磁力驱动泵基本结构及工作原理
磁力泵工作原理及故障维修方法
磁力泵工作原理及故障维修方法一、磁力泵工作原理磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。
基于磁力泵的这些特点，在化工流程中它彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象，消除了环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，是实现安全、文明生产的理想用泵。
目前，磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
二、磁力泵常见故障维修方法1.磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度精度若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
2.磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。
预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
3.流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。
这种情况要及时修复叶轮，调整转速，避免扬程过高，疏导管路杂物。
4.扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
发生上面情况，要注意在选型时留出余量，修复损坏叶轮。
5.磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转（特别是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。
经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动，若轴向挪动艰难，可检查轴承能否与泵轴分离的过于严密。
无刷直流水泵(磁力泵)工作原理
无刷直流水泵（磁力泵）工作原理
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。
电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。
对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。
磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。
而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能。
深圳中科机电有限公司（2014年）吴斌。
磁力泵工作原理范文
磁力泵工作原理范文
磁力泵是一种使用磁力传递原理工作的无泄漏、无密封的离心泵。
它将电机与泵体隔离开来，通过磁力偶合传递动力，使泵体内的转子产生旋转并把液体从进口处吸入，再经过离心力的作用将液体从出口处排出。
磁力泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1.磁力耦合：磁力泵是通过磁力偶合来传递动力的。
它使用了永磁体或电磁线圈的磁场作用于外部磁铁或线圈上，并产生相应的磁力。
当这些磁力通过泵体传递给转子时，转子开始旋转并带动液体的流动。
2.无泄漏、无密封：传统的泵通常需要使用机械密封来防止泵内液体外泄，但长期使用会导致泄漏、磨损和故障等问题。
而磁力泵通过磁力传递动力，无需机械传动装置，从而避免了泄漏和密封问题，提高了泵的可靠性和使用寿命。
3.离心力作用：磁力泵的转子是离心泵，其工作原理类似于传统的离心泵。
当转子旋转时，离心力产生在泵体内，使液体在进口处被吸入并沿离心力的方向被排出。
离心力的大小取决于转子的转速和液体的密度，通过调整电机的转速可以改变泵的流量和扬程。
4.磁力泵的结构：磁力泵的主要组成部分包括泵体、转子、永磁体或电磁线圈等。
泵体通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性能。
转子是泵体内部的旋转部件，由磁性材料制成。
永磁体或电磁线圈产生磁场，与泵体之间通过隔离套进行磁力耦合。
总的来说，磁力泵通过磁力传递动力，实现了无泄漏、无密封的工作方式。
它的工作原理基于磁力耦合和离心力的作用，通过控制电机的转速
可以调整泵的流量和扬程。
磁力泵因其无泄漏、无密封等特点，在化工、制药、环保等领域得到了广泛的应用。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泵轴封的特种泵类。
它采用磁力传动原理，通过磁力耦合将驱动端的旋转力传递给被动端，从而实现泵的工作。
磁力泵主要由驱动器、被动器和泵体三部份组成。
1. 驱动器：驱动器是磁力泵的核心部件。
它由机电、磁铁和磁力传动装置组成。
机电产生旋转力，磁铁产生磁场，磁力传动装置将机电的旋转力转换为磁力，从而实现驱动泵的转动。
驱动器通常由外部安装在泵的外壳上，与泵体隔离。
2. 被动器：被动器是磁力泵的被动部件，它位于泵体内部。
被动器由磁铁和泵叶轮组成。
磁铁与驱动器的磁铁相互吸引，形成磁力耦合。
当驱动器的磁铁旋转时，被动器的磁铁也随之旋转，从而带动泵叶轮旋转。
泵叶轮通过离心力将液体吸入泵体，并通过排液口将液体排出。
3. 泵体：泵体是磁力泵的外壳，它起到支撑和保护内部部件的作用。
泵体通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成，以适应各种液体的输送。
泵体内部有进口口和出口口，用于液体的进出。
磁力泵的工作原理是基于磁力耦合的无接触传动。
驱动器和被动器之间没有机械连接，也没有轴封，因此可以有效避免泄漏问题。
磁力泵的液体部份彻底密封，不会与外界产生接触，适合于输送易燃、易爆、有毒或者腐蚀性的液体。
同时，由于没有泵轴封，磁力泵也无需维护和更换泵轴封，减少了维护成本和停机时间。
磁力泵的工作原理还具有自动保护功能。
当泵体内部浮现阻塞或者过载时，驱动器会自动住手工作，避免损坏泵或者机电。
此外，磁力泵还可以实现无极调速，通过调节驱动器的电流或者频率，可以改变泵的转速，从而调节流量和扬程。
总结起来，磁力泵是一种采用磁力耦合原理工作的无泄漏、无密封、无泵轴封的特种泵。
它通过磁力传动将驱动器的旋转力传递给被动器，从而实现泵的工作。
磁力泵的工作原理具有无泄漏、无接触、自动保护等优点，适合于输送易燃、易爆、有毒或者腐蚀性的液体，广泛应用于化工、医药、冶金等行业。
磁力泵工作原理是什么
磁力泵工作原理是什么
磁力泵是一种利用电磁感应原理工作的泵，其工作原理如下：
1. 磁力耦合：磁力泵的内部由两个磁性部分组成，分别是驱动磁铁和动力磁铁。
当外部电源提供电流时，产生的磁场可以通过不导电的隔离壳传递给动力磁铁，从而实现驱动动力磁铁旋转。
2. 磁场转换：由于动力磁铁旋转，其产生的磁场在磁力泵的磁场转换装置中被转换为另一方向的磁场。
这种磁场转换会在转换装置的两端产生同样大小但方向相反的磁场。
3. 液体运动：转换装置上的磁场会吸引隔离壳中的永磁体，使其移动。
随着永磁体的移动，液体也会被带动而流动。
液体从进口处进入磁力泵，经过转换装置的作用，最后从出口处排出。
总结起来，磁力泵的工作原理是通过外部电源产生的磁场，利用磁力耦合和磁场转换装置，将驱动磁铁的旋转转换成动力磁铁的吸引力，从而带动液体流动。
与传统泵相比，磁力泵没有机械密封和密封环，并且液体与传动部分完全隔离，避免了泄漏问题，因此具有较高的密封性能和安全性。
磁力泵 协磁
磁力泵协磁
磁力泵是一种利用磁力驱动转子运动的泵，其工作原理是利用电磁感应的力将转子运动。
磁力泵由两个主要部分组成：驱动部分和泵体部分。
驱动部分包括电动机、磁铁和传动磁轮。
电动机产生旋转磁场，磁铁则会受到磁力的作用而产生运动。
传动磁轮连接驱动部分和泵体部分，将驱动部分产生的磁力传递给泵体部分。
泵体部分由轴、叶轮和泵体组成。
轴连接传动磁轮和叶轮，使叶轮能够随着传动磁轮的运动而旋转。
叶轮则负责将液体吸入并将其排出。
协磁是指在电磁感应中，由磁场引起的运动力与磁场方向相同的情况。
在磁力泵中，磁铁受到磁场力的作用而产生运动，这种运动状态就属于协磁。
磁力泵的协磁特性使得其不需要使用机械密封，可以实现完全密封的泵操作。
由于没有机械密封，磁力泵在处理一些腐蚀性、易燃易爆或有毒的介质时更加安全可靠。
此外，磁力泵还具有无泄漏、无污染、无噪音等优点。
然而，磁力泵也存在一些缺点，如较低的效率和较高的成本。
另外，由于协磁作用的限制，磁力泵在处理高黏度流体时会受到一定的限制。
磁力离心泵工作原理
磁力离心泵工作原理
磁力离心泵是一种利用磁力驱动的离心泵。
它主要由泵体、泵轴、叶轮、磁力传动装置和电机等组成。
磁力离心泵的工作原理如下：电机通过联轴器将动力传给泵体。
泵体内装有叶轮，当电机启动时，叶轮开始旋转。
叶轮的运动产生离心力，使液体从泵体的吸入口进入泵体内部。
磁力传动装置则起到了连接电机和叶轮的作用。
它由内外两个永磁体组成，内磁杯与电机轴相连，外磁杯与叶轮轴相连。
当电机启动时，内外磁杯之间的磁力作用使得外磁杯跟随内磁杯一起旋转。
由于内外磁杯之间无机械接触，因此磁力离心泵具有无泄漏、无摩擦和无泄露的特点。
这种设计不仅减少了泵的维修和更换密封件的频率，还能够避免液体被污染。
此外，磁力离心泵还可根据工作需要调整叶轮转速，实现流量的调节。
通过改变电机的转速，可以控制叶轮的旋转速度，从而调节泵的出口流量和扬程。
总之，磁力离心泵利用磁力传动原理实现无泄漏、无摩擦的离心泵工作。
它适用于处理高纯度、易燃易爆、有毒有害、不允许被污染的液体。
在化工、医药、电子等领域得到广泛应用。
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵是一种无泄漏、无密封、无泄露的泵，它通过磁力将电机和泵体分离，避免了传统泵中由于动密封或静密封故障而产生的泄漏问题。
以下是磁力驱动泵的工作原理：
1. 电机部分：磁力驱动泵中的电机通过磁体和线圈的相互作用产生旋转力，它们一般由外部的电源提供直流电流。
2. 驱动磁体：电流通过电线圈产生的磁场作用于磁体，使其产生旋转磁力。
驱动磁体通常安装在电机部分的转子上。
3. 同步磁体：磁力驱动泵中的同步磁体与驱动磁体通过磁力进行互动，同步磁体通常安装在泵体上。
当驱动磁体旋转时，同步磁体也会跟随旋转。
4. 泵体和叶轮：泵体是磁力驱动泵的固定部分，通常由不导电的材料制成。
叶轮则是泵体内部的旋转部件，传递液体的能力。
当同步磁体旋转时，它通过磁力作用于叶轮，驱使叶轮旋转。
5. 磁力传递和液体传递：磁力通过泵体传递到叶轮上，同时驱动叶轮旋转。
由于叶轮的旋转产生离心力，使液体从进口被吸入泵体，然后经过叶轮的离心作用被排出泵体。
总结起来，磁力驱动泵利用磁力驱动叶轮旋转，实现液体的吸入和排出。
相比传统泵，它不需要密封，因此不存在泄漏的问题，具有更好的可靠性和安全性。
同时，磁力驱动泵也适用于
输送腐蚀性、易燃性、有毒或珍贵的液体，因为液体不会与外界接触，避免了泵内部的泄漏风险。
磁力泵ppt课件
磁力泵的工作原理
磁力泵除了传动方式外，其他部分与普通离心 泵的工作原理一样。与电机轴不接触的结构，决定 了磁力泵没有轴向密封装置。
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磁力泵的操作规程
1、磁力泵的运行 （1）试车前的准备工作
①管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 ②检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 ③用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 （2）启动程序 ①打开吸入阀( 进口阀) ，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 ②稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 ③转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 ④在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动， 是为了轻载 起步， 减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。 ⑤泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以 免产生气蚀。 2、磁力泵的停车 （1）缓慢关闭排出阀。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 （5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净， 尤其是密封室认真冲洗干净。最 好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
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磁力泵操作注意事项
1、泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。 一旦断液或泵内有摩擦， 则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 2、如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为 电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时， 则内外磁钢会出现滑 脱现象， 即外转子转动而内转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而 最终使得内外联轴器退磁，无法运行。 3、如果泵内有易凝固的介质，则开车前须先通蒸气，等介质充分溶化后，方可开车运行。 4、在离心泵试运转中，要检查整个系统有无漏气、漏液，性能是否符合要求， 机组有否 较大的振动和不正常的响声， 在各方面都认为合格后，方可投入运转。
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵是一种通过磁力传动而不需要机械密封的泵，它采用磁力偶合器将
驱动端和泵端分离，从而避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
那么，磁力驱动泵的工作原理是什么呢？
首先，磁力驱动泵的核心部件是磁力偶合器，它由外磁铁、内磁铁和绝缘罩组成。
外磁铁由电机驱动，内磁铁则与泵的叶轮连接。
当外磁铁旋转时，通过磁力作用，内磁铁也会跟随旋转，从而带动泵的叶轮转动。
其次，磁力驱动泵的工作原理基于磁力的作用。
当外磁铁旋转时，产生的磁场
会穿过绝缘罩作用于内磁铁，从而使内磁铁产生磁力，进而带动泵的叶轮旋转。
由于磁力的作用是通过磁场传递的，因此磁力驱动泵可以实现驱动端和泵端的完全隔离，避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
另外，磁力驱动泵还具有自动对中功能。
由于磁力的作用是通过磁场传递的，
因此磁力驱动泵在工作过程中可以自动对中，从而减少了泵与驱动机械之间的磨损，延长了设备的使用寿命。
此外，磁力驱动泵还具有安全性高、维护方便等优点。
由于磁力驱动泵不需要
机械密封，因此可以避免由于机械密封损坏而导致的泄漏问题，从而提高了设备的安全性。
同时，磁力驱动泵的维护也相对方便，由于不需要定期更换机械密封，因此可以减少维护成本和维护时间。
综上所述，磁力驱动泵的工作原理是基于磁力偶合器的磁力传动，通过外磁铁
和内磁铁之间的磁力作用，实现了驱动端和泵端的完全隔离，避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
同时，磁力驱动泵还具有自动对中功能、安全性高、维护方便等优点，因此在化工、医药、电力等领域得到了广泛的应用。
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵（Magnetic Drive Pump）是一种无需机械密封而使用磁场传递动力的泵。
其工作原理如下：
1. 磁力驱动泵由两个磁力耦合器组成，分别是驱动磁力耦合器和被动磁力耦合器。
驱动磁力耦合器包括一个永磁体和一个驱动轴，被动磁力耦合器包括一个永磁体和一个被动轴。
2. 驱动磁力耦合器通过电机提供动力，使驱动轴转动。
被动磁力耦合器由于与驱动磁力耦合器通过磁场相互作用而转动。
3. 在泵体内部，驱动轴和被动轴通过壳体隔开，并且它们之间没有直接的机械连接。
驱动轴通过磁场的作用传递运动力到被动轴。
磁力驱动泵通过这一特殊的设计实现了无法通过密封件传递动力。
4. 驱动轴和被动轴之间的磁场传递动力同时也传递旋转轴承上的润滑介质。
当液体从进口进入泵体时，通过驱动轴和被动轴的转动，液体被排出。
5. 磁力驱动泵内部使用着密封较好的材料，以防止泄漏。
这样，磁力驱动泵既能保证流体的密封，又能避免使用机械密封带来的潜在问题。
总的来说，磁力驱动泵通过磁场传递力量而不需要机械密封，提高了泵的可靠性和安全性。
它广泛应用于液体输送、化工、医药、电子等领域。
磁力泵的工作原理及结构图
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵的工作原理及结构图今天上海沈泉磁力泵厂家就为大家简单的来讲解一下磁力泵的工作原理以及它的结构图，希望大家能够喜欢，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。
一、磁力泵简介：磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。
磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
二、磁力泵的工作原理:当电机设备带动外磁转子运动时，磁场穿透隔离套,使被叶轮连接的内磁转子也跟着外磁转子-起运动, 从而达到二者同步运行。
即:转速相同的效果,将容易泄露的动密封结构转变成零泄漏的静密封结构。
三、磁力泵的组成部分:泵壳、叶轮,磁力耦合器、隔离套、外磁缸，支架、电动机以及底座等等。
其中的泵壳也被叫做泵腔，这是水泵的主体部分,能够达到支撑和固定的作用,也是储存液体以及完成输送的重要部位。
四、磁力泵的结构图：CQ型磁力驱动泵结构图好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
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磁力驱动泵的运转工作原理与构造
磁力驱动泵的运转工作原理与构造磁力驱动泵一、磁力驱动泵的运转工作原理磁力驱动驱动是利用磁体能吸引铁磁物质及其磁体或磁场之间有磁力驱动用处的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力驱动的大小，因而可以无触碰地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力驱动驱动可分为同步或异步设计。
大多数磁力驱动泵使用同步设计。
电机经过外部连轴器与外磁钢连在一起，叶轮与内磁钢连在一起。
在外磁钢与内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于液体之中，电动机的转轴经过磁钢间磁极的吸力直接驱动叶轮同步运转。
异步设计磁性驱动，也称扭矩环磁性驱动。
用鼠笼式构造的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度运转。
由于无内磁钢，因而其应用温度要高于同步驱动的磁力驱动驱动。
二、磁力驱动泵的构造1)磁力驱动耦合器磁力驱动驱动由磁力驱动耦合器来完成。
磁力驱动耦合器首要包含内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力驱动泵的核心部件。
磁力驱动耦合器的构造、磁路设计，及其各零部件的材质关系到磁力驱动泵的靠谱性，磁驱动效率及寿命。
磁力驱动耦合器应在标准的环境工况下应用于户外启用与连续操控，不应出现脱耦与退磁状况。
(1)内、外磁钢内磁钢使用粘合剂稳固地固定在导环上，并用包套将内磁钢与液体隔离。
包套最小厚度应为0.4mm，其材质应使用非磁性的材质，并应用于传输的液体。
外磁钢也使用粘合剂稳固地固定在外磁钢环上。
为预防装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表层最好也应覆以包套。
同步磁力驱动耦合器应使用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材质;扭矩环驱动器可使用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材质，或铝镍钴磁性材质。
钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是应用温度仅为120℃，且磁平稳性相对较差。
钐钴的磁驱动效率与磁能积高，并具有极强的抗退磁效率。
用于磁力驱动泵的钐钴通常有两种，钐钴一、5级Sm1Co5与二、17级Sm2Co17。
钐钴一、5级含钐35%，钴65%，最高应用温度250 ℃，居里温度523℃;钐钴二、17级含钐25%，钴50%，钛、铁等25%，其最高应用温度达350 ℃，居里温度750℃。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无轴封、无泄漏的离心泵，其工作原理基于磁力耦合技术。
磁力泵由机电、磁力耦合器、泵体和叶轮组成。
其主要工作原理如下：1. 机电驱动：磁力泵的机电通过旋转产生动力，将能量传递给磁力耦合器。
2. 磁力耦合器：磁力耦合器由外磁铁和内磁铁组成。
外磁铁连接到机电轴上，内磁铁连接到泵轴上。
当机电轴旋转时，外磁铁的磁场会通过泵体中的隔离壁传递给内磁铁，从而实现无接触的能量传递。
3. 泵体和叶轮：泵体是磁力泵的主体部份，通常由不锈钢等材料制成。
泵体内部有一个叶轮，叶轮通过磁力耦合器与机电轴相连。
当机电轴旋转时，磁力耦合器的磁场会驱动叶轮旋转。
4. 磁力传递：磁力耦合器通过磁力传递将机电轴的动力传递给泵轴，使叶轮在泵体内旋转。
由于磁力耦合器的存在，泵体和叶轮与外界彻底隔离，避免了泄漏的风险。
5. 吸入和排出：当叶轮旋转时，泵体内的液体被吸入叶轮中心，然后被离心力推向泵体的出口。
这样，磁力泵就能够将液体从低压区域输送到高压区域，实现流体的输送功能。
磁力泵的工作原理使其具有以下优点：1. 无泄漏：由于磁力泵没有轴封，液体无法通过泵体进入外界，从而避免了泄漏的风险。
这使得磁力泵非常适合于处理有毒、腐蚀、易燃和易爆等危（wei）险介质。
2. 无接触：磁力泵通过磁力耦合器实现能量传递，泵体和叶轮与外界彻底隔离，无需轴封。
这种无接触的设计减少了泵的磨损和维护成本。
3. 节能环保：磁力泵的无泄漏设计减少了能源的浪费，同时也减少了对环境的污染。
此外，磁力泵通常采用高效机电，具有较低的能耗。
4. 高可靠性：磁力泵的无轴封设计减少了泵的故障点，提高了泵的可靠性和使用寿命。
同时，由于泵体和叶轮之间没有接触，磁力泵能够处理高温、高粘度和含固体颗粒的介质。
需要注意的是，磁力泵也有一些限制和注意事项：1. 温度限制：磁力泵的磁力耦合器通常由永磁材料制成，对温度敏感。
因此，在使用磁力泵时，需要注意介质的温度是否在磁力耦合器的工作温度范围内。
磁力泵基础知识
磁力驱动离心泵的故障处理
5、泄漏 ⑴密封螺栓松动→紧固松动螺栓。 ⑵隔离套损坏→更换隔离套。
⑶垫片损坏失效→检查更换 。
磁力驱动离心泵的故障处理
6、隔离套温度过高
⑴磁性体失效→检查更换。 ⑵内、外磁转子与隔离套摩擦→校正对中。
⑶汽蚀→调整工艺操作。
⑷内部回流通道不畅→解体疏通 。
磁力驱动离心泵的特点
(4)具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却同路，利 用自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全 范围内，因此不需要对轴承、磁力驱动器、隔离套等部件 进行外加冷却系统。
(5)维护和检修工作量小。
磁力驱动离心泵的特点
2．缺点 ⑴效率比普通离心泵低。 ⑵对隔离套的材料及制造要求较高。
磁力驱动离心泵的试运转—启动前的准备工作
⑹打开泵吸入阀，使液体完满泵；
⑺打开放空阀，充分排气； ⑻完全打开泵的排出阀，然后关闭；
⑼联系电工检查电机电阻，并送上电。
磁力驱动离心泵的试运转—启动
⑴按启动按钮，同时检查电流、压力的情况；
⑵泵出口压力平稳后，慢慢打开出口阀，控制出口压力； ⑶控制电机电流不超过规定使用值；
磁力泵零部件
1．泵体、叶轮 磁力驱动离心泵的泵体、叶轮与有密封的离心泵相似。 2．内、外磁转子
为了保护转子的磁性材料与外界绝对隔离或相对隔离， 使磁性材料不易被氧化、腐蚀等，一般在转子外表面用金 属或塑料进行包封，金属包封用焊接方式，塑料包封采用 注塑。
磁力泵零部件
3．隔离套 也称为密封套，它位于内磁转子和外磁转子之间，将内、 外磁转子完全隔离开，把介质封闭在隔离套内。它与内磁 转子外圆和外磁转子内圆保持一定的间隙，避免内、外磁 转子在运转中产生摩擦而对包封造成破裂、损伤，最终使 磁转子的磁性能减弱。 隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，过厚会增加 内、外磁转子的距离，从而影响磁传动效率；过薄会影响 强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损 失，非金属隔离套无涡流损失。
磁力泵的工作原理、结构原理
磁力泵的工作原理、结构原理磁力泵是一种无泄漏、无轴封的泵类产品。
它的工作原理是利用电磁感应原理将电能转换成机械能，通过磁力传递实现流体的抽送。
磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金、环保等行业中对介质无污染、无泄漏要求较高的场合。
磁力泵的结构原理主要由泵体、涡轮、磁铁、罩套、泵口、拉杆、机械密封和电磁铁等部分组成。
泵体是磁力泵的主要构件之一，它通常由金属材料制成，表面经过防腐蚀处理。
它的内部有一条流体通道，起到容纳和导流液体的作用。
涡轮是磁力泵的转子部分。
它通常由金属材料制成，具有一定的叶片结构。
当涡轮受到驱动力时，它会旋转，产生离心力，将流体推送到泵体内，并增加流体的压力。
磁铁是磁力泵的固定子部分，通常由永磁材料制成。
当外加电流通过电磁铁时，它会产生磁场，与涡轮上的磁铁产生相互作用，通过磁力传递实现涡轮的旋转。
罩套是磁力泵的保护外壳，通常由金属材料制成。
它的主要作用是保护涡轮和磁铁，避免外部环境对其产生影响，同时也起到了美观的作用。
泵口是磁力泵的进出口部分，它与流体通道相连，起到导流作用。
泵口通常由金属材料制成，能够承受一定的压力。
拉杆是磁力泵的连接部件，通常由金属材料制成，负责将涡轮和电磁铁通过磁性连接在一起，使得涡轮能够跟随电磁铁的运动而旋转。
机械密封是磁力泵的关键部分，它通常由耐腐蚀材料制成。
机械密封主要起到密封泵体与涡轮之间的作用，避免流体泄漏。
由于磁力泵不需要轴封，因此机械密封对液体无泄漏、无污染的需求更高。
电磁铁是磁力泵的传动装置，通常由电磁线圈和铁芯组成。
当外加电流通过电磁线圈时，它会产生磁场，使得涡轮上的磁铁受到磁力作用，从而实现涡轮的旋转。
总结起来，磁力泵的工作原理就是利用电能转换成机械能，通过磁力传递实现流体的抽送。
其结构原理主要由泵体、涡轮、磁铁、罩套、泵口、拉杆、机械密封和电磁铁等部分组成。
通过这些部件的相互配合和作用，磁力泵能够实现无泄漏、无轴封的要求，广泛应用于各个行业中。
磁力驱动泵工作原理
磁力驱动泵工作原理
磁力驱动泵工作原理是利用磁力耦合传递动力，从而实现无泄漏、密封可靠的泵类设备。
其主要由驱动轴、驱动磁铁、转子、定子和泵体组成。
具体工作原理如下：
1. 驱动轴：由电机传递动力，并与泵体上的转子相连接。
2. 驱动磁铁：通常由永磁体制成，固定在驱动轴上。
3. 转子：位于驱动轴上，与驱动磁铁相对，通过磁性洁板进行磁力耦合。
4. 定子：位于泵体中，固定不动。
通常由磁材料制成。
在正常工作状态下，电机通过驱动轴转动驱动磁铁。
由于驱动磁铁的存在，磁场会穿透转子和定子，形成磁力耦合。
因此，当驱动磁铁旋转时，转子也会跟随转动。
转子上的磁力则驱动液体从吸入口进入泵体内。
随着转子的旋转，液体被离心力推向泵体的出口。
同时，由于泵体内部采用了密封结构，泵内的液体不会泄漏出来。
磁力驱动泵的优势在于其密封性能可靠，因为驱动磁铁和转子之间无须通过机械轴封来实现动力传递。
这也使得磁力驱动泵在处理易泄漏、腐蚀性强的液体时更加适用。
同时，由于无需机械接触，磁力驱动泵的维护成本相对较低，使用寿命较长。
总的来说，磁力驱动泵通过磁力耦合传递动力，实现了无泄漏、密封可靠的泵类设备，具有广泛的应用前景。
磁力泵的基本组成
磁力泵的基本组成磁力泵是一种利用磁力驱动的无泄漏、无泵轴密封的离心泵。
它由电机、磁力耦合器、泵体和叶轮等部分组成。
下面将依次介绍磁力泵的基本组成。
一、电机磁力泵的电机是整个系统的驱动力源，通常采用三相异步电动机。
电机通过轴与泵的磁力耦合器相连，将电能转化为机械能，驱动泵体内的叶轮旋转。
二、磁力耦合器磁力耦合器是磁力泵的核心部件，它将电机的旋转力转化为泵体内叶轮的旋转力，实现泵的工作。
磁力耦合器由外磁转子、内磁转子和隔离套管组成。
外磁转子与电机轴相连，内磁转子与泵体内的叶轮相连。
通过磁力作用，外磁转子的旋转力可以传递给内磁转子，使叶轮旋转。
三、泵体泵体是磁力泵的主要承载部件，通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成。
泵体内部设置有进口和出口，用于吸入和排出液体。
泵体内部的叶轮与磁力耦合器相连，叶轮的旋转产生离心力，推动液体流动。
四、叶轮叶轮是磁力泵的关键部件，它负责将电机提供的动力转化为流体的动能，推动液体流动。
叶轮通常由不锈钢等材料制成，具有一定的几何形状，如离心式、混流式等。
根据泵的使用要求，可以选择不同类型的叶轮。
五、密封装置磁力泵的密封装置是其与外界隔离的重要部分，它保证了泵的工作过程中不会发生泄漏。
由于磁力泵的磁力耦合器能够实现无泄漏传动，因此不需要传统的泵轴密封装置。
但为了确保泵体内外的介质不发生交叉污染，通常在进出口处设置了机械密封或填料密封。
六、辅助部件磁力泵还包括一些辅助部件，如轴承、冷却系统和控制装置等。
轴承支撑着泵体和叶轮的旋转，保证泵的稳定工作。
冷却系统可以降低泵体的温度，避免因过热而影响泵的使用寿命。
控制装置可以监测泵的运行状态，及时发现故障并采取相应措施。
总结：磁力泵的基本组成包括电机、磁力耦合器、泵体、叶轮、密封装置和辅助部件。
电机提供驱动力源，磁力耦合器将电能转化为机械能，泵体和叶轮推动液体流动，密封装置确保泵的无泄漏运行，辅助部件保证泵的稳定工作。
磁力泵以其无泄漏、无泵轴密封的特点，在化工、医药、冶金等领域得到广泛应用。
磁力泵的工作原理
磁力泵的工作原理
磁力泵是一种利用磁力传动液体的泵，其工作原理主要是通过电机产生的磁场作用于磁性驱动器，从而驱动磁性驱动器上的叶轮转动，实现液体的输送。
磁力泵主要由外部磁性驱动器、内部磁性驱动器和密封件三部分组成。
下面将详细介绍磁力泵的工作原理。
首先，外部磁性驱动器由电机和外部磁体组成。
电机产生的磁场通过外部磁体传递到内部磁性驱动器上，从而使内部磁性驱动器上的叶轮转动。
内部磁性驱动器与外部磁性驱动器之间通过密封件隔离，从而实现了液体的完全密封输送，避免了泄漏的问题。
其次，磁力泵的叶轮是通过磁性驱动器的转动来驱动的，叶轮是磁性材料制成的，它和内部磁性驱动器之间没有直接的机械连接，而是通过磁力传递转动的。
这样就避免了传统泵中的机械密封和轴封，大大提高了泵的可靠性和耐久性。
最后，磁力泵的密封件也是非常重要的一部分。
由于磁力泵是通过磁力传递来驱动叶轮，因此泵的密封性能要求非常高。
一般采用磁力泵专用的密封件，如静磁密封、动磁密封等，以确保泵的密封性能和安全性。
总的来说，磁力泵的工作原理是通过电机产生的磁场作用于磁性驱动器，从而驱动叶轮转动，实现液体的输送。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、耐腐蚀等优点，因此在化工、医药、食品等领域得到了广泛的应用。
希望本文对磁力泵的工作原理有所帮助。
磁力驱动泵基本结构及工作原理
磁力泵由泵、磁力耦合器、电动机三部分组成。
关键部件磁力耦合器由外磁转子、内转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏〞问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的平安隐患，有力地保证了职工的身心安康和安全生产。
入口/suction side叶轮/impeller 出口/discharge side滑动轴承/slide bearing外磁缸体/rotor outer内磁缸体/inner rotor隔离套/can滑动轴承/slide bearing m a g n e t i c d r i v e p u m p s磁力泵一、磁力泵工作原理将n对磁体〔n为偶数〕按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分互相组成完好藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极互相排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
二、构造特点1．永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
钐钴稀土合金〔Sm2Co17〕2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。
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磁力泵由泵、磁力耦合器、电动机三部分组成。
关键部件磁力耦合器由外磁转子、内转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
入口/suction side
叶轮/impeller 出口/discharge side
滑动轴承/slide bearing
外磁缸体/rotor outer
内磁缸体/inner rotor
隔离套/can
滑动轴承/slide bearing m a g n e t i c d r i v e p u m p s
磁力泵
一、磁力泵工作原理
将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
二、结构特点
1．永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
钐钴稀土合金（Sm2Co17）
2.隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。
选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3．冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。
当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4．滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。
由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
5．保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。
此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
三、磁力泵的优点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。
功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
四、运行注意事项
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。
可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1）严禁空转。
(2）严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。