数控编程端面深孔切削循环G74指令教案
数控g74钻孔编程实例
数控g74钻孔编程实例数控技术的发展，使得机械加工成为一种高效、可靠的加工方式。
然而，为了使数控机床发挥最佳效果，人们仍然需要充分研究和学习不同种类的数控编程。
在本文中，我们将主要介绍数控G74钻孔编程，并以一个实例来进行介绍。
数控G74钻孔编程是一种特定指令，用于指示数控机床连续进行旋转钻孔或孔穴加工。
此指令允许机床在钻孔过程中自动进行循环穿孔，以最大程度提高加工效率。
G74的使用也可以使机床的运动平滑，使每个孔的质量和尺寸都能够满足预期要求。
G74指令的构造包括两个部分：每个循环的钻孔动作和每个循环结束后要执行的抬刀动作。
在每个循环中，G74指令告诉机床从当前位置前进一定的距离，然后经过一段时间的旋转运动开始钻孔，钻到指定的深度，完成一个钻孔动作。
随后，机床将继续前进一定的距离，完成一个抬刀动作，以便准备进行下一次循环钻孔。
下面我们来详细介绍一个具体的数控G74钻孔编程实例。
假设我们要在一块铝板上加工五个孔，其孔径为4mm，深度为20mm，孔间距20mm。
钻孔编程应该如下所示：G90 G54 X0 Y0 S1000 M3G00 X0 Y0;G83 X40 Y40 Z-20 R2 Q20;G00 Z50;首先，我们使用G90指令来指示机床以绝对坐标作为起始坐标，并设定一个固定的切削速度。
接下来，我们使用G83指令来指示机床连续进行旋转钻孔，X和Y方向分别为40mm和40mm，Z方向为-20mm，R方向为2mm，Q值为20mm，表示每个循环的前进距离。
最后，我们使用G00指令把刀具抬到50mm，结束本次加工作业。
钻孔完成后，机床将自动记录刚才的钻孔动作，以便下次按此顺序循环进行钻孔，从而实现完成五个孔的加工。
综上所述，数控G74钻孔编程是一种常用的数控编程技术，具有循环钻孔、抬刀动作等优势，大大节约了机床的调试时间，并有效提高了加工效率。
在工业生产中，数控G74钻孔编程的运用，可以最大程度的满足客户的加工要求，使企业的效率得到极大的提高。
G74指令
任课教师：向成刚G74—端面沟槽复合循环指令新课导入：如果零件的断面有沟槽，用G01指令编程加工时可以的，但如果沟槽是深槽宽槽或者均布槽，用G01指令来编程加工就会比较麻烦，FANUC 0i系统也提供了能用来加工此类零件的人性化的循环指令G74--端面沟槽复合循环指令。
新课讲授：G74—端面沟槽复合循环指令1.概述：G74指令称为端面沟槽循环指令，该指令可以实现深槽的断屑加工，如果忽略了X(U)和P，只有Z轴的移动，则可作为Z向啄式钻孔循环。
故又称深孔钻削循环。
2.指令格式1）端面沟槽复合循环指令格式：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；式中 e —分层切削每次退刀量。
该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改。
X —X向终点绝对坐标。
Z —最大切深点的Z向终点绝对坐标。
U —X向终点增量坐标。
W —最大切深点的Z向终点增量坐标。
△i—沿轴向切完一个刀宽后退出，在X向的移动量（无符号值），μ，半径值，其值小于刀宽。
单位为mμ。
△k —切槽过程中轴向（Z向）的切入量，单位为m△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定（可缺省）。
如果省略X(U)和△k时，要指定退刀方向的符号。
f —切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址X(U)决定，如果指定X(U)时，就为△d。
当指令X(U)时，则执行G74循环。
循环动作如图5-32所示。
在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。
A点坐标根据刀尖的位置和U的方向决定。
在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A 点应在工件之外，以保证快速进给的安全。
从A点到C点为切削进给，每次切深△k便快速后退e值，以便断屑，最后到达C点。
在槽底，刀具要横移，则要服从刀具结构，以免折断刀具。
刀具退回A点后，按△i移动一个新位置，再执行切深循环。
△i要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。
最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。
G74深孔加工循环指令课件
g74钻孔循环指令编程实例
g74钻孔循环指令编程实例G74钻孔循环指令是一种专门用于处理各种循环加工的编程语句，它可以在一个程序段中编程多个可重复加工的孔。
G74钻孔循环指令的编写方式虽然并不复杂，但要做到好，仍然需要对其要求及原理有一定的了解，因此G74钻孔循环指令的正确编写非常重要。
G74钻孔循环指令所定义的循环，不仅可以按一定的方向和距离移动绝对轴，还可以按相对坐标系的绝对方向和距离移动，并由此实现G74钻孔循环指令的功能。
如果按指定的方向和距离进行多次循环加工，则可以有效地节省程序时间和内存空间，使程序变得更简洁。
综上所述，G74钻孔循环指令是一种高效且易于使用的编程指令，它具有良好的可重复性，为车床加工程序提供了良好的解决方案。
下面，我们将进一步介绍G74钻孔循环指令的编程实例。
1.孔循环指令的应用实例按G74钻孔循环指令进行钻孔加工，即用G74钻孔循环指令定义车床中多个钻孔加工点，并以指定的重复加工宽度、钻孔深度及不同的孔间距离为循环加工构成程序。
这里将以多钻孔圆柱头加工作为示例，说明G74钻孔循环指令的应用具体步骤，以便更加清楚地说明G74钻孔循环指令的功能。
首先，将加工要求确定，包括加工部件的尺寸、起始位置，以及加工的总深度；其次，根据加工要求，调整车床的刀具和工件的位置；然后，按G74钻孔循环指令的格式编写程序，其中包括定义车床中多个钻孔，以及定义重复加工宽度、钻孔深度及孔间距离；最后，运行编写的程序，实现多钻孔圆柱头的加工。
2. G74钻孔循环指令的编程步骤G74钻孔循环指令的编程步骤主要包括四个部分，即轴向定义、重复宽度定义、加工深度定义以及孔间距定义，具体如下：（1）轴向定义：按照G74指令的格式，确定要进行钻孔循环的轴向方向，以及相应的轴向距离；（2）重复宽度定义：确定每次循环加工的重复宽度，即给定每次在孔口加工时的往复深度；（3）加工深度定义：确定每次循环加工的深度；（4）孔间距定义：按照G74指令的格式，确定从第一个加工孔到第二个加工孔之间的距离。
数控车床g74编程实例
数控车床g74编程实例
以下是一个使用数控车床G74编程指令车削端面槽的实例：
槽大径为35.0毫米，小径为25.0毫米，槽宽为(大径-小径)/2=5.0毫米。
使用3.0毫米宽度的槽刀，以槽刀的下表面为x向的对刀点，假设槽刀的对刀点在25毫米。
编程：
G99M03 s600 T0101 M08
G0X25.2 z2.0（定位，设槽的端面为零点）
G74 R0.5（每次切削退刀）
G74X35.0（终点坐标）
z-5.0（分层第一刀，终点坐标）
p30000（x向平移量6毫米）
Q15000（z向每次背吃刀）
F0.03
G0Z2.0
Z-4.8（第二次定位进刀）
G74 R0.5
G74X35.0 z-10.0
p30000
Q15000
F0.03
G0Z2.0
G01x24.99F0.04
Z-10.0
X25.1
G0z2.0
X180.0 z180.0
M30
在使用数控车床G74编程指令时，需要根据实际情况设置合适的参数，以确保加工的顺
利进行。
如果你需要其他编程实例，可以提供更详细的加工要求，再次向我提问。
g74车锥度编程实例
g74车锥度编程实例
G74 指令用于钻深孔或车端面环槽，不写 X 参数时，表示钻深孔，不写第二个 R 参数时，表示车端面环槽。
当一个程序需要实现钻深孔和车端面环槽的功能时，可以使用 G74 指令。
以下是一个车锥度的程序实例:
1. 设置工件坐标系:G28 U0 W0，选择工件坐标系，以便在加工过程中始终遵循工件原点。
2. 设置进给率:G97 G99 M3 S1500，设置进给率，以便在加工过程中产生足够的切削力。
3. 设置刀具半径:G0 X0 Z2.0 M8，设置刀具半径，以便在加工过程中保持刀具与工件之间的距离。
4. 钻深孔:G74 R1.0，使用 G74 指令进行钻深孔，将刀具移动到工件中心，然后钻孔至所需深度。
5. 车端面环槽:G74 R0.5，使用 G74 指令进行车端面环槽，将刀具移动到工件端面，然后车削至所需宽度。
6. 重复步骤 4-5，直到完成所有需要钻孔和车削的部件。
需要注意的是，在加工过程中，要确保刀具磨损和机械部件的健康状况，以确保加工质量和安全性。
同时，需要进行定期保养和维护，以确保机床运行顺畅。
课题75G74指令教案
§7.5端面深孔加工循环—G74指令教案教学过程一、导入新课1、复习提问上节课中学习的外圆、内孔切槽循环指令—G75指令的切削原理是及指令中各个参数的含义？（教师提问题，请学生接龙回答，激活课堂气氛。
）2、提问得出结论该循环指令可以完成切削中的一些循环动作“径向切削—径向退刀—返回循环起点”，可以完成经向方向的外圆和内空切槽加工，那么哪个指令可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工呢？3、引入新课引出本节可内容----端面深孔加工循环G74。
二、新课内容1、了解G74指令的作用可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工。
（钻孔方法有两种：手工钻孔和自动钻孔，G74为自动钻孔）2、解释G74指令格式及各参数含义。
(在黑板上把G75指令的格式写出来进行比较解释G74指令的格式) （1）G74指令格式：G74 R(e) ；G74 X(U) Z(W) P（△i）Q（△k） R（△d） F（f）；(2) 各参数含义R(e)——每次沿Z方向切削一个Q值后的退刀量；X，Z——绝对值终点坐标尺寸；U，W---相对值终点坐标尺寸；P（△i）——X方向每次循环移动量（直径），即X方向的每次吃刀深度；Q（△k）——Z方向每次切削量。
R（△d）——切削到终点时X方向的退刀量。
F（f）——进给速度。
注意事项（1）P、Q值以um为单位，1000um为1mm。
（2） R（e）在钻头时才用退刀量（断屑、冷却），切削内孔时，尽量不要用退刀量，如要使用，应尽量小些。
（3） R（△d）在钻头时无位置退刀，切削内孔时应有褪刀两（刀具应离开切削面退回）。
（4） P在钻头时X方向是无进刀量的，在切削内孔时，P为每刀的进刀量。
（5）Q杂钻孔时为了断屑、冷却工件，每钻一个Q值，退一个R（e）值，再钻一个Q值，但如切削内孔时，刀不能在中途退刀，应直接切削到Z值位置。
如要断屑，每进一个Q值后，R（e）退刀量应尽量小些，最好为0.02～0.05mm。
（6）一个G74只能加工一个位置，如有台阶则一个台阶定一个位，用一个G74加工。
端面深孔切削复合循环指令G74的应用及练习10
任务实现
二、学习新的准备功能指令G74
G74指令为端面深孔切削复合循环准备功能指令。
（1）G74用途：
指令用于粗车旋转件的深孔车削和断屑切屑，以切除多余的加工余量。
（2）G74格式：
G74 R（e） ；
G74 X（U） Z（W） P(Δi) Q(Δk) R（Δd） F（f） ；
任务实现
二、学习新的准备功能指令G74
第一节 宏观经济学的特点
一 宏观经济学研究对象
微观经济学与宏观经济学都是研究市场经济中 经济活动参与者的行为及其后果。
主要相同之处在于通过需求曲线和供给曲线决 定价格和产量，有相同的供求曲线形状。 宏观经济学研究的是社会总体的经济行为及其 后果，总供给曲线和总需求曲线。 微观经济学与宏观经济学是互相补充的，宏观 经济学的研究对象是整个国民经济。
任务实现
一、复习项目十三所用准备指令
（1）螺纹切削准备功能指令G32 格式：N4 G32 X(U)±43 Z(W)±43 （2）端面粗车循环指令G72 G72格式：G72 W(Δd) R（e） ； G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F（f） S(s) T(t) ； N(ns)…… ； F43 ；
W ：Z轴方向切削量，有±号 Δi ：刀具完成一次轴向切削后，在X轴方向的偏移量（不带符号，半径值，单位： 微米）。 Δk ：Z轴方向的每次切削深度（不带符号，单位：微米）。 Δd ：刀具在切削底部的退刀量，通常不指定， 则视为0。Δd的符号总是“＋”。 但是，如果地址X（U）和Δi被忽略，退刀方向可以指定为希望的符号。 F ：进给速度。
…… f s t ；
N(nf) …… ；
任务实现
数控车内孔及G74、G75
G75例题
O0014 ;
M3 S500 T0101 ;
G0 X150 Z150 ;
X122 Z-25 ;
G75 R0.5 F100 ;
G75 X40 Z-50 P6000 Q3000 ;
设：切槽刀4mm宽。
O0013 ;
M3 S500 T0101 ;
G0 X40 Z5 ;
G74 R0.5 ;
G74 X28 Z-20 P3000 Q5000 F50 ;
M5 ;
M30 ; Z向进刀量每次5mm，
退刀0.5mm，进给到 终点（Z-20）后，快 速返回到（Z5）点，
注：
1、G74的切削起点和切削终点相同。
2、G74的径向进刀和轴向进刀方向由切削 终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决 定。
3、此指令用于在工件断面加工环形槽或中 心深孔。轴向断续切削起到断屑、及时排 屑地作用。
4、G74轨迹图见下图
各指令字的含义： R(e) –每次轴向进刀量后的轴向退刀量。（单位mm、
G0 X150 Z150 ;
M5 ; M30 ;
设：切槽刀刃宽5mm。
A点—X122 Z-25
C点—X40 Z-50
X向每次进刀6mm、退刀 0.5mm、直到X40停，快速返 回X122，Z轴进刀3mm，下 一次循环开始，直至切削到C 点后，返回A点、程序结束。
G75例题
（单位0.001mm、无符号、半径值）。 Q(Δk)—Z轴断续进刀的进刀量。 （单位0.001mm、无
数控加工程序编制G74
•
编程单位.如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm
• • • • • • •
1、径向切槽循环G75 1）指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） ◆ e 为退刀量，其值为模态值； ◆ X（） Z（）为切模终点处的坐标； ◆ Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示;
螺纹切削G32与G01
指令格式：G32 X(U)__Z(W)__F__； X、Z：为螺纹切削的终点坐标值。 U 、 W ：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的 增量。 Z F为螺纹导程。
X
G92与G90
G92 X(U) Z(W) F ； 各参数的含义: X(U) Z(W) ：螺纹切削终点处的坐标；
一、钻孔
二、扩孔
1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。
当钻削 dw ＞ 30mm 直径的孔时，为了减小钻削力 及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw 大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可 较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率 比直接用大钻头一次钻出时还要高。
二、扩孔
2. 扩孔钻的结构
1) 齿数多（3、4齿）； 2）不存在横刃； 3）切削余量小，排屑容易。
图6-10
扩孔钻
三、铰孔
1. 铰刀的类型
直柄机用铰刀 套式机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀
手用铰刀
直柄莫氏圆锥铰刀
手用1：50 锥度铰刀 可调节手用铰刀 图6-14 铰刀的类型
四、镗孔
一、钻孔
钻头 钻套 钻模板
工件
G74指令
任课教师：向成刚G74—端面沟槽复合循环指令新课导入：如果零件的断面有沟槽，用G01指令编程加工时可以的，但如果沟槽是深槽宽槽或者均布槽，用G01指令来编程加工就会比较麻烦，FANUC 0i系统也提供了能用来加工此类零件的人性化的循环指令G74--端面沟槽复合循环指令。
新课讲授：G74—端面沟槽复合循环指令1.概述：G74指令称为端面沟槽循环指令，该指令可以实现深槽的断屑加工，如果忽略了X(U)和P，只有Z轴的移动，则可作为Z向啄式钻孔循环。
故又称深孔钻削循环。
2.指令格式1）端面沟槽复合循环指令格式：G74 R(e)；G74 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；式中 e —分层切削每次退刀量。
该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改。
X —X向终点绝对坐标。
Z —最大切深点的Z向终点绝对坐标。
U —X向终点增量坐标。
W —最大切深点的Z向终点增量坐标。
△i—沿轴向切完一个刀宽后退出，在X向的移动量（无符号值），μ，半径值，其值小于刀宽。
单位为mμ。
△k —切槽过程中轴向（Z向）的切入量，单位为m△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定（可缺省）。
如果省略X(U)和△k时，要指定退刀方向的符号。
f —切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址X(U)决定，如果指定X(U)时，就为△d。
当指令X(U)时，则执行G74循环。
循环动作如图5-32所示。
在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。
A点坐标根据刀尖的位置和U的方向决定。
在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A 点应在工件之外，以保证快速进给的安全。
从A点到C点为切削进给，每次切深△k便快速后退e值，以便断屑，最后到达C点。
在槽底，刀具要横移，则要服从刀具结构，以免折断刀具。
刀具退回A点后，按△i移动一个新位置，再执行切深循环。
△i要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。
最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。
G74深孔加工循环指令课件
19 50
40 70
教学程序
பைடு நூலகம்
19 50
40 70
2.程序
O5678; M03 S300 T0101; G00 Z2; X0; G74 R0.5; G74 Z-40 Q1500 F0.1; G00 Z100 X100; M05; M30;
练
深孔零件仿真演示
教学程序
深孔零件仿真演示
教学程序
教学程序
一、G74—端面深孔加工循环指 令
e
教学程序
例：端面槽零件车削加工。
1.零件图
2.程序段 M03 S300 T0101; G00 Z2; X36; G74 R0.5; G74 X40 Z-5 P2000 Q1500F0.1; G00 Z100 X100; M05 M30;
教学程序
练习：用G74循环指令完成深孔加工(省略地址X(U)、P,只是 Z轴动作，则为深孔钻循环)
深孔零件仿真演示
教学程序
做
1.输入程序
2.安装刀具，对刀操作，建立 工件坐标系
教 学 程序
3.启动程序，自动加工，停车后，按图纸要求检测工件
教学程序
评
安全操作与注意事项
1.车床空载运行时，注意检查车床各部分运行状况。 2.车端面槽时容易引起振动，必须及时减小切削用量。 3.槽加工结束时，刀具必须先要轴向退出槽，然后才能回换刀点，或回零。 4.G74指令中P、Q地址后的数值应以无小数点形式表示. 5.为了不让端面切槽刀在快速点定位时不碰到工件,端面切槽刀换刀点的位 置应离工件远些.
教学 重点
教学 难点
掌握使用G74端面深孔加工循环 指令的编程方法
仿真加工深孔,正确操作
数控车床g74钻孔编程实例及解释
数控车床g74钻孔编程实例及解释
1.G74简介：介绍G74的基本概念和功能，以及在数控车床中的应用。
2. 钻孔编程实例：通过一个实例详细演示G74钻孔编程的过程，包括参数设置、坐标系定义、刀具选择、切削参数设置等。
3. 编程解释：对G74钻孔编程中的各个参数进行解释，包括X、Y、Z轴坐标、钻孔深度、钻孔径等，让读者更好地理解其含义和作用。
4. 常见问题解答：针对G74钻孔编程过程中可能遇到的问题进行解答，包括刀具选择、切削参数设置、坐标系定义等。
通过本文的学习，读者可以掌握数控车床G74钻孔编程的基本原理和实践技巧，为实际应用提供有力支持。
- 1 -。
第一阶段 项目13 端面深孔切削复合循环指令G74的应用及练习
任务实现
四、加工盘类零件的装夹方式
2、心轴安装工件 盘类或套类零件其外圆、内孔往往有同轴度和与端面有垂直度要求，因此加工
时要求在一次装夹中全部加工完毕，但是在实际生产中往往无法做到。 心轴装夹加工时，先加工孔，然后以孔定位，安装在心轴上，再把心轴安装在
前后顶尖之间来加工外圆和端面。
在加工完成和测量图13-11以后，以图13-11为毛坯，选择继续编程加工图13-12， 练习盘类零件的加工工艺和内孔编程方法；再以图13-12为毛坯，选择继续编程加 工图13-13，练习端面大圆弧的加工工艺和编程方法。
说明：因为工件毛坯比较大，导热不良，刀尖易过热导致早期磨损，因此刀具材 料要选用P类硬质合金，例如YT5（P30）。
思考题
思考题
1、（4分）项目十三主要提出了什么问题，如何解决的？ 2、（4分）端面槽和端面螺纹的加工如何安装刀具？ 3、（5分）图13-11的工件如何安装才能保证同轴度的加工精度要求，如何检测 该图上的同轴度？ 4、（6分）根据你所掌握的专业知识，在项目十三的练习工件中选择哪些量具 对自己选定的（最少3个不同性质的）尺寸进行有效的测量？如何测量？
任务实现
六、举例
（3）内孔螺纹刀 如图13-10所示。毛坯为 Φ45×Φ20×45的管材，材料为尼龙， 加工一件，试编程。
图13-10、未注倒角1×45°，未注尺寸按 GB/T1804-m
任务实现
七、练习工件
（1）项目十三练习工件如图13-11（必修）所示。
（2）项目十三选择练习工件如图13-12（选修1）图13-13（选修2）所示。
（循环定位点）及切槽终点的坐标自动判断。
任务实现
三、G74循环
巧设参数活用端面切槽循环指令G74
( Sha zhou Professional Institute of Technology, Zhangjia gang 215600, China ) Abst ract : Programming the instruction G74 and choosing of its parameters reasonably can complete processing the deep hole of the end surface, the center hole, single slot of the surface, the equidistant grooves, boring and so on，which can not only simplify the procedure, but also improve the production efficiency and the processing quality. Key wor ds: parameters; instruction; groove cutting; machining efficiency; processing quality
关键词：参数；指令；切槽；加工效率；加工质量
中图分类号：TH16
文献标识码：A
文章编号：1009－8429(2013)03－0025－03
Flexible Application of E nd Sur face Gr oove Cutting I nstr uction G74
By Setting Par ameter s Master fully
Vol. 16, No.3 Sept. , 2013
巧 设 参 数 活 用 端 面 切 槽 循 环 指 令 G74
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教案
【授课科目】数控车床编程与操作 7.5端面深孔加工循环(G74) 【授课日期及学时】2013年10月8日 2课时共90分钟
【授课班级】12机械【授课类型】新授课【教学目标】
1.知识目标：①了解G74指令的作用及使用时的注意事项
②了解G74指令的格式及G74指令各参数的含义
③掌握G74指令的运用
2.技能目标：①能运用G74指令编钻孔及切削内孔程序
②能熟练运用斯沃数控仿真软件
【教学重点】
1.G74指令各参数的含义及编程方法
2.G74指令的功能及运用
【教学难点】
1.指令的格式及各参数的含义
2.编程与仿真
【教学方法】讲授法、演示法、分多媒体教学法
【教具、学具准备】多媒体
讲授新课
4.刀具起点
如图7-12的走刀路线示意图所示
（1）钻孔
X轴方向为0，Z轴方向比准备钻孔的长度长一些。
（2）车孔
X方向比准备加工的孔径大些，Z方向比准备加工的孔的长度长一些。
5.刀具加工完毕停留位置
回到刀具起刀点位置。
6.刀具选择
根据孔直径的大小和长度来选择钻头、刀具。
7.钻孔、镗孔的方法
（1）钻头、镗孔刀的安装及对刀的方法
钻头、镗孔刀的安装。
同其他车刀一样装在刀架上。