驻马店钢卷尺C类计量器具自校方法记录

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计量器具内校规程

计量器具内部校准作业指导书文献编号：版本：1.0A编制:审核:同意:密级：内部资料公布日期:目录目录目录.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、深度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

3、高度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

4、外径千分尺内校程序：.............................................................................................. 错误!未定义书签。

5、卡尺内校程序：.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

6、厚度仪内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

自校规程

无侧限试模校验方法本方法适于新购的和使用中的无侧限试模的校验。

（一）技术要求1.1 外观：试模应无变形、生锈，内表面应光滑平整。

1.2 试模和上下压柱的尺寸：试模：直径150mm×高130mm 直径50±0.5mm高130±1mm上下压柱：厚40mm±0.2（二）校验用计量器具2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm（三）校验方法3.1 目测试模是否变形生锈，是否光滑平整。

3.2 用游标卡尺测量试模的内径和上下压柱的厚度，在两个垂直方向上测量，各测两个测点，取算术平均值。

3.3 用钢直尺测量试模的高度，各测两点取算术平均。

（四）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（五）校验周期一年。

（六）附录检验记录表格式。

无侧限试模校验记录仪器编号：_____________________校验人：复验人：日期：灌砂仪校验方法本方法适用于新的或使用中的灌砂仪的校验。

（一）概述灌砂仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。

（二）技术要求2.1 外观：无明显变形锈蚀等，倒置圆锥与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。

2.2 灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：2.3 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。

（三）校验用标准器具3.1 电子天平：称量15kg ，感量0.5g 。

3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。

3.3 游标卡尺：量程300mm ，分度值0.02mm 。

3.2 钢直尺：量程500mm ，分度值1mm 。

（四）校验方法4.1 外观：目测并手动检查开关是否灵活。

4.2 用游标卡尺测量各部位直径。

4.3 用钢直尺测量各部位深度。

4.4 标定罐容积的测量：称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m 1)，精确至0.5g 。

向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m 2，并测量水温，精确至1℃。

卷尺校准作业指导书

卷尺校准作业指导书一、引言卷尺是一种常用的测量工具，广泛应用于建造、创造业、家居装修等领域。

为了确保卷尺的测量准确性，进行定期的校准是必要的。

本作业指导书旨在提供一套标准的卷尺校准操作流程，以确保校准的准确性和可靠性。

二、校准前准备1. 工具准备- 校准卷尺（待校准的卷尺）- 校准标准卷尺（已经通过校准的卷尺）- 量具卡尺- 校准记录表格- 清洁布2. 环境要求- 校准操作应在温度稳定、无风的室内环境中进行，以避免温度和风力对测量结果的影响。

三、校准步骤1. 清洁卷尺使用清洁布轻轻擦拭待校准的卷尺，确保其表面干净，无尘垢和污渍。

2. 测量卷尺长度使用量具卡尺测量待校准卷尺的全长，并记录在校准记录表格中。

3. 校准标准卷尺将待校准的卷尺与已经通过校准的标准卷尺进行比较。

将两者的起点对齐，并同时将卷尺端部与标准卷尺的刻度线对齐。

逐个比较两者的刻度线，记录差异值。

4. 计算校准系数根据比较结果，计算出待校准卷尺的校准系数。

校准系数可以通过以下公式计算得出：校准系数 = 标准卷尺刻度值 / 待校准卷尺刻度值5. 校准卷尺使用校准系数对待校准的卷尺进行校准。

根据校准系数，将待校准卷尺的刻度值与标准卷尺的刻度值相乘，得到校准后的刻度值。

6. 验证校准结果使用已经通过校准的标准卷尺对校准后的卷尺进行验证。

逐个比较两者的刻度线，记录差异值。

7. 记录校准结果将校准前的测量值、校准系数、校准后的测量值和验证结果记录在校准记录表格中。

四、校准频率和记录1. 校准频率卷尺的校准频率应根据使用频率和精度要求来确定。

通常情况下，建议每6个月对卷尺进行一次校准。

2. 校准记录每次校准都应记录在校准记录表格中，包括校准前的测量值、校准系数、校准后的测量值和验证结果。

校准记录的保存时间应根据相关法规和质量管理要求进行规定。

五、校准结果的处理1. 合格结果如果校准后的卷尺与标准卷尺的差异在允许范围内，即认为校准结果合格。

合格的校准结果应记录在校准记录表格中，并进行下一步的使用。

钢卷尺自校规程

一、目的：
对使用的卷尺定期检查，使其处于受控状态。
二、方法：
采用检定过的长度类游标卡尺进行比对的办法校准。
三、步骤：
1、外观检查：字迹是否清晰，刻度是否模糊，头部有无明显磨损，边缘是否弯曲与损伤等。
2、精度校准：用检定过的合格的游标卡尺测量同一测量段，误差应小于±1.0mm；测量3次，取平均值；平均误差大于等于0.1mm的应予以报废。
四、周期：
每季度校准一次，2次间隔时间不超过6个月。
五、自校记录：
钢卷尺自校记录
钢卷尺编号：
项目
要求
校准结果
校准结论
1、外观
字迹清晰，头部无明显磨损，边缘挺直不弯曲。
2、精度
3次平均误差＜±1.பைடு நூலகம்mm
第一次
第二次
第三次
平均：
校准人：复核：年月日

计量器具自校规范

计量器具自校规范计量器具自校规范1、游标卡尺内部校准规范1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

BW/QM—PGW—025.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测BW/QM—PGW—02量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

刚卷尺自校指导书

钢卷尺自校指导书
1 目的
为保证本公司使用的钢卷尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范钢卷尺的校准程序,特制定本作业指导书。

2 适用范围
本指导书适用于测量范围≤5000mm的普通测长钢卷尺。

3 计量标准
送检合格的游标卡尺。

4 校准条件
温度: 22±8℃，恒温4小时。

5 校准周期
八个月
6 校准过程及方法（参照国标JJG4-1999)
6.1 准备
校准前,先清洁量具,钢卷尺、游标卡尺恒温4小时。

6.2 外观检查及部分相互作用
6.2.1 钢卷尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。

不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明
显划痕,刚卷尺尺带的拉出与收卷应轻便，无卡阻现象。

6.2.2 钢卷尺上的标识完整：制造商，全长，型号，MC及序列号等。

6.3 线纹宽度
6.3.1 要求
尺面平面度不得超过下表要求
6.3.2 自校方法
目测观察，发现疑问时，可用分度值为0.02mm的游标卡尺进行检定。

6.4 示值误差
6.4.1 零位误差
6.4.1.1 要求
允许误差：±0.5mm
6.4.1.2 自校方法
目测，拉出100mm与游标卡尺100mm对比。

6.4.2 分度误差
目力观察，发现有疑问时，可用分度值为0.01mm 的读数显微镜进行检定。

7、结论
校准结果在合格范围内,钢卷尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

钢卷尺内部校准规程

江苏豪辰光学材料有限公司钢卷尺自校规程文件号：版本号：受控状态：分发号：编制：审核：批准2014年02月28日发布 2013年02月28日实施1、目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围适用于检验所用的钢尺、卷尺。

3、校准用基准设备校准合格的钢尺（精度0.5mm）4、环境条件室温5、校准频次每三个月至少进行一次6、校准步骤6.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。

6.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。

6.3 卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺的零点勾住钢尺的零点的一端，并贴紧钢尺。

6.4 分别核对被校卷尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读取平均值，两尺读数之差，100mm时，允许误差±0.5mm; 500mm时，允许误差±0.5mm; 1000mm时，允许误差±1.0mm。

5.5 被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按照每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依此校准下去，重复三次取平均值，最大允许累积误差为±1.0mm。

6.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差为±1.0mm范围内），判校准合格。

7、相关记录主要检测仪器、试验设备明细表设备校准和检定记录。

钢卷尺校验规程.doc

钢卷尺校验规程（5m以下）
一、引言
本规程仅适用于各项目部购买的有CMC标志长度5m以下的钢卷尺校验。

二、概述
本规程参照国家检定规程JJG4-89编制，主要用标准钢尺对新购的5m以下的钢卷尺进行比较检验，防止不合格钢卷尺误用。

三、技术要求
1、尺身整洁无粘污物，刻度清晰，尺身完整。

2、产品有铭牌和CMC标志，A±2mm,Amax≤±3mm。

四、校验条件
在干净的室内进行，标准钢卷尺一根（5m长）。

五、校验项目
外观检查每米刻度误码差，累计误差。

六、校验方法
1、检查卷尺铭牌标志和CMC标志，抽出尺身检查刻度是否清晰，符合技术要求后，与标准尺一起静置24小时后进行刻度比较。

2、刻度比较，一人同时将标准尺及被校验尺身拉开，拉紧力（张力）为60N～100N，另一检校人员仔细核对两尺刻度，逐米读数记录，放松两卷尺，再重复上述内容读数记录。

七、计算
分别计算AM值，Amax值
八、校验结论
校验应满足a-a. ≤2mm
Amax ≤±3mm
九、发证
按本校验规程满足上述要求的签发合格证，检测周期为一年。

计米器自校规程

计米器自校规程
一、准备
1、用检定合格的钢卷尺量出500m长钢丝绳做标准试样。

试样按下表要求用有色胶带做好标记，每次取10个样点。

2、每次校准前，检查计米器和标准试样，确保状态正常。

二、操作步骤
1、将标准试样安装到放线架上，使试样通过计米器，然后连接到收线盘上，确保试样与计米轮接触良好；
2、接通收线架电源，使收线盘缓慢平稳转动；
3、使试样标记依次通过计米器，并记录当标记通过时计米器所显示数字；
4、测试完毕，清洁设备、打扫环境卫生、关闭设备电源，将标准试样收起并保存好，以备下次使用。

三、判定
1、将测试结果与标准值作对比，测量偏差不超过±1%，判定计米器合格。

2、当测量偏差超过±1%时，立即停止使用该计米器并进行维修，校验合格后方可投入生产。

3、由计量人员负责校准并做好计米器自校记录。

自校记录如下表所示：
表：计米器自校记录
四、自校周期为12个月。

仪器自校规程

监视和测量仪器自校规程一、卷线器自校规程（1）检查卷线器的线是否有破损、断裂。

（2）检查卷线器的线是否拉、收正常。

（3）以上检查各项均合格的卷线器为合格卷线器。

（4）对于被检合格的卷线器，应每隔半年按上述检查程序进行自检一次，每次均应合格，否则不能使用。

（5）经检合格的卷线器，应贴上合格标记。

二、对角检测尺自校规程（1）检查对角检测尺是否破损，尺身是否有裂纹、是否平直，检测尺是否伸缩自如、能否有效制动等。

如果正常，即可进行下一道检查程序。

（2）在室温条件下，用标准钢卷尺检查对角检测尺的刻度，精度误差不大于0.2mm。

（3）以上检查各项均合格的对角检测尺为合格检测尺。

（4）对于被检合格的对角检测尺，应每隔半年按上述检查程序进行自检一次，每次均应合格，否则不能使用。

（5）对于检验合格的对角检测尺，应贴上合格标记。

三、百格网自校规程（1）检查百格网是否有破损，网面是否平整，线格是否清晰、均匀，纵横格线是否垂直；如若正常，即可进行下一道工序。

（2）用标准钢卷尺测量百格网的每边长度，检查是否符合检验标准的要求。

用标准钢卷尺检查百格网的分格是否准确，网格边长允许误差不大于0.3mm。

（3）以上检查各项均合格的百格网为合格百格网。

（4）对于检查合格的百格网，应每隔一年按上述程序检验一次，每次均应合格，否则不能使用。

（5）对于检验合格的百格网，应贴上合格标记。

四、检测尺（托线板）自校规程（1）检查检测尺（托线板）是否磨损、变形，配件是否齐全，读数表刻度是否清楚，指针是否摆动灵活，若均正常，即可进入下一道检验程序。

（2）将一把经计量部门校准的检测尺作为标准检测尺。

（3）检验检测尺（托线板）的尺寸、刻度。

用标准钢卷尺测量检测尺（托线板）每边的长度，看其是否相同，棱角、对应是否平行，长度是否符合要求。

刻度是否准确、•均匀等。

若以上各项均符合要求，则进行下面检验程序；否则应进行校验，直到符合要求为止。

（4）检验检测尺（托线板）的平直度：将被检检测尺（托线板）的检测面紧贴在标准检测尺的检测面上，看是否与其吻合。

钢卷尺自校规程

检定钢卷尺的操作规程1.适用范围2.适用于测量范围为（0-50）m；不确定度为1级的钢卷尺的校准。

3.校准依据JJG4-1999《钢卷尺规程》4.校准条件4.1.检定Ⅰ级钢卷尺时室内温度在（20±5）℃，检定Ⅱ级钢卷尺时室内温度在（20±8）℃4.2.检定前检及在规定温度下恒温时间应不少于4小时。

5.校准项目：见表1表1 钢卷尺校准项目注：表中“+”表示应该检定，“-”表中可不检定6.操作步骤6.1.外观检查：6.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。

6.1.2.将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。

尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

6.1.3.尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。

6.1.4.尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。

个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。

6.1.5.摇卷式普通钢卷尺的零值线一般距拉环100mm。

终点线纹距尺盒口250mm。

测深钢卷尺的零位在尺砣的端部，终点线纹距盒口250mm。

6.1.6.普通钢卷尺的分度值为1mm、5mm、10mm三种，它们的线纹长度应有明显区别，测深钢卷尺和钢围尺的分度值为1mm。

钢尺、卷尺自检方法

钢尺、卷尺自检方法
1．目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适应性保持完好。

2．范围
适用于进行检验所使用的钢尺、卷尺。

3．校准用基准设备
外校合格的钢尺（精度0.5㎜）。

4．环境条件
室温。

5．校准步骤
5．1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。

5．2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。

5．3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。

5．4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100㎜、500㎜、1000㎜，第一次完成后，再进行第二次、第三次，二次读数平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100㎜时充许误差±1.0㎜， 500㎜时允许误差±1.0㎜，1000㎜时充许误差±1.0㎜。

5．5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按第1000㎜分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000㎜，记录数据，再在卷尺1000㎜点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许积累误差为±2.0㎜。

5．6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2.0㎜范围内），判校准合格。

钢卷尺自校验规程(修改)

1 目的
钢卷尺是我公司使用最多的计量器具，主要用于测量材料及产品的长度。

为规范钢卷尺的检测工作，保证量值的准确性，结合公司的工艺生产条件要求，特制定该自校方法。

2 范围
本公司在用的钢卷尺，测量范围：0~5m，分度值：1mm。

3 职责
质检部检验人员负责按本规程要求，每月一次进行校验。

4 校验标准
经法定计量检定机构检定/校准的钢卷尺为标准尺。

5 校准方法
把标准钢卷尺放在平整的桌子上，拉出一段长约100cm，对桌子进行测量；
把待校钢卷尺放在该桌子上，拉出同样的尺寸，对桌子进行比较测量；
以“米”为起点，拉出同样的尺寸，对桌子进行比较测量。

以上测量连续进行三次，以三次的平均值作为结果。

6 结果判断
待测钢卷尺与标准尺的测量误差小于1mm为合格，若大于1mm为不合格。

7 标识
校验合格的钢卷尺由校验人员粘贴合格标识，编号并填写记录。

不合格者统一集中存放。

8 记录
钢卷尺校验记录表格编号：质检部-表XX。

钢卷尺自校记录表

计量器具自校记录表
序号
名称
编号
使用
部门
偏差点㎜
外观
校准日期
判定
下次校准
日期
备注
1
2
3
4
5
1
钢卷尺
JC-01
手工裁切
2
钢卷尺
JC-02
手工裁切
3
钢卷尺
JC-03
直线磨边机
4
钢卷尺
JC-04
直线磨边机
5钢卷尺JC-5来自清洗烘干机6钢卷尺
JC-6
钢化炉
7
钢卷尺
JC-7
检验员
8
钢卷尺
JC-8
理货员
填表规则：
1、按照《计量器具自校规程》，将被校钢卷尺与标准钢直尺比对，校验点偏差大于规定偏差值（±0.5mm）时，记录于“偏差点”一栏；无偏差或偏差小于规定偏差值可不记录；外观合格时打√，不合格时打× 。
2、检验员、包装工所有钢卷尺每三个月检定一次；其他所用钢卷尺为每二个月检定一次。
制表人：王瑞伦

区域计量器具的自检自校规程

计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期3个月。

2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。

3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。

3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。

4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第2.3条要求。

5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。

二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于测试砂浆力学性能试验和测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期3个月。

2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。

4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。

4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。

5、检验结果评定砂浆试模必须符合第2.1、2.2条规定的技术要求。

三、靠尺校验方法1、总则靠尺是用来检查墙、地（楼）面的检查工具。

有铝合金和木制两种，全长有1.2米、2.0米两种，检验周期3个月。

2、技术要求外观：尺的纵边必须光洁，不得有毛刺、挫痕和缺楞掉角。

尺上应标明制造厂（或商标）。

材料：靠尺应采用铝合金制成的靠尺，若自行加工选用一级红、白松木制成。

11卷尺-码表自校规程

1 目的
对生产及检验现场使用的卷尺、码表进行控制，以满足产品加工的工艺要求和检验质量。

2 范围
适用于本公司使用的卷尺、码表进行控制
3 职责
3.1 实验室负责本公司使用的卷尺、码表进行自校并标识；
3.2各使用人负责对使用的卷尺、码表进行保管。

4工作程序。

4.1 卷尺自校
4．1．1实验室每三个月对各使用点的卷尺进行自校并标识；
4．1．2自校时取标样钢尺平放在平台上检验；
4．1．3将要校准的卷尺取0--100CM/100—200CM分别拉直并与标样钢尺对齐观察刻度，并
记录数值，误差在±1MM内可以使用;
4．1．4检查卷尺表面是否损坏或影响读数的污渍,表面若损坏则不能使用；
4．1．5经以上检验无误后记录自校结果并标识。

4.2 码表自校
4.2.1实验室每三个月对各使用点的码表进行自校并标识；
4.2.2自校方法:
4.2.2.1用游标卡尺测量待校码表左右轮的直径并记录数值;
4.2.2.2用标样钢尺测量码表左右轮转过三周的周长并记录数值;
4.2.2.3将测量数值与1码标准长度914.4MM比较,误差在+2MM内可以使用;
4.2.2.4将待校码表与标准码表平行置于跑码机上过码50码并记录数值,误差在+0.1码内可在使用.
4.2.2.5检测结果只允许正公差。

4.2.3经以上检验无误后记录自校结果并标识。

C类自检计量器具校准办法

C类自检计量器具校准办法1 目的：为了对公司C类自检计量器具有效控制、校准、维护，并保证计量器具的精度和准确性满足规定的要求，特制定本办法。

2 自检计量器具范围2.1本办法适应公司各单位、各项目部C类自检计量器具的检查，包括：各种混凝土试模、砂浆试模、坍落度筒及捣棒、靠尺、塞尺、5米以下钢卷尺、温度计、湿度计等计量器具。

3 检查人员要求3.1检查人员和复核人员应具有正确检查和校准C类计量器具的知识和能力，各单位负责人、各项目经理应根据公司人力资源部能力鉴定的要求确定检查人员和复核人员。

4 混凝土、砂浆试模的检验过程4.1技术要求4.1.1外观质量：试模应由铸铁或钢制成，内表面机械加工平整光滑，不应有任何砂眼或缺陷。

4.1.2试模尺寸和误差范围(1)混凝土试模尺寸误差范围100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm 300±0.4mm100×100×400 100±0.2mm 400±0.4mm100×100×515 100±0.2mm 515±0.4mm150×150×550 150±0.2mm 550±0.4mm150×150×600 150±0.2mm 600±0.5mmΦ150×150 Φ150±0.2mm 150±0.2mmΦ150×300 Φ150±0.2mm 300±0.4mm(2) 抗渗试模(应从上口1mm处量取)顶面尺寸Φ175 Φ175±0.4mm底面尺寸Φ185 Φ185±0.4mm高度150mm 150±0.4mm(3) 砂浆试模70.7×70.7×70.7mm 70.7±0.2mm4.1.3 试模内表面的不平度每100mm不超过0.05。