强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构的不同

强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构的不同？

磁系是组成磁选机的主要部分。磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。

弱磁场磁选机一般都设计为开放磁系。

它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极和底板以及磁矩组成。这是一个三极磁系，磁系包角为θ，相邻磁极的距离为L。磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。

闭合磁系由于磁极间的空气隙小，容易产生强磁场。所以选别弱磁性矿物的强磁场磁选机都设计为闭合磁系。为了进一步提高闭合磁系的磁场力，可以缩小空气隙，以此减小磁阻。但是这样做会使选别空间减小，使设备处理能力降低，所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸，以及在两磁间放置导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。如在两原磁极间放置一个整体的具有一定形状的感应介质（转辊、转锥或转盘）构成磁路，还可在原磁极之间放置多个具有一定形状的感应介质（齿板、球、柱或网等）构成磁路。

湿式永磁筒式磁选机卸矿装置的研制

湿式永磁筒式磁选机是应用很广泛的一种磁选设备.这类设备结构简单,性能良好,处理量大,特别是操作方便,深受选矿厂的欢迎.近年来,为充分利用我国有限的矿产资源和对非金属矿的深加工,需要各种场强的磁选机,同时需要对现有选矿设备进行改进提高,以适应工业发展的要求.普通湿式永磁筒式磁选机选别的对象是磁铁矿,在分选过程中,磁性矿物在磁力的作用下,被吸附在滚筒表面,随着滚筒旋转将磁性矿物带到排矿口时,磁力作用下降.磁

性矿物在冲洗水的作用下脱离滚筒表面,作为精矿排出.在一般磁性矿物含量大的情况下,磁性矿物连续不断地涌向排矿口,在排矿通道中受到挤压而形成磁封.但是在强磁性矿物含量低时,不易形成磁性矿物层.在冲洗水的作用下,吸附于滚筒表面的磁性矿物部分滑落在分选槽体内积存,影响选矿效果.本文介绍了一种特殊的结构,可使滚筒表面磁性矿物卸矿完全,槽体内无磁性矿物积存,适用于磁性矿物含量低的工业矿物和工艺要求磁选尾矿浓度较高的场所.。

1 卸矿装置的研制

磁系是磁选机的心脏,磁选机技术性能的好坏,主要取决于磁系结构的合理性.普通磁选机磁系包角,通常为106°～135°;磁系偏角(磁极中线偏向精矿排出端与垂直线的夹角)为15°～20°,可以通过搬动装在轴上的偏角转向装置来调节.槽体为半逆流,顺流,逆流三种结构.一般情况下,当给矿中磁性矿物含量在30%以下,给矿浓度为30%～40%,磁选尾矿浓度在12%～20%时,磁性矿物不易形成由磁性矿物层形成的磁封.以上三种不同的槽体,都存在着槽

体内积存磁性矿物的现象,影响选矿效果.为了克服上述不足,我们将原来的磁系包角106°～135°,分别增加25°的辅助磁系.辅助磁系采用锶铁氧体磁块制作,制作方法与制作主磁系相同,也用同样的方法用螺栓固定在滚筒内主轴上.选矿时,改变原来滚筒旋转方向,调整主磁系磁极中线反向精矿排出端与垂直线的夹角为15°,使旋转滚筒能把磁性矿物反向带过滚筒上方无磁区.向下旋转一定角度时,再用冲洗水冲掉.该结构成功地解决了选矿中不易形成磁封时,槽体内积有磁性矿物的技术难题。

2 生产应用情况

河南某石英砂生产厂,采用改进卸矿结构后的φ600mm×1800mm筒式磁选机,工业实验结果如下:①石英砂经棒磨后,粒度≤0.5mm,磁性物含量0.13%.一遍磁选后,石英砂精矿的Fe2O3含量0.07%～0.08%.②该机运行一年后,未发现槽体内有磁性矿物积存,产品质量满足了生产

浮法玻璃对硅砂的质量要求。

3 结语

1.采用分体式辅助磁系,增加了主磁系角度,改变了原卸矿方式.使卸矿干净,节约冲洗用水。

2.改进后的独特的卸矿方法,投资少,满足了非金属矿提纯的工艺要求。