烟道支架基础施工方案
塔架烟囱工程施工方案
塔架烟囱工程施工方案一、施工前的准备工作1. 工程资料的审查和研究在施工前，首先需要对工程的资料进行审查和研究。
包括施工图纸、工程设计、材料清单等相关资料。
要对工程的设计思路和施工要求有一个全面的了解。
2. 设计方案讨论和确认在进行施工前，需要对设计方案进行讨论和确认。
与设计师、监理等相关人员进行沟通，确保设计方案符合实际要求，达到施工的要求。
3. 场地的准备和清理在进行施工前，需要对施工场地进行准备和清理。
清除场地上的障碍物，确保施工的顺利进行，保证施工现场的安全和整洁。
4. 材料的准备和进场在进行施工前，需要对所需的材料进行准备和进场。
包括钢材、混凝土、砖块等相关材料。
确保所需的材料数量充足，质量符合标准。
5. 施工人员的安排和培训在进行施工前，需要对施工人员进行安排和培训。
确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉工程所需的施工流程和要求。
6. 安全措施的制定和执行在进行施工前，需要对安全措施进行制定和执行。
包括施工现场的安全防护措施、施工人员的安全防护设备等。
确保施工过程中的安全性。
二、施工过程的具体方案1. 基础施工在进行塔架烟囱工程的施工过程中，首先需要进行基础的施工工作。
包括挖掘基础土方、浇筑基础混凝土等。
确保基础牢固、稳定。
2. 钢结构的制作和安装在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要制作和安装钢结构。
包括塔身、平台等相关部件。
确保钢结构的质量和连接牢固。
3. 烟囱的砌筑和防护在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行烟囱的砌筑和防护工作。
包括砖砌、混凝土浇筑等。
确保烟囱的结构牢固、抗风抗震。
4. 设备的安装和调试在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行设备的安装和调试工作。
包括通风设备、照明设备等相关设备。
确保设备正常运转。
5. 竣工验收和整改在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行竣工验收和整改工作。
对工程的质量和安全进行检查和核实，确保工程达到相关标准和要求。
6. 施工总结和经验总结在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行施工总结和经验总结。
【建筑工程管理】米烟囱井架施工方案
引风机房及钢烟道支架土方开挖施工方案工程名称:***设计单位:***建设单位:****监理单位:****施工单位:****编制单位: *****编制: 时间: 年月日审核: 时间: 年月日审批: 时间: 年月日施工方案报审表工程名称：*****南热电厂2×125MW新建工程编号：引风机房及钢烟道支架土方开挖施工方案审批表XJA9烟囱井架施工方案1.0烟囱井架及平台简介1.1本烟囱井架主要有井架体、平台、吊架、卷扬机组成。
井架体为组装杆件结构；组装件有底座、立杆、水平拉杆、斜拉杆、封顶天梁、天轮杆、料斗、平台。
1.2原平台采用槽钢14做环梁(16边形),共二道，外接环梁槽钢[10一道,沿周边均匀分布，放射梁置于环梁上部，节点处用2Ф16螺栓连接。
环向梁采用夹垫δ=10厚钢板用4个Ф20×40螺栓连接成一个整体。
放射梁上满铺50厚木板，内外挂设吊架，吊架可随筒壁半径的缩小而沿放射梁移动。
每根放射梁上内外各挂设一个吊架，吊架与吊架距离≤3.4m，中间用2块4m长木板连接，为增强木板强度，在下部两角包L30×3角铁，以便上人操作。
1.3该烟囱施工需搭设200M高四孔井架,其中一孔上人;一孔上浆;一孔吊垂球;一孔敷设水电管线。
每孔中心距离为900mm，立杆为Ф89焊接钢管,横拉杆、斜拉杆为Ф40焊接钢管。
1.4平台自重及施工荷载通过中间四方框(槽钢16,内径2200×2200)及环梁上连结的32根钢丝绳传至中央井架。
平台通过4个10吨倒链逐段升迁。
2.0施工准备2.1烟囱底板浇筑时,应预埋插筋(12对Ф16),上下各锚固600 mm,以便井架基座与底板连接牢固,预埋50×5扁铁引至基础外围用作接地极。
2.2井架用的各种材料、机具提前进场，认真检查各组装件是否完好齐全，有缺陷的杆件、螺杆严禁使用。
立杆740根，横拉杆、斜拉杆各1980根，M20螺栓2960个。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
烟道施工方案
烟道施工方案一。
工程概况1. 工程简介本工程是由甘＊＊＊＊＊*＊＊****司承包的*＊＊＊**＊污染治理项目φ2800烟道制作及安装工程.工程范围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。
本工程由南昌有色冶金设计研究院设计，由甘肃**监理公司监理。
在施工中烟道的安装按支架布置图及烟道制作图进行安装.2. 主要工程量（1）电收尘至净化φ2。
8米（δ=12)烟道制作、安装，L=230米，重191。
25吨；（2）烟道支架制作、安装12个，重17。
93吨;（3）烟道人孔φ650制作、安装11个,重1.81吨;(4）烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨；（5）通用波纹管膨胀节(甲供货，其中φ2。
8米7个，φ2。
4米1个)安装8个；（6）自由复式波纹管膨胀节（甲供货，φ2。
8米）安装2个;(7）φ840、φ95、φ50法兰制作、安装共4个，重0。
55吨；（8)法兰螺栓(M20＊80、M24＊100、M16*70、M20＊120）制作、安装共168套；（9)仪表配管制作、安装，重5公斤；(10）φ2640法兰制作、安装共1个，δ=24。
3．工期:按照甲方要求，计划施工时间 35 日历天，开工 2006 年 9 月 25日，竣工日期 2006 年10月 3 0 日。
4。
编制依据烟道安装工程施工质量必须达到国家或行业颁发的相关质量标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97按以下施工图纸的技术要求进行施工:⑴烟道支架制作安装（见图GZJ-1～6结构）⑵烟道制安（见图N2984•001YC1—40、N2984•002YS1—12)⑶人孔制安（见图N2984•001YC1—42、N2984•002YS1—12)⑷固定支座制安（见图N2984•001YC1—41、N2984•002YS1-12)⑸普通膨胀节安装(见图N2984•001YC1-39、N2984•002YS1—12）⑹复式膨胀节安装（见图N2984•001YC1—39）二、管理及施工人员安排1。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
玻璃钢烟道施工方案
玻璃钢烟道施工方案1. 简介玻璃钢烟道是一种用玻璃纤维增强塑料（也称为GRP）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。
它广泛应用于工业领域的烟气排放和化学废气处理系统中。
本文档旨在提供玻璃钢烟道施工方案的详细说明，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•玻璃纤维增强塑料管道（GRP）•架子、支架和其他安装辅助材料•化学胶、紧固件和密封材料•水平仪、测量工具和切割工具2.2 设计和计划施工前，需要有详细的设计方案和施工计划。
设计方案应包括烟道的尺寸、形状、管道连接方式等信息。
施工计划应明确施工流程、时间安排和所需人员。
2.3 安全措施在施工过程中，必须遵守相关的安全规定。
包括佩戴个人防护装备、合理设置警示标志、确保施工现场通风等。
3. 施工步骤3.1 准备施工现场清理施工现场，确保场地整洁并为施工做好标记。
检查并修复任何可能影响施工的障碍物。
3.2 安装支架根据设计方案，安装支架或架子，以确保玻璃钢烟道的稳定和正确的高度。
支架应坚固可靠，并按照规范进行固定。
3.3 制作烟道管道根据设计方案，按照要求使用切割工具将玻璃钢管切割为合适的长度。
使用化学胶和紧固件将烟道管道连接起来，确保连接紧密、平整。
3.4 安装烟道管道将制作好的烟道管道放置在安装好的支架上，使用水平仪检查管道的水平度。
根据需要，使用紧固件和密封材料固定和密封管道连接处。
3.5 检查和测试完成安装后，进行检查和测试以确保施工质量。
检查烟道管道的连接是否牢固，是否存在漏气现象。
进行必要的修复和调整。
4. 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
质量控制包括以下几个方面：•材料质量控制：检查和接受符合标准的玻璃钢管道和其他安装材料。
•施工过程控制：监督施工现场工作，确保按照设计和施工计划进行。
•施工质量检查：检查烟道管道的安装质量和连接处的密封性。
•施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和信息，并编写施工报告。
室内油烟管道安装施工方案
一、工程概述1. 工程名称：室内油烟管道安装工程2. 工程地点：XX市XX小区XX栋3. 工程规模：XX户居民住宅4. 工程内容：室内油烟管道设计、制作、安装及验收二、编制依据1. 《住宅室内空气质量标准》GB 50325-20202. 《住宅设计规范》GB 50096-20113. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB 50242-20024. 《建筑电气工程施工及验收规范》GB 50253-20135. 《通风与空调工程施工及验收规范》GB 50243-2016三、施工准备1. 材料准备：油烟管道、弯头、三通、阀门、支架等材料，均应符合国家相关标准。
2. 工具准备：扳手、卷尺、水平尺、切割机、焊接机、电钻等工具。
3. 人员准备：施工队伍由具备相关资质的施工人员组成，包括电工、焊工、安装工等。
四、施工工艺1. 设计：根据住宅设计规范和业主需求，进行室内油烟管道的设计，包括管道走向、尺寸、材料等。
2. 材料验收：对管道、弯头、三通、阀门、支架等材料进行验收，确保符合国家相关标准。
3. 施工测量：根据设计图纸，对室内油烟管道的安装位置进行测量，确保管道走向合理。
4. 管道安装：a. 首先安装油烟机连接管道，确保管道连接牢固、密封性好；b. 按照设计图纸，将油烟管道连接至主烟道，注意管道转弯处要设置弯头；c. 安装管道支架，确保管道安装稳固；d. 对管道进行试压，检查管道密封性，确保无泄漏。
5. 管道验收：对安装完成的室内油烟管道进行验收，包括管道连接、支架固定、试压等方面。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家相关标准选择材料，确保材料质量合格。
2. 施工工艺：按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强对施工过程的监督检查，发现问题及时整改。
4. 施工验收：对施工完成的室内油烟管道进行验收，确保满足使用要求。
六、安全文明施工1. 施工现场：保持施工现场整洁，施工区域设置警示标志。
烟道工程施工方案
烟道工程施工方案
烟道工程是工业领域中必不可缺的一环，它直接关系到企业的生产效率及员工
身体健康。
本文将介绍烟道工程的施工方案，从施工准备、施工过程到施工结束进行详细论述。
一、施工准备
1.1 计划制定
在开始烟道工程施工之前，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工时间
安排、人员分工、材料准备、安全措施等内容，确保施工进程顺利。
1.2 现场勘测
在确定施工地点后，需要进行现场勘测，了解地形、环境及其他相关情况，为
施工提供便利条件。
1.3 材料准备
根据工程需求，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程不受材料供应问题
的影响。
二、施工过程
2.1 施工规范
在进行烟道工程施工时，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量及安全。
2.2 设备使用
施工过程中要正确使用各类设备，注意设备维护保养，确保施工效率和安全。
2.3 施工监督
对施工过程进行全程监督，及时发现并解决问题，保障施工进展顺利。
三、施工结束
3.1 竣工验收
当烟道工程施工完成后，需要进行竣工验收，确保施工质量符合标准要求，并
做好相关档案记录。
3.2 后期维护
完成烟道工程施工后，要做好后期维护工作，定期检查维护，确保烟道系统正常运行。
结语
烟道工程的施工是一个重要且复杂的工作，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量。
只有做到施工全程规范、设备维护保养、施工监督等工作才能确保烟道工程施工的顺利进行和有效完成。
希望以上内容对烟道工程施工有所帮助。
烟囱基础专项施工方案
烟囱基础专项施工方案烟囱是承载燃烧气体排放、保护周围环境免受烟尘污染的重要设施。
烟囱的基础施工是确保烟囱稳定、安全运行的重要环节。
以下是一份针对烟囱基础的施工方案，包括方案目标、施工步骤、安全防护等内容。
一、方案目标1.保障烟囱基础的稳定和安全，防止其倾斜、下沉等问题；2.提高烟囱的抗风、抗震性能，确保在复杂气象条件下的稳定性；3.采用适当的材料和工艺，延长烟囱的使用寿命。
二、施工步骤1.地基处理首先，需要对烟囱基础的地基进行处理。
根据地质勘测报告，确定地基土质的性质和承载力，对地基进行加固。
如果地基土壤的承载力较低，应采取加固措施，如灌注桩、地下连续墙等。
2.基础设计根据烟囱的高度、直径、风速等参数，进行基础的设计。
一般情况下，烟囱基础采用钢筋混凝土浇筑，根据实际情况选择合适的基础形式，如筏式基础、均质基础等。
3.基础施工根据基础设计方案，对基础进行施工，包括基坑开挖、钢筋布置、模板搭设、混凝土浇筑等。
在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的质量、浇筑方式和养护条件，确保基础质量符合要求。
4.基础连接烟囱基础完成后，需要与烟囱本体进行连接。
连接方式可采用预埋螺栓或浇筑筒固定。
在连接过程中，需要保证连接部位的密封性和稳定性。
5.吊装安装当烟囱基础完成并养护期满后，可以进行烟囱本体的吊装安装。
吊装过程中需要注意安全，保证吊装设备的稳定和烟囱本体的垂直度。
在安装完成后，需要进行连接处的密封和检查。
三、安全防护1.安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，设置安全警示和围挡标识牌，确保施工人员的安全。
2.安全设备施工现场应配备合适的安全设备，如安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的人身安全。
3.资质要求施工过程中，需要确保参与施工的人员具备相关的培训和资质。
特别是在对烟囱进行吊装安装时，必须由具有相关资质的施工人员进行操作。
4.环境保护烟囱基础施工过程中，要注意保护周围环境，控制施工产生的噪音、震动等对周边居民的影响。
烟囱支架施工方案
万荣县舒沐集中供热企业锅炉烟气脱硫脱硝提标改造工程烟囱、烟囱支架安装施工方案山西格瑞环境保护设备有限企业2023年4月20日目录1 工程概况 (1)2 制作加工方案 (1)3 拼装方案 (1)4 焊接施工方案 (1)5 安装方案 (3)6 安全措施 (4)1、工程概况2、钢管支架为4m宽、4m长、62.3m热镀锌支架, 在27.4m 处置放直径3.5m玻璃钢烟囱。
3、制作加工方案4、热镀锌钢管, 相贯线加工采用林克管设备计标机, 编程自动切割相贯线, 坡口自然形成, 使贯口与管与球腹杆连接严丝合缝, 保证焊接质量。
5、拼装方案6、为保证4m*4m*62.3m支架垂直度精确, 现场制作胎架, 长24m、宽4.5m及4.5m钢管胎架。
为保证镀锌管在制作拼接当中摩擦产生破损以减少摩擦面为前提, 采用钢管做胎架, 接触面小, 损坏支架率减少。
24m长胎架为3m间距, 设地杆竖杠、横杆, 以水平仪找平, 经纬仪找直, 构成胎架。
钢管对接用内垫圆当衬套, 保证焊接质量。
7、焊工施工方案4.1焊接人员配置: 本工程配置焊接工程师 1 名、专职质检员 1 名、合格焊工 10 人、焊接材料管理人员 1 人。
4.2重要机具布置组合场集中布置焊机箱, 统一布线, 其他场所根据状况设置。
4.3组合场旳氧气、乙炔采用集中瓶装供气, 其他场所瓶装分散供气。
4.4焊接人员管理: 建立健全焊接质监网络, 制定质检人员岗位责任制。
焊工、焊接技术人员由焊接施工处统一管理, 统一调配, 建立合格焊工档案和技术档案。
根据焊接工作量, 结合本工程特点及施工计划, 有针对性地提前按有关焊工考试规程对焊工进行培训考核、取证, 保证焊接人员准期持证上岗。
4.5焊接工艺评估: 焊件施焊前, 按协议文献规定旳有关规程进行焊接工艺评估, 并获得监理旳承认。
4.6焊接材料: 焊工领用自购焊材在通过评查合格旳供应商处采购, 索要有效旳质量证明资料。
焊材进库前, 按质量体系程序文献规定进行检查验收, 不合格旳焊材不入库。
济南某锅炉安装工程烟道施工方案
济南某锅炉安装工程烟道施工方案一、前言本文旨在探讨济南某锅炉安装工程烟道施工方案，分析施工过程中的关键问题，提出解决方案，保证工程顺利进行。
二、施工准备1.人员配备：为确保施工进度和质量，需要合理安排施工人员，涵盖技术工人、安全员以及监理人员。
2.材料准备：提前准备好所需的烟道安装材料，包括管道、支架、保温材料等，以免因材料不足导致施工延误。
3.施工设备：确保施工所需的设备齐全，如吊装设备、焊接设备等，以提高施工效率。
三、施工流程1.测量规划：在施工前需对现场进行详细测量，确定烟道的位置和尺寸，制定施工图纸。
2.基础处理：首先进行烟道支架的基础处理，确保支架的稳固性和承重能力。
3.管道安装：按照施工图纸的要求，进行烟道管道的安装，包括连接、固定等工作。
4.保温处理：在管道安装完毕后，需进行保温处理，以提高烟道的热效率。
5.检验验收：完成施工后，对烟道进行全面检查验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中需严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
2.质量控制：严格按照施工标准进行操作，保证施工质量达标。
3.施工进度：合理安排施工进度，提前解决可能遇到的问题，确保工程按时完工。
五、施工总结通过本文对济南某锅炉安装工程烟道施工方案的探讨，我们解析了施工准备、施工流程以及施工注意事项。
只有在严格遵守操作规程、质量控制和安全第一的基础上，才能保证工程顺利进行，达到预期效果。
以上便是本文对济南某锅炉安装工程烟道施工方案的全面分析，希望对相关人员有所帮助。
2#吸收塔烟道脚手架搭设专项方案
X X X X 发电有限公司#2机组烟气.超净脱硫除尘一体化技术改造工程吸收塔、烟道脚手架施工专项措施批准：审核：编制：X X X X X X X 技术股份有限公司年月日目录1、适用范围 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况、施工范围及工程量 (3)4、施工准备和施工条件 (3)5、综合进度和配合要求 (4)6、施工主要机具及材料 (4)7、主要施工方法、步骤和措施 (5)8、施工质量标准和工艺要求、强制条文 (12)9、应注意的质量问题 (12)10、成品保护要求 (12)11、施工中的主要危险点与安全技术措施 (13)12、环境保护及文明施工措施和要求 (19)13、应形成的质量记录和验收级别 (19)14、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容 (19)1、适用范围本措施适用于X X X X 发电有限公司#2机组烟气.超净脱硫除尘一体化技术改造工程中的吸收塔、烟道内施工作业。
本措施以吸收塔内部构件、烟道安装为主而编制。
2、编制依据2．1设计图纸、设备说明书、及设计变更文件等；2．2《钢制塔式容器》JB/T4709-2007；2．3《钢制焊接压力容器》JB/T4735-1997；2．4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2007；2. 5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2. 6《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-2005；2. 7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；2. 8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004；2. 9《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417—2009；2. 10《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418—2009；2. 11《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；2. 12电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；2. 13《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；2. 14《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》；2. 15《电力建设安全生产监督管理办法》。
烟道施工方案
烟道施工方案一、施工工艺流程脚手架搭设→定位→钢支架制作→安装烟道二、脚手架搭设本工程均要求搭设落地脚手架，落地脚手架搭设标准：横平竖直，连结牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得特种作业人员安全操做证后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施；脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。
搭设脚手架必须搭设斜跑道，方便材料的上下运输。
小横杆垂直间距（即脚手架的步距）为1.8m；底层步距不得大于2m；小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。
脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45～60度。
自上而下连续设置。
大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得少于四个，每点均须用18铅丝双股扎牢。
脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10～12号铅丝或其它强度相等的材料。
拉撑点的水平间距不得大于 3.6m；拉结处的小横杆与建筑物间应加撑头与墙面抵紧。
脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设一米高的防护栏杆和40cm高的栏板（或挡脚笆、挡脚网）；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为 1.3m和0.9m。
三、材料要求1、80mm厚C30钢筋砼板采用双排双向钢筋￠12@150，钢筋与槽钢进行焊接处理，槽钢与槽钢、角钢与槽钢、角钢与角钢的链接全部采用焊接连接。
2、底部14b槽钢与屋面梁采用￠12化学锚栓连接。
3、其他未说明处按现行有关规范施工四、钢支架制作安装本工程的烟道支架采用钢结构，焊接焊缝坡口的基本尺寸应根据板厚和施工条件按先行《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊缝接口的基本形式与尺寸》（GB986-88）的要求选用。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
成品烟道安装施工专项方案三篇
成品烟道安装施工专项方案三篇篇一：成品烟道安装施工专项方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工准备及计划安排 (3)四、主要施工方法及技术措施 (4)五、质量控制措施 (5)六、成品保护 (5)七、安全文明施工 (5)成品烟道安装控制措施一、工程概况XXX花园一期位于XXX南城区水濂山大道，本工程总建筑面积58601.95m2，地下一层，地上由3层至18层组成。
其中1号地下室一层，29#楼为小高层，30、31、32、33#楼为高层建筑，35#楼为多层。
29#楼建筑高度34.40M，建筑主体11层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
30#楼建筑高度55.35M，建筑主体17层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
31#楼建筑高度49.15M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
32#楼建筑高度46.35M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
33#楼建筑高度55.35M，建筑主体18层，框剪结构，钢筋砼平屋面。
35#楼建筑高度10.90M，建筑主体3层，框架结构，钢筋砼平屋面。
工程目标质量目标确保东莞优良样板工程，争创广东省优良样板工程安全、文明施工目标确保XXX安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地，争创广东省安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地二、编制依据：本工程烟道尺寸为370mm×390mm,设计图纸、施工组织设计、《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）、万科东莞公司建筑防水防裂体系及相关图集。
三、施工准备及计划安排烟道成品由专业厂家生产并供货至施工现场，产品质量严格按《07J916-1》图集的有关要求执行。
在进场时，由项目部对烟道规格尺寸、观感质量进行检查，对不符合要求的进行退场。
烟道安装在主体施工完成后抹灰施工前穿插完成。
安装前，由项目部组织工人进行技术交底和安全教育，严格按要求施工。
四、主要施工方法及技术措施1、工艺流程烟道尺寸位置校正→首层砂浆找平→安装烟道→自检烟道垂直度→监理验收签字→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护2、施工要点2.1安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。
住宅烟道工程施工方案模板
住宅烟道工程施工方案模板一、工程概况本工程是对住宅烟道进行改造和维修的项目，包括烟道的清理、修复和加固工作。
工程涉及到烟道的结构加固、烟囱的内外面清理与涂刷、烟道设备的检修与更换等工作内容。
本工程的施工单位为（施工单位名称），项目地址为（项目地址），工程总造价为（总造价）。
二、施工目标和要求1、施工目标：本工程的施工目标是确保烟道结构的安全可靠，保证烟囱的正常排烟功能，提高住宅的使用安全性和舒适度。
2、施工要求：按照《烟囱和烟道工程施工及验收规范》（GB50060-2008）的要求进行施工，确保施工质量达到规范要求。
三、主要施工内容1、烟道清理：对烟道内部进行清理，清除烟灰和积尘，保证烟道畅通。
2、烟囱加固：对烟囱的结构进行检修，加固裂缝和破损部位，确保烟囱的稳固性。
3、烟囱涂刷：对烟囱的内外表面进行清洗和涂刷，提高烟囱的防腐蚀性能。
4、烟道设备更换：对烟道设备如烟囱风机、防排烟器等进行检修和更换，确保设备的正常运转。
5、安全防护：在施工期间做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
四、施工方案1、施工前准备（1）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备施工所需的技能和知识。
（2）对施工现场进行勘察，了解施工环境和现场情况，合理布置施工区域和设备。
（3）准备施工所需的材料和设备，确保施工进度和质量。
2、施工流程（1）烟道清理对烟道内部进行清理，清除烟灰和积尘，使用合适的工具和设备进行清理，确保烟道畅通。
（2）烟囱加固对烟囱的结构进行检修，针对裂缝和破损部位进行加固，使用专业的钢材和胶水进行修补和补强。
（3）烟囱涂刷对烟囱的内外表面进行清洗和涂刷，选择合适的防腐蚀涂料进行涂刷，确保烟囱的防腐蚀性能。
（4）烟道设备更换对烟道设备如烟囱风机、防排烟器等进行检修和更换，确保设备的正常运转。
3、施工技术要点（1）施工工艺要求高，操作需谨慎，施工人员需具备专业的技能和经验。
（2）施工现场需要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
外墙金属烟道施工方案
外墙金属烟道施工方案1. 引言本文档介绍了外墙金属烟道的施工方案。
外墙金属烟道是建筑物中的重要设施，用于排放烟气和废气，确保室内空气质量并保护建筑物免受烟气腐蚀。
本文档将从材料选择、施工流程和注意事项等方面进行详细说明。
2. 材料选择外墙金属烟道的施工所需材料包括以下几种：•金属管道：选择耐高温、防锈的金属材料，如不锈钢或镀锌钢等。
管道直径和长度应根据实际需要确定，并符合相关标准。
•防火材料：在管道与墙体接口处使用防火材料进行密封，以防止火灾蔓延。
•支架材料：使用金属或钢质支架进行管道的支撑和固定。
•密封材料：使用高温密封胶进行管道与管道、管道与墙体等接口的密封。
3. 施工流程下面是外墙金属烟道的施工流程：步骤一：准备工作1.确认烟道位置：根据设计图纸确定外墙金属烟道的具体位置和走向。
2.确定管道尺寸：根据设计要求，选择合适的管道直径和长度。
3.采购材料：根据需要采购上述所述材料，并确保质量符合要求。
步骤二：安装金属管道1.确定管道支撑点：根据设计要求，在墙体上标记好管道的支撑点。
2.安装支架：根据标记的位置，在墙体上安装支架，并确保支架牢固可靠。
3.安装管道：按照设计要求，将金属管道依次安装在支架上，确保管道连接紧密。
步骤三：密封和防火处理1.密封管道接口：使用高温密封胶，在金属管道的接口处进行密封，以防止烟气泄漏。
2.防火处理：在管道与墙体的接口处，使用防火材料进行密封和固定，以确保防火安全。
步骤四：验收和维护1.验收：在施工完成后，进行整体的验收工作，检查金属烟道的安装质量和防火效果。
2.维护：定期对金属烟道进行清洁和检查，确保管道畅通和防火呈现状态。
4. 注意事项在外墙金属烟道的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，务必注意安全，使用个人防护装备，并确保施工现场安全整洁。
•遵守规范：施工过程中要遵循相关标准和规范，确保金属烟道的质量和安全。
•细节处理：管道的接口和密封处要做好细节处理，确保防火安全和烟气不泄漏。
净烟道支架及烟道安装吊装方案【模板范本】
新力热电超低排放改造项目净烟道支架及烟道吊装方案编制：审核：批准:航天环境工程有限公司二零一七年九月九日目录·一、工程概况 (3)二、吊装方案编制依据 (3)三、吊装程序吊件规格 (3)四、安全管理组织 (6)五、吊装工程危险源识别及风险控制 (8)六、吊装安全防护措施 (9)七、应急预案的培训与演练 (14)八、应急预案实施终止后的工作 (15)九、生产安全器材、设备配备情况 (16)一、工程概况本次是对新力热电公司#6（130 t/h）和＃7炉(130 t/h)烟气脱硫系统（氧化镁法）进行超低排放改造。
原脱硫FGD采用两炉一塔脱硫工艺,采用MgO法工艺，脱硫塔喷淋层按3层设计,除雾器为2级平板式除雾器。
脱硫塔形式为立式圆筒型逆流喷淋塔，脱硫塔内径6。
6m，总高约32m。
每个吸收塔配有3台循环泵,流量为850m3/h,扬程为：30m，循环管采用单元制，每台循环泵对应一层喷淋层。
现脱硫塔更换原3层喷淋层(包括支撑梁)、增加喷淋层及附属配套设备、烟气均流装置、塔内氧化风管改造，原除雾器全部更换新的一级管式除雾加两级屋脊式除雾器.脱硫进出口烟道改造。
本方案为净烟道支架及烟道安装专门编制。
二、吊装方案编制依据电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分(锅炉机组) DL/T 5210.2—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》D／T5437—2010《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接)DL/T 5210.7—2010 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004《焊接材料质量管理规程》JB/T3223—1996《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-201《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33—2001三、吊装程序吊件规格1、组件重量及吊车选型本次吊装净烟道支架重量为10T，烟道最大件大约5T，净烟道支架安装位置于旧烟道顶部支架，旧砖烟道高度大约为12m，净烟道支架高度为12.9m,吊装高度为25m.净烟道最高吊装高度为26m。
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1.工程概况和工程范围1#机组烟道支架基础位于1#机组引风机基础南侧，主厂房5轴线（锅炉中心线）往东侧返2.450m、往西侧返3.550m既为烟道支架基础的第5轴和第6轴；烟囱中心线与烟道支架基础为同一中心线。
烟道支架基础横向1～10轴总长35.96m，纵向A列～B列总宽7.60m。
烟道支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.00m。
烟道支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。
因烟道支架基础地下水位在-3.00m 以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。
烟道支架基础垫层砼强度等级为C15，基础、剪力墙、联系梁等砼强度等级为C30，共200m3 ；模板采用组合钢模板，共600m2；钢筋有Ⅰ级钢和Ⅱ级钢两种，共28.0t;土方开挖采用大开挖。
土方量共2340 m3 。
2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《烟道支架基础施工图》10-F038S-T0338《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A13.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。
3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
4.施工工艺流程及施工方法、技术措施4.1施工步骤及施工方法：4.1.1 施工步骤布设控制桩后放开挖线→土方开挖→剔凿预制桩→烟道支架基础垫层→烟道支架基础定位放线→支架基础钢筋绑扎→支架基础模板安装→支架基础砼浇筑→地脚螺栓安装→支架基础短柱钢筋→支架基础短柱模板→支架基础短柱砼→基础外防腐→土方回填4.1.2定位测量4.1.2.1测量控制采用王滩电厂施工控制网建立烟道支架基础的平面及高程控制桩，控制桩布设在烟道支架基础主轴线上。
4.1.2.2根据建立的控制桩放出建筑物的主轴线，用鉴定钢尺放出各分轴线位臵。
用水平仪控制建筑物的标高。
根据施工进展情况及时放出各种细部尺寸。
4.1.2.3为保证控制桩不被破坏，要设臵钢架管或钢筋围栏围护。
若发现变化，应及时复测校验,以保证工程质量。
4.1.3土方开挖4.1.3.1开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。
4.1.3.2土方开挖时，烟道支架基础采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：1，四边各留1.0m工作面。
要经常测量和校核建筑物平面位臵和水平标高及边坡坡度，平面控制桩和水准点要随控制随检查。
以保证尺寸标高正确。
杜绝超挖和边坡不准。
4.1.3.3采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。
机械开挖时，挖至距设计标高-3.0m处，预留10cm采用人工清槽。
开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。
挖出的土运到指定的运土场。
4.1.4预制桩的剔凿基槽开挖完成后，开始进行预制桩的剔凿，预制桩桩头剔凿具体高度控制在-2.90m，将-2.90m以上770mm范围的桩身全部剔凿掉，露出预制桩的主筋。
注意-2.90m以上770mm范围的桩身采用人工剔凿以防止机械对预制桩的损坏。
4.2垫层施工桩头剔凿到设计标高且桩检完成后，经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼垫层的施工，垫层砼厚度为100mm，砼标号C15。
其周边模板采用100×100mm方木或钢模板。
垫层加固采用Φ12钢筋箍入地中，从而对模板进行固定。
砼浇筑前用水准仪核实木方上标高。
垫层砼由搅拌站集中搅拌，统一供应，砼浇筑完毕后，表面应平整，光滑，棱角顺直，平面位臵及标高正确。
4.3钢筋工程4.3.1认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。
4.3.2 基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由架子车运至施工现场。
4.3.3烟道支架基础钢筋绑扎顺序为：基础底板筋→柱插筋→连系梁、剪力墙钢筋→柱箍筋→其它钢筋。
4.3.4根据设计要求，考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀，基础钢筋保护层厚度分别为100mm、40mm、35mm、25mm，保护层厚度采用预制砼垫块。
砼垫块制作时也应加入SRA-1防腐剂。
4.3.5基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位臵。
4.3.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。
4.3.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。
4.3.8钢筋施工进行挂牌管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
4.3.9钢筋的交叉点采用铁丝绑扎，直径大于等于12mm的用20#绑丝，小于12mm的用22#绑丝且所有交点要绑扎。
梁和柱的箍筋和受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设臵。
钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率对于受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.4模板工程4.4.1为加快施工进度和降低工程造价，烟道支架基础模板均采用定型钢模板。
模板在现场拼装，使用φ12对拉螺栓和φ48×3.5钢架管进行模板的加固。
对拉螺栓垂直和水平间距为600～700mm。
4.4.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。
4.4.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好，并放臵保护层垫块。
4.4.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位臵无误后，开始安装模板。
4.4.5模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。
柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。
4.4.6模板安装后，用1:2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。
4.4.7模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。
4.5混凝土工程4.5.1 烟道支架基础混凝土的强度等级为C30，配合比由试验室配制，现场施工以泵送入模，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
4.5.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。
4.5.3基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。
4.5.4混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。
混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗,按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。
杜绝混凝土的蜂窝麻面。
为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。
4.5.5当混凝土表面泌水和浮浆时必须及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消除表面干缩裂缝。
4.5.6混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。
并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外，现场留设同条件养护试块1组。
4.5.7混凝土养护采用麻袋片覆盖浇水养护。
4.6基础短柱地脚螺栓固定4.6.1地脚螺栓根据图纸要求外委加工，符合设计要求。
同时，为保证地脚螺栓安装精度和降低工程成本，采用脚手架加固的方法进行地脚螺栓的加固。
具体形式见附图。
4.6.2埋件埋设：在烟道支架基础短柱-2.2m处四角预埋4根长度为1.0m的Φ32钢筋；锚入砼内300mm，外露长度700mm。
在四根钢筋上分别用水准仪抄出地脚螺栓的底标高线，在标高线处分别L40×4的角钢，作为地脚螺栓的托架。
4.6.3脚手架的搭设：在基础短柱范围内，搭设堂红脚手架，保证脚手架的立杆间距不得小于3m，在短柱四角分别设臵4根立杆，立杆的相邻间距比短柱每边大出300mm，再用横杆将各立杆相连接，为了保证脚手架有足够的稳定性和刚度，将各立杆用斜杆拉结。
4.6.4安装螺栓：在基础短柱处脚手架横杆上，用经纬仪放出各条轴线点，根据各点悬挂细钢丝。
然后根据轴线先将地脚螺栓放臵在角钢托架上，用短架管将地脚螺栓卡住，达到初步定位。
4.6.5螺栓的精调与验收：用水准仪控制，精确调整地脚螺栓的标高，使地脚螺栓的顶标高控制在0～+10mm之间。
再把地脚螺栓底板与角钢托架相焊接，待短柱模板支设加固完成后，再根据轴线精确调整螺栓的位臵，直到符合设计要求为止。
根据控制桩反复检查测量螺栓位臵，用经纬仪检查轴线位臵，用水平仪测量标高，测量挂线用细钢丝，确定无误，经四级验收合格后进入下道工序。
4.7 基础外防腐的具体施工方法及措施见《基础外防腐施工方案》。
4.8回填土工程4.8.1基础混凝土及外侧防腐经监理验收合格后方可进行级配砂石回填。
4.8.2引风机基础及检修支架基础基坑回填料由自卸汽车运输，2辆装载机或推土配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实，局部配以木夯人工夯实。
4.8.3 回填的级配砂石必须符合设计要求，无杂物，含水率应保持在最佳含水率的范围内，否则应采取相应的措施调整。
4.8.4采用自下而上分层铺填方法，每层虚铺厚度不大于250cm，蛙式打夯机每层夯实3～4遍。
4.8.5级配砂石采用换砂法取样，测定级配砂石的密实度，级配砂石的干密度必须满足规范要求。
5.雨季施工措施5.1进入雨季后，为防止雨后地表水进入基坑内，必须在基坑上四周设臵封闭挡水坎，挡水坎为a=350，b=500，h=250梯形，在基坑四角设臵φ1000×1200的砖砌集水井，坑底积水由φ100的潜水泵排入场区雨水管网。
5.2 雨后的回填土因含水量较大，不得马上进行回填土工作，应经晾晒，含水量适中时方可进行回填。
同时，在雨后的回填作业层上不得进行有碍扰动土层的其它工作，以免影响回填质量。