强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构的不同
磁选机
磁选机1.我厂磁选机的基本概况？我厂分为6次磁选共72台磁选机。
其中弱一16台，每个系列4台，磁场强度为2000 oe、弱二12台，每个系列3台，磁场强度为2000 oe、弱三8台，每个系列2台，磁场强度为1600 oe、弱四8台，每个系列2台，磁场强度为1600 oe、中磁16台，每个系列4台，磁场强度为4500 oe、浓磁12台，每个系列3台，磁场强度为2400 oe。
2.隆基在我厂有哪些产品？磁选机，脱磁器，以及6#和28#的除铁器。
3.我厂磁选机磁系的主要成分？钕铁硼、铁氧体4.磁选机按磁场大小如何分类？（1）弱磁场磁选机，磁场强度大约是800-2000 Oe；（2)强磁场磁选机，磁场强度为6000-26000 Oe，用于选分弱磁性矿物；（3）中磁场磁选机，磁场强度2000-6000 Oe之间。
5.湿式永磁筒式磁选机的磁系的构成及磁极的排列方式如何？磁系的构成：磁系一般由3-11极组成，每个磁极由锶铁氧体永磁块组成，用铜螺钉穿过磁块中心孔固定在磁导板上，磁导板经导架，固定在通体的轴上，磁系固定不旋转。
磁极的排列方式：磁极的极性式沿圆周交替排列（N-S-N或S-N-S），同一级沿轴向极性相同。
6.何谓磁系偏角？磁极中线偏向精矿排出端与圆筒垂直线的夹角。
7.磁选机底箱分为哪几类？我厂的磁选机底箱有哪几种形式？（1）磁选机底箱一般分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。
（2）我厂的磁选机底箱有逆流式与半逆流式两种。
其中弱磁一、弱磁二、弱磁三、弱磁四及浓缩磁选为半逆流型，中磁为逆流型。
我厂磁选机分为CTB-1230,NCTB-1230,LCTJ-1230其型号为半逆流型，CTN-1230其型号为逆流型。
8.磁选机的结构？磁选机主要由永磁滚筒、压滤滚、槽体、给矿箱、精矿槽、支架、磁系调整装臵及动力传动装臵等部分组成。
（1）永磁滚筒由磁系和外传动筒体和轴三部分组成，是磁选机最重要的部件，永磁圆筒连续旋转，不断地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场区，靠自重和卸矿水作用将精矿卸掉。
磁选机种类
磁选机种类磁选机是一种利用磁场作用原理进行物质筛选和分离的装置，一般可以用来分离矿石中的有用成分。
根据其磁场的来源和特点，磁选机可以分为很多种类。
本文将介绍几种主要的磁选机及其工作原理。
1. 永磁磁选机永磁磁选机是利用永磁体所产生的恒定磁场进行磁选的一种机械设备。
其结构简单，使用方便，但其磁场强度有限，选矿效率和处理能力并不高。
2. 电磁磁选机电磁磁选机是利用电磁体所产生的可控磁场，对物质进行磁选的一种机械设备。
其磁场强度较大，选矿效率和处理能力较高，但相对于永磁磁选机，它的结构和使用需要相对复杂。
3. 水平环状高梯度磁选机水平环状高梯度磁选机是将矿浆流经环形风箱，在磁场作用下通过高梯度磁力线体对有用矿物进行选矿和分离的一种机械设备。
其具有高效、高准确性等特点，且可以处理粒度较小的矿物，但其结构比较复杂，维护和操作难度较大。
4. 立式环状高梯度磁选机立式环状高梯度磁选机是将矿浆从上方灌入磁选室，经过高梯度磁力线体中的梯度磁场而实现对矿物的分离。
它比水平环状高梯度磁选机结构更为简单，但选择性差一些。
以上就是一些主要的磁选机种类及其工作原理的介绍。
无论采用哪种磁选机，都需要严格按照其操作规程进行操作，并对其进行定期的检测和维护，以保证选矿的效率和安全。
除了上述介绍的四种磁选机，还有一些其他类型的磁选机，如涡流磁选机、超导磁选机、旋转磁场磁选机等。
这些磁选机在不同的应用场合中都有其独特的优势和适用性。
涡流磁选机是一种利用涡流效应和磁场作用原理进行筛选和分离的机械设备。
它可以处理非磁性矿物中的有用成分，同时具有选择性好、废渣含量低等优点，广泛应用于废料回收、金属粉末制备等领域。
超导磁选机是一种利用超导材料所具有的零电阻和出色的磁场性能实现的高强度磁选装置。
它可以产生达到几十特斯拉的极高磁场，分离效率和分离效果都非常好。
超导磁选机在材料制备、医学、航空航天等领域中有着广泛的应用前景。
旋转磁场磁选机是一种利用旋转磁场作用原理，对具有磁性的固体物质进行分离和筛选的机械装置。
磁电选设备知识概述
4.2 弱磁选机
➢磁系是指磁通通过的路径和磁极的形状。磁系是磁选机的主
要组成部分或核心部分，磁选机的磁场大小和磁场特性主要由 磁系所决定。
➢磁系分为开放磁系和闭合磁系。弱磁选机的磁系均为开放磁
系。
➢磁源有电磁和永磁，后者结构简单、工作可靠和节省电
磁轭
磁 轭：指本身不生产磁场（磁力线）、在磁路中只起磁力 线传输的软磁材料。磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、 Q235钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有 用铁氧体材料来制造的。
通过磁轭把通电线包（线圈）、永磁体生产的磁力线传送到需要 的地方[类似电路中的导线（导体）]。然后在我们需要的地方形成 磁场。
分选介质：干式（介质为空气）；湿式 （分选介质为水）。
分选机构：圆筒式、带式、盘式和环式。
磁场产生的方式（永磁、带轭铁、螺线管，超导体）； 磁场类型（恒磁场、旋转磁场、交变磁场、脉动磁场）
（4）按磁场产生的方式：永磁、带轭铁电磁、螺线管，超导体； （5）按磁场类型分：恒定磁场、旋转磁场、交变磁场、脉动磁场
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时 固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交 替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石 等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁 团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱 处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁 性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
（4）应用 ➢用于大块（10~120mm）强磁性矿石的预选，能分选混入矿石
中的围岩，降低原矿石的分化现象。多安装在粗碎作业之后。
弱磁场磁选设备的选择与计算
弱磁场磁选设备的选择与计算磁选设备主要有弱磁场磁选设备、强磁场磁选设备和高梯度磁选设备。
弱磁场磁选设备适用于处理各种强磁性矿物，包括选别设备（如湿式筒式磁选机、脱水槽、磁聚机、干式筒式磁选机、磁力滚筒等)及辅助设备（如预磁器、脱磁器等）。
一、湿式筒式磁选机湿式筒式磁选机的磁系有电磁和永磁两种。
由于永磁材料的成功应用永磁筒式磁选机几乎独占了弱磁场磁选机整个领域。
目前，采用钡或锶铁氧体磁系的磁选机筒体表面磁感应强度一般为120~180mT;某些直径1050mm以上的大筒径磁选机采用高磁能积的稀土铁氧体复合磁系，筒体表面磁感应强度达到180~200mT;采用钕铁硼、铈钴铜和锶铁氧体复合磁系，筒体表面磁感应强度可达400mT.。
湿式永磁筒式磁选机按槽体结构分为顺流式、逆流式和半逆流式三种形式，其适宜入选粒度分别为6~0mm、1.5~0mm和0.5~0mm。
永磁筒式磁选机广泛用于强磁性矿物的选别以及过滤前或再磨前矿浆的浓缩作业。
对于粗选作业、强磁选机前的弱磁选作业(为选出强磁性矿物防止强磁选机发生磁性堵塞而设置)和浓缩作业一般应选用磁感应强度较高的大简径磁选机；精选作业直采用磁感应强度较低的磁选机。
永磁筒式磁选机的处理量一般应根据类似厂矿相同规格、相同性能磁选机的实际指标选取，如果筒长不同，可按下式计算：q=q0(L-0.2) (1)式中q——磁选机处理量(干矿)，t/h;q0——单位有效筒长处理量，t/(m·h)，取类似厂矿指标；L——磁选机几何筒长，m.湿式永磁筒式磁选机主要生产实例见表1。
二、磁力脱水槽磁力脱水槽是一种磁力与重力联合作用的磁选设备，磁感应强度一般为30~50mT,分电磁和永磁两种类型，目前永磁脱水槽应用较多，常用于强磁性矿物磁选前的脱泥和预选作业。
磁力脱水槽能分选出大量细粒尾矿并兼顾有脱泥脱水作用；亦可用于磁铁矿精矿过滤前的浓缩作业。
磁力脱水槽结构简单，无运动部件，操作方便。
磁选设备及其工作原理
磁选设备及其工作原理磁选机有那几种？目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米3.（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
=160～480千安／米；（3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
＝480～1600千安l米，磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。
弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。
以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式。
目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。
过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。
近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式，大多数仍处于试验阶段。
中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿。
强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同？磁系是组成磁选机的主要部分。
磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。
它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极1和底板2以及磁轭3组成。
这是一个三极磁系，磁系包角为a.相邻磁极的距离为L.由图可见，磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。
图4- 1 1所示的为闭合磁系，它由磁极头1、铁芯2、线圈3、磁轭4和工作圆盘5组成。
磁选机磁系的磁场特性介绍
磁选机磁系的磁场特性介绍磁选机磁系的磁场特性指磁选机磁系磁极之间磁感应强度的大小和空间分布规律。
磁场特性与磁系磁势的大小、磁极的形状和尺寸有关。
为了获得良好的磁选指标，磁系磁场的分布要合理，即具有合理的磁场特性。
研究和确定磁场特性的意义在于了解磁场的磁感应强度和磁场力的分布规律，以及它们的作用深度，即它们作用范围的大小，从而确定适宜的磁极结构参数和分选工艺条件。
磁系类型磁选机有两种类型的磁系，即开放磁系和闭合磁系。
不同的磁系类型有不同的磁场特性。
开放磁系的磁极在同一侧相邻配置，且磁极间无磁介质，空气隙大，磁力线处于开放状态的空间内，故称开放磁系；闭合磁系的磁极相对配置，极间空气隙小，磁力线处于封闭状态的狭小空间内，故称闭合磁系。
弱磁场磁选机用开放磁系。
常见的开放磁系为磁极按平面或圆弧面排列的两种类型，它们沿磁极或极间间隙对称面上的磁感应强度的变化规律用磁系磁场指数式表示。
强磁场磁选机用闭合磁系。
常见的闭合磁系有螺线管磁系和铁芯磁系两种。
铁芯磁系的磁极般为平面一单齿极对、双曲线极对、平面一多齿极对、槽面一多齿极对、等磁力极对和多层齿极或球极等；螺线管磁系一般为两平面极对。
这些极对的磁场特性可用理论公式或半经验半理论公式表示。
强磁场磁选机多有感应极，如惑应辊式磁选机的转辊和盘式磁选机的旋转盘。
它们的磁场特性一与闭合磁系的槽面一多齿极对和平面一多齿极对的相同。
研究方法磁场特性可用实测法、磁模拟法、理论计算法或数值计算法加以确定。
实测法适用于确定磁极间间隙较大的磁系的磁场特性，因为常用的高斯计霍尔元件的体积较大，无法测出微小空间的磁场分布。
磁模拟法是利用模型确定原型磁场分布的方法，它可以确定微小空间的磁场分布，原型和模型之间必须满足定的相似条件。
理论计算法和数值计算法是通过理论公式和数学运算来确定磁场的分布。
超强磁选机功能介绍_超强磁选机产品特点
超强磁选机功能介绍_超强磁选机产品特点强磁选机是一种分选弱磁性矿物的强磁选设备。
超强磁选机属高磁场设备，设备用于低品位弱磁性黑色金属矿的干法选矿，能一次性提高矿石5-18个金属品位。
该设备技术成熟可靠，性能稳定，工艺先进。
那么今天小编就和大家讲解一下关于超强磁选机功能介绍以及超强磁选机产品特点我们一起看一下吧#详情介绍#【超强磁选机】【超强磁选机的简介】用户普遍认为：设备选矿对环境没有污染，废弃的矿石、矿渣可以得到有效开发利用，提高了资源利用率，能产生可观的经济效益，属投资少见效快的高回报项目。
超强磁选机设计合理，结构紧凑，节能；筒表面磁场强度深、磁系包角大、磁场强度稳定、传动系统稳定可靠、能显著提高矿石入磨品位，能够显著提高选别能力与分选质量！超强磁选机适用于冶金矿山矿业选矿公司、选矿厂等企业事业单位及个人用户，用于选别细颗粒的磁性矿物，或者，除去非磁性矿物中混杂的磁性矿物。
超强磁选机是根据选矿厂不同的生产工艺环节，不同矿物的性质，采用先进的分选理念，有针对性的设计与客户实际使用场合相适应的、不同场强的量身定做的专用型磁选设备。
超强磁选机主要用来对一些弱磁性的矿物进行预选或者是初选作业，同等规格型号的干选设备其处理量相对水选设备来说要大一些，以下我们主要介绍干选设备的相关知识。
干选设备的磁场强度一般较高，且磁极距一般较大，这点与湿式中低磁场磁选机存在较明显的区别。
相对来讲，干式中低磁场磁选机的使用范围较窄，但随着贫磁铁矿开发利用的增加，为节省磨矿成本，对入磨产品进行富集，部分矿山选厂开始在细碎后使用干式磁选来进一步抛除以解离脉石矿物，因此干式中低磁场磁选机发展较快，但无较为特殊的机型出现。
【磁选机功能介绍】永磁筒式磁选机是利用各矿物的比磁化系数不同，并借助于磁力和机械力将磁化矿物分离开来的机械。
磁选机可根据磁场强度分为低磁磁选机、中磁磁选机、高磁磁选机，按选别方法可分为干式和湿式磁选机，按产生磁场方法可分为电磁磁选机和永磁磁选机，按结构不同可分为筒式、盘式、辊式、环式、转鼓式、转笼式和带式磁选机等。
强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构的不同.
强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构的不同?磁系是组成磁选机的主要部分。
磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关,而且与磁系结构有很大的关系。
弱磁场磁选机一般都设计为开放磁系。
它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极和底板以及磁矩组成。
这是一个三极磁系,磁系包角为θ,相邻磁极的距离为L。
磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S 极,由于空气的磁阻较大,所以形成的磁场属于弱磁场,故适于选别强磁性的矿物。
闭合磁系由于磁极间的空气隙小,容易产生强磁场。
所以选别弱磁性矿物的强磁场磁选机都设计为闭合磁系。
为了进一步提高闭合磁系的磁场力,可以缩小空气隙,以此减小磁阻。
但是这样做会使选别空间减小,使设备处理能力降低,所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸,以及在两磁间放置导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。
如在两原磁极间放置一个整体的具有一定形状的感应介质(转辊、转锥或转盘构成磁路,还可在原磁极之间放置多个具有一定形状的感应介质(齿板、球、柱或网等构成磁路。
湿式永磁筒式磁选机卸矿装置的研制湿式永磁筒式磁选机是应用很广泛的一种磁选设备.这类设备结构简单,性能良好,处理量大,特别是操作方便,深受选矿厂的欢迎.近年来,为充分利用我国有限的矿产资源和对非金属矿的深加工,需要各种场强的磁选机,同时需要对现有选矿设备进行改进提高,以适应工业发展的要求.普通湿式永磁筒式磁选机选别的对象是磁铁矿,在分选过程中,磁性矿物在磁力的作用下,被吸附在滚筒表面,随着滚筒旋转将磁性矿物带到排矿口时,磁力作用下降.磁性矿物在冲洗水的作用下脱离滚筒表面,作为精矿排出.在一般磁性矿物含量大的情况下,磁性矿物连续不断地涌向排矿口,在排矿通道中受到挤压而形成磁封.但是在强磁性矿物含量低时,不易形成磁性矿物层.在冲洗水的作用下,吸附于滚筒表面的磁性矿物部分滑落在分选槽体内积存,影响选矿效果.本文介绍了一种特殊的结构,可使滚筒表面磁性矿物卸矿完全,槽体内无磁性矿物积存,适用于磁性矿物含量低的工业矿物和工艺要求磁选尾矿浓度较高的场所.。
永磁磁选机的常见分类及各自特点
永磁磁选机的常见分类及各自特点1.弱磁场永磁磁选机湿式永磁弱磁场磁选机是矿山企业应用在强磁性矿物粗选和提高精矿品位领域较为广泛的一种磁选设备，磁极表面背景场强Ho=0．72×10一1．36×10A／m，磁场力HgradH圭(2．5—5．0)×10“／m”。
主要用于分选磁铁矿、磁黄铁矿、磁赤铁矿、钛磁铁矿和硅铁等强磁性矿物。
2.中磁场永磁磁选机中场强永磁磁选机是介于弱磁场和强磁场之间，磁极表面磁场强度／4o=1．6x104．8×10A／m的磁j选设备。
该机多采用开放式磁系和筒式结构，磁系采用钕铁硼和铁氧体永磁材料，同时在主磁极中间增加÷了辅助磁极以减少漏磁。
该机具有结构简单、使用方便、性能稳定及磁场强度深等优点，主要用于磁铁矿提纯、非金属矿物除铁以及尾矿回收等领域。
具有代表性的是北京矿山冶金研究总院采用高性能钕铁硼永磁材料制成的挤压式磁系，研制成功的04oomm×400mm筒式永磁中场强磁选机。
该机设j计成轴向交替磁极，减少了因槽体内矿浆涡流运动而造成的简体发热现象，简体表面最高背景磁场强度可达到0．75T。
同时该研究院研制CTB1200x3000型中磁永磁磁选机，最高处理能力可达到350mZ／h。
筒表面背景磁场强度为350～500mT，NCT系列中场强永磁筒式磁选机磁滚筒表面背景磁场强度为500～800mT。
3．强磁场永磁磁选机强磁场磁选机结构多采用环式、笼式和盘式，磁极表面磁场强度／40=0．48×10。
～6×10“A／m，磁场力HgradH=(1．5～6．0)×10A／m”。
主要用来分选弱磁I生矿物，如铁锰矿、褐铁矿和铬铁矿等。
长沙矿冶研究院采用高性能钕铁硼硬磁材料和高纯度DT4软磁材料组装成功的磁辊，开发了CRIMM系列永磁辊式强磁选机，磁辊规格为~6o0ITlm×12(hOmm，传动部分采用无级变速器传动，转速为0～600r／rain，入料粒度0．074～20mm，磁辊表面背景磁场强度达到1．2T，最大矿量处理能力达到8t／h。
磁选的介绍
磁选综述磁选是在磁选设备的磁场中进行，被选矿石给人磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力(包括重力、离心力、水流动力)的作用。
磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用，沿着不同的路径运动，由于矿粒的运动路径不同，所以分别接取时就可得到磁性产品和非磁性产品，进入磁性产品中的磁性矿粒的运动路径由作用在这些矿粒上的磁力和所有机械力合力的比值来决定。
进入非磁性产品中的非磁性矿粒的运动路径由作用在它们上面的机械力的合力来决定。
因此，为了保证把被选分的矿石中的磁性矿粒和非磁性矿粒分开，必须满足以下条件：f1磁>Σf机>f2磁式中f1磁——作用在磁性矿粒的磁力；f2磁——作用非磁性矿粒的磁力；Σf机——与磁力方向相反的所有机械的合力。
这一公式不仅说明了不同磁性的矿粒分离条件，同时也说明了磁选的实质，即磁选是利用磁力和机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的。
所以，f磁>f机保证了磁性矿粒被吸到磁极上，得到合格精矿。
磁选设备的结构多种多样，分类方法也较多，通常根据特征来分类。
（1）根据磁场强度和磁场力的强弱克分为：1) 弱磁场磁选机（1000~1500Oe）用于选分强磁性矿石2）强磁场磁选机（10000~20000Oe）。
用于选分弱磁性矿石。
（2）根据选分介质可分为：1）干式磁选机在空气中选分，主要用于选分大块、粗粒的强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。
目前也力图用于选分细粒强磁性矿石。
2）湿式磁选机在水或磁性液体中选分。
主要用于选分细粒强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。
（3）根据磁性矿粒被选出的方式可分为：1）吸出式磁选机被选物料给到距工作磁极或运输部件一定距离处，磁性矿粒从物料中被吸出，经过一定时间才吸在工作磁极或运输部件表面上。
这种磁选机一般精矿质量较好。
2）吸住式磁选机被选物料给到工作磁极或运输部件表面上，磁性框里被吸住在工作磁极或运输部件表面上。
这种磁选机一般回收率较高。
3）吸引式磁选机被选物料给到距工作磁极表面一定距离处，磁性矿粒被吸引到工作磁极表面的周围，在本身的重力作用下排出成为磁性产品。
磁选重选电选考试重点
1、磁选利用矿物之间的磁性差异而使矿物实现分离的一种选矿方法。
是根据物料中不同颗粒之间的磁性差异，在非均匀磁场中借助于颗粒所受磁力、机械力等的不同而进行分离的一种方法。
保证分选磁性颗粒和非磁性颗粒的条件是：Fm>∑F机式中Fm——作用在磁性颗粒上的磁力∑F机——作用在颗粒上的与磁力方向相反的所有机械力的合力。
2比磁力.作用在单位质量颗粒上的磁力fm = μ0χ0 HgradH 单位为N/kg，gradH——磁场梯度HgradH——磁场力。
作用在磁性颗粒上的磁力fm由反映磁性颗粒的比磁化系数χ0和反映所在磁场特性的磁场力HgradH 两部分组成，应相互补充。
3、磁化系数对于质地均匀的物体常用单位外磁场强度使物体所产生的磁化强度来表示它的磁性，即κ0=M/H 表示物体被磁化难易程度的物理量。
比磁化系数或比磁化率χ0：单位磁场强度在单位质量物体上产生的磁矩χ0= ∑Pm/（Vρ1H）=κ0/ρ1由于颗粒的形状或尺寸比对颗粒的磁性有影响，使得同一样品，在相同的外加磁场中磁化时，形状与尺寸比不同的样品具有不同的物体磁化系数。
（κ0=M/H外、χ0=κ0/ρ1）为消除形状影响，采用物质磁化系数表示磁化强度与作用在颗粒内部的有效磁场的比值。
物质磁化系数κ=M／H 有效=M／(H外- H退)物质比磁化系数χ=κ/ρ1实际工程中，颗粒有一定形状，用物体磁化系数4、磁选机的磁场必须是不均匀的？如果gradH=0，即使H很高，fm =0说明磁选必须在非均匀磁场中进行5、磁铁矿磁性特点1）磁铁矿的比磁化强度Mb不是磁化磁场强度H的单值函数。
强磁性矿物的比磁化强度不仅与它们本身的性质有关，还与磁化磁场强度的变化过程有关；2）磁铁矿的比磁化系数很大，而且在较低的磁化场强作用下，就能达到最大值；3）磁铁矿的比磁化强度不仅数值大，而且在较低的磁化场强作用下就能达到磁饱和；4）磁铁矿存在剩磁现象，当离开磁化磁场以后，它们仍然保留一定的剩磁；5）磁铁矿的强磁性特点是可以改变的，它具有一个临界点，即居里点（575℃）。
选矿学4 磁电选矿 习题及答案
磁电选矿习题一、名词解释1．铁矿石的磁性率；2．磁系包角；3．闭合型磁系；4．矿物的比导电度；5．软磁性材料；6．磁翻（磁搅动）；7．磁畴；8、磁化率；9、磁系偏角；10、磁化焙烧；11、硬磁性材料；12、闭合型磁系；13、矿物的整流性；14、矿物的整流性二、填空题1.回收磁性矿粒所需要的磁力公式为式中H0gradH0称为。
2.电选中使矿粒带电的方法有、、和其中方法对电选的发展起了很重要的作用。
3.导磁不锈钢毛主要用于磁选机中做聚磁介质，选择钢毛尺寸（d）时主要依据分选物料的。
4.开放型磁系磁极距L越小，磁极表面附近的HgradH越，而HgradH的作用深度越。
5.我国的铁矿石有6种类型，分别为式、式、式、式、式、式。
6.平面－多尖齿、槽形－多尖齿、平面－多平齿和槽形－多平齿等四种磁极对，其中以的磁场力为最大，以的磁场力为最小。
7.磁选机常用的磁铁有两类，即磁铁和磁铁。
8.电选时根据不同矿物的介电常数和电阻的大小，可大致确定电选分离的，根据矿物的比导电度，可大致确定其分选。
9.半逆流型湿式永磁弱磁筒式磁选机适用于强磁性矿石的作业；逆流型适合于作业；顺流型适合于作业。
10.电选机采用的电场有电场、电场和电场。
11.超导磁选机与常规电磁磁系的强磁场磁选机相比，优点是、和。
12.开放型磁系磁极距L越大，磁极表面附近的HgradH越，而HgradH的作用深度越。
13.实现磁选分离的基本条件是。
14.就磁性来说，物质可分为三类：、、。
15.在磁选中把物质比磁化率χ＞3.8×10-5的矿物称为。
16.影响强磁性矿物磁性的因素有、、、、。
17.纯磁铁矿的磁性率为。
18.铁矿石的磁性率低，说明它的氧化程度、磁性。
19.工业上把磁性率大于等于的铁矿石划为磁铁矿石；把磁性率为的铁矿石划为半假象赤铁矿石或混合矿石；把磁性率小于划为假象赤铁矿石。
三、简答题1.磁选的基本原理是什么？它有哪些应用？2.磁选机的磁选过程是什么？3.什么是磁选和磁场强度？4.何为均匀磁场、非均匀磁场？非均匀磁场如何表示？如何确定磁场梯度？5.磁化系数、比磁化系数的意义什么？6.矿物按磁性分类的依据是什么?可以分为哪几类?7.强磁性矿物的磁性对分选过程有何影响?8.弱磁性矿物有哪些磁性特点?9.根据磁性率大小如何划分铁矿石？12.我国铁矿石从工艺类型方面可分为哪几种?10.磁铁矿氧化后其磁性有什么变化?11.常见的铁矿物有哪几种?12.我国铁矿石从工艺类型方面可分为哪几种?13.磁选机按磁场强度大小如何分类？14.常用磁选设备有哪些?15.磁选设备的磁场强度如何测量?16.磁滑轮的主要作用是什么？17.影响磁滑轮选别指标的因素有哪些?18.永磁磁选机磁极采用什么材料的？19.常用磁块粘接材料和方法是什么？20.湿式弱磁场永磁筒式磁选机槽体分哪几种形式？21.如何进行磁选管试验?22.永磁盘式尾矿回收机结构和工作原理如何？23.脱磁器的用途有哪些?24.磁力脱泥槽使用特点是什么？25.磁团聚重选机的基本结构和工作原理是怎样的?26.磁选机筒皮耐磨层常见的有几种保护材料？27.永磁脱水槽操作中应注意什么？28.如何配置使用脱水槽效果为好？29.磁选机本身影响磁选效果有哪些因素？30.磁选机转速大小对磁选效果有什么影晌？31.磁系偏角大小对磁选效果有什么影晌？32.磁选机工作间隙的尺寸大小对磁选效果有什么影响？33.高压冲洗水管喷水角度及压力对磁选效果有什么影晌？34.矿浆浓度大小对磁选效果什么影晌？35.磨矿粒度粗细对磁选效果有什么影响？36.湿式弱磁场永磁筒式磁选机的磁系结构是怎样的?37.湿式弱磁场永磁筒式磁选机有哪几种?38.半逆流型湿式弱磁场永磁磁选机的工作原理？39.逆流型湿式弱磁场永磁磁选机的工作原理？40.顺流型湿式弱磁场永磁磁选机的工作原理？41.鼓筒式磁选机的鼓筒和筒皮外的保护层各起什么作用?42.什么是磁系包角？43.磁系偏角的大小对选别指标有何影响?44.半逆流型永磁筒式磁选机水管的作用是什么？45.永磁筒式磁选机常见故障有哪些?46.磁选设备用的永磁材料有哪几种?47.铁氧体永磁块有哪些特点?48.永磁磁块如何进行充磁?49.永磁磁力脱泥槽常出现哪些故障?50.磁絮凝自重介剪切磁选用途和特点有哪些？51.目前常用强磁场磁选机有哪几种？52.弱磁场磁选机与强磁场磁选机的磁系结构有哪些不同?53.强磁选工艺有哪些特点?54.湿式电磁感应辊式强磁场磁选机的选分过程是怎样的?55.湿式盘式强磁场磁选机的分选过程是怎样的?56.湿式强磁场盘式磁选机开机和停机时有哪些注意事项?57.湿式强磁场盘式磁选机在设备维护及安全生产方面有哪些要求?58.平环式湿式强磁场磁选机有哪几种?59.立环式强磁场磁选机结构是怎样的?60.干式盘式强磁磁选机的结构及其工作原理如何？61.高梯度磁选机的分选原理是什么？62.高梯度磁选机用途和分类有哪些?63.什么是磁流体分选及其分类？64.什么是电选？65.电选机的基本原理?四、计算题规格为Ф900×1800湿式弱磁场永磁筒式磁选机，筒皮厚3mm，筒皮内表面与磁极面之间的缝隙5mm，磁系磁极距400mm，分选矿浆层厚45mm。
磁选机的结构及工作原理
磁选机的结构及工作原理作者：未知发布日期：2009-09-28 09:26一、磁选机的基本结构湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。
圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。
电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。
磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。
磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。
扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。
槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
二、磁选机的工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
磁选设备及其工作原理的介绍磁选机有那几种？目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，磁场力Hgr adH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米 3.（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
选矿
选前准备作必须将矿石粉碎，使其中的有用矿物和买时达到单体解离。有 时为了达到后继作业对物料粒度的要求，也需在中间加入一定的粉碎作业。选前的准备工作通常 由破碎筛分作业和矿物分级作业两个阶段进行。破碎机和筛分机多为联合作业，磨矿机与分级机 常组成闭路循环。它们分别是组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。 破碎：将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击 碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。 磨碎：以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在 矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有：棒磨机、球磨机、自磨机和半自 磨机等。磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。80年代以来应用各种新型衬板及其他措 施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降。
中国于20世纪20年代出现机械选矿厂，如湖南水口山选矿厂等。1949年以后，在选矿指标、处 理量和选矿科学技术等方面都有很大发展。钨、锡等选矿技术在某些方面有较高的水平，创制出 独特的离心选矿机、振摆溜槽、环射式浮选机等新设备,并最先采用一段离析-浮选法来回收氧化 铜。
工艺过程
工艺过程
矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的。一般都包括以下三个最基本的工艺过程。 选矿工艺流程图 (1)分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使 有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的 选矿分离创造适宜的条件。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在分选作业前设有洗矿和预 选抛废石作业。 (2)分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有 用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。
磁选机的磁场强度分类强度及计算方式
磁选机的磁场强度分类强度及计算方式一：磁选机磁场强度分类及强度大小。
磁选机按磁场强度的强弱可以分为：(一)弱磁场磁选机。
磁场强度大约在800—2000奥斯特之间，用于分选强磁性矿物。
(二)强磁场磁选机。
磁场强度为6000～26000奥斯特，用于选分弱磁性矿物。
(三)中磁场磁选机。
磁场强度介于两者之间。
1)弱磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0=72～200kA/m，磁场力HgradH=(2.6～5)×109A^^2/m^3.。
用于选强磁性矿物，如磁铁矿(Fe3O4)。
2)中磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0=160～ 480 kA/m，用于分选局部氧化的强磁性矿物。
用于强磁性矿物的扫选，即回收尾矿中流失的矿物。
3)强磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H0=480～1600kA/m，磁场力HgradH=(128～576)×109A^2/m^3.用于选别弱磁性矿物。
如赤铁矿(Fe2O3)。
老单位：80kA/M=1000 Oe(奥斯特)。
还有T(特斯拉)单位表示的，1T=1000mT(毫特)，1mT=10 Oe。
通常选磁铁矿的磁选机都是1000~1600 Oe。
粗选、扫选高，精选低，甚至低到800 Oe的也有。
通常磁场强度和尺寸没有直接的关系,如果标明是1500，就是1500Gs,弱磁场的. 如果是1500毫特斯拉的话,就是1.5特斯拉,那远远超出了这种筒式磁选机的磁场范畴。
二：磁选机磁场强度的计算方式通常在测量磁选机磁场强度时，都选用高斯计来进行，高斯计测量精度高，适用范围广，在使用高斯计进行测量之前，先将圆筒(及磁系)支起，高度以便于测量为适宜。
此时磁系垂直向下，但在圆筒外看不到磁极，测点位置定不准，可在圆筒外洒些铁粉，磁极边缘吸引铁粉较多，磁极形状就能显示出来。
如果没有铁粉，亦可用铁钉找点，铁钉能直立于筒面的地方即是磁极中心(或极隙中心)，找到准确位置后用粉笔或毛笔打上标记，再逐点进行测量测量方法：为使测点的位置准确，在测量前应根据磁极形状制作测点样板(用有机玻璃板或木板)。
对常见几种磁选机的认识
几种磁选机的概述摘要：磁技术是物料处理的基础之一，近年来，磁选机取得了很大的进展。
为了广泛的了解不同的磁选机的工作原理、结构、性能、用途，给予即将工作一些帮组，特写此文。
关键字：磁选机，矿物，应用正文：一.DLS立环高梯度磁选机DLS立环高梯度磁选机是湖南岳阳大力神电磁机械有限公司结合国内外强磁磁选机的特点，自行研制的一种新型高梯度磁选机，主要由脉动机构、激磁经圈、铁轭、转环以及各种矿斗、水斗组成，它以纤维状导磁不锈钢材料(如金属压延网或不锈钢毛、钢棒)作为聚磁介质，因而其磁场梯度相当于常规磁选机的10 ～100倍，介质体积仅占磁场空间的5～10%，使磁选机的处理能力大为提高。
它是利用磁力、脉动流体力和重力综合力场进行选矿，适用于弱磁性矿物（如赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿、赤泥以及各种锰矿）、细粒级的强磁性矿物（磁铁矿、磁赤铁矿、钛磁铁矿）的选矿和非金属矿（如石英、长石、红柱石、霞石、萤石、硅线石、锂辉石、高岭土等）的提纯以及水的处理。
它有如下特点：1.分选环立式旋转，反冲磁性矿。
转环下部选矿，上部冲洗磁性产品。
冲选磁性产品的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质便可冲洗出来，从而有效防止了磁介质的堵塞，从根本上解决了平环强磁磁选机和平环高梯度磁选机容易堵塞这一世界性技术难题。
2.背景场强高，DLS立环高梯度磁选机的背景场强可超过2400GS，这在国内常导磁选机中至今仍然是最高的，所以尤其是对非金属矿的除铁、除黑云母方面有着独特的效果。
二．细碎磁铁矿专用干选机2.1结构细碎磁铁矿干式磁选机分选物料粒度为25 mm甚至12 mm 以下粗颗粒，粗颗粒中含有部分细粒矿物，同时还含有部分粉矿。
这要求干选机无论从分选原理、磁场分布还是具体的结构方面都不同于常规磁选机以适应细碎磁铁矿特点。
设备结构：磁系传动部件、机架、筒体传动部件、振动给料器、转向轮、皮带、分选磁筒、上下料斗、分矿板。
采用360°包角满磁系结构。
强磁场磁选设备
•
传统的常规磁路，无论哪种类型，原则上石采用图4-3
（a0的结果。分选空间的磁能绝大部分是磁极提供。由于
磁路有磁阻，磁能传透到分选空间时，磁动势必有部分损失
在客服磁路上的磁阻，同时构成磁路的铁心会使设备结构笨
重，所有对于合理利用磁能，减少磁路的重量和漏磁，就成
为强磁选机进一步发展的方向之一。目前新型的磁路是直接
强磁场磁选设备
•
实验证明，尽管三种磁路绕组都放置在磁极的头处，但
是方框磁系和日字形磁系的磁路较长，磁路的几何形状不利
于磁力线通过，因而漏磁大，磁场强度不以提高。环状磁路
相当于电机的磁路，铁心截面积锰充分利用，漏磁较小，因
此磁场强度较高。由此可知为保证形成足够的磁场强度和梯
度、合理利用磁源，应尽量缩短磁路，减少漏磁。
强磁场磁选设备
• 为了有效地分选弱磁性矿物，常常需要采用很强的磁场 强度，如H≥10000---20000Gs和大的磁场力HgradH＝ （200—900）×10的5次方Oe的平方每厘米，比选强磁性矿 物的弱磁场磁选机高1—2个数量级。不同的矿物湿式磁选需 要的磁场度值，如表4-1所示。
•
表4—1 矿物湿式磁选需要的磁场强度
漏磁约为第一类的三分之一，第二类的漏磁介于第一
和第三之间，漏磁系数K一般为1.3-3.0（漏磁系数是
总磁通和有效磁通的比值）。
•
另外，磁路中绕组放置在离工作间隙最近的位置，
但是磁路结构形式不同于漏磁大小亦不相同，江西某
研究所有不同磁路做了比较，结果列于表4-2中。
•
表4-2 三种常用磁选机的磁路磁场测定
强磁场磁选设备
•
一的二段磁选流程，而且日益迅速的扩大到非金属高岭土、
选矿概论
选矿概论前言选矿：简言之就是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
一、选矿术语精矿通过选矿得出的有用成份富集的产品，最终的精矿也就是选矿厂的最终产品，它的矿物化学组成、粒度及含水量均需满足冶炼厂及下一道工序的需求。
中矿品位介于精矿和尾矿之间，需要进一步处理的选矿中间产品。
尾矿选矿作业产品中有用成分含量最低的一种产品。
当其有用成份降低到当时技术条件不宜再处理的产品就是最终产品，也就是所谓的尾矿。
品位矿石中有用成份（元素、化合物）的百分含量。
原矿的品位的高低反应原矿的贫富程度，精矿的品位则主要反应某种回收成分（元素、金属）被选入精矿中的贫富程度。
选矿比选矿过程中原矿重量与精矿重量之比，它是选矿过程效率的一个度量。
选矿产率选矿产品的重量占给矿重量的百分数，而由产品品位计算得到的产率成为理论产率。
选矿富集比精矿品位与原矿品位的比值，表示选别过程中有用成份的富集程度。
选矿回收率选矿过程中精矿里所含待回收有用成分的重量占原给矿中该有用成分重量的百分数，用来评价给矿或原矿中有用成分的回收程度。
作业产品有作业产品的回收率，过程产品有过程产品的回收率，全厂最终产品有最终的回收率。
回收率分为理论回收率和实际回收率。
破碎比破碎机给矿的最大粒度与破碎产品最大粒度之比。
二、选矿过程及分选方法1、破碎将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为5～25mm的过程。
方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。
2、磨碎以研磨和冲击为主。
将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。
磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。
常用的磨矿设备有：棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。
磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。
第四部分磁电选矿
2021/6/27
公式表明：作用在磁性颗粒上的磁力决 定于颗粒的磁性χ值和磁选设备的磁场 力HgradH 。 强磁性矿物(χ值大) ：磁场力H gradH 相对较小 弱磁性矿物（χ值较小）：磁场力H
gradH大。
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本章主要内容： （1）物质按照磁性分类以及磁化本质 （2）磁选实践中矿物按照比磁化率的分类 （3）磁铁矿的磁化过程 （4）影响强磁性矿物磁性的因素 （5）矿物磁性对磁选过程的影响 （7）改变矿物磁性的方法 重点及难点： （1）磁铁矿的磁化过程 （2）矿物磁性对磁选过程的影响
异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。 注意：（1）磁选必须是在非均匀磁场中进行 （2）分选矿物要有磁性差异
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铁矿石选别：我国是钢铁生产和消费大国，铁矿石 探明储量居世界前列，但是绝大部分是贫矿，富矿 中又有5％含有有害杂质而不能直接冶炼。 实践表明，铁精矿品位每提高1％，高炉利用系 数可以增加2－3％，焦炭消耗量可以降低2％，石灰 石消耗量可降低2％。 2007年我国钢产量4.9亿吨，进口铁矿石3.83亿 吨，世界铁矿石价格话语权被淡水河谷、必和必拓 、力拓等几家跨国巨头控制。
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在放入磁场的物质内部，物质内部任意点处的磁感应强度 ，除了原磁场外，还应包括磁介质磁化后产生的附加磁场。因 此，在物质内部的磁场中，任一点的磁感应强度B、磁场强度H 、磁化强度M之间存在如下关系：
B=μ0(H+M) 从而有 μ＝μ0（1+ k） 比磁化率χ ：物质体积磁化率与其密度的比值。
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19世纪末期：美国、瑞典制造出电磁筒式磁选机。 20世纪初：湿式筒式磁选机问世。 60年代：Jones强磁选机在英国面世，采用多层聚
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强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构的不同？
磁系是组成磁选机的主要部分。
磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。
弱磁场磁选机一般都设计为开放磁系。
它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极和底板以及磁矩组成。
这是一个三极磁系，磁系包角为θ，相邻磁极的距离为L。
磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。
闭合磁系由于磁极间的空气隙小，容易产生强磁场。
所以选别弱磁性矿物的强磁场磁选机都设计为闭合磁系。
为了进一步提高闭合磁系的磁场力，可以缩小空气隙，以此减小磁阻。
但是这样做会使选别空间减小，使设备处理能力降低，所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸，以及在两磁间放置导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。
如在两原磁极间放置一个整体的具有一定形状的感应介质（转辊、转锥或转盘）构成磁路，还可在原磁极之间放置多个具有一定形状的感应介质（齿板、球、柱或网等）构成磁路。
湿式永磁筒式磁选机卸矿装置的研制
湿式永磁筒式磁选机是应用很广泛的一种磁选设备.这类设备结构简单,性能良好,处理量大,特别是操作方便,深受选矿厂的欢迎.近年来,为充分利用我国有限的矿产资源和对非金属矿的深加工,需要各种场强的磁选机,同时需要对现有选矿设备进行改进提高,以适应工业发展的要求.普通湿式永磁筒式磁选机选别的对象是磁铁矿,在分选过程中,磁性矿物在磁力的作用下,被吸附在滚筒表面,随着滚筒旋转将磁性矿物带到排矿口时,磁力作用下降.磁
性矿物在冲洗水的作用下脱离滚筒表面,作为精矿排出.在一般磁性矿物含量大的情况下,磁性矿物连续不断地涌向排矿口,在排矿通道中受到挤压而形成磁封.但是在强磁性矿物含量低时,不易形成磁性矿物层.在冲洗水的作用下,吸附于滚筒表面的磁性矿物部分滑落在分选槽体内积存,影响选矿效果.本文介绍了一种特殊的结构,可使滚筒表面磁性矿物卸矿完全,槽体内无磁性矿物积存,适用于磁性矿物含量低的工业矿物和工艺要求磁选尾矿浓度较高的场所.。
1 卸矿装置的研制
磁系是磁选机的心脏,磁选机技术性能的好坏,主要取决于磁系结构的合理性.普通磁选机磁系包角,通常为106°～135°;磁系偏角(磁极中线偏向精矿排出端与垂直线的夹角)为15°～20°,可以通过搬动装在轴上的偏角转向装置来调节.槽体为半逆流,顺流,逆流三种结构.一般情况下,当给矿中磁性矿物含量在30%以下,给矿浓度为30%～40%,磁选尾矿浓度在12%～20%时,磁性矿物不易形成由磁性矿物层形成的磁封.以上三种不同的槽体,都存在着槽
体内积存磁性矿物的现象,影响选矿效果.为了克服上述不足,我们将原来的磁系包角106°～135°,分别增加25°的辅助磁系.辅助磁系采用锶铁氧体磁块制作,制作方法与制作主磁系相同,也用同样的方法用螺栓固定在滚筒内主轴上.选矿时,改变原来滚筒旋转方向,调整主磁系磁极中线反向精矿排出端与垂直线的夹角为15°,使旋转滚筒能把磁性矿物反向带过滚筒上方无磁区.向下旋转一定角度时,再用冲洗水冲掉.该结构成功地解决了选矿中不易形成磁封时,槽体内积有磁性矿物的技术难题。
2 生产应用情况
河南某石英砂生产厂,采用改进卸矿结构后的φ600mm×1800mm筒式磁选机,工业实验结果如下:①石英砂经棒磨后,粒度≤0.5mm,磁性物含量0.13%.一遍磁选后,石英砂精矿的Fe2O3含量0.07%～0.08%.②该机运行一年后,未发现槽体内有磁性矿物积存,产品质量满足了生产
浮法玻璃对硅砂的质量要求。
3 结语
1.采用分体式辅助磁系,增加了主磁系角度,改变了原卸矿方式.使卸矿干净,节约冲洗用水。
2.改进后的独特的卸矿方法,投资少,满足了非金属矿提纯的工艺要求。