烟草工艺流程
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程一、前处理在卷烟生产工艺流程中，前处理是一个非常重要的环节，主要包括原料处理和前混合物的制备。
1. 原料处理卷烟的原料主要包括烟叶、添加剂等。
在原料处理过程中，需要对烟叶进行筛选、除杂、分级等处理，确保烟叶的质量和均匀度。
2. 前混合物的制备前混合物是卷烟生产中的一个重要环节，主要包括烟草丝、添加剂等原料的混合。
通过精确的配方和混合工艺，确保前混合物的质量和口感。
二、烟丝处理烟丝处理是卷烟生产过程中的核心环节，主要包括烘丝、脱水、发酵等工序。
1. 烘丝烘丝是将烟叶进行干燥处理，以减少水分含量，提高烟丝的口感和燃烧性能。
2. 脱水脱水是将烘干后的烟丝中的残留水分进一步去除，以保持烟丝的稳定性和质量。
3. 发酵发酵是将烟丝进行微生物发酵处理，以改善烟丝的口感和气味。
三、卷烟成型卷烟成型是将处理好的烟丝成型为卷烟的过程，包括卷包、封箱等环节。
1. 卷包卷包是将烟丝包裹在卷烟纸中，并进行滚筒压实，使烟丝成型为卷烟。
2. 封箱封箱是将卷烟放入包装盒中，并进行封箱封口，确保卷烟的保存和质量。
四、质量检验质量检验是卷烟生产工艺流程中的最后一道工序，主要包括外观检查、抽吸性能测试等环节。
1. 外观检查外观检查是对成品卷烟外观进行检查，确保卷烟的外观整洁无瑕。
2. 抽吸性能测试抽吸性能测试是对卷烟的抽吸性能进行测试，包括阻力、烟气质量等指标。
五、包装和出厂包装和出厂是卷烟生产工艺流程的最后一道环节，包括盒装、条装等包装形式。
1. 盒装盒装是将成品卷烟放入盒子中，并进行包装封口。
2. 出厂出厂是将包装好的卷烟通过物流渠道运送到销售渠道，最终进入消费者手中。
经过以上工艺流程的处理，卷烟生产的每一个环节都对卷烟的质量和口感产生着重要的影响，生产企业需要严格控制每一个环节，确保卷烟的质量和安全。
卷烟工艺流程(一)
卷烟工艺流程(一)卷烟工艺烟叶处理•烤制：将新鲜的烟叶经过高温烤制，使其变得柔韧易卷。
•发酵：在发酵房内进行的湿发酵，改变烟叶的化学成分，使其更具口感和香味。
•切片：将烟叶进行大小适中的切割，以便卷烟时易于搭配。
配方制作•烟叶混合：将不同等级烟叶按照一定比例混合，以达到理想的口感。
•添加剂：按照配方要求加入甘油、香料、染料等物质，以增加香味、色泽和口感。
卷烟•制丝：将经过混合和加工后的烟丝，通过精细的工艺制成卷烟所需要的纤维状烟丝。
•外壳加工：将烟丝覆盖在纸张上，并对纸张进行切断、印刷、添加可撕线等处理。
•包装：将卷烟按照一定规格分别装入软盒、硬盒或圆盒，以便储存和销售。
质检•外观检查：检查卷烟的外观和卷度是否符合要求。
•吸阻测定：用特定仪器测量卷烟的吸阻值，检测抽吸阻力是否达标。
•化学成分分析：采用化学分析方法检测卷烟中的化学成分，以保证产品安全。
卷烟工艺中涉及的流程繁琐而严谨，需要不断的技艺和科技的支持，以保证产品的质量和市场竞争力。
机械化生产随着科技的发展，机械化生产已经成为卷烟工艺中的主流。
机器可以对烟叶、配方、制丝、卷烟等多个流程进行自动化处理，大大提高了生产效率和产品的品质。
而且机器生产还可以减少工人的劳动强度，提高生产安全性。
质量控制为了保证卷烟的品质，工艺中还设置了严格的质量控制系统。
工厂会定期进行质检和抽检，以确保生产的卷烟符合国家和行业标准。
同时，生产过程中还要对烟叶及配方材料进行标准化管理，确保产品的稳定性与一致性。
环保控制作为对环境负责的企业，卷烟工艺中的每个流程都需要进行环保控制。
烟叶收购、处理、配方制作以及包装过程中，都需要使用大量的能源和化学材料。
为了减少对环境的污染，工艺中需要借助科技手段进行污水处理、废气处理等环保控制。
综上所述，卷烟工艺是一个高度专业化和科技化的生产过程。
随着科技水平的不断提高，工艺中不断涌现出新技术、新材料和新设备，以满足消费者对卷烟品质的要求。
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 杂草处理：将使用的烟草进行处理，去除杂质和根部，保留烟叶部分，为后续工艺做准备。
2. 干燥：将处理好的烟叶进行脱水、烘干等工艺，控制好温度和湿度，使烟叶达到所需的含水量。
3. 剥叶：将烘干后的烟叶进行剥离，分离出中间的主茎，留下烟叶片。
4. 叶片分类：将剥离后的烟叶按照颜色、大小和质量等指标进行分类，备用于后续工艺。
5. 发酵：将分类好的烟叶放置在发酵堆中，控制好湿度、温度和时间，使烟叶发生化学变化，改善烟叶的气味和风味。
6. 烟丝处理：将经过发酵的烟叶进行处理，包括切割、加香、加水和混合等步骤，制成烟丝。
7. 卷烟制作：将制好的烟丝通过卷烟机进行自动卷烟，包括滚筒式和条片式两种卷烟工艺。
8. 烟包装：将卷好的烟进行包装，包括卷烟纸的包装、烟盒的装配和封口等步骤，形成成品烟。
9. 检验和质量控制：对生产出来的烟进行检验和质量控制，确保烟的质量符合要求。
10. 包装和出厂：将质量合格的烟进行包装、打包和标识，准备出厂销售。
香烟生产的工艺流程
香烟生产的工艺流程香烟的生产工艺流程通常分为烟叶的加工、烟丝的制备、卷烟的制作三个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、烟叶的加工烟叶加工是将烟草叶片进行处理，使其具备可被香烟机加工的特性。
一般包括以下步骤：1. 大甩烟：将采摘下来的烟叶清洗，并通过挥发烟草叶中的水分，促使其叶脉松软，便于加工和处理。
2. 破片：将经过甩烟的烟叶经过轧碎、破碎等机械处理，使其叶脉和叶尖分离，为后续的制烟工艺提供基础。
3. 发酵：使用水分和温度等条件控制，促使破碎的烟叶发酵，进一步改变叶片的物理和化学性质，增强其燃烧性能和风味。
4. 干燥：通过高温烘干烟叶，除去其中的水分，并使叶片恢复弹性，保持其形状和原有的香气。
二、烟丝的制备烟丝的制备是对烟叶进行剪切、研磨等处理，使其成为可供卷烟机加工的烟丝。
一般包括以下步骤：1. 杂质去除：通过振动筛或气流分离器等设备，去除烟叶中的杂质，包括石头、树枝等。
2. 切割：使用切丝机将干燥的烟叶切断成短丝。
3. 破碎：通过研磨机等设备，进一步破碎短丝，使其成为适合烟丝加工的颗粒状。
4. 湿润：将破碎后的烟丝喷洒适量水分，使其达到适宜的湿度。
5. 陈化：将湿润的烟丝进行陈化处理，使其在密封的环境下逐渐达到合适的湿度和熟化程度，增强其风味。
三、卷烟的制作卷烟的制作是将烟丝按照一定比例经过包装和卷烟机加工成为成品卷烟的过程，一般包括以下步骤：1. 配方：根据不同产品的需求，将不同类型、不同香味的烟丝按照比例混合，达到所需的香味和口感。
2. 制丝：将混合好的烟丝通过制丝机进行二次混合，并使其达到适宜的湿度和温度。
3. 造条：将制丝后的烟丝送入卷烟机，经过辊压、模具和切刃的作用，将烟丝制成一条条的卷烟。
4. 过滤嘴的制作：通过过滤嘴制作机，将滤棒材料纸和滤嘴棉经过切割、塑型等工序加工成为成品滤嘴。
5. 烟框的制作：通过烟框制作机，将卷制好的烟叶叠放在烟框上，并用热封等方式将烟框封紧。
6. 包装：将制作好的卷烟送入包装机进行自动包装，包括装盒、封口、贴标等工序。
烟草加工流程
烟草加工流程烟草加工是指将采摘下来的烟叶经过多种工艺处理，使其达到一定的品质和口感，成为适合人类吸食的烟草制品。
在整个加工过程中，需要注意卫生、安全、环保等问题。
下面将详细介绍烟草加工流程。
一、原料采摘烟草加工的第一步是采摘原料。
在烟叶成熟后，需要进行手工或机械采摘。
手工采摘主要用于高品质的烤烟，而机械采摘则适用于普通的商业烤烟。
采摘后，需要将烟叶挂起晾干。
二、初步处理挂晾后的烟叶需要进行初步处理。
首先是剥去叶柄和杂质，再进行分类和分级。
这个过程可以使用机器完成，也可以手工完成。
三、发酵处理发酵是制作优质香烟必不可少的一步。
在这个过程中，需要控制温度和湿度，并定期将堆放好的烟叶进行拌堆操作。
这样可以使得发酵更加均匀。
四、干馏处理干馏是将烟叶暴露在高温下，使其产生化学变化的过程。
这个过程需要控制温度和时间，以免烟叶燃烧或过度干燥。
一般来说，这个过程会持续几天到几周不等。
五、加香处理加香是为了给烟草制品增加口感和香气。
这个过程需要使用特殊的涂料或喷雾器将香料涂抹在烟叶表面。
不同的香料可以产生不同的口感和气味。
六、包装最后一个步骤是将加工好的烟草制品进行包装。
这个过程需要使用特殊的包装机器，将烟草制品放入盒子或纸张中，并进行密封。
七、质量检测为了确保产品质量，在整个加工流程中都需要进行质量检测。
这些检测可以包括外观、口感、气味等方面。
如果发现任何问题，需要及时进行调整和改进。
总之，烟草加工是一个复杂而严谨的流程，在每一个步骤中都需要注意细节，并严格遵守相关规定和标准。
只有这样，才能生产出高品质的烟草制品。
《卷烟生产工艺流程》课件
劳动安全
采取必要的安全措施，确保 员工健康和安全。
产品卫生安全
确保卷烟产品符合卫生和安 全标准。
环保技术应用
废气处理
采用先进的废气处理技术，减 少对环境的污染。
废水处理
通过科学的废水处理方法，确 保排放达标。
固体废弃物处理
对固体废弃物进行妥善处理， 降低对环境的影响。
质量管理
1 品牌标准
制定和执行严格的品牌标 准，以确保产品品质。
2 产品检验
对卷烟产品进行全面的检 验，确保符合规定要求。
3 品控流程
建立强有力的品控流程， 提高制造效率和产品质量。
经济运营管理
成本核算
对卷烟生产成本进行精确核算， 控制成本。
生产计划安排
进行合理的生产计划安排，提 高生产效率。
销售管理
制定有效的销售策略和管理方 案，提升销售业绩。
未来发展趋势
2
条盒生产工艺
经过纸板印刷、模切和折叠、装配和烫金，制作成烟盒。
辅助工序
1 包材加工
对烟草包材进行加Biblioteka ，确保包装与卷烟品质相符。2 内包装和外包装
对成品烟丝进行内外包装，保护和美化烟盒外观。
3 成品检测和检验
对卷烟进行检测和检验，确保质量达标。
卫生管理与安全措施
环境卫生
保持生产环境的清洁和衛生。
《卷烟生产工艺流程》 PPT课件
通过此PPT课件，了解卷烟生产的工艺流程、质量管理和环保技术应用，探索 未来发展趋势。
前置工序
烟草选购与储存
选择优质烟草，并进行储存以确保原料质量。
烟叶处理
经过烤烘、发酵等工艺，使烟叶达到生产所需的品质和香气。
主要生产工序
香烟的生产流程
香烟的生产流程
香烟的生产流程大致包括以下几个步骤：
1. 种植烟草。
首先要在适宜的地方种植烟草，并对其进行管理，如浇水、施肥、除草、灌溉等等。
2. 采摘烟叶。
当烟草成熟后，需要人工采摘并进行初步处理，包括剔除坏叶、将叶片呈自然状态晾晒等。
3. 烤烟。
将采摘后的叶片整齐地摆放在火炉内进行烤烟处理，提高叶片的质量，使其具备制造香烟所需的物理和化学特性。
4. 制丝。
将经过烘干并脱水的叶片披扇成薄片，然后运用机器进行切割、分离，再经过一系列的工艺过程，形成一根根香烟丝。
5. 滚制卷烟。
将制成的香烟丝按照不同的比例称重，然后用机器滚制成卷状，同时加上过滤嘴、纸包等，形成成品香烟。
6. 经过质检和包装。
每一批制成的香烟都需要经过质检，检查其是否达到一定的标准。
之后，将符合标准的香烟进行包装，以保证香烟的卫生和外观。
以上就是香烟的大致生产流程。
在整个生产流程中，需要使用大量的设备和专业工具，以保证制成的香烟的质量和数量的稳定性。
卷烟厂成型车间的工艺流程
卷烟厂成型车间的工艺流程卷烟厂的成型车间是卷烟生产线的一个关键环节，用于将卷烟生产的原材料转变成卷烟产品的最终形态。
以下是卷烟厂成型车间的一般工艺流程：1.叶片处理：卷烟生产的第一步是处理烟叶。
烟叶通常会被分级、切割和去除不需要的部分。
这些叶片需要符合一定的质量标准。
2.混合和调配：多种类型的烟叶可能会被混合和调配，以获得所需的烟草混合物。
这一步通常需要根据产品配方进行准确的混合。
3.搅拌和湿化：烟草混合物通常需要搅拌和湿化，以使叶片更加柔软和容易加工。
水通常用于湿化过程。
4.成型：湿化后的烟草混合物被送入成型机，其中经过一系列工序将其成型成卷烟的形状。
这包括卷烟的长度、直径和滚动的程度。
5.滤嘴安装：如果产品需要滤嘴，这一步会将滤嘴安装到卷烟的一端。
6.卷烟包装：成型好的卷烟被送入包装机，通常是以一定数量的卷烟装入卷烟包装盒或纸盘中。
包装通常包括卷烟包装纸、标签和警告标志。
7.质量控制：在整个成型过程中，卷烟的质量需要不断进行监控和检查。
这包括检测卷烟的重量、长度、直径和滚动质量。
8.成品储存：成品卷烟通常会被存储在仓库中，等待包装和配送。
9.包装和配送：最后，成品卷烟会被包装成更大的包装单位，如箱子或托盘，并准备好配送到零售商和消费者。
卷烟厂的成型车间工艺流程可能因不同品牌和产品类型而有所不同，但以上流程涵盖了一般的卷烟生产过程。
工艺的自动化和质量控制是关键，以确保生产出一致的卷烟产品。
此外，符合相关的法规和标准，特别是与卫生、安全和质量控制相关的法规，对于卷烟生产也至关重要。
烟草制品生产工艺流程
烟草制品生产工艺流程烟草制品的生产工艺流程是一个复杂的过程，涵盖了从烟叶的采摘到最终烟草制品包装的一系列步骤。
下面将详细介绍烟草制品的生产工艺流程。
首先是烟叶的采摘和处理。
烟叶是烟草制品的原料，其质量直接关系到最终产品的品质。
采摘烟叶需要选择成熟度适宜的烟叶，并且在适宜的天气条件下进行，以保证烟叶的完整性和质量。
采摘后，烟叶需要进行处理，包括烤干、萎垂、堆发酵等工序。
这些处理工序旨在使烟叶达到一定的湿度和含水量，同时促进烟叶中的酶和其他物质的活化，以提升烟叶的品质和口感。
接下来是烟叶的分级与配方。
烟叶的分级是将采摘的烟叶按照其大小、形状、质地等特点进行分类，以便更好地控制烟叶的质量和口感。
同时，根据不同烟草产品的需求，烟草厂商还需要根据烟叶的性质和制品的配方要求，将不同等级的烟叶进行配方，以保证最终产品的口味和品质的一致性。
然后是烟叶的加工和制造。
在这一步骤中，烟叶需要进行破碎、脱水、加香等工序。
首先，破碎工序将烟叶进行碾压、切割和破碎，以获得合适的烟叶颗粒大小。
接着，脱水工序将烟叶的水分逐步去除，以提高烟叶的保存期限和稳定性。
最后，在加香工序中，烟草制品厂商会使用香料和其他添加剂，根据不同的口味要求，对烟叶进行加香处理，以增加产品的风味和吸引力。
接下来是烟草产品的组装和包装。
在这一步骤中，烟草制品厂商会将加工制备好的烟叶颗粒进行组装，根据产品类型和规格的不同，将烟叶颗粒填充到滚纸或滚棒中，并进行自动或手工的卷接工序。
然后，制成的香烟或雪茄会被自动或手工装入纸盒或盒式包装中，并进行封口和贴标签等工序，以获得最终的烟草制品。
最后是烟草制品的成品处理和质检。
在这一步骤中，制作好的烟草制品会进行成品处理，包括烘烤、调整湿度等工序，以保持产品的口感和品质。
同时，烟草制品厂商也会进行严格的质检和监控，对产品进行检测，包括味道、尼古丁含量、烟气成分、烟头灰分等指标的检测，以确保产品符合国家和地区的相关标准。
烟草制作工艺流程
烟草制作工艺流程烟草是一种常见的农作物，也是人们喜爱的消费品之一。
烟草的种植和制作经历了数千年的发展历程，工艺流程也随之不断完善。
下面将详细介绍烟草制作的工艺流程。
一、烟草的采收烟草生长周期较长，一般需要120天左右才能成熟。
成熟后，需要进行采收，采收的时间一般在烟草距离成熟后不超过两周。
采收时，先割下烟草的茎叶，再将其晾晒至水分适中。
一般来讲，采收所得的烟草叶要达到以下几个条件：叶子清洁、色泽鲜亮、含水量适宜、含糖量足够等。
二、烟叶的发酵采摘完成后，烟草需要进入下一个工序——发酵。
发酵过程是烟草制作中非常重要的环节，它的主要目的是将烟草叶中的糖化物和其他成分转变为有机酸等物质。
一般来说，烟叶发酵期间，要注意控制好发酵的时间、温度、湿度等条件，才能确保烟叶的质量。
三、烟叶的干燥完成发酵之后的烟叶，需要经过干燥处理。
干燥的目的是将烟叶的含水量控制在10%左右，这是为了避免烟叶受潮发霉。
烟叶进行干燥时，通常会使用热空气进行加热，控制热空气的温度和速度，使其能在较短的时间内将烟叶干燥，同时不会影响烟叶的质量。
四、烟叶筛选和压缩经过干燥处理后的烟叶会进行筛选和压缩。
筛选的目的是把不符合质量标准的烟叶筛出，以便后续处理。
压缩的目的是为了把烟叶更紧密地堆放在一起，方便贮存和运输。
五、烟叶的加工经过前面的工序处理后，烟叶还不能直接作为成品，在加工环节中，烟叶要进行裁剪、调配等处理，根据所需的品种和规格进行加工。
加工的结果是产生不同型号的烟草。
烟草加工的主要目的是调剂出符合市场需要的不同品种和等级的烟草。
六、包装和贮存烟草产品制作完成后，还需要进行包装和贮存，以确保品质的稳定。
包装的原则是：保证产品的密闭性、防潮、防霉、防热、防冻，使产品品质稳定。
一般来说，烟草制品会使用金属或塑料盒包装、纸盒包装等形式进行包装，存放的时候一定要注意贮存环境的温度、湿度等问题。
七、烟草的销售和消费经过这些环节的处理，烟草制品就可以上市销售了，供人们进行消费。
卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工).卷接(卷制成型).包装(包装成品)三个重要进程构成.制丝工艺：包含备料.回潮.贮叶.切丝.烘丝.叶丝梗丝混杂.加喷鼻.加料.贮丝等工序.其工艺义务是将各类烟叶制成配比平均.纯净无杂质,宽度.水分.温度均相符各等级卷烟工艺请求的烟丝.卷接工艺：包含喂丝.烟支卷制.滤嘴接装等工序.其工艺义务是充分施展装备效力,将及格的烟丝按照制造规格及质量尺度,卷制成及格的烟支,接装成滤嘴烟支.包装工艺：采取多种包装材料和包装机械,将经烘焙后水分及格的烟支,包装成相符产品德量尺度.便于贮运和发卖的成品.盘纸：因卷烟纸是卷筒情势的纸张,习惯将卷烟纸称为盘纸.滤材：指成型滤嘴棒时所采取的纤维材料,如：醋酸纤维.聚丙烯纤维等.卷烟临盆重要工艺进程现代意义的卷烟产品,其制造进程大致要经由烟叶初烤.打叶复烤.烟叶发酵.卷烟配方.卷烟制丝.烟支制卷.卷烟包装七个大项的临盆工艺流程,才干作为商品流转到花费者手中.每支喷鼻醇浓烈的喷鼻烟,都凝聚着千百烟草人的血汗与汗水,渗入渗出着不竭成长着的新技巧和企业文化的内涵. 一：烟叶初烤二：打叶复烤三：烟叶发酵四：卷烟配方五：卷烟制丝六：烟支卷制七：卷烟包装八：花费烟叶初烤: 这是把栽种的烟叶变成卷烟原料的重要环节.是农平易近把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制,使其成为卷烟原料“原烟”的进程.经由烘烤后的烟叶,在内含物资.外不雅形态以及细微构造上都产生了明显的变更.从外不雅上看,烟叶色彩由黄绿色变成黄色;烟叶的含水量由80～90%的膨胀状况变成凋萎.干涸直到干焦.这两个变更反应的是烟草叶片有机物资的转化.分化和某些缩合的生化变更,它是化学酶促反响进程和水疏散掉的物理进程.这些变更,恰是鲜烟转化为原烟,浮现其特有喷鼻味和幻想光彩的必经之路.打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业临盆原料要经由复烤,是因为初烤的烟叶,因为分级(根据色彩.大小评定等级 ).扎把时回潮不匀,加之各地气象和存放前提不合,含水量很不一致.含水量高的,易霉烂演变.烟叶复烤的感化：一是调剂水分,防止霉变;二是消除杂气,净化喷鼻气;三是杀虫灭菌,有利储存;四是保持光彩,利于临盆.经由再次加热湿润的复烤烟叶,理化特征进一步优化,烟叶品德进步,吸湿性削弱,利于烟叶在存储进程中的天然醇化.烟叶发酵: 分为天然发酵和人工发酵两种办法：（１）天然发酵法是把复烤后的烟叶存放在仓库中,跟着天然气象前提变更所产生影响,促使烟叶内涵质量转化.这种天然发酵的办法又叫天然醇化,或称醇化或陈化,是最平和的发酵办法.国内很多临盆厂家所用原料,一般都是运用天然发酵2～3年的烟叶. （２）人工发酵法是将新烟放在有温湿度掌握的发酵室内,加快烟叶的陈化进程,以便在短时光内取得改良原料品德的后果.人工发酵后的烟叶在色彩.喷鼻味和刺激性等方面固然逊于天然发酵,但较新烟的质量仍有明显改良.卷烟临盆厂家普遍运用这种发酵法,在于它发酵周期短,库存占用少,资金周转快.卷烟配方:正像厨师在烹饪前先要预备好好菜的重要材料和辅料一样,卷烟产品的制造也需寻求光彩.喷鼻气.吃味和安然性的协调同一.把各类类型.等级.作风的烟叶原料和喷鼻精喷鼻料等辅料合理搭配在一路,使之产生最佳的品德后果,等于卷烟配方.加喷鼻加料是卷烟配方中的“调味”技巧.经由过程叶组配方,卷烟的等级品德得到根本包管,但还会存有一些不纯净的气息,这就须要经由过程加喷鼻加料来改良.烟用喷鼻精均对人体无害.配方庞杂,由专业人员设计调制,制成溶液,以备喷洒到烟丝中.卷烟制丝:在卷烟临盆进程中,制丝的工艺流程最长.工序最庞杂.装备种类也最多.卷烟制丝技巧的重要工艺目标：一是用于卷制的烟丝质量稳固一致,包管原料配比平均.喷鼻精液料施用平均.烟丝宽度适合.水分平均.二是制出的烟丝填充值高,增长韧性,勤俭原料.三是尽可能削减造碎,下降损耗.制丝的工艺流程分为制叶片.制梗丝.制叶丝三个相对自力的工艺进程与组合.包含：烟叶回潮.配比.润叶.贮叶.切丝.烘丝.;润梗.压梗.梗膨胀.切梗.烘梗丝;烟草薄片滋润与切丝等工序.再将叶丝.梗丝.薄片丝平均地混杂掺配,经冷却后喷洒喷鼻精喷鼻料.烟支卷制:是运用专门的卷烟卷接装备,将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支的进程.卷烟卷制的全部工艺流程分为卷制和接装两部分.卷制部分由烟丝进料.钢印供纸.卷制成型和烟支切割4个体系构成;接装部分由烟支供应.滤嘴供应.接装纸供应3个体系构成.在卷烟厂的卷制临盆车间,有很多台卷接机组,可以同时完成雷同或不合商标与规格的卷烟卷制临盆义务.如许一支完全的喷鼻烟就可以如许制造出来了,同时也给很多喷鼻烟吸食着带来了无穷的快活.卷烟包装: 对卷制好的烟支进行包装,方能成为上市的卷烟商品.卷烟包装的感化：一是便于花费者辨认和享用.有优越内涵品德的喷鼻烟,靠美不雅文雅的包装,才干让花费者承认和爱好,进而建立起品牌的形象.喷鼻烟成为社会外交的手腕,也有赖于它具有美妙的外不雅;喷鼻烟的外包装照样其产品档次与规格的标识.二是呵护产品品德.卷烟的包装可以或许在一按刻日内保管烟支的水分,在潮湿季候防止霉变,在湿润季候防止空松;还能保持喷鼻精不至挥发,保持喷鼻气值.三是便于贸易部分运输.仓储和发卖. 卷烟包装工艺包含：小盒包装→条烟包装→箱装.參考新闻:烟丝膨胀技巧：经由过程膨胀增长烟丝的填充才能,减轻烟支重量,可削减卷烟中的焦油和烟碱量,可除去某些烟叶中的不良味道,使烟叶燃吸质量得到改良.烟草薄片：又称重组烟叶.均质烟叶.为进步烟叶的运用率,将碎损烟草从新组合,重组后成为片状的称为烟草薄片,用作填充料掺用在卷烟中,下降烟叶消费,烟草薄片也可作为下降或调剂卷烟焦油和尼古丁量的手腕.烟草薄片临盆有三种根本办法：辊压法.造纸法和稠浆法.卷烟原料的种类:烤烟在调制进程中,运用人工掌握的热能,在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟.烤烟是我国,也是世界上栽培面积最大.产量最多的烟叶原料.晒烟在调制进程中,运用太阳的辐射热能,露天晒制成的烟叶叫晒烟.根据晒制的方法不同和晒制后的色彩,晒烟又可分为晒黄烟.晒红烟.喷鼻料烟和黄花烟.晾烟在调制进程中,烟叶在晾房里天然湿润而成的烟叶叫晾烟.晾烟可分为白肋烟.马里兰烟和雪茄包叶烟.KELVIN:烟叶初烤,打叶复烤, 烟叶发酵,都用的到閥門.101所用的設備就是讓出烤/复烤一次完成.設備上用的都是球閥.煙葉發酵用的是蝶閥的設備.。
卷烟厂工艺流程
卷烟厂的工艺流程可以大致分为以下几个步骤：
原材料准备：首先是准备烟叶原料，一般来自于烟草种植园或烟草供应商。
原料准备包括采摘烟叶、晒干、发酵等处理过程。
制丝工艺：将烟叶进行破碎、蒸馏、切割等处理，得到细丝烟丝。
香料和添加剂加工：根据配方需要，将香料和添加剂加入烟丝中，以提升卷烟的口感和香味。
成型和装箱：将加工好的烟丝通过卷烟机进行成型和包装，形成卷烟条。
质量检测：对卷烟进行严格的质量检测，包括重量、长度、形态、质地等方面的检查。
包装和封箱：将合格的卷烟条进行包装和封箱，准备出厂。
成品仓储和配送：将包装好的卷烟条存放于成品仓储，根据需要进行配送给经销商或零售商。
需要注意的是，不同的卷烟厂可能会有一些微小的工艺差异，以适应不同的市场需求。
此外，卷烟厂的生产过程会受到监管机构的严格监督，以确保产品质量和符合相关法规。
烟厂加工烟丝的工艺流程
烟厂加工烟丝的工艺流程烟厂加工烟丝的工艺流程是一个复杂而精细的过程，涉及多个环节和步骤。
以下是一个典型的烟厂加工烟丝的工艺流程。
1. 原料采购和储存：烟草是加工烟丝的原料，烟厂会从烟农或经销商采购烟草。
采购回来的烟草经过筛选、分类和分级，然后储存在烟厂的仓库中。
2. 烟草处理：烟草在加工前需要进行一些预处理步骤，包括湿润、贮存、叶片翻晒、加工槽杀青等。
通过这些步骤，烟草的水分和化学成分得到调整和稳定。
3. 割丝和烘干：经过烟草处理后，烟草叶片需要进行割丝处理。
割丝机通过旋转刀片将烟草叶片割成细丝状。
然后，烟丝被送入烘干室进行烘干，通常使用热风或红外线等方式。
4. 调配：烘干后的烟丝具有一定的口感和香气，但不同品牌的香烟对烟丝的口感和香气要求不同。
因此，烟厂需要根据不同的品牌要求对烟丝进行调配。
调配的过程中，烟厂会根据各种口感成分的含量和配比，将不同的烟丝混合在一起。
5. 混合和加香：调配好的烟丝需要进行混合，将相同口感的烟丝混合在一起，使得烟丝的口感更加均匀。
接下来，烟丝需要进行加香处理，即加入适量的香精和香烟配方中的其他化学物质，使烟丝具有特定的香气和味道。
6. 筒装和包装：经过混合和加香处理后的烟丝需要用纸筒装起来。
在筒装过程中，烟丝通过机械装填进入纸筒，然后用机械封口，形成烟丝包。
接着，烟丝包会经过自动包装机的封箱、封标签和封包装等环节，成为最终的产品。
7. 检测和质量控制：在加工的各个环节中，烟厂会对烟丝进行严格的质量控制和检测。
这些检测包括香气、口感、化学成分、湿度和控制丝等方面。
通过不断的检测和调整，确保烟丝产品的质量稳定和符合要求。
8. 储存和配送：加工好的烟丝会储存在烟厂的仓库中等待配送。
在储存期间，烟丝需要进行保护性包装和适宜的温湿度控制，以保持烟丝的质量和口感。
完成储存后，烟丝会按照订单进行配送，供应到各个烟草零售商。
总之，烟厂加工烟丝的工艺流程包括原料采购和储存、烟草处理、割丝和烘干、调配、混合和加香、筒装和包装、检测和质量控制、储存和配送等多个环节。
香烟生产的工艺流程
香烟生产的工艺流程
香烟的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 种植烟叶：种植烟叶要选择适宜的土壤和气候条件，根据烟叶的品种和要求进行种植，并定期进行病虫害防治。
2. 烟叶采摘：烟叶成熟后，需要进行采摘。
采摘时要选择成熟度合适的叶片，保证烟叶的质量。
3. 烟叶烘干：采摘后的烟叶需要进行烘干处理，以去除水分和杂质，提高烟叶的可燃性和保存性。
4. 烟叶加工：烘干后的烟叶需要进行加工处理。
一般包括分级、修整、发酵等工序，以提高烟叶的质量和口感。
5. 切割烟叶：经过加工处理的烟叶需要进行切割，一般采用切丝机将烟叶切成丝状，使其更易于卷制。
6. 烟叶调配：根据烟草配方的要求，将不同种类、不同等级的烟叶混合，以获得所需的烟草香味和口感。
7. 烟卷制作：将切割好的烟丝经过卷制机进行卷制，形成烟卷的外形和结构。
8. 烟卷筛选：卷制完成后的烟卷需要进行筛选，以去除不符合质量要求的烟卷。
9. 包装：筛选后的烟卷进行包装，一般采用包装机将烟卷装入香烟盒，并配以封条、包装纸等材料。
10. 印刷和包装设计：为了宣传和识别，还需要设计烟盒的外观和标识，并进行相应的印刷加工。
11. 产品质检：对生产出的香烟进行质检，确保产品符合相关质量标准和卫生要求。
12. 产品存储和分销：将质检合格的香烟进行存储和分销，以便向市场销售。
总的来说，香烟生产过程涉及烟叶种植、采摘、烘干、加工、切割、调配、卷制、包装等多个环节，需要经过精细的处理和质检，最终才能供应到消费者手中。
烟草加工工艺流程介绍
烟草加工工艺流程介绍烟草加工是将烟草原料经过一系列加工工艺的处理，使其成为成品烟草的过程。
本文将详细介绍烟草加工的工艺流程，包括原料采购、制丝加工、膨胀烟丝处理、烟叶干燥、混剂添加、卷烟制作等环节。
1. 原料采购烟草的加工过程始于原料的采购。
优质的烟草原料是制作高质量烟草产品的基础。
2. 制丝加工制丝加工是将采购的烟草原料进行破碎、发酵、轧丝等工艺，使其成为长丝或片松烟丝。
这个过程需要高度的机械化设备来实现。
3. 膨胀烟丝处理膨胀烟丝处理是为了打开烟丝的纤维结构，增加容积，使烟丝更加松散。
这一工艺可以使用蒸汽或者滚筒来实现。
4. 烟叶干燥烟叶干燥是将烟丝中的水分含量控制在一定范围内，以保证烟丝的品质。
烟叶干燥可以采用自然晾晒或者烘干机。
5. 混剂添加混剂添加是为了增加烟丝的风味、香气和口感。
混剂的种类和比例会影响烟草产品的品质和风味。
混剂包括糖、香料、香精等。
6. 卷烟制作卷烟制作是将经过加工的烟丝包裹在纸张中，形成卷状的烟草制品。
卷烟制作可以采用手工或者机械化设备，其中机械化设备可以大幅提高产量和生产效率。
以上是烟草加工的主要工艺流程。
当然，不同的烟草厂商和产品会有一些细节上的差异和独特的处理方法。
但总体来说，这些工艺流程是烟草加工的基本步骤。
烟草加工工艺流程的选择和应用，对于产品的质量和市场竞争力起到至关重要的作用。
熟悉并掌握各个环节的技术细节，加强生产工艺的研发和创新，对于提高烟草产品的品质和市场竞争力至关重要。
烟草加工工艺流程的介绍到此结束。
希望本文能够为读者对烟草加工有更深入的了解，并对烟草产品的制作流程有所启发。
烟草产品生产工艺流程
烟草产品生产工艺流程烟草产品的生产工艺流程是由多个环节组成的，包括烟叶的种植、处理、制作，以及最后的包装和配送。
下面将详细介绍烟草产品的生产工艺流程。
一、烟叶的种植烟叶的种植是整个生产过程的第一步。
在适宜的生长环境下，从优质的烟草种子开始，经过育苗、定植、管理等步骤，确保烟叶的合理生长和高质量的产量。
同时，科学合理地施用肥料、农药，以及适时的病虫害防治措施，保证烟叶的生长发育。
二、烟叶的处理经过收割后，烟叶需要进行处理，以便去除不需要的部分，如茎、杂质等。
其中，包括以下几个步骤：1. 制茬：将烟叶的茎部剥离，保留叶片，以确保后续处理步骤的顺利进行。
2. 发酵：将茬后的烟叶堆积起来，进行发酵处理。
发酵有助于烟叶中的化学物质转化，从而增加烟叶的风味和香气。
3. 蒸馏：将发酵后的烟叶进行蒸馏，以去除其中的杂质和不必要的成分。
4. 干燥：经过蒸馏后，烟叶需要进行干燥处理，以去除水分，确保烟叶的保存和后续加工环节的进行。
三、烟叶的制作烟叶的制作是将处理后的烟叶进行加工，形成烟草制品的过程。
主要包括如下几个步骤：1. 切割：将干燥后的烟叶进行切割，以便将其变成合适的长度和形状。
这一步通常使用机械设备进行操作。
2. 发酵：切割后的烟叶需要再次进行发酵处理，以进一步提升其风味和口感。
3. 配方调制：根据产品需求，将不同的烟叶种类进行配比，调制出合适的烟草配方。
4. 加香：将烟叶和其他成分进行混合，添加合适的香料，以增加烟草的口感和风味。
5. 压制：将加香后的烟草进行压制，以增加烟丝的密度和稳定性。
6. 成型：经过压制后，将烟草成型成卷状，为最终产品的制作做好准备。
四、包装和配送最后一步是将烟草产品包装和配送到市场，确保产品的品质和安全。
包装通常采用密封包装，以防止湿气进入烟草，影响质量。
同时，根据不同的产品需要，可以进行包装盒设计和印刷，增加产品的吸引力和市场竞争力。
配送过程中，要确保产品的完整性和及时性，在保证品质的同时满足市场需求。
烟草的制作工艺
烟草的制作工艺烟草制作工艺是指将烟草叶经过一系列的加工过程，制成适合吸食的烟草制品的过程。
下面将介绍烟草的制作工艺的主要流程。
1. 种植：烟草的种植是整个制作工艺的第一步。
烟草一般在适宜的气候条件下种植，如温暖湿润的地区。
种植者会选用优质的烟草种子进行播种，并进行适当的灌溉和施肥，以保证烟草的生长和发育。
2. 收割：烟草的收割一般在烟草叶的成熟期进行。
收割时，种植者会仔细选择成熟度适宜的烟草叶，并将其割断。
这个过程需要谨慎操作，以免损坏烟草叶。
3. 发酵：收割后的烟草叶需要进行发酵处理。
发酵能够提高烟草的香气和口感。
一般来说，烟草叶会被堆放在特定的场所，通过调控温度和湿度来促进烟草的发酵。
发酵时间根据不同的烟草品种和制作需求而有所不同。
4. 干燥：发酵后的烟草叶需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除烟草叶中的水分，使其达到适宜的保存条件。
干燥一般采用空气干燥或热风干燥的方法，这样可以保持烟草叶的质量和香气。
5. 调配：经过干燥处理后的烟草叶需要进行调配。
调配是指将不同的烟草叶按照一定的比例混合在一起，以达到制作烟草的特定口感和香气。
调配的过程需要经验和技巧，并根据市场需求进行调整。
6. 切割：调配后的烟草叶需要进行切割。
切割的目的是将烟草叶切成适合吸食的形状和大小。
不同的烟草制品有不同的切割要求，如长丝烟、中切烟、细切烟等。
切割可以采用机械切割或手工切割的方式。
7. 包装：切割后的烟草需要进行包装。
包装的目的是保护烟草制品的质量和口感，延长其保存期限。
烟草制品一般采用铝箔包装或纸盒包装，保证烟草的新鲜度和卫生安全。
以上是烟草的制作工艺的主要流程。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保制作出高质量的烟草制品。
烟草制作工艺涉及到种植、收割、发酵、干燥、调配、切割和包装等多个环节，是一个复杂而精细的过程。
只有经过科学的制作工艺，才能制作出口感好、香气浓郁的烟草制品，满足吸食者的需求。
烟草的工艺流程作文
烟草的工艺流程作文1、烟叶初烤这是把种植的烟叶变成卷烟原料的首要环节。
是农民把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制，使其成为卷烟原料“原烟”的过程。
烟农们常说：“种烟是基础，烘烤是关键”。
烟叶烘烤是通过烤房中控制温度、湿度和通风条件，使烟叶脱水干燥，成为具有一定质量、风格和等级标准的烟叶商品的过程。
烘烤的过程是烟叶内在品质的生理生化转化过程。
鲜烟在没有烤干之前只有潜在的质量，烘烤能将其潜在的质量特性呈现出明确而具体的性状，并将其固定下来。
也只有通过烘烤才能把鲜烟的收获数量变成现实的原烟产量。
经过烘烤后的烟叶，在内含物质、外观形态以及细微结构上都发生了显著的变化。
从外观上看，烟叶颜色由黄绿色变成黄色；烟叶的含水量由80～90%的膨胀状态变为凋萎、干枯直到干焦。
这两个变化反映的是烟草叶片有机物质的转化、分解和某些缩合的生化变化，它是化学酶促反应过程和水分散失的物理过程。
这些变化，正是鲜烟转化为原烟，显现其特有香味和理想色泽的必由之路。
2、打叶复烤我国目前生产的烤烟型卷烟，作为主要原料的初烤烟叶，还不能直接供给卷烟厂使用，必须经过复烤加工，即在初烤烟基础上进行第二次烟叶水分调整，使其成为卷烟生产的真正原料。
初烤后的烟叶转为卷烟工业生产原料要经过复烤，是因为初烤的烟叶，由于分级、扎把时回潮不匀，加之各地气候和存放条件不同，含水量很不一致。
含水量高的，易霉烂变质。
烟叶复烤的作用：一是调整水分，防止霉变；二是排除杂气，净化香气；三是杀虫灭菌，有利储存；四是保持色泽，利于生产。
经过再次加热干燥的复烤烟叶，理化特性进一步优化，烟叶品质提高，吸湿性减弱，利于烟叶在存储过程中的自然醇化。
打叶复烤是20世纪50～60年代以来不断推广应用的烟叶复烤技术。
顾名思义，就是将原烟在复烤之前，先通过打叶设备使烟片和烟梗分离。
对烟叶与烟梗分别进行复烤，尔后分别打包和贮存。
这种对叶梗作分别处理的打叶复烤工艺较之传统的挂杆复烤（对整把烟复烤，卷烟生产时再作叶梗分离）有很多优点：它减少了烟叶造碎；它便于烟叶运输；它可以向卷烟厂提供高质量和规格化的原料；还有利于原料的长期储存和醇化。
卡文迪什烟草的生产工艺
卡文迪什烟草的生产工艺
卡文迪什烟草的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 种植和收割：卡文迪什烟草的种植通常在特定的地区进行，种植过程中要注意土壤和气候条件。
烟草植株需经过一段时间的生长，达到成熟后进行收割。
2. 发酵和处理：收割后的烟叶需经过发酵和处理，一般使用大棚或长条状储存容器进行。
这一过程中，烟叶内的天然酶会被激活，促使烟叶发生化学变化并减少苦味。
3. 干燥和松散：发酵完成后，烟叶需要进行干燥。
一般会将烟叶悬挂在通风良好的房间中，等待其变干。
干燥完成后，烟叶会松散，成为独立的叶片。
4. 分级和择优：经过干燥的烟叶会进行分级，按照烟叶的质量和颜色进行分类。
优质的烟叶会被选中用于高端烟草产品。
5. 加工和包装：分级完成后，烟叶会进行进一步的加工，包括去除杂质、切割和混合等。
加工完成后，烟草会根据需要进行包装，一般使用纸盒、塑料袋或者纸卷等不同形式的包装。
以上是卡文迪什烟草的一般生产工艺，具体流程可能因厂家、地区和产品类型的不同而有所差异。
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烟梗复烤机
以蒸气为加热能源，对烟梗进行干燥处理，除去烟梗中的多余水份， 使其适合于长期贮存。
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配供料系统
主要用于烟草制丝线中对物料所加料液的自动配制与供料。
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蒸梗机
用于压梗前对润梗后的烟梗进一步进行增湿软化处理。 润 梗 机 有 隧 道 式 和 筒 式 两 种 系 列。
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打 叶 复 烤线
打叶复烤成套设备是指从真空回潮到叶片、烟梗、碎 片分别打包捆扎为止的整条打叶复烤生产线。
它包括真空回潮机、卧式打叶机、叶片复烤机、烟梗 复烤机、预压打包机组等主要设备和配叶解把机、热风润叶 机、选叶台、刮板喂料机、筛砂筒、碎烟片干燥机、贮柜、 自动捆扎机等辅助、联接设备以及电子皮带秤、工艺线电控 柜、金属探测器、红外水分仪等计量、控制、检测设备。
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气力式烟丝输送分配系统
该系统由气力送丝机、落料机和气力输送除尘系 统 组 成 ， 是 制 丝 车 间 与 卷 烟 车 间 的 联 接 设 备。 烟丝经气力送丝机充分疏松和混合后通过输送管 道 ， 自 动 送 往 卷 烟 机 组 ， 全 过 程 实 行 自 动 控 制。
28
制丝线电控
烟草制丝生产线和打叶复烤生产线全线采用PC控制。控制方式有集中监控型和本 地监控型两种。集中监控型由设置在监控室的监控系统，通过区域网对生产过程的主 要工艺参数和设备运行情况进行监控，并适时地反映主要工艺过程的流程、趋势、直 方图等的数据、曲线，亦可拷贝存档。本地监控型是通过设置在电控柜上的带操作键 盘的CRT监示器或模拟显示屏对本控制段的工艺参数和设备运行状态进行监控。
21
压梗机
用于将增湿软比处理后的烟梗轧成一定厚度的梗片，以满足切梗机的工 艺要求。 压梗机有机械式和液压式两种系列。 选型：KA97DV132M4/BM
P=7.5KW n=86rpm i=16.56 Ma=830Nm fB=5.2
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其设备组成与所要加工的来料烟叶的状态有关：
当来料烟为把烟时，生产线中应设有叶梗分离小线，打叶 机为主要设备；
当 来 料 烟为 经 打 叶 复 烤 后 的 片 烟 和 烟 梗 时 ， 设 有 切 片 回 潮 小 线 和 烟 梗 回 潮 线 ， 切设 有 切 片 回 潮 小 线 和 烟 梗 回 潮 线 ， 切 片 机 、直接回潮机、烟梗回潮机为主要设备。
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加香机
用 于 按 一 定 的 配 比 将 香 料 均 匀 地 喷 射 到 烟 丝 上， 以 改 善 烟 丝 的 香 味。
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真空回潮机
用 于 烟 叶 的 预 处 理， 通 过 真 空 回 潮， 增 加 烟 叶 的 水 分 和 温 度， 以 满 足后 续 工 序 的 工 艺 要 求。
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梗丝膨胀装置
该机是375kg/h、750kg/h和1250kg/b梗丝膨化处理线的主要设备，用于对增 湿后的梗丝进行膨胀和干燥，具有膨胀率高、破碎小的特点。
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润 梗 机 有 隧 道 式 和 筒 式 两 种 系 列。
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加料机
用 于 对 打 叶 后 的 叶 片 进 行 加 科， 并 能 提 高 叶 片 的 含 水 率 和 温 度 。 与 电 子 皮 带 秤 配 套 使 用 ， 可 实 现 加 料 量 的 自 动 控 制。
应用介绍
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用于烟叶增温、增湿、筛砂、筛碎片等工序的预处理线
用于对烟叶进行筛分，除去其中的砂土、杂物、短梗及碎叶片，纯净烟叶。
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液压式预压机
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减速电机输出轴齿轮与圆桶外齿圈啮合传动
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润梗机
用 于 对 打 叶 后 的 烟 梗 进 行 加 热 增 湿 软 化 处 理， 是 梗 丝 膨 胀 前 的 预 处 理 设 备。
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减速电机输出轴齿轮与圆桶外齿圈啮合传动
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切丝机
主 要用 于 烟 草 制 丝 线 中 ， 将 经 过 处 理 后 的 烟 叶、 烟 梗 切 成 符 合 规 范 要 求 的 叶 丝、 梗 丝。
全 线 可 采 用 PLC控 制 ， 也 可 采 用 更 先 进 的 现 场 总 线 控 制技术。
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4
打叶机组
用于把烟叶上的叶片与通过机械撕打和风力分选的方式分离开。
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整条生产线的设备组成还有真空回潮机、切丝机、烘丝机 、叶（梗）丝膨胀机等主要设备和松包（散叶）机、喂料机、加 香机、各种贮柜、联接输送设备等辅助设备以及电子皮带秤、工 艺线电控柜、微机控制柜、金属探测仪、红外水分仪等计量、控 制、检测设备等，整条生产线是集光、机、电、信息于一体的系 统工程。
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1
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2
烟草行业主要设备
打 叶 复 烤 成 套 设 备 ； 烟 草 制 丝 成 套 设 备 ； 白 肋 烟 、 香 料 烟 处 理 生 产 线 ； 高 速 卷 接 机 组 ； 卷 烟 车 间 滤 咀 、 烟 支 、 条 包 、 成 箱 等 输 送 、 储 存 设 备 ；
减速电机输出轴齿轮与圆桶外齿圈啮合传动
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贮丝柜
用于储存烟丝。
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耙齿传动 带传动
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皮带联 接 输 送 设 备
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选叶台 用于对烟叶进行人工挑选，以提高烟叶质量。
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6
叶片复烤机
该机以蒸汽为加热能源，对叶片进行干燥、冷却、回潮处理，除去烟 叶中的杂味和多余水分，适合于叶片长期贮藏、醇化，并改善烟味。
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烘丝机
该 机 以 蒸 汽 为 加 热 能 源 ， 采 用 复 合 干 燥 方 式， 烘 丝 过 程 采 用 自 动 控 制。 叶 丝 或 梗 丝 经 烘 筒 快 速 干 燥， 能 去 除 青 杂 气 味 和 游 离 烟 碱 ， 使 烟 味 更 为 纯 正 ， 同 时 增 加 卷 曲 度 ，提 高 填 充 值。