汽车车身材料介绍
汽车车身常用非金属材料
6.内饰 件黏合
剂
5.密封 条黏合
剂
4.风窗 玻璃黏
合剂
1.5 石棉和纸板
汽车车身常用非金属材料
（1）石棉板
（2）石棉板摩擦片
是用石棉、填料和黏结材 料制成的。它分耐油橡胶石棉 板、衬垫石棉板、高压橡胶石 棉板三种类型。
是由石棉、辅助材料和黏 合剂经混合加热后压制而成的。 具有硬度高、摩擦系数大、耐 高温、耐冲压和耐磨耗等特点。
1.5 石棉和纸板
汽车车身常用非金属材料 2.纸板
1）刚纸板
（1）软刚纸板 （2）硬刚纸板
2） 滤芯纸板
3） 防水纸板
4） 浸渍衬垫
纸板
5） 软木纸板
汽车车身常用非金属材料
1.6 复合材料和陶瓷
由两种或两种以上物理、化学性质不同的物质，经人工合成的 材料称为复合材料。
（1）比强 度高和比 模量大。
（4）成型 工艺简单。
（2）化 学稳定 性好。
（3） 耐高温性
能好。
汽车车身常用非金属材料
1.6 复合材料和陶瓷
汽车车身上使用复合材料的零件主要是仪表板、 门护板、顶盖内护板、地毯、座椅及行李架护板，它 们基本上是由表皮（塑料、织物、地毯），隔音减振 部分（泡沫或纤维）和骨架部分组成，这种形式的零 件除满足一定的使用功能外，又使人感到舒适美观， 而且由于该种材料生产工艺简单，成本低廉、适用性 强而发展得比较迅速，它将是今后汽车车身内饰材料 的主要发展方向。
1.2 橡胶
汽车车身常用非金属材料
1.3 汽车玻璃
汽车车身常用非金属材料
1.钢化玻璃
是：将普通硅酸盐玻璃 通过淬火（钢化处理）使 其内部组织形成一定的内 应力，从而使玻璃的强度 得到加强，质地变得非常
汽车车身材料
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一、汽车用钢板 车身钢板一般采用0.6~1.5mm厚的薄钢板。车 身修理中遇到的钢板，大多数都是低碳钢， 为减轻汽车重量逐渐采用超高强度钢、高强 度钢、高强度低合金钢等。某些构件，特别 是受腐蚀的构件，还广泛采用热镀锌钢板。
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1. 冷轧钢板 将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种 形状），因受轧辊的压缩使材料厚度减小， 长度增加的压力加工方法，主要用来生产型 材、板材、管材。冷轧钢板主要用于车身、 驾驶室、车头和车尾(行李箱)等冲压件。
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二、非金属材料 近年来，非金属材料越来越多地应用于汽车 一些镀金板和其他部件的制造上，其目的是 减少汽车总质量。汽车上用的非金属材料主 要包括橡胶、塑料、玻璃钢。
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1.塑料
塑料具有质量轻、坚固、易着色等优点。在汽车材料中应
用范围逐渐扩大。
（1）聚氯乙烯（PVC） PV塑料在汽车车身板件应用较广。
甲醛都属于一般耐磨传动零件用塑料，用于制造
转向节衬套、卡扣等。 a
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（8）泡沫塑料 分为聚氨脂泡沫塑料和聚氯 乙炔泡沫塑料两种，聚氨脂泡沫塑料具有良 好的缓冲性能，当很强烈的撞击力作用在人 体上时，泡沫能将这种撞击力减弱和分散， 减轻撞车事故后乘员的致伤程度。半刚性的 聚氨酯泡沫塑料用于制造仪表板、前立柱、 中立柱、后立柱、转向管柱及转向盘等。聚 氯乙炔泡沫塑料具有相对密度小，热导率低 等优点，属于一般隔热、减振零件用材料， 主要用于制作密封条、地毯等。
（2）聚苯乙烯
用于制造各种仪表外壳、指示灯罩等。
（3）低压聚乙烯 用于制造一般结构零件，例如：玻 璃
ห้องสมุดไป่ตู้
升降器手柄、堵盖、杂物箱等
汽车车身材料的性能与比较
汽车车身材料的性能与比较在汽车制造领域，车身材料的选择至关重要，它不仅影响着汽车的外观、性能，还与安全性、耐久性以及成本等方面密切相关。
目前，常见的汽车车身材料主要包括钢材、铝合金、碳纤维复合材料等，每种材料都有其独特的性能特点。
钢材是汽车车身制造中应用最为广泛的材料之一。
其优点首先在于成本相对较低，具有较高的强度和韧性，能够承受较大的载荷和冲击。
同时，钢材的加工工艺成熟，易于成型和焊接，可以制造出各种复杂的形状和结构。
然而，钢材也有其不足之处。
它的密度较大，使得车身重量较重，从而增加了车辆的油耗。
此外，钢材在长期使用过程中容易生锈，影响车身的美观和耐久性。
铝合金作为一种轻质金属材料，在汽车车身中的应用越来越广泛。
相比钢材，铝合金的密度较小，能够显著减轻车身重量，从而提高燃油经济性和车辆的动力性能。
同时，铝合金具有良好的耐腐蚀性，不易生锈，能够延长车身的使用寿命。
铝合金的强度虽然不如高强度钢材，但通过合理的结构设计和加工工艺，可以满足汽车车身的强度要求。
不过，铝合金的成本较高，且在加工和焊接方面存在一定的难度，这在一定程度上限制了其大规模应用。
碳纤维复合材料是一种新型的高性能材料，具有优异的力学性能。
它的强度和刚度都非常高，重量却极轻，能够大幅度减轻车身重量，提升车辆的性能表现。
碳纤维复合材料还具有良好的抗疲劳性和耐腐蚀性，能够适应各种恶劣的环境条件。
然而，碳纤维复合材料的成本极高，目前主要应用于高端跑车和赛车等领域。
此外，碳纤维复合材料的修复难度较大，一旦发生损坏，维修成本高昂。
除了上述几种主要材料外，还有一些其他材料也在汽车车身制造中得到了应用。
例如，塑料在汽车内饰和外饰部件中广泛使用，具有重量轻、成本低、易于成型等优点。
镁合金具有比铝合金更低的密度和良好的减震性能，但强度相对较低，应用范围有限。
在实际的汽车制造中，车身材料的选择往往不是单一的，而是根据车辆的定位、性能要求和成本等因素进行综合考虑。
汽车材料知识点总结
汽车材料知识点总结一、汽车金属材料1.1 钢材：汽车中使用的钢种类繁多，按其强度可分为普通钢、高强度钢和超高强度钢等。
其中，高强度钢能够减轻车身重量，提高汽车的燃油经济性和安全性。
1.2 铝合金：铝合金是轻量化的首选材料之一，汽车轻量化是当前汽车工程的一个重要发展方向，铝合金的应用将有效减轻汽车重量，提高燃油经济性。
1.3 镁合金：镁合金是轻量化材料的优秀代表，具有轻质、高比强度、耐热性等优点，适合用于汽车零部件的制造。
1.4 钛合金：钛合金具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，适合用于高端汽车零部件的制造，如发动机零部件、制动系统零部件等。
二、汽车塑料材料2.1 聚丙烯(PP)：聚丙烯具有优异的抗冲击性和耐化学腐蚀性，广泛应用于汽车内饰件、外饰件等零部件。
2.2 聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯具有优良的透明度和耐冲击性，适用于汽车车灯、后视镜外壳等透明零部件。
2.3 聚酰胺(PA)：聚酰胺具有良好的机械性能和耐磨性，适用于汽车传动系统、悬挂系统等零部件。
2.4 聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯具有优良的加工性和表面光泽，适用于汽车内饰件、包装件等零部件。
三、汽车橡胶材料3.1 橡胶密封件：汽车密封件主要采用氟橡胶、丁腈橡胶等材料，用于汽车发动机密封、悬挂系统密封、车门密封等。
3.2 橡胶减振件：汽车减振件主要采用丁腈橡胶、天然橡胶等材料，用于汽车悬挂系统、发动机悬置系统等。
3.3 橡胶管件：汽车水管、油管、气管等管件主要采用氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶等材料。
四、汽车玻璃材料4.1 强化玻璃：在汽车行业应用最广泛的是强化玻璃，主要用于安全玻璃、挡风玻璃、车窗等。
4.2 复合材料玻璃：如夹层玻璃，主要用于车身结构的玻璃零部件。
五、汽车复合材料5.1 碳纤维复合材料：碳纤维具有极高的比强度和模量，用于汽车车身结构、悬挂系统等。
5.2 玻璃纤维复合材料：玻璃纤维复合材料具有良好的冲击吸收能力和成形性，用于汽车外饰件、包围件等。
汽车车身材料与安全性能
汽车车身材料与安全性能当我们谈到汽车，安全性能往往是大家最为关注的焦点之一。
而汽车车身材料在很大程度上决定了车辆的安全性能。
在这篇文章中，我们将深入探讨汽车车身材料与安全性能之间的紧密关系。
首先，让我们来了解一下常见的汽车车身材料。
钢铁一直以来都是汽车制造中的重要材料。
高强度钢具有出色的强度和韧性，能够在碰撞时有效地吸收和分散能量，减少车内乘客受到的冲击。
例如，热成型钢在经过特殊的热处理工艺后，强度大幅提高，被广泛应用于汽车的关键结构部位，如车架、A 柱、B 柱等，为车身提供了坚实的支撑和防护。
铝合金也是现代汽车车身中常见的材料之一。
它具有重量轻、耐腐蚀等优点。
使用铝合金可以减轻车身重量，从而降低车辆的能耗，提高燃油经济性或增加电动汽车的续航里程。
同时，铝合金在碰撞时能够通过变形吸收能量，对乘客起到一定的保护作用。
除了钢铁和铝合金，碳纤维复合材料在高端汽车中也逐渐崭露头角。
碳纤维具有极高的强度和刚度，重量却非常轻。
这使得采用碳纤维复合材料制造的车身在保持高强度的同时，能够显著减轻重量，进一步提升车辆的性能和安全性能。
然而，由于碳纤维的成本较高，目前主要应用于一些高性能跑车和豪华车型。
接下来，我们探讨一下这些材料如何影响汽车的安全性能。
车身的强度和刚性是保障乘客安全的重要因素。
在正面碰撞时，坚固的车身结构能够防止发动机舱侵入驾驶舱，为乘客创造足够的生存空间。
而在侧面碰撞中，车门内的防撞钢梁以及车身的整体框架结构需要足够强大，以抵御外部的冲击力。
材料的吸能特性也至关重要。
在碰撞过程中，车身材料能够通过变形来吸收碰撞能量，从而降低碰撞瞬间的冲击力。
例如，一些采用特殊设计的铝合金结构件能够在碰撞时按照预定的方式变形，有效地吸收能量，减少传递到乘客身上的力量。
此外，汽车车身的耐腐蚀性能也会间接影响安全性能。
如果车身材料容易受到腐蚀，会导致结构强度下降，在发生碰撞时可能无法提供足够的保护。
不同类型的汽车对于车身材料的选择和应用也有所不同。
汽车车身材料介绍ppt课件
受热固化成型，再次受热不软化。如 酚醛树脂、环氧树脂等。
复合材料的种类与性能
01
玻璃纤维增强复合材料(GFRP)
以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体，具有轻质高强、耐腐蚀、可设计
利用胶粘剂将不同材料粘合在一 起，具有连接强度高、密封性好 等优点。
提高车身材料利用率与降低成本措施
材料优化利用
通过合理排版、套裁等手段，提高材料的利用率，减 少浪费。
采用新工艺
如热成型、激光切割等先进工艺，提高生产效率和产 品质量，降低成本。
加强供应链管理
优化采购策略，与供应商建立长期合作关系，降低采 购成本。
03
铝合金材料
铝合金的种类与性能
铝合金种类
包括1系、2系、3系、5系、6系 、7系等，不同种类的铝合金具有 不同的成分和性能特点。
铝合金性能
具有密度小、强度高、耐腐蚀、 易加工成型等优点，同时具有良 好的导电性和导热性。
铝合金车身的应用现状
高端车型应用
铝合金车身在高端车型中得到了广泛 应用，如奥迪A8、捷豹XFL等。
缺点
比强度和比刚度相对较低，耐疲劳性能一般。
应用
广泛应用于中低端汽车的车身、零部件制造以及汽车内饰件。
金属基复合材料
优点
具有高的比强度和比刚 度，良好的耐磨性、耐 疲劳性和高温性能。
缺点
价格较高，加工难度较 大。
应用
主要用于汽车发动机、 刹车系统、传动系统等 关键部件的制造。
新型材料的优缺点及选用原则
新型车身材料
碳纤维增强复合材料
车身结构材料(详细)
• 不锈钢板是一种碳钢、铬、镍合金，碳钢的含铬量大约为 12％
• 2、夹层制振钢板
• 夹层制振钢板在其表面或中间会覆有塑胶，以前覆盖的塑 胶膜较薄，而后来覆盖的塑胶膜较厚。
• 夹层制振钢板是将振动力量转换成热的形式，而产生抑制 效果。
• 夹层制振钢板用在下隔板或后舱隔板。
车身结构材料
来控制；热处理的结果依金属的含碳量和合金 的种类而有所不同。
车身结构材料
• 正火处理
• 正火处理是将材料加热到850度后，以空气来 冷却的一种热处理过程。
• 当钢铁经过机械加工产生塑性变形后，其内部 结构将变得散乱，而造成强度不均，此时可籍 正火处理来整顿其内部结构，改善机械特性。
车身结构材料
车身结构材料
• 镀锌钢板的原理
• 氧化作用：金属与氧结合而形成氧化
•
金属释放电子而离子化
• 还原作用：氧化的金属释放氧气
• 态
离子化的金属吸收电子而回到原始状
车身结构材料
• 镀锌钢板的原理
• 当两种不同金属以电线连接，仅会有一种金属有 离子化现象，因此容易腐蚀、锈蚀。
• 钾－钠－钙－锰－铝－锌－铁－镍－锡－铅－铜－汞
• 淬火处理
• 淬火处理是将含碳量0.4％的钢铁在加热至850度 后，急速冷却的一种热处理过程。
• 淬火虽然增加硬度，但同时也增加脆性
车身结构材料
• 回火处理
• 回火处理是将淬火处理过的材料，再次加热到200 度后冷却的一种热处理过程。
• 回火处理可使材料的内部组织稳定，以增加韧性。
车身结构材料
车身结构材料
• B、高抗拉强度钢板HSS
• 大多数从日本进口的汽车都装有高抗拉强度钢制 成的车身构件.常规的加热和焊接方法不会降低这 种钢的强度.一般的氧乙炔焊接都可用于修理此类 构件。温度应控制在650度以下。车门护梁和保险 杠加强筋都不适宜矫正，而应更换。
车身材料对汽车安全性能的影响分析
车身材料对汽车安全性能的影响分析一、引言如今，当我们谈起汽车安全性能，必然会涉及到车身材料。
车身材料在汽车制造和使用过程中直接影响到汽车的安全性能和使用寿命。
所以，本文将探讨车身材料对汽车安全性能的影响。
二、汽车车身材料种类汽车车身材料主要有以下种类：1.高强度钢高强度钢是一种优质的钢材，具有较高的强度和韧性。
在制造汽车时，高强度钢可以用来加强车身的抗碰撞能力和减轻车身重量。
2.铝合金铝合金是一种轻质材料，重量只有钢材的三分之一，但加工难度较高，需要使用特殊的生产工艺。
3.纤维增强塑料(FRP)FRP是一种环保、轻量化、高强度的新型材料，可替代传统的金属材料。
在汽车制造中，FRP可以用于制造车身壳体、车门等部件，具有优异的抗冲击和吸能能力。
4.碳纤维复合材料(CFRP)CFRP是一种重量轻、刚性高的材料，具有很好的抗冲击和耐磨损性能，广泛应用于航空航天、高级汽车等领域。
三、不同车身材料的安全性能分析1.高强度钢的安全性能高强度钢的抗碰撞能力较强，能有效保护车内乘客。
同时，高强度钢具有较高的强度和韧性，可以提高车身的稳定性和刚性，减少车身变形，有效预防车辆在碰撞后发生侧滑或翻车等危险情况。
但是，高强度钢的成本较高，加工难度也较大，需要使用专门的生产设备和技术，因此在使用时受到了生产成本的限制。
2.铝合金的安全性能铝合金的轻量化和强度高是其最大的优点。
因为铝合金重量轻，所以能够减小车身重心高度，提高车辆的稳定性和操控性。
而铝合金的强度高，可以提高车身的坚固性和刚性，减轻车身变形，更好地保护车内乘客。
但铝合金的价格昂贵，需要特定的生产工艺和技术支持，成本较高。
3.FRP的安全性能FRP具有很好的吸能性能，可以有效减少车辆在碰撞时产生的冲击力，从而保护车内乘客。
FRP的重量轻，具有优异的防腐抗老化性能，可以延长车身的使用寿命。
但因为FRP的成本较高，且加工难度较大，需要某些特定的生产设备和技术支持，因此在实际生产过程中受到了一定的限制。
汽车材料有哪些
汽车材料有哪些汽车作为现代交通工具的重要组成部分，其材料的选择对于汽车的性能、安全性和环保性都有着重要的影响。
那么，汽车材料有哪些呢？让我们一起来了解一下。
首先，汽车的车身材料是非常重要的。
传统的汽车车身材料主要包括钢铁、铝合金和塑料。
钢铁是汽车车身的主要材料，其强度高、成本低，因此被广泛应用于汽车的车身结构中。
而铝合金则因其轻质、耐腐蚀的特性，被用于汽车车身的一些零部件上。
此外，塑料材料也在汽车车身中扮演着重要的角色，它轻质、成本低、可塑性强，能够满足汽车设计师对于外观造型的要求。
其次，汽车的发动机材料也是至关重要的。
发动机是汽车的心脏，其材料的选择直接关系到汽车的动力性能和燃油经济性。
目前，汽车发动机的主要材料包括铝合金、钢铁和钛合金等。
铝合金因其轻质、导热性好，被广泛应用于汽车发动机的制造中。
而钢铁则因其强度高、耐磨损，被用于发动机的一些关键部件上。
另外，钛合金因其高强度、耐腐蚀的特性，也在一些高性能汽车的发动机中得到了应用。
此外，汽车的内饰材料也是不容忽视的。
汽车的内饰材料主要包括塑料、皮革、木材和金属等。
塑料材料因其成本低、可塑性强，被广泛应用于汽车内饰的制造中。
而皮革则因其质感好、舒适性高，被用于汽车座椅、方向盘等部位。
此外，一些豪华车型还会采用木材和金属材料来提升内饰的豪华感和质感。
最后，汽车的悬挂和制动系统材料也是至关重要的。
悬挂和制动系统直接关系到汽车的操控性能和安全性能。
目前，汽车悬挂系统的主要材料包括钢铁、铝合金和碳纤维复合材料等。
钢铁因其强度高、耐磨损，被广泛应用于汽车悬挂系统的制造中。
而铝合金则因其轻质、耐腐蚀的特性，被用于提升汽车悬挂系统的轻量化。
另外，一些高性能汽车还会采用碳纤维复合材料来提升悬挂系统的刚性和轻量化。
制动系统的材料主要包括钢铁、铝合金和陶瓷材料等。
钢铁因其耐磨损、成本低，被广泛应用于汽车制动盘的制造中。
而铝合金则因其散热性好、轻质，被用于提升汽车制动系统的散热性能。
汽车内外饰件常用材料资料
汽车内外饰件常用材料资料一、车身外饰件常用材料：1.钢材：车身外饰件的主要材料之一，常用于制造车身框架、车门、车窗框等部件。
钢材具有强度高、耐用、成本低等优点，但重量较大。
2.铝材：由于铝材具有较好的强度和轻质化特点，越来越多的车辆外饰件开始采用铝材制造，如车顶、车窗框等部件。
铝材的使用可以降低车辆整体重量，提高燃油经济性。
3.塑料材料：塑料材料是最常用的车辆外饰件材料之一，可以制造车身下部护板、车轮罩、侧裙等部件。
塑料材料具有重量轻、成本低、韧性好、可以塑性成型等优点。
4.碳纤维材料：碳纤维材料具有极高的强度和轻质化特点，被广泛应用于高端轿车的外饰件制造上，如车顶、车尾扰流板等。
然而，碳纤维材料成本较高，限制了其在大规模应用上的发展。
5.玻璃材料：车辆的车窗、倒车镜等外饰件常采用玻璃材料制造。
玻璃材料具有透明、耐热、耐腐蚀等特点。
二、车内饰件常用材料：1.软质材料：车内饰件常用的软质材料主要包括皮革、PVC皮革、绒布等。
这些材料通常用于制造座椅、方向盘、车门内饰板等部件，以提高舒适性和豪华感。
2.硬质材料：车内饰件的硬质材料主要包括塑料、木材、金属等。
塑料材料广泛应用于仪表盘、门把手等部件制造，木材常用于中控面板、方向盘等部件，金属通常应用于仪表盘指针、门把手等部件。
3.聚氨酯材料：聚氨酯材料是一种常用于制造座椅和坐垫的材料，具有柔软、抗压、阻燃等特点。
聚氨酯材料通常具有较好的吸震性能，提高了乘坐舒适性。
4.高分子材料：车内饰件中的储物箱、杯架等部件常采用高分子材料制造，如ABS、聚丙烯等。
这些材料具有优良的耐磨、耐腐蚀和耐温性能。
5.玻璃纤维材料：玻璃纤维材料常用于制造车内饰件的支撑结构，如座椅骨架、方向盘支架等。
玻璃纤维材料具有较高的强度和韧性。
总结起来，车身外饰件常用的材料包括钢材、铝材、塑料材料和碳纤维材料等，车内饰件常用的材料包括软质材料、硬质材料、聚氨酯材料、高分子材料和玻璃纤维材料等。
汽车车身常用材料
2．金属板材的焊接性能 焊接性能是指金属材料对焊接加工的适应性。金属材料的焊
接性能好， 则说明该金属材料易于用一般焊接方法与工艺施焊， 而且焊接时不易形成裂纹、气孔、夹渣等缺陷，其接头强度可 与母材相近。焊接性能差的材料必须用特定的方法与工艺进行 焊接。
3．切削加工性能
切削加工性能是指金属材料被切削加工的难易程度。金属材 料的切削加工性，不仅与材料本身的化学成分、内部组织有关， 还与刀具的几何参数等因素有关。工件硬度过高，刀具易磨损， 切削加工困难；硬度过低，容易粘刀，且不易断屑，加工后表 面粗糙。所以硬度过高或过低、韧性过大的材料，其切削性能 较差。
●可锻铸铁：由白口铸铁经长时间的高温石墨化退火而得到的一种 具有团絮状石墨的高强度铸铁。
●蠕墨铸铁：在灰铸铁中加入蠕化剂（钛镁合金等）和孕育剂（硅 铁）进行蠕化-孕育处理后，得到具有蠕虫状石墨的铸铁。
●合金铸铁：在灰口铸铁或球墨铸铁中加入一定量的合金元素而形 成的铸铁。
灰铸铁
球墨铸铁
2.钢
钢是含碳量在0.04%~2.3%之间的铁碳合金，是汽 车金属材料中应用较为广泛的一种，车身的许多 板件都用钢板制成。
3．冲击韧性
金属材料抵抗冲击负荷的能力，叫做冲击韧性。所谓冲击负 荷就是以很大的速度作用于零件上的负荷，如汽车的悬挂机构， 在汽车起步，制动或改变速度时，钢板弹簧、钢板吊耳均要受 到冲击。
4．硬度
硬度是指金属材料抵抗比它更硬物体压入其表面的能力，也 可以说是材料抵抗局部的变形能力。
硬度值是通过硬度试验机测定的。根据测定方汉的不同，硬 度可分为布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV） 和显微硬度（HL）四种。汽车板料的硬度多用布氏硬度和洛氏 硬度两种方法表示。
车身的材料
车身的材料车身的材料在汽车制造中起到了非常重要的作用，影响着车辆的质量、安全性和耐久性等方面。
随着科技的进步和材料工艺的不断创新，车身材料的选择也在不断演变和完善。
目前，常见的车身材料主要有钢铁、铝合金、塑料以及碳纤维等。
下面将对每种材料的特点和应用进行简要介绍。
1. 钢铁：钢铁是目前用于车身制造的最主要的材料。
它的主要特点是坚固、可塑性高、成本相对较低。
钢铁车身能够提供良好的抗撞击能力和刚性，提高车辆的安全性。
然而，钢铁车身的缺点是重量较重，会增加燃油消耗和碳排放。
2. 铝合金：铝合金是一种轻质高强度的材料，具有良好的耐腐蚀性和导热性。
相对于钢铁，铝合金车身重量较轻，可以提高燃油效率和减少碳排放。
然而，铝合金的制造成本较高，且可塑性较差，容易受到冲击和划伤。
3. 塑料：塑料是一种轻质、耐用且降低噪音的材料，常用于车身外壳和内饰等部件的制造。
塑料具有良好的抗化学腐蚀性和绝缘性能。
然而，塑料的刚度和强度相对较低，容易受到撞击和损坏。
4. 碳纤维：碳纤维具有优良的力学性能，比如高强度、高模量和低密度。
它是一种轻质高强度的先进材料。
碳纤维车身能够提供更好的燃油效率，减轻车辆重量，提高车辆的操控性能和加速性能。
然而，碳纤维的制造成本高，可塑性差，容易受到冲击和损坏。
总体而言，不同的车辆应用不同的材料制造车身，根据其需求来平衡车身的强度、重量和成本等因素。
目前，许多汽车制造商正在致力于研发新的车身材料，以寻求更好的性能和环保特点。
同时，一些新兴技术如3D打印技术和复合材料技术，也为车身材料的发展提供了新的可能性。
未来，我们有理由相信车身材料会变得更加轻量化、环保和安全，为驾驶者提供更好的驾驶体验和行驶效果。
汽车车身一般是什么材料？
汽车车身外壳绝大部分是金属材料，钢板、碳纤维、铝、强化塑料等，不同用途的汽车外壳、不同部位的材料不同。
一般是钢板，奥迪高档车是铝，赛车是碳纤维，悍马H2的引擎盖是强化塑料的。
早期的轿车车身沿用了马车车身结构，整个车身以木材料为主。
1912年由爱德华·巴特首次制成了全金属的车身，1925年文森卓·兰西亚发明了承载式车身，车身由钢板冲压成型的金属结构件和大型覆盖件组成，这种金属结构的车身一直沿用至今，得到不断的完善和发展。
镀锌薄钢板从20世纪70年代开始轿车车身钢板采用镀锌薄钢板。
镀锌薄钢板广泛应用在汽车上，这是因为它有良好的抗腐蚀能力。
早年人们在试验中发现，将铁和锌放入盐水中，二者无任何导线联结时，铁和锌都会生锈，铁生红锈，锌生“白锈”；若在二者间用导线联结起来，则铁不会生锈而锌生“白锈”，这样锌就保护了铁，这种现象叫牺牲阳极保护。
工程师正是将这种现象运用到实际生产中，生产了镀锌钢板。
经研究，在镀锌量350克/平方米（单面）时，镀锌钢板在屋外的寿命（生红锈），田园地带约为15一18年，工业地带大约3一5年，这比普通钢板长几倍甚至十几倍。
普通低碳钢板在现代，汽车生产中，使用得最多的还是普通低碳钢板。
低碳钢板具有很好的塑性加工性能，强度和刚度也能满足汽车车身的要求，同时能满足车身拼焊的要求，因此在汽车车身上应用很广。
为了满足汽车制造业追求轻量化的要求，钢铁企业推出高强度汽车钢材系列钢板。
这种高强度钢板是在低碳钢板的基础上采用强化方法得到的，抗拉强度得到大幅增强。
利用高强度特性，可以在厚度减薄的情况下依然保持汽车车身的机械性能要求，从而减轻了汽车重量。
例如BH 钢板是在低强度的条件下，经过冲压成形之后，进行烤漆加工热处理，以提高其抗拉强度。
对比之下，以往生产的强度在440MPa的钢板，在采用这种加工技术以后强度可增加到500MPa。
原来用厚度1毫米钢板做侧面板，用高强度钢板只需厚度0.8毫米。
汽车车身结构与材料
汽车车身结构与材料是汽车工程中重要的组成部分，它们共同决定了汽车的外观、安全性和耐用性。
本文将介绍汽车车身结构与材料的有关知识。
一、汽车车身结构汽车车身结构通常由车身壳体、车架、车门、车窗、车顶和行李箱等部分组成。
车身壳体通常采用高强度钢板或铝合金板材，具有较高的抗冲击和抗变形能力。
车架是支撑车身壳体的主要结构，通常采用高强度钢或铝合金制成，具有较高的强度和刚度。
车门、车窗、车顶和行李箱等部件也是车身的重要组成部分，它们需要与车身壳体配合，确保车辆的外观和功能性。
二、汽车车身材料汽车车身材料是汽车工程中最重要的组成部分之一，它直接关系到汽车的安全性和环保性。
目前，汽车车身材料主要包括以下几种：1. 高强度钢板：高强度钢板是一种具有较高强度和刚度的材料，广泛应用于汽车车身壳体和底盘的制造。
它具有较高的抗冲击和抗变形能力，可以保证车辆的安全性。
但是，高强度钢板制造的车辆重量较大，不利于环保。
2. 铝合金材料：铝合金材料是一种具有较好耐腐蚀、轻质和高强度特点的材料，被广泛应用于汽车车身制造。
与高强度钢板相比，铝合金材料可以减轻车辆重量，提高燃油经济性，同时也可以保证车辆的安全性。
但是，铝合金材料的加工难度较大，成本较高。
3. 碳纤维复合材料：碳纤维复合材料是一种具有高强度、轻质和耐腐蚀等特点的材料，被广泛应用于赛车和高端豪华车型。
它不仅可以减轻车辆重量，提高燃油经济性，还可以提高车辆的外观和性能。
但是，碳纤维复合材料的成本较高，加工难度也较大。
总之，汽车车身结构与材料是汽车工程中非常重要的组成部分，它们直接关系到车辆的安全性、环保性和外观。
随着汽车工业的不断发展和技术进步，汽车车身材料也在不断改进和创新，未来汽车车身材料将向着更加环保、轻量化和高性能的方向发展。
汽车车身材料
汽车车身材料汽车车身材料是指用于汽车车身制造的材料，其选择对于汽车的性能、安全性和经济性都有着重要的影响。
目前，常见的汽车车身材料主要包括钢铁、铝合金、碳纤维复合材料等。
不同的材料具有不同的特性和优缺点，因此在汽车制造中需要根据具体的需求来选择合适的材料。
首先，钢铁是目前汽车车身制造中最常用的材料之一。
钢铁具有良好的强度和韧性，能够有效保护车辆内部构件和乘客的安全。
此外，钢铁的成本相对较低，易于加工和成型，因此在大多数传统汽车中被广泛应用。
然而，钢铁的密度较大，会增加汽车的整体重量，从而影响燃油经济性和动力性能。
其次，铝合金作为一种轻质金属材料，近年来在汽车制造中得到了广泛的应用。
相比于钢铁，铝合金具有更低的密度，能够有效降低汽车的整体重量，提高燃油经济性和操控性能。
此外，铝合金具有良好的抗腐蚀性和成型性，能够满足汽车对于外观和设计的要求。
然而，铝合金的成本较高，加工难度大，而且其强度和韧性相对较低，需要通过合金化和工艺改进来提高其性能。
此外，碳纤维复合材料作为一种高强度、轻质的先进材料，也逐渐在汽车制造中得到了应用。
碳纤维复合材料具有极高的比强度和比模量，能够显著降低汽车的整体重量，提高燃油经济性和加速性能。
同时，碳纤维复合材料还具有优异的抗腐蚀性和设计自由度，能够实现更加复杂和轻量化的车身结构。
然而，碳纤维复合材料的成本较高，加工难度大，而且其可塑性和冲击性能相对较差，需要特殊的工艺和技术来加以解决。
综上所述，不同的汽车车身材料各有其特点和适用范围。
在实际应用中，汽车制造商需要根据车辆的定位和设计要求来选择合适的材料，以实现最佳的性能、安全性和经济性。
同时，随着材料科学和工艺技术的不断发展，未来汽车车身材料的选择将更加多样化和个性化，以满足不同用户群体的需求。
汽车车身材料的选择与应用
汽车车身材料的选择与应用随着科技的不断进步和人们对汽车舒适性、安全性和环保性的要求日益增加，汽车制造商对车身材料的选择和应用变得尤为重要。
本文将探讨不同类型的汽车车身材料，并介绍它们在汽车制造中的应用。
1. 钢铁材料钢铁是当前最常用的汽车车身材料之一。
钢铁的主要优点是其强度高、成本相对较低以及可塑性好。
车身使用高强度钢铁可以提高汽车的刚性和安全性能。
不过，钢铁的密度较大，较重的车身会影响燃油效率。
因此，在使用钢铁材料时，汽车制造商通常会采取轻量化设计，结合其他材料使用。
2. 铝合金材料铝合金是另一种常用的汽车车身材料。
与钢铁相比，铝合金具有较低的密度和较高的强度。
这意味着使用铝合金可以减轻车身重量，提高汽车燃油效率。
铝合金还具有较好的抗腐蚀性，延长了汽车的使用寿命。
然而，铝合金的成本相对较高，制造过程复杂，这限制了其在大规模汽车制造中的应用。
3. 碳纤维材料碳纤维材料是一种新兴的汽车车身材料。
碳纤维具有超强的强度和刚度，并具备轻量化的特点。
相比于钢铁和铝合金，碳纤维的密度更低，重量更轻，从而提高整车的燃油经济性和操控性能。
然而，碳纤维制造成本昂贵，特殊的生产设备和工艺增加了制造难度。
目前，碳纤维主要应用于高端汽车和赛车领域。
4. 塑料材料塑料材料在汽车制造中的应用越来越广泛。
塑料具有轻质、具体形塑性好等优点。
同时，塑料还可以有效地减震、降低噪音和提高节能性能。
然而，普通塑料的力学性能相对较差，所以在汽车制造中，常常采用增强型塑料，如玻纤增强塑料，以提高车身的强度和耐磨性。
5. 复合材料复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组合而成的材料。
复合材料具有各种优点，例如高强度、低密度、抗腐蚀性能好等。
在汽车制造中，常用的复合材料有玻璃钢和碳纤维增强复合材料。
这些材料可以在车身结构中灵活应用，提高整体的刚性和安全性能。
根据不同的需求和预算，汽车制造商可以选择适合的车身材料。
在汽车制造中，往往会采用杂合材料的方式，以充分发挥各种材料的优点。
汽车车身材料钢铝合金碳纤维和塑料的比较
汽车车身材料钢铝合金碳纤维和塑料的比较在汽车制造业中，车身材料的选择至关重要，因为它直接影响着汽车的性能、安全性和燃油效率。
目前，主流的汽车车身材料主要包括钢铝合金、碳纤维和塑料。
本文将对这些材料进行比较，以帮助读者了解它们各自的特点和适用范围。
1. 钢铝合金钢铝合金是目前最常用的汽车车身材料之一。
它具有优异的强度和耐久性，能够有效抵御碰撞和外部冲击，并提供较好的安全性能。
此外，钢铝合金材料的可塑性较高，易于加工成为复杂的车身形状，同时还具有较高的成本效益和较好的焊接性能。
因此，大多数传统汽车制造商仍然选择使用钢铝合金作为汽车车身的首选材料。
然而，钢铝合金也存在一些缺点。
首先，相对于其他车身材料，钢铝合金具有较高的密度，因此其重量相对较重。
这会对汽车的燃油效率和环境友好性造成一定的影响。
另外，虽然钢铝合金车身在碰撞时能够提供较好的保护，但它在某些高速碰撞情况下的变形性能可能不如其他材料，这也限制了其在高性能汽车领域的应用。
2. 碳纤维碳纤维是一种轻质高强度的先进材料，逐渐在汽车制造领域得到应用。
相比钢铝合金，碳纤维具有更高的比强度和比刚度，重量却较轻。
这使得汽车车身能够更好地平衡强度和重量，从而提高汽车的燃油效率和操控性能。
此外，碳纤维材料还具有优异的阻尼性能，在碰撞时能够吸收和分散冲击力，有效保护车内乘员的安全。
然而，碳纤维也存在一些挑战。
首先，由于制造碳纤维材料的成本较高，因此汽车的售价通常也会相应提高。
此外，碳纤维对于车身形状的加工限制较多，相对不易于实现复杂的设计。
此外，碳纤维材料在长期使用过程中可能会受到紫外线和湿度等环境因素的影响，导致其使用寿命相对较短。
3. 塑料塑料作为一种通用的车身材料，在汽车制造业中也得到了广泛应用。
塑料具有较低的密度和良好的加工性能，能够方便地实现各种复杂形状的车身设计。
此外，塑料材料还具有良好的耐腐蚀性和耐疲劳性，能够在恶劣的环境条件下保持较好的性能。
然而，与其他车身材料相比，塑料的强度和刚度较低，容易发生变形和损坏。
汽车车身材料介绍ppt课件
USI1500超高强度钢
USIBOR1500钢板中添加了硼等其他合金元素且经过 淬火处理提高了强度, 导致其合金成分、组织和强度都 与普通高强钢及低碳钢有较大差异, 同时使得其同种材 料和异种材料的点焊性能也随之发生较大变化. 故对于 该类新型超高强度淬火硼钢板来讲, 其点焊性能的研究 就显得尤为必要。 通过对超高强度淬火钢板Usibor1500同种材料点焊以 及与低碳钢DC04异种材料点焊的两种焊接接头的抗剪 强度、宏观形貌以及显微组织的研究与分析,探索了 Usibor1500的点焊性能.结果表明两种点焊接头基本不 存在内部和外部缺陷,能够满足实际生产需要, Usibor1500超高强度淬火钢板具有良好的点焊性能.
• 在欧洲，2003年有7款车的B柱用不带涂层的 22MnB5热冲压生产，2009年采用热冲压生产B柱 的车超过20款，其中用带涂层的Usibor1500已超 过70%。
钨锡铂钢板
• Usibor1500是一种超高强度钢。其中文名是有其 发音转换过来的。（钨锡铂）其耐磨性能较佳的 通用冷作模具钢.有着良好的淬火性,并且淬火变形 量小。
裂
前桥（前轴） 转向节臂（羊 角）、半轴等
调质钢45、40Cr、 40MnB
强度、韧度、 疲劳抗力
弯曲变形、扭 转变形、断裂
变速箱齿轮、 后桥齿轮等
渗碳312020钢CCMrr2nM20TNnCiBiT4riM、等、nTi、强接及度触断、疲裂耐劳抗磨抗力性力、、
麻点、剥落、 齿面过量、磨 损变形、断齿
• （3）淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心 淬裂
• （4）使用高强度钢板是实现汽车轻量化、 提高汽车被动安全性的重要途径之一。采 用传统冷冲压工艺，无法适应高强度钣金 制件的加工要求。
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纵梁、横梁、 传动轴（4000 转/分）、保险 柜钢圈等
前桥（前轴） 调质钢45、40Cr、 强度、韧度、 转向节臂（羊 40MnB 疲劳抗力 角）、半轴等
渗碳钢20CrMnTi、 强度、耐磨性、 麻点、剥落、 30CrMnTi、 变速箱齿轮、 接触疲劳抗力、 齿面过量、磨 后桥齿轮等 20MnTiB、 及断裂抗力 损变形、断齿 12Cr2Ni4等 变速器壳、离 合器等 灰口铸铁HT200 刚度、尺寸稳 定性、一定强 度 产生裂纹、轴 承孔磨损
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图1 Usibor 1500P的主要性能指标
USI1500超高强度钢
USIBOR1500钢板中添加了硼等其他合金元素且经过 淬火处理提高了强度, 导致其合金成分、组织和强度都 与普通高强钢及低碳钢有较大差异, 同时使得其同种材 料和异种材料的点焊性能也随之发生较大变化. 故对于 该类新型超高强度淬火硼钢板来讲, 其点焊性能的研究 就显得尤为必要。 通过对超高强度淬火钢板 Usibor1500 同种材料点焊以 及与低碳钢DC04异种材料点焊的两种焊接接头的抗剪 强度、宏观形貌以及显微组织的研究与分析 , 探索了 Usibor1500的点焊性能.结果表明两种点焊接头基本不 存在内部和外部缺陷,能够满足实际生产需要, Usibor1500超高强度淬火钢板具有良好的点焊性能.
ห้องสมุดไป่ตู้车工业
• 工厂在制造汽车时要使用大量材料，包括 铁、铝、塑胶钢、玻璃、橡胶、石油制品、 合金、钢等等。它们共同组成了汽车上大 大小小的配件
• 钢铁用于制造 支撑汽车的基 础框架
• 车制造商可以根据汽车不同部位所承担的冲击力， 为其量身选择或坚硬或柔韧的钢铁材质。这些汽车 制造业的革新足以令您放心行驶，安全无忧。 •
USI1500超高强度钢
Usibor 1500P特别适于冲击弯曲应用领域。它的最大弯曲 力比1000MPa UTS钢（M1000）高20%，比800MPa UTS 钢（ M800 ）高 50% ，比 600MPa UTS 钢（ TRIP 600 ）高 75%。这种优异的性能使 Usibor 1500P最适用于汽车保险 杠和门梁、A柱和B柱、横梁、门槛、车顶和厢底地板的加 强件等。
钨锡铂钢板
• Usibor1500是一种超高强度钢。其中文名是有其 发音转换过来的。（钨锡铂）其耐磨性能较佳的 通用冷作模具钢.有着良好的淬火性,并且淬火变形 量小。 • Usibor1500是一种典型的淬火硬化超高强度硼钢 板，可以通过热冲压成形工艺进一步提高其性能 。 • 超高强度钢适应航空、航天、航海、核能等高新 技术高速发展从而20世纪40年代中期开始（以 AISI4340钢为基础）发展起来的新钢类，目前已 形成品种规格齐全、强韧性配合良好、应用广泛 而比较完整的体系
金属材料-车身材料分析
金属材料在车身上的应用主要有：钢板、铸铁等重 金属材料；铝、镁、钛等轻金属及其合金材料、泡 沫金属等材料。 其中 钢板：热/冷轧钢板、表面处理（镀覆）钢板、不 锈钢板、高强度钢板等 轻金属材料：铝板、铝合金、镁合金、钛合金等
• 带有AlSi涂层的热冲压钢板在成形过程中有以下 特点： • 加热炉中无须充入保护气体；钢板表面无脱碳； 成形后制件表面无氧化皮，后续无须喷丸处理。 • Usibor钢热冲压前强度极限为600MPa，热冲压后 的强度可达1500MPa。强度如此大幅度增强的原 因在于将热冲压与随后的淬火相结合。 • 热冲压的其他特点有回弹量极小、材料塑性好、 可成形复杂制件等。 • 在欧洲，2003年有7款车的B柱用不带涂层的 22MnB5热冲压生产，2009年采用热冲压生产B柱 的车超过20款，其中用带涂层的Usibor1500已超 过70%。
代表零件 材料种类及牌号 25、16Mn钢板 等 使用性能要求 强度、刚度、 韧性 主要失效方式 弯曲、扭斜、 铆钉松动、断 裂 弯曲变形、扭 转变形、断裂 热处理及其他 要求用冲压工 艺性能好的优 质钢板 模锻成型、调 制处理、圆角 滚压、无损探 伤 渗碳（渗碳层 深度0.8mm以 上）淬火、回 火、表面硬度 为58~62HRC 去应力退火
铝
• 铝可是一股“新生势力”呢。由于它质量轻、硬度强。纯 铝薄板是银白色的轻金属，熔点为660℃，密度为 2.7×103kg／m3，并具有良好的塑性、延展性、导电性、 导热性和耐蚀性。 • (2)铝合金薄板 铝合金薄板是在纯铝中加入镁、锰、硅、 铜等合金元素轧制而成的。 •
金属材料-底盘
金属材料-底盘
USI1500超高强度钢
由于其具有较大的屈服强度，对于 USIBOR1500 钢板的点焊往往采用的电流较 大些，焊接时间较长。 对于铝合金，由于其产热难散热易，所以 点焊时需要很大的电流(几万安培)。
对于三层板的焊接，三层板的间隙大，存 在一个电流的上升阶段。
• 咱们的咱们北京奔驰E级车上许多的加强板， 使用了德国阿塞勒公司的Usibor1500马氏体 高强钢板，它的工艺与质量的应用研究表明： 高强钢板的中频点焊工艺及接头性能；超高 强钢板的中频点焊工艺及接头性能以及多层 点焊的接头性能等都具有优良的工艺与质量 保证；
USI1500超高强度钢
Usibor 1500P是一种预涂材料，有约25um厚的Al-Si 热浸镀层（90%Al，称为Alusi镀层），该镀层能够承受 加热和淬火工艺。Usibor的奥氏体显微组织使其在冲压 温度下仍具有很高的可成形性。图 1 给出了 Usibor 的主 要性能指标。 性 能 指 标
USI1500超高强度钢
USI1500 超高强度钢是用于热冲压加工的高强度钢。 这是阿塞罗公司开发的。完全用于热冲压工艺。该材料 促进了欧洲、美国和日本在热冲压技术上的进步。它的 化学成分于表1，机械性能示于表2。
• 其优点: • （1）进行了真空脱气精炼,因此内部质量极 为清洁 • （2）机械加工性良好 • （3）淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心 淬裂 • （4）使用高强度钢板是实现汽车轻量化、 提高汽车被动安全性的重要途径之一。采 用传统冷冲压工艺，无法适应高强度钣金 制件的加工要求。
金属材料-车身材料分析
汽车车身外壳绝大部分是金属材料，主要用钢板。早期的轿 车车身沿用了马车车身结构，整个车身以木材料为主。1912年由 爱德华.巴特首次制成了全金属的车身，1925年文森卓.兰西亚发 明了承载式车身，车身由钢板冲压成型的金属结构件和大型复盖 件组成，这种金属结构的车身一直沿用至今，得到不断的完善和 发展。
图1
USI1500超高强度钢
上乘的焊接性能
（点焊、MIG和MAG焊） ¨ 焊条使用期延长 ¨ 均匀或非均匀组合 ¨ 大电流波瓣（＞＞1kA）
优良的耐腐蚀性
部件热冲压后即可涂漆 ¨ 表面粗糙度使油漆附着性极佳，与电镀 产 品相媲美
¨
优秀的耐冲撞性能
高韧性（夏氏冲击试验） ¨ 三点弯曲试验中极佳的表现（防渗透试 验）