模具试模次数统计表
试模报告表格.doc
试模报告 T(n)+( )g模具编号：试模试模日期：11 年8月20 日 注意事项产品产品重量g 验证模具试模材料设计机台名称试模产品图片产品目的水口重量复试选样数量颜试模机台编号客户要求样板色1. 光洁1. 前模 ＃砂纸□ / 抛光膏□2. 后模 ＃砂纸□ / 油石□注意事项：度 3. 分型面＃油石 / 砂纸□ 4. 流道系统＃油石 / 砂纸□1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。
2、在 Tn 试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行 Tn 试模1. 顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□2. 运动。
2. 滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□3、Tn 要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题检查3. 刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序( 拆除弹簧 ) 正确□ 4. 模外拉勾机构完成□ 。
4、下机之前分型面涂红丹合模。
5. 三板模拉胶机构完成□5、提供 30%样件 ,80%样件 ,95%样件 ,100%样件和水口各一件交项目3. 操作 1. 撬模边完成□ 2. 零件倒角□ 3. 零件刻编号完成□4. 安全板完成□A 负责人。
性检查 5. 模脚完成□ 6. 防尘板□ 7. 耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8. 定位销钉□ 6 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。
钳 4. 研配 1. 分型面研配，好□ 2. 滑块研配，好□ 3. 斜直推配合，好□ 4. 推针研配，好□7、项目部需对画板拍照并存入电8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达 工 检查 5. 全部零件装配后总体研配，好□到预期效果的 , 则试模编号为 T(n)+(1,2) 。
5. 热流9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。
自 1. 插座安装完成□2. 安装电线无损伤□3. 密封垫无损伤□4. 电线已固定□10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。
试模报告表格
J 产品检查 4.收缩 □
1.加强筋太厚 □ 2.产品局部料过厚 □ 3.进胶口尺寸太小 □
5.后模拖伤 □ 1.加强筋未抛光 □ 2.滑块行程不够 □ 3.斜推高出凸模表面 □ 4.后模局部倒扣 □ 前
6.前模拖伤 □ 1.前模分型线反边 □ 2.前模抛光不足 □ 3.产品贴前模 □
次
7.夹水纹明显 □
3.斜推碰贴面反边 □ 4.顶出行程不够 □ 7.取浇口困难 □
1.顶白 □
1.推杆未作防滑 □ 2.加强筋未抛光 □ 3.局部有倒扣 □
2.毛刺 □
1.分型面 □ 2.滑块碰贴面 □ 3.斜推 □ 4.斜推碰贴面 □ 5.推针 □ 6.前模分型线出圆角 □
3.阶差 □
1.分型面 □ 2.斜推,直推与凸模面不平 □ 3.推针低于凸模面大于0.1 □
1.排气不良 □
2.夹水纹处易断裂 □
3.夹水纹处不平 □
4.前模温度不够 □
8.缺胶 □
1.局部尺寸太薄 □ 2.困气 □ 3.模具漏加工 □ 4.模具未清理干净 □
工艺参数
射出时间 15 温度
热咀温度 射出位置 射出压力 射出速度 熔胶位置 熔胶压力 熔胶速度
松退 托模前位置 托模前压力 托模前速度 材料干燥时 材料干燥温
冷却时间 成型周期 型腔数 净量
模具温度 定模
动模
40
滑块 上 下 左 右 手动
一 二段 三段 四段 五段 六段 七段 八段 热流度 一段 二段 三段 四段
220 225 210 210 200
温度
300 125 85 65 35
保压压力 65
120 110 95 85 80
保压速度 15
35 85 30 25 20
模具试模报表
塑胶模具试模报表
客户:______________ 产品编号:____________ 产品名称:_________________________ 模具编号:________________
部件名称:________________ __ _______ 水口方式: 细水口○ 潜水口○ 顶针入水○ 平面入水○ 大水口○ 模具尺寸:长_______×宽_______×高_______CM 试模日期:_______-____-____ 试模次数:________________ 时间: ___:___ 机型: _______ 模具重量:________________KG 方铁:长 _______×高_______CM 试模日期:_______-____-____ 试模次数:________________ 时间: ___:___ 机型: _______
胶料名称:______:____%_______:_____% 硬度:____℃ 颜 色:_________________Pantone:__________
胶料名称:______:____%_______:_____% 硬度:____℃ 颜 色:_________________Pantone:__________
每排数量:___________每套用量:______________ 胶料重量:GW:_______gms NW:_______gms 射胶压力: 锁模压力: 枕压压力: 射胶时间: 回料时间: 冷却时间: 周 期: 操 作 方 式 全自动： 全自动： 全自动： ○ ○ ○ 试模结果 走料困难: 汇 合 纹: 氧 披 顶 粘 试模员: 结论： 办公室 排 工程部 排 工模部 排 品管部 排 泡: 锋: 白: 模: 前模 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 审核: 缩 烧 变 水: 黑: 色: ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1b./in 1b./in 1b./in sec sec sec sec 模 具 温 度 溶 胶 温 度 射咀： ℃ 前炉： ℃ 前中炉： ℃ 后中炉： ℃ 后炉： ℃ 无水： ℃ 机水： ℃ 冷水： ℃ 热水： ℃ 热油： ℃
注塑模具试模表
试 模
□顶板退定位 → 油压抽芯入 → 合模 → 射出 → 开模 → 油压抽芯退 → 顶出
□顶梢过高 □顶梢过低 □出毛边 □异声 □顶出不平稳 □顶板无法定位 □可
程 □合模 → 油压抽芯入 → 射出 → 油压抽芯退 → 开模 → 顶出 序
□使用冷水冷却 □ □使用模温机 _______℃ □无
□表面粗糙 □拉伤 □黏A模 □黏C模
建议 : 加大________ □是
料 3. 料道是否适当: 状 况
建议 : 加大________ 4. 排气不良 □A模侧 □抽芯 侧 □无
保 压 顶 出
一段 二段 空车 负荷
*** *** 锁模高压
背压 射选 件 料 温
kg/m
□高压 □中速 □快速
2
冷却时间
杆螺 A模温
(s)
□是否打印模号: □是 其 它:
□否
□生锈 压力 (%) 射 成 出
三段 一段 二段
速度 (%)
位置(mm)
时间 (s)
1. 射压在 _______ % 时, 开始出毛边 2. 进料是否适当: 进 □是 □否 减小________ □否 减小________ □C模侧 □第______ 穴成品 条 型
5. 射压在_______ %, 产生翘模现象 6. 射______ 模次后再射______ 模次送样检讨 试模过程中存在的其它问题： 验 收 业务经理：
∮
C模温
1
2
3
4
5
客户确认：
1、试模项目有生产部完成，以模具进场吊装时计时。 2、业务部负责跟进及办理试模跟踪，单据交财务审核后方可办理出厂手续。 备 注
完成时间新品维修原料穴制造商滑块无定位异声过紧松动可水栓牙不正偷孔不正漏水可分型面出毛边表面粗糙清角未完整良好顶梢过高顶梢过低出毛边异声顶出不平稳顶板无法定位可表面粗糙拉伤出毛边包气时间s一段二段三段3
试模参数记录表
6th 段5th 段3rd 段4th 段监视项目tail item 6th 段5th 段IP IV1st 段2nd 段5气辅参数Gas parameter 模具实际温度 （仅供参考）Mold fact temp(FYI)型芯设定Core Settingmm 3、4此模是属belong to ：正常啤塑（满足生产时）fit to produce 非正常啤塑（啤样板）only fit to mold trial记录人reporter （试模员）：___ _ 试模组长确认confirmed by ： 工程师审核approved by ：___ ________吹气感应位置：position of gas blowing mmSEC SEC 32ton kgf 试模参数记录表 TRIAL REPORT模号Mold NO.：_ _ 机型Machine range ：___ _ _试模次数Trial times ：__ __ 日期Date ：_ _____倒索P.B.射胶保压INJ/HP 冷却时间Cooling time 周期时间Cycle射胶压力 Inj. pres kgf复位方式Return method 顶出长度EJ pos.kgf回料转速Sc.Speed 11PSEC MM剩余胶量Cushion mm 保压切换Transfer 保压切换Transfer速度IV T后模Core2、2、rpm sec 延时： sec Delay 背压力B.P.3、后模运水Core cooling计量时间Recov. Time ←保压H.P.←射胶INJ.锁模力Clamp frc.31组1team Tmm 后模CoreV前模运水Cavity cooling 氮气总压力Nitrogen gas press ： PS1前模Cavity 1、1、P52、2V2组 2team 延时： sec Delay3、41、1、2、3、前模Cavity 入芯状态Core SET抽芯状态Core PULL顶棍间距Distance EJ 回料速度RS 背压BP射胶时间Inj.time mm 计量完成measuresec mm模具厚度 Mold thickness 烤炉温度Hoppr temp.5胶料名称Type of Plastic 颜色Colour 段数st 434th 段3rd 段2nd 段炮筒温度0C Temp. of 热流道温度0C Temp.of Hot1st 段612备注Remark ：SECHP 40C50C60C10C20C30C。
注塑模具试模工艺记录表
试模序项序日号序A目目号期41号Test Date:
客户 Customer
项目名称 Project Name
A2A5
A
模具编号 Mold NO:
穴数 NO Cavitys
序号 项项目目 序号序项项目目
机台号码 M/C NO
机台T位 M/C Ton
项目 Item
1
2
3
4
5
6
压力Pressure
压力Pressure
速度Speed
速度Speed
位置Position(mm)
位置Position(mm)
项目Item
射出部分Injection Unit(±10)
1
2
3
4
5
6
时间 Time
保压部分Holding Pressure(±10）
项目Item
1
2
组
实测温度 Measure Temp
实测温度 Measure Temp
A1
A2
A3
A4
A5
试模人:
实测温度 Measure Temp
B1
B2
B3
B4
B5
制表:
试模数量Test Quantity:
审核:
试模时间Test Time:
确认:
mm
项目Item
计量部分 Injection Rate (±10）
1
2
3
4
压力Pressure
速度Speed
5
松退位置 Suck Back
顶退Retract
①
备注Remark
注塑试模记录表
试模记录表
试模日期：___________ 第____次试模上次试模日期：__________ 试模编号：___________ 产品名称：___________ 模具编号：__________ 工序名称：__________ 机床型号：___________ 试模目的：______________________________________________________________________________________
说明：1，本表由试模员记录，并由工程部存档；2，需要试模时，试模员首先下联络书，联系生产部门，约定试模时间，设备，以及要求的开料等；3，试模前，试模员按本表“试模准备及检查”进行检查，并签名确认；4，试模过程，按本表记录试模现象，以及过程参数等；5，试模结束后，若产品或模具未满足要求，则需要填写试模问题点，并提出初步整改建议；6，根据试模记录，若需较大的整改，则需技术小组开讨论会，确定整改方案，并出整改单给新模车间修模，对小的问题可直接用本表复件作为整改依据。
注塑模具试模记录
模腔尺寸： 注射壓力： ℃ 注射速度： ℃ 注射位置： 熱油 注射時間： 熔膠終止位： Sec mm
#顏 色： 原料
一啤毛重 Sec
g Sec
保壓時間： 鎖模壓力：
冷卻時間： 保壓：
每啤周期： kgf/cm² 背壓：
kgf/cm² 工程部建議：
模具及產品缺陷： 漏水 困氣 色紋 批鋒
缺少零件 走膠不完整
清遠偉源塑膠有限公司
注塑模具試模記錄
RS-JL-SC-044 客戶： 產品名稱： 熔膠溫度： 焗料溫度： 模 溫： 循環水 半自動 ℃ 水 溫： ℃ 水 溫： 冷水 自動 造模商： CAV/UP: 模 號： 試模日期： 試模次數：
kgf/cm² 色粉編號： mm/s mm
機 商： 水口料比例 一啤淨重 % g Sec kgf/cm²
燒痕 頂白
夾水紋 黏模
射紋 上模 下模 注塑部建議：
拖花 缺陷成因：
變形
縮水
流道過大或小
工模部建議：
簡圖：
合格接收 制表： 日期：
條件接收 PE: 日期：
不合格 注塑： 日期： 審核： 日期：
试 模 参 数 记 录
1段 设定 实际
试 模 参 数 记 录 (试模次数： )
模具名称
材料
颜色
产品数量
客户
Ton 料把重量
g 产品净重
g 生产用料
kg 冷却时间
秒 成型周期
秒
炮筒温度设定 2段 3段 4段 5段 6段
热流道温度设定 1段 2段 3段
辅助设施温度设定 循环水 冷冻水 热水
模具水路连接特别说明
退芯 压力 速度 时间 位置
产品问题：
试
模
结
果
模具问题：
解决方案：
解决方案：
会同试模人员
钳工签字 ：
项目工程师签字：
试模工艺员签字：
日期：
水泵输出压力
流道
前模
kg
热嘴
后模
射胶设定
保压设定
熔胶设定
顶针设定
中子设定
1段 2段 3段 4段 5段
1段 2段 3段
1段 2段 3段 松退
顶出1 顶出2 顶退1 顶退2
进芯
压力
压力
压力
压力
压力
速度
速度
速度
速度
速度
位置
时间
位置
位置
时间
射胶时间： 秒 射胶终点： mm 转保压方式：
背压
塑胶模具试模参数表模板
入水 Gate
号码 Cav no
多腔产品入水是否平衡 Muti-cavities
balanced Yes
No NA
多腔产品是否有型腔号码 Muti-cavities with
number Yes
No NA
排气系 模具前段排气是否开通 Primary vents machined Yes No
统 Venting
3
6 运水测
试 运水位
置 测试压
力
运水流量 Flow Rate
前模 Cavity
后模 Core
1 入芯状态 Core SET
2
3
中途
模具是否漏水
leakage Yes
No
前模Cavity
综合判定模具冷却是否OK
Yes No
comprehensive evaluation
后模 Core
行位/斜顶 others
后模温度 Cor Temp
30
冷却方式 Cooling Method
机水
复位方式 Return
闭模 快速 低速 低压
mold high low low
close speed speed press
压力 pressure
76
55 10
高压 high press
135
速度speed 42
30 10
35
位置 position
模具后段排气是否开通 No
Secondary vents machined
Yes
此模是属belong to:正常啤塑（满足生产时）fit to produce 备注Remark:1.产品后模面有批锋 2.抽牙镶件有响声
注塑模具试模报告
试模人：
审核：
审批：
成型机型:
卧式
力式
其它 毛重（g）
产品单重（g）
是否全程参与直至试模顺利,
是
否(试模单位填写)
水口板开模正常 导柱/拉杆齐全
顶出梢顺畅 排气良好
弹簧正常 进胶平衡
油缸及抽芯正常 冷却系统良好
表面气纹/流纹 表面胶砂
表面模痕 表面熔接线
粘前模 变形
粘后模 模仁松动
表面毛边 断水口
试模合格，模具可用可交付
℃ ) ℃ ) 速度
后模油温( 烘料时间( 位置
℃ ) ℃ ) 时间
压力 锁模 锁模 低压 高压 试模次数 第 试模用时 试模用料 开模师傅: 一、试模后模具详情： 水路畅通 水开关正常 二：试模后产品详情： 表面顶白拉白 表面冷胶 尺寸不合格 三、试模结论 表面顶高 表面胶伤 次 H Kg
速度 位置
注塑模具试模记录表
编号： 机号
模具编号
设备品牌/吨位 产品名称 颜色 周期(S) 射胶(S)
填表人 材料名称 色母型号 冷却(S)
填表日期 材料型号 色母比例 参数产能(12H)
穴数
前模运水: 后模运水: 温度 一段 二段
用 用 三段
不用 不用 四段 五段 射 胶
前模油温( 烘料温度( 压力 一次 二次 三次 保 压 一次 二次 压铸 流道重量（g）