若干静设备失效分析案例集
设备故障案例
设备故障案例在工业生产中，设备故障是一个常见的问题，它不仅会导致生产线停滞，还会给企业带来严重的经济损失。
因此，及时解决设备故障是非常重要的。
下面，我将以一起设备故障案例为例，详细介绍故障原因和解决方法。
这起案例发生在某家汽车零部件制造厂。
他们的冲压设备在生产过程中突然出现了故障，导致生产线停止运转。
经过排查，发现故障原因是设备的液压系统出现了异常。
首先，我们来分析一下故障原因。
经过维修人员的检查发现，液压系统中的油温异常升高，导致液压泵工作不正常。
经过进一步检查，发现是液压系统中的冷却器故障导致的油温升高。
冷却器长时间工作导致散热不良，最终导致液压系统故障。
为了解决这一问题，维修人员首先对冷却器进行了彻底清洗，并更换了冷却水。
同时，他们还对液压系统进行了全面检查，确保没有其他故障隐患。
经过这些措施，设备最终恢复正常运转，生产线也得以重新启动。
通过这起案例，我们可以得出以下几点启示：首先，设备故障往往并非突如其来，而是有一定的前兆。
因此，企业在日常生产中应该加强设备的监测和维护工作，及时发现潜在故障隐患，并进行预防性维护。
其次，对于设备故障，需要进行系统性的分析和排查，不能只看到表面现象，而忽视了潜在的根本问题。
只有找到问题的根源，才能采取有效的措施进行修复。
最后，设备故障的解决需要维修人员具备丰富的经验和专业知识。
因此，企业需要加强对维修人员的培训和技能提升，确保他们能够及时、准确地解决设备故障。
总之，设备故障是生产中不可避免的问题，但只要企业能够加强设备维护和管理，加强人员培训，及时发现并解决设备故障，就能够最大限度地减少故障对生产带来的影响，保证生产线的稳定运行。
希望这个案例能够对大家有所启发，谢谢！。
设备事故故障案例分析
一、故障现象：接调度通知，1#炉倾动有问题，随即晚班电工赶到现场1#炉操作工反映炉子零位有时候不正，倾动有时无动作，电工就打开电脑检修画面，氧枪等待点的信号有，炉子炉前炉后零位信号也都有，打电话通知白班上来，白班一上来马上更换零位接近开关，后恢复正常。
二、故障原因：1.1#炉零位接近开关失灵是造成此次事故的主要原因2.值班电工与生产单位协调不力以及信息汇报制度执行不够是造成此次事故扩大的又一原因三、处理方法：1．严格按照定期更换周期对直接影响生产的重要电气元件进行定期更换。
2．对一些设备死角或长期没有更换过的并对生产有影响的更换元件利用检修时间进行更换。
一、故障现象：调度通知晚班电工2#炉4#振动仓有一振动电机掉下，电工随即赶到现场发现是后新增振动电机（不影响生产）经检查电机发现电机地脚断裂，固定螺丝退出。
二、故障原因：1.电机地脚断裂，固定螺丝退出是故障的直接原因2.电机质量差是故障的间接原因3.白班点检不到位时故障的主要原因三、处理方法：1．加强点巡检力度。
2．加强对备件验收的力度。
3．备件不合格的坚决不上线。
2#炉补水阀事故案例一、故障现象：电工接调度通知，1#炉汽包水位低报警，氧枪自动提枪，而且不能下枪。
于是电工赶到现场，发现2#炉汽包补水阀电机温度很高，而且一开就跳闸，于是就对线路和电机进行测量检查，发现线路正常，电机烧坏。
于是马上通知班组人员拿电机过来进行更换，更换完毕后对关到位限位也进行了调整，开到位也检查后反复试车后正常。
二、故障原因：1.调整限位时发现关到位限位较后导致电机过载是造成此次事故的主要原因。
2.空开容量过大，导致电机过负荷时不能有效跳闸进行保护。
三、处理方法：1．规范调限位的程序，在进行调限位时手动盘到位后再往回盘两圈，此点定为限位点。
2．现使用16A的空开，把空开容量降低，改为3A的空开。
一、故障经过：晚班接调度通知2#炉插板阀不动作，电工赶到现场发现两个插板阀都无动作就到电磁站发现空开跳电，送电后正常，经检查发现2#插板阀线包接头处铜线裸露且有接地现象。
失效分析案例
失效分析案例在进行失效分析之前，我们首先需要了解失效分析的概念。
失效分析是指对产品、设备或系统在使用过程中出现的故障进行深入的分析和研究，以找出故障的原因，并提出相应的改进措施，以避免类似故障再次发生。
失效分析通常包括对故障样本的收集、实验室测试、数据分析和结论总结等步骤。
在实际工程中，失效分析是非常重要的一项工作。
通过失效分析，我们可以找出产品或设备的潜在问题，从而提高产品的质量和可靠性。
同时，失效分析也可以为产品的设计和制造提供重要的参考，帮助我们改进产品的设计和工艺，提高产品的性能和可靠性。
下面，我们以一个实际案例来说明失效分析的过程和方法。
某工厂生产的一种电子产品，在使用过程中出现了频繁的断电现象，导致产品无法正常工作。
经过初步调查和分析，发现这一问题已经影响了大量产品的正常使用，严重影响了客户的使用体验和产品的声誉。
因此，我们迫切需要进行失效分析，找出问题的根源，并提出改进措施。
首先，我们收集了大量的故障样本，并进行了详细的外观检查和实验室测试。
通过对故障产品的拆解和分析，我们发现了一个潜在的问题，产品内部的电路板存在设计缺陷，导致在特定条件下容易发生短路现象，从而引起产品的断电故障。
接着，我们对电路板的设计和工艺进行了深入分析，找出了设计和制造过程中存在的问题和不足。
在数据分析的基础上，我们得出了结论，产品断电故障的根本原因是电路板的设计缺陷和制造工艺不合理。
为了解决这一问题，我们提出了相应的改进措施，对电路板的设计进行优化，增强其抗干扰能力；对制造工艺进行调整，提高产品的稳定性和可靠性。
经过一系列的改进和验证，最终成功解决了产品的断电故障问题，提高了产品的质量和可靠性。
通过这个案例，我们可以看到失效分析对产品质量和可靠性的重要性。
只有通过深入的失效分析，找出问题的根源，并提出相应的改进措施，才能真正解决产品存在的问题，提高产品的质量和可靠性。
因此，在工程实践中，我们应该重视失效分析工作，不断提升自身的失效分析能力，为产品的设计和制造提供更好的支持和保障。
民用飞机失效分析实例选编
民用飞机失效分析实例选编
根据航空安全管理办法，民用飞机制造企业、运营企业和航空局应当对民用飞机的失
效事件进行及时清查，并分析时间和原因的形成，提供有关的维修或更正措施，以期尽量
减少失效事件发生率。
一个反映民用飞机失效的实例将进一步阐述失效的清查和分析。
一架运营企业的民用
飞机在其航班操作过程中，由于发动机故障导致航班延误，空中客车公司调查此事件，分
析了失效原因。
首先，清查了飞机发动机技术状况，发现该发动机运转中发动机火花塞无法正常工作，检查发动机大活塞进口和出口压力发现，进口压力较之出口压力减少12磅，此现象推断
火花塞故障影响到发动机运行，最终造成航班延误。
接着，空中客车公司进行了进一步的分析，从发动机调试资料中，特别是拆卸火花塞
发现，火花塞活塞销内孔有气液混合物流出，拆卸后更明显，火花塞应急修理工艺推算出
上次修理工作没有完全到位，严重影响到发动机火花塞的运行，导致航班延误。
通过及时有效的失效清查分析，空中客车公司分析出失效的原因为发动机火花塞故障，并采取了应急措施更换火花塞，从而解决了该问题。
同时，它还对由火花塞失效而造成的
航班延误造成的损失负责，安慰乘客减少不愉快。
经过上述实例，民航机构应当积极及时清查和分析失效事件，海纳百川，体系失效原因，及时将失效故障点注入维修数据库，从而减少失效率，确保航班安全操作。
设备维保中的常见故障案例分析
经验法
根据维修人员多年的经验，通 过触摸、听声音等方式判断设 备是否存在故障。
故障树分析法
通过建立故障树，对设备可能 出现的故障进行系统性的分析
和诊断。
设备故障排除流程
01
确定故障
02
制定维修方案
03 准备维修工具和备件
04
实施维修
测试与验收
05
通过故障诊断方法确定故障的类型和位置。
根据故障类型和位置，制定相应的维修方案。
电气故障通常表现为设备控制系统失灵、电机不启动、电 路短路等。
详细描述
某工厂的数控机床在运行过程中突然停止工作，原因是控 制系统的电路板出现短路，导致控制系统失灵。
总结词
电气故障的排查需要检查电路连接、电器元件、控制系统 等，以及设备的接地和防护措施。
详细描述
在上述案例中，维修人员通过检查控制系统的电路板和连 接线路，发现了电路板上的某处短路现象，及时进行了修 复，恢复了设备的正常运行。
液压与气动故障案例
液压与气动故障通常表现为设备动作异常、压力波动 、泄漏等。
输入 标题
详细描述
某工厂的注塑机在运行过程中出现动作异常，原因是 液压系统中的某一油路发生堵塞，导致液压油的流动 受阻。
总结词
总结词
在上述案例中，维修人员通过检查液压系统的油路和 阀件，发现了堵塞的油路，及时进行了清洗和疏通，
THANK YOU
感谢聆听
制定合理的检查与保养计划，定期对 设备的关键部位进行检查，及时更换 磨损或损坏的零部件。同时，应注重 设备的润滑、清洁和防腐工作，保持 设备良好的工作状态。
建立完善的设备管理制度
总结词
建立完善的设备管理制度，明确设备管理流程、责任分工和考核标准，确保设备的正常运行和维护。
失效分析案例讲解
原始资料收集及失效件初步检查
枪管加工工艺 枪管材料：30CrNi2WVA 军工钢(GJB) 长：111 mm 内径：9mm 壁厚：115 mm (内壁镀铬,有6条膛线) 原材料由φ42 mm的棒材通过锻造改拔成φ28 mm 的棒材,然后经以下工艺流程制成枪管成品: 下料→调质→深孔钻→电解抛光→挤丝→去应力→ 机加工→热处理→校直→机加工→酸洗(去除氧化膜) → 镀铬→打高压弹→磁粉探伤→检验→入成品库
失效机理分析及模拟验证 模拟验证试验
取20根与断裂枪管同状态的枪管进行校直模拟试验,对 枪管施加约1 t的压力使其变形,然后进行校直(以上工艺与 实际校直工序相同),校直后进行磁粉探伤,没有发现裂纹,因 此断裂不是由于校直裂纹扩展引起的。 探伤后,所有样品放在酸洗液(去除氧化膜酸溶液)中浸 30 min,取出后清洗并放置24 h,然后再次进行探伤, 5根枪 管出现了裂纹,长度在0.5-1cm之间,裂纹源在校直压点截面 的两侧,两侧均有裂纹产生。 对裂纹枪管进行高压试验,枪管马上断裂,其断口的宏观、 微观形貌与失效件基本一致,说明裂纹是由应力腐蚀引起的。
断口分析 断口宏观分析
宏观断口观察发现裂纹源在枪管内表面阴、阳线的交 界线上,裂纹扩展部分有明显的放射条纹,裂纹以裂源为中 心呈弧形向外扩展,最终断裂部位有明显的剪切唇。 用显微镜观察裂纹,发现裂纹源部分有约0.02 mm深 的渗铬层(图5白色部位),明显大于整体渗铬层深度(0.01 mm),说明枪管在内膛镀铬前已经产生了裂纹。
失效件初步检查
断裂枪管的裂纹都出现在管中部(图1),即进行校直时 的压点处。裂纹源在枪管内壁阴线与阳线的交界线上,成曲 线向外扩展,裂纹长度在410cm左右。根据断口的宏观形貌 (图2),可发现断口为脆性断口,裂源区、扩展区和瞬断区分 明。
2-_失效分析案例2
爆米花效应引起塑封器件 内引线开路
4
MOS输入保护电路静电放电损伤
高温试验后引线键合失效
输入保护二极管烧毁
二极管保护电路漏电烧毁
二极管保护电路漏电烧毁
树脂暴裂拉断金丝，双基极二 极管BT33EJ开路
装机前进行过
-40℃～85℃高低温循 环和冲击 , 树脂内涂 料在温度和机械应力 下产生裂纹，拉断金 丝引线使二极管开路 失效
5
内涂胶裂纹拉断发射极引线
开关管高 低温试验和振 动试验后开路
三端稳压器失效
化学开封 后发现，输入 电源电压过 高，芯片表面 输入端引线键 合点周边金属 化连线烧毁
时钟电路静电放电损伤
瞬变电压引起的器件内部互联 线间击穿短路
去除芯片表面钝化层、金属化层后，SEM观察发现有微小击穿点
金属化铝－硅接触窗过合金
开关二极管 芯片粘接不良
电极分离面光滑且严重氧化 分离界面焊料光滑
6
芯片破裂三极管参数漂移
封装和键合应 力造成三极管芯 片破裂
基极键合区
封装和键合应力造成塑封三极管 芯片破裂
基极键合 区损伤 和芯 片裂纹
三态缓冲器 244F性能不稳定
整机做55℃高温环境 试验时，整机工作不 正常，表现为所驱动 总线的时序出现异 常，用相同厂家和型 号的另一电路更换 后，整机工作恢复正 常。 水汽含量 好品1266ppM 失效品6724ppM
时间：2分钟
过电证据：下层金属严重损伤
49％ HF 1.5 分钟
结论
• 与静电放电（ESD）相比，过电应力（EOS） 持续时间长，电流大
• 过热是EOS的主要特点 • 电－热共同引起：金属电迁移、金－铝键合点
形成金－铝化合物 • 热－机械应力引起：塑封器件的塑封材料和管
设备故障排除与维修管理实例分析与解决方案总结
加强维修人员之间的协作与沟通，确保故障排除和维修工作的顺利 进行。
解决方案三：提高维修人员技能水平
定期培训与考核
01
定期对维修人员进行培训和考核，提高其专业技能和理论知识
，确保其具备处理复杂故障的能力。
引进先进技术与方法
02
及时引进先进的维修技术和方法，提高维修人员的技术水平和
3
维修管理信息化
完善维修管理信息系统，实现维修流程的信息化 、标准化和规范化，提高维修工作的协同性和效 率。
改进建议
加强预防性维护
推行定期的预防性维护计划，及时发 现潜在故障并进行处理，降低突发故 障的风险。
提高维修人员技能
定期对维修人员进行技术培训和技能 提升，确保他们具备处理复杂故障的 能力。
解决方案
检查阀体和密封件是否磨损或老化，如有需要更换；检查执行机构是否正常工作，排除执 行机构故障；定期对阀门进行维护和保养，保持阀门良好的工作状态。
02 维修管理实例分析
实例一：定期维修管理
总结词
定期维修管理是一种常见的维修策略，通过定期检查和维修设备，确保其正常 运行。
详细描述
定期维修管理通常根据设备的磨损和老化规律，以及使用频率和强度等因素， 制定合理的维修周期。在维修周期内，对设备进行全面的检查、清洁、调整和 必要的更换部件，以预防设备故障的发生。
找出故障原因并采取措施预防类似故障的再次发生。
03 解决方案总结
解决方案一：加强设备日常维护保养
定期检查设备运行
状况
通过定期检查，及时发现潜在的 故障隐患，避免设备在运行过程 中出现突发故障。
实施预防性维护计
划
制定并执行预防性维护计划，对 设备进行周期性的保养和维修， 延长设备使用寿命。
失效模式分析经典案例
电子元器件失效分析技术与失效分析经典案例案例1 器件内部缺陷——导致整机批次性失效失效信息：整机是磁盘驱动器，制造过程整机的次品率正常为300ppm，某时起发现次品率波动，次品原因是霍尔器件极间漏电、短路。
图1 引出电极金属化（金）边缘脱落跨接图片析说明：引出电极金属化边两电极之间，在电压作用下漏电、击穿。
案例电极边缘脱落，跨接两电极引起电极之间漏电短路分缘有残边，残边在注塑时被冲开而跨接于这是器件的工艺缺陷，这种缺陷具有批次性的特征，该批器件在使用过程中失效率大，寿命短。
2：静电放电损伤失效图2 射频器件静电击穿照片（金相）图3 数字IC静电击穿照片SEM）分析说明：静电放电击穿典型的特征是能量小、线径小，飞狐、喷射。
主要发生在射频、能量释放时间短，其失效特征是击穿点微波器件，场效应器件、光电器件也常有静电放电击穿的案例。
案例3：外部引入异常电压引起通讯IC 输失效信息：分析说明：通讯芯片通讯端口上的传输线容易引入干扰电压（窄脉冲浪涌），干扰电压多次对通讯案例电流能力下降引起整机失效率异常增大某时起整机的市场维修率异常增大，维修增大是整机中的IGBT 功率器件失效引起的。
另外集成电路、出驱动失效通讯芯片在现场使用时发生失效，表现为通讯端口对地短路。
图4 通讯IC 输出管形貌（SEM ）图5 输出管电压击穿形貌（SEM ）IC 的通讯端内部电路起损伤作用，最终形成击穿通道。
4：功率器件失效信息：图6 IGBT 芯片呈现过电流失效特征图7 原来IGBT 的内部结构析说明：效样品表现为过电流失效。
整机维修率异常增大发生时更改IGBT 的型号。
IBGT 制造厂家给出新330W ，原来型号的IGBT 的功率指标为，其它指标没有变化。
两只芯片，多了一只反向释放二极管，两个型号的IGBT 芯片的面积一样大，显然，下降，因此，新型号的IGBT 的电流能分失型号的IGBT 的功率指标比为175W 但新型号的IGBT 内部结构（图6）仅有一只芯片，而原来型号的IGBT 有新型号的IGBT 的芯片要有部分面积来完成反向释放二极管的作用，由于IGBT 芯片有效面积的减小，导致其电流能力力不如原来型号的IGBT ，整机中IGBT 的工作电流比较临界，因此，使用过程中由于电流问题的发生大量失效。
静设备非正常失效案例分析和讨论
- 73 -工艺设备科学大众·Popular Science 2019年4月静设备非正常失效案例分析和讨论新疆协鑫新能源材料科技有限公司 鲍光发摘 要：随着近几年我国石油化工以及核电行业的不断发展，对静设备的要求也越来越高。
传统的静设备效率低下，已经不能适用于现在生产设备的运行，更加不能适应科学技术的发展。
在现阶段，静设备受到了一些因素的制约，例如科学技术生产以及设备零件出现问题等。
由于这些问题，静设备处于工作状态时会出现非正常失效案例。
出现非正常失效故障，如果不及时采取解决措施，就会对该行业造成严重的不良影响。
由此可见，十分有必要对静设备非正常失效案例进行研究。
文章对此进行了分析。
关键词：静设备；非正常失效案例；讨论分析静设备在我国石油化工以及核电行业中都起到了十分重要的作用，我国生产制造行业为了节约生产成本、实现企业利益最大化，在静设备的生产过程中往往会出现问题，导致静设备在工作中出现非正常失效的故障，从而影响整个工作的进行。
我国石油化工以及核电行业对静设备的要求都十分严格，要求静设备在长期的工作中不受腐蚀，并且可以长期为生产活动提供动力、保持设备的运行。
静设备出现非正常失效故障的影响很大，所以技术人员要加强对静设备的技术研发。
通过对静设备非正常失效案例的分析和研究，找出事故原因，从而找出解决办法。
1 空冷器管束腐蚀失效案例空冷器的内部结构设计必须按照严格的生产标准，对于核心技术的要求以及各个部分零件之间的联系也有很严格的标准。
但是由于我国监督的力度不高，企业在进行空冷器制造的过程中很容易产生利用不合格产品代替空冷器中必备的一些零件的现象，极不利于空冷器的运行。
另外，相关技术人员对空冷器核心技术的掌握也不全面，使空冷器没有发挥其作用。
以前就出现过因为空冷器粗制滥造而造成严重影响的案例，表面蒸发式空冷器在经过很长时间的运行后，由于设备管束内的介质冲刷，导致设备管束内部的结构遭到腐蚀。
2失效分析经典案例-工艺缺陷失效案例
失效品输入端I-V特性一定知道
良品1000V静电击穿形貌
失效样品击穿形貌
模拟静电击穿与现场击穿相似; 模拟集成电路也是静电敏感电路:1000V
失效样品
良品
OUTPUTA和GND之间的I/V特性曲线
失效分析经典案例
制造工艺中的静电放电防护 ESD损伤途径
电弧注入的电荷/电流产生以下损坏和故障：
¾穿透元器件内部薄的绝缘层，损毁MOSFET和CMOS元 器件的栅极，常见； ¾CMOS器件中的触发器锁死，常见； ¾反偏的PN结短路，也就是PN结反向击穿，常见； ¾正向偏置的PN结短路，较少见； ¾熔化有源器件内部的连接（键合）线或铝（金属 化）线，较少发生。
失效现象: 样品为NSC公司生产的电压比较器，为陶瓷密封器件，型号为LM119J。 在进行整机测试时，发现功能异常，图1所示的电路对器件进行测试, 发现样品的Pin5（1IN -）引脚和Pin10（2IN -）引脚的输入端的偏置 电流偏大。
F!# -700nA F2# -1026nA G1# -334nA
失效分析经典案例
制造工艺中的静电放电防护 静电损害的形式
力学作用 －→吸引或排斥－→静电吸附灰尘，降低元器件
绝缘电阻（缩短寿命）。 电学作用
－→静电电位－→静电放电（ESD）破坏，造成 电子元器件失效或功能退化 。 电磁作用
－→静电放电产生的电磁场幅度很大（达几百伏/ 米）频谱极宽（从几十兆到几千兆），对电子产器造 成干扰甚至损坏（电磁干扰）
失效分析经典案例
工艺缺陷失效案例 工业和信息化部电子第五研究所
（中国赛宝实验室） 研究分析中心 李少平 020-87234456
失效分析经典案例
静电防护
工艺缺陷失效案例
谈谈机械零件简明失效分析及其应用实例
谈谈机械零件的简要失效分析及其应用实例马伯龙内容提要：本文简要地概述了零件失效分析的前提条件、一般分析方法和失效类型以及影响失效抗力的冶金因素等，进而列举了失效分析的应用实例。
关键词：机械零件简要分析应用实例如所周知，任何机械零件和工模具（以下简称工件）都有一定的功能，例如，在载荷作用下保持一定的几何形状、实现规定的机械运转、传递能量等。
如果它们失去了最初规定的功能，即为失效。
工件失效，是外界因素的损坏作用超过其本身的抵抗能力的结果。
工件失效，特别是那些事先没有任何征兆的失效，有时会带来巨大经济损失，甚至会造成严重的人身事故。
因此，对失效的工件进行分析，找出失效原因，提出改进和防范措施，对提高其质量是十分重要的。
工件的失效原因是非常复杂的，它涉及诸多领域的多方面知识（在此不宜逐一细数），因此，可以说失效分析是一门综合性的科学。
如何进行失效分析？要做好失效分析，除必须有足够的理论知识作指导外，还必须从实际出发，步步深入地对失效的工件作好细致的检验工作，进而展开分析和讨论，最终得出结论和提出改进措施，必要时，甚至需要验证改进措施的实际效果。
一、失效分析的前提条件首先必须弄清工件的工作条件，任何工件的失效都是在一定工作条件下产生的。
其工作条件包括受载情况、环境介质、温度等方面。
工作条件不同，对工件所要求的力学性能不同，因此，弄清其工作条件，对工件失效分析是很重要的。
二、失效分析的一般方法1）首先对失效的工件用肉眼或放大镜进行外部观察，记录损毁的部位、尺寸变化，断口宏观特征等，必要时需照相。
初步判断失效类型，并进一步了解该工件的设计、材料、加工制造、装配和使用维护等一系列历程；2）其次是根据初步判断进行所用材料的理化、工艺、台架、装车等模拟试验；然后根据所得数据进行综合分析，确定损坏机理、辨明失效原因，提出改进措施。
3）最后根据所提出的措施，进行验证试验，确定对其判断和改进的正确性。
三、工件的失效类型和主要的抗力指标1）塑性变形：工件在正常工作条件下，避免塑性变形的主要抗力是屈服强度、弹性极限（模量）和松弛稳定性等。
某公司典型设备故障及事故案例
某公司典型设备故障及事故案例1. 引言在现代工业化生产中，各种设备的故障和事故是无法完全避免的。
本文将介绍某公司发生的典型设备故障及事故案例，以提供经验教训和借鉴。
2. 设备故障1：生产线机械故障某公司的生产线上设备出现了一次严重的机械故障。
该故障是由设备长期运行而未进行及时维护导致的。
造成该故障的原因主要有以下几点： - 缺乏定期维护计划，导致设备长期未得到维护。
- 部分设备零部件老化严重，未及时更换。
- 操作人员在使用设备时没有按照操作规程进行操作。
该故障造成了生产线停工5天，造成了巨大的经济损失。
公司在此事故后意识到维护保养的重要性，并对设备维护工作进行了调整和改进。
3. 设备故障2：电力系统故障某公司的电力系统发生了一次重大故障，导致整个工厂停电，造成了生产中断和数据丢失。
故障的原因主要包括：- 电力设备老化，未及时更换和升级。
- 电力系统过载，负载能力不足。
- 雷击等天气原因导致的电力系统故障。
该故障造成了公司连续三天无法正常生产，产生了巨大的经济损失。
公司在事故后对电力系统进行了全面检修和升级，并对设备的负载能力进行了合理规划。
4. 设备事故1：化学反应釜爆炸事故某公司的化学反应釜发生了一次严重的爆炸事故，导致多名工作人员受伤。
该事故的原因主要有以下几点： - 操作人员没有按照操作规程进行操作，导致操作失误。
- 化学反应釜的安全阀未能及时发挥作用。
- 反应釜内部压力异常增加，导致釜体破裂。
事故发生后，公司对化学反应釜的安全操作流程进行了修订，并对操作人员进行了培训和提醒。
5. 设备事故2：高空作业事故某公司的高空作业发生了一起事故，一名工人从高处摔下，造成重伤。
事故的原因主要有以下几点： - 在高空作业过程中，工人没有佩戴安全带。
-高处没有设置安全护栏。
- 高空作业区域没有进行充分的安全警示和培训。
公司在事故后对高空作业区域进行了改进，增加了安全护栏和安全网，同时对高空作业的员工进行了安全培训。
设备故障案例
设备故障案例
近期，公司设备出现了一些故障情况，给生产和工作带来了一定的影响。
为了
及时解决这些问题，我们对设备故障进行了详细的分析和总结，希望能够找到解决方案，确保设备正常运转。
首先，我们遇到的一个常见问题是设备的电源故障。
在生产过程中，设备突然
断电或者出现电源不稳定的情况，导致生产中断，影响了生产效率。
经过检查发现，这些问题主要是由于电源线路老化、接触不良或者电压不稳定引起的。
针对这些问题，我们已经采取了一些措施，比如定期检查电源线路的连接情况，更换老化严重的电源线，增加稳压器等，以确保设备的稳定供电。
其次，设备的机械故障也是我们经常遇到的问题之一。
例如，设备传动部分出
现松动、磨损严重或者轴承损坏等情况，都会导致设备运转不畅，甚至完全停止工作。
为了解决这些问题，我们加强了设备的日常保养和维护工作，定期检查设备的传动部分，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运转。
另外，设备的控制系统故障也是我们需要重点关注的问题。
控制系统出现故障
会导致设备无法正常工作，严重影响生产进度。
我们针对这一问题，加强了对设备控制系统的维护和保养，定期检查控制系统的各个部分，确保设备的控制系统稳定可靠。
总的来说，设备故障是我们在生产中经常遇到的问题，但是我们通过对这些故
障进行分析和总结，采取了一系列的措施来解决这些问题。
通过这些措施的实施，我们已经取得了一定的成效，设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。
我们相信，在不断改进和完善的过程中，我们能够更好地解决设备故障问题，确保设备的正常运转，为公司的生产和工作创造更大的价值。
静设备非正常失效案例分析和讨论
静设备非正常失效案例分析和讨论束润涛【摘要】对石油化工和核电行业静设备非正常腐蚀失效的许多案例进行了简要分析和讨论,案例涉及到08Cr2AlMo空冷器管束的粗制滥造问题;空冷器先焊管箱后焊管头的深孔焊工艺造成管头焊可靠性差及无法检验和无法修补的问题;换热器不锈钢U型管在R部位的违规拼接及未进行固溶热处理所造成的应力腐蚀问题;管束Cr-Mo钢管头焊接的质量控制及技术问题;不锈钢压力容器随意起弧导致的应力腐蚀问题;核电除氧器野蛮组装损伤母材后的补焊技术问题和过程控制问题;不锈钢和铬钼钢换热器管束在氯离子应力腐蚀环境中换热管的有害胀接问题;以及不锈钢膨胀节、封头等冷作变形量大所造成的延迟裂纹及应力腐蚀等问题.针对每一个具体案例,进行了具体分析,并从技术方案和技术管理等方面提出了具体解决办法.【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2016(033)002【总页数】5页(P60-64)【关键词】静设备;腐蚀失效;空冷器;压力容器;膨胀节【作者】束润涛【作者单位】武汉市润之达石化设备有限公司,湖北武汉430223【正文语种】中文目前，部分制造企业为节约成本，由偷工减料所导致的质量问题五花八门，如新疆某石化企业采购的DN2000不锈钢固定管板式换热器，使用周期仅3个多月，经拆卸后发现管束壳程的8块不锈钢支撑板缺如；四川某企业采购的08Cr2AlMo石油液化气空冷器使用仅2个多月就发生严重泄漏，给安全生产带来巨大隐患。
石化、核电等行业对于设备使用前的检查验收都有严格的规范和要求，但仍有部分企业管理不善，或为节约采购成本，而忽略了对产品质量的严格要求，特别是一些财团或地方企业跨界投资的新上项目，这种情况尤为突出。
以下是几起与制造质量和制造工艺相关的非正常原因导致腐蚀失效的典型案例，以及一些与制造和材料相关的其它问题整理出来与大家一起学习和探讨。
该案例为表面蒸发式空冷器上段的翅片管管束，管内为液化石油气，介质中含硫化氢和氢气，在气体冷却过程中经过露点温度，设备处于湿硫化氢腐蚀环境，选用的翅片管基材为耐硫化氢腐蚀的08Cr2AlMo，管箱为Q245R，接管、法兰为20号钢。
设备故障案例
某电厂2007年6月12日12时08分，#4机组负荷100.44MW,主汽压力13.74MPa，主汽温度536℃，协调控制投入，#1、#2送风机均投入运行。
12时08分42秒，机组开始减负荷操作。
此时一次风压（甲侧）1411Pa，炉膛压力-39.09Pa，#2送风机入口挡板指令98%，执行器位置指示97%。
12时15分36秒负荷降到74.87MW，#2送风机入口挡板开度65%时，突然执行器位置反馈出现大幅度摆动，摆动幅度从0.3%~88%，导致炉膛压力变化至-932Pa，一次风压锐减到-37 Pa，“炉膛压力低”引起MFT跳闸。
经检查故障原因是执行器分相电容损坏引起。
某电厂＃1机电气1报警出“发电机断水保护动作”，“AB柜装置报警”信号，查就地压力流量开关(保护表),接线松动,引起误发所致,紧固接线后正常。
某电厂＃1机真空低保护动作，经检查＃1机循环水泵设置有进水间前池水位联锁回路，当进水间水位高于4米或低于2米时：(1)循环水泵未启动时，闭锁循环水泵不能启动;(2)循环水泵运行时，联锁运行的循环水泵跳闸。
查看DCS 历史趋势发现运行中＃1机循环水进水间水位变送器输出突然回零5秒钟，引起循环水泵跳闸，造成＃1机真空低，从而引起＃1机低真空保护动作跳机。
水位变送器5秒钟后恢复正常指示。
事后检查水位变送器，未发现任何异常。
分析认为有可能是水位变送器电源瞬间消失，瞬间消失的原因有可能是小动物或小飞虫引起。
采取的措施：（1）根据运行的实际情况，连锁条件的第2条会造成因循环水泵跳闸影响汽机真空低而跳机。
决定从控制逻辑回路上将第2条取消，保留水位报警。
现已在DCS控制逻辑中取消。
保留第1条功能;（2）全面检查水位变送器和传感器探头的接线，紧固所有接线，检查变送器的密封。
某厂8月2日9:28，#4炉协调控制投入。
#1送风机单侧运行，送风机液粘偶合调速装置#1润滑油泵、#1控制油泵定速运行。
在没有任何操作的情况下,甲侧送风机液粘偶合调速器控制油压，突然由2.02MPa降至0.21MPa,#2控制油泵联动正常,但是控制油压仍只有0.21MPa,风机转速由993rpm突降至299rpm,送风总风压由 3850Pa降至330Pa,一次风压降至-904Pa,锅炉灭火保护动作。
失效分析案例举例
失效分析案例举例案例1 油井套管腐蚀0、背景介绍：1、套管腐蚀形貌2、腐蚀产物ＸＲＤ分析3、油套管材质的金相和非金属夹杂分析4、管壁ＳＲＢ分析检测5、腐蚀试验6、结论背景介绍：中原油田全油田有100多口井套管腐蚀穿孔，30多口井报废，200多口井套管待修。
油井套管的最大穿孔速度为0.48ｍｍ年。
1套管腐蚀形貌对现场取出损坏的套管进行解剖分析。
套管内壁分布腐蚀坑,管内壁腐蚀面平稳,腐蚀沿管轴纵向延伸呈马蹄形,其横断面为上宽下窄的梯形深谷状,管壁穿孔处周边锐利,界面清晰。
从总体上看,套管内壁都附着黑色粘性油污,无明显腐蚀产物堆积，主要表现为坑蚀穿孔,并有一定的流体冲刷作用。
2腐蚀产物ＸＲＤ分析取套管内壁物质,洗去油污,再用丙酮清洗吹干,进行Ｘ—射线衍射分析。
套管内壁腐蚀产物中主要有ＦｅＣＯ3和ＣａＣＯ夹杂有ＮａＣｌ和硫酸亚铁等。
腐蚀产物的主要成份为碳酸盐,显示出套管、油管腐蚀与ＣＯ2腐蚀有关。
3油套管材质的金相和非金属夹杂分析采用电子探针分析仪进行钢基、夹杂物定性、定量和元素面分析。
套管钢的纵截面夹杂物形貌及面分析发现, 大量细小球形暗灰色颗粒为Ａｌ2Ｏ3, 短条状为ＭｎＳ。
材质中夹杂物以Ａｌ2Ｏ3和ＭｎＳ为主, 少量Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2存在。
整个材料裂口面上夹杂物多且分散较均匀,夹杂物以Ａｌ2Ｏ3、ＭｎＳ为主散均匀,加速了钢材的腐蚀。
同时经电子探针元素定量分析表明随着向腐蚀坑底的深入,表层元素中氧、硫、氯、钙、镁含量在逐步增大。
说明生成的腐蚀产物有铁氧化物、硫化铁、碳酸钙、碳酸镁等,并随腐蚀深入呈增加趋势。
4管壁ＳＲＢ分析检测取下管壁内表面的附着物, 置于100ｍＬ已灭菌处理的8%的生理盐水中,并使之均匀分散于盐水中,取1ｍＬ此盐水逐渐稀释至10-10级，采用绝迹稀释法测量最大可能菌量。
分别在三种温度下(37℃、50℃和80℃)进行培养，连续观察并记录结果和现象。
实验结果表明，在37℃条件下,ＳＲＢ活性很差，80℃时没有长出，50℃时最适合该细菌的生长，生长指标为221,菌量大约为3.0×104个/ｃｍ2。
6-失效分析实例0
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★组织均为铁索体＋珠光 体(各占50%) ＋沿晶网状 碳化物(如图5-22), 说明R 处未经调质处理。 图5-22 R处的金相组织 1200X
14 ★主疲劳源处存在有夹杂物(图5-23)，电子能谱分析是一堆Si、 Ca、S、P等形成的复杂夹杂物。
图5-24 拉伸试样断口的宏观形貌 4X
图5的微观形貌为解 理＋准解理断裂(图5-27) ， 也表现为有很大的脆性。
图5-26 木纹状断口的微观形貌 210X
4. 结 论
1) 曲轴断裂属典型的高周次低应力的弯曲疲劳断裂；
18
2) 断裂失效的根本原因是材质热处理不良，35CrMoA应调 质处理，但曲颈从表面到中心都是退火组织；曲柄从表 面往心部约20 mm是回火索氏体，而心部也是退火组织。 3) 曲轴强度达不到制造厂确认值(低25%～40%)， 制造厂 确认的σs和σb与断裂轴实际值不符的原因是大型零件热处 理后的力学性能检查存在不合理； 4) 除强度低外，内部冶金缺陷也比较多，碳化物沿晶成网 状分布；木纹状断口；材料含氢量较高的鱼眼断口等都 说明曲轴的脆断倾向性加大。
原
因 次 数 %
温 度
腐 蚀
磨 损
振 动
16
24
22 7 71 24.3
2
切 削 加 工 29
铸 造
锻 造
焊 接
热 处 理
23
4
15 134 45.9
48
装 配 不 良 15
4
2. 失效件宏观分析
损坏部位：靠近壳程热流体进口处的管子、管程冷流体热端 处的管子。 表面观察：① 管内外表面均可见棕色表面覆盖层，在没有坑 洞的表而用锉刀轻轻锉一下能看见银白色的金属光泽，说明 均匀腐蚀轻微。 ② 严重腐蚀区的管子外表面分布很多凹坑，深浅不一，有些 凹坑已穿透管壁厚，大多凹坑为敞口椭园截面坑洞。 ③ 拉杆套管的腐蚀损坏比换热管更严重。
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裂纹宏观形貌
裂纹微观形貌
脱甲烷塔开裂
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类似的事故在2009年6月沿海某石化企业C5装置上再次重现
该装置14台塔中的6台安装8个月后在下封头与裙座连接焊缝部位发生风 载引起的疲劳断裂，开裂情况如图所示。
断口宏观形貌
断口微观形貌
C5装置塔开裂
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下图为2005年6月某气田低温分离器开工阶段发生爆炸,共造成2人死亡。 根本原因是设计时为防腐而选用的复合板材料欠妥，在制造时又未考虑
基材与复合层材料的不同热处理要求，热处理时残余应力无法充分消除，复 合层材料却受到损伤，加速了超标缺陷的扩展，最终导致爆炸事故。
裂纹断口 宏观形貌
裂纹断口 微观形貌
低温分离器爆炸残骇
裂纹微观 形貌
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2.4.2 时机选择不当
下图为某石化企业6台2000m3液化石油气球罐，材料为07MnCrMoVR，首次开 罐检验时发现了大量裂纹；
2.4 若干静设备与无损检测相关的失效事故
2.4.1 方法选择不当
下 图 为 2008 年 5 月 某 炼 化 企 业 脱 甲 烷 塔 发 生 的 开 裂 事 故 。 该 塔 高 77.7m ， 上 段 直 径 Φ2600mm,下段直径Φ3600mm,壁厚18~40mm,材质为304不锈钢。
该塔安装完八个月后(未投入使用)，在塔体变径段(锥段)大小端焊缝、裙座焊缝、人孔接 管等部位都出现了穿透性开裂现象。
下图为2007年6月某炼油厂制氢装置余热回收换热器集合管焊缝发生的蒸 汽与瓦斯泄漏事故，造成了装置紧急停车。
原因是设计时未考虑到347H不锈钢焊缝可能在600℃高温环境下产生再热 裂纹，而错误地选用了347H不锈钢有缝钢管引起的。
裂口宏观形貌
开裂宏观形貌
断口宏观形貌
换热器集合管焊缝开裂
裂纹微观形貌
某炼化企业的2台2000m3丙烯球罐，材料为07MnNiCrMoVDR，使用一年开罐检 验时也发现了大量表面裂纹，且裂纹最深已达壁厚的一半，历时八个月修复才得 以重新投用。
主要原因：材料再热裂纹倾向与焊接接头冷裂纹敏感性的矛盾在设计制造时 没有充分考虑。
次要原因：湿H2S介质影响。
a. 应力腐蚀开裂宏观、微观形貌
直接原因是设计时根本没有考虑临海地区台风频繁所带来的循环载荷，导致焊缝中的原 始缺陷在风载荷的作用下发生了疲劳扩展，而临海环境中氯离子也对裂纹扩展起着推动作用 。焊缝中原始缺陷是由于制造时对40mm厚不锈钢焊缝采用了γ源检测，致使部分小缺陷无法 有效检出造成的，在这种情况下即使没有原始制造缺陷，长期使用也会不安全。
b. 再热裂纹宏观、微观形貌
烃类球罐典型裂纹形貌
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某石化炼油厂，2010年大修检查发现脱盐水预热器管箱不锈钢复合层开 裂。(HN)
主要原因： 由于管箱进行了650℃/2h的整体消除应力热处理，导致不锈钢复合层发 生敏化，大量碳化物在晶界析出，从而发生碳酸晶间腐蚀。
脱盐水预热器管箱不锈钢复合层开裂
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某石化炼油厂，2010年大修检查发现，反应流出物换热器管箱入口不锈 钢法兰开裂。
主要原因： (1) 法兰(0Cr18Ni9)为铸造，且化学成分不合格，S含量较高； (2) 焊接线能量过大导致近焊缝产生了液化裂纹； (3) 液化裂纹在运行过程中管线施加的载荷作用下不断扩展最终穿透导致 泄漏。
反应流出物换热器管箱入口不锈钢法兰开裂
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2008年12月中石油某石化合成氨装置与转化炉工艺管线发生大面积TP321H 管箱焊缝开裂现象。(NX)
主要原因是设计选材不当， TP321H管箱焊缝和弯头母材在600~650℃ 温度 下长期运行发生了应力松弛开裂。
某煤化工厂预转化炉ห้องสมุดไป่ตู้线焊缝开裂
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裂纹微观形貌
高温临氢管线阀门开裂
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裂纹微观形貌
347H不锈钢管线再热裂纹
断口微观形貌
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下图为某石化企业铸态奥氏体不锈钢阀门在高温临氢管线上长期使用后 出现的开裂现象。
原因是设计者与标准规范都未考虑到高温临氢环境下奥氏体不锈钢长期 使用后可能出现的马氏体组织变化及其对寿命的影响，设计时没有限定“使 用寿命”造成的。
裂纹宏观形貌
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下图为2007年某煤制油公司厚壁奥氏体不锈钢管道环焊缝发生的严重再 热裂纹开裂现象，材质为347H，管道直径为611mm，壁厚为77mm，焊材为TS347Z。
原因是设计者为了降低大厚壁管道的焊接残余应力、提高高温使用性能 ，要求按标准规范进行稳定化热处理(900±10℃×4~6hr保温)，但设计者对稳 定化热处理可能对E347焊缝产生的损伤机理缺乏了解，导致奥氏体和铁素体 晶界上NbC析出、晶界脆化，最终造成了管道大面积的再热裂纹开裂