模具设计复习题

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模具设计习题

1.注射成型模具可用于加工热固性塑料。()

2.设置脱模斜度的原因是为了使塑料件外观更漂亮。()

3.在模具的安装过程中,允许模具的长度或宽度中的一个尺寸大于注射机拉杆

间距。()

4.为保证模具主流道轴线与注射机喷嘴头轴线一致,应使模具主流道入口直径

尺寸与注射机喷嘴孔径尺寸相等。()

5.重叠式浇口属于冲击型浇口。()

6.为防止熔体的喷射,可使浇口正对推杆端面。()

7.在采用推管顶出的简单脱模机构中,可将型腔和型芯都设在动模一侧。

()

8.导柱的长度应比凸模高度大。()

9.在侧向分型抽芯系统中,斜导柱的角度过大可能会导致斜导柱受力过大而折

断。()

10.在冷却系统设计过程中,就首先保证型芯的冷却。()

11.压制成型模具主要用来加工热固性塑料。()

12.为保证主流道中心线与注射机喷嘴中心线一致,模具定模板上定位圈尺寸应

比注射机定模底板上定位孔尺寸小5~6mm。()

13.塑料件尺寸的大小由使用决定,但往往受塑料件壁厚的限制。()

14.为了有利于料流从注射机喷嘴到模具主流道的流动,应使主流道入口球面半

径与喷嘴头球面半径相等。()

15.侧浇口属于矩形浇口。()

16.在采用推杆顶出的简单脱模机构中,允许推杆的工作端面稍低于型芯或型腔

表面。()

17.在采用推板顶出的简单脱模机构中,可不设置回程杆。()

18.在四根导柱导向系统中,导柱位置并非对模板中心对称,其中有一根有2mm

左右的偏置。()

19.在侧向分型抽芯系统中,斜导柱的角度过小容易形成侧型芯的自锁状态,难

以开模。()

20.在注射成型模具中,需加强冷却的部位,可用温度较低的冷却水,()

名词解释

1.临界抽拔距:

2.公称注射量:

3.无流道凝料注射成型模具:

4.实际抽拔距:

5.最大注射量:

简答题

1.根据塑料成型加工方法分类的六种模具分别是什么?

2.典型注射成型模具应包括哪几个系统?

3.在注射成型模具设计中,为什么要使模具主流道始端球面半径大于注射机喷

嘴头球面半径2~3mm?

4.为什么注射成型模具主流道始端小孔直径要大于注射机喷嘴孔径0.5~

1mm?

5.注射成型模具型腔排气不良的危害有哪些?

6.注塑件在冷却固化中的取向和残余应力对制品有何影响?

7.普通浇注系统由哪几部分组成?各部分的作用如何?

8.在注射成型模具设计中,分流道截面尺寸设计不合理对正常生产有什么影

响?

9.在注射模具设计中,主流道锥角设计不合理对生产有什么影响?

10.什么是注射成型模具分流道的平衡布置?它有什么特点?

11.试述管材外径定径的两种方法的定型过程。

12.注射机最大开模行程与模厚无关的校核中,单、双分型面模具的校核条件分

别是什么?写出公式并说明公式中各字符的含义。

13.注射成型生产成型周期的充模阶段指的是什么?它有什么特点?

14.注射成型生产成型周期的倒流阶段指的是什么?它都有什么特点?

15.注射成型模具的分型面形状都有哪几种?其设计原则是什么?

16.请写出模具型腔压力周期的四个阶段。

17.注射模具零部件的设计中,整体式凹模有哪些特点和适用条件?

18.压制成型与压铸成型的区别有哪些?

四、简述题:

1.注射、压铸成型模具在加工热固性塑料时共同存在的缺点。

2.压制成型和挤出成型的优点。

3.热固性塑料注射成型生产目前还存在的问题。

4.无流道注射成型生产不能普及的原因。

5.实际注射量、实际注射压力、实际锁模力不适可能会引起的后果。

6.点浇口的优点。

7.合模导向系统的作用。

8.分流道采用非平衡布局,为什么远离主流道的型腔最先充满?

五、计算:

计算生产如图所示塑件的模具型腔径向尺寸,并对结果尺寸规范化。

=0.55%;设塑件精度等级为4级(SJ1372-78);(原料选用ABS,其平均收缩率s

cp

模具制造精度为9级(GB/T 1800);估计成型零件的磨损对塑件尺寸的影响δc =0.02mm;。)(20)

型腔平均压力为40 MPa。设采用整体式型腔,凹、凸模材料均选用45调质钢,弹性模量E=2.1×105MPa,许用应力[σ]=160MPa。

计算生产如图所示塑料件的注射模具成型零件尺寸,具体包括:

(1)按平均收缩率计算型腔径向尺寸D m、型芯径向尺寸d m、型腔深度H m、型芯高度尺寸h m,并对结果尺寸规范化;(按原理计算式计算)

(2)按强度条件计算式计算型腔侧壁厚度尺寸S及底板厚度尺寸T,并对结果尺寸取整。

(所用其它数据请注明来源于教材中何处。)

解:

(1)按平均收缩率计算型腔及型芯尺寸:

①型腔径向尺寸计算:

m

c m cp m

d s D ∆+⎥⎦

⎤⎢⎣⎡

+∆+∆-+=2)1(δ

塑料件尺寸公差Δ=0.44mm 零件尺寸公差Δm =0.087mm 代入已知数据有:

0.087

0.0870.0080.0790.0870.440.02(10.0055)90290.22190.3m D mm

mm

mm

+++-++⎡

⎤=+⨯-⎢⎥⎣⎦==

②型芯径向尺寸计算:

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