脱硫改造方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于烟囱烟气脱硫脱硝改造工程的实施。
2. 施工准备在开始施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查施工现场，确保其符合施工要求；- 订购所需的材料和设备，并进行储备；- 制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作任务。
3. 施工流程3.1 脱硫改造脱硫改造是本工程的关键步骤之一，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有硫化物处理设备；2. 安装新的脱硫设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.2 脱硝改造脱硝改造是本工程的另一个关键步骤，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有脱硝设备；2. 安装新的脱硝设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
4. 安全措施在进行施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，同时保护环境。
以下是一些常见的安全措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；- 进行必要的培训和指导，使施工人员了解施工过程的风险和应对方法；- 定期检查设备和施工现场，及时发现并排除隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应采取一系列控制措施，包括但不限于以下内容：- 对施工过程进行监督和检查，确保工艺流程正确执行；- 进行必要的质量检测，如设备的功能性测试、排放物的监测等；- 根据检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到预期要求。
6. 施工进度安排根据施工计划和实际进展，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
在进行施工进度安排时，应考虑以下因素：- 施工人员的数量和技术水平；- 材料和设备的供应情况；- 天气和其他不可抗力因素。
7. 总结通过本文档提供的烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案，可确保施工过程安全、高效。
在实施改造工程时，应严格按照该方案进行操作，同时加强安全管理和质量控制，以达到预期的改造效果。
厌氧沼气脱硫改造工程方案
厌氧沼气脱硫改造工程方案一、项目背景厌氧沼气是一种由有机废物经过厌氧发酵而产生的气体，主要成分为甲烷、二氧化碳、硫化氢等，其中硫化氢是一种有害气体，对环境和人身健康都会产生不良影响。
因此，厌氧沼气脱硫是一项非常重要的工程，可以有效地去除硫化氢，净化沼气，保护环境和人身健康。
二、项目目标本次厌氧沼气脱硫改造工程的目标是根据现有的厌氧沼气发酵设备和工艺流程，结合脱硫技术，设计出一套高效、稳定、可靠的厌氧沼气脱硫系统，能够将硫化氢去除到标准排放要求以下，实现厌氧沼气的净化和利用。
三、现状分析1. 厌氧沼气发酵设备存在硫化氢排放超标的问题，需要进行脱硫改造。
2. 目前市场上有许多脱硫技术和脱硫设备，包括化学吸收法、生物脱硫法、活性炭吸附法、干法脱硫法等，需要综合考虑选取最适合项目的脱硫技术。
3. 脱硫系统需要与现有的厌氧沼气发酵设备和工艺流程相匹配，避免改造过程中对设备和工艺产生影响。
四、工程方案1. 技术选择考虑到厌氧沼气的特点和项目的实际情况，决定采用生物脱硫技术。
生物脱硫技术是利用硫氧化细菌将硫化氢氧化成为硫酸，从而实现脱硫的过程，具有脱硫效率高、操作成本低、安全环保等优点。
同时，生物脱硫技术对现有的厌氧沼气发酵设备和工艺流程的影响较小，易于与现有系统相匹配。
2. 设备选型生物脱硫系统主要包括硫化氢气液吸收塔、生物脱硫反应器、氧气供应系统、废水处理设备等。
根据项目的实际需求和技术要求，选用高效、稳定、可靠的脱硫设备和配套设备，确保整个生物脱硫系统的运行效果。
3. 工程设计根据现场实际情况和技术要求，进行生物脱硫系统的工程设计。
包括设备布置、管道连接、控制系统设计等，确保生物脱硫系统与现有厌氧沼气发酵设备和工艺流程相匹配，运行稳定可靠。
4. 安装调试生物脱硫系统的安装调试是工程的重要环节，需要对各个设备进行安装调试，保证各项参数符合要求，并与厌氧沼气发酵系统进行联调，确保整个系统的运行效果。
5. 运行维护生物脱硫系统投入运行后，需要进行定期的检修和维护，保证生物脱硫系统的长期稳定运行。
脱硫装置改装工程技术方案
脱硫装置改装工程技术方案一、概述脱硫装置是工业生产过程中重要的环保设备，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害物质。
随着环保要求的提高和技术的进步，脱硫装置的改装工程逐渐成为企业必须面对的问题。
本文将介绍脱硫装置改装工程的技术方案。
二、问题分析在进行脱硫装置改装工程之前，首先需要进行问题分析。
通过对现有脱硫装置的检查和评估，发现以下问题：1.脱硫效率较低：现有脱硫装置的脱硫效率无法满足环保要求，需要进行提升。
2.能耗较高：现有脱硫装置的能耗较高，需要寻找节能降耗的方法。
3.设备老化：现有脱硫装置的部分设备已经老化，需要进行更换或维修。
4.操作维护困难：现有脱硫装置的操作维护工作较为繁琐，需要简化操作流程。
三、技术方案基于对问题分析的结果，提出以下改装工程的技术方案：1. 脱硫效率提升方案为了提高脱硫效率，可以考虑以下措施：•优化液气接触装置：改进喷淋系统，增加喷头数量和喷雾强度，提高液气接触效果。
•增加反应时间：增加反应器的容积或增设反应段，延长烟气在装置内的停留时间，提高脱硫效率。
•选用高效脱硫剂：选择或改进脱硫剂的配方，提高脱硫效果。
2. 节能降耗方案为了降低脱硫装置的能耗，可以采取以下措施：•优化热能利用：改进烟气冷却和余热利用系统，提高热能回收效率。
•优化设备运行参数：调整风机、泵站等设备的运行参数，降低能耗。
•采用高效设备：在改装过程中，选择新型高效设备替代老旧设备，降低能耗。
3. 设备更新方案对于老化的设备，需要进行更换或维修，以确保装置的正常运行。
具体方案如下：•评估设备的可维修性：对已老化设备进行评估，确定是否可以进行维修。
•按需更换设备：优先更换工作性能较差或维修成本较高的设备，以降低改装成本。
•选择可靠的供应商：选择具有可靠供货和优良售后服务的供应商，确保设备质量和运行稳定性。
4. 操作维护流程简化方案为了简化操作维护流程，可以考虑以下措施：•设备自动控制：引入现代化的自动控制系统，降低人工操作的复杂性。
脱硫改造烟道施工方案
脱硫改造烟道施工方案一、引言在工业发展的过程中，排放的废气中含有大量的有害气体，其中硫化物被认为是主要污染物之一。
为了保护环境和改善空气质量，脱硫改造烟道成为了一个必要的工程。
本文将从施工方案的制定、设备准备、施工过程等方面进行详细介绍。
二、施工方案的制定1. 确定施工目标：明确脱硫改造的具体目标，如硫化物排放浓度下降至国家标准以下。
2. 了解现状：对烟道的结构、情况进行详细调查，包括烟道尺寸、形状、温度、压力等参数，并进行烟气分析，确定硫化物的浓度和成分。
3. 技术方案选择：根据现状分析的结果，结合不同的脱硫技术，选择适用于该烟道的脱硫工艺，如湿法脱硫、干法脱硫等。
4. 编制施工方案：根据选定的技术方案，对施工流程、工期、人员配备、材料准备等进行详细规划。
三、设备准备1. 脱硫设备采购：根据选定的脱硫技术，购买相应的脱硫设备，如吸收塔、喷雾器、循环泵等。
2. 设备安装：根据设备供应商提供的安装说明进行设备的安装工作，确保设备的稳定和运行的有效性。
3. 检测设备准备：确保有必要的检测设备，如气体分析仪、温度计、压力计等，以监测排放浓度、烟道温度和压力的变化。
四、施工过程1. 施工准备：在施工前，需要对现场进行准备工作，包括清理烟道、搭建脚手架、设置安全警戒线等。
2. 设备安装：按照施工方案，将脱硫设备按照要求进行安装，如吸收塔的安装、喷雾器的布置等。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫剂的要求和设备的设计，定期投加脱硫剂，以保证脱硫效果。
4. 运行监测：在施工过程中，需进行运行监测，包括监测烟道温度、压力、烟气成分等，保证脱硫设备运行的稳定性和脱硫效果。
5. 施工完成及验收：施工完成后，进行设备的调试和运行试验，并进行环境监测，确保脱硫效果达到国家标准要求。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行脱硫施工方案的培训，提高其安全意识和施工技能。
2. 安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
脱硫改造方案
脱硫改造方案在现代工业生产中，硫化物的排放是一种常见的环境污染问题。
硫化物的排放会导致大气污染和酸雨的形成，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫改造方案成为了工业企业必须面对的重要任务之一。
1. 脱硫方法的选择在脱硫改造方案中，选择合适的脱硫方法是至关重要的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是通过在烟气中添加适量的液体吸收剂，使烟气中的二氧化硫与液体吸收剂发生化学反应，转化成不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法适用于烟气中硫含量较高的情况，而海水脱硫法适用于硫含量较低的情况。
干法脱硫是通过在燃烧过程中加入适量的脱硫剂，将燃烧产生的硫化物转化为不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法有活性炭吸附法和氧化法两种。
活性炭吸附法适用于小型排放源，氧化法适用于大型排放源。
在选择脱硫方法时，需要考虑到工业企业的实际情况，包括硫化物的排放浓度、排放量和排放标准等因素。
2. 脱硫设备的设计和安装在脱硫改造方案中，脱硫设备的设计和安装是关键环节。
脱硫设备的设计需要考虑到工业企业的排放源特点和脱硫方法的选择。
脱硫设备的安装需要按照相关的技术规范和标准进行，确保设备的正常运行和排放标准的达到。
同时，脱硫设备的操作和维护也是不可忽视的。
操作人员需要接受相关的培训，掌握脱硫设备的操作原理和技术要点，确保设备的正常运行。
维护人员需要定期检查设备的运行情况，及时发现和解决设备故障，保障设备的长期稳定运行。
3. 脱硫效果的监测和评估脱硫改造方案完成后，需要对脱硫效果进行监测和评估。
监测可以通过采集工业企业的排放样本，测定其中的硫含量，评估脱硫效果的好坏。
同时，也可以通过连续排放监测系统对工业企业的排放进行实时监测，及时发现和处理脱硫效果不好的情况。
评估脱硫效果的好坏，不仅需要考虑到硫含量的削减程度，还需要考虑到脱硫过程的成本和对工业企业正常生产的影响。
脱硫改造工程项目施工方案
脱硫改造工程项目施工方案一、前言随着环保要求的不断提高，煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，不仅对环境造成了污染，也对人体健康和生态系统产生了不良影响。
因此，对燃烧产生的排放气体进行脱硫处理是一项十分重要的工作。
本文将对脱硫改造工程项目的施工方案进行详细阐述。
二、项目背景本项目位于某化工厂，因为工艺需要，产生了大量的燃煤烟气，含有较高浓度的二氧化硫。
为了达到环保要求，化工厂决定对排放气体进行脱硫改造，以确保符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。
三、项目规模脱硫改造工程项目包括脱硫设备的安装、管道连接、电气设备的安装、系统调试等，其中主要包括脱硫塔、吸收液循环系统、石膏脱水处理系统等组成部分。
四、施工方案1. 施工前准备在实际施工前，需要对现场进行综合的勘察和测量，确认设备的安装位置和连接方式。
并按照系统设计图纸，规划各个设备的摆放位置和管道走向。
在确定了施工方案之后，需要对现场进行清理和预处理，确保安全施工。
2. 脱硫塔安装脱硫塔是脱硫工程的核心设备，它能有效地将燃烧排放气体中的二氧化硫去除。
脱硫塔的安装通常需要分为多个步骤进行，首先是设备的卸料和吊装，然后是设备的定位和固定，最后是设备的管道连接和密封。
在安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备的安全和稳定。
3. 吸收液循环系统安装吸收液循环系统是脱硫设备中的重要组成部分，它能够有效地循环和再生吸收液，提高脱硫效率。
在安装该系统时，需要注意设备的连接和管道的布置，确保吸收液的正常流动和循环。
4. 输灰系统安装输灰系统主要用于将脱硫后的石膏输送到脱水处理系统进行处理。
在安装过程中，需要注意设备的安装位置和管道的连接，确保输灰系统的正常运行和稳定排放。
5. 电气设备安装脱硫改造工程项目中还包括电气设备的安装，主要包括控制系统、照明系统、电动机等，这些设备需要按照设计图纸进行安装和接线，确保设备的正常运行和安全使用。
脱硫改造专项吊装方案
一、项目背景随着我国环保政策的日益严格，火电厂、水泥厂等行业的脱硫改造工程越来越多。
为了确保脱硫改造工程的安全、高效完成，制定一套科学、合理的专项吊装方案至关重要。
本方案针对脱硫改造工程中的吊装作业，提出以下专项吊装方案。
二、吊装作业内容1. 吊装设备：主要包括脱硫塔、脱硫喷淋层、脱硫喷淋管、脱硫浆池、脱硫泵、脱硫风机等。
2. 吊装材料：主要包括钢筋、钢板、管材、阀门、电缆等。
3. 吊装场地：施工现场，包括锅炉房、脱硫塔基础、烟囱等。
三、吊装方案1. 吊装设备分类（1）大型设备：脱硫塔、脱硫喷淋层、脱硫喷淋管等。
（2）中型设备：脱硫浆池、脱硫泵、脱硫风机等。
（3）小型设备：钢筋、钢板、管材、阀门、电缆等。
2. 吊装方法（1）大型设备吊装：采用双机抬吊方式，即两台起重机分别从两个方向同时吊装设备。
（2）中型设备吊装：采用单机吊装方式，根据设备重量和尺寸选择合适的起重机。
（3）小型设备吊装：采用人工搬运或小型起重机吊装。
3. 吊装步骤（1）吊装前准备：检查起重机、吊装设备、吊装材料等，确保其符合吊装要求。
（2）吊装设备定位：根据施工图纸，确定吊装设备的安装位置。
（3）吊装作业：按照吊装方案，将设备吊装至指定位置。
（4）设备就位：将吊装设备平稳地放置在基础上。
（5）设备安装：按照施工图纸，将设备安装到位。
4. 安全措施（1）吊装前对起重机、吊装设备、吊装材料等进行全面检查，确保其符合吊装要求。
（2）吊装过程中，严格遵循操作规程，确保吊装作业安全。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装作业有序进行。
（4）吊装作业现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
（5）吊装过程中，确保吊装设备与吊装材料的连接牢固，防止意外脱落。
四、总结本方案针对脱硫改造工程中的吊装作业，提出了详细的吊装方案，包括吊装设备分类、吊装方法、吊装步骤和安全措施。
通过实施本方案，确保脱硫改造工程吊装作业的安全、高效完成。
脱硫工程技术方案
脱硫工程技术方案一、项目概述随着环保政策的不断推进，对燃煤电厂进行脱硫改造已经成为一项急需的工程。
在中国，燃煤电厂是主要的发电方式，而燃煤所产生的二氧化硫排放严重污染了大气环境。
因此，对燃煤电厂进行脱硫改造，是一项具有重要意义的环保工程。
本方案将对脱硫工程技术方案进行详细阐述，主要内容包括脱硫技术选择、工程设计方案、设备选型及工程施工方案等。
二、脱硫技术选择脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是在烟气中喷洒含有碱性物质的吸收液，在烟气中吸收二氧化硫，形成硫酸或硫化物，并将其转化为固体颗粒物。
干法脱硫则是通过在烟气中喷洒干法脱硫剂，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其还原为固体颗粒物。
考虑到燃煤电厂的具体情况，本项目拟采用湿法脱硫技术，主要原因有以下几点：一是湿法脱硫技术能够高效去除烟气中的二氧化硫，具有较高的脱硫效率；二是湿法脱硫过程中可产生有价值的产物，如硫酸和氟化钙，具有一定的资源化利用价值；三是湿法脱硫过程中产生的废水可以经过处理后达到排放标准，对环境影响较小。
三、工程设计方案1. 工程范围本项目的工程范围包括锅炉脱硫系统、吸收塔、循环泵、排污系统、石膏浆液处理系统、废水处理系统等。
2. 工程设计参数（1）脱硫效率：脱硫效率要求达到国家排放标准，即二氧化硫排放浓度不高于50mg/Nm^3。
（2）硫酸钙产量：计划设计硫酸钙产量达到每小时100吨，用于建筑材料生产。
（3）废水排放标准：脱硫废水处理后的水质要求达到国家排放标准，具体包括COD、SS、PH值等参数。
（4）设备运行参数：脱硫设备的运行参数要求稳定，设备运行效率达到90%以上。
四、设备选型1. 吸收塔吸收塔作为湿法脱硫系统的核心设备，其选型至关重要。
本项目拟选用管式吸收塔，该设备结构紧凑，操作方便，具有较高的脱硫效率和稳定的运行性能。
2. 循环泵为了实现循环液的高效循环，减小能耗，本项目拟选用离心泵作为循环泵。
离心泵具有出口压力高、流量稳定等优点，适合于湿法脱硫系统的循环泵应用。
有限公司脱硫技改方案
xxxxxxxxxxxxx有限企业脱硫改造技术方案申报单位:xxxxxxx有限企业编制单位:北京xxx化工工程有限企业编制日期:二〇一七年六月项目名称: xxxxxx有限企业焦化厂脱硫净化技术改造委托单位: xxxxxx有限企业编制单位: 北京xxx化工工程有限企业技术负责人: xxx项目负责人: xxx汇报编写: xxxxxx目录第一章总论 (4)1.1 项目提纲 (4)1.2 技术方案旳根据与范围 (4)第二章技术改造工艺、设备和工程方案 (5)2.1 技术方案 (5)2.2 设备方案 (8)2.3 工程方案 (9)第三章项目进度安排 (11)3.1 项目实行进度 (12)第四章投资估算 (14)4.1 估算范围及根据 (15)4.2建设投资估算 (15)4.3流动资金估算 (15)4.4融资方案 (15)4.5总投资 (15)第一章总论1.1 项目提纲1.1.1.项目名称: xxxx有限企业焦化厂脱硫净化技术改造项目1.1.2.项目提出旳理由焦化厂化产车间脱硫净化一直是焦化企业环境保护工作中旳重要环节。
在实际生产中, 由于设备、工艺操作等原因存在处理后旳煤气H2S排放浓度超标（不小于50mg/m³）, xxxx有限企业为了彻底实现环境保护达标实行脱硫技术改造, 有效地回收运用化学品, 实现资源旳再运用。
1.2 技术方案旳根据与范围1.2.1.项目目旳（1）结合企业目前脱硫旳状况和特点, 实行技术改造方案。
（2）对技术改造项目进行投资分析。
1.2.2.设计原则（1）按照资源综合运用、节省能源、提高社会效益及经济效益旳总体思想。
（2）采用先进成熟旳节能技术、最大程度地减少能源消耗。
（3）采用先进可靠旳工艺技术、工艺设备、自控仪表及工程材料, 保证设计在技术上旳先进性、经济上旳合理性和操作上旳可靠性。
第二章技术改造工艺、设备和工程方案2.1 技术方案2.1.1.前提和目旳为了可以满足国家环境保护部、新环境保护法及焦化行业煤烟气脱硫排放值旳规定, 满足硫化氢排放浓度由原100mg/m³降到50mg/m³旳达标排放规定。
烟气脱硫系统改进方案
烟气脱硫系统改进方案背景烟气脱硫系统是用于去除燃煤发电厂烟气中的二氧化硫（SO2）的设备，其作用是减少大气污染物的排放，保护环境。
然而，目前存在一些问题和改进空间，需要提出相应的解决方案。
问题分析现有的烟气脱硫系统在高负荷和低负荷运行时，效率存在不稳定性。
此外，设备运行成本较高，维护和管理工作量大，且易发生故障。
这些问题导致了烟气脱硫系统的效果不尽如人意。
改进方案为了解决上述问题，提出以下改进方案：1. 系统优化：对烟气脱硫系统进行综合优化，提高处理效率和稳定性。
通过对现有系统的分析和改善，优化各个环节的工艺参数，能够在高负荷和低负荷情况下保持稳定的效能。
2. 技术创新：引入新的脱硫技术，改善系统的效率和性能。
例如，采用湿法脱硫工艺，能够更有效地去除烟气中的二氧化硫，并减少对设备的依赖性和维护工作量。
3. 节能减排：增加能源利用效率，减少二氧化硫排放量。
通过改善系统的能源利用效率，降低处理成本，并减少对环境的影响。
实施计划在实施改进方案时，需要采取以下措施：1. 技术评估：对新技术进行全面的评估和分析，确保其适用性和可行性。
2. 设备更新：根据实际情况，对陈旧设备进行更新和升级，提升系统的效率和可靠性。
3. 培训与管理：加强员工培训，提高对烟气脱硫系统的管理水平，以确保系统的正常运行。
4. 监测与优化：建立有效的监测机制，对烟气脱硫系统进行持续优化，确保其长期稳定运行。
结论通过以上的改进方案和实施计划，我们有望提高烟气脱硫系统的效率和稳定性，降低运行成本，减少环境污染。
同时，我们应充分考虑技术可行性和经济可行性，选择最适合的解决方案。
希望通过改进和创新，我们能够建设更加环保的烟气脱硫系统。
脱硫塔维修改造工程方案
脱硫塔维修改造工程方案一、项目概述脱硫工程是指对烟气中的二氧化硫进行脱除的工程。
随着我国大气污染治理力度的不断加大，脱硫工程逐渐成为工业企业必须进行的环保设施。
因此，脱硫塔的维修改造工程显得尤为重要。
本项目位于某化工企业的脱硫塔，原脱硫设备已经运行多年，存在设备老化、性能下降、能耗高等问题，需要进行维修改造以提高脱硫效率、降低运行成本。
综合考虑现有设备结构、运行情况，本方案将对脱硫塔进行全面改造，以满足新的环保要求和企业生产需求。
二、项目设计要求1. 提高脱硫效率：对脱硫塔进行改造，提高脱硫效率，减少污染物排放。
2. 降低运行成本：通过改进设计和优化操作，降低脱硫设备的运行成本，提高设备经济效益。
3. 稳定运行：确保脱硫塔改造后设备能够稳定、可靠地运行，不会对生产工艺造成负面影响。
4. 安全环保：改造后的脱硫设备应符合国家环保法规要求，确保安全环保生产。
三、方案设计1. 设备改造：对脱硫塔原有部分进行拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 运行控制优化：通过增加进料液体流量、调整操作参数以及增加脱硫剂用量，提高设备性能，降低运行成本。
3. 自动化控制：改造原有设备，引入自动控制系统，实现设备的远程监控和自动化运行，提高运行可靠性。
4. 安全保障：增设安全保护装置，加强设备的安全保障措施，确保设备稳定运行，防止事故发生。
四、工程实施计划1. 设备检修：对原有设备进行全面检修，对设备及管道进行清洗和疏通，改善设备运行情况。
2. 设备改造：进行脱硫塔的部分拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等。
3. 运行控制优化：对设备的运行控制系统进行优化调整，提高设备性能。
4. 自动化控制：引入自动控制系统，对设备进行自动化改造，实现远程监控和自动化运行。
5. 现场试运行：完成设备改造后，进行现场试运行，对设备的运行情况进行调试和验证。
脱硫系统改造实施方案模板
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
脱硫系统改造实施方案范本
脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。
脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。
因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。
二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。
通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。
2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。
3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。
三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。
2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。
3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。
4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。
5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。
6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。
四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。
通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。
脱硫改造烟道施工方案
脱硫改造烟道施工方案1. 简介这个文档旨在介绍脱硫改造烟道的施工方案。
脱硫改造烟道是为了减少工业排放中的二氧化硫含量，保护环境和人们的健康。
本文将从施工前的准备工作，施工过程中的各个步骤，以及施工后的清理工作等方面进行详细说明。
2. 施工前准备在进行脱硫改造烟道施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对烟道进行全面的检测和评估，以确定施工方案和改造的目标。
其次，需要制定详细的施工计划，包括施工时间表，所需材料和设备清单等。
最后，需要确保所有参与施工的工人都接受了相关的培训和安全意识教育，以确保施工过程中的安全。
3. 施工过程3.1 清理和拆除工作在施工开始之前，首先需要进行清理和拆除工作。
这包括清理烟道内的积灰和积尘，将已有设备和管道进行拆除等。
清理工作需要小心进行，确保不会对烟道结构造成损坏，并且需要采取相应的防护措施，以保护施工人员的安全。
3.2 安装脱硫设备在完成清理和拆除工作后，开始进行脱硫设备的安装。
这涉及到将脱硫设备的各个部件安装到预定位置，并进行连接。
在安装过程中，需要遵循设备制造商提供的安装指南，并确保各个连接点的严密性和稳固性。
3.3 脱硫设备调试安装完成后，需要对脱硫设备进行调试，以确保其正常运行。
调试过程中，需要逐个检查各个设备的工作状态，检查各个管道和接口的密封性。
同时，还需要进行必要的调整和校准，以保证设备的性能和效果达到预期要求。
3.4 系统投入运行脱硫设备调试通过后，可以对整个系统进行试运行。
试运行期间，需要监测和记录关键参数，如烟道温度、氧气含量、二氧化硫浓度等，以确保系统达到设计要求。
同时，还需要进行相关操作人员的培训，以确保他们熟悉系统的操作和维护。
4. 施工后清理在整个施工过程完成后，需要进行施工现场的清理工作。
这包括清理施工过程中产生的垃圾和废料，恢复施工区域的整洁和安全。
清理工作应遵循相关的环境保护法规和规范，确保不对环境造成进一步的污染和破坏。
5. 总结脱硫改造烟道施工方案需要进行全面的准备工作，包括清理和拆除工作，安装脱硫设备，设备调试和系统投入运行等。
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案一、项目概述电厂脱硫改造工程是为了降低燃煤发电过程中的二氧化硫排放而进行的技术改造项目。
本施工方案旨在保证脱硫设备的长期正常运行，有效防止设备腐蚀和能量损耗。
二、施工工艺1.设备腐蚀防护（1）表面处理：对脱硫设备表面进行喷射清理，去除锈蚀、污渍和粗糙表面。
然后进行磷化处理，形成磷化层，提高涂层与基材的附着力。
（2）防腐涂装：选择耐酸碱、耐高温的防腐涂料，将脱硫设备表面进行涂装。
先涂刷底漆，再涂刷面漆，确保涂层的均匀性和完整性。
（3）检测验收：对涂漆后的设备进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
2.设备保温工艺（1）保温材料选择：根据设备温度、介质和安全要求选择适当的保温材料。
一般情况下，脱硫设备采用硅酸铝保温毡。
（2）施工方法：先将设备表面涂刷特定的胶结剂，再将保温毡固定在设备表面。
然后，用不锈钢丝将保温毡进行固定，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
三、施工方案1.施工准备（1）施工材料准备：根据工艺要求，准备好防腐涂料、保温材料、胶结剂和固定材料等。
（2）现场清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，并保证周边的安全。
2.设备腐蚀防护施工（1）表面处理：对脱硫设备表面进行清理，并进行磷化处理。
（2）涂层施工：先涂刷底漆，再涂刷面漆。
涂刷过程中要注意涂层的均匀性和不漏刷。
刷涂完成后，对涂层进行必要的修补和修整。
（3）涂层验收：对涂层进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
3.设备保温施工（1）表面处理：对设备表面进行清理和涂刷胶结剂。
（2）保温材料安装：将预制的硅酸铝保温毡固定在设备表面，并用不锈钢丝进行绑扎，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层施工：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
四、质量控制1.施工前的质量控制：对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能符合要求。
水泥窑脱硝脱硫改造技术方案
水泥窑脱硝脱硫改造技术方案水泥窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥。
然而，水泥生产过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物排放，对环境造成严重影响。
为了减少这些污染物的排放，需要对水泥窑进行脱硫和脱硝改造。
本文将详细介绍水泥窑脱硫、脱硝改造技术方案。
1.石膏法脱硫技术石膏法脱硫是目前水泥窑脱硫的主要方法之一、该方法通过喷射适量的石膏（CaSO4）到水泥窑烟气中，与其中的二氧化硫反应生成石膏颗粒，从而实现脱硫的效果。
该技术具有设备结构简单、操作稳定、脱硫效率高等特点。
2.法蘭斯脱硫技术法蘭斯脱硫是一种比较先进的脱硫技术。
该技术是利用氨水作为脱硫剂，通过喷射氨水到水泥窑烟气中，使其中的二氧化硫与氨水发生反应生成硫化氢，再与氧气反应生成水和硫酸，在高温下进行分解，从而实现脱硫的效果。
该技术具有脱硫效率高、产生的副产物易于处理等优点。
3.洗涤液脱硫技术洗涤液脱硫是一种原理简单、操作方便的脱硫技术。
通过在水泥窑烟气中喷淋洗涤液，使其中的二氧化硫溶解于洗涤液中，达到脱硫的效果。
该技术适用于较小规模的水泥窑，操作成本低，但脱硫效果相对较差。
1.选择性催化还原（SCR）技术SCR技术是目前水泥窑脱硝的主要方法之一、该技术通过在水泥窑尾部装设SCR装置，将氨或尿素作为还原剂，喷入水泥窑烟气中，与其中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。
该技术具有高效、稳定性好、脱硝效率高等优点。
2.氨法脱硝技术氨法脱硝是一种简单、经济的脱硝技术。
该技术通过喷射适量的氨气到水泥窑烟气中，与其中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。
该技术适用于较小规模的水泥窑，操作简单、投资成本低，但脱硝效果相对较差。
3.洗涤液脱硝技术洗涤液脱硝是一种简单、易于操作的脱硝技术。
通过在水泥窑烟气中喷淋洗涤液，使其中的氮氧化物溶解于洗涤液中，达到脱硝的效果。
该技术适用于较小规模的水泥窑，操作成本低，但脱硝效果相对较差。
电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案1.方案背景介绍电厂脱硫改造工程是为了减少工业废气中二氧化硫的排放量，提高环境保护水平的一项重要工程。
在脱硫改造工程中，防腐保温施工是非常重要的一项工作，可以保护设备免受腐蚀，提高设备的使用寿命，并且提高设备的运行效率。
2.施工前准备工作在进行防腐保温施工前，需要做好以下准备工作：(1)设备检查：对需要进行防腐保温的设备进行全面检查，了解设备的状况，并进行设备的清洁工作。
(2)材料准备：根据设备的特点和施工需求，准备各种防腐保温材料，如防腐涂料、保温材料等。
(3)保护措施：在施工现场进行必要的保护措施，如设立安全警示标识、避免火源接近等。
3.防腐处理(1)表面处理：对设备表面进行除锈处理，去除附着物和氧化膜等。
(2)防腐涂料施工：根据设备受腐蚀的程度和腐蚀介质的特点，选择适合的防腐涂料进行施工，确保设备表面有足够的防腐保护层。
(3)涂装工艺控制：控制涂装工艺，确保防腐涂料均匀覆盖设备表面，防止漏涂和厚涂的情况发生。
4.保温处理(1)保温材料选择：根据设备的工作温度和保温要求，选择适合的保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
(2)保温材料施工：根据设备的形状和结构，对保温材料进行切割、拼接等加工工作，确保保温材料能够完全覆盖设备表面，并且能够有效地减少热量的散失。
(3)外保护层施工：在保温层外部施工外保护层，以提高防腐保温层的机械强度和耐久性。
5.安全措施(1)人员培训：在施工前，对参与施工的工人进行安全培训，提高他们的安全意识，并掌握防腐保温施工的相关知识和技能。
(2)安全设施：在施工现场设置安全设施，如防护网、安全围栏等，确保施工现场的安全。
(3)消防设施：在施工现场配备消防器材，以防止火灾的发生。
6.施工质量控制(1)施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工按照规范进行，结果符合预期。
(2)质量检查：在施工完成后进行质量检查，对防腐保温层的厚度、涂层的均匀性等进行检查，确保施工质量。
脱硫系统改造实施方案
脱硫系统改造实施方案
随着环保意识的提高和环保政策的不断推进，许多企业开始重视大气污染治理，其中脱硫系统改造成为了一个重要的环保项目。
脱硫系统改造是指对燃煤锅炉、燃气锅炉等工业设备进行改造，以减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。
下面，我们将介绍一些脱硫系统改造实施方案。
首先，脱硫系统改造需要进行前期调研和方案设计。
在调研阶段，需要对原有设备的工作状态、排放情况等进行详细的调查和分析，了解其存在的问题和改造的必要性。
在方案设计阶段，需要根据调研结果，制定详细的改造方案，包括改造的技术路线、设备选型、工程预算等内容。
其次，脱硫系统改造需要进行设备采购和施工安装。
在设备采购阶段，需要根据方案设计的要求，选择符合要求的脱硫设备，确保设备的质量和性能。
在施工安装阶段，需要严格按照方案设计的要求进行施工，保证施工质量和进度。
最后，脱硫系统改造需要进行调试和运行维护。
在调试阶段，需要对改造后的设备进行调试，确保设备的正常运行和排放达标。
在运行维护阶段，需要对设备进行定期的检查和维护，保证设备的长期
稳定运行。
总的来说，脱硫系统改造是一个复杂的工程项目，需要进行全面的规划和实施。
只有通过科学的方案设计、严格的施工安装和有效的运行维护，才能实现脱硫系统改造的目标，减少有害气体的排放，保护环境，改善空气质量。
希望各企业能够重视脱硫系统改造，积极推进环保工作，共同建设美丽的家园。
火力发电厂热控脱硫改造施工方案
火力发电厂热控脱硫改造施工方案选址和背景火力发电厂是一种重要的能源供应方式，然而，火力发电厂在燃煤时会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少排放的有害气体，提高环境保护水平，火力发电厂需要进行脱硫改造。
本文将介绍火力发电厂热控脱硫改造施工方案。
施工方案概述本次脱硫改造工程主要包括烟囱、热电联产锅炉、热控系统的升级，以及新增脱硫设备等内容。
施工方案旨在通过改造现有设施和增加新的设备，实现火力发电厂脱硫效果优化，降低二氧化硫的排放浓度。
施工步骤1. 勘测测量阶段 - 对现有火力发电厂的相关设施进行勘测和测量，确定施工方案的具体要求和参数。
2.设计方案阶段–由专业设计团队根据勘测结果，制定脱硫改造设计方案，包括设备选型、工艺流程等。
3.材料采购阶段–根据设计方案需求，采购脱硫设备、管道、电气设备等所需材料。
4.设备安装阶段–对已采购到的设备进行安装，包括脱硫设备、烟囱升级等。
5.系统调试阶段–进行系统设备的调试，保证脱硫系统各项功能正常运行。
6.验收和运行–完成脱硫改造工程后，进行相关部门验收并投入运行，保障脱硫设备的正常运行。
施工风险与对策在火力发电厂热控脱硫改造施工过程中，可能会面临以下风险： - 施工期延误- 施工质量不达标 - 安全事故发生针对这些风险，可以采取以下对策： - 制定详细的施工计划，合理安排施工进度，减少施工期延误的可能性。
- 加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量符合标准要求。
- 加强安全教育培训，严格遵守安全操作规程，减少安全事故发生的可能性。
结语通过火力发电厂热控脱硫改造施工方案的实施，不仅可以减少二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，也可以提高火力发电厂的运行效率，降低能源消耗。
希望本次改造工程能成功实施，为推动环保工作做出贡献。
注意：本篇文档仅供参考，具体施工方案应根据实际情况进行调整。
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新力热电超低排放改造项目吸收塔施工方案编制:审核:批准:航天环境工程有限公司二零一七年八月九日目录1、工程概况 (3)2、主要执行标准 (3)3、施工工艺程序及施工方法 (3)4、焊接及检测 (5)5、安全与环境卫生技术措施 (7)6、文明施工技术要求 (9)7、环境条件 (9)8、消防管理 (9)9、应急处置预案 (10)1、工程概况本次是对新力热电公司＃6（130 t/h）和＃7炉（130 t/h）烟气脱硫系统（氧化镁法）进行超低排放改造。
原脱硫FGD采用两炉一塔脱硫工艺，采用MgO法工艺，脱硫塔喷淋层按3层设计，除雾器为2级平板式除雾器。
脱硫塔形式为立式圆筒型逆流喷淋塔，脱硫塔内径，总高约32m。
每个吸收塔配有3台循环泵，流量为850m3/h，扬程为：30m，循环管采用单元制，每台循环泵对应一层喷淋层。
现脱硫塔更换原3层喷淋层（包括支撑梁）、增加喷淋层及附属配套设备、烟气均流装置、塔内氧化风管改造，原除雾器全部更换新的一级管式除雾加两级屋脊式除雾器。
脱硫进出口烟道改造。
2、主要执行标准《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009《火电施工质量检验及评定标准》《立式圆塔型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-933、施工工艺程序及施工方法施工工艺吸收塔直径R=，塔高约30m，本次改造需在塔身层分段；在此基础上增加一段h=高的塔身，改造完成塔身高度提升至29m。
根据吸收塔周边位置及改造方式，我方本次改造采用地面预制分段正装的方式进行安装。
经过现场测量，吊车站位距吸收塔中心30m；我单位先将塔顶与部分塔壁在处用气割割开；经现场图纸估算，切割段重量大约为15T。
综合专业吊装公司意见，我单位使用150T汽车吊将切割好的塔顶吊至南侧空地，然后拆除塔内除雾器及其他附属设施，待处理好保温及内防后与改造段增加的塔壁组对，组对完成焊接完毕后，再使用150T吊车，将改造件与原塔壁进行组对。
全部完成后进行塔内刮鳞，及塔内件安装；吊装条件，同样使用150T吊车进行吊装拆除，烟道都为废弃段，拆除后后按业主指定地点存放。
施工技术措施材料的验收和管理a．吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。
b．吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。
c．钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项所规定的限度，并且修磨后满足1项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。
如果缺陷部位的深度超过下表1项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2项要求。
d．表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。
e．焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。
f．焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。
g．建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。
h．所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。
安装质量保证措施1）吸收塔安装各项目允许偏差见下表:a．弓形边缘板尺寸允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差|AD-BC|±2±2≤22）预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。
3）壁板预制a安装前应先按排版图将钢板进行下料，滚板。
b各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应不小于200mm。
c塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。
4、焊接及检测1）焊工资格：焊接前应具备合格焊接作业队伍，焊工应持有技术监督部门或电力部门颁发的相应证件，人员入场后应对焊工进行试焊考试。
并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊。
（附焊接流程图）2）焊接材料：根据图纸、工艺评定进行确定。
焊材要有专人保管，使用前按规定进行烘干和使用。
a．当焊接处于下列任何一种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。
大雨天、台风天气；风力大于五级以上；b．在不利天气情况下应采取的措施后在进行焊接或停止焊接。
4）塔壁板焊接a．塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
每层桶体焊接前应报监理验收后方可施焊。
b．纵焊缝立焊应自下向上焊接。
c．塔壁板应准确就位，并在焊接过程中保持在原位置上，焊完的纵向接头错边量，不应超过2mm。
d．焊完的环向接头中，上层壁板与下层壁板的错边量应不大于2mm。
e．对接接头的背面，在进行第一道焊接以前，应对正面打底的焊道用碳弧气刨彻底清根，使其表面能和填加的熔焊金属熔合良好。
5）质量检验及控制a．主要焊接几何尺寸偏差参见下表:b．焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
c．焊缝的表面质量，应符合下列规定：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
对接焊缝咬边深度应不小于0.4mm，环焊缝的咬边深度应小于0.6mm；连续长度不得大于100mm。
底圈壁板纵缝如有咬边，均应补焊后打磨圆滑。
塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，塔壁环向对接焊缝和塔底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
塔内侧焊缝余高应打磨光滑。
6）焊缝无损探伤及严密性试验：（1）焊缝的无损探伤a．壁板内衬面的焊缝做100%PT/MT检查，符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。
b．壁板的T字型焊缝要做25%RT抽查，应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。
c．被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其他隐蔽部分的焊缝作100%RT检查，结果应符合GB/3323-87的Ⅲ级焊缝要求。
（2）焊缝返修当按照上述检查方法检查不合格的焊缝应进行返修，返修应遵循以下3点原则：a．返修有缺陷的焊缝应从一面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊，对于必须返修的缺陷要求彻底清除。
b．返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。
c．同一部位焊缝返修次数不允许超过2次。
如不合格应加大检查比例。
5、安全与环境卫生技术措施为了确保吸收塔整个施工过程各项安全目标顺利实现，我项目部建立以项目经理为第一安全责任人的安全管理小组：全体施工人员进入现场前必须进行安全培训（教育）和安全交底。
. 健全强化每周一,三,五的安全会和每天班前安全会制度。
进入施工现场必须按劳保要求着装，正确系戴安全帽，登高作业必须系挂安全带。
健全安全责任制，项目队安全员必须随岗检查监督,进入现场严禁吸烟。
各工种须严格遵守本工种的安全操作规程。
特殊工种须有特种作业人员操作证。
为方便焊接, 在塔的周围用钢管脚手架搭设一圈,其高度为高于基础400mm, 其上部用双排跳板铺上, 并用铁丝捆扎牢固, 不允许有探头板。
脚手架搭设完毕应经安全员和施工者验收。
脚手架在使用中经常检查，出现问题及时加固整改。
吊装作业时，无关人员不得靠近，吊臂回转范围内严禁通过。
人不得随吊件上下。
高空交叉作业时，应上下相互照应，严禁上下抛掷，以防坠物伤人。
注意安全用电，用电须有专职电工负责，不得私接。
所有带电机具、工具均须有良好的接地装置，经常检查电线绝缘情况，防止施工中损伤。
电缆架设时应架空或埋地。
现场电动机具应使用漏电保护器,塔内照明用电应使用不高于36伏安全电压。
氧气、乙炔气瓶的间距不小于10m,与明火间距离不得小于10m。
乙炔气瓶严禁倒置。
氧气、乙炔气带与现场各种电线间不得相互缠绕。
气带接头应卡箍系牢，严禁使用铁丝捆扎。
乙炔气瓶应放置在防护罩内。
拱顶安装开始后,在作业区域外非施工人员严禁进入。
施工作业人员登高作业时应随时检查四周有无安全隐患，一旦发现，应立即停止施工，撤离危险区域，待安全隐患消除后方可继续施工。
施工作业人员在高空行走时，应随时将安全带扣在安全稳妥之处。
拱顶板施工时，塔顶做临时栏杆，防止人员滑落。
焊缝打磨人员必须戴防护目镜。
换磨片时必须切断电源。
受限空间作业1、照明及电气（1）进入受限空间作业，应有足够的照明。
照明灯具应符合防爆要求。
使用手持电动工具应有漏电保护装置。
（2）进入受限空间作业照明应使用安全电压不大于24V的安全行灯。
金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘性能良好。
（3）当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质时，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。
作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、机具。
为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风。
必要时应采取强制通风，并尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气。
严禁向受限空间通纯氧。
进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作6、文明施工技术要求制作现场必须设置“五牌一图”，即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫（防火责任）牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图，并固定在现场内主要进出口处。
制作现场划分文明施工生产责任区，实行分片分干，逐级负责，责任落实到专业班组，各自对管辖的责任区的文明施工生产负直接责任。
对剩余的边、角料、垃圾的应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁，必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现，遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染，喷砂作业现场应设置屏障，防止粉尘扩散，制作现场的化学品、油品不得泄露，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成分后方可排放，以免造成污染。
7、环境条件8、消防管理坚持“预防为主，防消结合”的方针。
按照“谁主管，谁负责”的原则，建立各级防火责任制，项目部对整个现场负责。
施工前，消防领导小组人员及各施工负责人对现场的消防设施、器材布局、使用保管和消防人员配备及职责履行情况进行全面检查，发现问题及时解决。