废气运行记录表
燃烧炉运行状况记录表
年月日
记录编号：。
项目 炉温 高限 ℃
时间
炉膛 温度
℃
炉膛 压力
Pa
废气 预热 温度
℃
废气 预热 调节
阀 %
废气 进气 温度 ℃
废气 风机 频率 HZ
废气 进口 压力 Pa
新鲜 风门பைடு நூலகம்开度
%
导热 油调 节阀
%
换热器压力
出口 进口 Kg Kg
换热器温度
出口 进口 ℃℃
供热风
温度 压力 ℃ Pa
1#热风阀
开度 压力 % Pa
2#热风阀
开度 压力 % Pa
3#热风阀
开度 压力 % Pa
4#热风阀
开度 压力 % Pa
热风 温度 调节 阀
%
热风 风机 频率
HZ
循环 风机 频率 HZ
排烟 风机 频率 HZ
排烟 温度 ℃
干燥 机
干燥机状况
干燥 干燥 机机
干燥 机
备注
日班记录人：送油泵压力：高位槽液位/温度：天然气用量：夜班记录人：送油泵压力：高位槽液位/温度：天然气用量：
废气处理塔运行检查记录表 (1)
24
25
26
27
28
29
30
31
注：正常“√”表示，异常“×”表示。
废气塔位置：精品车间加药类别：液碱年月序号：
项目
日期
循环水槽水
位是否足够
风机及水泵是否正常运行
管路是否有漏水现象
循环水
pH值
是否需要加药调节pH值
是否需要
补充药剂
检查人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
27
28
29
30
31
注：正常“√”表示，异常“×”表示。
废气塔位置：粗品仓库加药类别：液碱年月序号：
项目
日期
循环水槽水
位是否足够
风机及水泵是否正常运行
管路是否有漏水现象
循环水
pH值
是否需要加药调节pH值
是否需要
补充药剂
检查人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
31
注：正常“√”表示，异常“×”表示。
废气塔位置：BPO车间加药类别：硫酸年月序号：
项目
日期
循环水槽水
位是否足够
风机及水泵是否正常运行
管路是否有漏水现象
循环水
pH值
是否需要加药调节pH值
是否需要
废气处理设施维护记录表填写示范指导
废气处理设施维护记录表填写示范指导一、引言废气处理设施是为了保护环境、减少污染而安装的重要设备。
为了确保废气处理设施的正常运行和维护，本文提供了废气处理设施维护记录表的填写示范指导，旨在帮助操作人员正确记录设施的维护情况、异常情况以及维护措施，提高设施维护管理的效果。
二、废气处理设施维护记录表示例日期: ___________设施名称: _______________操作人员: _______________序号维护项目维护内容维护时间备注12345...(继续根据实际情况填写)三、维护记录表填写指南1. 日期：每次维护都要准确填写日期，以便后续追踪维护情况。
2. 设施名称：填写准确的设施名称，以便将维护记录与具体设施对应。
3. 操作人员：填写进行设施维护的具体操作人员姓名，便于维护责任的追究和沟通交流。
4. 序号：按照维护项目的先后顺序，逐一填写每个维护项目的序号。
5. 维护项目：列举所有需要维护的项目，包括但不限于设备清洁、设备检查、设备校准、设备维修以及废气排放监测。
6. 维护内容：具体描述操作人员进行的维护内容，可以包括设备清洁的具体操作方法、设备检查的要点、设备校准的步骤、设备维修的工作内容等。
7. 维护时间：记录每次维护所花费的时间，以便后续评估维护工作的效率和人力资源的安排。
8. 备注：针对每个维护项目，操作人员可以留下相关备注信息，如发现异常情况、需要进一步处理的问题等。
四、填写示范以具体的维护项目为例，给出填写示范：序号维护项目维护内容维护时间备注1 设备清洁使用专用清洁剂擦拭设备外壁和内部表面 30分钟2 设备检查检查电机运行状态，观察是否有异常现象 10分钟电机正常，无异常3 设备校准使用校准仪器，校准设备的测量精度 1小时4 设备维修更换故障电路板，检修设备密封圈 2小时故障电路板已更换，设备正常运行5 废气排放监测安装监测仪器，记录废气排放浓度 45分钟废气排放浓度符合标准要求...五、总结废气处理设施维护记录表的填写对于保证设施的正常运行和延长设施的使用寿命至关重要。
企业废气环保设施情况统计表
以下是一份示例的企业废气环保设施情况统计表：
序号设备名称
安装日
期
技术参
数
运行状
况
备注
1烟气脱硫设备[填写日
期]
[填写参
数]
[填写状
况]
[填写备注，如维护记
录等]
2烟尘除尘设备[填写日
期]
[填写参
数]
[填写状
况]
[填写备注，如维护记
录等]
3挥发性有机物处
理设备
[填写日
期]
[填写参
数]
[填写状
况]
[填写备注，如维护记
录等]
4脱酸设备[填写日
期]
[填写参
数]
[填写状
况]
[填写备注，如维护记
录等]
5废气排放监测设
备
[填写日
期]
[填写参
数]
[填写状
况]
[填写备注，如维护记
录等]
请注意，以上仅为一份示例的企业废气环保设施情况统计表。
实际的表格内容可能会因具体企业类型、排放情况和监管要求而有所不同。
在制定表格时，应根据当地法规和环保要求进行评估和规划。
如果您需要更具体的企业废气环保设施情况统计表，建议您联系相关环保部门、工商管理机构或专业咨询机构，他们可以根据您的具体需求提供更详细的指导和信息。
确保您的企业符合相关法规和环保要求，并进行必要的设备安装、监测和维护工作。
废气处理系统运行检查记录表
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废气处理系统运行检查记录表
班次
设备检查情况记录
运行操作情况记录
操作人 签 名
班组长 确认签名
检查项目 检查时间 检查情况
检查人签 名
项目
操作情况
甲 班
1、吸收液 液位和PH 值
2、喷淋泵
3、引风机
4、管道和阀门 接班时 pH 值 测试
测试时间
运行中 pH 值数据
运行中
吸收液
更换吸收液
交班前
加水、加液碱
乙 班
1、吸收液 液位和PH 值
2、喷淋泵
3、引风机
4、管道和阀门
接班时 pH 值 测试
测试时间
运行中 pH 值数据
运行中
吸收液
更换吸收液
交班前
加水、加液碱。
废气处理设施运行记录表
氰氢酸吸收塔
点至
点
时间
一级破氰 PH
一级破氰 ORH
二级破氰 PH
二级破氰 ORH
NO： 酸雾吸收塔
酸雾吸收塔
点至 点
点至 点
时间
时间
数值
数值
时间 片碱
时间 片碱
外观 水位
外观 水位
备注
1、废气外观：无色、黄色、白色、无刺鼻气味
2、围堰水 位填写： 1/2、1/3
设施操作工（签名）： 日期： 年 月 日
时间： 科目
年月日 铬酸雾吸收塔
执行时间
点至
点
时间
PH、ORP 值 PH值
时间
加药记录 片碱
电表
当日电表 显示数值
废气外观 外观
围堰水位 水位
环境监察 检查情况 （环保局
填写）
废气处理设施运行记录表
时间 一级破氰
PH 一级破氰
ORH 时间
片碱
次氯酸钠
当日水表 显示数值
外观
水位
பைடு நூலகம்
二级破氰 PH
二级破氰 ORH
废气处理巡检记录表
30℃
20℃
32℃
可燃气检测仪
0%
0%
25%
爆炸下限为100%
DDBD油温
40℃
0℃
60℃
冷凝器后温度
20℃
-10℃
35℃
差压流量计
2000Pa
120Pa
8000Pa
半封闭螺杆式中低温机组巡检表（建议）
日期
班次
排气压力（MPa）
吸气压力（MPa）
排气温度（℃）
冷冻水出水温度（℃）
压缩机负荷（%）
冷却水出口温度（℃）
冷媒循环泵
P1001
冷媒罐液位
值班员
废气处理装置巡检记录表（建议）
前处理喷淋塔
T1101
泡膜捕捉塔
T1102
等离子体单元
DDBD
风机P1104
后处理喷淋塔T1105
值班员
时间
日期
循环泵
液位
循环泵
水箱液位
压差
油温
冷凝后温度
可燃气
冲洗泵
冲洗水箱液位
运行情况
循环泵
液位
管道压力表巡检表（建议）
日期
时间
低浓度废气管道压力表1（MPa）
低浓度废气管道压力表2（MPa）
高浓度废气管道压力表（MPa）
T1102前管道压力表（MPa）
DDBD前管道压力表（MPa）
P1104前管道压力表（MPa）
值班员
各单元水样检测表（建议）
日期
时间
T1101（前洗涤塔）TOC值
T1102（泡膜捕捉塔）TOC值
T1103（后洗涤塔）TOC值
各单元工艺参数表
有机废气治理设施情况统计表(挥发性有机物台账)
151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229
783 784 785 786 787 788 789 790 791 792 793 794 795 796 797 798 799 800 801 802 803 804 805 806 807 808 809 810 811 812 813 814 815 816 817 818 819 820 821 822 823 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 834 835 836 837 838 839 840 841 842 843 844 845 846 847 848 849 850 851 852 853 854 855 856 857 858 859 860 861
废气去除效率 是否满足标准
要求
是否存在不满足相关 标准规范的问题
无
否
是
具体问题情况
1.缺少规范的采样口 2.废气排放浓度不达标
存在问题及整改措施
拟采取的整改措施
1.根据标准规范要求，重新设立采样口 2.按照标准规范要求开展非甲烷总烃监测，如仍不
一般排放口废气污染治理设施运行管理信息表
生产单元一般排放口污染治理设施数量记录班次序号污染治理设名称1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧2018年1月12日零点至2018年1月12日24时2018年1月13日零点至2018年1月13日24时2018年1月14日零点至2018年1月14日24时2018年1月15日零点至2018年1月15日24时2018年1月6日零点至2018年1月6日24时2018年1月7日零点至2018年1月7日24时2018年1月8日零点至2018年1月8日24时2018年1月9日零点至2018年1月9日24时2018年1月10日零点至2018年1月10日24时2018年1月11日零点至2018年1月11日24时2018年1月1日零点至2018年1月1日24时2018年1月2日零点至2018年1月2日24时2018年1月3日零点至2018年1月3日24时2018年1月4日零点至2018年1月4日24时2018年1月5日零点至2018年1月5日24时222222222222222轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧热轧机组一般排放口废气污染治理设施运行管理信轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧1燃用净化后的煤气，低氮燃烧2燃用净化后的煤气，低氮燃烧2018年1月30日零点至2018年1月30日24时2018年1月31日零点至2018年1月31日24时2018年1月24日零点至2018年1月24日24时2018年1月25日零点至2018年1月25日24时2018年1月26日零点至2018年1月26日24时2018年1月27日零点至2018年1月27日24时2018年1月28日零点至2018年1月28日24时2018年1月29日零点至2018年1月29日24时2018年1月18日零点至2018年1月18日24时2018年1月19日零点至2018年1月19日24时2018年1月20日零点至2018年1月20日24时2018年1月21日零点至2018年1月21日24时2018年1月22日零点至2018年1月22日24时2018年1月23日零点至2018年1月23日24时2018年1月16日零点至2018年1月16日24时2018年1月17日零点至2018年1月17日24时2222222222222222轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧轧钢单元1#热轧管理信息表治理设施编号污染治理设施是否正常运转TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是TA034是TA035是。
废气设计方案及运行记录填写规范
• 5、废水排放量 • 含氰废气处理系统排放废水：10m3/d；含铬废气处理系统排放废水：15m3/d；酸性废 气处理系统排放废水：20m3/d。所产生的废水统一排放至电镀废水处理站。吸收剂投加采 用电镀废水处理站的加药装置。
为此，我方经过现场实地考察并参考以往的成功工程经验，确定含氰废气采用次氯酸 钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收；酸洗废气采用氢氧化钠吸收，产生的废水均进入 电镀废水处理工艺中。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。
•
• 1.2设计依据 • (1) 厂方提供的有关技术资料； • (2) GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 • 1.3 设计指标
废气处理设施运行记录表填写规范 含氰废气塔
日期 开机 时间 07:00 关机 时间 18:20 电表 读数 28628 处理药物名称及投放量 投放 时间 08:13 主要污染物及浓度 污染物 HCN 处理前 处理后 操作员 签名 苟人松 负责人 签名 丁宣铎 备注
22/5
NaClO：10kg
综合废气塔（用到硫酸或盐酸），硫酸污染物是H2SO4,盐酸污染物是HCl。
• 1） 酸洗废气：≥90%；
• 2） 含氰废气：≥85%； • 3） 含铬废气：≥95%。
• 1.4设计范围
• 本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气处理工艺及相应配套的设备选型。
2、处理工艺 根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气处理方法为： 含氰废气采用次氯酸钠吸收；含铬废气采用焦亚硫酸钠吸收； 酸洗废气采用氢氧化钠吸收。反应原理： (1)2NaClO+CN- → CO2+N2+2NaCl (2) 2NaOH + H2SO4 → Na2SO4 + H2O (3) NaOH + HCl → NaCl + H2O (4)2NaOH + NO2 → 2NaNO2 + H2O 吸收处理工艺为：车间产生的废气分别经吸风罩吸收汇 集到各自的吸收塔中，与塔中吸收液逆流接触后，含氰废气、 含铬废气和酸洗废气均被吸收下来，净化后的气体再经塔中 除雾装置除雾后排空；吸收液循环使用 3、治理工程内容 本工程内容主要包括吸风系统和吸收系统。 3.1吸风系统 吸风系统主要包括吸风罩和吸风管，为便于生产人员的 操作以及尽可能在达到吸收效果的情况下减少吸风量，根据 电镀槽的形状拟采用矩形伞形罩，酸洗废气：吸风罩条缝高 度0.5m，宽度4m，抽气量14400m3/h；电镀含氰废气：吸风 罩条缝高度0.3m，宽度2m，抽气量2592m3/h；电镀含铬废 气：吸风罩条缝高度0.3m，宽度4m，抽气量3240m3/h。