管道除锈.刷油.保温及管道价格计算表
管道除锈刷油工程量
管道除锈刷油工程量6.1 除锈工程1. 除锈工程说明除微锈时按轻锈定额乘以系数0.20，因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2.5级标准确定，若级别变更，如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1，如按Sa1级，系数乘以0.92. 除锈工程量计算管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。
（1）钢管除锈钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。
公式： S = L ×π× D （D为管道的内径或外径），也可查表计算。
（2）设备除锈设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。
（3）金属结构除锈①手工和喷射除锈：如支架等金属结构，按质量，以100kg为单位计算。
②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5.8m2）。
（4）铸铁管除锈S = L ×π× D + 承口展开面积简化计算： S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积）3. 除锈工程量计算（5）暖气片除锈暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算6.2刷油工程1. 说明适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。
（1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
（2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油，人工乘2.0，材料乘1.2的系数。
2. 刷油工程量计算（1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈。
（2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积公式法： S = L ×π×（D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法（如前表）（3）矩形通风管道刷油：S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ+ 0.0041 ) ] × L（4）暖气片刷油：同暖气片除锈工程量6.3绝热工程1. 说明适用于管道、设备、通风管道的绝热工程2. 绝热工程量计算（1）设备筒体或管道绝热层公式法：V = π×（D +1.033δ）× 1.033δ×L或者采用查表法（如前表）（2）矩形通风管道绝热层V = [ 2 ( A + B ) × 1.033 δ+ 4 (1.033 δ )2 ] ×L。
安装工程中保温钢管计算规则
安装工程中保温钢管计算规则
一、除锈刷油工程
1．设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D×L （1）
式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）；
D————设备筒体、管道直径（m）；
L————设备筒体、管道长度（m）；
π————圆周率，取3.14（以下不注）。
2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算。
二、防腐蚀工程
1．设备筒体、管道表面积计算公式同式（1）。
2．阀门表面积计算公式：
S＝π×D×2.5D×K （2）
式中：S————阀门表面积（m2）；
D————阀门的公称直径（m）；
K————阀门表面积计算系数，取1.05。
3．法兰表面积计算公式：
S＝π×D×1.5D×K （3）
式中：S————法兰表面积（m2）；
D————法兰公称直径（m）；
K————法兰表面积计算系数，取1.05。
4．管道弯头表面积计算公式：
S＝3πD×πD/B （4）
式中：S————弯头表面积；（m2）；。
刷油防腐绝热工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
补充：圆台侧面积S=π×(R＋r)L(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式（？）：S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×LS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
管道刷油防腐计算
钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。
(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。
10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。
其工程量计较方法见下例。
11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。
(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
风管型钢除锈刷油重计算表
圆形风管
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
2
计算面积 m2
计算重量 kg
说明
9-354 9-355 9-356 9-357 9-358 9-359 9-360 9-361 9-362
合计
1300以下 2000以下 矩形风 3200以下 管 4500以下
6500以下 300以下 630以下 1000以下 2000以下
15.68 15.96 16.84 23.58
钢板通风管道型钢除锈刷油重量计算表
定额编号 9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 9-6 9-7 9-8 9-9 9-10 9-11 9-12 9-13 9-14 9-15 9-16 9-17 9-18 9-19 9-20 9-21 9-22 9-23 9-24 合计 风管名称 圆形风管 1.2mm咬 口 规 格mm 型钢含量 kg/10m 24.46 37.06 39.15 54.41 43.92 38.92 37.81 48.35 24.46 37.25 39.58 51.41 43.92 38.92 31.99 38.79 39.15 39.34 43.89 60.14 46.36 42.61 37.33 52.24
0 0 0 0 0 0 0 0 0
圆形风 管 4m45 9-346 9-347 合计
矩形风管 4mm 以 外
2000以内 4000以内 4000以上
16.72 16.18 20.76
0 0 0 0
复合型通风管道型钢除锈刷油重量计算表
定额编号 风管名称 规 格mm 型钢含量 kg/10m
矩形风管 4mm 以 内 800以内 2000以内 4000以内 4000以上 200以内 500以内 1120以内 1120以上 800以内
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
（1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π—-圆周率;D—-设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程.(1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1)。
(2)阀门表面积计算式：（图一)S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D-—直径；K—-1.05；N——阀门个数。
(3）弯头表面积计算式：（图二)图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径;K——1。
05；N—-弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径；K——1。
05；N——法兰个数。
(5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×（D＋A）×A式中D—-直径；A——法兰翻边宽。
(6）带封头的设备防腐（或刷油)工程量计算式：（图五）图五S＝L×π×D+（D[］22）×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×（D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2。
1——调整系数;δ——绝热层厚度；L-—设备筒体或管道长；0。
0082—-捆扎线直径或钢带厚。
（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈
及化学除锈。工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
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流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保 冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向 是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的 温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低， 将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象， 导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气 渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在 一般情况下不设置防潮层。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算公式刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D/2)²×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
(六)刷油防腐
第六章 刷油、防腐、绝热
防腐层层数 （从金属表面算）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 防腐层层数 共3层 共6层
5.1P19
防
普通防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层
腐
层
种
类
特强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保扎层 （封闭层） 沥青涂层 加强保扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层 共9层
加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保扎层 （封闭层） 沥青涂层 外包保护层
序 号 项目编码 项目名称 项目特征描述 轻锈、红丹防锈 漆两遍 计量 单位 工程 数量 金额（元） 综合单价 合价 其中： 暂估价
1
031201001001
管道刷油
㎡
42.96
第六章 刷油、防腐、绝热
分部分项工程量清单综合单价计算表
工程名称： ××消防工程 项目编码： 031201001001 项目名称： 管道刷油 序号 定额编号 工程内容
除锈方式
手工除锈：最常用 动力工具除锈：砂轮 喷射除锈：喷石英砂 化学除锈：酸洗
【例1】某安装工程，DN100焊接钢管120米。设计文件要求刷红丹防锈漆两 遍，编制刷油工程量清单并计价。油漆单价15.0元/kg，DN100钢管外 径114㎜。
【解】除锈、刷油工程量：3.14×0.114×120=42.96㎡
第六章 刷油、防腐、绝热
6.1P1
§1 刷油工程
一、清单项目： 《安装计算规范》M.1
1.项目特征 1）除锈级别：轻锈、中锈、重锈 2）金属结构类型：一般钢结构、管廊钢结构、H型钢钢结构等
2.工程量计算规则： 1）管道刷油 ： （1）按设计图示表面积尺寸以“㎡”计算
(六)刷油防腐解析
综合单价组成 人工费 材料费 机械费 管理费
92.19 73.12 14.00 16.93 94.73 15.08 83.77 140.74 _ _ 35.95 28.52
利润
12.91 10.24
ห้องสมุดไป่ตู้
1 2 3 4 5 6
11-1 11-51
管道刷红丹漆(第 10m 2 一遍） 材料：红丹漆 kg 管道刷红丹漆(第 10m 2 二遍） 材料：红丹漆 合计 kg
刷油、防腐、绝热
计量单位： 工程数量： 综合单价： 单位 数量
10m 2 4.296 4.296 6.315 4.296 5.585 238.43 73.12
6.1P3
分部分项工程量清单综合单价计算表
m
2
42.96 11.77 元 小计
155.06 128.80 94.73 28.52 10.24 126.95 83.77 92.99 33.38 505.53
第六章
刷油、防腐、绝热
§1 刷油工程
6.1P1
一、清单项目： 《安装计算规范》M.1
1.项目特征 1）除锈级别：轻锈、中锈、重锈 2）金属结构类型：一般钢结构、管廊钢结构、H型钢钢结构等
2.工程量计算规则： 1）管道刷油 ： （1）按设计图示表面积尺寸以“㎡”计算
S DL
（ 2）金属结构：按金属结构的理论质量以“㎏”计算
δ
D δ
D―管道外径；δ―保温层厚度； 保温：防腐漆+绝热层+保护层 保冷：防腐漆+绝热层+防潮层+保护层
防腐漆：涂刷油漆、防腐涂料。按刷油、防腐工程项目编码列项
第六章
(2021年整理)防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)
防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)的全部内容。
第八册刷油、防腐、保温工程册说明一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000)冶发综字56号文确定的原则,在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。
本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目)中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。
2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJl26-89。
3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
三、本定额是按国内大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的,使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。
四、本定额是按下列施工条件进行编制的：1。
设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求,附有合格证书和试验证明；2。
安装工程与土建工程之间的交叉作业正常；3。
管道保温、刷油计算表
0mm刷油、ຫໍສະໝຸດ 温绝热层厚度80mm数量 单位面积 0.6206 0.6379 0.6591 0.6874 0.7046 0.7423 0.791 0.8318 0.9119 0.9935 1.072 1.2409 1.4105 1.5738 1.7379 1.8919 汇总计算 面积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 单位体积 0.027 0.0284 0.0301 0.0325 0.0339 0.037 0.041 0.0441 0.051 0.0578 0.0643 0.0783 0.0922 0.1058 0.1193 0.132 体积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 管道直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 汇总计算 数量 单位面积 0.6865 0.7038 0.725 0.7533 0.7705 0.8082 0.8569 0.8977 0.9778 1.0594 1.1379 1.3069 1.4764 1.6397 1.8039 1.9578
管道除锈、刷油、保温
绝热层厚度70mm
体积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 管道直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 汇总计算 数量 单位面积 0.5547 0.572 0.5932 0.6215 0.6387 0.6764 0.7251 0.7659 0.846 0.9276 1.0061 1.175 1.3445 1.5078 1.672 1.8259 面积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 单位体积 0.0212 0.0225 0.024 0.0261 0.0273 0.03 0.0336 0.0365 0.0423 0.0482 0.0539 0.0661 0.0784 0.0902 0.1021 0.1132 体积 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 管道直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 汇总计算