日本企业关于设备管理的基本知识讲稿
日本设备管理制度
一、前言随着我国经济的快速发展，企业对设备的依赖程度越来越高。
设备是企业生产力的核心，其运行状况直接影响到企业的经济效益。
因此，建立健全的设备管理制度，确保设备安全、高效、稳定运行，对于企业的发展具有重要意义。
日本作为制造业大国，其设备管理制度具有很高的借鉴价值。
本文将从以下几个方面介绍日本设备管理制度。
二、日本设备管理制度概述日本设备管理制度以预防为主、维护为辅，强调设备的全生命周期管理。
其主要内容包括：设备规划、设备选型、设备安装、设备运行、设备维护、设备更新改造等环节。
三、日本设备管理制度的主要内容1. 设备规划（1）根据企业发展战略和市场需求，确定设备投资方向和规模。
（2）进行设备投资预算，确保设备投资与企业发展相适应。
（3）编制设备投资计划，明确设备购置时间、数量、型号等。
2. 设备选型（1）选择具有国际先进水平的设备，确保设备性能满足生产需求。
（2）考虑设备的可靠性、安全性、易维护性等因素。
（3）进行设备招标，确保设备质量。
3. 设备安装（1）选择具有资质的安装队伍，确保设备安装质量。
（2）严格按照设备安装规范进行操作，确保设备安装到位。
（3）进行设备调试，确保设备运行正常。
4. 设备运行（1）建立健全设备操作规程，确保操作人员熟练掌握设备操作技能。
（2）加强设备运行监控，及时发现和解决设备故障。
（3）定期进行设备性能测试，确保设备性能满足生产需求。
5. 设备维护（1）制定设备维护计划，明确维护周期、维护内容等。
（2）严格执行设备维护规程，确保设备正常运行。
（3）对维护人员进行培训，提高维护人员技能水平。
6. 设备更新改造（1）根据设备使用年限、技术更新等因素，确定设备更新改造方案。
（2）对设备进行评估，确定设备更新改造的优先级。
（3）制定设备更新改造计划，确保设备更新改造顺利进行。
四、日本设备管理制度的实施与保障1. 建立健全设备管理制度体系（1）制定设备管理制度，明确设备管理职责、流程、要求等。
现代设备管理与日本的全员生产维修
现代设备管理与日本的全员生产维修引言在现代工业生产中，设备的管理和维修是非常关键的环节。
设备的正常运行直接影响到生产效率和质量，因此，设备管理和维修工作必须得到高度重视。
本文将重点介绍现代设备管理的概念和方法，并结合日本的全员生产维修方法，提出一种在设备管理方面可以借鉴的经验。
现代设备管理设备管理的概念设备管理是指对企业的设备进行全面管理和维护，以确保设备的安全、可靠、高效运行。
设备管理的目标是最大限度地提高设备利用率、降低设备故障率和维修成本，确保生产线的正常运行。
设备管理的重要性设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：设备管理可以通过减少设备故障和维修时间，提高设备利用率，从而提高生产效率。
2.保证产品质量：设备管理可以减少设备故障对产品质量的影响，确保产品达到质量标准。
3.降低维修成本：设备管理可以提前预测设备故障，合理安排维修计划，降低维修成本。
设备管理的方法现代设备管理主要基于以下几种方法：1.预防性维护（PM）：预防性维护是指在设备发生故障之前，通过定期检查、保养和更换部件，来延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
2.故障诊断与修复（FDR）：故障诊断与修复是指在设备发生故障时，通过及时诊断和修复来恢复设备的正常运行。
3.故障预测与预防（FP）：故障预测与预防是指通过对设备运行数据的收集和分析，提前预测设备的故障，并采取相应的预防措施，避免故障的发生。
4.全员参与维修（TPM）：全员参与维修是指所有员工都参与到设备维修和管理中，通过培训和技能提升，使员工具备进行设备维修和管理的能力。
日本的全员生产维修全员生产维修的概念全员生产维修是日本企业在设备管理方面的一种先进经验。
全员生产维修提倡所有员工都参与到设备的维修和管理中，通过共同努力，实现设备的高效运行和维修，提高生产效率和产品质量。
全员生产维修的原则全员生产维修的原则主要包括以下几点：1.全员参与：所有员工都应该参与到设备的维修和管理中，并且进行相应的培训和技能提升。
日本企业关于设备管理基本知识演讲
日本企业关于设备管理基本知识演讲引言设备管理是企业运营过程中重要的组成部分，尤其在日本的企业中更加注重设备管理的重要性。
本文将从以下几个方面介绍日本企业关于设备管理的基本知识，包括设备管理的定义、设备管理的目的、设备管理的重要性以及设备管理的具体实施步骤。
设备管理的定义设备管理是指维护和有效利用设备的一系列管理活动。
这些管理活动包括设备采购、设备使用、设备保养、设备维修等。
设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障和停机时间。
设备管理的目的设备管理的主要目的是确保设备的稳定运行，达到以下几个方面的效果：1.提高生产效率：通过设备管理，企业可以确保设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.降低维修成本：设备管理可以及时发现设备故障，并进行及时维修，避免设备故障的进一步扩大，从而有效降低维修成本。
3.延长设备寿命：良好的设备管理可以保证设备按照正确的使用方法和操作规程运行，减少设备损耗，延长设备的使用寿命。
设备管理的重要性设备管理在日本的企业中非常重要，原因如下：1.提高竞争力：通过设备管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
2.保障生产运行：设备管理可以及时发现设备故障，并进行及时维修，确保生产运行的连续性和稳定性。
3.降低设备成本：通过良好的设备管理，企业可以降低维修成本和设备更换成本，减少投资支出。
4.提高员工满意度：良好的设备管理可以提供员工使用良好的工作环境，提高员工的满意度和工作效率。
设备管理的具体实施步骤设备管理的具体实施步骤包括以下几个方面：1.设备选购：根据企业的需求和预算，选择合适的设备，并与供应商进行谈判和合作。
2.设备验收：在设备交付后，进行设备验收，检查设备是否符合规格和要求。
3.设备安装：对设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。
4.设备使用：根据设备的使用手册和操作规程，操作和使用设备，确保设备的正常运行。
日本工程机械管理制度范文
日本工程机械管理制度范文日本工程机械管理制度范文引言：近年来，日本工程机械在全球范围内都有着较高的竞争力和市场占有率，这与日本工程机械管理制度的科学性和严谨性密不可分。
本文将就日本工程机械管理制度进行深入研究，探讨其内容和特点，并对其优势进行剖析，以期为其他国家和企业提供借鉴和启示。
一、背景介绍日本以其高效率和高质量的工程机械管理制度在世界范围内广受赞誉。
日本一直以来重视工程机械的科学管理，注重培养和激励人才，致力于提高机械设备的质量和效率，并不断创新和改进管理手段和方法。
日本工程机械管理的成功经验为其他国家和企业提供了重要借鉴和参考。
二、日本工程机械管理制度的内容日本工程机械管理制度主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备购置和采购：日本企业在购置和采购机械设备时，除了要考虑设备的性能和价格之外，还要充分考虑设备的安全性、环保性和可持续性等方面因素。
在具体采购过程中，日本企业往往会严格按照国家相关法规进行操作，并对供应商进行评估和审核，确保机械设备的质量和性能达到标准要求。
2. 机械设备安装和调试：在机械设备的安装和调试过程中，日本企业注重工程师的培训和配备，要求工程师熟悉和掌握机械设备的使用和维护方法，并按照相关文件和规范进行操作。
在安装和调试过程中，日本企业往往会建立相应的安全生产制度和管理体系，确保工程师和设备的安全。
3. 机械设备维护和保养：日本企业重视机械设备的维护和保养工作，通过定期检查和定期保养，保障机械设备的正常运行和延长使用寿命。
具体的维护和保养工作包括设备润滑、清洁、检查、更换易损件和维修等。
4. 机械设备质量管理：日本企业在机械设备的质量管理方面非常注重，通过建立和实施严格的质量管理制度，对设备进行全面的品质管控。
对于故障率较高的设备，日本企业会进行深入的分析和研究，并进行纠正和改进，以提高产品的质量和可靠性。
5. 机械设备使用和绩效评价：日本企业注重对机械设备的使用和绩效进行评价，并制定相应的指标和标准。
日本式生产管理-5S管理
日本制造成功的法宝
TQM 全面质量管理
5S管理
JIT 准时生产制
6
5S生与产其现它场5管S管理理工具的关系
TQM JIT
ISO
TPM IE
企 业
5S管理（土壤）
7
5S的五大效用
1、 Sales 2、 Saving 3、 Safety 4、 Standardization 5、 Satisfaction
30 36
39
4
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22
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32 10 46 14
15 24 42 28
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49 40
13 1 37 47
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5
6 21 51 3 33
25 11 2 34
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7 29
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9 18 27
20
48 43 52 17 8 35
54
18
物生料产现寻场找5S百管态理 图
所需物品 没有了
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5S的检查制度
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5、素养
对于规定了的事 情，大家都按要 求去执行，并养 成一种习惯。
33
素养 德国制造
34
35
严谨自律的德国人
• 无论是工作还是生活，德国人都十分 严谨，只知道按照条理去做，相当认 真负责。
• 在德国人的字眼里，似乎没有变通二 字的。
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德国人的自律精神
• 德国的地铁里没有防止逃票的闸门。
28
落实责任
明确责任和要求，建立“清扫”责任 区。
利用单位平面图，明确标记各责任区 及负责人。
29
4、清洁
将整理、 整顿、清扫 进行到底， 并且标准化、 制度化
日本的tpm管理制度
日本的tpm管理制度TPM管理制度最初由日本工业界于20世纪50年代提出，旨在解决设备维修、设备停机和生产效率低下等问题。
TPM管理制度的核心理念是通过全员参与、预防性维护和不断改进来降低设备故障率、提高设备生产率。
在TPM管理制度下，员工不再只是设备的操作员，而是设备的维护者，他们参与到设备维护的全过程中。
在TPM管理制度中，实施“六大支柱”是非常重要的。
这六大支柱包括：管理全员参与、设备管理、设备维护、计划性维护、教育培训和改善活动。
通过这六大支柱的全面推进，企业能够实现设备故障率的降低、维修时间的缩短、生产效率的提高，从而提高企业整体的竞争力。
在TPM管理制度中，管理全员参与是非常关键的一环。
这意味着全体员工都要积极参与到设备维护和改进中，不仅仅是设备维护人员的责任。
员工要定期进行设备巡检、排查设备故障、及时处理设备异常等，确保设备的正常运行。
此外，员工还要接受相关的培训，提升技能水平，提高设备维护和操作的能力。
设备管理是TPM管理制度的另一个重要环节。
在设备管理中，企业需要建立设备档案，对设备进行分类、编号和标识，建立设备维护计划，制定设备维护标准和程序，确保设备的正常运行。
同时，企业还要对设备进行定期检查和维护，及时发现设备问题并加以处理，提高设备的可靠性和稳定性。
设备维护是TPM管理制度的核心内容之一。
企业需要实行预防性维护和计划性维护，通过设备巡检、润滑、清洁等手段，预防设备故障的发生，确保设备的正常运行。
同时，企业还要根据设备的使用情况和维护计划，进行定期维护和保养，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
教育培训是TPM管理制度的重要组成部分。
企业需要为员工提供相关的培训，培养他们的技能和意识，提高他们对设备维护和操作的能力。
企业还需要定期开展培训和考核活动，激励员工参与到设备维护和改进中，不断提升整个团队的维护水平。
改善活动是TPM管理制度的另一个核心环节。
企业需要建立改善机制，鼓励员工提出改进建议，解决设备故障和生产瓶颈，不断改进设备和工艺流程，提高生产效率和产品质量。
外企日语会话宝典-设备管理篇
UNIT ユニット 1 工場こうじょうの説明せつめい（1）張： お早うございます。
平石： お早う、張ちょうさんですね、本社ほんしゃからの技術支援者ぎじゅつしえんしゃの平石ひらいしです。
張： 張ちょうと申もうします、宜よろしくお願ねがいします。
平石： はい、総務そうむの王課長おうかちょうから聞きいています。
張ちょうさんは新卒しんそつですね。
張： はい、昨日入社きのうにゅうしゃしたばかりです。
これからは製造部せいぞうぶで働はたらきますのでよろしくお願ねがいします。
平石： そうですね、張さんの専攻せんこうは機械きかいと電気でんきだから、これからの主おもな仕事しごとはやはり生産設備せいさんせつびの管理かんりだね、でもそれだけでは物足ものたりないと思おもうので生産管理せいさんかんり、品質管理ひんしつかんりのことも徐々じょじょに覚おぼえたほうがよいと思おもいます。
張ちょうさんはまだ若わかいからね。
では、皆みなさんに自己紹介じこしょうかいしてください。
……….平石： うん、張ちょうさんの日本語にほんごはかなり上手じょうずですね。
それでは、一緒いっしょに現場げんばに行いって、職場しょくばの状況じょうきょうを簡単かんたんに説明せつめいしましょう。
張： ありがとうございます。
平石： うちの会社かいしゃは５０年ねんの歴史れきしを持もっている家電製品かでんせいひんの製造せいぞうメーカーです。
主おもな製品せいひんは冷蔵庫れいぞうこ、エアコン、電子でんしレンジなどです。
中国工場ちゅうごくこうばはほぼ２年前に稼働かどうが始はじまり、主おもに家電製品かでんせいひんの部品ぶひんを作つくっています。
それに、今年ことしの年末ねんまつからは掃除機そうじきを生産せいさんする計画けいかくもあります。
張： そうですか、大たいしたものですね。
ここでは、どのような部品を作っているのですか。
平石： 種類しゅるいは、たくさんあります。
たとえば、カバー類、センサ類、スイッチ、安全装置あんぜんそうち、開閉かいへいバルブなどいろいろあります。
现代设备管理与日本的全员生产维修
现代设备管理与日本的全员生产维修引言在现代工业领域中，设备管理和维修对于保持生产效率和产品质量至关重要。
而日本全员生产维修（Total Productive Maintenance，TPM）作为一种管理方法，已经在日本企业中取得了巨大成功。
本文将分析现代设备管理的重要性，并探讨日本全员生产维修的原理和实践。
现代设备管理的重要性现代工业生产依赖于各种各样的设备，包括生产线、机器人、传感器和计算机控制系统。
这些设备的运行状况直接影响到生产效率和产品质量。
设备管理包括设备的维护、保养和故障修复等工作，目的是确保设备的可靠性和高效运行。
设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：1.生产效率：设备故障和停机时间会直接影响到生产效率。
设备管理可以通过定期保养和故障预防来降低设备故障的风险，减少停机时间，提高生产效率。
2.产品质量：设备的运行状况会直接影响到产品质量。
设备管理可以确保设备的稳定性和准确性，从而提高产品质量。
3.成本控制：设备管理可以降低设备故障修复和更换的成本，减少停机时间的损失，从而帮助企业降低生产成本。
4.安全性：设备管理可以确保设备的安全性，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全。
综上所述，现代设备管理对于企业的生产效率、产品质量、成本控制和员工安全都具有重要意义。
日本全员生产维修的原理和实践日本全员生产维修（TPM），是一种由日本发展起来的设备管理方法。
它的核心理念是将设备维修的责任分配给所有员工，以实现全员参与维修和保养的目标。
TPM的原理主要包括以下几个方面：1.设备可靠性：TPM通过实施维护、保养和故障预防等活动，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障的发生。
2.全员参与：TPM要求所有员工都参与到设备维修和保养的工作中，从而实现全员生产维修的目标。
3.连续改善：TPM强调持续改进的理念，鼓励员工提出改进意见，解决设备问题，并不断优化设备的维护和保养流程。
4.故障预防：TPM强调预防性维护，即在设备出现故障之前进行维护和保养，以避免故障对生产造成的影响。
现代设备管理与日本的全员生产维修培训
现代设备管理与日本的全员生产维修培训引言在现代设备管理流程中，全员参与生产维修培训是一种常见的实践方法。
这种方法最初源自于日本的管理哲学和实践经验。
日本企业在20世纪70年代崛起于世界舞台并获得巨大成功。
他们的生产维修培训理念深受世界范围内许多企业的借鉴与学习。
本文将介绍现代设备管理的基本原则，并详细讨论全员生产维修培训的内容、方法和效益。
现代设备管理的基本原则现代设备管理是指通过有效的设备管理与维修策略，提高设备的可靠性和可用性，最大程度地减少停机时间，并使设备保持在最佳运行状态。
以下是现代设备管理的基本原则：1.预防性维修：通过定期的检查和维护，以预防设备故障和停机时间。
预防性维修可以减少意外故障的发生，延长设备寿命，提高生产效率。
2.计划性维修：制定维修计划并按计划进行维修，以便在不影响正常生产的情况下进行维修工作。
计划性维修可以合理安排维修时间和维修人员，提高维修效率。
3.故障分析与改进：对设备故障进行深入分析，找出故障根本原因，并采取措施防止类似故障再次发生。
故障分析与改进可以不断优化设备管理流程，提高设备可靠性。
4.培训与知识共享：对维修人员进行培训，提高其技能水平；同时，建立知识共享机制，使得各个岗位之间能够分享设备管理和维修的经验与知识。
综上所述，现代设备管理以预防性维修为基础，通过计划性维修、故障分析与改进以及培训与知识共享等措施，实现设备的优化管理和维修。
全员生产维修培训的内容全员生产维修培训是指对公司内的所有员工进行维修知识和技能的培训，使得每个员工都具备一定的维修能力。
全员生产维修培训的内容包括以下几个方面：1. 设备基本知识员工需要了解设备基本原理、结构和工作原理。
他们应该能够识别和理解设备的各个部件，了解设备的组成和功能。
2. 常见故障排除员工需要学会如何快速识别和解决常见故障。
他们应该了解不同类型的故障症状，掌握故障排查的基本方法和步骤。
3. 维修工具和设备使用员工需要学会正确使用各种维修工具和设备。
培训总结 日本JFE设备管理概论
jfe西日本制铁所（福山）第2周学习总结（设备管理概论）第二周采用上午理论知识学习下午现场实际培训和第一周同样的培训模式。
从第二周开始按岗位分开小组单独培训，更具专业化，CAL操作的5位同志已经去了西日本制铁所仓敷培训。
第一周通培内容广而泛且都是基本理论知识介绍，而且有大部分内容是自己专业之外的所以学起来比较空洞，但作为设备保全人员工艺理论知识也是值得我们学习的。
为了更好的维护好设备我们必须学习相关的工艺知识。
第二周的学习内容以设备管理概论和设备保全概论为主，全是自己专业范围内的内容所以学习起来更是得心应手。
设备管理概论：首先明确了设备管理都是做什么工作的。
在建设期间从生产产品决定，图纸设计，设备制作，安装调试；在生产过程中从设备运转，设备保全，设备修理；这些都是设备管理领域需要做的工作。
我们以后所做的工作全部在生产过程中体现，目标就是把设备的生产性能提高到最大（生产性=设备的生产效益/为生产用在所有设备上的费用合计）。
防止设备故障发生降低生产损耗，生产线停止后不产生效益但是能耗没有停止，相应的冷却风机，压缩空气，照明等都不能停止会产生很大的能耗。
保持设备精度以达到保证生产品质，生产品质永远排在第一位，如果设备消耗了很多资源生产出来的都是废品那将是更深一层的资源浪费，这些废品本来就亏本还得出处理费用。
所以以上两点是我们设备保全的基本方针。
设备维护我们永远追求最经济的维护方法。
可以分为预防性维护（PM）和事后维护（BM）。
事后的维护的正确理解为：把某些不重要的或者出了故障不会影响生产且维护成本大于购买成本的设备对其不进行维护，直到损坏后直接更换，维护的综合成本最低。
而预防性维护又分为：以时间为基准的维护TBM：定期进行预防性的维护，以之前收集的设备资料及其故障发生的时间节点为基础来决定维护周期，平时不做维护时间维护周期到了定期更换，使用于简单的设备；状态基准维护CBM：以设备状态量为基准，进行预知/预防性维护，利用点检掌握设备的状态量，进行趋势管理及倾向管理，达到了管理标准或者根据恶化趋势判断继续使用时间进行更换或修理。
日本tpm管理制度
日本tpm管理制度一、TPM的核心概念1.1 TPM的定义TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意思是全员参与的全面性设备维护管理。
它是由日本发展起来的一种以员工为中心、让所有人都成为维护者的管理模式，旨在实现设备零故障、零损坏、零事故、零碍滞的目标。
1.2 TPM的八大支柱TPM的核心是八大支柱，包括：①设备效率综合管理（EM）②预防性维修（PM）③维修方式的标准化（SMED）④故障模式影响分析（FMEA）⑤设备改善活动（KAI）⑥设备设施设计的标准化（FM）⑦维修人员的自主合作和教育（TPS）⑧安全、环保等这八大支柱是TPM的管理基石，它们共同构成了一个完整的TPM体系，确保设备始终处于最佳状态，有效地防止停机、缺陷和浪费的发生。
1.3 TPM的目标TPM的目标是实现三零一一，即零故障、零故障、零事故、一一一看，这是TPM管理制度的最终目标。
在实践中，企业通过制定详细的维护计划、提高员工维护技能、优化设备布局等措施，逐步实现这一目标。
二、TPM的实施步骤2.1 筹备阶段在实施TPM之前，企业需要进行筹备阶段。
这个阶段的主要任务包括确定TPM的实施目标、建立TPM团队、组织培训、进行设备调研和分析等。
通过这些准备工作，企业可以为后续的实施工作打下良好的基础。
2.2 初步管理阶段初步管理阶段是TPM的第一阶段，主要任务是对设备进行基本的维护和管理。
这个阶段的工作包括建立设备清单、整理设备资料、制定保养计划等。
通过这些工作，企业可以对设备状况进行初步了解，为后续的维护工作奠定基础。
2.3 制度稳定阶段制度稳定阶段是TPM的第二阶段，主要任务是建立各项维护制度和流程。
这个阶段的工作包括设立设备管理标准、建立维修记录系统、实施设备改善活动等。
通过这些工作，企业可以建立起一套完整的TPM管理制度，确保设备始终保持最佳状态。
2.4 稳健提高阶段稳健提高阶段是TPM的第三阶段，主要任务是通过改善活动和员工培训等手段，进一步提高设备维护水平。
日本工厂设备管理制度
一、引言日本工厂设备管理制度是在长期的生产实践中，日本企业总结出的一套科学、高效、规范的设备管理制度。
这套制度不仅在日本国内得到了广泛应用，也在全球范围内产生了深远影响。
本文将从以下几个方面详细介绍日本工厂设备管理制度。
二、设备管理制度概述1. 目的日本工厂设备管理制度的主要目的是确保设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，实现企业的可持续发展。
2. 原则（1）预防为主：预防设备事故的发生，降低设备故障率。
（2）维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
（3）责任明确：明确设备管理人员、操作人员及维修人员的职责。
（4）持续改进：不断优化设备管理制度，提高设备管理水平。
三、设备管理制度内容1. 设备选型与采购（1）根据生产需求，选择合适的设备。
（2）对供应商进行严格审查，确保设备质量。
（3）签订设备采购合同，明确设备技术参数、交货时间、售后服务等。
2. 设备安装与调试（1）设备安装前，对现场进行勘察，确保设备安装位置符合要求。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装质量。
（3）设备安装后，进行调试，确保设备正常运行。
3. 设备运行与维护（1）制定设备运行规程，明确操作人员职责。
（2）定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理。
（3）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 设备维修与改造（1）建立设备维修档案，记录设备维修情况。
（2）根据设备维修档案，制定设备维修计划。
（3）对设备进行维修，确保设备恢复正常运行。
（4）对老旧设备进行改造，提高设备性能。
5. 设备报废与更新（1）根据设备使用年限、维修成本等因素，确定设备报废时间。
（2）对报废设备进行评估，回收可利用部件。
（3）根据生产需求，采购新型设备，提高生产效率。
四、设备管理制度实施1. 培训与教育（1）对设备管理人员、操作人员进行培训，提高设备管理水平。
（2）定期开展设备管理知识竞赛，提高员工对设备管理的认识。
日本企业的有效管理(精髓)
在制造类公司，制造现场的管理水平直接影响公司整体的利益，一个制造公司的管理水平主要体现在生产现场的管理水平。
制造现场生产的产品能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度上取决于制造部门技术能力以及生产和制造过程的质量管理水平。
生产和制造过程的质量管理重点要抓好工艺准备、基本制造过程、辅助服务过程的质量控制等工作。
一、生产和制造过程质量管理的含义和内容(一)、生产和制造过程质量管理的含义1.质、量、期三位一体（顾客期望的QGD)2.按质量职能办事(公司的管理体系）3.点、线、面相结合（管理手册、管理程序、作业指导书）4.预防和把关相结合，以预防为主（持续的改善）(二)、生产和制造过程的质量职能和活动1.严格贯彻执行制造质量控制计划，对影响工序质量的因素(5M1E)进行有效控制。
2.保证工序质量处于控制状态（实施SPC统计控制管理）3.有效地控制生产节拍，及时处理质量问题，确保均衡生产二生产和制造过程质量管理的内容（一）工艺准备的质量控制1.制定制造过程的质量控制计划2.工序能力的分析和验证3.工艺文件的质量控制（二）基本制造过程的质量控制1.工序质量控制点2.防误措施和质量可追查性（三）辅助服务过程的质量控制1.物料供应的质量管理2.工具供应的质量管理3.设备维修的质量管理作为现场的责任者，要掌握生产管理的基本知识，严格遵守作业指导书的规定，坚持预防、改善的思维方式，指挥生产的实施。
生产管理部门为了能够在规定的交期内达到所要求的品质/成本/数量等客户要求，要综合地管理生产资源，经济地实施管理活动。
以此为中心就产生了中心计划即「生产计划」。
因为生产计划是关系到生产运营的大事，所以一定要制定出精度很高的计划。
作为基础数据需要「在库，设备能力，个别机种的标准作业时间，工数，不良率，（又叫成品率）、纳期拖延率等」各种各样的数据。
并且，为了要制定生产计划需要「操作计划，在库计划等」的前提计划。
制定生产计划，必须有的几个前提条件。
公司设备管理制度日式
第一章总则第一条为确保公司设备的安全、高效运行，提高设备管理水平，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条公司设备管理遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 合理规划，科学使用；3. 定期维护，确保性能；4. 节能降耗，持续改进。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责公司设备的整体管理工作，包括设备购置、安装、使用、维护、改造、报废等。
第五条各部门负责人对本部门使用的设备负有直接管理责任，确保设备的安全运行。
第六条仓库管理人员负责设备储存、保管和发放工作，确保设备完好无损。
第七条操作人员负责设备的日常操作和维护保养，严格遵守操作规程。
第三章设备购置与安装第八条设备购置应遵循以下程序：1. 需求部门提出设备购置申请，经设备管理部门审核；2. 设备管理部门根据实际需求制定购置方案；3. 经公司领导审批后，由采购部门负责设备采购；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收。
第九条设备安装应遵循以下程序：1. 设备管理部门根据设备说明书和技术要求，制定安装方案；2. 安装工作由专业人员进行，确保安装质量；3. 安装完成后，设备管理部门组织验收，合格后方可投入使用。
第四章设备使用与维护第十条设备使用人员应接受专业培训，熟悉设备性能、操作规程和维护保养方法。
第十一条设备使用过程中，操作人员应严格遵守以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作；2. 定期检查设备运行状况，发现问题及时报告；3. 不得擅自改变设备结构或参数；4. 遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
第十二条设备维护保养应遵循以下规定：1. 按照设备说明书和技术要求，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作；2. 发现设备故障或异常情况，及时上报并采取措施；3. 定期进行设备性能检测，确保设备处于良好状态。
第五章设备改造与报废第十三条设备改造应遵循以下程序：1. 需求部门提出设备改造申请，经设备管理部门审核；2. 设备管理部门根据实际需求制定改造方案；3. 经公司领导审批后，由专业人员进行改造；4. 改造完成后，设备管理部门组织验收。
日企生产设备管理制度
一、前言为了确保生产设备的安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
本制度适用于本企业所有生产设备的管理与维护。
二、设备分类及管理职责1. 设备分类（1）主要生产设备：指直接影响生产过程的设备，如生产设备、检验设备等。
（2）辅助生产设备：指为生产过程提供辅助服务的设备，如输送设备、空压机等。
（3）办公设备：指用于办公的设备，如电脑、打印机等。
2. 管理职责（1）设备管理部门：负责设备购置、安装、调试、验收、维修、保养、报废等全过程管理。
（2）生产部门：负责设备的使用、维护、保养，确保设备正常运行。
（3）操作人员：负责设备的日常操作，遵守操作规程，确保设备安全、高效运行。
三、设备购置及验收1. 设备购置（1）设备购置前，需进行充分的市场调研，了解同类设备的性能、价格、售后服务等信息。
（2）根据生产需求，选择合适的设备，确保设备满足生产要求。
（3）设备购置后，需按照国家相关规定办理相关手续。
2. 设备验收（1）设备到货后，设备管理部门负责组织验收，验收内容包括设备外观、规格、型号、数量、质量等。
（2）验收过程中，如发现设备存在质量问题，应及时与供应商沟通，要求退换货。
四、设备安装、调试及验收1. 安装（1）设备安装前，需进行现场勘查，确保安装位置、环境等符合设备要求。
（2）设备安装过程中，严格按照设备说明书进行，确保设备安装牢固、可靠。
2. 调试（1）设备安装完成后，由设备管理部门组织调试，确保设备性能达到设计要求。
（2）调试过程中，如发现设备存在故障，应及时与供应商沟通，要求解决。
3. 验收（1）设备调试完成后，由设备管理部门组织验收，验收内容包括设备性能、功能、安全等。
（2）验收合格后，设备正式投入使用。
五、设备使用、维护与保养1. 使用（1）操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。
（2）操作人员需严格遵守操作规程，确保设备安全、高效运行。
2. 维护（1）设备管理部门负责设备的定期检查、保养、维修。
日本企业关于设备管理的基本知识讲稿.pptx
• 4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行 8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
• 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5 日星期三
1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故 障规律，有计划地进行维修，在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件。
2、内容：①日常维护；
②定期清洗换油；
③定期检查；
④计划修理：A、小修
B、中修
C、大修
★设备大修理的经济合理性研究
1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零 部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部 分零部件比重新购置设备要经济得多。
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日本企业设备管理制度
一、引言随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的要求越来越高。
日本企业以其高效的设备管理闻名于世，其设备管理制度值得我们学习和借鉴。
本文将介绍日本企业设备管理制度的主要内容，以期为我国企业提供参考。
二、日本企业设备管理制度概述日本企业设备管理制度主要包括以下几个方面：1. 设备的选型与采购日本企业在设备选型与采购方面注重以下原则：（1）适用性：选择适合企业生产需求、技术先进、性能稳定的设备。
（2）经济性：在满足生产需求的前提下，选择性价比高的设备。
（3）环保性：关注设备的环保性能，降低企业生产过程中的污染。
（4）安全性：确保设备在使用过程中的安全性，降低事故发生率。
2. 设备的安装与调试日本企业在设备安装与调试方面注重以下环节：（1）严格遵循设备制造商的技术要求，确保安装质量。
（2）对设备进行全面的调试，确保设备性能达到预期效果。
（3）对操作人员进行培训，使其熟悉设备操作规程。
3. 设备的维护与保养日本企业在设备维护与保养方面注重以下方面：（1）定期对设备进行检查，及时发现并排除隐患。
（2）按照设备制造商的维护保养计划，进行定期保养。
（3）对设备进行预防性维护，降低故障率。
4. 设备的维修与改造日本企业在设备维修与改造方面注重以下原则：（1）及时性：在设备出现故障时，迅速进行维修，降低停机时间。
（2）准确性：对设备故障进行准确诊断，确保维修质量。
（3）经济性：在保证维修质量的前提下，降低维修成本。
（4）创新性：在设备改造过程中，引入新技术、新材料，提高设备性能。
5. 设备的报废与更新日本企业在设备报废与更新方面注重以下方面：（1）根据设备使用年限、性能等因素，确定设备报废时间。
（2）在设备报废前，对设备进行评估，确保设备报废的合理性。
（3）根据生产需求，选择合适的新设备进行更新。
三、日本企业设备管理制度的特点1. 重视预防性维护日本企业注重设备的预防性维护，通过定期检查、保养，降低设备故障率，确保生产顺利进行。
从日资企业设备管理得到的启示
①修复性维护（修）是指当产品发生故障后及时发现故障，确定故障部位和更换故障部件。
②预防性维护则是在故障发生之前，对可能即将发生故障的部件提前采取维修措施，预防故障的发生。
以上是国营企业的设备保养维护方面一些作业内容。
上述各项内容如能确实执行到位，那么国内企业的设备保养维护工作将是非常完善的。
可是，在实际作业中上述工作做得不到位，原因是在企业内没有具体的执行计划、没有具体的操作流程、更没有能够用来操作的表格。
二、日资制造业设备管理的优点1.持续不断进行设备开发日资制造业新产品开发同时对设备的投入是不遗余力的，每一道加工工序进行检查设备的过程能力，保证产品投产后的合格率和不良率达到设计要求。
比如，某日资企业为了开发一款手机用微型直流电机，使用的漆包线非常细，漆包线的绕制时用以前的绕线机是无法进行生产的。
为了保证该产品绕线过程的质量，该产品在设计开发同时就开发出一种专用的全自动绕线设备，完全改变以前的绕线方法，提高绕线工序的过程能力指数。
新设备是该公司设备开发人员根据产品开发和生产的要求，联合设备生产厂家共同研制出来的。
2.现行设备的持续不断改善日资企业的设备改造计划性也较好，设备改造能够很好地与生产制造过程结合起来，使得产品生产和制造能更加有效率和更加能够保证质量。
通过采用先进的技术来提升设备的生产加工技术水平，进一步加强产品的生产过程中对产品质量有影响的因素的控制，从而提升生产过程的能力指数，提高产品的质量水平。
笔者曾亲自参与或目睹了该企业每年有计划地进行设备改进工作，十年之间各种生产设备和治具都做了很多的改进。
例如，微型电机的回转子绕线的绕线机改进就进行了四、五次。
最早绕线机的绕线夹头是非常简单的，只要能将漆包线能绕制到铁芯上即可以了。
为了使绕线的时候漆包线能充满铁芯的整个空间，将挡板改成与铁芯一样的形状，提高了电线的槽满率，进一步提高电机的性能参数，改善产品质量。
其次，为了降低漆包线绕制过程中电线的内部张力、减少断线不良，对绕线机张力装置进行了一一系列改进：将以前的刚性张力杆改成碳纤维张力杆；将以前采用毛毡布来压紧摩擦产生张力的装置全部改成磁性张力装置，提高张力稳定性；改善排线装置，通过对电线的排列进行强制排布，改进了回转子线山的高度和每极电线的电阻值的均衡性，提高绕线机绕制回转子的生产过程能力指数；用PLC控制绕线机的主马达缓慢启动和刹车，减少电线内部的断线不良。
日本工厂设备管理制度
一、引言随着我国经济的快速发展，工业制造水平不断提高，工厂设备作为企业生产的重要支撑，其管理制度的完善与否直接影响到企业的生产效率和产品质量。
日本作为制造业强国，其工厂设备管理制度具有很高的借鉴价值。
本文将从以下几个方面介绍日本工厂设备管理制度。
二、日本工厂设备管理制度概述日本工厂设备管理制度主要包括以下几个方面：1. 设备选型与采购日本企业在选择设备时，会充分考虑设备的性能、可靠性、耐用性、节能性等因素。
在采购过程中，严格遵循招投标制度，确保设备质量。
2. 设备安装与调试设备安装过程中，严格按照设备说明书和安装规范进行，确保设备安装质量。
调试阶段，由专业技术人员进行，确保设备运行稳定。
3. 设备使用与维护日本企业对设备的使用和维护非常重视，制定了详细的操作规程和保养计划。
操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
设备维护分为日常维护和定期维护，确保设备处于良好状态。
4. 设备检查与修理日本企业定期对设备进行检查，发现问题及时修理。
检查内容包括设备外观、运行状态、性能参数等。
修理分为小修、中修、大修，根据设备实际情况进行。
5. 设备更新与淘汰日本企业根据设备使用年限、技术更新换代等因素，对设备进行更新与淘汰。
淘汰设备进行合理处置，实现资源最大化利用。
三、日本工厂设备管理制度的特点1. 重视人才培养日本企业注重员工培训，提高员工的专业技能和综合素质。
在设备管理过程中，充分发挥员工的主体作用，提高设备管理效率。
2. 严格规章制度日本企业制定了一系列设备管理制度，如设备操作规程、维护保养计划、检查修理制度等，确保设备安全、稳定运行。
3. 注重预防为主日本企业强调预防为主，通过定期检查、维护保养等措施，降低设备故障率，确保生产顺利进行。
4. 强化信息化管理日本企业积极应用信息化技术，建立设备管理系统，实现设备信息实时更新、设备状态实时监控，提高设备管理水平。
5. 持续改进日本企业不断总结设备管理经验，不断优化管理制度，提高设备管理效率。
日本设备管理制度
日本设备管理制度一、概述设备管理是企业生产经营管理的一个重要方面，设备管理制度的建立对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
日本作为一个高度发达的工业国家，其设备管理制度得到了高度重视和完善。
本文将对日本设备管理制度进行详细的介绍和分析。
二、日本设备管理制度的体系日本的设备管理制度主要包括以下几个方面：1. 设备管理规范日本制定了一系列设备管理的法规、标准和规范，包括《工厂设备安全法》、《压力容器法》、《机械设备安全法》等。
这些规范主要规定了设备的安全操作、维护保养、检查检测等内容，确保设备在正常运行状态下能够安全、可靠地使用。
2. 设备管理组织日本企业普遍建立了设备管理部门或者设备管理委员会，负责设备管理的组织、协调、监督和执行。
设备管理组织的工作包括设备更新换代、设备维修保养、设备故障处理等，确保设备的正常运行。
3. 设备管理技术日本注重设备管理技术的研究和应用，开发了一系列设备管理工具和方法，如设备的故障分析、维修保养计划、设备寿命管理等。
企业可根据自身需求和实际情况选用适合的设备管理技术，提高设备管理的效率和水平。
4. 设备数据管理日本企业建立了完善的设备数据管理系统，对设备的基本信息、运行状况、维修保养记录等进行定期记录和更新。
通过设备数据管理，企业可以及时了解设备的运行情况，为设备管理决策提供有效的依据。
5. 设备管理培训日本企业定期组织设备管理相关的培训和技术交流活动，提高员工的设备管理技能和意识。
通过培训，员工可以了解设备管理的重要性和方法，增强设备管理的执行力和效果。
6. 设备管理评价日本企业建立了设备管理评价体系，定期对设备管理的执行情况进行评价和检查，发现问题并及时纠正。
设备管理评价的结果可作为企业设备管理的改进和提升的依据，确保设备管理工作持续向好的方向发展。
三、日本设备管理制度的优势与其他国家相比，日本的设备管理制度具有以下几个优势：1. 注重预防性维护日本企业注重预防性维护，采取定期检查、定期保养等措施，预防设备故障和事故的发生。
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第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造
第一节 设备管理概述
一、设备管理的形成与发展
设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。
1、事后维修阶段
特点：①坏了再修，不坏不修。
②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。
③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。
2、租赁与购买决策分析
（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业 的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得 生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。 （2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定 取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产 需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求， 一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可 能高于设备购置价格。
年递增400元。求设备经济寿命（无残值）。
解：
T = —2—（—K0—－—KL—） = —2—×—100—00= 7 年
λ
400
练习：某辆使用了T年的汽车，其运行维护费 每年递增1000元，如果想换一辆新汽车，则需 花费50 000元。试确定该车的经济更换年限 （无残值）。
（二）年费用最小法
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三、设备购置的评价
目的：根据生产实际需要，选择技术上 先进、经济上合理、安全节能的最优设 备。
1、技术性评价
①生产性；②可靠性；③易维修性；④ 安全性；⑤节能性；⑥环保性；⑦成套 性；⑧适应性；⑨耐用性。
2、经济性评价 ①投资回收期法
设备投资总额（元）
投资回收期= —————————————
（四）特点：
1、相关性强；
2、针对性强；
3、适应性广；
4、经济性好。
采用该设备后的年净收入（元/年）
②费用换算法 设备在寿命周期内发生的费用，一是购买设
备的一次性投资费用；二是在设备使用过程 中发生的维持费或使用费。 A、年费用法：寻求年总费用最低的方案。 B、现值法：以购置设备那一年为基准，其他 每年的维持费用都折算成基准年的数额，再 计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。
第三节 设备的后期管理
一、设备的合理使用 1、设备的合理配置； 2、适当安排生产任务； 3、协调好设备与操作者的关系； 4、创造良好的设备使用环境； 5、建立和健全设备合理使用的各项规 章制度； 6、教育职工增强正确使用和爱护设备 的意识。
二、设备的磨损与故障规律 （一）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损 ①使用磨损 ②自然磨损 ★有形磨损曲线
优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。
缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时 间。
（二）全员生产维修制（TPM）
日本在学习欧美先进维修经验的基础上，结合本国企 业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和 维修制度。
1、基本思想 ①全效益； ②全系统； ③全员参加。 2、主要内容 ①日常点检； ②定期检查； ③计划修理； ④改善性修理； ⑤故障修理； ⑥维修记录分析； ⑦开展“5S”活动
缺点：容易脱离实际，造成设备过剩修理，修理费用 高。
②定期修理法：根据设备实际使用情况，参考有关修 理定额资料，制定设备修理计划和大致修理工作量， 而确切的修理日期和修理内容，则根据每次修理前的 检查，再作详细规定。
③检查后修理法：事先只规定设备的检查计划，而每 次修理的时间和内容，则根据检查结果及以前的修理 资料来决定。
2、设备的无形磨损 ①经济性磨损 ②技术性磨损
（二）设备故障规律
1、设备故障的概念：指设备或零部件在使用 过程中，丧失规定功能的不正常现象。
①突发性故障：由偶然因素和意外性因素造 成的。
②渐发性故障：设备性能逐渐降低、劣化而 引起的。
2、设备故障规律
三、设备维修制度
（一）计划预防维修制
当设备的年使用费增加额不以等值λ递增，而 是各年均不相同时，可采用年费用最小法。
例：某设备的原值为15000元，其各年度使用 费及残值如下表，求最佳更新年限。
年限
1
2
3
4
5
6
7
8
9
年使用 费
残值
800 1600 10000 8000
2400 7000
3000 6500
3600 6000
4000 5500
可见最小年运行费用为4075元，发生在第四年。
四、设备的技术改造
（一）概念：
针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。
（二）意义：
比设备更新投入的资金少，针对性强，时间省。
（三）遵循原则：
1、以促进技术进步为基础；
2、以产品开发为中心；
3、以内涵扩大再生产为主；
4、以提高经济效益为目标。
3、设备的经济寿命：指新设备从投入使用开 始，到设备的年平均费用最低为止所经历的 时间。
三、设备最佳更新周期的确定 （一）经济寿命法（库存模型法）
随着设备使用年限的增加，年平均运行费用逐年增加，而年平 均折旧费用逐渐减少。
假设年运行费用增长量为λ，则T年的运行费用为：
CT = C1 + （T－1）λ
T年内运行费用的平均值为：
C1 + （T－1）λ/2
而每年分摊的折旧费为：
（K0 －KL）/T
式中： K0 —— 设备购置费
KL —— 设备残值
年平均总费用为：
AC = （K0 －KL）/T + C1 + （T－1）λ/2
求导，得：
T = —2 —（—K0—－—K—L）
λ
例：若设备购置价值为K0 = 10 000元，使用年 限为10年，第一年运行费用为1000元，以后每
2、由于大修理花费很大，所以应考虑：
①尽管大修理恢复了设备功能，但修理过后的设备无 论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型 的新设备相比。
②大修理的周期会逐渐缩短。
3、实现计划修理的方法
①标准修理法：又叫强制修理法，指按计划标准进行 修理，而不管设备的实际磨损情况。
优点：便于做好设备修理前准备工作，缩短修理时间， 保证设备正常运转。
二、设备管理的基本内容 1、选择和购置所需设备； 2、组织安装和调试设备； 3、合理使用设备； 4、及时检修与精心维护设备； 5、掌握时机，及时改造和更新设备； 6、其它设备的日常管理。
三、设备的综合管理 设备的综合管理有两个典型代表： 1、设备综合工程学（70年代初在英国首创）
2、预防维修阶段
特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有
计划地进行修理。
ห้องสมุดไป่ตู้
②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修
理停歇时间大为缩短。
3、设备综合管理阶段
基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
5000 5000
6000 7000 4500 4000
解：根据以上数据，分别计算年使用费累计值；折旧 费（设备原值减去残值）；年总运行费和年平均运行 费用。年平均运行费用最低的年份，既为设备的最佳 更新周期。
使用年限 1
累计年使 800 用费 折旧费 5000
年总运行 5800 费用
年平均运 5800 行费用
备； （2）以技术更先进，经济效益更显著的新型
设备来更换老设备。
二、设备的寿命
设备寿命指设备可运行的年限。
四种形式：
1、设备的物质寿命（自然寿命）：指设备从 投入使用，到无法运行为止所经历时间。
2、设备的技术寿命：指设备从投入使用到由 于遭受无形磨损而丧失使用价值被淘汰为止 所经历的时间。
2、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的 基础上提出）
（1）特点：更具有可操作性。 （2）内容： ①目标是使设备效率最高； ②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统； ③涉及与设备管理有关的所有部门； ④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；
⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维 修。
第二节 设备的前期管理
一、设备的分类 1、生产工艺设备 2、辅助生产设备 3、科学研究设备 4、管理用设备 5、用于第三产业的设备
二、设备购置决策
1、自制或购买决策分析
设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经 济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上 有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：① 投资效益；②交货期；③风险。
1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故 障规律，有计划地进行维修，在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件。
2、内容：①日常维护；
②定期清洗换油；
③定期检查；
④计划修理：A、小修
B、中修
C、大修
★设备大修理的经济合理性研究
1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零 部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部 分零部件比重新购置设备要经济得多。
四、设备修理的组织 （一）设备修理的组织形式 ①集中修理 ②分散修理 ③混合修理 （二）设备修理组织方法 ①部件修理法 ②分部修理法 ③同步修理法 ④网络计划法
第四节 设备的更新和技术改造
一、设备更新的概念和方式 1、概念 设备更新是用新设备更换原有的技术落后或
经济上不合理的旧设备。 2、设备更新有两种主要方式： （1）以结构、功能相同的设备简单替换老设