煤矿采面安装安全技术措施优选稿

煤矿采面安装安全技术
措施
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煤矿采面安装安全技术措施一、概述
根据矿领导安排，由我队对戊9-10-16080采面进行安装，戊9-10-16080采面分为外切眼85m和里切眼49m，切眼内均为工字钢梯形棚支护。

需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送机一部，安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33架，安装MG160/390-WD无链电牵引采煤机一部；外切眼安装支架57架,溜槽49节；小川内放两架以备对接时使用；为了保证这次安装工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。

二、安装前的准备工作
1、安装前，首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字，考试合格后方可上岗。

安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查，对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。

安装地点的高度、宽度要达到安装标准，积煤、杂物清理干净。

2、安装前，要准备大钩（SGZ-764/500运输机大链切割制成）90个，5吨导链4台，2.8m长工字钢6根，DZ2.5单体柱50棵。

3、安装前，从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压管路。

4、安装前安设好两部22KW绞车，1号绞车安设在里切眼上口；2号调架绞车安设在里切眼中部，距安装支架位置30m处；待里切眼安装好后将1号绞车安设在外切眼上口，2号调架绞车安装在外切眼中部，并完善绞车信号和通讯系统，电缆和管线吊挂整齐。

5、安装前，施工人员必须熟悉设备的结构、性能，熟知设备的安装技术要求。

三、安装顺序：
先安装采面刮板输送机，再安装液压支架，最后安装采煤机。

四、运输机的安装：
1、安装顺序：
安装时从采面机头方向向机尾方向安装。

按照从机头到机尾的顺序将刮板输送机各部件按编号运至安装位置。

由专人确定机头的准确位置。

溜槽的卸车：
1）机头五节特殊槽在下机头处卸车并安装，普通槽及机尾五节在上出口煤墙侧卸车，之后使用回柱绞车进行拉移对接。

2)用40T链拴住溜槽齿轨眼，使用导链大钩挂在40T链子上开始起吊，紧住导链，然后卸去固定溜槽的绳卡和钢丝绳。

3)拉导链使溜槽与矿车有100mm-200mm的间隙时，停止拉导链，固定好小链然后传送信号拉车，待车拉离重物后，使用好挡车装置（使用道木打成十字挡车），开始松导链，使溜槽落至底板。

之后用导链将溜槽拉至煤墙侧。

3、机头五节特殊槽的安装：
1）机头位置确定后，在机头安装位置处，用2.8m长工字钢梁配合单体支柱打两排走向棚（棚距2m）搭起吊间，然后用40T链配合卡环、Ф20螺栓固定在工字钢梁下，挂上导链进行起吊。

单体柱打抬棚时用8#铁丝联锁柱梁，要迎山有力初撑力不低于90KN。

2）用导链将机头底座起吊至平行工作面后，放在事先确定的机头位置处，然后用导链将机头架准确地挪放在底座上，并用螺栓紧固使之与底座成为一体。

之后在机头下侧用单体柱打戗柱，防止运输机对接时下
滑，戗柱使用单体柱柱头垫柱帽支在机头上，柱根打在巷道实底，不得打在浮煤浮矸上。

3）将二节槽用导链使其前部与机头架对接，接口合严，左右两侧用特殊哑铃卡牢将过渡槽联好。

然后用导链将减速器、电动机吊起，与机头架连接孔对齐后，用连接螺栓将电动机、减速器与机头架固定牢固。

其余三节特殊槽以此类推进行对接。

4、中部槽对接：
中部槽在风巷口煤墙侧卸车后，用调架绞车拉至对接位置，然后使用导链配合钢钎进行对接，接口要严密两侧用哑铃销连接牢靠使槽子成一条直线。

使用单体柱时，送压人员在5m以外进行远方操作。

5、对接大链：
机头五节特殊槽固定好后，用Ф24.5mm，30m左右长的钢丝绳穿入底槽，钢丝绳一头与大链固定好（使用不少于三个25#绳卡进行固定），另一头用不少于三个25#绳卡固定成绳鼻，之间用大钩与绞车绳相连。

开动绞车将大链绕过链轮拉入底槽，当与钢丝绳相连的链子出现中部槽上沿时，及时停车，中部槽安装依次按照以上程序进行直至运输机机尾。

6、天窗槽的安装：
机头第六节安装一块天窗槽，然后每隔十节中部槽安装一块天窗槽。

7、机尾5节安装：
待采面支架安装完毕后，按机头五节特殊槽的操作、安装方法，对机尾五节特殊槽进行对接。

外切眼内的溜槽放置：
外切眼内的溜槽待外切眼内的支架安装好后，使用回柱绞车将溜槽放置在支架架角处，以便留出人行道供人员通行。

注意事项：
1）大链对接穿底链时，每隔20环绑上扎丝，每隔20m固定一个刮板，防止出现扭链、错环。

2）挡煤板、夹板、齿轨在安装槽子的同时安装。

3）运输机的安装必须保证平、直，各种销子、螺丝齐全，各种小件上齐，螺丝紧固；大链对接的锯齿环必须是立环，不扭链；不得出现高低不平、陡坡现象。

五、支架的安装：
里、外切眼内均为工字钢梯形棚支护。

安装支架时，只回收工字钢腿，不回收工字钢梁。

1、安装支架顺序：自机巷方向向风巷方向安装。

2、支架进入切眼口后，用1号回柱绞车将支架放到切眼下口安装位置，然后在支架下方打两棵单体柱，将2号调架绞车钩头绳拴到支架前梁下侧，并使用2号调架绞车配合平轮将支架抹到位。

3、里切眼内安装时首先根据运输机确定第一架的位置；外切眼内安装时，支架首架与里风巷上帮齐。

4、在安装位置用2根2.8m长的工字钢配合单体柱打双抬棚，分别托住原工字钢棚的中间头，一梁四柱，两头各打两棵，而后去掉中间的工字钢腿子。

5、支架拉到位后，拆掉抹架空间内的木垛。

利用2号调架绞车、平轮配合单体柱进行抹架，将支架抹到指定位置，然后连通液压系统，将锁侧护板的销子去掉，在支架前梁前后沿倾向各放置1根1.5m道木保证能与工字钢梁接顶背实，而后将支架升紧，将护帮板伸开至煤壁，将护帮板截止阀关闭。

6、用单体柱在已去掉工字钢腿的工字钢棚下打点柱，然后将2根2.8m 长的工字钢梁抽出，向上挪移、架设，同时回收煤壁侧和老塘侧的工字钢腿，依次安装第二架。

7、支架抹到位后，用单体柱、绞车调整，保证垂直于煤壁，支架不挤、不咬、不倒，接顶严密，中心距和直线偏差符合规定，并且安装好一架与下边支架管路接通。

8、里切眼安装完毕后，在里风巷外切眼处小川内安置两架支架，以便与外切眼对接及人员通行时顺利进行。

小川内放置支架时：
1）支架下至外切眼下口时，使用回柱绞车进行抹架，调正后使用单体柱进行顶推，使支架入窝。

2）抹架时，回柱绞车钩头绳挂牢，并使用好保险绳，绳道三角区内严禁站人，防止断绳及钩头掉伤人。

3）使用单体柱顶推支架时，要在5m以外进行远方操作。

单体柱柱头支设在支架上要牢固可靠并垫柱帽，防止柱头打滑伤人；柱根支设在实底上或实帮上并垫上柱鞋。

4）两架支架进窝后，在小川内使用单体柱配合工字钢梁架设走向棚，加强小川内的支护。

之后按里切眼的安装方法安装支架。

9、安装支架时，及时回收工字钢、铁管、道木。

10、安装支架时，各种连接的“U”型销和连接销要一次到位；要认真做好各种管线的保护工作。

11、抹架需用单体柱时，必须先选好支点，送压人员在5m外远距离操作，并缓慢送压，防止单体柱失稳滑脱伤人。

12、用绞车抹架时必须使用保险绳和防飞钩。

防飞钩用直径30mm的链环切割制成，并焊接直径24mm的螺母，使用时铁丝穿过螺母拴到支架上。

抹架前先检查绞车、绳、钩头、40T链子、链环、螺丝、平轮、销子的完好情况以及压柱的稳固情况。

钩头绑在安装临近支架前梁孔上挂牢，40T 链子用链环连接，并用螺丝上满扣。

发现问题及时处理，严禁带隐患开车。

13、抹架时要有专人指挥，多人协作，所有人员必须躲开绳道以及和平轮构成的三角区域，观山人员要躲到木垛后面或已安好的支架架箱内观山。

14、去工字钢腿和拆木垛时，只准去掉抹架范围内的腿子和木垛，严禁提前摘腿和拆木垛。

去工字钢腿时要软回，严禁用大锤硬打。

15、所打单体柱要保证初撑力，并要迎山有力。

注意事项：
1）架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准架设在浮煤活矸上，一定要架设在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。

2）严禁用钢丝绳或40T链拴挂支架的易损部位或部件。

3）拉移过程中，要随时注意支架与周围环境支护情况，严防碰倒支护柱及工字钢梁棚。

4）支架初次供液时前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。

所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。

5）采煤机安装位置的支架安装时，要尽可能的靠老塘侧，给采煤机的安装留足够的空间。

六、采煤机的安装：
支架安装至采煤机位置处时，停止安装支架，开始下采煤机大件。

采煤机大件在切眼上口卸车自煤墙侧由调架绞车进行拉运。

运输到工作面的顺序为：机头滚筒、机头摇臂、机头侧牵引部、电控箱、机尾侧牵引部、机尾侧摇臂、机尾侧滚筒。

煤机卸至靠煤墙侧，以不妨碍安装支架为宜。