嘴对置式水煤浆气化；比较
中图分 类号 ：Ｔ Ｑ ５ ４ ６ ． ５
文献 标识 码 ：Ｂ
文章 编号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ３— ０ ０ ０ ３ ２ ０ ３
Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ Ｃ ｈ ｏ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｔ ｗ ｏ Ｑｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
马 银 剑 ，石 立 军
（ 神 华 宁夏 煤业 集 团煤炭化 学工业 分公 司，宁夏 灵武 ７ ５ ０ ４ １ 粉煤气化技术与多喷嘴对置式水煤浆气化技术，从原料煤的选择、备煤、加料方式 、 气化炉结构、
工艺烧嘴 、粗煤气 除尘 及工程应 用等 ，对两种气化技术进行对 比，阐述 了以宁东煤 种为原料 时，煤化 工项 目采用 Ｇ Ｓ Ｐ干粉煤气 化
ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｈ ｌ ａ ｌ ｅ ｎ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｇ Ｓ Ｐ ｄ ｙ ｒ ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｉ ｒ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｌ ａ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ．
我 国煤炭 资源 较丰富 ，近年来煤化 工行业 发展迅 速 ，在煤 化工行业 中最 为关 键和重要 的将是煤 炭洁净 、高效地转 化为合 成气 （ Ｃ Ｏ＋Ｈ ） ，即煤 的气化技 术。先进 的煤 气化技术 不仅能 使燃烧排放物对 大气的污染大为减轻 ，而且能使 煤炭利用 率得 到极大提 高 ，是 煤炭 化工 、煤 炭直 接／ 间接液 化 、Ｉ Ｇ Ｃ Ｃ技 术 、 燃料 电池等高新 洁净煤 利用 技术的先导性技术和核心技术 Ｊ 。 煤气化技 术早 在 ２ ０世 纪初 在 国外 已实 现工业 化 ，２ ０世纪 ５ ０年代后 因天然气 、石 油大量开发 ，煤气化技术发展 一度停滞 不前 。２ ０世纪 ７ ０年代 ，国际上 出现 能源危 机 ，发 达 国家 出于 对石油天然气供应 紧张的担忧 ，纷纷把煤 气化技术 作为替 代能 源技术重新提 到议 事 日程 ，并加快 了对煤 气化 新工艺 研究 。近 ２ ０年来 ，国外很 多公司为了提高燃煤 电厂热效率 ，减 少对环境 污染 ，对煤气 化 联合 循 环发 电 技术 进行 了大量 的 开发 研 究工 作 ，促 进 了煤 气 化 技术 的 发 展 。 目前 已成 功 开 发 了 对 煤 种 适 应 性广 、气化压力高 、生产 能力 大 、气化 效率高 、对 环境 污染少 的新一代煤气化工 艺。其 中具有 代表性 的有荷兰壳 牌公 司的干 煤粉气化工艺 、德 国西 门子 Ｇ Ｓ Ｐ干煤粉 气化 工艺 、美 国 Ｇ Ｅ公 司的水煤浆气化工 艺 、兖矿 集团有限公 司与华东 理工大学 开发 出具有 自主知识产权 的新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术 Ｊ 。
干粉加压气化水激冷与气激冷工艺比较研究
机械化工干粉加压气化水激冷与气激冷工艺比较研究郭宏乾（安阳化学工业集团工程公司，河南 安阳 455133）摘要：本文针对壳牌煤气化工艺与两段式粉煤加压气化工艺相关内容展开分析，通过研究两种工艺在激冷水流量变化、水激冷湿气成分、激冷效果比较、温度冷却过程的差异性，其目的在于了解两种工艺在使用期间的具体区别，也为后续工艺优化处理工作的有序进行奠定基础。
关键词：水激冷工艺；气激冷工艺；激冷效果在化工行业生产过程中，进行烟气冷却有利于一些烟尘杂质的沉降，借此来提高排出外界烟气的洁净度，降低对外界环境的干扰性。
从目前的使用情况来看，在干粉加压气化工艺应用过程中，常用的工艺包括水激冷与气激冷两种方式，通过梳理两种工艺在使用过程中的差异性，能够为后续活动的顺利开展奠定坚实的应用基础。
1 壳牌煤气化工艺概述该工艺在应用过程中，其主要的工艺流程如下：利用输送系统将煤块输送到指定位置，随后在磨煤与干燥系统（U－1100）磨粉与干燥，然后通过粉煤加压与给料系统（U－1200）加压，送到气化炉的4个烧嘴。
粉煤和纯氧气在气化炉内气化形成合成气、飞灰和熔渣，合成气离开炉膛后在激冷段，与来自洗涤和除灰系统混合后200℃的合成气混合，合成气被激冷到900℃。
然后在合成气冷却器中冷却到280-340℃。
合成气夹带的飞灰由高温高压陶瓷过滤器收集和储存，通过锁斗系统卸压排下，再通过气提和冷却后，送至飞灰储槽或外运。
合成气经洗涤塔洗涤，使灰含量降到＜1mg/m3，同时降低卤化物的含量，气体送至变换系统。
在此过程中，许多煤渣会从气化炉底向外排出，排出的状态为熔融状态，随后在渣池（V－ 1401）内，利用喷淋环所组成的水幕，将其激冷成一些细碎颗粒物，平均直径基本都在1mm左右，在渣池的底部利用锁斗系统将其下放到捞渣机当中，利用链刮板进行脱水处理，随后把渣放入到渣车当中，将其运离作业现场。
2 两段式粉煤加压气化工艺概述在该工艺应用过程中，其主要的工作原理如下：利用运输系统将原料煤输送到气化装置中，在磨煤和干燥单元的作用下，将煤块加工成粉状或干燥颗粒物，随后将满足粒度要求的煤粉（即粒度在5μm-90μm的煤粉占比不低于80%，煤粉含水量低于3%）借助输送系统将其送到加压输送单元进行进一步处理。
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序号 工程名称
8 拉特罗布河谷合成氨项目 澳大利亚 AEC 公司 2 台 500 MW 预计 2014 9 Tenaska 公司天然气发电 10 煤制油项目 11 制气项目 12 中电投新疆 SNG 项目 泰勒维尔能源中心 3 台 500 MW 预计 2014 澳大利亚某业主 欧洲某业主 中电投集团 4 台 500 MW 预计 2014 3 台 500 MW 预计 2014 8 台 500 MW 预计 2015
1． 1． 2
GSP 炉运行现状
2006 年， 神华宁煤煤制烯烃项目选用了 5 台 GSP 炉并首次放大到 2 000 t / d。2010 年 10 月完成 2010 年 11 月， 首台气化炉的试车准备， 第 1 台气化 炉试车一次投产成功。2010 年 12 月， 合成气送到 下游产出优质精甲醇。 在前期的试车过程中， 克服 2011 了点火烧嘴点火不顺、 粉煤输送波动等问题， 年 4 月， 进入全厂试生产。 由于实际用煤含灰量与 设计煤种偏差较大， 因而致使除尘系统以及黑水系 统超载， 并出现合成气带灰现象， 故于 2012 年 4 月 至 7 月期间进行大修。 经过大修后， 达到生产甲醇 5 000 t / d。 2013 年的在线率达到 90． 1% ， 其中 4 气化炉 自 2013 年 7 月 11 日至 10 月 27 日 B 类运行 109 d，
4 山西兰花集团合成氨项目 山西兰花煤化工公司 2 台 500 MW 预计 2015 5 安全能源煤化工项目 6 德克萨斯清洁能源 7 杰纳西 IGCC 电站 美国安全能源公司 2 台 500 MW 预计 2014 德克萨斯清洁能源 2 台 500 MW 预计 2014 资本电力公司 1 台 500 MW 预计 2015
由于科林炉的创始人及主要技术团队也来自 1984 年建立的黑水泵 200 MW 于黑水泵厂。因此， （ 投煤量 720 t / d ） 煤气化装置也属于该技术的第 1 套工业化装置。 2007 年 8 月底， 科林与贵州开阳 50 万 t / a 合成 氨项目签订了技术转让、 工程设计和专利设备供应 合同。该项目位于贵州省贵州市开阳县永温乡， 以 贵州当地无烟煤为原料， 灰分高达 25% ， 灰熔点在 1 400 ～ 1 480 ℃ ， 采用 2 套 400 MW （ 单台气化炉日 投煤量 1 500 t） 科林 CCG 粉煤气化炉。 内蒙古康乃尔化工年产 60 万 t / a（ 一期 30 万 t / a） 乙二醇项目地点位于内蒙古通辽扎鲁特旗， 以当地 褐煤为原料， 采用 2 台投煤量为 1 200 t / d 的科林粉 煤气化炉。科林公司为该项目提供了 CCG 粉煤气 化技术许可、 工艺包、 专有设备、 关键设备及技术服 务。该项目计划于 2015 年 9 月建成。 科林炉国内 外业绩见表 2 。
［2 ］
， 科林炉和航天炉等 而针对激冷流程的 GSP、
不同煤气化技术之间的区别和联系， 目前业内人士 各有见解， 也未见专门的研究和报道。 基于此， 笔 者针对 GSP、 科林炉及航天炉这 3 种激冷流程干粉 气化技术进行介绍分析， 并重点讨论这 3 种技术的 主要异同点。
第4 期 1． 1． 1
化肥设计
2014 年第 52 卷 续表
科林炉贵州开阳项目于 2009 年 12 月开工建 2012 年 6 月完成机械竣工， 2012 年 11 月投料试 设， 2013 年 1 月打通全流程生产出合格的合成氨产 车， 2013 年 8 月至今， 品， 科林炉气化装置进入连续运 行阶段， 其中 8 月至 10 月， 气化炉最长连续 运 行 65 d， 单炉实现 112% 负荷下正常运行， 气化炉单炉 运行情况下平均合成氨产量 35 t / h 以上， 合成氨产 量最高达到 849． 7 t / d， 系统能力达到 98% ， 各项经 济指标较好， 为利用云贵川地区高灰分、 高灰熔点 煤种的气化积累了经验。 1． 3 航天炉气化技术 航天炉由中国航天科技集团公司开发， 是我国 拥有独立自主知识产权的干粉气流床煤气化技术。 该技术最早投入运行的是 2008 年 10 月安徽临泉化 工 15 万 t / a 甲醇项目的 750 t / d 的气化装置， 更大 规模投煤量 1 600 t / d 的气化炉已于 2012 年起先后 在山东瑞星合成氨项目和河南晋开合成氨项目顺 利投运。该炉运行监测手段完备， 易于操作控制， 从点火到供气只需 4 h， 其中 750 t / d 的气化装置最 大负荷可达 120% 。 航天炉 目 前 已 基 本 实 现 了 国 产化
姜赛红 等
典型的激冷流程干粉气流床煤气化技术比较
· 9·
GSP 气化技术应用业绩
4 开 1 备最长连续运行 183 d ， 单炉最长连续运行 时间 68 d 。2013 年 气 化 炉 检 修 主 要 以 气 化 炉 常 规检修为主 ， 目前影响装置长 周 期 运 行 的 问 题 主 2013 要集中 在 水 冷 壁 和 煤 粉 系 统 的 稳 定 性 上 ， 年检修多是 围 绕 这 2 个 问 题 出 现 停 车 而 进 行 的 检修 。 1． 2 科林气化技术 德国科林公司成立于 1990 年， 由前东德燃料研 2012 究所研发部长 Wolf 博士及其同事发起成立， 年 2 月经过重组， 成立德国科林工业技术公司 （ 新 现在的总部及研发中心位于德国萨克森州 科林） ， 德累斯顿市， 其主要人员由研发部和黑水泵厂的技 术骨干组成。其在北京设有代表处， 推广科林煤气 化技术， 开拓中国市场， 主要业务是向客户提供专 利技术许可、 工艺包设计、 气化炉的详细设计以及 供应 烧 嘴、 煤粉进料调节器等少量关键核心 部件
Comparison for Coal Gasification Technology of Typical Quench Process with Dried and Pulverized Coal Gas Flow Bed
JIANG Saihong，YANG Ke， TANG Fengjin，LIANG Yonghuang，YOU Wei，ZHANG Weixing （ Wuhuan Engineering Co． Ltd． ，Wuhan Hubei 430223 China）
［4 ］
1974 年， 在德国黑水泵市建设了第 1 套 720 t / d 褐煤的 GSP 气化工业运行装置， 用于生产城市燃 气， 运行了 8 年后改用工业废液废油作为原料， 后 于 2008 年停运。此外， 在捷克还有 1 套与黑水泵装 置规模相当的 GSP 气化装置用于 IGCC 发电。在国 内， 神 华 宁 煤 MTP 项 目 气 化 装 置 采 用 5 台 SFG500MW（ 投煤量约合 2 000 t / d ） GSP 气化炉， 该 项目也是西门子 2 000 t / d 级 GSP 气化炉的首次工 业化应 用， 采 用 4 开 1 备 的 方 式 运 行， 气化压力 3. 8 MPa。此外， 山西兰花合成氨项目采用 2 台 2 000 t / d 级 GSP 炉， 目前项目仍在运行中。 国内外 GSP 粉煤气化业绩见表 1 。
Abstract ： Author has introduced the features，application achievement and presently running situation for typical quench process with dried and pulverized coal gas flow bed in furnaces of GSP， CCG and HT － L etc． ； has compared the different and identical features of 3 kinds of coal gasification technology from aspects of pulverized coal transportation system，burner type，byproduced steam，quenching and washing modes of pulverized coal gasification，black water flash mode，largesizing of plant and investment etc． Key words： coal gasification technology； dried and pulverized coal gas flow bed ； quenching process； GSP； CCG； HT － L； comparison doi： 10． 3969 / j． issn． 1004 － 8901． 2014． 04． 003
从粉煤输送系统、 烧嘴型式、 副产蒸汽、 粉煤气化激冷方式和洗涤方式、 黑水闪蒸方式、 装置大型 化和 投资等方面 对 比了 3 种煤气化技术的异同点。 关键词： 煤气化技术； 干粉气流床； 激冷流程； GSP； 科林炉（ CCG） ； 航天炉（ HT － L） ； 对比 doi： 10． 3969 / j． issn． 1004 － 8901． 2014． 04． 003 中图分类号： TQ546． 2 文献标识码： A 文章编号： 1004 － 8901 （ 2014 ） 04 － 0008 － 05
修改本论文的毕东煌教授级高级工程师致谢。 致谢： 笔者向审阅、 2008 年毕业于南华 作者简介： 姜赛红（ 1982 年 － ） ， 女， 江苏南通人， 大学化学工程与工艺专业， 硕士， 工程师， 主要从事煤化工工艺设计。
。目
前干法进料的气流床气化技术按热量回收方式的 不同主要分为 2 类： ① 以壳牌废锅煤气化技术为代 表的废锅流程； ②以 GSP、 科林炉和航天炉为代表的 激冷流程。 针对这 2 类不同流程的干粉气流床煤 气化技术， 已有文献对其进行了深入的对比和分 析
#ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
科林炉国内外气化业绩