无纺布误差分类
疵点明细表及分类标准
疵点明细表及分类标准
经纬密度：
1、Oec24*c21 71*49 51 整经根数：3640根；48齿纬密轮；
2、oec24*oec24.2 72*60 54 整经根数：3836根；58齿纬密轮；
3、oec24*oec24 72*60 52 整经根数：3836根；58齿纬密轮。
其他不能接受的疵点：
1、综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。
2、筘路：由于筘齿损伤、变形，松动等，经向呈现条状稀疏不匀。
3、筘穿错：又叫错筘，没有按工艺要求穿筘，造成布面上经纱排列不均。
4、双径：综眼多穿一根经纱，两根经纱并列织入。
5、边撑疵：经纬纱被边撑或刺毛辊勾断，拉断或针孔过大。
6、烂边：单纬断纱，一处断3根以上。
7、针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。
8、双纬：一梭口内有两个纬纱织入布内。
9、云织：布面纬纱一段稀，一段密，稀密交替出现。
10、破洞：经纱或纬纱断了2根以上的或是经纬纱起圈，高出布面0.3cm反面形似破洞。
印染厂验收坯布分类标准及分类方法：
1、一级品：布边无问题，每匹布内布面不同种类疵点不得超过2种。
2、二级品：布边、布面不同种类疵点不得超过5种。
3、若达不到一级品标准，降为二级品。
4、若达不到二级品标准，降为不合格品。
无纺布一些性能指标
前言本标准是参考了国际标准草案ISO／DIS 13937-2：1995《纺织品、织物撕破性能第2部分：裤形试样撕破强力的测定》及ISO／DISl3937-4：1995《纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样撕破强力的测定》对GB 3917-83《织物单舌法撕破强力试验方法》进行修订的。
本标准与原标准相比在技术内容上有重大变化：1．方法与试样：原标准为单舌法，现标准为舌形试样法，包括单舌试样和双舌试样两种方法。
与此相应试样尺寸也作了改变；2．使用仪器：原标准为等速牵引型(CRT)或等速伸长型(CRE)，现标准规定为等速伸长型(CRE)；3．牵引速度：原标准一般织物为(200±10)mm／min，毛织物为(50±2)mm／min，现标准规定为(1004±10)mm／min。
4．结果的计算：原标准采用最高峰或五峰平均值作为试验结果，现采用12峰平均值。
《纺织品织物撕破性能》包括三个部分：第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法；第2部分：舌形试样撕破强力的测定；第3部分：梯形试样撕破强力的测定。
本标准从生效之日起，同时代替GB 3917-83。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准的附录C、附录D是提示的附录。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：上海市纺织科学研究院。
本标准主要起草人：李云兰、丁玉梅。
中华人民共和国国家标准纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定Textiles-Tear properties of fabrics-Part 2：Determinationoftearforce oftongue shaped testspecimensGB／T 3917．2-1997代替GB3917-831、范围本标准规定了用舌形试样法测定织物撕破强力的方法，包括单舌试样和双舌试样。
本标准适用于机织物和用其他技术生产的织物。
无纺布不合格
无纺布不合格有不少厂家生产的无纺布总是不合格，有时是两边很薄中间厚，亦或是左边的薄，或是软硬度不均，其主要原因是在生产的过程中以下方面未做到位。
1.同样的加工条件下，为什么无纺布的厚度不均匀？（一）低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。
（二）低熔点纤维熔融不完全低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否足够。
位于边缘的无纺布因为有足够的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布。
（三）纤维的收缩率偏高无论是常规纤维还是低熔点纤维，如果纤维的热风收缩率高，在无纺布生产过程中容易因收缩而造成粗细不均。
二、无纺布为什么会软硬不均？在同样加工条件下造成无纺布软硬不均的原因大体和上述产生厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列数点：（一）低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软。
(2)低熔点纤维的不完全熔化导致柔软的无纺布。
(3)纤维的高收缩率也会导致无纺布软硬不均。
三、在生产无纺布期间，为什么总是产生静电？(一) 天气太干燥，湿度不够。
(二) 纤维上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。
因为聚脂棉的回潮率为0.3%，缺少抗静电剂的结果造成生产期间产生静电。
(3)涤棉由于其特殊的分子结构，含水量很少，所以在生产过程中比较容易产生静电。
通常手感的光滑度和静电是成正比的，涤棉越光滑静电越大。
(四)防止静电的方法除了给生产车间加湿外，在喂棉阶段有效消除无油棉也是一项重要的工作。
四、工作辊缠棉后产生硬棉原因生产期间工作辊缠棉，大部分原因为纤维上油份偏低造成纤维和针布间摩擦系数不正常，纤维沉到针布下方所造成工作辊缠棉，缠在工作辊上的纤维无法被移行，经过针布和针布间不断的摩擦压缩渐渐熔融变成硬棉。
无纺布检验标准
次性。
绝缘，不导电。
柔软性，刚挺性。
细密性，膨胀性。
各向同性，各向异性。
过滤性，透气不透水。
弹如蝉翼，厚重如毡。
防水透湿。
熨烫，缝合，模压成型。
阻燃，抗静电。
透水，防水，耐磨，起绒性。
耐褶皱相比强度和耐久性较差他布料一样清洗定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。
因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。
纤维主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。
此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）性应用型和耐用型两大类。
不同无纺布制品可以分为：布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，湿态下成网再加固成布。
布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘使纤网变成无纺布。
布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄编制：审批：。
无纺布检验操作规程
更改历史1目的为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。
2适用范围适用于无纺布的质量检验，评价其质量水平。
3职责质量部4要求4.1克重应为（25±1.5）g/m2。
4.2外观4.2.1不允许出现蚊虫、金属、毛发等异物；4.2.2网面均匀，长度≤30cm的软褶皱在1000m范围内≤2个，长度≤10cm的铺网不良在1000m 范围内≤5个；4.2.3面积＜1cm2的熔块硬块在1000m范围内≤10个。
4.2.4SC0001编号无纺布为白色，SC0002编号无纺布为蓝色。
4.3幅宽幅宽应为（175±3）mm。
4.4断裂强度4.4.1纵向断裂强度应≥35N/50mm。
4.4.2横向断裂强度应≥25N/50mm。
4.5阻燃性能离开火焰后燃烧≤5s。
4.6微生物限度细菌菌落总数≤200cfu/g；真菌菌落总数≤100cfu/g，大肠群菌，致病性化脓菌不得检出。
5检验方法5.1克重取卷材，在卷材头端分别选取3个点，各取约50cm2无纺布，使用千分之一电子天平称重，计算平均值，应符合要求。
5.2外观目视观察无纺布表面，应符合要求。
5.3幅宽取卷材，在卷材头端分别选取3个点，间距大于50cm，使用钢尺测量，计算平均值，应符合要求。
5.4断裂强度5.4.1取无纺布试样，宽度为50mm±0.5mm，长度应满足名义夹持距离200mm，分别纵向和横向方向取样各制作3个样品；5.4.2设定拉伸试验仪的名义夹持距离为200mm±1mm，在夹持器中心位置夹持试样，预设张力为2N，启动机器，以100mm/min的恒定伸长速度拉伸试样直至断裂。
5.4.3记录拉伸过程最大的力，作为断裂强力，取平均值，应符合要求。
5.5阻燃性能取3个样品，按YY 0469-2011中5.8条规定进行试验，应符合要求。
5.6微生物限度按照GB 15979-2002中附录B规定进行试验，应符合要求。
6检验类型和抽样水平6.1检验分为型式检验和入厂检验。
无纺布检验(课堂PPT)
生产工艺简介
2
无纺布实样
3
பைடு நூலகம்
一、外观检测：（方法：目测）
1、外包装不得破损. 2、标识：供应商名称、品名、规格、批号。实物、标签、送货单要统一。
4
3、拆开包装（目测、嗅觉） 3.1、不得出现脏污、蚊虫、异物； 3.2、检查材料是否起毛、褶皱、破洞、柔软 度、 均匀度、有无异味。 3.3、接头每卷≤1，批总数≤5%，接头为黑色 胶带。 4、端面平整度 4.1、收卷松紧一致，纸筒不得变形，脱筒， 分切整齐 、无毛边， 4.2、纸筒与无纺布端面平整，单面允许偏差： 拒水、亲水无纺布：±3mm。 蓬松无纺布： ±20mm 5、确定材料使用面朝向，核实供应商使用面 标识是否正确。光面为使用面，毛面为喷胶 面。
无纺布检验
我司无纺布分类
一、无纺布分类
1.按生产工艺分为：仿粘、热风、热轧 2.按性能分为： 2.1、蓬松无纺布 主要用于体芯 2.2、亲水无纺布（SS、SSS) 主要有面层无纺布、包裹无纺布 2.3、非亲水无纺布（SS、SSS) 主要有腰围无纺布、复合底膜无纺布 3.3、拒水无纺布（SMS、SMMS) 主要有隔边拒水无纺布
• 2.2.2、将试样放置在固定样底座 上（光面朝下）；
• 2.2.3、将羊毛垫放置在试样上；
• 2.2.4、将托盘放置在羊毛垫上；
• 2.2.5、用专用橡皮圈将试样固定
在托盘上，剪去多余试样。
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•2.5、保持十孔板及样品不动，等待5分钟，重复步骤2.3 和2.4，记录渗透过的点数N2。注意：在此次滴水过程中， 对于前次未透过的点不必再滴水，直接记为不透过的点。
•2.6、重复步骤2.5，即为第三次渗透N3。N2+N3≤5合格
无纺布检验
2、宽幅量取 将需检测的无纺布
卷平放（即无纺布横切 面竖立，布面处于水平 状态，保证无纺布宽幅 不会因重力作用而变小 ），用钢板（卷）尺量 取3点，取数据平均值 ，作为该卷的宽幅。宽 幅标准：拒水无纺布： ±2mm;亲水无纺布： 打孔布：±3mm，非 打孔布：±2mm;蓬松 无纺布：±30mm。
：试样平方克重g=G2/W 。 例2：某测试样其宽幅（ W2.3）、为无纺0布.0克9M重,其标准试（样g 克）：重（G2）为5.88g，则 其2.3平.1、方拒克水重无为纺：布
所得重量（G1)为该试样 5热.8风8：/0.+019.=56~5.-3g2.5；仿粘
的平方克重的十分之一， ：+1~-2
生产工艺简介
无纺布实样
一、外观检测：（方法：目测）
1、外包装不得破损. 2、标识：供应商名称、品名、规格、批号。实物、标签、送货单要 统一。
3、拆开包装（目测、嗅觉） 3.1、不得出现脏污、蚊虫、异物 ； 3.2、检查材料是否起毛、褶皱、 破洞、柔软度、 均匀度、有无异 味。 3.3、接头每卷≤1，批总数≤5%， 接头为黑色胶带。 4、端面平整度 4.1、收卷松紧一致，纸筒不得变 形，脱筒，分切整齐 、无毛边， 4.2、纸筒与无纺布端面平整，单 面允许偏差：拒水、亲水无纺布 ：±3mm。 蓬松无纺布： ±20mm 5、确定材料使用面朝向，核实供 应商使用面标识是否正确。光面 为使用面，毛面为喷胶面。
二、宽幅、卷径、纸筒 直径量取（钢（卷）板尺
量取） 1、卷径、纸筒直径量取
拆开无纺布包装后， 用钢板（卷）尺量取无纺 布横切面最大值（即无纺 布横切面圆形的直径）即 为卷径，卷径要求详见卷 径表。量取纸筒内圈最大 值，即为纸筒直径，要求 76±1mm。
拖把无纺布检验标准
拖把无纺布检验标准
1. 引言
本文档旨在制定拖把无纺布的检验标准，以确保产品质量并满足市场需求。
拖把无纺布是一种常用于家庭清洁的材料，其质量直接影响到产品的使用寿命和清洁效果。
2. 检验项目
2.1 外观质量检验
2.2 尺寸偏差检验
2.3 强力测试
2.4 吸水性能测试
2.5 耐磨性测试
3. 检验方法
3.1 外观质量检验方法：检查无纺布表面是否有明显的污渍、破损、嵌线等缺陷。
3.2 尺寸偏差检验方法：测量拖把无纺布的长、宽、厚度，与标准数值进行比较。
3.3 强力测试方法：使用力计对拖把无纺布进行拉伸测试，记
录其断裂点。
3.4 吸水性能测试方法：将拖把无纺布放入水中浸泡，测量其
吸水量和吸水速度。
3.5 耐磨性测试方法：使用专用磨损仪器对拖把无纺布进行耐
磨性测试。
4. 检验标准
4.1 外观质量检验标准：无纺布表面不得有明显的污渍、破损、嵌线等缺陷。
4.2 尺寸偏差检验标准：拖把无纺布尺寸偏差应在标准数值范
围内。
4.3 强力测试标准：拖把无纺布的断裂强度应达到标准数值。
4.4 吸水性能测试标准：拖把无纺布的吸水量和吸水速度应满
足标准要求。
4.5 耐磨性测试标准：拖把无纺布的耐磨性应达到标准数值。
5. 检验报告
每批拖把无纺布都应进行全面检测，并填写相应的检验报告。
报告中应包含检验项目、检验结果和是否合格的判定。
6. 结论
制定拖把无纺布的检验标准有助于确保产品质量和安全性。
通过严格执行这些标准，可以提高拖把无纺布的市场竞争力，并满足消费者的需求。
无纺布制袋质检要求
无纺布制袋质检要求
一、原料
1、无纺布：来料检查厚度要匀称，颜色要一致，尺寸要符合要求
2、CPP膜：检查厚度一定要够厚，不偏丝。
印刷内容尺寸正确。
要求印刷内容字体清晰无偏印、漏印现象，字体表面光亮、无云纹或发白现象，空白地方无污染
3、拉链：检查拉链颜色，扣合牢固
4、拉头：检查颜色、大小符合要求，无毛刺，穿拉链是否合适牢
固
二、制袋
1、领料：检查无纺布、CPP膜尺寸、印刷内容正确
2、制袋：制袋过程中随时检查各部位热合是否牢固。
要求：底部
热合牢固不能撕开，撕边干净、光滑，拉链无错牙现象，焊点牢固。
要求成品尺寸误差不超过±0.5cm。
正面CPP膜与无纺布接触处热合是否牢固不能撕开，拉链位置热合牢固，不能撕开。
不出现切偏、错位现象，如发现问题，立即停机检查之前产品是否合格，及时清理。
三、成品
1、成品检查尺寸、码放整齐
四、印刷
1、印刷过程检查上版尺寸、袋子尺寸是否正确。
要求印刷内容字
体清晰、无偏印、漏印现象，无粘袋现象。
无纺布无线头或白线。
空白地方无污染。
五、
1、穿拉头：按以上要求随时检查，发现问题及时反映，重点是检查拉头是否结实，不易脱落。
无漏穿、穿错牙拉链无折痕。
数量准确、捆绑整齐，易开口位置方便客户使用。
按尺寸装箱，装箱时要整齐无褶皱，数量准确，粘箱胶带牢固、平整。
六、
1、发货：发货时按客户要求，袋子尺寸、数量，准确无误，打包牢固，整齐美观。
严把质量关，从现在做起，从我做起！
济南亨祥包装有限公司
2014-10-03。
无纺布的克重误差 标准
无纺布的克重误差标准无纺布克重误差标准无纺布是一种非织造材料，具有轻盈、透气、柔软、耐用等特性，被广泛应用于医疗、卫生、建筑、包装、服装、工业等领域。
尤其在医疗和卫生领域，无纺布的质量直接关系到产品的性能和安全性，因此，对无纺布的克重进行准确测量和控制至关重要。
一、克重定义及测量意义克重，即单位面积的质量，是衡量无纺布质量的重要指标。
无纺布的克重指的是每平方米无纺布的质量，它决定了无纺布的厚度、柔软度、耐用性等特性。
对无纺布进行克重测量和校准，能够确保生产出的无纺布符合规格要求，提升产品质量和竞争力。
二、现行标准及设备目前，广泛采用的针对无纺布克重检测的方法有烘箱法和电子天平法。
1. 烘箱法：将无纺布样品放在烘箱中烘干，然后通过测量烘干前后的质量差，计算出样品的含水量，进而推算出每平方米无纺布的克重。
该方法的优点是操作简单，适用于大多数无纺布材料。
但需要注意的是，烘箱法受环境温度和湿度的影响较大，需要严格控制实验条件。
2. 电子天平法：利用电子天平测量无纺布样品的质量，然后通过计算得到每平方米无纺布的克重。
该方法的优点是精度高，适用于精确测量。
但是电子天平法成本较高，需要定期校准。
三、实验操作流程以烘箱法为例，以下是一般的实验操作流程：1. 选取具有代表性的无纺布样品，将样品剪成规则的形状，如正方形或圆形。
2. 将样品放在烘箱中，在规定的环境温度和湿度下烘干至恒重。
3. 取出烘干后的样品，用电子天平测量其质量。
4. 通过公式计算出每平方米无纺布的克重。
四、误差分析影响无纺布克重测量结果准确性的因素有很多，如测量温度、湿度感应器精度、样品处理方式等。
其中，测量温度和湿度感应器的精度对测量结果的影响尤为显著。
如果测量温度和湿度不准确，将导致计算出的克重值产生误差。
此外，样品处理方式也会对测量结果产生影响，如剪裁不整齐或吸附了空气中的水分等都会导致测量结果不准确。
五、实际应用案例在一家生产医用无纺布的企业中，为了确保产品质量符合相关规范并满足客户需求，该企业采用了烘箱法测量无纺布的克重。
家纺误差国际标准
家纺误差国际标准引言:家纺产品是人们日常生活中不可或缺的用品，对于保障人们的舒适度和睡眠质量起着重要作用。
然而，在制造家纺产品的过程中，误差是一个不可避免的问题。
为了保证家纺产品的质量和一致性，在国际上制定了一系列的家纺误差国际标准。
本文将探讨家纺误差国际标准的重要性以及其应用。
第一部分: 家纺误差的定义和分类1.1 家纺误差的定义家纺误差是指制造家纺产品时，由于制造工艺、材料和其他因素导致的尺寸、形状和性能的偏差。
这些误差可能影响到产品的外观、舒适度和性能。
1.2 家纺误差的分类家纺误差可以根据其影响程度和类型进行分类。
常见的分类包括尺寸误差、形状误差、颜色误差和性能误差等。
每种误差都有其特定的标准和限制。
第二部分: 国际标准化组织的家纺误差标准2.1 ISO 3159ISO 3159是国际标准化组织制定的家纺尺寸误差标准。
该标准规定了家纺制品的尺寸公差，包括床单、被罩、枕套等各种常见家纺产品。
2.2 ISO 4915ISO 4915是国际标准化组织制定的家纺形状误差标准。
该标准规定了家纺制品的形状公差，确保产品的外观质量和舒适度。
2.3 ISO 105-A0ISO 105-A0是国际标准化组织制定的家纺颜色误差标准。
该标准通过定义颜色误差指标，确保家纺产品的颜色一致性和视觉效果。
第三部分: 家纺误差国际标准的应用3.1 生产制造家纺误差国际标准在生产制造环节起到了关键的作用。
制造商可以根据标准要求对生产工艺进行调整，以确保产品符合标准规定的误差范围，提高产品的质量和市场竞争力。
3.2 检验检测家纺误差国际标准也在产品检验检测中发挥重要作用。
通过对家纺产品进行误差检测，可以评估产品的合格性和符合性，确保产品达到国际标准的要求。
3.3 消费者保护家纺误差国际标准在消费者保护方面也具有重要意义。
消费者可以通过了解家纺产品的误差标准，选择符合自己需求和期望的产品，保证购买到高质量的家纺产品。
结论:家纺误差国际标准对于提高家纺产品的质量和一致性起到了关键作用。
无纺布检验
拆开无纺布包装后，用钢板
（卷）尺量取无纺布横切面最大值 （即无纺布横切面圆形的直径）即 为卷径，卷径要求详见卷径表。量 取纸筒内圈最大值，即为纸筒直径， 要求76±1mm。
圆柱度=最大 值-最小值），差值≤10mm。
• 2.测试步骤：
• 2.1、在操作台上铺上定性滤纸。
• 2.2、将已裁好的无纺布样品光面朝上放置于滤纸上， 将十孔板沿与MD呈约15°－45°角放置。
• 2.3、用胶头滴管吸取生理盐水，滴管口应距十孔板表 面5mm，依次将水点滴入十孔内。
• 2.4、记录渗透过的点数N1。每滴水的渗透时间应为≤1s， ＞1s的计为不透过的点。
2、宽幅量取 将需检测的无纺布卷平放
（即无纺布横切面竖立，布面 处于水平状态，保证无纺布宽 幅不会因重力作用而变小）， 用钢板（卷）尺量取3点，取数 据平均值，作为该卷的宽幅。 宽幅标准：拒水无纺布： ±2mm;亲水无纺布：打孔布： ±3mm，非打孔布：±2mm;蓬 松无纺布：±30mm。
三、定量检测
• 2.5、保持十孔板及样品不动，等待5分钟，重复步骤2.3 和2.4，记录渗透过的点数N2。注意：在此次滴水过程
中，对于前次未透过的点不必再滴水，直接记为不透过 的点。
• 2.6、重复步骤2.5，即为第三次渗透N3。N2+N3≤5合格
• 3、实验结束后清理器材，待下次使用
六、拒水性测试
• 1、辅助工具：数字式渗水性测试仪 • 2、准备工作： • 2.1、无纺布试样取样：试样大小要求：
生产工艺简介
无纺布实样
一、外观检测：（方法：目测）
1、外包装不得破损. 2、标识：供应商名称、品名、规格、批号。实物、标签、送货单要统一。
无纺布国标行业分类
无纺布国标行业分类无纺布是一种非织造材料，广泛应用于各个行业领域。
为了规范无纺布的生产、流通和使用，国家制定了一系列的标准，本文将对无纺布国标行业分类进行详细介绍。
一、无纺布基础标准无纺布基础标准是指对无纺布的基本概念、分类、规格等基础信息进行规定的标准。
这些标准是制定其他无纺布标准的基础，主要包括：GB/T 5709-1997《纺织品非织造布术语》、GB/T 15709-2008《非织造布定义和术语》、GB/T 16609-2008《非织造布单位产量耗水量计算方法》等。
二、无纺布试验方法标准无纺布试验方法标准是指对无纺布的性能指标进行检测和评价时所采用的方法和技术的标准。
这些标准涉及到无纺布的物理性能、化学性能、生物学性能等方面的检测，主要包括：GB/T 15713-1995《纺织品非织造布吸水性测定方法》、GB/T 16604-2008《非织造布厚度测定方法》、GB/T 22877-2008《非织造布撕裂强力的测定和表述方法》等。
三、无纺布产品标准无纺布产品标准是指对无纺布产品的质量和规格进行规定的标准。
这些标准涉及到各种无纺布产品的基本性能要求，主要包括：GB/T 18836-2008《纺织品非织造布产品合格判定准则》、QB/T 5233-2018《湿巾》、QB/T 5234-2018《卫生用品用无纺布生产技术规程》等。
四、无纺布安全卫生标准无纺布安全卫生标准是指对无纺布产品的安全卫生性能进行规定的标准。
这些标准涉及到无纺布产品的卫生指标、有害物质限量等方面，主要包括：GB 15979-2002《一次性使用卫生用品卫生标准》、GB 17439-1998《防霉剂有害健康的物质限量》等。
五、无纺布环保标准无纺布环保标准是指对无纺布产品的环保性能进行规定的标准。
这些标准涉及到无纺布产品的环保指标、废物处理等方面，主要包括：GB/T 19277.1-2011《受控物质裂解聚酯切片含水量和羧酸含量的测定》、GB/T 19277.2-2003《受控物质裂解聚酯切片的氯代烃含量测定》、GB/T 19278-2003《受控物质裂解聚酯切片中非纤维素的有机溶剂的测定》等。
针刺无纺布克重误差行业规则
针刺无纺布克重误差行业规则
无纺布的价格一般都是按照无纺布的克重计算的，目前无纺布价格从每吨12万元到16万元不等，不同种类的无纺布价格差异，主要差别在的材质上，无纺布有厚薄优劣之分，要想准确计算出无纺布价格，一般要准确的计算出无纺布的克重！
无纺布克重的计算方法：
在无纺布的克重与重量计算中，常用到4个单位，一是码，英文yard，简称Y；二是米，英文meter，简称m，三是克，英文gram，简称克，四是毫米，简称mm.
克数就是用来计算无纺布制品厚度的，克，是指平方克重，即g 每m，事实上也有用毫米的，只不过用的少，这是一个行业规则，其实平方克重是可以等同于厚度上的毫米，由于无纺布的克重在10g每㎡到320g每㎡之间。
单位是g每平方米，75g的布指的就是75g每平米米，它表示一平米米的重量是75g，以此来衡量和区分布料的厚薄，除了无纺布，其他的牛津布袋，尼龙布袋，棉布袋，帆布袋计算方法都是大同小异，只是单位不同而已。
如果要计算布料的克重，行业内那是专门的测量工具，只需要截取一小块布放在灵敏的电子称上一称就知道布料的克重。
常规的计算无纺布克重的计算方法是将布料多对折几次，然后剪出一些大小一样的布片，注意的是剪出的布片必须是长方形或者正方形，这样子才便于计算布料的面积。
根据不同种类无纺布材质和厚度的不同，无纺布的克重也是不一样的，每个无纺布厂家对不同种类无纺布克重的计算方法都大同小异，基本上都是根据无纺布厚度和每平方的克重来计算的，所以只要知道无纺布重量的计算公式，就能准确计算出每米无纺布的克重了！。
地毯类误差范围-概述说明以及解释
地毯类误差范围-概述说明以及解释1.引言1.1 概述地毯类误差范围是指在地毯类产品制造或使用过程中可能出现的误差范围。
地毯类产品包括地毯、地板、地砖等，这些产品在安装或使用过程中可能会出现尺寸不准确、颜色偏差、图案错位等问题，这些误差会影响产品的美观性、使用性能甚至安全性。
针对地毯类产品误差范围的问题，制造商、设计师和消费者都在不断探索如何减少误差范围，提高产品质量。
本文将深入探讨地毯类误差范围的相关知识，探讨影响地毯类误差范围的因素，以及如何有效减少误差范围，希望能为地毯类产品的制造和使用提供一定的参考和帮助。
1.2 文章结构文章结构部分包括了整篇文章的组织框架和内容安排。
在本篇文章中，我们将会分为三个主要部分：引言、正文和结论。
1. 引言部分将会介绍文章的背景和意义，概述地毯类误差范围的概念，说明本文的目的和主要内容安排。
2. 正文部分将会深入探讨地毯类误差范围的定义、影响因素和减少方法。
我们将会详细分析地毯类误差范围的概念，解释影响误差范围大小的因素，并提出一些有效的方法来减少误差范围，以提高地毯类产品的质量和性能。
3. 结论部分将从已有的研究结果和本文内容出发，总结地毯类误差范围的重要性，展望未来可能的研究方向和应用价值，为读者留下深刻的印象和启发。
1.3 目的:本文的目的是探讨地毯类误差范围的概念及其重要性，分析影响地毯类误差范围的因素，探讨如何有效减少地毯类误差范围。
通过对地毯类误差范围的深入研究，可以帮助读者更好地了解误差范围的概念和作用，提高对地毯类误差范围的认识，并为相关研究和实践提供参考和借鉴。
同时，本文旨在为相关领域的研究和实践提供一定的指导和帮助，促进地毯类误差范围研究的发展和进步。
2.正文2.1 什么是地毯类误差范围：地毯类误差范围是指在数据分析或统计模型中一种常见的误差分类。
它通常指代对整个数据集或模型的一个总体性误差范围，类似于将一块地毯覆盖在整个数据集上，该误差会影响到整个数据集的准确性和稳定性。
根据生产工艺对无纺布的分类和检测
根据生产工艺对无纺布的分类和检测东标检测中心根据生产工艺对无纺布的分类和检测无纺布又称不织布,是一种不需要纺纱织布而形成的织物,无纺布的生产是讲纺织短纤维戒者长丝进行定向戒随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘戒化学等方法加固而成。
根据生产工艺的不同,无纺布产品可分为一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层戒多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。
二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状戒粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
三、浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。
四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。
五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合戒机械加固方法,使纤网变成无纺布。
本文章来自东标检测中心,未经同意,禁止转载东标检测-为您提供与业的检测分析服务东标检测中心六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。
八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料，例如塑料薄片、塑料薄金属箔等，戒它们的组合体进行加固,以制成无纺布。
无纺布有很多性能上的有事:1，通气性 2，过滤性 3，保温性 4，吸水性 5，防水性 6，伸缩性 7，不蓬乱 8，手感好、柔软 9，轻盈 10，有弹性、可复原11，没有布料的方向性 12，不纺织布相比生产性高、生产速度快 13，价格低、可大量生产等等。
无纺布检测误差来源
无纺布检测误差来源
1.测量方法与仪器误差仪器误差是仪器设计所依据的理论不完善,或假设条件与实际测量情况不一样以及由于仪器结构不完善、仪器校正与安装不良所造成的误差。
在仪器上可能出现的误差有以下几种:
(1)零值误差:仪器零点未调整好,测量结果在整个范围内的绝对误差为一常数。
(2)校准误差:仪器刻度未校准,指示结果系统偏大或偏小,相对误差为一常数。
(3)非线性误差:仪器输入量与输出量之间不符合直线转换关系。
(4)迟滞误差:仪器输入量由小到大或由大到小,在同一测量点出现输出量的差异;或是仪器进程值与回程值之间的差异,又称进回程差。
(5)示值变动性:对同一被测对象进行多次重复测量,测量结果的不一致性。
(6)温差与时差:温差是指仪器在不同温度条件下,仪器性能的变化。
时差是指仪器在相同测量条件下,仪器性能随时间的变化。
2.环境条件误差测量环境变化,如温湿度改变、电源的干扰等,其中温湿度的变化还会引起试样本身物理机械性能
的变化。
3.人员操作误差由于试验人员操作不规范所造成的误差,包括读数时的视差等。
4.抽样误差纺织材料被测对象总体很大,要测量全部总体是不可能的。
由于总体中个体性质的离散性、取样方法不当、取样代表性不够和试验个体数不足等,都会产生抽样误差。
纺织行业纺织品尺寸偏差标准
纺织行业纺织品尺寸偏差标准随着纺织行业的不断发展和进步，纺织品的尺寸偏差问题也逐渐引起了人们的关注。
尺寸偏差是指纺织品制作过程中所出现的尺寸上的差异，包括长度、宽度、厚度等方面的变化。
为了保证纺织品的质量和尺寸的准确性，纺织行业制定了相应的尺寸偏差标准。
本文将从纺织品尺寸偏差标准的背景、定义、分类、测量方法和控制措施等方面进行论述。
一、背景随着时尚的发展和消费者对纺织品尺寸要求的提高，纺织品尺寸偏差问题逐渐凸显出来。
尺寸偏差可能会导致纺织品在使用过程中无法得到良好的效果，甚至影响到消费者的体验。
因此，为了统一纺织品尺寸偏差的标准以及提高生产过程中的准确性，制定纺织品尺寸偏差标准就显得十分必要。
二、定义纺织品尺寸偏差是指纺织品在制作过程中与设定尺寸之间存在的差异。
尺寸偏差可分为正偏差和负偏差，正偏差表示实际尺寸大于设定尺寸，而负偏差则表示实际尺寸小于设定尺寸。
纺织品尺寸偏差的大小与纺织品的种类、用途、工艺等诸多因素有关。
三、分类根据纺织品的尺寸偏差情况，可以将其分为以下几类：1. 长度尺寸偏差：指纺织品的长度与设定长度之间的差异。
长纤维纺织品和连续制织品的长度偏差通常较小，而短纤维纺织品和非连续制织品的长度偏差较大。
2. 宽度尺寸偏差：指纺织品的宽度与设定宽度之间的差异。
宽度尺寸偏差主要由织造过程中的纬向张力和松紧度等因素引起。
3. 厚度尺寸偏差：指纺织品的厚度与设定厚度之间的差异。
厚度尺寸偏差主要与纺织品的材料和工艺参数有关。
4. 总尺寸偏差：指纺织品的整体尺寸与设定尺寸之间的差异，包括长度、宽度和厚度等方面的变化。
四、测量方法为了准确地测量和评估纺织品的尺寸偏差，纺织行业制定了相应的测量方法。
主要的测量方法包括以下几种：1. 直尺测量法：使用直尺等工具测量纺织品的尺寸，如长度和宽度等。
2. 厚度测量法：使用千分尺等精密仪器测量纺织品的厚度。
3. 形状测量法：使用光学显微镜等设备观察和测量纺织品的形状，如平整度、弯曲度等。
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无纺布误差分类
绝对误差:ΔX=X-μ0=(珔μ-μ0)+(X-珔μ)=S+r(1-4)式中:珔μ为总体平均值;S=珔μ-μ0为总体平均值与真值之间的偏离,称系统误差;r=X-珔μ是检测值围绕总体均值的波动(离散),即随机误差。
从公式可知绝对误差由系统误差和随机误差组成。
1.系统误差S系统误差是指在一定条件下,由某种或某些不可忽视的原因,或某个恒定因素按确定方向起作用,引起多次检测平均值与真值的系统偏离。
系统误差应尽量避免,可通过定期仪器校订、试验环境条件保持恒稳、每次使用仪器要进行零点与满刻度调节、检测操作按相关方法标准规范地进行等方法达到。
2.随机误差随机误差是随机产生的,即由一些难以控制的偶然因素造成的。
在实际检测中,由于随机误差的影响,而使单次检测值偏离多次测定平均值,这种偏离是不规则的,常用标准差来表示,它反映检测数据的精密度。
随机误差的特性在于它的可正可负特性,当检测次数足够多时,它的平均值就趋向于零;增加检测次数可以在某种程度上减小随机误差。
实践证明随机误差是遵循正态分布规律的,可以按正态分布特征去研究与处理它。
3.过失误差过失误差是指检测分析人员疏忽大意、过度
疲劳或操作不正确所引起的,这种误差又称不正当误差或粗大误差,它不能用统计方法去处理,必须按规定法则剔除。