重庆大学机械基础实验资料报告材料
重庆大学机械设计基础实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除重庆大学机械设计基础实验报告篇一：实验14实验指导书重庆大学机械基础实验报告实验14机械系统原理方案创新设计机械创新设计的目的是设计出工作机理独特有效、结构新颖巧妙的机械产品。
机械创新设计的关键是原理方案设计，它决定了产品的质量、性能、功效和性价比等。
原理方案设计的基本要求有许许多多，其中最重要的，一是机械产品能够实现预期功能，二是性能良好。
为达到第一个基本要求，常常采用“功能分析法”，将机械产品的总功能逐次分解成多个基本功能，进而找出实现这些基本功能的基本机构，将这些基本机构组合后形成创新设计的方案。
为达到第二个基本要求，常常是在多个方案中优选，并可用设问探求法优化方案。
所以设计者首先必须知道各种机构能够具有哪些预期功能，以及实现预期功能的性能如何，其次要了解创新设计的主要技法。
14.1实验目的1．了解机械原理方案设计的内容、过程及创新设计技法，巩固《机械创新设计》理论知识。
2．了解各种传动系统的功能及特点、各种机构的功能及特点、机构尺度综合的方法，巩固《机械原理》理论知识。
3．根据给定的设计平台和设计任务，设计出机器原理方案，训练创新设计方法启发创新思维、意识。
14.2实验器材JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台1.机械结构（1）总体结构如图14-1所示。
JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构如图14-1所示，主要由底座(安装平台)、驱动源、减速器、联轴器、带、链、过渡节、平面执行机构等传动部件组成。
可根据需要按一定的形式组合成不同的机械传动系统。
其中底座(安装平台)、驱动源、传动部件、负载部件为整体结构。
底座(安装平台)上有T形槽，可根据安装需要布置系统。
1图14-1JpYs-cD机械系统原理方案创新设计实验台总体结构（2）安装平台安装平台由机柜和铸铁平台组成，如图14-2所示，铸铁平台上有纵横间隔(100mm)的T型滑槽作为安装组件用。
机械本科实验报告
一、实验目的1. 了解机械设计基础课程的基本内容和方法；2. 掌握机械设计的基本原理和计算方法；3. 培养学生的动手能力和创新意识；4. 提高学生对机械设计的认识，为后续课程的学习打下基础。
二、实验内容本次实验主要涉及以下内容：1. 平面机构认知实验2. 轴承性能测试实验3. 滑轮组机械效率实验三、实验步骤及结果分析1. 平面机构认知实验（1）实验目的：通过观察机械原理陈列柜，认知各种常见运动副的组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。
（2）实验步骤：①认真观察陈列柜，仔细揣摩分析；②结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题，完成实验报告。
（3）实验结果分析：通过本次实验，我们了解了平面机构的分类、组成、运动特性及应用，加深了对机械设计基础课程的学习。
2. 轴承性能测试实验（1）实验目的：了解轴承的性能，掌握轴承性能测试方法。
（2）实验步骤：①准备实验器材，包括轴承、游标卡尺、扭力计等；②将轴承安装在扭力计上，进行扭矩测试；③使用游标卡尺测量轴承的径向跳动和轴向跳动；④记录实验数据，分析轴承性能。
（3）实验结果分析：通过本次实验，我们掌握了轴承性能测试方法，了解了轴承的径向跳动和轴向跳动对轴承性能的影响。
3. 滑轮组机械效率实验（1）实验目的：练习组装滑轮组，测量滑轮组的机械效率。
（2）实验步骤：①准备实验器材，包括滑轮、组绳、钩码、弹簧称、刻度尺、铁架台等；②用弹簧称测出钩码重力G；③按图组装滑轮组，记下钩码位置和绳子自由端的位置；④用弹簧称匀速拉动绳子到某一位置并记下该位置及钩码位置；⑤量出钩码移动高度h，人和绳子自由端移动位置S；⑥计算W有用、W总及填入表格；⑦改变绳子绕法或增加滑轮重复上述实验。
（3）实验结果分析：通过本次实验，我们学会了组装滑轮组，并掌握了测量滑轮组机械效率的方法，了解了滑轮组的机械效率与绳子绕法、滑轮数量的关系。
四、实验总结本次实验使我们深入了解了机械设计基础课程的基本内容和方法，掌握了机械设计的基本原理和计算方法，提高了我们的动手能力和创新意识。
重庆大学机械工程学院研究生工程信号处理实验报告材料
重庆大学学生实验报告实验课程名称工程信号处理开课实验室综合实验大楼329学院机械年级2014专业班机电1班学生姓名汶睿学号t开课时间2014 至2015 学年第一学期机械工程学院制《工程信号处理》实验报告2）选择仪器上示波功能进行信号采集并同步显示3）选择仪器的数据采集功能进行手动触发、外触发等信号采集五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)1）数据采集示意图图1 较低采样频率采获的正弦波形图2 较高采样频率采获的正弦波形图3 外触发方式采集脉冲信号示意图六、实验结果及分析1．对瞬变信号采用什么采样触发方式采集比较合适？对瞬变信号采用预触发方式最合适，因为预触发方式在信号到来之前就进行采样，可以采集到信号的完整信息，而其他几种方式都不具备这个能力。
2．做数据记录时，记录所花的时间与哪些参数有关？记录所花的时间与采样频率和采集点数有关；根据f s=1/Δt,T=N*Δt，可得T=N/f s。
即采集时间与采集点数成正比，与采样频率成反比。
实验二时域,幅值域及时差域幅分析一、实验目的1 掌握信号的时域波形分析，数据统计特征值的计算方法2 掌握信号的概率密度函数及其应用3 理解信号的相关函数的性质及其应用二、实验原理1）信号统计量计算方法1、均值[]⎰∞→==TT x dt t x T t x E 0)(1lim )(μ2、均方值[]⎰∞→==T T x dt t x T t x E 0222)(1lim)(ψ3、方差[][][]⎰-=-=∞→T xT x dt t x T t x E t x E 0222)(1lim ))()((μσ 2）概率密度函数信号的概率密度函数是表示信号幅值落在指定区间的概率。
定义为[]xx x t x x P x p x ∆∆+≤<=→∆)(lim)(0。
3）相关函数分析实能量信号相关函数定义如下： 自相关函数 ⎰⎰∞∞-∞∞-+=-=dt t x t x dt t x t x R x )()()()()(τττ互相关函数 ⎰⎰∞∞-∞∞-+=-=dt t y t x dt t y t x R xy )()()()()(τττ三、实验步骤1）分析典型周期信号的相关性和概率密度函数 2）分析随机信号的相关性和概率密度函数 3）分析两个信号的互相关性质四、实验过程记录1）典型周期信号分析图1 周期正弦信号及其频谱幅值 图2 周期矩形信号及其频谱幅值图3 周期正弦信号概率密度函数 图4 周期矩形信号概率密度函数图5 正弦信号自相关函数图6 矩形信号自相关函数2）随机信号分析图7 随机信号幅值谱图8 随机信号概率密度函数图9 随机函数自相关函数3）两个信号的互相关分析图10 两个同频率正弦信号互相关函数图11 两个不同频率正弦信号互相关函数图12 两个随机信号互相关函数五、实验结果及分析1、均值、均方值、方差三者之间有何关系？均值、均方值、方差三者之间具有如下关系：222x x x μσψ+=，2x σ描述了信号的波动量，对应电信号流成分的功率；2x μ描述了信号的静态量，对应电信号中直流成分的功率。
重庆大学机械基础实验报告
n2=＿＿＿＿；n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿；M3=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿；Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
1.2在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60Ⅰ轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13、i14、i24，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴转速、转矩及旋向。
i12=＿＿＿＿；i13=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿；n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿；M3=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿；Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
2.说明多轴传动系统的安装和调整过程
3．多轴传动的测试与分析
任选上面提供的二种安装形式（建议一种为纯齿轮传动、一种为带齿轮传动）进行安装和测试。分别测量
3.1、在空载时，各轴的转速。空载噪声。
3.2、在额定负载时，各轴的转速。工作噪声。
3.3、在额定转速时，负载变化对各轴的转速的影响。
自行设计表格并记录。
4.通过以上的测试，对测试数据及现象运用所掌握的知识进行分析并写出实验报告。（空间不够请自行加纸）
任务二曲柄滑块机构的应用与测试
1.齿轮传动-对心曲柄滑块机构传动系统测试
1.1将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至1000（r/min）。
分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角ψ、连杆中点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基，滑块的速度，位移及加速度及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
ψ
a中
a基
噪声
注：摇杆的摆角ψ需停机后用量角器手动测量。
机械实验实训报告
随着我国机械制造业的快速发展，对机械专业人才的需求日益增加。
为了提高学生的实际操作能力和工程实践能力，我校开设了机械实验实训课程。
本次实验实训旨在通过实际操作，使学生掌握机械设计、制造、测试等基本技能，培养动手能力和创新意识。
二、实验实训目的1. 熟悉机械加工设备的操作方法，提高实际操作能力；2. 掌握机械零件的加工工艺，提高加工精度；3. 理解机械传动系统的原理，提高传动系统的设计能力；4. 学习机械实验测试方法，提高实验测试技能；5. 培养团队合作精神和创新意识。
三、实验实训内容1. 机械加工实验（1）加工方法：采用车削、铣削、磨削等方法进行机械零件加工；（2）加工设备：车床、铣床、磨床等；（3）加工工艺：根据零件图纸要求，制定合理的加工工艺，确保加工精度。
2. 机械传动系统实验（1）实验内容：研究齿轮传动、带传动、链传动等传动系统的原理；（2）实验设备：齿轮箱、皮带轮、链条等；（3）实验步骤：组装传动系统，调整参数，观察传动效果，分析传动特性。
3. 机械实验测试（1）实验内容：研究机械振动、机械强度、机械效率等实验测试方法；（2）实验设备：振动台、测力计、功率计等；（3）实验步骤：根据实验要求，组装测试系统，进行实验测试，分析测试结果。
1. 实验实训前，学生分组，明确各成员职责，制定实验实训计划；2. 实验实训过程中，学生严格按照实验实训指导书进行操作，注意安全；3. 实验实训中遇到问题，及时向指导老师请教，共同解决；4. 实验实训结束后，各小组整理实验数据，撰写实验报告。
五、实验实训结果与分析1. 机械加工实验通过本次实验，学生掌握了车削、铣削、磨削等加工方法，提高了加工精度。
实验结果表明，合理选择加工工艺和设备，可以有效提高零件加工质量。
2. 机械传动系统实验通过实验，学生了解了齿轮传动、带传动、链传动等传动系统的原理，掌握了传动系统的设计方法。
实验结果表明，不同传动方式具有不同的传动特性，应根据实际需求选择合适的传动方式。
机械基础实验报告
摘要实验是教学中的一个重要的环节。
材料力学的结论及定律、材料的力学的性质（机械性质）都要通过实验来验证或测定；各种复杂构件的强度和刚度的研究，也需要通过实验才能解决。
故实验课能巩固、加强和应用基本理论知识，掌握测定材料机械性能及测定应力和变形的基本方法，学会使用有关的机器及仪表（如材料试验机、电阻应变仪等），初步培养独立确定实验方案、分析处理实验结果的能力。
通过实验还能培养严肃认真的工作态度，实事求是的科学作风和爱护财物的优良品质。
因此，实验是工程专业学生必须掌握的基本技能。
随着我国现代化建设事业的发展，新材料、新理论、新技术不断涌现，新型结构层出不穷，给强度问题和实验应力分析提出了许多新的课题。
因此，材料力学实验的内容，愈来愈丰富，实验技术也将变得更为多样并得以提高。
以后要作为一名合格的工程技术人员，只有现在扎实地掌握实验的基础知识和技能，才能较快地接受新的知识内容，赶上科技浪潮。
关键字：实验材料性能实验一缝纫机头机构综合分析一．实验目的及意义1、了解缝纫机头的基本构造与组成，增强对机械零件及机构的感性识。
2、了解各个部件的运动及机构类型。
3、缝纫机机构中连杆机构的特点表现为具有多种多样的结构和多种多样的特性，通过对这一典型机构的运动分析，进一步加深对机构的认识。
二．实验设备及工具1、缝纫机头；2、铅笔，橡皮，三角板等会图工具。
三．实验内容1、JA型家用缝纫机机头的组成机构及其工作原理（1、）JA型家用缝纫机机头从外形看由下列零件组成，如图1-1所示。
图1-1 缝纫机机头外观图1、调压螺钉2、面板3、挑线杆4、夹线器5、夹线簧6、面板线钩7、压脚8、推板9、针板10、下插线杆11、过线器12、针距调节螺钉13、绕线器14、上轮15、上插线杆16、针杆17、针夹18、机针（2、）工作原理：缝纫机的工作循环一般以机针处于最高点为循环的起始点。
机针带着面线自上而下运动，穿过布料，到达最低点，与此同时，挑线机构自上而下摆至接近水平位置，摆梭逆时针摆动，到达勾线准备位置；当机针回升开始，先抛出线环，摆梭则开始顺时针摆动，勾住线环，进而带着绕由底线底梭心穿过线环；与此相配合，挑线机构先是在水平位置附近保持静止，以保证抛出的线环稳定，便于勾线，随后则迅速下摆，为摆梭穿越线环提供足够长的面线；机针继续上升，摆梭完全穿出线环，挑线杆便迅速上摆，收回放出的面线，并从线团中拉出下一循环所需的线，完成一个针迹；在机针退出布料和下一次刺进布料之间的空行程，则是送布机构的工作行程，送布牙被抬起后向前进，完成送布动作。
重庆大学-机械学院-金工实习报告
工程培训机械制造零、部件自主设计与制造实习报告学院——————————————————专业——————————————————年级班级——————————————————姓名——————————————————序号————————————————————————年——————月——————日设计理念：气门的作用是实现汽缸的密封。
气门由头部和杆部两部分组成，头部用来封闭汽缸的进、排气通道，杆部则主要为气门的运气导向。
气门的作用是与气门座相配合，对汽缸进行密封，并按工作循环的要求定时开启和关闭，使新鲜气体进入汽缸，使废气排除汽缸。
气门头部受高温作用，承受高压及气门弹簧和传动组惯性力的作用，气门杆在气门导管中做高速直线往复运动，其冷却和润滑条件差，因此，要求须具有足够的强度、刚度、耐热和耐磨能力。
进气门材料常采用合金钢，排气门则采用耐热合金钢。
另外，为了改善气门的导热性能，在气门内部充住金属钠，钠在970℃时为液态，液态钠可将气门头部的热量传给气门杆，冷却效果十分明显。
捷达王轿车发动机排气门即采用钠冷却门。
零件图：毛坯:φ40*65毛坯制造方法：零件材料为45号钢，为了保证零件的可靠性以及考虑到材料成本和加工成本等因素，故采用锻造的方法制造毛坯。
加工工艺流程卡实习总结：在不舍与怀念中，为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。
身为重大机械学院机械电子工程专业的我们在为期三周的时间里初步经历了一名工科生步入社会后的种种。
在此期间，经过老师耐心细致地讲解与示范，我们获得了很多知识。
下面我们将从以下几点谈谈自己的认识：1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
《机械设计基础》实验报告
《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，旨在通过实验操作，加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握，提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。
本次实验的具体目的包括：1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。
2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。
机械传动实验台。
2、测量工具游标卡尺。
千分尺。
钢板尺。
内、外卡钳。
3、绘图工具绘图板。
丁字尺。
绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。
三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器，观察其内部结构，了解各零部件的名称、作用和装配关系。
使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量，记录测量数据。
根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。
2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。
改变输入转速和负载，测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。
分析实验数据，研究传动性能与参数之间的关系。
四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘（1）分组并熟悉实验设备和工具，了解减速器的结构和工作原理。
（2）按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件，注意做好标记，以便装配时能正确安装。
（3）仔细观察各零部件的结构和形状，分析其工作原理和加工工艺。
（4）使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量，如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等，并记录测量数据。
（5）根据测量数据和观察结果，按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图，标注尺寸、公差、技术要求等。
2、机械传动性能测试（1）选择一种机械传动装置，如带传动、链传动或齿轮传动，安装在实验台上。
（2）调整传动装置的张紧力或中心距，使其处于正常工作状态。
（3）启动实验台，逐渐增加输入转速和负载，记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。
机械基础实验报告
3）掌握齿轮基本几何尺寸的计算，并进一步了解基本参数 m、z、v、x 在齿轮设计和加工中的意义和作用。
渐开线齿轮加工
渐开线齿轮加工方法： 铸造、精锻、热轧、粉末冶金、切削等。
切削加工按切齿原理分类有：仿形法、范成法 仿形法加工齿轮的刀具（刀具的刀刃与被切齿轮渐开
线齿廓曲线形状完全相同）
盘 形 铣 刀
次取其平均值作为测量结果。
偶数齿齿轮齿顶圆直径和齿根 圆直径的测量数据
奇数齿齿轮齿顶圆直径和齿根 圆直径的测量数据
实验2 齿轮啮合及加工原理
实验目的
1）巩固和掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理，观察 齿廓的渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程。
2）了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法、 分析、比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
测定齿顶圆直径da′和齿根圆直径df′ 及计算全齿高h′
为减少测量误差，同一数值在不同 位置上测量三次，然后取其算术平 均值。
当齿数为偶数时，da′和df′可用游
标卡尺直接测量，如图6-2所示。
当齿数为奇数时，如图6-3所示，先量
出齿轮安装孔值径D，再分别量出孔壁到 某一齿顶的距离H1，和孔壁到某一齿根 的距离H2。则da′和df′可按下式求出；
齿顶圆直径da′ 齿根圆直径df′ 计算全齿高h 奇数齿全齿高h′ 偶数齿全齿高h′
da′=D+2H1 df′=D+2H2
h′=H1-H2 h′=(da-df)
偶数齿测量
奇数齿测量
五、实验步骤
1．任选两个齿数,查出齿数z1、z2。
2．分别测出da′和df′,要求每一组尺寸均测三
一、实验目的
1．通过测量和计算，掌握有关齿轮各几
重庆大学 机械学院 金工实习报告
工程培训机械制造零、部件自主设计与制造实习报告学院——————————————————专业——————————————————年级班级——————————————————姓名——————————————————序号————————————————————————年——————月——————日设计理念：气门的作用是实现汽缸的密封。
气门由头部和杆部两部分组成，头部用来封闭汽缸的进、排气通道，杆部则主要为气门的运气导向。
气门的作用是与气门座相配合，对汽缸进行密封，并按工作循环的要求定时开启和关闭，使新鲜气体进入汽缸，使废气排除汽缸。
气门头部受高温作用，承受高压及气门弹簧和传动组惯性力的作用，气门杆在气门导管中做高速直线往复运动，其冷却和润滑条件差，因此，要求须具有足够的强度、刚度、耐热和耐磨能力。
进气门材料常采用合金钢，排气门则采用耐热合金钢。
另外，为了改善气门的导热性能，在气门内部充住金属钠，钠在970℃时为液态，液态钠可将气门头部的热量传给气门杆，冷却效果十分明显。
捷达王轿车发动机排气门即采用钠冷却门。
零件图：毛坯:φ40*65毛坯制造方法：零件材料为45号钢，为了保证零件的可靠性以及考虑到材料成本和加工成本等因素，故采用锻造的方法制造毛坯。
加工工艺流程卡实习总结：在不舍与怀念中，为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。
身为重大机械学院机械电子工程专业的我们在为期三周的时间里初步经历了一名工科生步入社会后的种种。
在此期间，经过老师耐心细致地讲解与示范，我们获得了很多知识。
下面我们将从以下几点谈谈自己的认识：1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
机械设计基础本科实验报告汇总样本
机械设计基础本科实验报告汇总样本试验一：平面机构认知试验一、试验目标和要求目标：经过观察机械原理陈列柜，认知多种常见运动副组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特征及应用。
加深对本课程学习内容及研究对象了解。
要求：1、认真观察陈列柜，仔细琢磨分析2、结合相关试验展柜和教材相关章节内容回复下列简答题，完成试验汇报。
二、试验原理分批地组织学生观看、听讲陈列柜展出和演示。
初步了解《机械设计基础》课程所研究多种常见机构结构、类型、组成、运动特征及应用。
三、关键仪器设备及材料JY-10B型机械原理陈列柜，共10柜，有近80个常见机构。
四、试验方法和步骤第1柜机构组成1 机构组成：蒸汽机、内燃机2 运动副模型：平面运动副、空间运动副。
第2柜平面连杆机构1 铰链四杆机构三种形式：①曲柄摇杆机构；②双曲柄机构；③双摇杆机构2 平面四杆机构演化形式①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构第3柜连杆机构应用1 鄂式破碎机、飞剪；2 惯性筛；3 摄影机平台、机车车轮联动机构；4 鹤式起重机；5 牛头刨床主体机构；6 插床模型。
第4柜空间连杆机构RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT 机构第5柜凸轮机构盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮和主回凸轮等多个形式；移动和摆动从动件；尖顶、棍子和平底从动件等；空间凸轮机构第6 柜齿轮机构类型1 平行轴齿轮机构；2相交轴齿轮机构；3交错轴齿轮机构第7柜轮系类型依据轮系中各齿轮几何轴线是否变动分：定轴轮系、周转轮系、复合轮系第8柜轮系功用：摆线针轮减速器、谐波传动减速器第9柜间歇运动机构间歇运动机构类型：齿式棘轮机构、摩擦式棘轮机构、超越离合器、外槽轮机构、内槽轮机构、球面槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。
机械基础的实验报告
机械基础的实验报告机械基础的实验报告引言：机械基础是工程学的重要基础学科之一，通过实验可以加深对机械原理和运动规律的理解。
本次实验旨在通过实际操作，探究机械基础中的一些重要概念和原理，并验证其正确性。
一、杠杆原理的实验验证杠杆原理是机械基础中的重要概念，用于描述杠杆的平衡条件。
实验中，我们使用了一根长杆和一个测力计，通过改变杠杆的长度和测力计的位置，来验证杠杆原理。
实验步骤：1. 将长杆水平放置在两个支点上，确保杠杆平衡。
2. 在杠杆的不同位置处，使用测力计分别测量施加在杠杆上的力。
3. 记录测力计的示数和杠杆的长度。
实验结果：根据实验数据的分析，我们得出结论：在杠杆平衡的情况下，两个支点之间的力和力臂之间的乘积相等。
二、简单机械的力比实验简单机械是机械基础中的另一个重要概念，用于描述力的放大和缩小。
实验中，我们使用了一个螺旋桨和一个测力计，通过改变螺旋桨的半径和测力计的位置，来验证简单机械的力比原理。
实验步骤：1. 将螺旋桨固定在一个支架上。
2. 在螺旋桨上施加一个力，使用测力计测量施加在测力计上的力。
3. 改变螺旋桨的半径和测力计的位置，重复步骤2。
4. 记录测力计的示数和螺旋桨的半径。
实验结果：根据实验数据的分析，我们得出结论：在简单机械中，力和力臂之间的乘积相等，即力比保持不变。
三、滑轮组的力比实验滑轮组是机械基础中的又一个重要概念，用于描述力的传递和转换。
实验中，我们使用了一个滑轮组和一个测力计，通过改变滑轮组的组合方式和测力计的位置，来验证滑轮组的力比原理。
实验步骤：1. 将滑轮组固定在一个支架上。
2. 在滑轮组上施加一个力，使用测力计测量施加在测力计上的力。
3. 改变滑轮组的组合方式和测力计的位置，重复步骤2。
4. 记录测力计的示数和滑轮组的组合方式。
实验结果：根据实验数据的分析，我们得出结论：在滑轮组中，力比等于滑轮的数量，即力比随着滑轮数量的增加而增大。
结论：通过以上实验，我们验证了机械基础中的杠杆原理、简单机械的力比原理和滑轮组的力比原理。
机械设计基础实验报告
实验结果分析
通过对实验数据的分析，我们验 证了机械设计基础理论的正确性 ，并得出了可靠的结论。
建议
实验内容拓展
建议在未来的实验中，增加更多的实验项目和内容， 以拓宽我们的知识面和实践能力。
实验设备更新
建议学校对实验设备进行更新，以提高实验的精度和 可靠性。
实验指导完善
建议教师进一步完善实验指导，提供更加详细的操作 步骤和注意事项，以减少实验中的错误和误差。
06 参考文献
参考文献
学术期刊
作者，年份，文章标题，期 刊名称，卷号，期号，页码 。
学术书籍
作者，年份，书名，出版社 。
专利
申请人，年份，专利名称， 专利号。
THANKS FOR WATCHING
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减速器装配后运行平稳，但长期使用后可能需要定期检 查润滑情况，确保设备正常运行。
05 结论与建议
结论
实验目的达成
通过本次实验，我们成功地完成 了对机械设计基础知识的实践操 作，达到了实验的预期目标。
理论与实践结合
实验过程中，我们将所学的理论 知识与实际操作相结合，提高了 对机械设计基础知识的理解和掌 握。
04
加深学生对机械设计基础理论的理解和掌 握。
实验要求
实验前应认真预习实验指导 书，了解实验原理、方法、 步骤和注意事项。
实验数据应准确记录，并及 时进行分析和处理，得出实 验结论。
实验过程中应严格遵守操作 规程，注意安全，爱护实验 设备和器材。
实验报告应按照规定的格式 书写，内容完整、条理清晰 、语言简练。
机械设计基础实验报告
汇报人： 202X-01-08
目录
• 实验目的与要求 • 实验原理与设备 • 实验步骤与操作 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献
机械实验报告(18篇)
机械实验报告（18篇）篇1：机械实验报告机械实验报告班级＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿学号＿＿＿＿＿一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变2、传动系统的基本构成二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图2 实验台结构示意图3、实验台各构成模块的'功能三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/ n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1 = D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。
传动同样大的圆周力，轮廓尺寸和轴上的压力更大，效率低不能保证准确传动比。
篇2：机械实验报告一、实验内容：1、传动系统的功能能量分配转速的改变运动形式的改变。
2、传动系统的基本构成。
二、自行设计及组装的实验台结构图：1、综合实验台的系统原理图。
2、实验台结构示意图。
3、实验台各构成模块的功能。
三、实验测试数据：（要求每组打印一份，每位同学复印附于报告后）P1、P2——输入端、输出端功率（kW）；n1、n2————输入端、输出端的实际转速（r/min）；n2/n1——转速比；η——V带传动及链传动功率；ε——带传动滑动率；四、绘制各传动的效率曲线（η－F）及V带的滑动曲线（ε－F）五、思考题：1、带传动的弹性滑动现象与打滑有何区别？它们产生的原因是什么？2、带传动的效率与哪些因素有关？当D1=D2时，打滑发生在哪个轮子上？3、影响传动效率的因素有哪些？M1与η间是什么关系？可以采取什措施提高效率？4、啮合传动与挠性传动各有何主要特性？啮合传动外壳尺寸小，效率高，传动比恒定，功率范围广等特性，小的制造误差及齿壳变形，在高速运动将引起冲击和噪声；挠行传动：载荷能缓和冲击，运行平稳，无噪声，制造和安装精度不像啮合传动那样搞。
机械的实验报告
一、实验目的1. 理解机械的基本原理和组成；2. 掌握机械的运动和受力分析；3. 熟悉机械的实验方法和步骤；4. 提高动手能力和实验技能。
二、实验器材1. 机械实验台；2. 齿轮、链条、滑轮、杠杆等机械部件；3. 测量工具（如：尺子、量角器、游标卡尺等）；4. 实验记录本。
三、实验原理机械是利用力学原理实现能量转换、传递和控制的装置。
本实验通过搭建简单的机械装置，分析其运动和受力情况，验证机械原理。
四、实验内容1. 机械部件的识别和组装；2. 机械装置的受力分析；3. 机械装置的运动分析；4. 实验数据的记录和整理。
五、实验步骤1. 机械部件的识别和组装（1）仔细观察实验台上的各种机械部件，了解它们的名称、形状和作用；（2）根据实验要求，将齿轮、链条、滑轮、杠杆等机械部件组装成所需的机械装置。
2. 机械装置的受力分析（1）观察机械装置，确定受力点；（2）利用力学原理，分析受力点受到的力，包括大小、方向和作用点；（3）记录受力分析结果。
3. 机械装置的运动分析（1）观察机械装置的运动情况，确定运动轨迹；（2）利用运动学原理，分析运动轨迹、速度、加速度等参数；（3）记录运动分析结果。
4. 实验数据的记录和整理（1）在实验过程中，认真记录实验数据，包括受力分析、运动分析等；（2）对实验数据进行整理，分析实验结果，总结实验结论。
六、实验结果与分析1. 机械装置的受力分析结果如下：受力点A：受到向下的重力Fg，大小为mg；受力点B：受到向上的拉力Ft，大小为Ft；受力点C：受到向下的重力Fg，大小为mg。
2. 机械装置的运动分析结果如下：运动轨迹：由齿轮带动链条，链条带动滑轮，滑轮带动杠杆，杠杆带动物体运动。
速度：v = (Ft r) / (m g)，其中r为齿轮半径，m为物体质量，g为重力加速度。
加速度：a = v / t，其中t为运动时间。
3. 实验结论：（1）机械装置能够实现能量转换、传递和控制；（2）机械装置的受力分析和运动分析符合力学原理；（3）实验结果与理论分析基本一致。
重庆大学机械生产实习报告
重庆大学机械生产实习报告篇一：重庆大学机电生产实习报告1 生产实习大纲[1]实习单位：重庆机床厂生产实习的性质为了让学生对实际工厂企业的运作情况，特别在涉及产品制造过程技术方面有一个基本了解，在教学计划中特别安排让学生亲自到企业车间进行一段时间的实习活动，它是机械电子工程专业教学计划中的重要组成部分，对学生联系工程实际以及将来求职都会起到重要作用。
此次生产实习主要属于参观实习的性质，学生利用企业提供的现场环境、图纸资料、人员报告等条件，通过观察、思考、讨论、记录、查阅资料等过程，来获得企业产品、制造技术、运营、管理方面的知识、概念与映像。
如何通过实际来学习是此次实习的关键。
在实习过程中，没有人告诉你现在该看什么，记录什么，全部都是自己决定。
因此我们要学习如何深入实际，培养和锻炼我们独立分析问题和解决问题的能力。
生产实习的目标1、通过实习，了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；2、通过实习，了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；3、通过实习，了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；4、通过实习，了解一两种机电产品的电气控制系统基本原理、控制系统如何进行装配调试；5、通过实习，了解本专业领域的若干新设备，新结构，新工艺，新材料及未来发展趋势；6、培养学生从实际中学习、调查研究、收集资料、工程写作等能力；7、通过实习，对某特定工厂企业的经营管理、组织机构有一个初步概念；8、学习广大工人和现场技术人员、企业管理人的优秀品质，加强职业道德，树立热爱本职工作，刻苦钻研科学技术为祖国现代化多做贡献的思想。
实习时间安排2010级机电专业生产实习安排表2实习单位简介[1]重庆机床厂位于直辖市重庆主城区南郊的长江之滨——巴南区道角，是中国专业制造圆柱齿轮加工机床及相关检测仪器的大型骨干企业。
同时还拥有生产汽车零部件、铸锻件、电梯曳引机、工件夹具及热加工、专业制造、运输七家专化子公司。
机械实训实验报告
一、实验目的1. 通过本次实训，掌握机械设备的操作方法和安全规程。
2. 了解机械设备的结构、原理和性能，提高对机械设备的认识。
3. 学会使用常用工具和仪器，提高动手能力和实践操作技能。
4. 培养团队合作精神和创新意识。
二、实验内容1. 机械设备的认识与操作2. 常用工具和仪器的使用3. 机械设备的装配与调试4. 机械设备的维修与保养三、实验步骤（一）机械设备的认识与操作1. 阅读实验指导书，了解实验设备的基本结构和性能。
2. 观察教师演示操作过程，了解操作步骤和注意事项。
3. 亲自操作机械设备，掌握操作要领。
4. 检查实验结果，分析操作过程中的问题。
（二）常用工具和仪器的使用1. 学习使用常用工具，如扳手、钳子、螺丝刀等。
2. 学习使用常用仪器，如万用表、千分尺、游标卡尺等。
3. 进行实际操作，掌握工具和仪器的使用方法。
（三）机械设备的装配与调试1. 根据装配图，了解设备的装配顺序和注意事项。
2. 逐个装配零部件，注意连接部位和紧固要求。
3. 调试设备，检查运动部件是否灵活、运转是否平稳。
4. 分析调试过程中出现的问题，并提出改进措施。
（四）机械设备的维修与保养1. 了解设备维修的基本方法和注意事项。
2. 学习更换易损件，如轴承、齿轮等。
3. 进行设备保养，如润滑、清洁等。
四、实验结果与分析（一）机械设备的认识与操作1. 通过实验，掌握了设备的操作方法和安全规程。
2. 了解了设备的结构、原理和性能，提高了对机械设备的认识。
（二）常用工具和仪器的使用1. 学会了使用常用工具和仪器，提高了动手能力和实践操作技能。
2. 增强了对工具和仪器的认识，为以后的学习和工作打下了基础。
（三）机械设备的装配与调试1. 成功装配了设备，并进行了调试。
2. 通过分析调试过程中出现的问题，提出了改进措施，提高了设备的性能。
（四）机械设备的维修与保养1. 学会了设备维修的基本方法和注意事项。
2. 提高了设备的可靠性，延长了设备的使用寿命。
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n2
I1
n2/
s
a中
a基
噪声
3.完成上述实验后，将负载电流调至“0”后，关闭电机电源，启动安全开关。
4改变连杆长度
4.1将步骤2.1.1示图中的高度调整至80㎜，连杆长度调整至200㎜。
4.2将电机转速调至500（r/min）
分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表
2．分析曲柄摇杆机构对不同驱动机构的影响。
任务四 牛头刨床运动机构的安装与测试
1.绘制牛头刨床传动系统简图
2.绘制牛头刨床执行机构简图
3.该执行机构曲柄长度为，极位夹角为，导杆长度为，中心距为，距离LCG为，弓形高a为，行程速比系数K为，刨床刀行程H为。
4.将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至500（r/min）。
i12=＿＿＿＿； i13=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿； n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿； M3=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿； Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
1.4在下图中主动链轮齿数z1=18，从动链轮齿数z2=36，z3=20、z4=40，Ⅰ轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13，Ⅱ、Ⅲ轴转速、转矩及旋向
i12=＿＿＿＿； i13=＿＿＿＿； i14=＿＿＿＿； i24=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿； n3=＿＿＿＿； n4=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿； M3=＿＿＿＿； M4=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿； Ⅲ轴旋向＿＿＿＿； Ⅳ轴旋向＿＿＿＿；
1.3在下图中z1=20、z2=40、d1=50、d2=100，Ⅰ轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13，Ⅱ、Ⅲ轴转速、转矩及旋向
3.2、在额定负载时，各轴的转速。工作噪声。
3.3、在额定转速时，负载变化对各轴的转速的影响。
自行设计表格并记录。
4.通过以上的测试，对测试数据及现象运用所掌握的知识进行分析并写出实验报告。（空间不够请自行加纸）
任务二 曲柄滑块机构的应用与测试
1.齿轮传动-对心曲柄滑块机构传动系统测试
1.1将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至1000（r/min）。
i12=＿＿＿＿； i13=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿； n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿； M3=＿＿＿Байду номын сангаас；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿； Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
2.说明多轴传动系统的安装和调整过程
3．多轴传动的测试与分析
任选上面提供的二种安装形式（建议一种为纯齿轮传动、一种为带齿轮传动）进行安装和测试。分别测量
3.1、在空载时，各轴的转速。空载噪声。
n1
n2
I1
n2/
s
a中
a基
噪声
2.齿轮传动-偏心曲柄滑块机构传动系统测试
2.1确认电机电源已关闭，安全开关已启动。
2.2将步骤2.1.1示图中的高度调整至60㎜，连杆长度仍保持260㎜。
2.3将电机转速调至500（r/min）
分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表
i12=＿＿＿＿；i13=＿＿＿＿；
n2=＿＿＿＿；n3=＿＿＿＿；
M2=＿＿＿＿；M3=＿＿＿＿；
Ⅱ轴旋向＿＿＿＿； Ⅲ轴旋向＿＿＿＿；
1.2在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60Ⅰ轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13、i14、i24，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴转速、转矩及旋向。
分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
s
a中
a基
噪声
1.2将电机转速调至500（r/min）
分别测量主动齿轮的转速n1、从动齿轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、滑块的位移s、连杆中点的加速度a中、基座的振动a基及噪声并记录于下表
分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角ψ、连杆终点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
ψ
a中
a基
噪声
注：摇杆的摆角ψ需停机后用量角器手动测量。
1.2完成上述实验后，将负载电流调至“0”后，关闭电机电源，启动安全开关。
分别测量主动轮的转速n1、从动轮的转速n2、电机电流I1、曲柄的转速n2/、摇杆的摆角ψ、连杆中点的加速度a中、摇杆最高点的加速度a摇基座的振动a基，滑块的速度，位移及加速度及噪声并记录于下表
n1
n2
I1
n2/
ψ
a中
a基
噪声
注：摇杆的摆角ψ需停机后用量角器手动测量。
n1
n2
I1
n2/
s
a中
a基
噪声
4.3完成上述实验后，将负载电流调至“0”后，关闭电机电源，启动安全开关。
5.根据以上数据分析参数变化对测量的影响。
任务三 曲柄摇杆机构的应用与测试
1．分别对上面的传动系统按下面的要求测试
1.1将电机插头插入控制器指示的位置，解除安全开关，启动电机，待电机匀速运动后，将电机转速调至500（r/min）。
实验8 实验报告
开课实验室： 年 月 日
实验项目名称
机械传动创新实践平台
指导教师
成绩
8.1实验目的
8.2 实验方案设计与论证
8.3使用仪器
8.4实验步骤
任务一 多轴传动
1.了解多轴传动的类型，计算多轴传动的传动比、转速、转矩及旋向的确定。
1.1在下图中z1=20、z2=40、z3=20、z4=60Ⅰ轴转速n1=1440（r/min）,主动齿轮转矩M1=2.3（N.m），计算传动比i12、i13，Ⅱ、Ⅲ轴转速、转矩及旋向。