70M3液氯储罐压力容器的课程设计KN
压力容器制造课程设计
压力容器制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握压力容器的基本概念、分类及结构特点；2. 使学生了解压力容器制造的材料选择、工艺流程及质量控制要求；3. 帮助学生掌握压力容器设计中涉及的关键参数计算方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析压力容器制造过程中出现的问题，并提出解决方案的能力；2. 提高学生查阅相关标准、规范和资料的能力，为压力容器设计提供依据；3. 培养学生使用专业软件或工具进行压力容器设计和计算的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，树立正确的专业思想；2. 增强学生的工程意识，培养严谨、认真、负责的工作态度；3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握压力容器基本知识的基础上，通过实践操作和案例分析，提高解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 压力容器概述- 压力容器定义、分类及结构特点- 压力容器在工业中的应用2. 压力容器材料- 压力容器常用材料及其性能要求- 材料选择原则及影响因素3. 压力容器设计基础- 设计原理及设计规范- 压力容器关键参数计算方法4. 压力容器制造工艺- 制造工艺流程及质量控制- 常见制造缺陷及其防治措施5. 压力容器安全评定- 安全评定标准及方法- 压力容器事故案例分析6. 压力容器设计实践- 压力容器设计步骤及方法- 专业软件或工具的应用教学内容根据课程目标进行科学性和系统性的组织，确保学生能够循序渐进地掌握压力容器制造相关知识。
教学大纲详细规定了教学内容的安排和进度，与教材章节相对应，便于教师教学和学生自学。
三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于压力容器的基本概念、材料性能、设计原理等理论性较强的内容，采用讲授法进行系统讲解，使学生建立完整的知识体系。
压力容器的课程设计
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压力容器的定义、分类及基本结构，掌握其工作原理；2. 学生能够掌握压力容器设计的基本原则，了解相关的设计标准和规范；3. 学生能够了解压力容器在生产生活中的应用，认识其在工程领域的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力容器的结构特点，并进行简单的受力分析；2. 学生能够根据设计原则，运用计算方法进行压力容器的设计；3. 学生能够运用图纸和相关工具，制作压力容器的简易模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对待工程技术的严谨态度，提高学生的安全意识和责任感；2. 激发学生对工程技术研究的兴趣，鼓励学生勇于创新，培养解决问题的能力；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为工程技术类课程，旨在让学生了解压力容器的基本知识，掌握设计原则和技巧。
学生处于高中年级，具备一定的物理和数学基础，但实践经验不足。
教学要求注重理论与实践相结合，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能够准确描述压力容器的定义、分类和工作原理；2. 学生能够运用设计原则和计算方法，完成压力容器的设计任务；3. 学生能够制作出符合要求的压力容器简易模型，并进行展示和交流。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 定义、分类及工作原理- 压力容器在工程领域的应用2. 压力容器的结构及受力分析- 常见压力容器结构特点- 受力分析基本方法3. 压力容器设计原则与计算方法- 设计原则及其意义- 相关设计标准和规范- 压力容器壁厚、材料选择及强度计算4. 压力容器制作与模型展示- 制作简易压力容器模型的步骤与方法- 模型展示与评价教学大纲安排与进度：第一课时：压力容器基本概念及分类第二课时：压力容器工作原理及应用第三课时：压力容器结构特点及受力分析第四课时：压力容器设计原则与计算方法（上）第五课时：压力容器设计原则与计算方法（下）第六课时：压力容器制作与模型展示教材章节及内容列举：第一章：压力容器概述1.1 压力容器的定义与分类1.2 压力容器的工作原理1.3 压力容器在工程领域的应用第二章：压力容器的结构与受力分析2.1 压力容器的结构特点2.2 压力容器的受力分析第三章：压力容器设计3.1 设计原则及其意义3.2 设计标准和规范3.3 压力容器壁厚、材料选择及强度计算第四章：压力容器制作与模型展示4.1 简易压力容器模型的制作4.2 模型展示与评价方法三、教学方法为了提高教学质量，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 用于讲解压力容器的基本概念、工作原理、设计原则等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。
压力容器课程设计
压力容器课程设计本文将介绍一种压力容器课程设计的方法，该方法旨在帮助学生深入了解压力容器的设计和应用，同时提高学生的实践能力和创新能力。
一、选题和背景压力容器是一种重要的工业装置，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
因其工作环境的特殊性，压力容器设计必须符合国家标准和规范，并确保其安全可靠。
然而，大量压力容器事故的发生表明，许多压力容器的设计和制造存在着严重的安全隐患，为此，熟练掌握压力容器的设计和制造技术、根据实际情况和需求进行改进和创新，便显得尤为重要。
当前大部分大学开设的压力容器课程主要以理论课为主，探究压力容器的结构、材料、力学等方面的问题，但深度分析压力容器的设计和应用，并进行实践操作和改进创新的机会非常有限。
因此，我们提出采用课程设计的方法，让学生在实践中了解压力容器的设计原理和应用，培养其创新和实践能力。
二、课程设计的内容和步骤1. 思路和目标本课程设计的主要目标是通过实际运用压力容器的设计原理和技术，让学生更加深入地掌握压力容器设计的基本原理和方法，并进一步提高其实践能力和创新能力。
具体而言，本课程设计的主要内容包括以下三个部分：1.1 压力容器的构造及特殊要求：学生需要深入研究压力容器的构造、特殊要求和材料特性，学习国家标准和规范，为后续的设计实践做好充分准备。
1.2 压力容器的设计：学生需要在前期的探究基础上，针对实际需求，运用设计软件进行压力容器的设计，掌握设计原理和方法，提高设计的准确性和可靠性。
1.3 压力容器的改进和创新：在完成了基本的压力容器设计之后，学生需提出自己对设计的改进和创新意见，结合自身专业的知识体系和创意，进一步提高压力容器的可靠性、安全性和实用性。
2. 实验在确立具体的课程设计步骤和内容之后，我们进一步制定了详细的实验方案，具体步骤和内容如下：2.1 实验前准备：在实验之前，学生需要深入了解压力容器的设计原理和模型，掌握基本的设计软件和实验工具，做好实验前的准备工作。
压力容器的课程设计
压力容器的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解压力容器的定义、分类及在工业中的应用。
2. 学生掌握压力容器的基本结构、工作原理及主要参数。
3. 学生了解压力容器的设计原则、材料选择和安全评定标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析压力容器在实际工程中的应用案例。
2. 学生掌握压力容器的设计方法，能够进行简单压力容器的设计与计算。
3. 学生能够运用相关软件对压力容器进行仿真分析，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对压力容器相关领域的兴趣，激发学习热情，增强探究精神。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与理论相结合，提高分析问题和解决问题的能力。
3. 增强学生的安全意识，了解压力容器在使用过程中的安全风险，培养良好的安全习惯。
课程性质：本课程为应用物理与技术学科的课程，结合理论与实践，以提高学生的实际操作能力和创新能力为主要目标。
学生特点：学生处于高中年级，具有一定的物理知识和数学基础，思维活跃，对新技术和新知识充满好奇心。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，采用案例教学、讨论式教学等方法，引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力和创新能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在课程学习中取得良好的成果。
通过本课程的学习，为学生未来在相关领域的发展奠定基础。
二、教学内容1. 压力容器的基本概念- 压力容器的定义与分类- 压力容器在工业中的应用2. 压力容器的结构与工作原理- 压力容器的基本结构- 压力容器的工作原理及主要参数3. 压力容器的设计与计算- 设计原则与材料选择- 简单压力容器的设计与计算方法4. 压力容器安全评定- 安全评定标准与法规- 压力容器事故案例分析5. 压力容器仿真分析- 相关软件介绍与操作方法- 压力容器仿真分析的实践应用教学大纲安排：第一周：压力容器的基本概念第二周：压力容器的结构与工作原理第三周：压力容器的设计与计算第四周：压力容器安全评定第五周：压力容器仿真分析教材章节关联：第一章：引言第二章：压力容器的基本概念与分类第三章：压力容器的结构与工作原理第四章：压力容器的设计与计算第五章：压力容器的安全评定与仿真分析教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织，注重理论与实践相结合，以教材为依据，确保学生在学习过程中掌握压力容器相关知识，为后续学习和实践打下坚实基础。
全面总结液氯的安全设计要求
全面总结液氯的安全设计要求《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》安监总厅管三[2011]142号一、液氯理化性质液氯，剧毒品，重点监管危险化学品。
常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。
常温下、709kPa以上压力时为液体，液氯为金黄色。
微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。
分子量为70.91，熔点-101℃，沸点-34.5℃，气体密度3.21g/L，相对蒸气密度（空气＝1）2.5，相对密度（水＝1）1.41(20℃)，临界压力7.71MPa，临界温度144℃，饱和蒸气压673kPa(20℃)，logpow（辛醇/水分配系数）0.85。
职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3)：1。
助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。
受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。
强氧化剂，与水反应，生成有毒的次氯酸和盐酸。
与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反应对氯气进行无害化处理。
潮湿环境下，严重腐蚀铁、钢、铜和锌。
二、安全措施和应急处置原则提供安全淋浴和洗眼设备。
生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，配备两套以上重型防护服。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。
工作场所浓度超标时，操作人员必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。
液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。
设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。
生产、储存区域应设置安全警示标志。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
吊装时，应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
压力容器课程设计
压力容器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压力容器的基本概念，掌握其结构、分类和工作原理；2. 学生能够掌握压力容器设计中涉及的力学原理，如应力、应变、强度等；3. 学生能够了解压力容器设计的相关标准和规范，熟悉安全系数的确定方法；4. 学生能够运用所学知识分析压力容器的失效原因，并提出改进措施。
技能目标：1. 学生能够运用计算软件进行压力容器的力学分析和设计；2. 学生能够根据实际需求，制定合理的压力容器设计方案，并进行初步的设计计算；3. 学生能够通过实验和观察，分析压力容器的性能，提出优化方案；4. 学生能够运用所学知识，解决实际工程中压力容器设计的相关问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，注重实验数据和事实；2. 培养学生对工程设计的兴趣，激发创新意识，提高实践能力；3. 培养学生的团队协作精神，学会与他人共同解决问题；4. 增强学生的安全意识，认识到压力容器设计在工程中的重要性。
本课程旨在使学生在掌握压力容器基本知识和设计原理的基础上，具备实际工程设计能力，同时培养严谨的科学态度和良好的团队协作精神。
课程针对高中年级学生的认知水平和兴趣特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实践操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，为学生未来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 压力容器概述：介绍压力容器的基本概念、结构特点、分类及应用领域，对应教材第一章内容。
- 压力容器的基本概念与结构特点- 压力容器的分类及应用2. 压力容器设计原理：讲解力学原理在压力容器设计中的应用，对应教材第二章内容。
- 应力、应变、强度等基本概念- 压力容器设计中的力学原理3. 压力容器设计规范与标准：学习压力容器设计的相关法规、标准和规范，对应教材第三章内容。
- 压力容器设计规范与标准简介- 安全系数的确定方法4. 压力容器设计计算：通过实例讲解压力容器的设计计算方法，对应教材第四章内容。
液氯储罐课程设计---液氯储罐的设计
课程设计说明书设计题目：压力容器课程设计3）液氯储罐的设计（40m学院、系：机电工程系专业班级：过控0901学号：学生姓名：指导教师：成绩：2011 年10 月15 日目录第一章．《过程设备课程设计》指导书 (2)一．课程设计的性质、目的与任务 (2)二．程设计的主要内容与要求 (2)三、课程设计教学的基本要求 (2)四、课程设计进度与时间安排 (3)五、课程设计考核 (4)第二章、课程设计任务书 (5)第三章、设计计算说明书正文 (6)3.1. 储存物料性质 (6)3.1.1 物料的物理及化学特性 (6)3.1.2 物料储存方式 (6)3.2. 压力容器类别的确定 (6)3.3.液氯储罐构形的设计计算 (6)3.3.1 储罐筒体公称直径和筒体长度的设计 (6)3.3.2 封头结构型式尺寸的确定 (7)3.3.3 物料进出口管及人孔等各种管口的布置 (7)3.4.壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.1 设计温度T 和设计压力P 的确定 (8)3.4.2 壳体材料的选择 (8)3.4.3 壳体A/B 类焊接接头的设计 (8)3.4.4 壳体厚度设计及其校核 (8)3.4.5 封头厚度设计及其校核 (9)3.4.6 压力试验种类和试验压力的确定 (9)3.4.7 压力试验校核 (10)3.4.8 卧式容器的应力校核 (10)3.4.8.1 液氯储罐的质量计算 (10)3.4.8.2 正常操作和液压试验时跨中截面处的弯矩 (12)3.4.8.3 液氯储罐的应力校核 (12)3.5 零部件设计 (13)3.5.1 支座的设计 (13)3.5.2 人孔的设计及补强圈的计算 (14)3.5.2.1 人孔设计 (14)3.5.2.2 补强圈计算 (14)3.5.3 接口管的设计 (16)3.5.4. 液位计的设计 (17)3.5.4.1 液位计选型 (17)3.5.4.2 液位计接口设计 (17)3.5.5 法兰选择 (18)3.5.5. C/D 类焊接接头设计 (19)第四章、参考文献 (20)第五章、结束语 (21)第一章．《过程设备课程设计》指导书适用专业：过程装备与控制工程教学周数：2 周分数：2 分一．课程设计的性质、目的与任务按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
30M液氯储罐课程设计(可编辑)
课程设计任务书设计条件表序号项目数值单位备注1 最高工作压力Mpa 由介质温度确定2 工作温度-20~453 公称容积304 装量系数0.95 工作介质液氯6 使用地点太原市,室内管口条件:液氯进口管DN50;液氯出口管DN50;空气进口管DN50;空气出口管DN50;安全阀接口DN50;压力表接口DN25.液位计接口人孔按需设置。
绪论(一)设计任务:综合运用所学的专业课知识,设计一个第一类压力容器中的高度危险性内压容器??液氯储罐。
(二)设计思想:综合运用所学的专业课知识,以《课程设计指导书》为根,以《过程装备基础》为本,结合所学的专业课知识,对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济效益,适用性,安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准。
材料及结构的选择与论证一材料选择纯液氯是高危害性的介质,但其腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,有因为使用温度为,根据《课程设计指导书》中钢板的使用条件,应选用Q245R或Q345R。
常用的有20R和16MnR两种。
如果纯粹从技术角度看,建议选用20R类的低碳钢板, 16MnR钢板的价格虽比20R贵,但在制造费用方面,同等重量设备的计价,16MnR钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。
(二)结构选择与论证(1)封头的选择从受力与制造方面分析来看,球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大,冲压较为困难;椭圆封头浓度比半球形封头小得多,易于冲压成型,是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大,加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年:球形封头用材最少,比椭圆开封头节约,平板封头用材最多。
因此,从强度、结构和制造方面综合考虑,采用椭圆形封头最为合理。
(2)人孔的选择压力容器人孔是为了检查设备的内部空间以及安装和拆卸设备的内部构件。
人孔主要由筒节、法兰、盖板和手柄组成。
一般人孔有两个手柄。
本次设计在综合考虑公称压力、公称直径工作温度以及人孔的结构和材料等诸方面因素的情况下,选用回转盖带颈对焊法兰人孔。
过程设备设计课程设计任务书(65M3液氯储罐设计).
1．设计目的：设计目的1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液氯储罐2 用途液氯储存站3 最高工作压力MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～45 ℃5 公称容积（V g）10/16/20/25 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.98 工作介质液氯（高度危害）9 使用地点室内10 安装与地基要求11 其它要求管口表接管代号公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称液位计接口空气进口管空气出口管液氯进口管液氯出口管安全阀接口压力表接口人孔2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：1）设计说明书：主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等；2）总装配图设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸采用计算机绘制。
4．主要参考文献：[1] 国家质量技术监督局，GB150-1998《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998[2] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术监察规程》，中国劳动社会保障出版社，1999[3] 全国化工设备设计技术中心站，《化工设备图样技术要求》，2000，11[4] 郑津洋、董其伍、桑芝富，《过程设备设计》，化学工业出版社，2001[5] 黄振仁、魏新利，《过程装备成套技术设计指南》，化学工业出版社，2002[6] 国家医药管理局上海医药设计院，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社，1996[7] 蔡纪宁主编，《化工设备机械基础课程设计指导书》，化学工业出版社，2003年5．设计成果形式及要求：1）完成课程设计说明书一份；2）草图一张（A1图纸一张）3）总装配图一张 (A1图纸一张)；6．工作计划及进度：2012年06月11日：布置任务、查阅资料并确定设计方法和步骤06月11日～06月15日：机械设计计算（强度计算与校核）及技术条件编制06月15日～06月20日：设计图纸绘制（草图和装配图）06月20日～06月22日：撰写设计说明书06月22日：答辩及成绩评定系主任审查意见：签字：年月日一、绪论1、任务说明m的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、设计一个容积为653液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
70m3液氯储罐压力容器的课程设计
一、 绪论1、任务说明设计一个容积为703m 的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
2、液氯（2Cl ）的性质分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定； 危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
在总贮量小于5003m ，单罐容积小于1003m 时选用卧式贮罐比较经济。
二、设计参数的确定表1：设计参数表1、 设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的 1.05~1.1倍。
经过查 我们取设计压力为1.1 1.4327 1.576d P MPa =⨯=2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择为50℃。
3、主要元件材料的选择筒体材料的选择：a 、 压力容器的选择：根据液氯的特性，查GB150-1998选择16MnR 。
过程设备设计课程设计任务书液氯储罐设计样本
课程设计任务书一、绪论1、任务阐明m液氯储罐，采用常规设计办法，综合考虑环境条件、设计一种容积为653液体性质等因素并参照有关原则，按工艺设计、设备构造设计、设备强度计算设计顺序，分别对储罐筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理设计方案。
2、液氯性质液氯为黄色液体，沸点-340C，熔点-1010C，比重 1.468，有剧毒。
氯化学性质非常活泼，能与金属、非金属及其化合物进行反映，与有机化合物也能发生取代、加成反映。
50摄氏度时饱和蒸汽压(绝对压力)为1.4327MPa。
在工业上，液氯是一种很有用化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业漂白；用作水和废水消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈刺激性气体。
它对人体、环境均有很强危害，因而液氯存储、运送都是一种值得深思问题。
二、设计计算2.1工艺设计1.盛装液化气体压力容器设计存储量W=ΦVρ=0.9×47.5×1.3141=51t式中：W---储存量，tΦ---装量系数V---压力容器容积ρ---设计温度下饱和液体密度，t/ m32.设备初步选型及轮廓尺寸当前国内普遍采用常温压力储罐普通有两种形式：球形储罐和圆筒形储罐，由于圆筒形储罐加工制造安装简朴，安装费用少，但金属耗量大占地面积大，多以在总储存量不大于500 m3 ，单罐容积不大于1000 m3 时选用卧式储罐比较经济。
2.2机械设计2.2.1构造设计表2-1设计条件表1.筒体和钢管材料选取依照液氯特性，查GB150-1998选取16MnR 。
16MnR 是压力容器专用钢，合用范畴：用于介质具备一定腐蚀性,壁厚较大（8mm ≥）压力容器。
50℃时许用应力Mpa t 170][=σ,钢板原则GB6645。
依照JB/T4731,钢管材料选用20号钢，其许用应力[]137sa MPaσ=。
液氯储罐的整定压力
液氯储罐的整定压力1. 引言液氯储罐是用于储存液态氯的设备，广泛应用于化工、制药、水处理等行业。
储罐的整定压力是指设置在储罐上的安全阀的开启压力，它是保证储罐安全运行的重要参数。
本文将从液氯性质、液氯储罐结构、整定压力计算方法等方面进行详细介绍。
2. 液氯性质液氯是一种具有强烈刺激性和剧毒性的物质，具有很高的蒸汽压和低温下易挥发的特点。
其密度较大，约为水的三倍，对应常温下约为1.56 g/cm³。
液氯在常温下为透明无色液体，但遇到光线会产生黄绿色。
由于其特殊性质，对于液氯储罐的设计和操作都有严格要求。
3. 液氯储罐结构液氯储罐通常采用圆柱形结构，由内壁、外壁、底板和顶板组成。
内壁和外壁之间形成双层结构，中间填充有保温材料，以降低液氯的蒸发损失。
储罐底部设置有排液口和排气口，方便液氯的装卸和排放。
顶部则设置有进气口和安全阀。
4. 整定压力计算方法液氯储罐的整定压力需要根据液氯性质、储罐结构以及相关法规进行综合计算。
一般来说，整定压力应满足以下几个方面的考虑：4.1 液氯蒸汽压液氯蒸汽压是指在一定温度下，液态氯与其饱和蒸汽之间达到平衡时所对应的压力。
根据热力学原理，可以通过查找相关表格或使用公式计算得出。
4.2 储罐容量储罐容量是指储罐能够容纳的最大液氯体积。
根据实际需求和安全要求确定储罐容量，并考虑到未来扩展需求。
4.3 安全阀流量安全阀流量是指在储罐内部产生过压时，安全阀能够排放的气体流量。
根据液氯蒸汽压和储罐容量，可以通过流量计算公式进行计算。
4.4 法规要求根据国家相关法规和标准，对液氯储罐的整定压力也有一定的要求。
例如，在中国，液氯储罐的整定压力一般应符合《液化石油气储存和运输设施设计规范》（GB50156）的要求。
5. 结论液氯储罐的整定压力是保证储罐安全运行的重要参数。
通过综合考虑液氯性质、储罐结构、安全阀流量以及法规要求等因素，可以确定合理的整定压力。
在实际操作中，还需要注意对液氯储罐进行定期检查和维护，确保其正常运行并避免事故发生。
(15)M3液氨储罐课程设计报告毕业设计正文
（15）M3液氨储罐课程设计毕业设计1、前言液氨是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
分子式NH3，分子量17.03，相对密度0.7714g/L，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，自燃点651.11℃，蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性。
液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
2 设计选材及结构2.1 工艺参数的设定2.1.1设计压力：由工作温度为-20o C—48o C,小于50o C，所以要以50o C计算。
根据《化学化工物性数据手册》查得50o C蒸汽压为2032.5kPa，可以判断设计的容器为储存内压压力容器，按《压力容器安全技术监察规程》规定，盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气50o C时的饱和蒸汽压力，可取液氨容器的设计压力为 2.16 MPa，属于中压容器。
而且查得当容器上装有安全阀时，取1.05～1.3倍的最高工作压力作为设计压力；所以取2.16 MPa的压力合适。
0.6MP p10a≤<属于中压容器[5]。
a MP设计温度为50摄氏度，在-20～200℃条件下工作属于常温容器。
2.1.2筒体的选材及结构：根据液氨的物性选择罐体材料，碳钢对液氨有良好的耐蚀性腐蚀率在0.1㎜/年以下，且又属于中压储罐，可以考虑20R和Q345R这两种钢材。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板， Q345R钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，Q345R钢板为比较经济。
所以在此选择Q345R钢板作为制造筒体和封头材料。
钢板标准号为GB713-2011。
课程设计压力容器
课程设计压力容器一、教学目标本课程的学习目标包括：1.知识目标：学生能理解压力容器的定义、基本原理和主要部件；掌握压力容器的计算方法和设计规范；了解压力容器在工业中的应用和维护。
2.技能目标：学生能运用所学知识对简单的压力容器进行设计和计算；能阅读和理解压力容器的图纸和技术文件；具备压力容器的操作和维护能力。
3.情感态度价值观目标：学生培养对压力容器行业的兴趣和责任感，形成严谨、细致的学习态度，培养团队协作和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括：1.压力容器的基本原理：介绍压力容器的定义、工作原理和分类，重点讲解容器的设计和计算方法。
2.压力容器的主要部件：讲解容器壳体、密封件、支撑件等的主要功能和结构特点。
3.压力容器的应用和维护：介绍压力容器在工业中的应用，讲解维护保养的基本知识和方法。
4.压力容器的图纸阅读和技术文件理解：通过实际案例，讲解如何阅读图纸和技术文件，理解其中的技术要求。
三、教学方法本课程的教学方法包括：1.讲授法：教师讲解压力容器的基本原理、计算方法和设计规范。
2.讨论法：学生通过小组讨论，深入理解压力容器的结构和应用。
3.案例分析法：教师提供实际案例，学生分析并解决问题，提高实际操作能力。
4.实验法：学生动手进行实验，验证理论知识，培养实践能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置完善的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括：1.平时表现：评估学生的课堂参与度、提问回答等情况，以考察学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力，及时纠正学生的错误。
3.考试：定期进行考试，全面考察学生的知识掌握和应用能力。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
70m3液氯储罐压力容器的课程设计演示教学
70m3液氯储罐压力容器的课程设计一、绪论1、任务说明设计一个容积为703m 的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
2、液氯（2Cl ）的性质分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定； 危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
在总贮量小于5003m ，单罐容积小于1003m 时选用卧式贮罐比较经济。
二、设计参数的确定表1：设计参数表1、 设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的1.05~1.1倍。
经过查 我们取设计压力为1.1 1.4327 1.576d P MPa =⨯=2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择为50℃。
压力容器液压储罐课程项目设计方案
压力容器液压储罐课程项目设计方案第一篇、课程设计任务书课程设计任务书2）总装配图设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、容要详尽，图纸采用计算机绘制。
第三篇、设计方案与分析1、设计温度设计温度为压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0C时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度；当元件金属温度低于0°C时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择为50C。
2、筒体和封头的结构设计1 )盛装液氨的压力容器设计储存量W V t其中：W :储存量，：装量系数，V压力容器容积，t :设计温度下液氨密度根据《压力容器介质手册》，液氨在50C时密度t=562.871kg/m3，饱和蒸汽压P =2.0325MP计算得：W =0.85 X 60 X 562.87=28706.37 Kg2)设计初步选型及轮廓尺寸筒体直径一般由工艺条件决定，但是要符合压力容器的公称直径。
标准椭圆型封头是中低压容器经常采用的封头形式。
封头公称直径必须与筒体的公称直径相一致。
假设L/D=4—Di2L V g (1 5%)4得Di=2717mm圆整得D=2800mm.由封头公称直径D i=2800mm根据《JBT4746-2002钢制压力容器用封头》得，封头总深度H =740mm直边高度h=40mm总容积V'=3.1198m3根据 V 筒 V g 1.05V 60 1.05-2 3.1198 56.76m 3(Di )2L 筒g2得 L 筒 9218mm ,圆整得 L 筒 9300mm ,V 全=琳 2V 封 63.5m 33、选择材料由于液氨具有一定的腐蚀性，属于中度危害介质，且压力容器为中压容器，故在此选择16MnF 钢板作为制造筒体和封头材料。
钢板标准号为 GB6654-1996 4、设计压力设计压力为容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，而最高 工作压力指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压。
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一、 绪论1、任务说明设计一个容积为703m 的液氯储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
2、液氯（2Cl ）的性质分子量 70.91黄绿色有刺激性气味的气体。
密度：相对密度(水=1)1.47；相对密度(空气=1)2.48；稳定性：稳定； 危险标记：6(有毒气体)；在工业上，液氯是一种很有用的化学物质。
氯可用于造纸、纺织工业的漂白；用作水和废水的消毒、杀菌剂；且可用于制造无机、有机氯化物，如：金属氯化物、氯溶剂、染料中间体、杀虫剂、合成橡胶、塑料等。
但由于液氯属高毒性，是一种强烈的刺激性气体。
它对人体、环境都有很强的危害，因此液氯的存储、运输都是一个值得深思的问题。
设计储存设备，首先必须满足各种给定的工艺要求，考虑存储介质的性质、容量、钢材的耗费量等等。
而且液化气体必须考虑它的膨胀性和压缩性，液化气体的体积会因温度的改变而变化，所以必须严格控制储罐的充装量（指装量系数与储罐实际容积和设计温度下介质的饱和液体密度的乘积）。
在总贮量小于5003m ，单罐容积小于1003m 时选用卧式贮罐比较经济。
二、设计参数的确定表1：设计参数表1、 设计压力设计压力为压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力的 1.05~1.1倍。
经过查 我们取设计压力为1.1 1.4327 1.576d P MPa =⨯=2、设计温度设计温度也是压力容器的设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件的金属温度。
当元件金属温度不低于0℃时，设计温度不得低于元件可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0℃时，其值不得高于元件金属可能达到的最高温度。
所以设计温度选择为50℃。
3、主要元件材料的选择筒体材料的选择：a 、 压力容器的选择：根据液氯的特性，查GB150-1998选择16MnR 。
16MnR 是压力容器专用钢，适用范围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大（8mm ≥）的压力容器。
50℃时的许用应力[]170t Mpa σ=,钢板标准GB6645。
b 、钢管材料的选择：根据JB/T4731,钢管的材料选用20钢，其许用应力[]133sa MPa σ=三、 压力容器结构设计1、 筒体和封头筒体的公称直径i D 有标准选择，而它的长度L 可以根据容积要求来决定。
根据公式 23704i D L m =π取 3.5i L D = 将3.5iLD =代入得： 2943i D mm =。
圆整后，3000mm i D ≈ 采用标准椭圆封头，查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表1，得公称直径i DN=D =3000mm ，深度H 为790mm ，容积为3.81703m 。
根据 g 1.05V V V +=⨯筒封代入数据得：22 3.817070 1.054i D L +⨯=⨯π解得9.320mL ≈筒取=9300mm L 筒 93003.13000gLD== 在3~6之间 。
∴2365.7045m 4gV D Lπ==筒筒又3265.70452 3.81773.3385m V V +=+⨯=筒封所以计算容积为373.3385m ，工作容积为3(73.33850.9)66.0047m ⨯= （1）筒体的厚度计算：由中径公式2[]c itcp D p δσφ=-可得 a 、计算厚度： 1.576300013.9721701 1.576mm δ⨯==⨯⨯-，（钢板厚度负偏差10C =，腐蚀余量24C mm =，）b 、名义厚度：18n mm δ=。
c 、有效厚度：e n 12C -C 18414mm δδ=-=-=（2）椭圆的厚度计算：由封头厚度2[]0.5c itcP D P δδφ=- 可得 a 、计算厚度： 1.576300014.04217012 1.576mm δ⨯==⨯⨯-⨯（钢板厚度负偏差10C =，腐蚀余量24C mm =，）b 、名义厚度：18n mm δ=c 、有效厚度：e n 12C -C 18414mm δδ=-=-= 2、压力的确定计算a 、计算压力c P ： 1.5761.1MPa C P P==工作b 、液柱静压力: 1P =14709.81 3.00.04326M gh Pa ρ=⨯⨯= 1/0.04326/1.576 2.7%5%P P ==<,故液柱静压力可以忽略，即c P 1.576d P MPa ==c 、水压试验：[][]1.25 1.97T dt P P MPaσσ==其中：[]σ为元件在常温下的许用应力；[]tσ为元件在设计温度下的许用应力。
该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为 1.0φ=。
3、 接管的选择液氯储罐要开设液氯进口管、安全阀口、人孔、空气进口管、空气出口管、压力表接口、液位计接口、液氯出口管，并根据各接口的大小选择相对应的法兰及垫片。
管口表接管代号公称尺寸公称压力连接尺寸标准连接面形式用途或名称a DN80 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 液氯进口管b DN80 PN1.6MPa HG20592-1997 MFM 安全阀接口c DN500 PN1.6MPa HG/T21523-2005 MFM 人孔d DN65 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 空气进口管e DN65 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 空气出口管f DN25 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 压力表接口g DN25 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 液位计接口h DN80 PN1.6MPa HG20595-1997 MFM 液氯出口管4、法兰的选择跟据管口公称直径选择相应的法兰，1.6MPa时选用带颈对焊榫槽法兰，主要参数如下：法兰尺寸表公称通径钢管外径连接尺寸法兰厚度C法兰颈法兰高度H B法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n螺纹ThNS H RB25 32 115 85 14 4 M12 16 46 2.6 6 4 40 65 76 185 145 18 4 M12 20 92 2.9 10 6 48 80 89 200 160 18 8 M16 20 110 3.2 10 6 50 500 530 715 650 33 20 M30×2 34 578 11 16 12 90 5、人孔的选择：根据HG／T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔结构及选材如图：人孔的结构人孔的选型人孔的选材6、 液氯进出口管进口管管端成45°角可使液流集中，避免成滴水，对卧式容器插入深度为全高的32，插入液体中对减少液面形成泡沫及稳定液面等都有利。
7、液面计及安全阀选择本次设计采用磁性液位计，普通型，压力等级为1.6 Mpa 。
根据实际要求，选用液位计的中心距为2000 mm 。
标记 HG/T 21584-95 UZ 1.6M-2000-1.314 BF 321C 。
根据公称压力PN=1.6和适用介质，选择型号为A41H-16C 的安全阀。
注意：液位计接管、安全阀、空气进出口管、压力表接管高度均为150mm凹凸面8、垫片的选择参照HG/T 20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件，当压力等级≤1.6MPa且有剧毒介质时，选择缠绕垫片。
具体数据如下表a、垫片结构图为：b、尺寸表为A型和B型垫片尺寸(mm)公称通径DN 内环内径D1max缠绕垫内环厚度T1 内径D2 外径D3 厚度T25 34 43 572.5 1.865 73 95 10980 86 106 120500 521 549 575 3.2 2.4 8、螺栓的选择参照HG/T 20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片和紧固件标准为HG20613-1997钢制管法兰紧固件9、鞍座选型 鞍座结构该卧式容器采用双鞍式支座，材料选用Q235-A 。
估算鞍座的负荷： 储罐总质量12342m m m m m =+++1m ——筒体质量：331×3.14 3.09.314107.8510687.707m DL kg πδρ-==⨯⨯⨯⨯⨯⨯= 2m ——单个封头的质量：查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.2 EHA 椭圆形封头质量，可知，21405.4m kg =3m ——充液质量：<ρρ水液氯，故2314701470 3.09.32 3.8170107807.595k 4m V V g πρ⎛⎫=•=⨯=⨯⨯⨯+⨯= ⎪⎝⎭液氯4m ——附件质量：人孔质量为225kg ，其他接管质量总和估100kg ，补强圈质量参见JB/T4736-2006为20.7Kg 即422510020.7345.7kg m =++=综上所述：12342687.70721405.4107807.595345.7111653.802kg m m m m m =+++=+⨯++=111653.8029.81094158.26G mg N ==⨯=, 每个鞍座承受的重量为547079.1305472GN KN ==由此查JB4712.1-2007容器支座，选取轻型，焊制为A,包角为120。
，有垫板的鞍座。
查JB4712.1-2007得鞍座结构尺寸如下表鞍式支座结构尺寸（mm ）公称直径 DN 允许载荷QKN 鞍座高度h底板腹板2δ1l1b 1δ 3000785250218036016 10筋板垫板3l 2b 3b 3δ 弧长 4b 4δ e340316 41010349066012120螺栓配置鞍座质量kg每增高100mm 增加的质量kg间距2l 螺孔d 螺纹 孔长l 194028M246046234鞍座位置的确定通常取尺寸A 不超过0.2L 值，中国现行标准JB 4731《钢制卧式容器》规定A ≤0.2L=0.2（L+2h ），A 最大不超过0.25L.否则由于容器外伸端的作用将使支座截面处的应力过大。
由标准椭圆封头30002,790402()44i i D D mm H h ==-=-有h=H-故0.2(2)0.2(9300240)1876A L h mm ≤+=+⨯=由于封头的抗弯刚度大于圆筒的抗变钢度，故封头对于圆筒的抗弯钢度具有局部的加强作用。
若支座靠近封头，则可充分利用罐体封头对支座处圆筒截面的加强作用。
因此，JB 4731还规定当满足A ≤0.2L 时，最好使A ≤0.5R m （2R i nm R δ+=）,即 3000150922n mR mm δ=+=0.50.51509754.5m A R mm ≤=⨯= ，取A=755mm综上有：A=755mm 。