模具设计复习题
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模具设计习题
1.注射成型模具可用于加工热固性塑料。()
2.设置脱模斜度的原因是为了使塑料件外观更漂亮。()
3.在模具的安装过程中,允许模具的长度或宽度中的一个尺寸大于注射机拉杆
间距。()
4.为保证模具主流道轴线与注射机喷嘴头轴线一致,应使模具主流道入口直径
尺寸与注射机喷嘴孔径尺寸相等。()
5.重叠式浇口属于冲击型浇口。()
6.为防止熔体的喷射,可使浇口正对推杆端面。()
7.在采用推管顶出的简单脱模机构中,可将型腔和型芯都设在动模一侧。
()
8.导柱的长度应比凸模高度大。()
9.在侧向分型抽芯系统中,斜导柱的角度过大可能会导致斜导柱受力过大而折
断。()
10.在冷却系统设计过程中,就首先保证型芯的冷却。()
11.压制成型模具主要用来加工热固性塑料。()
12.为保证主流道中心线与注射机喷嘴中心线一致,模具定模板上定位圈尺寸应
比注射机定模底板上定位孔尺寸小5~6mm。()
13.塑料件尺寸的大小由使用决定,但往往受塑料件壁厚的限制。()
14.为了有利于料流从注射机喷嘴到模具主流道的流动,应使主流道入口球面半
径与喷嘴头球面半径相等。()
15.侧浇口属于矩形浇口。()
16.在采用推杆顶出的简单脱模机构中,允许推杆的工作端面稍低于型芯或型腔
表面。()
17.在采用推板顶出的简单脱模机构中,可不设置回程杆。()
18.在四根导柱导向系统中,导柱位置并非对模板中心对称,其中有一根有2mm
左右的偏置。()
19.在侧向分型抽芯系统中,斜导柱的角度过小容易形成侧型芯的自锁状态,难
以开模。()
20.在注射成型模具中,需加强冷却的部位,可用温度较低的冷却水,()
名词解释
1.临界抽拔距:
2.公称注射量:
3.无流道凝料注射成型模具:
4.实际抽拔距:
5.最大注射量:
简答题
1.根据塑料成型加工方法分类的六种模具分别是什么?
2.典型注射成型模具应包括哪几个系统?
3.在注射成型模具设计中,为什么要使模具主流道始端球面半径大于注射机喷
嘴头球面半径2~3mm?
4.为什么注射成型模具主流道始端小孔直径要大于注射机喷嘴孔径0.5~
1mm?
5.注射成型模具型腔排气不良的危害有哪些?
6.注塑件在冷却固化中的取向和残余应力对制品有何影响?
7.普通浇注系统由哪几部分组成?各部分的作用如何?
8.在注射成型模具设计中,分流道截面尺寸设计不合理对正常生产有什么影
响?
9.在注射模具设计中,主流道锥角设计不合理对生产有什么影响?
10.什么是注射成型模具分流道的平衡布置?它有什么特点?
11.试述管材外径定径的两种方法的定型过程。
12.注射机最大开模行程与模厚无关的校核中,单、双分型面模具的校核条件分
别是什么?写出公式并说明公式中各字符的含义。
13.注射成型生产成型周期的充模阶段指的是什么?它有什么特点?
14.注射成型生产成型周期的倒流阶段指的是什么?它都有什么特点?
15.注射成型模具的分型面形状都有哪几种?其设计原则是什么?
16.请写出模具型腔压力周期的四个阶段。
17.注射模具零部件的设计中,整体式凹模有哪些特点和适用条件?
18.压制成型与压铸成型的区别有哪些?
四、简述题:
1.注射、压铸成型模具在加工热固性塑料时共同存在的缺点。
2.压制成型和挤出成型的优点。
3.热固性塑料注射成型生产目前还存在的问题。
4.无流道注射成型生产不能普及的原因。
5.实际注射量、实际注射压力、实际锁模力不适可能会引起的后果。
6.点浇口的优点。
7.合模导向系统的作用。
8.分流道采用非平衡布局,为什么远离主流道的型腔最先充满?
五、计算:
计算生产如图所示塑件的模具型腔径向尺寸,并对结果尺寸规范化。
=0.55%;设塑件精度等级为4级(SJ1372-78);(原料选用ABS,其平均收缩率s
cp
模具制造精度为9级(GB/T 1800);估计成型零件的磨损对塑件尺寸的影响δc =0.02mm;。)(20)
型腔平均压力为40 MPa。设采用整体式型腔,凹、凸模材料均选用45调质钢,弹性模量E=2.1×105MPa,许用应力[σ]=160MPa。
计算生产如图所示塑料件的注射模具成型零件尺寸,具体包括:
(1)按平均收缩率计算型腔径向尺寸D m、型芯径向尺寸d m、型腔深度H m、型芯高度尺寸h m,并对结果尺寸规范化;(按原理计算式计算)
(2)按强度条件计算式计算型腔侧壁厚度尺寸S及底板厚度尺寸T,并对结果尺寸取整。
(所用其它数据请注明来源于教材中何处。)
解:
(1)按平均收缩率计算型腔及型芯尺寸:
①型腔径向尺寸计算:
m
c m cp m
d s D ∆+⎥⎦
⎤⎢⎣⎡
+∆+∆-+=2)1(δ
塑料件尺寸公差Δ=0.44mm 零件尺寸公差Δm =0.087mm 代入已知数据有:
0.087
0.0870.0080.0790.0870.440.02(10.0055)90290.22190.3m D mm
mm
mm
+++-++⎡
⎤=+⨯-⎢⎥⎣⎦==
②型芯径向尺寸计算: